CN217752640U - 一种塑胶模具的模仁水路结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑胶模具的模仁水路结构，涉及塑胶模具技术领域，其技术方案主要包括开设于模仁背部的加工槽，所述加工槽的底壁开设有弯曲设置的第一水路槽，所述模仁位于第一水路槽两端分别开设有第一进水口和第一出水口，所述加工槽内通过紧固件固定连接有盖板。本申请具有实现冷却水路均匀布置的效果。

Description

一种塑胶模具的模仁水路结构

技术领域

本申请涉及塑胶模具的领域，尤其是涉及一种塑胶模具的模仁水路结构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

目前，塑胶模具的模仁一般设置有冷却水路，以提高注塑件的质量。常规的冷却水路通常是在模仁的侧面用铣床或深孔钻打圆形孔形成，由于加工方式的限制，模仁上的冷却水路难以做到均匀布置，导致冷却效果较差，因此需要改进。

实用新型内容

为了实现冷却水路均匀布置，提高冷却效果，本申请提供一种塑胶模具的模仁水路结构。

本申请提供的一种塑胶模具的模仁水路结构采用如下的技术方案：

一种塑胶模具的模仁水路结构，包括开设于模仁背部的加工槽，所述加工槽的底壁开设有弯曲设置的第一水路槽，所述模仁位于第一水路槽两端分别开设有第一进水口和第一出水口，所述加工槽内通过紧固件固定连接有盖板。

通过采用上述技术方案，对模仁加工冷却水路时，通过使用车床，例如CNC车床、铣床等对加工槽的底壁加工第一水路槽，第一水路槽可以根据不同的冷却需求弯曲设置，从而实现冷却水路均匀布置，进而提高冷却效果。

优选的，所述模仁上开设有热流道，所述热流道延伸至盖板，所述第一水路槽包括进水段、冷却段和出水段，所述进水段与出水段分别与第一进水口和第一出水口连通，所述冷却段沿热流道周向设置。

通过采用上述技术方案，通过设置进水段、冷却段和出水段，在保证冷却水路均匀布置情况下，增加第一水路槽与模仁之间的接触面积，加速第一水路槽与热流道之间的热传递，从而提高冷却效果。

优选的，所述第一进水口设置于进水段远离冷却段一端，所述第一出水口设置于出水段远离冷却段一端。

通过采用上述技术方案，通过设置第一进水口与第一出水口的位置，尽量避免冷却液从第一进水口与第一出水口回流，使得冷却液体流动更为流畅，从而提高冷却效果。

优选的，所述加工槽的底壁开设有第二水路槽，所述第二水路槽位于热流道远离第一水路槽一侧，所述第二水路槽两端分别开设有第二进水口和第二出水口。

通过采用上述技术方案，通过设置第二水路槽、第二进水口和第二出水口，使得冷却水路布置更为均匀，进一步提高冷却水路的冷却效果。

优选的，所述第二水路槽呈蛇形状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置第二水路槽呈蛇形状，从而提高第二水路槽的冷却效果。

优选的，所述加工槽底壁沿自身周向开设有第一嵌槽，所述第一嵌槽内设置有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置第一密封圈，提高模仁与盖板之间的密封性。

优选的，所述模仁位于热流道周侧开设有第二嵌槽，所述第二嵌槽内设置有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置第二密封圈，进一步提高模仁与盖板之间的密封性。

优选的，所述紧固件为沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置紧固件为沉头螺栓，使得紧固件端部与盖板平齐，安装整洁美观。

优选的，所述盖板四个边角设置有倒角。

通过采用上述技术方案，通过设置倒角，便于盖板的安装与拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对模仁加工冷却水路时，通过使用车床，例如CNC车床、铣床等对加工槽的底壁加工第一水路槽，第一水路槽可以根据不同的冷却需求弯曲设置，从而实现冷却水路均匀布置，进而提高冷却效果；

2.通过设置进水段、冷却段和出水段，在保证冷却水路均匀布置情况下，增加第一水路槽与热流道之间的接触面积，从而提高冷却效果；

3.通过设置第一密封圈和第二密封圈，提高模仁与盖板之间的密封性。

附图说明

图1是本申请实施例中的模仁水路结构整体示意图；

图2是本申请实施例中的模仁水路结构爆炸示意图。

附图标记：1、模仁；2、加工槽；3、第一水路槽；31、进水段；32、冷却段；33、出水段；4、第一进水口；5、第一出水口；6、盖板；7、紧固件；8、热流道；9、第二水路槽；10、第二进水口；11、第二出水口；12、第一嵌槽；13、第一密封圈；14、第二嵌槽；15、第二密封圈；16、倒角。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑胶模具的模仁水路结构。

参照图1和图2，模仁水路结构包括开设于模仁1背部的加工槽2，加工槽2的横截面呈矩形状，加工槽2的底壁开设有第一水路槽3，模仁1位于第一水路槽3两端分别开设有第一进水口4和第一出水口5，第一进水口4和第一出水口5均与第一水路槽3连通，以实现冷却液体的循环流动，加工槽2内设置有盖板6，盖板6使第一水路槽3远离模仁1一侧处于封闭状态，盖板6通过多个紧固件7与模仁1固定连接，紧固件7为沉头螺栓。其中，第一水路槽3通过车床，例如CNC车床、铣床等加工而成，并且第一水路槽3根据不同的冷却需求弯曲设置，从而实现冷却水路均匀布置，以提高水路结构的冷却效果。

参照图1和图2，模仁1沿自身长度方向间隔设置有两个热流道8，热流道8延伸至盖板6且贯穿设置，第一水路槽3对应设置为两个，两第一水路槽3对称设置。其中，第一水路槽3包括进水段31、冷却段32和出水段33，进水段31与第一进水口4连通，且第一进水口4位于进水段31远离冷却段32一端，出水段33与第一出水口5连通，且第一出水口5位于出水段33远离冷却段32一端，使得第一水路槽3中的冷却液体流动更流畅。冷却段32呈“凹”字状且沿热流道8周向设置，增加第一水路槽3与模仁1之间的接触面积，加速第一水路槽3与热流道8之间的热传递，从而提高冷却效果。

参照图2，加工槽2的底壁开设有第二水路槽9，第二水路槽9位于热流道8远离第一水路槽3一侧且位于两第一水路槽3之间，第二水路槽9两端分别开设有第二进水口10和第二出水口11，第二进水口10与第二出水口11均与第二水路槽9连通，在本实施例中，第二水路槽9呈蛇形状设置，使得冷却水路布置更为均匀，进一步提高冷却水路的冷却效果。

参照图2，加工槽2底壁沿自身周向开设有第一嵌槽12，第一嵌槽12内设置有第一密封圈13，第一密封圈13呈矩形状设置且突出于加工槽2的底壁，模仁1位于热流道8周侧开设有第二嵌槽14，第二嵌槽14内设置有第二密封圈15，第二密封圈15呈圆形状设置且突出于加工槽2的底壁，盖板6同时抵接于第一密封圈13和第二密封圈15，从而提高盖板6与加工槽2之间的密封性。

参照图2，盖板6四个边角设置有倒角16，以便于盖板6的安装与拆卸。

本实施例的实施原理为：对模仁1加工冷却水路时，通过使用车床，例如CNC车床、铣床等对加工槽2的底壁加工第一水路槽3，第一水路槽3可以根据不同的冷却需求弯曲设置，从而实现冷却水路均匀布置，进而提高冷却效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑胶模具的模仁水路结构，其特征在于：包括开设于模仁（1）背部的加工槽（2），所述加工槽（2）的底壁开设有弯曲设置的第一水路槽（3），所述模仁（1）位于第一水路槽（3）两端分别开设有第一进水口（4）和第一出水口（5），所述加工槽（2）内通过紧固件（7）固定连接有盖板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的模仁水路结构，其特征在于：所述模仁（1）上开设有热流道（8），所述热流道（8）延伸至盖板（6），所述第一水路槽（3）包括进水段（31）、冷却段（32）和出水段（33），所述进水段（31）与出水段（33）分别与第一进水口（4）和第一出水口（5）连通，所述冷却段（32）沿热流道（8）周向设置。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的模仁水路结构，其特征在于：所述第一进水口（4）设置于进水段（31）远离冷却段（32）一端，所述第一出水口（5）设置于出水段（33）远离冷却段（32）一端。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的模仁水路结构，其特征在于：所述加工槽（2）的底壁开设有第二水路槽（9），所述第二水路槽（9）位于热流道（8）远离第一水路槽（3）一侧，所述第二水路槽（9）两端分别开设有第二进水口（10）和第二出水口（11）。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具的模仁水路结构，其特征在于：所述第二水路槽（9）呈蛇形状设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的模仁水路结构，其特征在于：所述加工槽（2）底壁沿自身周向开设有第一嵌槽（12），所述第一嵌槽（12）内设置有第一密封圈（13）。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶模具的模仁水路结构，其特征在于：所述模仁（1）位于热流道（8）周侧开设有第二嵌槽（14），所述第二嵌槽（14）内设置有第二密封圈（15）。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的模仁水路结构，其特征在于：所述紧固件（7）为沉头螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的模仁水路结构，其特征在于：所述盖板（6）四个边角设置有倒角（16）。

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