CN210211222U - 一种组合浇道式多腔瓶盖模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合浇道式多腔瓶盖模具,包括动模组件、定模组件、浇道组件、导向组件四部分。本实用新型在所述浇道组件中设置盘式浇口、主浇道、螺旋浇道、辅助浇道、引流道,主浇道将注入盘式浇口的浇注液平摊开,做到首次消能;螺旋浇道从主浇道引出,浇注液进入螺旋浇道后迂回下落,最终从辅助浇道流出,做到二次消能。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔的速度,防止在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。引流道用于在各个浇道之间承接并引流,漏斗状设计能够防止浇注液残留在内壁上。主浇道、螺旋浇道、辅助浇道的直径随浇注液进入的步骤逐渐减小,层层引导浇注液最终进入型腔,能够有效减少浇注液快速导入时出现气孔的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体涉及一种组合浇道式多腔瓶盖模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。在瓶盖生产等大规模需求的场景下,需要多模腔模具,从而在一次工序中同时生产多个产品以提高生产效率。
现有技术中用于瓶盖生产的多模腔模具通常将浇道系统设计成“H”型结构,即水平设置主浇道并竖直设置分浇道,这种浇道在流体经过浇道分岔后容易残留一部分在角落处,最终导致型腔中的填充不均匀。且直上直下的设计容易导致浇注液进入型腔的速度过快,进而在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。
实用新型内容
实用新型目的:提供一种组合浇道式多腔瓶盖模具,通过设置盘式浇口、主浇道、螺旋浇道、辅助浇道,从而解决了现有技术存在的上述问题。
技术方案:一种组合浇道式多腔瓶盖模具,包括动模组件、定模组件、浇道组件、导向组件四部分。
其中,动模组件,包括底座,固定在所述底座两侧的模脚,通过垫板固定在所述模脚上的动模固定板,设置在所述动模固定板上的型芯,以及固定在所述动模固定板中心处的动模镶件;
定模组件,包括上面板,固定在所述上面板一侧的刮板,固定在所述刮板一侧的定模固定板,设置在所述定模固定板上的型腔,以及固定在所述定模固定板一侧的推料板;
浇道组件,包括设置在所述上面板中心处的盘式浇口,以及与所述盘式浇口、型芯、型腔连通的组合浇道;所述组合浇道包括横向设置的主浇道,盘旋设置的螺旋浇道,以及与所述螺旋浇道连通的辅助浇道;
导向组件,包括固定在所述底座上的多个导柱,以及固定在所述上面板一侧、且与所述导柱配合的导套。
在进一步的实施例中,所述型芯与型腔成对设置为多组,每组型芯与型腔之间留有预定间隙、且相互之间通过预定高度的隔板隔离。隔板用于对相邻两个型芯与型腔之间进行隔离,防止浇注液溢出;相邻两个型芯与型腔之间留有足够间隙,防止热的浇注液在进入型腔后,型腔受热膨胀影响周边的其它型腔,而该预留间隙能够很好的对型腔进行冷却,将热量逐步散发出去。
在进一步的实施例中,所述主浇道与所述盘式浇口连通,所述螺旋浇道的一端从主浇道引出、且盘旋两周后与所述辅助浇道连接,所述辅助浇道与所述型腔接通,所述螺旋浇道的数量与所述型腔的数量相等、且一一对应。主浇道将注入盘式浇口的浇注液平摊开,做到第一次消能;螺旋浇道从主浇道引出,浇注液进入螺旋浇道后迂回下落,最终从辅助浇道流出,做到第二次消能。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔的速度,防止在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。
在进一步的实施例中,所述盘式浇口与所述主浇道之间、所述主浇道与所述螺旋浇道之间分别通过漏斗状的引流道连接。引流道用于在各个浇道之间承接并引流,漏斗状设计能够防止浇注液残留在内壁上。
在进一步的实施例中,所述主浇道、螺旋浇道、辅助浇道的直径之比为3:2:1。主浇道、螺旋浇道、辅助浇道的直径随浇注液进入的步骤逐渐减小,层层引导浇注液最终进入型腔,能够有效减少浇注液快速导入时出现气泡的现象。
在进一步的实施例中,所述底座的一侧设有顶针板,所述顶针板上设有至少两根顶杆,所述动模固定板的对应位置处设有顶针,所述顶杆的一端设有凹槽,所述顶针与所述凹槽配合插入。顶针板用于固定顶杆并在开模时推动顶针。
有益效果:本实用新型涉及一种组合浇道式多腔瓶盖模具,通过设置盘式浇口、主浇道、螺旋浇道、辅助浇道、引流道,主浇道将注入盘式浇口的浇注液平摊开,做到第一次消能;螺旋浇道从主浇道引出,浇注液进入螺旋浇道后迂回下落,最终从辅助浇道流出,做到第二次消能。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔的速度,防止在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。引流道用于在各个浇道之间承接并引流,漏斗状设计能够防止浇注液残留在内壁上。主浇道、螺旋浇道、辅助浇道的直径随浇注液进入的步骤逐渐减小,层层引导浇注液最终进入型腔,能够有效减少浇注液快速导入时出现气泡的现象。
附图说明
图1为本实用新型的截面图。
图2为本实用新型的外部立体图。
图3为本实用新型中组合浇道的结构示意图。
图4为本实用新型中组合浇道的局部放大图。
图中各附图标记为:底座1、模脚2、垫板3、动模固定板4、推料板5、定模固定板6、刮板7、盘式浇口8、组合浇道9、主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903、引流道904、型腔10、顶针11、顶杆12、顶针板13、型芯14、上面板15。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图4所示,本实用新型公开了一种组合浇道式多腔瓶盖模具,包括底座1、模脚2、垫板3、动模固定板4、型芯14、动模镶件、上面板15、刮板7、定模固定板6、型腔10、推料板5、盘式浇口8、主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903、导柱、导套。所述模脚2通过螺栓固定在所述底座1的两侧,所述垫板3通过螺栓固定在所述模脚2上,所述动模固定板4通过螺栓架固定在所述垫板3上,所述型芯14设置在所述动模固定板4上,所述动模镶件通过螺栓固定在所述动模固定板4的中心处,所述刮板7通过若干螺栓固定在所述上面板15的一侧,所述刮板7用于在开模时将浇道中的料去除干净。所述定模固定板6通过螺栓固定在所述刮板7的一侧,所述型腔10设置在所述定模固定板6上,定模固定板6用于和动模固定板4一起成型产品。所述型芯14与型腔10成对设置为多组,每组型芯14与型腔10之间留有预定间隙、且相互之间通过预定高度的隔板隔离。隔板用于对相邻两个型芯14与型腔10之间进行隔离,防止浇注液溢出;相邻两个型芯14与型腔10之间留有足够间隙,防止热的浇注液在进入型腔10后,型腔10受热膨胀影响周边的其它型腔10,而该预留间隙能够很好的对型腔10进行冷却,将热量逐步散发出去。所述推料板5通过螺栓固定在所述定模固定板6的一侧,所述盘式浇口8设置在所述上面板15的中心处,所述主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903共同构成组合浇道9,所述主浇道901横向设置并与所述盘式浇口8连通,所述螺旋浇道902盘旋设置并与主浇道901连通,所述辅助浇道903与所述螺旋浇道902连通,所述主浇道901与所述盘式浇口8连通,所述螺旋浇道902的一端从主浇道901引出、且盘旋两周后与所述辅助浇道903连接,所述辅助浇道903与所述型腔10接通,所述螺旋浇道902的数量与所述型腔10的数量相等、且一一对应。主浇道901将注入盘式浇口8的浇注液平摊开,做到第一次消能;螺旋浇道902从主浇道901引出,浇注液进入螺旋浇道902后迂回下落,最终从辅助浇道903流出,做到第二次消能。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔10的速度,防止在冷凝时由于流速过快产生气孔。所述盘式浇口8与所述主浇道901之间、所述主浇道901与所述螺旋浇道902之间分别通过漏斗状的引流道904连接。引流道904用于在各个浇道之间承接并引流,漏斗状设计能够防止浇注液残留在内壁上。所述主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903的直径之比为3:2:1。主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903的直径随浇注液进入的步骤逐渐减小,层层引导浇注液最终进入型腔10。所述底座1的一侧设有顶针板13,所述顶针板13上设有至少两根顶杆12,所述动模固定板4的对应位置处设有顶针11,所述顶杆12的一端设有凹槽,所述顶针11与所述凹槽配合插入。上述底座1、模脚2、动模固定板4、型芯14、动模镶件共同构成本实用新型的动模组件;上述上面板15、刮板7、定模固定板6、型腔10、推料板5共同构成本实用新型的定模组件;上述盘式浇口8、主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903共同构成本实用新型的浇道组件;上述导柱和导套构成本实用新型的导向组件。
通过上述技术方案,本实用新型具体的工作过程如下:总的来说,一种组合浇道式多腔瓶盖模具的工作过程分为合模、注料、保压、冷却、退模五个工序。
合模:通过人工、液压、气压、螺杆进给等运动方式将动模组件和定模组件相向而行从而合上。在动模组件和定模组件合上的过程中,利用导柱和导套进行导向,导柱固定在底座1上,导套固定在上面板15一侧,如此一来,导柱和导套便能够保证底座1与上面板15相向运动时的直线度在期望范围内。当动模组件和定模组件运动到位,即推料板5与动模固定板4接触后,此时合模工序结束。
注料:通过外部注塑机对着盘式浇口8浇注,此时浇注液沿着主浇道901流入螺旋浇道902,浇注液进入螺旋浇道902后迂回下落,最终从辅助浇道903流入型芯14。每组型芯14与型腔10之间留有预定间隙、且相互之间通过预定高度的隔板隔离。隔板用于对相邻两个型芯14与型腔10之间进行隔离,防止浇注液溢出;相邻两个型芯14与型腔10之间留有足够间隙,防止热的浇注液在进入型腔10后,型腔10受热膨胀影响周边的其它型腔10,而该预留间隙能够很好的对型腔10进行冷却,将热量逐步散发出去。主浇道901将注入盘式浇口8的浇注液平摊开,做到第一次消能;螺旋浇道902从主浇道901引出,浇注液进入螺旋浇道902后迂回下落,最终从辅助浇道903流出,做到第二次消能。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔10的速度,防止在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。所述盘式浇口8与所述主浇道901之间、所述主浇道901与所述螺旋浇道902之间分别通过漏斗状的引流道904连接。引流道904用于在各个浇道之间承接并引流,漏斗状设计能够防止浇注液残留在内壁上。主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903的直径随浇注液进入的步骤逐渐减小,层层引导浇注液最终进入型腔10。
保压:由于塑料在冷却过程中有热胀冷缩的效果,特别是收缩率比较大的塑料,热胀冷缩非常明显,于是当我们给物料一个固定的压力后,塑料冷却过程中体积缩小,模具内熔体压力开始下降,由于有保压的作用,于是液压系统会自动向前加压,促使后段的料前进,补充前面熔体的收缩,从而形成防止产品因收缩而产生变形的作用。模具保压阶段的也是持续施加压力的阶段,在注塑机压力不断增大的情况下,塑料的密度也渐渐增加。在模具保压过程中,模具模腔中慢慢填满塑料,导致模具背压也渐渐加高。在保压过程中,注塑机螺杆慢慢地向前作移动,塑料的速率也较为缓慢,这种情况下的流动被称作保压流动。在模具保压阶段,塑料受冷,导致固化加快,熔体粘度也增加,型腔10内的阻力很大。在保压的后期阶段,材料密度持续增大,塑件也注塑成型,直到浇口固化,保压阶段才算结束。此时模腔压力达到最高值。
冷却:在模具的成型中,冷却系统的设计与排布也是非常重要。因为塑料制品只有等注塑模具温度冷却到一定的刚性后,产品脱模时才能减少塑料制品因受到外力而产生变形,保证制品的外观。在本实用新型中,相邻两个型芯14与型腔10之间留有足够间隙,防止热的浇注液在进入型腔10后,型腔10受热膨胀影响周边的其它型腔10,而该预留间隙能够很好的对型腔10进行冷却,将热量逐步散发出去。
退模:退模是本实用新型的最后一道工序,在冷却完毕后,利用顶针板13推动顶针11,推料板5首先与刮板7分离,接着动模组件后移,在导柱的作用下使定模固定板6与推料板5分离,取出浇道中的冷凝料,动模固定板4继续后移,在导柱和导套的限位的作用下,最终完成退模动作。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上做出各种变化。
Claims (6)
1.一种组合浇道式多腔瓶盖模具,其特征是包括:
动模组件,包括底座,固定在所述底座两侧的模脚,通过垫板固定在所述模脚上的动模固定板,设置在所述动模固定板上的型芯,以及固定在所述动模固定板中心处的动模镶件;
定模组件,包括上面板,固定在所述上面板一侧的刮板,固定在所述刮板一侧的定模固定板,设置在所述定模固定板上的型腔,以及固定在所述定模固定板一侧的推料板;
浇道组件,包括设置在所述上面板中心处的盘式浇口,以及与所述盘式浇口、型芯、型腔连通的组合浇道;所述组合浇道包括横向设置的主浇道,盘旋设置的螺旋浇道,以及与所述螺旋浇道连通的辅助浇道;
导向组件,包括固定在所述底座上的多个导柱,以及固定在所述上面板一侧、且与所述导柱配合的导套。
2.根据权利要求1所述的一种组合浇道式多腔瓶盖模具,其特征在于:所述型芯与型腔成对设置为多组,每组型芯与型腔之间留有预定间隙、且相互之间通过预定高度的隔板隔离。
3.根据权利要求1所述的一种组合浇道式多腔瓶盖模具,其特征在于:所述主浇道与所述盘式浇口连通,所述螺旋浇道的一端从主浇道引出、且盘旋两周后与所述辅助浇道连接,所述辅助浇道与所述型腔接通,所述螺旋浇道的数量与所述型腔的数量相等、且一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种组合浇道式多腔瓶盖模具,其特征在于:所述盘式浇口与所述主浇道之间、所述主浇道与所述螺旋浇道之间分别通过漏斗状的引流道连接。
5.根据权利要求3所述的一种组合浇道式多腔瓶盖模具,其特征在于:所述主浇道、螺旋浇道、辅助浇道的直径之比为3:2:1。
6.根据权利要求1所述的一种组合浇道式多腔瓶盖模具,其特征在于:所述底座的一侧设有顶针板,所述顶针板上设有至少两根顶杆,所述动模固定板的对应位置处设有顶针,所述顶杆的一端设有凹槽,所述顶针与所述凹槽配合插入。
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