CN110524805B - 一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，包括动模和冷却腔，所述动模的边侧设置有定模，所述横筒和横杆均水平转动安装在定模内部，且两者中段安装有相互啮合的齿轮，所述定模内部的中心处设置有注射腔，所述定模的内部设置有水平分布的排出杆，所述冷却腔开设在注射腔周围，其两端分别与出气孔和进气孔相连通，所述定模的边侧安装有风机，且定模的底端开设有与定位杆相吻合的第二定位孔。该设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，利用注塑模具本身的水平左右移动，为水口的剪切以及排出提供动力，结构设计更加合理，解决了传统剪切结构所带有的一系列问题避免出现切割不均匀且投入成本较高的问题。

Description

一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑机中的核心部件，基本由定模和动模构成，两者合模之后，通过注射机构向型腔内注入熔融物料，来实现指定外形零部件加工的目的，在注塑以及成型过程中，熔融物料必须流经定模中的注射腔内，因此在后续物件成型脱模之后，在注射腔内形成的水口结构也会跟随物件一同被取出，因此现有的注塑模具在实际使用时存在以下缺点：

1.塑料件在成型之后，所携带的水口结构并非属于所需物件结构的一部分，因此需要使用额外的剪切结构对水口进行切除操作，现有技术中存在着内置剪切结构的注塑模具，但是该类剪切结构一般都受加工件本身外形的影响，适用范围较窄，并且切割之后仍有一部分结构残留在工件上；

2.在水口结构剪切结束后，现有的注塑模具注射腔内部仍会残留被剪下的水口，依然需要人工手动清理或者使用其他设备，成本高昂且费时费力，不能结合注塑模具本身的合模以及分模对水口进行剪切以及排出操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有剪切结构一般都受加工件本身外形的影响，适用范围较窄，并且切割之后仍有一部分结构残留在工件上；在水口结构剪切结束后，现有的注塑模具注射腔内部仍会残留被剪下的水口，依然需要人工手动清理或者使用其他设备，成本高昂且费时费力，不能结合注塑模具本身的合模以及分模对水口进行剪切以及排出操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，包括动模和冷却腔，所述动模的边侧设置有定模，且两者的内表面对应开设有型腔，且动模内部的中心处安装有水平分布的顶杆，并且顶杆的端头处和脱模板相连接，所述动模滑动连接在引导杆上，且动模的内表面边缘处安装有定位杆，并且动模顶端的定位杆与第一定位孔相吻合，所述第一定位孔右端的边侧设置有位于定模内部的接触板，且接触板的边侧设置有水平分布的横筒和横杆，所述横筒和横杆均水平转动安装在定模内部，且两者中段安装有相互啮合的齿轮，所述定模内部的中心处设置有注射腔，且注射腔左端的上方设置有剪切板，所述定模的内部设置有水平分布的排出杆，且排出杆吻合在杆槽内部，并且杆槽开设在注射腔边侧，所述冷却腔开设在注射腔周围，其两端分别与出气孔和进气孔相连通，所述定模的边侧安装有风机，且定模的底端开设有与定位杆相吻合的第二定位孔。

优选的，所述接触板为垂直分布，其通过边缘处的滑杆和弹簧与定模滑动连接，且接触板内表面焊接有水平分布的麻花杆，并且麻花杆和横筒内壁螺纹连接。

优选的，所述剪切板的底端焊接有刀片，且剪切板的外表面和定模的内表面在同一竖直面上，刀片和注射腔的左端头处共同构成方形结构的喷射口，并且剪切板的内表面固定连接有位移板。

优选的，所述位移板的顶端开设有方形槽，且方形槽的内部设置有凸轮，并且垂直分布的凸轮固定在横杆上。

优选的，所述排出杆的左端和注射腔的内壁在同一平面上，其等角度分布有4个，且排出杆的尾端固定在圆环表面，并且圆环的底端安装有竖板，同时两者均水平滑动连接在空腔中。

优选的，所述空腔的底端和第二定位孔相连通，且空腔的底端设置有与第二定位孔相吻合的接触杆，接触杆固定在竖板底端，并且竖板的底端安装有第一堵块和第二堵块。

优选的，所述第一堵块和第二堵块分别吻合在第一气腔和第二气腔中，开设在空腔边侧的第一气腔和第二气腔之间通过通道相连通，并且第二气腔通过进气孔和冷却腔相连通，同时第二气腔和风机的输出端相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，利用注塑模具本身的水平左右移动，为水口的剪切以及排出提供动力，结构设计更加合理，解决了传统剪切结构所带有的一系列问题避免出现切割不均匀且投入成本较高的问题；

1.接触板结构的设计，便于配合麻花杆结构的使用，使定位杆在第一定位孔中的滑动，能够带动横筒同步正反转动，从而通过横杆带动位移板上下移动，以便于在脱模时对水口进行实时剪切；

2.排出杆以及圆环结构的使用，便于利用风机气流以及第二定位孔中的定位杆移动作为动力，对切除后的水口进行直接的排出操作，并且排出机构的移动，同时能够对风冷通道的启闭进行控制。

附图说明

图1为本发明正剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明位移板右侧视结构示意图

图4为本发明剪切板左侧视结构示意图

图5为本发明分模后状态变化结构示意图

图6为本发明排出杆结构示意图。

图中：1、动模；2、定模；3、型腔；4、顶杆；5、脱模板；6、引导杆；7、定位杆；8、第一定位孔；9、接触板；91、滑杆；92、弹簧；93、麻花杆；10、横筒；101、齿轮；11、横杆；12、注射腔；13、剪切板；131、刀片；132、位移板；133、方形槽；134、凸轮；14、排出杆；141、圆环；142、竖板；143、空腔；144、接触杆；145、第一堵块；146、第二堵块；15、杆槽；16、进气孔；161、第一气腔；162、通道；163、第二气腔；17、风机；18、冷却腔；19、出气孔；20、第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，包括动模1、定模2、型腔3、顶杆4、脱模板5、引导杆6、定位杆7、第一定位孔8、接触板9、滑杆91、弹簧92、麻花杆93、横筒10、齿轮101、横杆11、注射腔12、剪切板13、刀片131、位移板132、方形槽133、凸轮134、排出杆14、圆环141、竖板142、空腔143、接触杆144、第一堵块145、第二堵块146、杆槽15、进气孔16、第一气腔161、通道162、第二气腔163、风机17、冷却腔18、出气孔19和第二定位孔20，动模1的边侧设置有定模2，且两者的内表面对应开设有型腔3，且动模1内部的中心处安装有水平分布的顶杆4，并且顶杆4的端头处和脱模板5相连接，动模1滑动连接在引导杆6上，且动模1的内表面边缘处安装有定位杆7，并且动模1顶端的定位杆7与第一定位孔8相吻合，第一定位孔8右端的边侧设置有位于定模2内部的接触板9，且接触板9的边侧设置有水平分布的横筒10和横杆11，横筒10和横杆11均水平转动安装在定模2内部，且两者中段安装有相互啮合的齿轮101，定模2内部的中心处设置有注射腔12，且注射腔12左端的上方设置有剪切板13，定模2的内部设置有水平分布的排出杆14，且排出杆14吻合在杆槽15内部，并且杆槽15开设在注射腔12边侧，冷却腔18开设在注射腔12周围，其两端分别与出气孔19和进气孔16相连通，定模2的边侧安装有风机17，且定模2的底端开设有与定位杆7相吻合的第二定位孔20。

接触板9为垂直分布，其通过边缘处的滑杆91和弹簧92与定模2滑动连接，且接触板9内表面焊接有水平分布的麻花杆93，并且麻花杆93和横筒10内壁螺纹连接，剪切板13的底端焊接有刀片131，且剪切板13的外表面和定模2的内表面在同一竖直面上，刀片131和注射腔12的左端头处共同构成方形结构的喷射口，并且剪切板13的内表面固定连接有位移板132，位移板132的顶端开设有方形槽133，且方形槽133的内部设置有凸轮134，并且垂直分布的凸轮134固定在横杆11上，合模完成后，图2中的定位杆7会完全插入，定模2内部的接触板9会在定位杆7的抵压作用下向右侧移动至最大距离，此处弹簧92与滑杆91的使用，则是为了定位杆7脱离之后接触板9能够自动复位，接触板9的移动会带动麻花杆93同步的在横筒10中移动，在麻花杆93和横筒10的啮合传动作用下，横筒10会同步在定模2内部转动，如图3所示，横杆11以及其端头处安装的凸轮134在处于转动状态时，在方形槽133的引导下，凸轮134外侧的位移板132会同步循环上下移动，因此位移板132底端、图1以及图3和图4中的剪切板13会同步移动。

排出杆14的左端和注射腔12的内壁在同一平面上，其等角度分布有4个，且排出杆14的尾端固定在圆环141表面，并且圆环141的底端安装有竖板142，同时两者均水平滑动连接在空腔143中，空腔143的底端和第二定位孔20相连通，且空腔143的底端设置有与第二定位孔20相吻合的接触杆144，接触杆144固定在竖板142底端，并且竖板142的底端安装有第一堵块145和第二堵块146，当定位杆7与接触杆144完全接触时，竖板142相应带动圆环141在空腔143中右移，而排出杆14相应的在杆槽15中滑动，其左端头处的倾斜面也会完全与注射腔12侧壁相齐平，进而方便注塑操作的正常进行。

第一堵块145和第二堵块146分别吻合在第一气腔161和第二气腔163中，开设在空腔143边侧的第一气腔161和第二气腔163之间通过通道162相连通，并且第二气腔163通过进气孔16和冷却腔18相连通，同时第二气腔163和风机17的输出端相连通，当合模完成后，第一堵块145位于第二气腔163左端，此时第二气腔163和通道162处于连通的状态，而第二堵块146相应位于第一气腔161右端头处，因此风机17中传出的冷却气体会经由第二气腔163、通道162和进气孔16进入到冷冷却腔18中，从而加速型腔3中物料的冷却。

工作原理：首先需要说明本技术方案的大致工作流程：在处于合模状态时，注塑模具中的动模1，和定模2的分布状态如图1所示，熔融状态的塑料从注射腔12右端的注射口到达左端的喷射口处，进而进入到两个模具之间的型腔3中，从而完成注塑的目的，在型腔3中物料冷却完毕之后，即可通过注塑机自身动力使动模1在引导杆6上向左滑动，进行分模操作，分模完成后，顶杆4和脱模板5前移，将剪除水口后的塑料件顶出即可，即完成了该装置的整体工作步骤，下述内容则是在上述操作进行过程中，剪切结构以及排出结构的具体运行方式；

合模操作时的剪切结构：在上述工作过程中，动模1向定模2方向移动进行合模操作时，位于上方的定位杆7会逐渐插入第一定位孔8中，合模完成后，图2中的定位杆7会完全插入，定模2内部的接触板9会在定位杆7的抵压作用下向右侧移动至最大距离，此处弹簧92与滑杆91的使用，则是为了定位杆7脱离之后接触板9能够自动复位，接触板9的移动会带动麻花杆93同步的在横筒10中移动，在麻花杆93和横筒10的啮合传动作用下，横筒10会同步在定模2内部转动，并且在两个齿轮101的啮合传动作用下，图1、图2以及图3中的横杆11会同步处于转动状态，如图3所示，横杆11以及其端头处安装的凸轮134在处于转动状态时，在方形槽133的引导下，凸轮134外侧的位移板132会同步循环上下移动，因此位移板132底端、图1以及图3和图4中的剪切板13会同步移动；

合模操作时的排出结构：该结构变化与图5中所示的图形结构变化相反，首先其与图5中右半部分图形结构相同，当第二定位孔20中的定位杆7未与接触杆144接触时，与接触杆144直连的竖板142位于空腔143内部的左端，而注射腔12侧壁上的排出杆14端头处也位于突出注射腔12侧壁的位置，当定位杆7与接触杆144完全接触时，竖板142相应带动圆环141在空腔143中右移，而排出杆14相应的在杆槽15中滑动，其左端头处的倾斜面也会完全与注射腔12侧壁相齐平，进而方便注塑操作的正常进行，如图5所示，当合模完成后，第一堵块145位于第二气腔163左端，此时第二气腔163和通道162处于连通的状态，而第二堵块146相应位于第一气腔161右端头处，因此风机17中传出的冷却气体会经由第二气腔163、通道162和进气孔16进入到冷冷却腔18中，从而加速型腔3中物料的冷却；

分模操作时的剪切结构：当图1以及图2中的定位杆7向左移动时，定位杆7对接触板9的压力消失，接触板9带动麻花杆93相应左移，横筒10带动横杆11反转，因此在转动过程中，剪切板13便会在快速向下移动过程中、利用其底端内的刀片131对成型的水口结构进行剪切操作，由于刀片131和剪切板13的外表面均与型腔3内壁相齐平，因此工件上不会再有大量残留的水口结构，避免了二次剪切操作所带来的麻烦步骤；

分模操作时的排出结构：分模操作时，排出结构的结构变化便如图5所示，当定位杆7从第二定位孔20中完全脱离时，风机17的运行依旧会正常的向第二气腔163中吹入气流，高速气流直接吹在第一堵块145上，当定位杆7脱离对接触杆144的挤压时，此时在气流的高速吹动作用下，第一堵块145便会带动竖板142以及圆环141在空腔143中向左滑动，此时在第二堵块146的封堵作用下，通道162和第一气腔161处于断开状态，从而达到防止注射腔12右端注射口处物料凝固的目的，排出杆14的端头处从注射腔12的侧壁上水平伸出，因此被剪切掉且残留在注射腔12中的水口便会被相应排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，包括动模（1）和冷却腔（18），其特征在于：所述动模（1）的边侧设置有定模（2），且两者的内表面对应开设有型腔（3），且动模（1）内部的中心处安装有水平分布的顶杆（4），并且顶杆（4）的端头处和脱模板（5）相连接，所述动模（1）滑动连接在引导杆（6）上，且动模（1）的内表面边缘处安装有定位杆（7），并且动模（1）顶端的定位杆（7）与第一定位孔（8）相吻合，所述第一定位孔（8）右端的边侧设置有位于定模（2）内部的接触板（9），且接触板（9）的边侧设置有水平分布的横筒（10）和横杆（11），所述横筒（10）和横杆（11）均水平转动安装在定模（2）内部，且两者中段安装有相互啮合的齿轮（101），所述定模（2）内部的中心处设置有注射腔（12），且注射腔（12）左端的上方设置有剪切板（13），所述定模（2）的内部设置有水平分布的排出杆（14），且排出杆（14）吻合在杆槽（15）内部，并且杆槽（15）开设在注射腔（12）边侧，所述冷却腔（18）开设在注射腔（12）周围，其两端分别与出气孔（19）和进气孔（16）相连通，所述定模（2）的边侧安装有风机（17），且定模（2）的底端开设有与定位杆（7）相吻合的第二定位孔（20）；

所述接触板（9）为垂直分布，其通过边缘处的滑杆（91）和弹簧（92）与定模（2）滑动连接，且接触板（9）内表面焊接有水平分布的麻花杆（93），并且麻花杆（93）和横筒（10）内壁螺纹连接；

所述剪切板（13）的底端焊接有刀片（131），且剪切板（13）的外表面和定模（2）的内表面在同一竖直面上，刀片（131）和注射腔（12）的左端头处共同构成方形结构的喷射口，并且剪切板（13）的内表面固定连接有位移板（132）；

所述位移板（132）的顶端开设有方形槽（133），且方形槽（133）的内部设置有凸轮（134），并且垂直分布的凸轮（134）固定在横杆（11）上；

所述排出杆（14）的左端和注射腔（12）的内壁在同一平面上，其等角度分布有4个，且排出杆（14）的尾端固定在圆环（141）表面，并且圆环（141）的底端安装有竖板（142），同时两者均水平滑动连接在空腔（143）中；

所述空腔（143）的底端和第二定位孔（20）相连通，且空腔（143）的底端设置有与第二定位孔（20）相吻合的接触杆（144），接触杆（144）固定在竖板（142）底端，并且竖板（142）的底端安装有第一堵块（145）和第二堵块（146）；

所述第一堵块（145）和第二堵块（146）分别吻合在第一气腔（161）和第二气腔（163）中，开设在空腔（143）边侧的第一气腔（161）和第二气腔（163）之间通过通道（162）相连通，并且第二气腔（163）通过进气孔（16）和冷却腔（18）相连通，同时第二气腔（163）和风机（17）的输出端相连通。

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