CN220760968U - 一种三板模自动脱断流道机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三板模自动脱断流道机构，包括横向分布的动模、静模和静模限位固定板，动模包括动模板和固定在动模板内侧的动模模具，静模包括静模板和固定在静模板内侧的静模模具，静模模具上成型有进液口，静模模具上的进液口由两个锥形相对的槽口组成；静模限位固定板上成型有浇注口，静模限位固定板靠近静模一侧的端面上成型有与静模模具上进液口相对并与浇注口相连通的T型流道，T型流道位于浇注口的上侧，T型流道上侧的静模限位固定板插接固定有若干横向T型的限位杆，限位杆上插套有限位挡块，限位挡块的下端面位于T型流道上沿边的下侧。本断流道机构能实现压铸模具内的浇口自动分离脱离，大大方便压铸工位人员的工作。
Description
技术领域：
本实用新型涉及压铸模具的技术领域，更具体地说涉及一种三板模自动脱断流道机构。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。目前的压铸通过压铸机进行，压铸机上一般设有动模和静模两板结构的压铸模具，动模和静模之间设有型腔，型腔的结构与压铸件的外形相匹配，同时静模上成型有小孔结构的进液口，通过进液口可以往动模和静模之间的型腔压注铸造液，而静模背离型腔的一侧设有连接压铸机上浇注口和静模进液口连通的压铸流道，在压铸过程中压铸流道和浇注口内均会形成废料，即所谓的浇口，在动模和静模之间取下压铸件时，需要人工手动先将浇口剪断，较为麻烦，所以需要设计一种可以实现浇口自动断落的结构。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种三板模自动脱断流道机构，其断流道机构能实现压铸模具内的浇口自动分离脱离，大大方便压铸工位人员的工作。
一种三板模自动脱断流道机构，包括横向分布的动模、静模和静模限位固定板，动模包括动模板和固定在动模板内侧的动模模具，静模包括静模板和固定在静模板内侧的静模模具，静模模具上成型有进液口，静模模具上的进液口由两个锥形相对的槽口组成；
所述的静模限位固定板上成型有浇注口，静模限位固定板靠近静模一侧的端面上成型有与静模模具上进液口相对并与浇注口相连通的T型流道，T型流道位于浇注口的上侧，T型流道上侧的静模限位固定板插接固定有若干横向T型的限位杆，限位杆上插套有限位挡块，限位挡块的下端面位于T型流道上沿边的下侧；限位挡块位于静模模具上进液口的上侧。
优选的，所述静模模具四周的静模板上成型有若干横向的第一导向孔，静模限位固定板上固定有与第一导向孔相对的第一导向柱，所述的静模板上固定有若干横向的第二导向柱，动模的动模板上成型有与第二导向柱相对的第二导向孔。
优选的，所述动模的动模模具内和静模的静模模具内分别插设有若干冷却管道，动模的动模板和静模的静模板内分别成型有与冷却管道相连通的冷却流道，动模板和静模板的上端面上分别固定连接有与冷却流道相连通的冷却接头。
优选的，所述的限位杆和限位挡块与静模模具相对，静模模具靠近静模限位固定板一侧的端面上分别成型有与限位杆和限位挡块相对的避让插孔和避让凹槽。
优选的，所述静模模具的厚度大于静模限位固定板上限位杆的长度。
优选的，所述静模限位固定板上的T型流道由上部的水平沟道和下部的竖向沟道组成，所述的静模模具上进液口与T型流道内的竖向沟道的中、上部相正对。
本实用新型的有益效果在于：
本断流道机构能实现压铸模具内的浇口自动分离脱离，大大方便压铸工位人员的工作，还能有效提高压铸工序的工作效率。
附图说明：
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型正视的示意图；
图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；
图4为本实用新型静模部分的立体结构示意图。
图中：1、动模；2、静模；21、静模板；22、静模模具；3、静模限位固定板；31、浇注口；32、T型流道；4、限位杆；5、限位挡块；6、压铸件；61、压铸件链接口；7、料饼；71、料杆；72、流道链接口。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种三板模自动脱断流道机构，包括横向分布的动模1、静模2和静模限位固定板3，动模1包括动模板和固定在动模板内侧的动模模具，静模2包括静模板21和固定在静模板21内侧的静模模具22，静模模具22上成型有进液口221，静模模具22上的进液口221由两个锥形相对的槽口组成，其槽口可以为圆锥形，槽口外侧开口处的直径大于槽口内侧接口处的直径；
所述的静模限位固定板3上成型有浇注口31，静模限位固定板3靠近静模2一侧的端面上成型有与静模模具22上进液口221相对并与浇注口31相连通的T型流道32，T型流道32位于浇注口31的上侧，T型流道32上侧的静模限位固定板3插接固定有若干横向T型的限位杆4，限位杆4上插套有限位挡块5，限位挡块5的下端面位于T型流道32上沿边的下侧；限位挡块5位于静模模具22上进液口221的上侧。
所述静模模具22四周的静模板21上成型有若干横向的第一导向孔，静模限位固定板3上固定有与第一导向孔相对的第一导向柱，所述的静模板21上固定有若干横向的第二导向柱，动模1的动模板上成型有与第二导向柱相对的第二导向孔。
所述动模1的动模模具内和静模2的静模模具22内分别插设有若干冷却管道，动模1的动模板和静模2的静模板21内分别成型有与冷却管道相连通的冷却流道，动模板和静模板21的上端面上分别固定连接有与冷却流道相连通的冷却接头。
所述的限位杆4和限位挡块5与静模模具22相对，静模模具22靠近静模限位固定板3一侧的端面上分别成型有与限位杆4和限位挡块5相对的避让插孔和避让凹槽。
所述静模模具22的厚度大于静模限位固定板3上限位杆4的长度。
所述静模限位固定板3上的T型流道32由上部的水平沟道和下部的竖向沟道组成，所述的静模模具22上进液口221与T型流道32内的竖向沟道的中、上部相正对。
工作原理：本实用新型三板模自动脱断流道机构，其机构包括动模1、静模2和静模限位固定板3三个板体结构，其中静模2的静模模具22上的进液口221的中间细、两端粗，从而当进液口221内的压铸液凝固时，进液口221中间的压铸部分容易拉断；同时增设了限位杆4和限位挡块5，利用限位挡块5可以实现对浇口(包括料饼7和料杆71)限位拉断；
具体脱模时，动模1和静模2一起先与静模限位固定板3分离，当动模1和静模2一起移动时，通过进液口221内的压铸部分带动在T型流道32和浇注口31内形成的料饼7和料杆71拉出静模限位固定板3，而料杆71带动限位挡块5在限位杆4上移动，当限位挡块5受到限位杆4的限制后无法移动，而动模1和静模2持续移动，限位挡块5就会实现浇口的拉断，其拉断位置为进液口221中间的压铸部分，从而动模1和静模2之间的压铸件6上成型锥形的压铸件链接口，料杆71成型锥形的流道链接口72；最后动模1和静模2分离，从动模1和静模2之间取出压铸件6。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (6)
1.一种三板模自动脱断流道机构，包括横向分布的动模(1)、静模(2)和静模限位固定板(3)，动模(1)包括动模板和固定在动模板内侧的动模模具，静模(2)包括静模板(21)和固定在静模板(21)内侧的静模模具(22)，静模模具(22)上成型有进液口(221)，其特征在于：静模模具(22)上的进液口(221)由两个锥形相对的槽口组成；
所述的静模限位固定板(3)上成型有浇注口(31)，静模限位固定板(3)靠近静模(2)一侧的端面上成型有与静模模具(22)上进液口(221)相对并与浇注口(31)相连通的T型流道(32)，T型流道(32)位于浇注口(31)的上侧，T型流道(32)上侧的静模限位固定板(3)插接固定有若干横向T型的限位杆(4)，限位杆(4)上插套有限位挡块(5)，限位挡块(5)的下端面位于T型流道(32)上沿边的下侧；限位挡块(5)位于静模模具(22)上进液口(221)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种三板模自动脱断流道机构，其特征在于：所述静模模具(22)四周的静模板(21)上成型有若干横向的第一导向孔，静模限位固定板(3)上固定有与第一导向孔相对的第一导向柱，所述的静模板(21)上固定有若干横向的第二导向柱，动模(1)的动模板上成型有与第二导向柱相对的第二导向孔。
3.根据权利要求1所述的一种三板模自动脱断流道机构，其特征在于：所述动模(1)的动模模具内和静模(2)的静模模具(22)内分别插设有若干冷却管道，动模(1)的动模板和静模(2)的静模板(21)内分别成型有与冷却管道相连通的冷却流道，动模板和静模板(21)的上端面上分别固定连接有与冷却流道相连通的冷却接头。
4.根据权利要求1所述的一种三板模自动脱断流道机构，其特征在于：所述的限位杆(4)和限位挡块(5)与静模模具(22)相对，静模模具(22)靠近静模限位固定板(3)一侧的端面上分别成型有与限位杆(4)和限位挡块(5)相对的避让插孔和避让凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种三板模自动脱断流道机构，其特征在于：所述静模模具(22)的厚度大于静模限位固定板(3)上限位杆(4)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种三板模自动脱断流道机构，其特征在于：所述静模限位固定板(3)上的T型流道(32)由上部的水平沟道和下部的竖向沟道组成，所述的静模模具(22)上进液口(221)与T型流道(32)内的竖向沟道的中、上部相正对。
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