CN213675293U - 一种用于解决高压配电盒无法出模的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于解决高压配电盒无法出模的模具，高压配电盒包括塑料件及连接器，连接器包括上限位部及下限位部，用于解决高压配电盒无法出模的模具包括：下模、上模及镶块，下模的上端面上形成有第一型腔，上模的下端面上形成有第二型腔，当上模与下模合模时，第二型腔与第一型腔组成一注塑腔，注塑腔用于成型塑料件，镶块可拆卸连接于上模上。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过在上模上可拆卸连接一镶块，所述镶块用于成型连接器，在高压配电盒固化成型后，将镶块随同高压配电盒被顶出，再从高压配电盒上取下镶块，从而解决了现有的高压配电盒由于存在卡扣结构而难以出模的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源汽车塑料件制造技术领域，尤其是涉及一种用于解决高压配电盒无法出模的模具。
背景技术
高压配电盒(BDU)因其具有良好的绝缘性能在新能源汽车中得到了广泛的使用。高压配电盒包括塑料件主体及连接器，连接器用于供塑料件主体安装于新能源汽车上，现有的连接器大多采用卡扣结构，而卡扣结构在注塑成型后难以出模。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种用于解决高压配电盒无法出模的模具，用以解决现有的高压配电盒由于存在卡扣结构而难以出模的技术问题。
一种用于解决高压配电盒无法出模的模具，所述高压配电盒包括塑料件及连接器，所述连接器包括上限位部及下限位部，所述上限位部及所述下限位部均固定于所述塑料件上，所述下限位部位于所述上限位部的下方，所述下限位部与所述上限位部之间具有间隙，所述用于解决高压配电盒无法出模的模具包括：下模、上模及镶块，所述下模的上端面上形成有第一型腔，所述上模的下端面上形成有第二型腔，当所述上模与所述下模合模时，所述第二型腔与所述第一型腔组成一注塑腔，所述注塑腔用于成型所述塑料件，所述镶块可拆卸连接于所述上模上，所述镶块的侧壁上开设有用于成型所述上限位部的上注塑槽，所述镶块的侧壁上还开设有用于成型所述下限位部的下注塑槽，当所述上模与所述下模合模时，所述上注塑槽及所述下注塑槽均与所述注塑腔连通。
优选地，所述连接器还包括连接部，所述连接部的上端与所述上限位部固定连接，所述连接部的下端与所述下限位部固定连接；所述镶块的侧壁上还开设有用于成型所述连接部的中注塑槽，所述中注塑槽的上端与所述上注塑槽连通，所述中注塑槽的下端与所述下注塑槽连通。
优选地，所述上限位部与所述下限位部均沿水平方向延伸，所述上注塑槽及所述下注塑槽也均沿水平方向延伸。
优选地，所述连接部沿竖直方向延伸，所述中注塑槽也沿竖直方向延伸。
优选地，所述镶块与所述上模螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过在上模上可拆卸连接一镶块，所述镶块用于成型连接器，在高压配电盒固化成型后，将镶块随同高压配电盒被顶出，再从高压配电盒上取下镶块，从而解决了现有的高压配电盒由于存在卡扣结构而难以出模的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于解决高压配电盒无法出模的模具的一实施例的立体结构示意图；
图2是图1的爆炸视图；
图3是图2中区域A的局部放大图；
图4是图2中的镶块在另一个视角的立体结构示意图；
图5是图4中区域B的局部放大图；
图中：1-高压配电盒、2-下模、3-镶块、11-塑料件、12-连接器、121-上限位部、122-下限位部、123-连接部、31-上注塑槽、32-下注塑槽、33-中注塑槽。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参照图1-图5，本实用新型提供了一种用于解决高压配电盒无法出模的模具，所述高压配电盒1包括塑料件11及连接器12，所述连接器12包括上限位部121及下限位部122，所述上限位部121及所述下限位部122均固定于所述塑料件11上，所述下限位部122位于所述上限位部121的下方，所述下限位部122与所述上限位部121之间具有间隙。通过现有方法制造该高压配电盒1时，由于下限位部122受到所述间隙处的模具阻挡而无法出模。
请参照图1-图5，所述用于解决高压配电盒无法出模的模具包括：下模2、上模(未示出)及镶块3，所述下模2的上端面上形成有第一型腔，所述上模的下端面上形成有第二型腔，当所述上模与所述下模2合模时，所述第二型腔与所述第一型腔组成一注塑腔，所述注塑腔用于成型所述塑料件11，所述镶块3可拆卸连接于所述上模上，所述镶块3的侧壁上开设有用于成型所述上限位部121的上注塑槽31，所述镶块3的侧壁上还开设有用于成型所述下限位部122的下注塑槽32，当所述上模与所述下模2合模时，所述上注塑槽31及所述下注塑槽32均与所述注塑腔连通。
需要指出的是：下模2安装于注塑机的固定板上，上模安装于注塑机的移动板上，注塑机还包括浇筑机构及脱模机构，浇筑机构用于将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成；脱模机构用于实现塑料件和浇注系统脱模，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。注塑机的结构属于现有技术，本实用新型对此不再赘述。
进一步地，请参照图3-图5，所述连接器12还包括连接部123，所述连接部123的上端与所述上限位部121固定连接，所述连接部123的下端与所述下限位部122固定连接。相应地，所述镶块3的侧壁上还开设有用于成型所述连接部123的中注塑槽33，所述中注塑槽33的上端与所述上注塑槽31连通，所述中注塑槽33的下端与所述下注塑槽32连通。
具体地，请参照图3-图5，所述上限位部121与所述下限位部122均沿水平方向延伸，所述上注塑槽31及所述下注塑槽32也均沿水平方向延伸。
具体地，请参照图3-图5，所述连接部123沿竖直方向延伸，所述中注塑槽33也沿竖直方向延伸。
优选地，所述镶块3与所述上模螺纹连接。
为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型提供的用于解决高压配电盒无法出模的模具的工作过程进行详细说明：首先，注塑机带动移动板下降，使上模与下模2合模，此时，上模与下模2之间形成一注塑腔，接着注塑机的注射机将熔融塑料引入注塑腔内，直到熔融塑料填满注塑腔、上注塑槽31、下注塑槽32及中注塑槽33，接着待熔融塑料冷却固化后形成高压配电盒1(包括塑料件11及连接器12)，之后，注塑机的脱模机构将上模、镶块3及高压配电盒1顶出，之后，将上模与镶块3分离，最后，将镶块3与高压配电盒1从侧向拉开进行分离，从而实现了高压配电盒1的出模。
综上所述，本实用新型通过在上模上可拆卸连接一镶块3，所述镶块3用于成型连接器12，在高压配电盒1固化成型后，将镶块3随同高压配电盒1被顶出，再从高压配电盒1上取下镶块3，从而解决了现有的高压配电盒1由于存在卡扣结构而难以出模的技术问题。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于解决高压配电盒无法出模的模具，所述高压配电盒包括塑料件及连接器，所述连接器包括上限位部及下限位部，所述上限位部及所述下限位部均固定于所述塑料件上，所述下限位部位于所述上限位部的下方，所述下限位部与所述上限位部之间具有间隙，其特征在于，所述用于解决高压配电盒无法出模的模具包括：下模、上模及镶块，所述下模的上端面上形成有第一型腔，所述上模的下端面上形成有第二型腔，当所述上模与所述下模合模时，所述第二型腔与所述第一型腔组成一注塑腔，所述注塑腔用于成型所述塑料件，所述镶块可拆卸连接于所述上模上，所述镶块的侧壁上开设有用于成型所述上限位部的上注塑槽，所述镶块的侧壁上还开设有用于成型所述下限位部的下注塑槽，当所述上模与所述下模合模时，所述上注塑槽及所述下注塑槽均与所述注塑腔连通。
2.根据权利要求1所述的用于解决高压配电盒无法出模的模具，其特征在于，所述连接器还包括连接部，所述连接部的上端与所述上限位部固定连接，所述连接部的下端与所述下限位部固定连接；
所述镶块的侧壁上还开设有用于成型所述连接部的中注塑槽，所述中注塑槽的上端与所述上注塑槽连通，所述中注塑槽的下端与所述下注塑槽连通。
3.根据权利要求1所述的用于解决高压配电盒无法出模的模具，其特征在于，所述上限位部与所述下限位部均沿水平方向延伸，所述上注塑槽及所述下注塑槽也均沿水平方向延伸。
4.根据权利要求2所述的用于解决高压配电盒无法出模的模具，其特征在于，所述连接部沿竖直方向延伸，所述中注塑槽也沿竖直方向延伸。
5.根据权利要求1所述的用于解决高压配电盒无法出模的模具，其特征在于，所述镶块与所述上模螺纹连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022096502.2U CN213675293U (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 一种用于解决高压配电盒无法出模的模具 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-09-22 CN CN202022096502.2U patent/CN213675293U/zh active Active
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