CN211566768U - 一种边卡急冷急热模具 - Google Patents

Abstract

一种边卡急冷急热模具，涉及模具领域，包括：模体，所述模体中设有边卡成型腔；蒸汽管路，所述蒸汽管路设置在模体内部，所述蒸汽管路距边卡成型腔间距12mm；所述蒸汽管路包括横向管、进出水嘴，所述横向管沿边卡成型腔长度方向设置，所述横向管两端分别焊接进出水嘴，所述进出水嘴位于模体外部。通过在成型腔上部设置蒸汽管路，注塑前向模具的蒸汽管路中充入高温高压蒸汽，提升模具温度至摄氏度，进行注塑后，再向模具中打入高压冷却水使模具温度下降，成型后能够减少产品表面熔接线，减少色差，增强产品表面高光。

Description

一种边卡急冷急热模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种边卡急冷急热模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

边卡固定在冰箱门侧部，为追求美观效果，采用ABS材料注塑制成，现有的边卡注塑模具，注塑过程中产品表面容易出现熔接线，影响产品美观效果，降低产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是冰箱边卡注塑模具在注塑成型后，得到产品表面容易出现熔接线，产品合格率低，目的是提供一种边卡急冷急热模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种边卡急冷急热模具，包括：

模体，所述模体中设有边卡成型腔；

蒸汽管路，所述蒸汽管路设置在模体内部，所述蒸汽管路距边卡成型腔间距12mm；

所述蒸汽管路包括横向管、进出水嘴，所述横向管沿边卡成型腔长度方向设置，所述横向管两端分别焊接进出水嘴，所述进出水嘴位于模体外部。

进一步的，所述横向管包括内管、外管，所述内管位于外管内部，所述内管外侧环绕有金属螺旋叶，所述金属螺旋叶外边缘接触外管内侧壁。

进一步的，所述进出水嘴穿过外管与内管连通，所述进出水嘴外侧与外管焊接。

进一步的，所述外管连接有进出气管。

进一步的，所述横向管设置有五根，相邻之间等间距设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过在成型腔上部设置蒸汽管路，注塑前向模具的蒸汽管路中充入高温高压蒸汽，提升模具温度至摄氏度，进行注塑后，再向模具中打入高压冷却水使模具温度下降，成型后能够减少产品表面熔接线，减少色差，增强产品表面高光。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的蒸汽管路结构图；

图3为本实用新型的进气管路连接结构图；

图4为本实用新型的横向管剖视图；

图中：1、模体；2、蒸汽管路；12、边卡成型腔；21、横向管；22、进出水嘴；31、内管；32、外管；33、金属螺旋叶；41、进出气管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种边卡急冷急热模具，包括：

模体1，模体1中设有边卡成型腔12；

蒸汽管路2，蒸汽管路2设置在模体1内部，蒸汽管路2距边卡成型腔12间距12mm；

蒸汽管路2包括横向管21、进出水嘴22，横向管21沿边卡成型腔12长度方向设置，横向管21两端分别焊接进出水嘴22，进出水嘴22位于模体1外部。

一种边卡急冷急热模具，工作原理：

通过在成型腔12上部设置蒸汽管路2，注塑前通过进出水嘴22向模具的蒸汽管路2中充入高温高压蒸汽，提升模具温度至170摄氏度，进行注塑后，再通过进出水嘴22向蒸汽管路2中鼓入空气将高温蒸汽排出后，再通过进出水嘴22向蒸汽管路2中打入高压冷却水使模具温度下降，成型后能够减少产品表面熔接线，减少色差，增强产品表面高光。

实施例2

如图2、图3、图4所示；一种边卡急冷急热模具，包括：

模体1，模体1中设有边卡成型腔12；

蒸汽管路2，蒸汽管路2设置在模体1内部，蒸汽管路2距边卡成型腔12间距12mm；

蒸汽管路2包括横向管21、进出水嘴22，横向管21沿边卡成型腔12长度方向设置，横向管21两端分别焊接进出水嘴22，进出水嘴22位于模体1外部。

一种边卡急冷急热模具，工作原理：

通过在成型腔12上部设置蒸汽管路2，注塑前通过进出水嘴22向模具的蒸汽管路2中充入高温高压蒸汽，提升模具温度至170摄氏度，进行注塑后，再通过进出水嘴22向蒸汽管路2中鼓入空气将高温蒸汽排出后，再通过进出水嘴22向蒸汽管路2中打入高压冷却水使模具温度下降，成型后能够减少产品表面熔接线，减少色差，增强产品表面高光。

蒸汽管路中通入高压蒸汽后，由于管路压强过高，会发生泄漏的现象，通过在横向管21包括内管31、外管32，内管31位于外管32内部，内管31外侧环绕有金属螺旋叶33，金属螺旋叶33外边缘接触外管32内侧壁。高温高压蒸汽由内管中流过，当内管发生泄漏时，外管能够起到保护模具的作用，防止蒸汽浸湿模具，内管与外管之间设置金属螺旋叶，利用金属螺旋叶进行内管与外管之间的热交换，保证对模具的加热效果。

进出水嘴22穿过外管32与内管31连通，进出水嘴22外侧与外管32焊接。进出水嘴向蒸汽管路中导入导入蒸汽均从内管中流过，不会流经外管，且进出水嘴与外管连接处焊接，提高外管的密封性，防止外管泄漏，整个蒸汽管路中不需要使用密封圈，避免了密封圈高温烫化。

外管32连接有进出气管41。通过进出气管向外管与内管之间排入空气，便于鼓出其中的热量与泄漏的水分。

横向管21设置有五根，相邻之间等间距设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种边卡急冷急热模具，其特征在于，包括：

模体(1)，所述模体(1)中设有边卡成型腔(12)；

蒸汽管路(2)，所述蒸汽管路(2)设置在模体(1)内部，所述蒸汽管路(2)距边卡成型腔(12)间距12mm；

所述蒸汽管路(2)包括横向管(21)、进出水嘴(22)，所述横向管(21)沿边卡成型腔(12)长度方向设置，所述横向管(21)两端分别焊接进出水嘴(22)，所述进出水嘴(22)位于模体(1)外部。

2.根据权利要求1所述的一种边卡急冷急热模具，其特征在于，所述横向管(21)包括内管(31)、外管(32)，所述内管(31)位于外管(32)内部，所述内管(31)外侧环绕有金属螺旋叶(33)，所述金属螺旋叶(33)外边缘接触外管(32)内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种边卡急冷急热模具，其特征在于，所述进出水嘴(22)穿过外管(32)与内管(31)连通，所述进出水嘴(22)外侧与外管(32)焊接。

4.根据权利要求2所述的一种边卡急冷急热模具，其特征在于，所述外管(32)连接有进出气管(41)。

5.根据权利要求1所述的一种边卡急冷急热模具，其特征在于，所述横向管(21)设置有五根，相邻之间等间距设置。

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