CN211591089U - 一种精密型开关面板注塑用模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密型开关面板注塑用模板，包括支脚，脱模机构，定模座，顶模板，注塑套，主流道，动模板和导向柱，本实用新型脱模机构的设置，顶板是一块与塑件按一定配合精度相配合的模板，随着顶杆的动作，顶板将塑件推出，推出力的作用面积大而均匀，推出稳定，塑件没有推出的痕迹；分流道的设置，采用半圆截面流道，其半径为3‑10mm，加工简单，热量和压力损失较小，内部熔体流动状态较为理想；冷却水道的设置，既能保证熔体在分流道内的流动性和分布均匀性，又能快速的对注塑件进行冷却降温，提高了注塑件的成型效率；注塑套的设置，增大了塑料熔体的剪切速率，减少与塑件接触的浇口面积，防止产生缩孔、变形等缺陷。

Description

一种精密型开关面板注塑用模板

技术领域

本实用新型属于注塑模板技术领域，尤其涉及一种精密型开关面板注塑用模板。

背景技术

现有的电工开关面板大多采用卡扣固定的方式安装，普通卡扣在注塑模具结构中脱模时往往采用斜顶杆结构以斜顶的方式顶出，而安装斜顶杆结构需要较大的安装空间，由此对于空间不足的产品来说就无法使用斜顶杆结构，由此需要人工手动脱模，增强了工人的劳动强度，降低了工作效率。

中国专利公开号为CN 207172649 U，发明创造的名称为一种开关面板注塑模具，解决了现有斜顶杆顶出装置占用空间大、结构复杂的技术问题，本实用新型的注塑模具包括定模和动模，动模上设有顶出装置，顶出装置包括顶棍、第一顶杆板、第二顶杆板以及分别固定连接在第一顶杆板和第二顶杆板上的第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆板与第二顶杆板连接且第一顶杆板相对第二顶杆板上下滑动，第一顶杆板与第二顶杆板之间设有使两者存在第一活动间隙的弹簧，动模还包括动模板，第二顶杆板位于动模板与第一顶杆板之间，第二顶杆板与动模板之间存在第二活动间隙，第一顶杆的顶料端滑动贯穿第二顶杆板后滑动插装在动模板上，第二顶杆滑动插装在动模板上，顶棍推动第一顶杆板向着第二顶杆板方向运动。但是现有的开关面板注塑模具还存在着没有理想的注塑套和注塑流道，在注塑的时候熔体的温度和压力损失大，容易产生缩孔和变形，在脱模时利用多个顶杆板进行脱模，容易使塑件产生划痕，以及在注塑完毕后没有对塑件进行冷却降温的结构，成型慢，生产效率低下的问题。

因此，发明一种精密型开关面板注塑用模板显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密型开关面板注塑用模板，以解决现有的开关面板注塑模具还存在着没有理想的注塑套和注塑流道，在注塑的时候熔体的温度和压力损失大，容易产生缩孔和变形，在脱模时利用多个顶杆板进行脱模，容易使塑件产生划痕，以及在注塑完毕后没有对塑件进行冷却降温的结构，成型慢，生产效率低下的问题。一种精密型开关面板注塑用模板，包括支脚，脱模机构，定模座，顶模板，注塑套，主流道，动模板和导向柱，所述支脚采用两个，设置为L状，通过螺钉安装在定模座底部的两侧；所述脱模机构焊接在支脚与支脚之间，并贯穿至定模座内部的底侧；所述顶模板通过导向柱与定模座滑动连接；所述注塑套通过螺钉安装在顶模板的顶部；所述主流道自上至下依次贯穿顶模板，动模板和定模座，上端与注塑套连通；所述动模板通过螺栓安装在顶模板的底部；所述导向柱至少采用2个，两端分别贯穿在定模座和顶模板的两侧。

所述脱模机构包括底板，复位弹簧，安装板，顶板和顶杆，所述底板焊接在顶杆的底部；所述复位弹簧套接在顶杆上，位于安装板的下方；所述安装板的两端均与支脚焊接；所述顶板设置在定模座内，底端焊接在顶杆的顶部；所述顶杆采用2个，设置为十字状，上端贯穿安装板并与顶板连接。

所述定模座包括定模板，导向孔，分流道和冷却水道，所述导向孔开设在定模板的两侧；所述分流道设置为X状，开设在定模板的内部，并与主流道连通；所述冷却水道开设在定模板的内侧，与分流道不在同一层面。

所述分流道采用半圆截面流道，其半径为3-10mm，加工简单，热量和压力损失较小，内部熔体流动状态较为理想；所述冷却水道直径设置为10-14mm，根据注塑件熔体量的多少进行设计的水道直径，既能保证熔体在分流道内的流动性和分布均匀性，又能快速的对注塑件进行冷却降温，有效的提高了注塑件的成型效率，缩减了冷却时间，提高了生产效率。

所述注塑套包括套体，注塑口，注塑流道和螺纹孔，所述套体通过螺钉安装在顶模板顶部的中间位置；所述注塑口设置为半球状，开设在套体顶部的中间位置；所述注塑流道设置为上窄下宽状，上端直径为5mm，下端直径为7.5mm；所述螺纹孔采用4个，均布在套体的四周。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型脱模机构的设置，在脱模的时候顶杆推动顶板将塑件推出，脱模机构采用顶板推出，顶板是一块与塑件按一定配合精度相配合的模板，随着顶杆的动作，顶板将塑件推出，推出力的作用面积大而均匀，推出稳定，塑件没有推出的痕迹。

2.本实用新型的分流道的设置，采用半圆截面流道，其半径为3-10mm，加工简单，热量和压力损失较小，内部熔体流动状态较为理想。

3.本实用新型的冷却水道的设置，冷却水道直径设置为10-14mm，根据注塑件熔体量的多少进行设计的水道直径，既能保证熔体在分流道内的流动性和分布均匀性，又能快速的对注塑件进行冷却降温，有效的提高了注塑件的成型效率，缩减了冷却时间，提高了生产效率。

4.本实用新型的注塑套的设置，浇注口采用点浇口式，由于前后两端存在着较大的压力差，可较大程度的增大塑料熔体的剪切速率，并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表面粘度下降，流动增加，有利于型腔内的填充，减少与塑件接触的浇口面积，防止产生缩孔、变形等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型的脱模机构结构示意图。

图3是本实用新型的定模座结构示意图。

图4是本实用新型的注塑套结构示意图。

图5是本实用新型的注塑套结构俯视图。

图中：

1-支脚，2-脱模机构，21-底板，22-复位弹簧，23-安装板，24-顶板，25-顶杆，3-定模座，31-定模板，32-导向孔，33-分流道，34-冷却水道，4-顶模板，5-注塑套，51-套体，52-注塑口，53-注塑流道，54-螺纹孔，6-主流道，7-动模板，8-导向柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种精密型开关面板注塑用模板，包括支脚1，脱模机构2，定模座3，顶模板4，注塑套5，主流道6，动模板7和导向柱8，所述支脚1采用两个，设置为L状，通过螺钉安装在定模座3底部的两侧；所述脱模机构2焊接在支脚1与支脚1之间，并贯穿至定模座3内部的底侧；所述顶模板4通过导向柱8与定模座3滑动连接；所述注塑套5通过螺钉安装在顶模板4的顶部；所述主流道6自上至下依次贯穿顶模板4，动模板7和定模座3，上端与注塑套5连通；所述动模板7通过螺栓安装在顶模板4的底部；所述导向柱8至少采用2个，两端分别贯穿在定模座3和顶模板4的两侧。

所述脱模机构2包括底板21，复位弹簧22，安装板23，顶板24和顶杆25，所述底板21焊接在顶杆25的底部；所述复位弹簧22套接在顶杆25上，位于安装板23的下方；所述安装板23的两端均与支脚1焊接；所述顶板24设置在定模座3内，底端焊接在顶杆25的顶部；所述顶杆25采用2个，设置为十字状，上端贯穿安装板23并与顶板24连接。

所述定模座3包括定模板31，导向孔32，分流道33和冷却水道34，所述导向孔32开设在定模板31的两侧；所述分流道33设置为X状，开设在定模板31的内部，并与主流道6连通；所述冷却水道34开设在定模板31的内侧，与分流道33不在同一层面。

所述分流道33采用半圆截面流道，其半径为3-10mm，加工简单，热量和压力损失较小，内部熔体流动状态较为理想；所述冷却水道34直径设置为10-14mm，根据注塑件熔体量的多少进行设计的水道直径，既能保证熔体在分流道33内的流动性和分布均匀性，又能快速的对注塑件进行冷却降温，有效的提高了注塑件的成型效率，缩减了冷却时间，提高了生产效率。

所述注塑套5包括套体51，注塑口52，注塑流道53和螺纹孔54，所述套体51通过螺钉安装在顶模板4顶部的中间位置；所述注塑口52设置为半球状，开设在套体51顶部的中间位置；所述注塑流道53设置为上窄下宽状，上端直径为5mm，下端直径为7.5mm；所述螺纹孔54采用4个，均布在套体51的四周。

工作原理

本实用新型中，在注塑的时候，熔体通过注塑机注入至注塑套5内，熔体通过注塑流道53，主流道6和分流道33进入型腔，由于浇注口52采用点浇口式，由于前后两端存在着较大的压力差，可较大程度的增大塑料熔体的剪切速率，并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表面粘度下降，流动增加，有利于型腔内的填充，减少与塑件接触的浇口面积，防止产生缩孔、变形等缺陷，分流道33采用半圆截面流道，其半径为3-10mm，加工简单，热量和压力损失较小，内部熔体流动状态较为理想，冷却水道34既能保证熔体在分流道33内的流动性和分布均匀性，又能快速的对注塑件进行冷却降温，有效的提高了注塑件的成型效率，缩减了冷却时间，提高了生产效率，在脱模的时候顶杆25推动顶板24将塑件推出，脱模机构2采用顶板24推出，顶板24是一块与塑件按一定配合精度相配合的模板，随着顶杆25的动作，顶板24将塑件推出，推出力的作用面积大而均匀，推出稳定，塑件没有推出的痕迹。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种精密型开关面板注塑用模板，其特征在于：包括支脚(1)，脱模机构(2)，定模座(3)，顶模板(4)，注塑套(5)，主流道(6)，动模板(7)和导向柱(8)，所述支脚(1)采用两个，设置为L状，通过螺钉安装在定模座(3)底部的两侧；所述脱模机构(2)焊接在支脚(1)与支脚(1)之间，并贯穿至定模座(3)内部的底侧；所述顶模板(4)通过导向柱(8)与定模座(3)滑动连接；所述注塑套(5)通过螺钉安装在顶模板(4)的顶部；所述主流道(6)自上至下依次贯穿顶模板(4)，动模板(7)和定模座(3)，上端与注塑套(5)连通；所述动模板(7)通过螺栓安装在顶模板(4)的底部；所述导向柱(8)至少采用2个，两端分别贯穿在定模座(3)和顶模板(4)的两侧。

2.如权利要求1所述的精密型开关面板注塑用模板，其特征在于：所述脱模机构(2)包括底板(21)，复位弹簧(22)，安装板(23)，顶板(24)和顶杆(25)，所述底板(21)焊接在顶杆(25)的底部；所述复位弹簧(22)套接在顶杆(25)上，位于安装板(23)的下方；所述安装板(23)的两端均与支脚(1)焊接；所述顶板(24)设置在定模座(3)内，底端焊接在顶杆(25)的顶部；所述顶杆(25)采用2个，设置为十字状，上端贯穿安装板(23)并与顶板(24)连接。

3.如权利要求1所述的精密型开关面板注塑用模板，其特征在于：所述定模座(3)包括定模板(31)，导向孔(32)，分流道(33)和冷却水道(34)，所述导向孔(32)开设在定模板(31)的两侧；所述分流道(33)设置为X状，开设在定模板(31)的内部，并与主流道(6)连通；所述冷却水道(34)开设在定模板(31)的内侧，与分流道(33)不在同一层面。

4.如权利要求3所述的精密型开关面板注塑用模板，其特征在于：所述分流道(33)采用半圆截面流道，其半径为3-10mm；所述冷却水道(34)直径设置为10-14mm。

5.如权利要求1所述的精密型开关面板注塑用模板，其特征在于：所述注塑套(5)包括套体(51)，注塑口(52)，注塑流道(53)和螺纹孔(54)，所述套体(51)通过螺钉安装在顶模板(4)顶部的中间位置；所述注塑口(52)设置为半球状，开设在套体(51)顶部的中间位置；所述注塑流道(53)设置为上窄下宽状，上端直径为5mm，下端直径为7.5mm；所述螺纹孔(54)采用4个，均布在套体(51)的四周。

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