CN108081550A - 一种手机外壳用注塑模具 - Google Patents

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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C45/2602—Mould construction elements
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种手机外壳用注塑模具，包括模具本体，模具本体主要包括下模座、上模座、型腔板冷却座、型芯板冷却座、型芯板以及型腔板，其中型芯板冷却座采用螺栓固定在下模座的上表面，型芯板采用螺栓贴合固定在型芯板冷却座的上表面；型腔板冷却座采用螺栓固定在上模座的下表面，型腔板滑动贴合设置在型腔板冷却座的下表面，本发明在上模座上下升降时，相应的带动滑轨上下移动，且滑轨则带动型腔板上下移动，同时型腔板可以沿着轨道槽呈前后线性滑动，因此单块型腔板可以加工出多个相同或不同的型腔，在电动缸的精确推动下实现不同型腔与型芯之间的配合注塑，从而省去了更换模具的时间，使得整体的加工效率更高。

Description

一种手机外壳用注塑模具
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其是涉及一种手机外壳用注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
手机壳一般采用注塑加工而成，由于手机壳表面图案不一，因此加工不同类型手机壳时需要更换不同的型腔板，整个更换过程耗时长，而且非常不方便。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种手机外壳用注塑模具，包括模具本体，模具本体主要包括下模座、上模座、型腔板冷却座、型芯板冷却座、型芯板以及型腔板，其中型芯板冷却座采用螺栓固定在下模座的上表面，型芯板采用螺栓贴合固定在型芯板冷却座的上表面；型腔板冷却座采用螺栓固定在上模座的下表面，型腔板滑动贴合设置在型腔板冷却座的下表面；所述型腔板与型芯板上下正对设置；所述下模座的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的导柱，上模座的上表面四角位置开设有上下贯通的导向孔，其中导柱一一对应式的活动插在导向孔内，此时上模座沿着导柱上下运动；所述上模座、型腔板冷却座以及型腔板上开设有上下连通的注胶通道，其中型腔板的底面中心位置开设有浇口，当型芯板与型腔板合模形成模腔，此时通过注胶通道向模腔内注入高温流态融胶，待融胶冷却玻璃化后便可实现融胶的固化成型；所述型芯板与型腔板内均设有迂回走向的加热通道，通过在加热通道内埋设电热丝或者将热介质液导入加热通道内，这样在换热的基础上便可实现对型芯板与型腔板的加热，从而保证在注胶的过程中不会出现局部固化的情况；所述型芯板与型腔板的外表面上均开设有与加热通道相连通的介质输出口以及介质输入口；所述型腔板冷却座和型芯板冷却座内分别开设有迂回走向的上冷却通道和下冷却通道，通过向上冷却通道和下冷却通道内分别注入冷却水，此时在换热的基础上，低温的型腔板冷却座和型芯板冷却座起到对型芯板以及型腔板降温的目的，此时位于模腔的物料迅速冷却可以实现较快的玻璃化进程；所述下模座、型芯板冷却座以及型芯板上开设有上下连通的脱模针腔，型芯板的上表面中心位置开设有与脱模针腔相通的脱模孔，且脱模针腔内活动设有脱模顶针，所述脱模孔处滑动嵌入有顶头，其中脱模针腔的内壁上设有上下走向的滑槽，且顶头的外壁上设有凸出的滑块，且所述滑块滑动设于所述滑槽内，顶头开设有上下贯通设置的中心螺孔，且所述脱模顶针的头端以螺纹连接的形式固定拧入至中心螺孔内，此时脱模顶针与顶头之间可以相对转动，同时脱模顶针可以带动顶头上下运动，此时利用顶头便可将产品顶出；所述型腔板的左右侧面上均焊接有向外凸出的轨道滑块，轨道滑块滑动嵌入至相邻滑轨的轨道槽内，且所述轨道槽呈前后水平设置，所述滑轨上也设有上下贯通式的导向孔，且滑轨通过导向孔滑动套在导柱上；所述滑轨与上模座之间通过连杆固定连接，其中连杆呈竖直设置，且连杆的上下端分别焊接连接上模座和滑轨；此时在上模座上下升降时，相应的带动滑轨上下移动，且滑轨则带动型腔板上下移动，同时型腔板可以沿着轨道槽呈前后线性滑动，因此单块型腔板可以加工出多个相同或不同的型腔，在电动缸的精确推动下实现不同型腔与型芯之间的配合注塑，从而省去了更换模具的时间，使得整体的加工效率更高。
作为本发明进一步的方案：所述脱模顶针采用不锈钢材质制成。
作为本发明进一步的方案：所述顶头采用不锈钢材质制成。
作为本发明进一步的方案：所述上模座的顶部焊接连接有升降机头连接座。
本发明的有益效果：本发明在上模座上下升降时，相应的带动滑轨上下移动，且滑轨则带动型腔板上下移动，同时型腔板可以沿着轨道槽呈前后线性滑动，因此单块型腔板可以加工出多个相同或不同的型腔，在电动缸的精确推动下实现不同型腔与型芯之间的配合注塑，从而省去了更换模具的时间，使得整体的加工效率更高。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图。
图中：1-下模座、2-上模座、3-导向孔、4-导柱、5-型腔板冷却座、6-型芯板冷却座、7-型芯板、8-型腔板、9-注胶通道、10-浇口、11-加热通道、12-上冷却通道、13-下冷却通道、14-升降机头连接座、15-脱模针腔、16-脱模顶针、17-顶头、18-连杆、19-滑轨、20-轨道滑块、21-轨道槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种手机外壳用注塑模具，包括模具本体，模具本体主要包括下模座1、上模座2、型腔板冷却座5、型芯板冷却座6、型芯板7以及型腔板8，其中型芯板冷却座6采用螺栓固定在下模座1的上表面，型芯板7采用螺栓贴合固定在型芯板冷却座6的上表面；型腔板冷却座5采用螺栓固定在上模座2的下表面，型腔板8滑动贴合设置在型腔板冷却座5的下表面；所述型腔板8与型芯板7上下正对设置；所述下模座1的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的导柱4，上模座2的上表面四角位置开设有上下贯通的导向孔3，其中导柱4一一对应式的活动插在导向孔3内，此时上模座2沿着导柱4上下运动；所述上模座2、型腔板冷却座5以及型腔板8上开设有上下连通的注胶通道9，其中型腔板8的底面中心位置开设有浇口10，当型芯板7与型腔板8合模形成模腔，此时通过注胶通道9向模腔内注入高温流态融胶，待融胶冷却玻璃化后便可实现融胶的固化成型；所述型芯板7与型腔板8内均设有迂回走向的加热通道11，通过在加热通道11内埋设电热丝或者将热介质液导入加热通道11内，这样在换热的基础上便可实现对型芯板7与型腔板8的加热，从而保证在注胶的过程中不会出现局部固化的情况；所述型芯板7与型腔板8的外表面上均开设有与加热通道11相连通的介质输出口以及介质输入口；所述型腔板冷却座5和型芯板冷却座6内分别开设有迂回走向的上冷却通道12和下冷却通道13，通过向上冷却通道12和下冷却通道13内分别注入冷却水，此时在换热的基础上，低温的型腔板冷却座5和型芯板冷却座6起到对型芯板7以及型腔板8降温的目的，此时位于模腔的物料迅速冷却可以实现较快的玻璃化进程；所述下模座1、型芯板冷却座6以及型芯板7上开设有上下连通的脱模针腔15，型芯板7的上表面中心位置开设有与脱模针腔15相通的脱模孔，且脱模针腔15内活动设有脱模顶针16，所述脱模孔处滑动嵌入有顶头17，其中脱模针腔15的内壁上设有上下走向的滑槽，且顶头17的外壁上设有凸出的滑块，且所述滑块滑动设于所述滑槽内，顶头17开设有上下贯通设置的中心螺孔19，且所述脱模顶针16的头端以螺纹连接的形式固定拧入至中心螺孔19内，此时脱模顶针16与顶头17之间可以相对转动，同时脱模顶针16可以带动顶头17上下运动，此时利用顶头17便可将产品顶出；所述型腔板8的左右侧面上均焊接有向外凸出的轨道滑块20，轨道滑块20滑动嵌入至相邻滑轨19的轨道槽21内，且所述轨道槽21呈前后水平设置，所述滑轨19上也设有上下贯通式的导向孔3，且滑轨19通过导向孔3滑动套在导柱4上；所述滑轨19与上模座2之间通过连杆18固定连接，其中连杆18呈竖直设置，且连杆18的上下端分别焊接连接上模座2和滑轨19；此时在上模座2上下升降时，相应的带动滑轨19上下移动，且滑轨19则带动型腔板8上下移动，同时型腔板8可以沿着轨道槽21呈前后线性滑动，因此单块型腔板8可以加工出多个相同或不同的型腔，在电动缸的精确推动下实现不同型腔与型芯之间的配合注塑，从而省去了更换模具的时间，使得整体的加工效率更高。
所述脱模顶针16采用不锈钢材质制成。
所述顶头17采用不锈钢材质制成。
所述上模座2的顶部焊接连接有升降机头连接座14。
本发明的工作原理是：在上模座2上下升降时，相应的带动滑轨19上下移动，且滑轨19则带动型腔板8上下移动，同时型腔板8可以沿着轨道槽21呈前后线性滑动，因此单块型腔板8可以加工出多个相同或不同的型腔，在电动缸的精确推动下实现不同型腔与型芯之间的配合注塑，从而省去了更换模具的时间，使得整体的加工效率更高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种手机外壳用注塑模具，包括模具本体，模具本体主要包括下模座、上模座、型腔板冷却座、型芯板冷却座、型芯板以及型腔板，其中型芯板冷却座采用螺栓固定在下模座的上表面，型芯板采用螺栓贴合固定在型芯板冷却座的上表面；型腔板冷却座采用螺栓固定在上模座的下表面，型腔板滑动贴合设置在型腔板冷却座的下表面；所述型腔板与型芯板上下正对设置；所述下模座的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的导柱，上模座的上表面四角位置开设有上下贯通的导向孔，其中导柱一一对应式的活动插在导向孔内，所述上模座、型腔板冷却座以及型腔板上开设有上下连通的注胶通道，其中型腔板的底面中心位置开设有浇口；所述型芯板与型腔板内均设有迂回走向的加热通道；所述型芯板与型腔板的外表面上均开设有与加热通道相连通的介质输出口以及介质输入口；所述型腔板冷却座和型芯板冷却座内分别开设有迂回走向的上冷却通道和下冷却通道；所述下模座、型芯板冷却座以及型芯板上开设有上下连通的脱模针腔，型芯板的上表面中心位置开设有与脱模针腔相通的脱模孔，且脱模针腔内活动设有脱模顶针，所述脱模孔处滑动嵌入有顶头，其中脱模针腔的内壁上设有上下走向的滑槽，且顶头的外壁上设有凸出的滑块，且所述滑块滑动设于所述滑槽内，顶头开设有上下贯通设置的中心螺孔，且所述脱模顶针的头端以螺纹连接的形式固定拧入至中心螺孔内；其特征在于，所述型腔板的左右侧面上均焊接有向外凸出的轨道滑块，轨道滑块滑动嵌入至相邻滑轨的轨道槽内，且所述轨道槽呈前后水平设置，所述滑轨上也设有上下贯通式的导向孔，且滑轨通过导向孔滑动套在导柱上；所述滑轨与上模座之间通过连杆固定连接，其中连杆呈竖直设置，且连杆的上下端分别焊接连接上模座和滑轨。
2.根据权利要求1所述的手机外壳用注塑模具，其特征在于，所述脱模顶针采用不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的手机外壳用注塑模具，其特征在于，所述顶头采用不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的手机外壳用注塑模具，其特征在于，所述上模座的顶部焊接连接有升降机头连接座。
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