CN219338405U - 一种模内冷切浇口的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种模内冷切浇口的模具结构，包括从上至下依次设置的定模套板、上动模套板和下动模套板；上动模套板中开设有与长管工件外部轮廓相匹配的型腔，上模芯和下模芯能够插入型腔内。定模套板的下端面开设有横流道凹槽，横流道凹槽通向型腔；定模套板上设置有直流道，直流道通向横流道凹槽。上动模套板内设置有冷却水管。本实用新型的模具在型腔四周盘布多层冷却水管，提高长管工件的冷却速度。脱模时，上动模套板和下动模套板先同步移动，将上模芯分离，然后上动模套板停止，下动模套板继续移动。下动模套板带动长管工件与上动模套板分离，在分离过程中由上动模套板的上平面将流道余边压断，不用额外进行切边工序，提高工作效率。

Description

一种模内冷切浇口的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种模内冷切浇口的模具结构。

背景技术

在长管工件注射成型技术中，模具设计时往往将产品的型腔和流道、渣包等设为一体，这样生产出来的产品上会带有多余的流道余边、渣包余边等。为了去除连接在产品上的这些余边，往往需要人工一一去除，工作效率低。

中国专利CN209336028U公开了一种自动切水口注塑模具，包括上模、下模、导向模组及模仁，上模开设有注胶通道；下模开设有注塑内腔，注塑内腔与注胶通道连通；模仁包括产品成型内模板、胶液流涎模板及水口滑块，产品成型内模板嵌置于注塑内腔内，产品成型内模板上开设有容置槽，产品成型内模板于容置槽的边缘位置处开设有产品成型腔体，胶液流涎模板安装于容置槽内，胶液流涎模板上开设有胶液流涎通道，胶液流涎通道的入口与注胶通道连通，胶液流涎通道的出口与产品成型腔体的入口连通，胶液流涎模板上开设有安装槽，水口滑块嵌置于安装槽内，如此，能够免人工切除水口，且水口切除位置处较为平整。

现需要一种长管工件模具结构中具有自动切水口并且能够实现长管工件的注射成型，然而上述的自动切水口注塑模具，而不适用于长管类工件的加工，该长管工件的加工模具存在脱模难度大，且易注塑变形的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种模内冷切浇口的模具结构，用以解决现有长管工件模具注射成型后需要额外的切边工序，脱模难度大，且易注塑变形的问题。

为克服上述技术问题，根据本实用新型的实施例，提供一种模内冷切浇口的模具结构，包括从上至下依次设置的定模套板、上动模套板和下动模套板；

上动模套板中开设有与长管工件外部轮廓相匹配的型腔，定模套板上设置有上模芯，下动模套板上设置有下模芯，上模芯和下模芯能够插入型腔内；

定模套板的下端面开设有横流道凹槽，横流道凹槽通向型腔；定模套板上设置有直流道，直流道通过弹簧组件提供向下的压力使直流道向下通向横流道凹槽；

上动模套板内设置有冷却水管，冷却水管沿型腔长度方向盘布有多层。

在一些实施例中，定模套板与上动模套板之间设置有第一导柱组件。

在一些实施例中，上动模套板和下动模套板之间设置有第二导柱组件。

在一些实施例中，上动模套板中型腔的数量为四个，定模套板上设置有四个上模芯，下动模套板上也设置有与四个上模芯相匹配的四个下模芯。

在一些实施例中，四个型腔、上模芯与下模芯均呈中心对称分布。

在一些实施例中，冷却水管在四个型腔两侧及中间盘布。

在一些实施例中，横流道凹槽呈工字形。

在一些实施例中，定模套板上端面设置有注射口，注射口连通直流道的上口。

在一些实施例中，弹簧组件的数量至少为两个，均匀分布在直流道四周。

在一些实施例中，下模芯上端与上模芯下端分别设置有相匹配的定位凹槽与定位凸起。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型的模具总共分为定模套板、上动模套板和下动模套板三大部分，定模套板上设置有上模芯，下动模套板上设置有下模芯，上模芯与下模芯插入上动模套板的型腔中用于成型长管工件；在型腔四周盘布多层冷却水管，提高长管工件的冷却速度；脱模时，上动模套板和下动模套板先同步移动，将上模芯分离，然后上动模套板停止，下动模套板继续移动，下动模套板带动长管工件与上动模套板分离，在分离过程中由上动模套板的上平面将流道余边压断，不用额外进行切边工序，提高工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种模内冷切浇口的模具结构的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种模内冷切浇口的模具结构的侧视图。

图3是图2中“A-A”剖视图。

图4是根据一示例性实施例示出的定模套板结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的定模套板侧视图。

图6是图5中“B-B”剖视图。

图7是根据一示例性实施例示出的去除定模套板后结构示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的去除定模套板和上动模套板保留冷却水管后结构示意图。

图9是根据一示例性实施例示出的去除定模套板和上动模套板后结构示意图。

图中，1、定模套板；2、上动模套板；3、下动模套板；4、型腔；5、上模芯；6、下模芯；7、横流道凹槽；8、直流道；9、弹簧组件；10、冷却水管；11、第一导柱组件；12、第二导柱组件；13、注射口；14、定位凹槽；15、定位凸起。

具体实施方式

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种模内冷切浇口的模具结构，下面描述其中一种具体实施例，一种模内冷切浇口的模具结构，包括从上至下依次安装的定模套板1、上动模套板2和下动模套板3。定模套板1与上动模套板2之间安装有第一导柱组件11。具体地，第一导柱组件11为四套导套和四套导柱，安装在定模套板1和上动模套板2之间的四个角上，使定模套板1和上动模套板2相对移动时更加稳定。

上动模套板2和下动模套板3之间安装有第二导柱组件12，具体地第二导柱组件12也为四套导套和四套导柱，安装在上动模套板2和下动模套板3之间的四个角上，只是第二导柱组件12的四套导套导柱比第一导柱组件11的四套导套导柱细一些，同样也是使上动模套板2和下动模套板3相对移动时更加稳定。

上动模套板2中开设有与长管工件外部轮廓相匹配的型腔4，定模套板1上安装有上模芯5，下动模套板3上安装有下模芯6，且下模芯6上端具有定位凹槽14，上模芯5下端具有定位凸起15，定位凹槽14与定位凸起15相匹配。使用时，上模芯5和下模芯6能够插入型腔4内，定位凹槽14与定位凸起15配合后防止错位，保证型腔4内部的上模芯5和下模芯6位置准确，在上模芯5和下模芯6外壁与型腔4内壁之间的空间浇筑成型长管工件。

本具体实施例中，上动模套板2中型腔4的数量为四个，定模套板1上也安装有四个上模芯5，下动模套板3上安装设置有与四个上模芯5相匹配的四个下模芯6。四个型腔4、上模芯5与下模芯6均呈中心对称分布，从中心对称点到四个型腔4的距离相等，一次注射成型四个长管工件，注射效率较高。

定模套板1的下端面开设有横流道凹槽7，横流道凹槽7呈工字形，当外部设备将定模套板1和上动模套板2压紧后，横流道凹槽7压在上动模套板2的上平面上，将横流道凹槽7封闭，形成通道，通向四个型腔4，用于向型腔4内注射热熔塑料液体。定模套板1上端面安装有注射口13，定模套板1内安装有直流道8，注射口13连通直流道8的上口，使热熔塑料液体从注射口13进入直流道8。本具体实施例中，定模套板1内安装有两组弹簧组件9，均匀分布在直流道8四周，对直流道8提供向下的弹力，使直流道8的下口能够压紧通向横流道凹槽7。

为了使注射的热熔塑料液体快速冷却，上动模套板2内安装有冷却水管10。而且由于本模具注射的长管工件轴向较长，所以冷却水管10沿型腔4长度方向盘布有三层，且冷却水管10在四个型腔4两侧及中间盘布，对成型的工件多方位散热，提高散热速度及散热均匀性。

工作过程如下：

利用外部设备驱动定模套板1、上动模套板2和下动模套板3闭合。在注射口13处注射进热熔塑料液体，热熔塑料液体从直流道8进入横流道凹槽7，然后从四个方向分别进入四个型腔4中，待冷却水管10将型腔4内的长管工件冷却成型后。外部设备驱动上动模套板2和下动模套板3同步运动与定模套板1分离，此时上模芯5从长管工件中脱离，将第一导柱组件11伸长到最大长度后，外部设备继续驱动下动模套板3运动，使下动模套板3与上动模套板2分离，此时长管工件随下模芯6脱离型腔4。由于流道余边无法进入型腔，在脱离过程中使长管工件顶端在与横流道凹槽7处的残留液成型的部位被切断，将第二导柱组件12伸长到最大长度后即可取下塑料长管工件。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种模内冷切浇口的模具结构，其特征在于，包括从上至下依次设置的定模套板、上动模套板和下动模套板；

所述上动模套板中开设有与长管工件外部轮廓相匹配的型腔，所述定模套板上设置有上模芯，所述下动模套板上设置有下模芯，所述上模芯和下模芯能够插入所述型腔内；

所述定模套板的下端面开设有横流道凹槽，所述横流道凹槽通向所述型腔；所述定模套板上设置有直流道，所述直流道通过弹簧组件提供向下的压力使直流道向下通向所述横流道凹槽；

所述上动模套板内设置有冷却水管，所述冷却水管沿型腔长度方向盘布有多层。

2.根据权利要求1所述的模内冷切浇口的模具结构，其特征在于，所述定模套板与上动模套板之间设置有第一导柱组件。

3.根据权利要求1所述的模内冷切浇口的模具结构，其特征在于，所述上动模套板和下动模套板之间设置有第二导柱组件。

4.根据权利要求1所述的模内冷切浇口的模具结构，其特征在于，所述上动模套板中型腔的数量为四个，所述定模套板上设置有四个所述上模芯，所述下动模套板上也设置有与四个所述上模芯相匹配的四个下模芯。

5.根据权利要求4所述的模内冷切浇口的模具结构，其特征在于，四个所述型腔、上模芯与下模芯均呈中心对称分布。

6.根据权利要求5所述的模内冷切浇口的模具结构，其特征在于，所述冷却水管在四个所述型腔两侧及中间盘布。

7.根据权利要求5所述的模内冷切浇口的模具结构，其特征在于，所述横流道凹槽呈工字形。

8.根据权利要求1所述的模内冷切浇口的模具结构，其特征在于，所述定模套板上端面设置有注射口，所述注射口连通所述直流道的上口。

9.根据权利要求8所述的模内冷切浇口的模具结构，其特征在于，所述弹簧组件的数量至少为两个，均匀分布在所述直流道四周。

10.根据权利要求1所述的模内冷切浇口的模具结构，其特征在于，所述下模芯上端与所述上模芯下端分别设置有相匹配的定位凹槽与定位凸起。

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