CN218366257U - 一种适用于pfa材料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于PFA材料的注塑模具，包括内部设有注塑空腔的注塑壳和用于往注塑空腔内注胶的注胶管，所述注胶管包括有主胶管，所述主胶管的输出端连通设置有汇聚腔，所述汇聚腔与若干分胶管的进胶口连通设置，若干所述分胶管的出胶口分别与若干注塑空腔连通设置；所述分胶管其出胶口的流道截面面积大于分胶管其进胶口的流道截面面积的百分之四十设置，所述分胶管其出胶口的流道截面面积小于分胶管其进胶口的流道截面面积的百分之八十设置，用于减小胶液流速。本实用新型能够有效的减少多头接管成品其进胶口处的白印，和注胶点处因压力损失造成的管身变形问题，有效的提高成品的表面光洁度和平整度，保证多头接管产品的品质。

Description

一种适用于PFA材料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及PFA材料注塑技术领域，具体涉及一种适用于PFA材料的注塑模具。

背景技术

PFA是一种含氟，腐蚀性强流动性差的注塑材料，因此使用PFA的模具加工和注塑要求极高，特别在双头接管、三头接管或多头接管的注塑中，成品的注胶点处容易形成白印，同时因为注胶口的注胶压力过大，导致注胶点处的管身变形，影响产品的表面光洁度和平整度，影响产品的品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种适用于PFA材料的注塑模具，能够有效的减少多头接管成品其进胶口处的白印，提高成品的表面光洁度和平整度，保证多头接管产品的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于PFA材料的注塑模具，包括内部设有注塑空腔的注塑壳和用于往注塑空腔内注胶的注胶管，所述注胶管包括有主胶管，所述主胶管的输出端连通设置有汇聚腔，所述汇聚腔与若干分胶管的进胶口连通设置，若干所述分胶管的出胶口分别与若干注塑空腔连通设置；

所述分胶管其出胶口的流道截面面积大于分胶管其进胶口的流道截面面积的百分之四十设置，所述分胶管其出胶口的流道截面面积小于分胶管其进胶口的流道截面面积的百分之八十设置，用于减小胶液流速，所述分胶管其出胶口与注塑空腔通过直接方式连通，用于减少进胶口处的压力损失。

进一步的，所述注塑壳包括有第一模具壳、第二模具壳和第三模具壳，所述第一模具壳、第二模具壳和第三模具壳内部的模仁共同构成注塑空腔；

所述模仁使用镍钢C-276防腐蚀材料制成。

进一步的，所述分胶管整体为大圆弧结构，所述分胶管的中段连通设置有小圆弧结构的降压段，用于降低分胶管内胶液的压力。

进一步的，所述降压段为S形结构，所述降压段与分胶管相切连通。

进一步的，所述汇聚腔为圆盘结构，所述汇聚腔顶面垂直设置有主胶管，所述汇聚腔侧壁设置有若干分胶管。

进一步的，所述汇聚腔底面设置有卡台，所述卡台与注塑壳卡接安装。

进一步的，所述主胶管为圆台结构的直管，所述主胶管小管径的一端远离汇聚腔设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过使分胶管其出胶口的流道截面面积大于分胶管其进胶口的流道截面面积的百分之四十设置，分胶管其出胶口的流道截面面积小于分胶管其进胶口的流道截面面积的百分之八十设置，加大出胶口流道截面面积可减小胶液在出胶口处的流速，进而减小出胶口处的胶液压力，出胶口与注塑空腔通过直接方式连通，用于减少进胶口处的压力损失，保证出胶口胶液流速的稳定，有效的降低多头接管成品进胶口处产生白印的概率，有效的提高成品的表面光洁度和平整度，保证多头接管产品的品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种适用于PFA材料的注塑模具的整体结构的俯视图；

图2是本实用新型的一种适用于PFA材料的注塑模具的注胶管的整体结构图。

图中：1、注塑壳；101、第一模具壳；102、第二模具壳；103、第三模具壳；2、注胶管；201、主胶管；202、分胶管；203、汇聚腔；204、卡台；205、降压段；206、出胶口；3、注塑空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种适用于PFA材料的注塑模具，如图1至图2所示，包括有注塑壳1，注塑壳1内设置有注塑空腔3，注塑时将高温液态的PFA材料注入注塑空腔3，并冷却脱模，完成一次注塑。

以双头接管的模具为例，注塑壳1包括有第一模具壳101、第二模具壳102和第三模具壳103，第一模具壳101、第二模具壳102和第三模具壳103组装后，第一模具壳101、第二模具壳102和第三模具壳103内部的模仁共同构成相互连通的注塑空腔3，注塑空腔3的结构为双头接管形状。因为PFA材料为腐蚀性材料，为保证注塑壳1内模仁的耐腐蚀性，模仁使用镍钢C-276防腐蚀材料制成。雕刻成型的模仁再进行加热硬化处理，可保证模仁的硬度，降低使用过程中模仁损坏的概率。

注塑壳1内固定安装有用于向注塑空腔3内注胶的注胶管2，注胶管2包括有用于运输胶液的主胶管201，主胶管201的输出端连通设置有汇聚腔203，汇聚腔203与若干分胶管202的进胶口连通设置，若干分胶管202的出胶口206分别与若干注塑空腔3连通设置，用于同时向若干个注塑空腔3内注入胶液，加快注塑效率。优选的，汇聚腔203为圆盘结构，汇聚腔203的顶面垂直设置有主胶管201，汇聚腔203侧壁设置有若干分胶管202，分胶管202的出胶口206与注塑空腔3连通。

汇聚腔203底面设置有卡台204，卡台204与注塑壳1卡接，用于定位注胶管2在注塑壳1内的安装位置。主胶管201为圆台结构的直管，主胶管201小管径的一端远离汇聚腔203设置，使得注胶时主胶管201小管径处的胶液压力大于主胶管201大管径处的压力，液态的胶液自动往主胶管201的低压端移动，可加快主胶管201运输胶液体的效率。

分胶管202其出胶口206的流道截面面积大于分胶管202其进胶口的流道截面面积的百分之四十设置，分胶管202其出胶口206的流道截面面积小于分胶管202其进胶口的流道截面面积的百分之八十设置，通过加大分胶管202出胶口206处流道的截面面积，可减小胶液在分胶管202出胶口206处的流速，分胶管202其出胶口206与注塑空腔3通过直接的方式连通，可降低分胶管202其出胶口206胶液自身的压力损失，保证分胶管202其出胶口206的注胶速度，可有效的降低进胶口处产生白印的概率。

加大出胶口206可增加胶液的流量，缩短或不影响注胶时间，保证成品表面的光洁度，进而保证多头接管产品的品质。

分胶管202的中段连通设置有小圆弧结构的降压段205，用于降低分胶管202内液体的压力，减小胶液的注胶速度，优选的，降压段205为S形结构。分胶管202整体为大圆弧结构，可细微调整胶液的压力，降低分胶管202其出胶口206处的压力，进而调整胶液流速。降压段205与分胶管202流道截面面积相同，且降压段205与分胶管202的流道的圆弧连接处相切，且相互连通，可避免胶液在运输过程中产生过多的压力损失，影响分胶管202其出胶口206胶液的流速。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

胶液通过主胶管201进入汇聚腔203，胶液通过分胶管202上的降压段205进行降压处理，减小胶液的流速，在通过分胶管202的出胶口206向注塑空腔3内注胶，通过直接的方式注入注塑空腔3，可有效的减小胶液在分胶管202的出胶口206的压力损失，同时出胶口206进行了加大处理，可保证胶液在出胶口206处的流量，不影响成品的表面光洁度；出胶口206加大处理还可以减小分胶管202其出胶口206胶液的流速，可有效的降低进胶口处产生白印的概率，保证多头接管成品的品质。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于PFA材料的注塑模具，其特征在于，包括内部设有注塑空腔(3)的注塑壳(1)和用于往注塑空腔(3)内注胶的注胶管(2)，所述注胶管(2)包括有主胶管(201)，所述主胶管(201)的输出端连通设置有汇聚腔(203)，所述汇聚腔(203)与若干分胶管(202)的进胶口连通设置，若干所述分胶管(202)的出胶口(206)分别与若干注塑空腔(3)连通设置；

所述分胶管(202)其出胶口(206)的流道截面面积大于分胶管(202)其进胶口的流道截面面积的百分之四十设置，所述分胶管(202)其出胶口(206)的流道截面面积小于分胶管(202)其进胶口的流道截面面积的百分之八十设置，用于减小出胶口(206)处的胶液流速，所述分胶管(202)其出胶口(206)与注塑空腔(3)通过直接方式连通，用于减少出胶口(206)处的压力损失；

所述汇聚腔(203)为圆盘结构，所述汇聚腔(203)顶面垂直设置有主胶管(201)，所述汇聚腔(203)侧壁连通设置有若干分胶管(202)，所述汇聚腔(203)底面设置有卡台(204)，所述卡台(204)与注塑壳(1)卡接安装。

2.根据权利要求1所述的一种适用于PFA材料的注塑模具，其特征在于，所述注塑壳(1)包括有第一模具壳(101)、第二模具壳(102)和第三模具壳(103)，所述第一模具壳(101)、第二模具壳(102)和第三模具壳(103)内部的模仁共同构成注塑空腔(3)；

所述模仁使用防腐蚀的镍钢C-276材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种适用于PFA材料的注塑模具，其特征在于，所述分胶管(202)整体为大圆弧结构，所述分胶管(202)的中段连通设置有小圆弧结构的降压段(205)，用于降低分胶管(202)内胶液的压力。

4.根据权利要求3所述的一种适用于PFA材料的注塑模具，其特征在于，所述降压段(205)为S形结构，所述降压段(205)与分胶管(202)相切连通。

5.根据权利要求1所述的一种适用于PFA材料的注塑模具，其特征在于，所述主胶管(201)为圆台结构的直管，所述主胶管(201)小管径的一端远离汇聚腔(203)设置。

Images