CN113997514A - 一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具，应用在注塑模具技术的领域，其包括动模和定模，所述动模和所述定模组合形成该注塑模具，所述动模朝向所述定模的一侧具有型腔，所述定模上具有若干浇口，所述型腔与若干所述浇口相连通，该注塑模具上设有扰流结构，通过所述扰流结构使熔融塑料接触部位连接紧密。本申请具有的效果是：可以提高热熔塑料在型腔内接触位置的连接紧密度，进而提高了塑胶制品成型后该连接部位的强度。

Description

一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术的领域，尤其是涉及一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具可以批量生产某些形状复杂的塑胶部件，通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，便能够得到成形的塑胶制品。

相关技术中，在针对一些长度较长的模具进行注塑时，通常沿模具的长度方向会设置多个浇口，通过同时向多个浇口内进行注塑，可以使整个制品在模具的型腔内快速的成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过多个浇口对模具进行浇筑时，由于熔融塑料在模具中流动会损失一定的热量，那么相邻两个浇口注入的熔融塑料在模具中接触时温度会有所降低，这会导致熔融塑料在接触位置的连接不够紧密，从而出现塑胶制品成型后该连接部位的强度不高，容易发生断裂的问题。

发明内容

为了改善熔融塑料在模具中接触位置的连接紧密度较低，从而导致塑料制品成型后该连接部位的强度不高的问题，本申请提供一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具。

本申请提供的一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具采用如下的技术方案：

一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和所述定模组合形成该注塑模具，所述动模朝向所述定模的一侧具有型腔，所述定模上具有若干浇口，所述型腔与若干所述浇口相连通，该注塑模具上设有扰流结构，通过所述扰流结构使熔融塑料接触部位连接紧密。

通过采用上述技术方案，操作者将熔融塑料从浇口注入型腔时，通过扰流结构可以调整熔融塑料的流动状态，以使得相邻两个浇口注入的熔融塑料在型腔内更好的接触，从而提高了熔融塑料在型腔内接触时的连接紧密度，由此提高了塑胶制品成型后该连接部位的强度。

可选的，所述扰流结构包括渐缩管，所述渐缩管设置在所述浇口内，所述渐缩管的外壁与所述浇口的内壁相连接，所述渐缩管的内径朝着靠近所述动模的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，熔融塑料在经过渐缩管时，由于渐缩管在熔融塑料流动方向上的内径逐渐减小，且熔融塑料的注入速率不变，那么熔融塑料的流动速度会逐渐加快，从而使得相邻两个浇口内注入的熔融塑料可在型腔内更快的接触，在这过程中，熔融塑料的热量损失较少，仍具备较高的温度，以使得熔融塑料在接触位置的连接较为紧密，这提高了塑胶制品成型后该连接部位的强度。

可选的，所述渐缩管位于浇口内靠近所述动模的一端，且所述渐缩管靠近所述动模的一端与所述定模靠近所述动模的一侧齐平；所述渐缩管内设有导流组件，所述导流组件由第一导流片和第二导流片构成，所述第一导流片的一端和所述第二导流的一端连接，所述第一导流片的另一端朝向所述型腔长度方向的一端，所述第二导流片的另一端朝向所述型腔长度方向的另一端，所述第一导流片和所述第二导流片相互远离的一端均与所述定模靠近所述动模的一侧齐平。

通过采用上述技术方案，导流组件可对熔融塑料进行导向，从而使熔融塑料顺畅的从浇口流入型腔，这减少了熔融塑料与型腔的内壁之间由于碰撞而对熔融塑料的流动速度产生的影响，有利于相邻两个浇口内注入的熔融塑料在型腔内更快的接触。

可选的，所述定模上位于相邻两个所述浇口之间具有分流流道，所述分流流道同时与相邻两个所述浇口及所述型腔相连通。

通过采用上述技术方案，分流流道可对注入浇口内的部分熔融塑料进行分流，以使得该部分熔融塑料可以直接流至位于相邻两个浇口注入的熔融塑料在型腔内接触的位置，从而使相邻两个浇口注入的熔融塑料在型腔内更好的接触，由此提高了熔融塑料在接触位置的连接紧密度。

可选的，所述分流流道为三通流道，位于所述分流流道中，连通所述型腔的流道与两个连通所述浇口的流道连接处设有分割片，所述分割片的一端连接在所述分流流道的内壁上，所述分割片的另一端朝向所述型腔的方向延伸；且所述分割片的一侧朝向一个所述浇口，所述分割片的另一侧朝向另一个所述浇口。

通过采用上述技术方案，型腔内的熔融塑料在凝固成型时，分流流道内若有残留的熔融塑料也会凝固，操作者将动模与定模分开后，可将分流流道内的凝固塑料朝分割片的方向推动，由于分割片的分割作用，可将该部分凝固的塑料分割成两部分以推入两个浇口内，以使得整个分流流道内的凝固塑料能够分别从相邻两个浇口内取出。

可选的，所述动模沿长度方向的两端均设有连接板，且两个所述连接板位于所述动模背向所述定模的一侧，两个所述连接板相互靠近的一侧均设有滑槽，两个所述连接板之间设有滑板，所述滑板的一端滑动连接在其中一个所述滑槽内，所述滑板的另一端滑动连接在另一个所述滑槽内，且所述滑板与所述动模的移动方向一致；所述滑板朝向所述动模的一侧设有若干推杆，所述推杆贯穿所述动模并与所述型腔相连通；位于所述连接板远离所述动模的一侧设有安装板，所述安装板同时与两个所述连接板连接，所述安装板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆朝向所述滑板，且所述气缸活塞杆的伸缩方向与所述滑板的移动方向一致。

通过采用上述技术方案，当型腔内的熔融塑料凝固成型后，操作者可将定模与动模分开，并通过启动气缸，以驱使气缸的活塞杆推动滑板朝向型腔的方向移动，从而带动推杆将成型后的塑胶制品从型腔内推出，以实现塑胶制品的脱模。

可选的，所述推杆远离所述滑板的一端设有推块，所述型腔的内壁上具有供所述推块配合插入的插槽，所述推块背向所述型腔的一侧沿周缘设有卡接棱，所述插槽的内壁上具有供所述卡接棱插入的卡接槽。

通过采用上述技术方案，推块增大了推杆与成型的塑胶制品之间的接触面积，从而减少了推杆推动塑胶制品时对塑胶制品造成损伤的可能性；且卡接棱提高了推块与插槽之间的密封性，由此降低了熔融塑料流入推杆穿过动模的孔内而阻碍推杆的滑动的可能性。

可选的，所述安装板与所述滑板之间设有若干弹簧，所述弹簧的一端连接在所述安装板上，所述弹簧的另一端连接在所述滑板上，所述弹簧的内部设有导向柱，所述导向柱连接在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，气缸推动滑板以带动推杆对成型的塑胶制品进行脱模后，气缸的活塞杆复位，此时由于弹簧的弹性作用，可拉动滑板朝着远离型腔的方向移动，进而滑板带动推杆上的推块移动至沉入插槽内，这方便了注塑模具再次进行注塑，且在弹簧的拉力作用下，保证了推块与插槽之间的密封性；另外，由于导向柱的导向作用，减少了弹簧受到外力发生形变的可能性，使得弹簧可以稳定拉动滑板。

可选的，所述安装板上还螺纹贯穿有若干顶杆，所述顶杆贯穿所述滑板及所述动模并与所述型腔连通，所述顶杆远离所述安装板的一端与所述分流流道连通所述型腔的一端相互对准，且所述顶杆的直径小于所述分流流道的直径。

通过采用上述技术方案，操作者对成型的塑胶制品进行脱模后，将定模与动模重新组合，再通过转动顶杆可使顶杆朝向分流流道内移动，从而可将分流流道内的凝固塑料向分割片的方向推动，并通过分割片将该部分凝固的塑料分割成两部分，便可将整个分流流道内的凝固塑料分别从相邻两个浇口内取出。

可选的，所述顶杆远离所述型腔的一端同轴连接有齿轮，所有所述齿轮上共同绕设有传动带，所述传动带的内壁上设有与所述齿轮的齿槽相啮合的凸棱；所述齿轮沿周缘设有限位环，所述传动带的内壁上环绕具有供所述限位环插入的限位槽；所述安装板远离所述滑板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴连接有传动杆，所述传动杆穿过所述传动带的内部，所述传动杆沿自身长度方向环绕设有若干与所述凸棱相啮合的凹槽。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动时，驱动电机的输出轴带动传动杆转动，从而驱使传动带转动，进而传动带可以驱使齿轮带动对应的顶杆转动，由此所有的顶杆便可同时朝着对应的分流流道的方向移动，并推动所有分流流道内凝固的塑料进行分割以取出，这提高了注塑模具的工作效率；且限位环和限位槽相互配合，减少了传动带从齿轮上脱离的可能性，从而提高了传动带与齿轮之间的连接稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、操作者将熔融塑料从浇口注入型腔时，通过扰流结构可以调整熔融塑料的流动状态，以使得相邻两个浇口注入的熔融塑料在型腔内更好的接触，从而提高了熔融塑料在型腔内接触时的连接紧密度，由此提高了塑胶制品成型后该连接部位的强度；

2、导流组件可对熔融塑料进行导向，从而使熔融塑料顺畅的从浇口流入型腔，这减少了熔融塑料与型腔的内壁之间由于碰撞而对熔融塑料的流动速度产生的影响，有利于相邻两个浇口内注入的熔融塑料在型腔内更快的接触；

3、分流流道可使注入浇口内的部分熔融塑料直接流至型腔内位于相邻两个浇口之间的位置，从而使相邻两个浇口注入的熔融塑料在型腔内更好的接触，由此提高了熔融塑料在接触位置的连接紧密度。

附图说明

图1是本申请实施例中注塑模具的示意图。

图2是本申请实施例中注塑模具的剖视图。

图3是本申请实施例中传动带与齿轮的连接示意图。

附图标记：1、动模；2、定模；3、型腔；4、浇口；5、扰流结构；51、渐缩管；6、导流组件；61、第一导流片；62、第二导流片；7、分流流道；8、分割片；9、连接板；91、滑槽；10、滑板；11、推杆；12、安装板；13、气缸；14、推块；15、插槽；16、卡接棱；17、卡接槽；18、弹簧；19、导向柱；20、顶杆；21、齿轮；22、传动带；221、限位槽；23、凸棱；24、限位环；25、驱动电机；26、传动杆；261、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具。参照图1和图2，提高塑胶制品成型质量的注塑模具包括相互匹配的动模1和定模2，动模1与定模2组合形成该注塑模具；动模1和定模2均为长方体结构，动模1朝向定模2的一侧具有型腔3，型腔3为长方形腔体，且型腔3的长度方向与动模1的长度方向在相同方向上，定模2上具有若干浇口4，若干浇口4沿定模2的长度方向均匀设置，本实施例中，浇口4的数量为三个，三个浇口4均贯穿定模2而与型腔3相连通；定模2与动模1组合后，通过同时向三个浇口4内注入熔融塑料，便可使整个塑胶制品在注塑模具的型腔3内快速的成型。

参照图2，定模2上设有扰流结构5，通过扰流结构5可对熔融塑料的流动状态进行调整。本实施例中，将扰流结构5的数量设置为三个，三个扰流结构5一一对应设置在三个浇口4内，从而可以分别对三个浇口4内注入的熔融塑料的流动状态进行调整。

扰流结构5包括渐缩管51，渐缩管51的外壁与浇口4的内壁焊接，且渐缩管51靠近动模1的一端与定模2朝向动模1的一侧齐平，从而保证了渐缩管51不会对塑胶制品在型腔3内的成型产生影响；渐缩管51的内径朝着靠近动模1的方向逐渐减小，从而当熔融塑料注入浇口4的速率保持不变时，熔融塑料在经过渐缩管51的过程中，流速会逐渐增大，从而可使熔融塑料在型腔3内更快的接触，由此熔融塑料在型腔3内接触时损失的热量较少，仍具备较高的温度，这使得熔融塑料在接触位置的连接较为紧密，以达到提高塑胶制品成型后该连接部位的强度的目的。

参照图2，另外，三个渐缩管51靠近动模1的一端均设有导流组件6，导流组件6由第一导流片61和第二导流片62构成，第一导流片61和第二导流片62均为弧形片，这提高了第一导流片61和第二导流片62的导流效果；第一导流片61和第二导流片62远离型腔3的一端相焊接，第一导流片61靠近型腔3的一端朝着型腔3长度方向的一端延伸，第二导流片62靠近型腔3的一端朝着型腔3长度方向的另一端延伸，第一导流片61和第二导流片62靠近型腔3的一端均与定模2靠近动模1的一侧齐平，这保证了导流组件6不会对塑胶制品的成型产生影响；且第一导流片61的两侧边和第二导流片62的两侧边均与渐缩管51的内壁焊接，从而使得导流组件6可以稳定的对熔融塑料流入型腔3时的方向进行调整。这与熔融塑料直接沿垂直于型腔3的方向流入型腔3的方式相比，该方式使熔融塑料与型腔3内壁之间的碰撞较为平缓，因此对熔融塑料的流动速度的影响较小，从而使得相邻两个浇口4内注入的熔融塑料能够在型腔3内更快的接触。

参照图2，定模2上位于相邻两个浇口4之间具有分流流道7，分流流道7同时与相邻两个浇口4及型腔3相连通，本实施例中，分流流道7为Y型流道，这有利于熔融塑料的流通；通过分流流道7可将注入浇口4内的部分熔融塑料直接导流至型腔3内熔融塑料相连接的位置，这使得三个浇口4内注入的熔融塑料可在型腔3内更好的接触，从而提高了熔融塑料在接触位置的连接紧密度。

参照图2，动模1长度方向上的两端均焊接有连接板9，连接板9为长方形板，两个连接板9均位于动模1背向定模2的一侧，两个连接板9之间连接有滑板10，滑板10也为长方形板，两个连接板9相互靠近的一侧沿动模1运行的方向均具有供滑板10配合滑动的滑槽91，故滑板10可在两个连接板9之间稳定滑动，且滑板10滑动方向与动模1移动方向相同。滑板10朝向动模1的一侧焊接有若干推杆11，推杆11贯穿动模1并垂直于型腔3设置，本实施例中，推杆11的数量为三个且三个推杆11与三个浇口4一一对准，通过推动滑板10朝着靠近动模1的方向移动，可使滑板10带动推杆11移动而将成型后的塑胶制品从型腔3内推出，由此便可完成对塑胶制品的脱模。

且推杆11靠近型腔3的一端一体成型设有推块14，型腔3的内壁上具有供推块14配合插入的插槽15，推块14增加了推杆11与塑胶制品之间的接触面积，使得推杆11可以带动推块14稳定的对成型后的塑胶制品进行脱模；且推块14完全沉入插槽15内后，推块14朝向定模2的一侧与型腔3的底壁齐平，这保证了推块14不会对塑胶制品的成型产生影响；同时推块14的四周与插槽15的周壁相贴合，推块14背向定模2的一侧沿周缘焊接有卡接棱16，插槽15内壁上具有供卡接棱16配合插入的卡接槽17，这提高了推块14与插槽15之间的密封性，由此降低了熔融塑料流入推杆11穿过动模1的孔内而阻碍推杆11的滑动的可能性。

参照图2，滑板10背向动模1的一侧设有安装板12，安装板12为长方形板，安装板12焊接在两个连接板9之间，安装板12朝向动模1的一侧安装有气缸13，气缸13的活塞杆朝向滑板10，通过启动气缸13便可使气缸13的活塞杆推动滑板10朝着动模1的方向移动，进而带动推杆11移动以对成型后的塑胶制品进行脱模。

另外，安装板12与滑板10之间连接有弹簧18，本实施例中，安装板12上位于气缸13的两侧各安装有一个弹簧18，且两个弹簧18沿安装板12的长度方向分布；从而在气缸13的活塞杆复位后，两个弹簧18可以相互配合，以稳定的拉动滑板10朝着远离动模1的方向移动，进而滑板10带动推杆11上的推块14移动至沉入插槽15内；相比于气缸13的活塞杆拉动滑板10的方式，该方式降低了推块14对插槽15产生的冲击，从而减少了推块14和插槽15受到的损伤，由此提高了该注塑模具的使用寿命。且弹簧18内还设有导向柱19，导向柱19的一端与安装板12焊接，导向柱19的另一端与滑板10之间具有间隙；导向柱19可对弹簧18进行导向和支撑，使得弹簧18可以稳定的拉动滑板10。

参照图2，安装板12上还螺纹贯穿有若干顶杆20，顶杆20贯穿滑板10及动模1且垂直于型腔3设置，定杆在初始状态下，顶杆20远离安装板12的一端与型腔3的内壁齐平，从而保证了顶杆20不会对塑胶制品的成型产生影响；本实施例中，顶杆20的数量为两根，两根顶杆20与两个分流流道7一一对准，且顶杆20的直径小于分流流道7的直径；分流流道7内设有与顶杆20配合使用的分割片8，分割片8的一侧朝向一个浇口4，分割片8的另一侧朝向另一个浇口4，分割片8远离型腔3的一端与分流流道7位于自身三通处的内壁相连接，分割片8靠近型腔3的一端朝向动模1的方向延伸。

当分流流道7内残留的熔融塑料凝固时，可通过转动顶杆20使顶杆20朝着分流流道7的方向移动，从而顶杆20可伸入分流流道7内并推动凝固塑料朝着分割片8的方向移动，进而分割片8可将该部分凝固塑料分割成两部分以推入两个浇口4内，此时便可将整个分流流道7内的凝固塑料分别从相邻两个浇口4内取出。

参照图2和图3，另外，顶杆20远离动模1的一端同轴连接有齿轮21，两个齿轮21上共同绕设有传动带22；传动带22上一体成型设有凸棱23，凸棱23与齿轮21的齿槽相啮合，这使得传动带22转动时，可以稳定的驱使齿轮21转动；同时齿轮21沿周缘一体成型设有限位环24，传动带22内壁上环绕设有供限位环24配合插入的限位槽221，由此提高了传动带22与齿轮21之间的连接稳定性，减少了传动带22从齿轮21上脱落的可能。

安装板12朝向传动带22的一侧安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴同轴连接有传动杆26，传动杆26穿过传动带22所围设的区间，且传动杆26的外壁与传动带22的内壁相贴合，传动杆26的外壁上具有与凸棱23相配合的凹槽261。从而通过启动驱动电机25，可使驱动电机25的输出轴带动传动杆26转动，从而驱使传动带22转动，进而传动带22可以驱使齿轮21带动对应的顶杆20转动，由此两根顶杆20便可同时推动对应分流流道7内凝固的塑料以进行分割，进而实现了提高注塑模具的工作效率的目的，且在驱动电机25驱动传动带22运转以带动两个顶杆20移动的过程中，传动带22也会随着两个顶杆20同步移动。

本申请实施例一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具的实施原理为：生产塑胶制品时，操作者首先将熔融塑料以相同的速率同时注入三个浇口4内，注入浇口4内的熔融塑料在经过渐缩管51和导流组件6时自身的流动状态受到调整，从而可以在型腔3内更快的接触，同时浇口4内的部分熔融塑料从分流流道7内直接流至型腔3内熔融塑料接触的位置，以提高熔融塑料在型腔3内的连接紧密度；当型腔3内注满熔融塑料后，便可停止熔融塑料的注入。

待熔融塑料在型腔3内凝固成型时，操作者便可将动模1与定模2进行分离，然后启动气缸13，以驱使气缸13的活塞杆推动滑板10朝向型腔3的方向移动，从而带动推杆11将成型后的塑胶制品从型腔3内推出，由此实现塑胶制品的脱模；气缸13的活塞杆复位后，弹簧18可拉动滑板10并带动推杆11移动，以使得推杆11上的推块14移动至沉入插槽15内，这方便了注塑模具再次进行注塑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具，其特征在于：包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和所述定模(2)组合形成该注塑模具，所述动模(1)朝向所述定模(2)的一侧具有型腔(3)，所述定模(2)上具有若干浇口(4)，所述型腔(3)与若干所述浇口(4)相连通，该注塑模具上设有扰流结构(5)，通过所述扰流结构(5)使熔融塑料接触部位连接紧密。

2.根据权利要求1所述的一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具，其特征在于：所述扰流结构(5)包括渐缩管(51)，所述渐缩管(51)设置在所述浇口(4)内，所述渐缩管(51)的外壁与所述浇口(4)的内壁相连接，所述渐缩管(51)的内径朝着靠近所述动模(1)的方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具，其特征在于：所述渐缩管(51)位于浇口(4)内靠近所述动模(1)的一端，且所述渐缩管(51)靠近所述动模(1)的一端与所述定模(2)靠近所述动模(1)的一侧齐平；所述渐缩管(51)内设有导流组件(6)，所述导流组件(6)由第一导流片(61)和第二导流片(62)构成，所述第一导流片(61)的一端和所述第二导流片(62)的一端连接，所述第一导流片(61)的另一端朝向所述型腔(3)长度方向的一端，所述第二导流片(62)的另一端朝向所述型腔(3)长度方向的另一端，所述第一导流片(61)和所述第二导流片(62)相互远离的一端均与所述定模(2)靠近所述动模(1)的一侧齐平。

4.根据权利要求1所述的一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具，其特征在于：所述定模(2)上位于相邻两个所述浇口(4)之间具有分流流道(7)，所述分流流道(7)同时与相邻两个所述浇口(4)及所述型腔(3)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具，其特征在于：所述分流流道(7)为三通流道，位于所述分流流道(7)中，连通所述型腔(3)的流道与两个连通所述浇口(4)的流道连接处设有分割片(8)，所述分割片(8)的一端连接在所述分流流道(7)的内壁上，所述分割片(8)的另一端朝向所述型腔(3)的方向延伸；且所述分割片(8)的一侧朝向一个所述浇口(4)，所述分割片(8)的另一侧朝向另一个所述浇口(4)。

6.根据权利要求4所述的一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具，其特征在于：所述动模(1)沿长度方向的两端均设有连接板(9)，且两个所述连接板(9)位于所述动模(1)背向所述定模(2)的一侧，两个所述连接板(9)相互靠近的一侧均设有滑槽(91)，两个所述连接板(9)之间设有滑板(10)，所述滑板(10)的一端滑动连接在其中一个所述滑槽(91)内，所述滑板(10)的另一端滑动连接在另一个所述滑槽(91)内，且所述滑板(10)与所述动模(1)的移动方向一致；所述滑板(10)朝向所述动模(1)的一侧设有若干推杆(11)，所述推杆(11)贯穿所述动模(1)并与所述型腔(3)相连通；位于所述连接板(9)远离所述动模(1)的一侧设有安装板(12)，所述安装板(12)同时与两个所述连接板(9)连接，所述安装板(12)上安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆朝向所述滑板(10)，且所述气缸(13)活塞杆的伸缩方向与所述滑板(10)的移动方向一致。

7.根据权利要求6所述的一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具，其特征在于：所述推杆(11)远离所述滑板(10)的一端设有推块(14)，所述型腔(3)的内壁上具有供所述推块(14)配合插入的插槽(15)，所述推块(14)背向所述型腔(3)的一侧沿周缘设有卡接棱(16)，所述插槽(15)的内壁上具有供所述卡接棱(16)插入的卡接槽(17)。

8.根据权利要求6所述的一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具，其特征在于：所述安装板(12)与所述滑板(10)之间设有若干弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端连接在所述安装板(12)上，所述弹簧(18)的另一端连接在所述滑板(10)上，所述弹簧(18)的内部设有导向柱(19)，所述导向柱(19)连接在所述安装板(12)上。

9.根据权利要求6所述的一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具，其特征在于：所述安装板(12)上还螺纹贯穿有若干顶杆(20)，所述顶杆(20)贯穿所述滑板(10)及所述动模(1)并与所述型腔(3)连通，所述顶杆(20)远离所述安装板(12)的一端与所述分流流道(7)连通所述型腔(3)的一端相互对准，且所述顶杆(20)的直径小于所述分流流道(7)的直径。

10.根据权利要求9所述的一种提高塑胶制品成型质量的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(20)远离所述型腔(3)的一端同轴连接有齿轮(21)，所有所述齿轮(21)上共同绕设有传动带(22)，所述传动带(22)的内壁上设有与所述齿轮(21)的齿槽相啮合的凸棱(23)；所述齿轮(21)沿周缘设有限位环(24)，所述传动带(22)的内壁上环绕具有供所述限位环(24)插入的限位槽(221)；所述安装板(12)远离所述滑板(10)的一侧安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴同轴连接有传动杆(26)，所述传动杆(26)穿过所述传动带(22)的内部，所述传动杆(26)沿自身长度方向环绕设有若干与所述凸棱(23)相啮合的凹槽(261)。

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