CN205201997U - 一种机箱扣模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱扣模具，其技术方案要点是：包括动模以及定模，所述动模上设有用于形成机箱扣的型腔、浇道，所述型腔上设有与浇道出口相对的冲击壁，所述冲击壁上设有导流块，所述导流块上设有与浇道出口相对的导流尖端以及分布于导流尖端两侧的导流坡，通过设置导流尖端以及导流坡，浇道内的塑料原料会在喷出之后，便会被分成两股塑料原料，尽可能减少塑料原料因与冲击壁发生撞击而产生的冲力损耗，使得塑料原料能以最快的速度扩散至型腔的各个角落，大幅度减少塑料原料出现提前凝固，保证注塑出的机箱扣形状以及其外表面粗糙度。

Description

一种机箱扣模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种机箱扣模具。

背景技术

传统的卡扣件如申请号为201320864531.6的中国专利中所展示的包括有卡扣本体，该卡扣本体包括了与相应的卡孔卡接的卡扣端以及连接端，而整个卡扣本体是由挤出一体成型且整体呈一弯曲条状结构，上述类型的卡扣件在市面上应用非常普遍，市场反响较好。

机箱扣也属于上述类型的卡扣件，且两者形状构造相似，制造上述类型的机箱扣通常会使用相应的注塑模具，该类的注塑模具的结构主要包括动模以及定模，动模上会设置相应用于机箱扣成型的型腔，相应的，在动模上也会设置相应的浇道，熔融状态下的塑料原料从定模上的浇注口进入到浇道，进而从浇道进入到相应的型腔内，型腔的形状直接决定该机箱扣的整体形状。

为了解决脱模问题，该类的注塑模具通常会在机箱扣的外边缘位置设置可活动的侧抽块，而侧抽块侧壁也同样会是型腔腔壁的一部分；

熔融状态下的塑料原料从浇道出口冲出时，会与型腔的腔壁发生撞击，长久使用过后，经常受到冲击的腔壁会出现磨损，甚至是凹陷，此时生产出的机箱扣其外表面粗糙度与腔壁外表面的粗糙度一致，严重影响机箱扣的实际产品质量，遇到此类情况，必须对型腔的腔壁进行打磨，为了能提升打磨的便捷性，通常会把侧抽块设置于浇道的出口处位置，一旦该侧壁发生磨损，维修人员可直接把侧抽块从整副模具中拆卸下来，然后进行打磨。

但是由于受到机箱扣本身形状的影响，即其整体长度较长，如若从浇道出口处喷出的塑料原料无法迅速布满整个细长机箱扣的型腔，其塑料原料便会出现凝固，致使注塑出的机箱扣形状以及外表面粗糙度无法达到预期值。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能迅速把浇道内的熔融塑料导流至用于形成机箱扣的型腔内的机箱扣模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机箱扣模具，包括动模以及定模，所述动模上设有用于形成机箱扣的型腔、浇道，所述型腔上设有与浇道出口相对的冲击壁，所述冲击壁上设有导流块，所述导流块上设有与浇道出口相对的导流尖端以及分布于导流尖端两侧的导流坡。

熔融状态下的塑料原料从浇注口进入到浇道内，进而从浇道的出口处喷出，进而会与导流尖端发生接触，此时通过导流尖端的分流作用，塑料原料会被强制分成两股，两股塑料原料会与分布于导流尖端两侧的导流坡发生接触，进而被迅速导流至型腔两侧，避免传统注塑模具中，塑料原料因与冲击壁之间产生平面接触，而影响塑料原料的扩散速度。

优选的，所述浇道靠近型腔的出口处设有与导流尖端相对设置的导流分块。

塑料原料在通过浇道靠近型腔的出口处时，会首先被导流分块的分隔作用，由原先一股塑料原料分成两股塑料原料，之后，由于塑料原料的冲击力较大，即使此时进行分股，但是其内部同样依旧存在着部分紊流现象，而此时与导流分块相对的导流尖端会及时对于该紊流进行二次分流作用，保证两股塑料原料内部的紊流量达到最低，从而进一步加速塑料原料在型腔内的流速。

优选的，还包括滑移连接于型腔腔壁上的侧抽块，所述侧抽块位于型腔内的侧壁为冲击壁。

冲击壁为侧抽块的外侧壁，使用时间一长，侧抽块的外侧壁也不可避免会产生磨损，侧抽块能很方便地从模具中拆卸出来，然后单独打磨侧抽块即可，维修效率大幅度提升。

优选的，所述浇道的出口处位于型腔长度方向上的中部位置。

由于机箱扣的整体长度较长，浇道的出口位于此位置，能最大程度提升塑料原料的填充效率，从浇道内喷出的塑料原料通过导流块的作用而分隔成两股，并且两股塑料原料分别流向型腔的两个端部位置。

优选的，所述浇道的出口形状为梯形开口，且浇道开口的小端位于靠近浇道一侧。

塑料原料位于浇道内，然后冲向其浇道开口，而小端位于靠近浇道一侧，即缩口设计，此类设计，能进一步提升浇道开口处的塑料原料喷射速率，提升塑料原料在型腔内的填充速率。

优选的，所述导流分块远离浇道的端部呈尖角设置。

塑料原料首先与导流分块接触是位于远离浇道的端部，该端部采用尖角设置，能减少塑料原料与该端部之间的撞击力，即能减少导流分块的磨损，由能避免塑料原料的动力损失，也有利于塑料原料的分股。

优选的，所述导流坡为向远离浇道一侧凹陷的弧形坡。

弧形坡能使塑料原料与导流坡接触时，有弧形过渡，能减少因塑料原料与导流坡接触时产生的噪音，也能保证塑料原料沿着导流坡能更加平稳地过渡至型腔内。

优选的，所述导流坡的坡面上设有若干引流槽。

当塑料原料与导流坡的坡面发生接触后，会沿着引流槽进行三次分流作用，进而降低塑料原料在接触导流坡接触后的紊流，使塑料原料能有条不紊地流向型腔两侧。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置导流尖端以及导流坡，浇道内的塑料原料会在喷出之后，便会被分成两股塑料原料，尽可能减少塑料原料因与冲击壁发生撞击而产生的冲力损耗，使得塑料原料能以最快的速度扩散至型腔的各个角落，大幅度减少塑料原料出现提前凝固，保证注塑出的机箱扣形状以及其外表面粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为动膜的正视结构示意图；

图4为图3的B部放大图。

附图标记：1、动模；2、定模；3、型腔；4、浇道；5、冲击壁；6、导流块；7、导流尖端；8、导流坡；9、导流分块；10、侧抽块；11、引流槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型一种机箱扣模具做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2所示，一种机箱扣模具，包括动模1以及定模2，所述动模1上设有用于形成机箱扣的型腔3、浇道4，所述型腔3上设有与浇道4出口相对的冲击壁5，所述冲击壁5上设有导流块6，导流块6上设置两个圆弧形的导流坡8，导流坡8向远离浇道4一侧凹陷，两个导流坡8之间形成一导流尖端7，该导流尖端7的长度方向与模具的合分模方向一致，所述浇道4靠近型腔3的出口处设有与导流尖端7相对设置的导流分块9，导流分块9位于浇道4出口的中部位置且与原料流出方向平行设置，还包括滑移连接于型腔3腔壁上的侧抽块10，该侧抽块10通过外置侧抽装置（图中未标出）实现侧抽动作，所述侧抽块10位于型腔3内的侧壁为冲击壁5，该冲击壁5所在平面与浇道4出口方向呈垂直设置。

参见图2以及图4所示，导流分块9远离浇道4的端部呈尖角设置，该尖角方向与浇道4的长度方向一致。

参见图3所示，浇道4的出口处位于型腔3长度方向上的中部位置，型腔3的长度对应于机箱扣的长度方向，而实际排列时，型腔3的长度方向与从浇道4口流出的塑料原料的流动方向垂直，如此设置，塑料原料遭遇分股时，其每一股的塑料原料的流动速率均能保持一致，能以最大效率彻底布满型腔3。

参见图2以及图4所示，浇道4的出口形状为梯形开口，且浇道4开口的小端位于靠近浇道4一侧。

参见1以及图2所示，所述导流坡8的坡面上设有若干引流槽11，引流槽11的弧度与导流坡8的弧度保持一致，并且若干引流槽11沿着导流尖端7的长度方向进行均匀分布。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种机箱扣模具，包括动模(1)以及定模(2)，所述动模(1)上设有用于形成机箱扣的型腔(3)、浇道(4)，所述型腔(3)上设有与浇道(4)出口相对的冲击壁(5)，其特征是：所述冲击壁(5)上设有导流块(6)，所述导流块(6)上设有与浇道(4)出口相对的导流尖端(7)以及分布于导流尖端(7)两侧的导流坡(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机箱扣模具，其特征是：所述浇道(4)靠近型腔(3)的出口处设有与导流尖端(7)相对设置的导流分块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种机箱扣模具，其特征是：还包括滑移连接于型腔(3)腔壁上的侧抽块(10)，所述侧抽块(10)位于型腔(3)内的侧壁为冲击壁(5)。

4.根据权利要求2所述的一种机箱扣模具，其特征是：所述导流分块(9)远离浇道(4)的端部呈尖角设置。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种机箱扣模具，其特征是：所述浇道(4)的出口处位于型腔(3)长度方向上的中部位置。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种机箱扣模具，其特征是：所述浇道(4)的出口形状为梯形开口，且浇道(4)开口的小端位于靠近浇道(4)一侧。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种机箱扣模具，其特征是：所述导流坡(8)为向远离浇道(4)一侧凹陷的弧形坡。

8.根据权利要求7所述的一种机箱扣模具，其特征是：所述导流坡(8)的坡面上设有若干引流槽(11)。