CN219789131U - 一种电磁阀气控内切浇口模具及其注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁阀气控内切浇口模具及其注塑系统，包括前模和后模，后模包括b板、型芯、plc控制器、顶出机构、抽芯机构和切断机构，抽芯机构包括油缸，型芯与油缸连接；切断机构包括切刀、气缸、气源和电磁阀，切刀刀杆与气缸伸缩杆连接，切刀刀刃用以切断塑件浇口，气源与气缸通过气管连接，电磁阀位于气管上；油缸和电磁阀均与plc控制器电连接。本方案中的模具在开模时即可完成塑件浇口的切断，无需人工剪切流道废料，提高塑件的生产效率。采用plc控制器来调整切刀进场切断浇口的时机，切刀的进场时机更加准确，切刀切断浇口的效果更好。驱动气缸运动的电磁阀开断延时更短，气缸在换向时瞬间充气量更大，浇口切断效果更好。

Description

一种电磁阀气控内切浇口模具及其注塑系统

技术领域

本实用新型涉及PVC管道模具技术领域，具体地，涉及一种电磁阀气控内切浇口模具及其注塑系统。

背景技术

PVC管道主要通过注塑成型工艺进行生产，在进行PVC管道的生产时所需的模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。浇注系统中的浇口与流道连接，用于模制注射的材料注入空腔中来形成产品。由于PVC管道形状的特殊性，在对其进行生产时，模具浇口位置、数量、形状、尺寸及切断方式的设计都对PVC管道的质量和外观都有直接影响。目前PVC管材产品大多采用人工剪切的方式切断管材浇口，这种剪切方式生产效率低且剪切口不一致，废品率高，产品质量没有保障。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术方案中采用人工剪切的方式效率低，废品率高的问题，提供了一种电磁阀气控内切浇口模具及其注塑系统。本方案中的模具能够在管道开模的时候即可完成管道浇口的切断，使得管材出模时已经完成了塑件与流道废料的分离，无需人工剪切。

本实用新型采用的技术方案是：一种电磁阀气控内切浇口模具，包括前模和后模，后模包括b板、型芯、plc控制器、顶出机构、抽芯机构和切断机构，抽芯机构和切断机构均位于b板上。抽芯机构包括油缸，型芯与油缸连接，油缸位于b板的侧面并与b板固定连接。切断机构包括切刀、气缸、气源、电磁阀，切刀的刀杆与气缸的伸缩杆连接，切刀的刀刃用以切断塑件的浇口，气缸与b板固定连接，气源与气缸通过气管连接，电磁阀位于气管上。油缸和电磁阀均与plc控制器电连接。

注塑完成后，模具的前后模分离，完成塑件前模部分的脱模，然后抽芯机构对塑件进行机械抽芯使型芯从塑件内腔脱离出来，机械抽芯的过程为油缸的伸缩杆回缩带动与油缸伸缩杆相连接的型芯后退，使型芯脱离塑件内腔。机械抽芯完成后顶出机构将塑件从模具内顶出，在顶出机构将塑件和流道废料从模具内顶出时，切断机构将塑件的浇口切断，切断浇口的具体过程为：电磁阀调节与气缸相连的气管开闭状态，使气源通过气管对气缸进行供气，气缸的伸缩杆顶出，气缸伸缩杆顶出带动与气缸伸缩杆连接的切刀前进，切刀前进后其刀刃切断塑件的浇口，完成塑件浇口的切断工作。切断塑件浇口后，电磁阀调节与气缸相连的气管开闭状态，使气源通过气管对气缸进行反向供气，气缸的伸缩杆带动切刀复位，同时顶出机构继续将塑件和流道废料从模具内顶出。

在上述机械运动过程中，plc控制器在整个过程中起到调控切刀进场时机的作用。注塑机控制模具前后模分离所需的时间为a；油缸带动型芯进行机械抽芯所需的时间为b；顶出机构将流道废料从模具内顶出的时间为c，plc控制器以注塑机开始控制模具前后模分离的时刻为时间起点，在经过a+b+c的时间长度后向电磁阀发送信号，使电磁阀调节与气缸相连的气管的开闭状态，气源对气缸进行供气，驱动气缸的伸缩杆顶出，进而使切刀切断塑件的浇口。在完成塑件浇口的切断工作后，plc控制器再次向电磁阀发送信号使气源对气缸进行反向供气，气缸的伸缩杆带动切刀复位。其中，切断机构切断塑件浇口的整体动作时间为2s-3s。

本方案中的模具能在开模时即可完成塑件浇口的切断工作，使塑件在出模时已经完成了塑件与流道废料的分离，无需人工剪切流道废料，减少工人的工作量，能够提高塑件的生产效率。并且本方案采用plc控制器来调整切刀进场切断浇口的时机，使得切刀可以在流道废料从模具内顶出后迅速的将浇口切断，切刀的进场时机更加准确，切刀切断浇口的效果更好。电磁阀驱动气缸运动，电磁阀在调控气管开断的延时更短，使气管对气缸供气时，气缸瞬间充气量更大，气缸伸缩杆运动时的冲击力更大，使得与气缸伸缩杆相连接的切刀对浇口的冲击力更大，切刀对浇口的切断效果更好，塑件的产品质量更高。

优选的，plc控制器在收到注塑机开始控制模具前后模分离信号的4s-5s后控制电磁阀驱动气缸伸缩杆运动用以使气缸伸缩杆带动切刀切断浇口。经实测在本模具的开模过程中，注塑机控制模具前后模分离所需的时间a为2s-3s；油缸带动型芯进行机械抽芯所需的时间b为1s-2s；顶出机构将流道废料从模具内顶出的时间c为0.2s-0.5s。综上，在plc控制器收到开模信号的3s-4s后，plc控制器控制电磁阀驱动气缸伸缩杆顶出时，可以使切刀切断塑件浇口的时机更加准确。

优选的，抽芯机构还包括滑块，滑块上的相对两端分别与型芯和油缸连接，b板上设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。通过滑块来对油缸的伸缩杆进行延长，可以缩短油缸伸缩杆的长度，进而缩短油缸的长度，使油缸在选型时可以选择更小的型号，油缸的选择更多且模具的整体体积更小。

优选的，气缸与油缸位于b板上的同一侧，滑块上设有可供切刀穿过的孔洞。气缸和油缸在模具上位于模具的同一侧，更方便对气缸和油缸进行布线，使得模具结构的安排更加合理。在滑块上设置供切刀穿过的孔洞，使得切刀在运动时不会与抽芯机构发生干涉，切断机构可以更加安全的运行。

优选的，b板上设有气缸安装架，气缸通过气缸安装架与b板固定连接。气缸安装架的设置使得气缸在安装于模具上时位于模具的外侧，简化模具内部的空间布局。

优选的，气管包括第一导气管、第二导气管和第三导气管，电磁阀包括进气口、第一出气口和第二出气口，第一导气管的两端连通气源和电磁阀的进气口；第二导气管连通电磁阀的第一出气口和气缸；第三导气管的两端分别连通电磁阀的第二出气口和气缸，第二导气管和第三导气管分别连接气缸的相对两端用以驱动气缸的伸缩杆进行往复运动。本方案中采用的电磁阀为三通电磁阀，电磁阀的两个出气口分别连通气缸的两端，通过控制两个出气口的工作情况来驱动气缸伸缩杆的运动方向。这种控制方式使得气缸的瞬时进气量可以达到最大，气缸的反应速度更加灵敏。

优选的，切刀上设有两个刀刃。切刀上的两个刀刃使得切刀在前进过程中可以同时切断两个塑件的浇口，在一模两腔模具中，设置一个切刀即可同时完成两个型腔内塑件浇口的切断工作。在提高工作效率的同时，还减少一个切刀的使用，简化切断机构的结构。

优选的，顶出机构包括顶针板和顶杆，顶杆与顶针板固定连接，顶杆用以顶出模具和流道废料，顶针板用于与外接的注塑机顶辊连接。通过注塑机的顶辊将模具内的塑件和流道废料顶出，与注塑机电连接的plc控制器可以获得注塑机开始顶出的时间节点，并根据该时间节点估计将流道废料和塑件从模具内顶出所需的时长。

一种专用于电磁阀气控内切浇口模具的注塑系统，包括用以承载模具的底盘和用以对模具进行开模、合模及顶出的注塑机，模具位于底盘上且注塑机与模具中的plc控制器电连接。plc控制器位于注塑机上。注塑系统中的注塑机可控制模具的开模、合模及顶出，且注塑机与plc控制器电连接，plc控制器可及时收到模具的开模信息来控制切断机构开始工作，切断浇口。plc控制器位于注塑机上，工作人员在操作注塑机控制注塑机时可同时控制模具内切断机构的工作，控制更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本方案中的模具在塑件脱模过程中即可完成浇口的切断，无需人工剪切。采用plc控制器来调整切刀进场切断浇口的时机，切刀的进场时机更加准确，切刀切断浇口的效果更好。电磁阀驱动气缸运动，电磁阀开断的延时更短，使气缸获得的冲击力更大。

注塑系统中的注塑机与模具的plc控制器电连接，plc控制器能够在注塑机在对模具开模时及时做出反应，在注塑机开模的4s-5s后向电磁阀发送信号控制气缸驱动切刀来切断浇口。使得切刀的进场时机更加准确，切刀对浇口的切断效果更好，塑件的质量更好。

附图说明

图1是本实用新型一种电磁阀气控内切浇口模具的开模后模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种电磁阀气控内切浇口模具的开模后模具的剖视图；

图3是本实用新型一种电磁阀气控内切浇口模具的图2的A部放大图；

图4是本实用新型一种电磁阀气控内切浇口模具的开模后模具的俯视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部品会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部品；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-图4所示为一种电磁阀气控内切浇口模具的实施例1，包括前模和后模，后模包括b板1、型芯2、plc控制器、顶出机构3、抽芯机构4和切断机构5，抽芯机构4和切断机构5均位于b板1上。抽芯机构4包括油缸401，型芯2与油缸401连接，油缸401位于b板1的侧面并与b板1固定连接。切断机构5包括切刀501、气缸502、气源、电磁阀503，切刀501的刀杆与气缸502的伸缩杆连接，切刀501的刀刃用以切断模具的水口，气缸502与b板1固定连接，气源与气缸502通过气管6连接，电磁阀503位于气管6上。油缸401和电磁阀503均与plc控制器电连接。

本实施例的工作原理或工作过程：注塑完成后，模具的前后模分离，完成塑件前模部分的脱模，然后抽芯机构4对塑件进行机械抽芯，使型芯2从塑件内腔脱离出来，机械抽芯的过程为油缸401的伸缩杆回缩带动与油缸401伸缩杆相连接的型芯2后退，使型芯2从塑件内腔抽出。机械抽芯完成后顶出机构3将塑件从模具内顶出，在顶出机构3将塑件和流道废料从模具内顶出时，切断机构4将塑件的浇口切断，切断浇口的具体过程为：电磁阀503调节与气缸502相连的气管6开闭状态，使气源通过气管6对气缸502进行供气，气缸502的伸缩杆顶出，气缸502伸缩杆顶出带动与气缸502伸缩杆连接的切刀501前进，使切刀501的刀刃切断塑件的浇口，完成塑件浇口的切断工作。切断塑件浇口后，电磁阀503调节与气缸502相连的气管6开闭状态，使气源通过气管6对气缸502进行反向供气，气缸502的伸缩杆带动切刀501复位，同时顶出机构3继续将塑件和流道废料从模具内顶出。

在上述机械运动过程中，plc控制器在整个过程中起到调控切刀501进场时机的作用。注塑机控制模具前后模分离所需的时间为a；油缸401带动型芯进行机械抽芯所需的时间为b；顶出机构3将流道废料从模具内顶出的时间为c，plc控制器以注塑机开始控制模具前后模分离的时刻为时间起点，在经过a+b+c的时间长度后向电磁阀503发送信号，使电磁阀503调节与气缸502相连的气管6的开闭状态，气源对气缸502进行供气，驱动气缸502的伸缩杆顶出，进而使切刀501切断塑件的浇口。在完成塑件浇口的切断工作后，plc控制器再次向电磁阀503发送信号使气源对气缸502进行反向供气，气缸502的伸缩杆带动切刀501复位。

本实施例的有益效果：本方案中的模具能在开模时即可完成塑件浇口的切断，使塑件在出模时已经完成了与流道废料的分离，无需人工剪切流道废料，减少工人的工作量并且能够提高塑件的生产效率。采用plc控制器来调整切刀501进场切断浇口的时机，使得切刀501可以在流道从模具内顶出后迅速的将流道浇口切断，切刀501的进场时机更加准确，切刀501切断浇口的效果更好。电磁阀503驱动气缸502运动，电磁阀503电磁阀503开断的延时更短，使气管6对气缸502供气时，气缸502瞬间充气量更大，气缸502伸缩杆运动时的冲击力更大，与气缸502伸缩杆相连接的切刀501对浇口的冲击力更大，切刀501对浇口的切断效果更好，塑件的产品质量更高。

实施例2

一种电磁阀气控内切浇口模具的实施例2，如图1-图4所示，在实施例1的基础上，对模具的结构进一步限定。

具体的，plc控制器在收到注塑机开始控制模具前后模分离信号的4s-5s后驱动电磁阀503控制气缸502运动用以使气缸502带动切刀501切断浇口，即a+b+c的时间长度为4s-5s。

具体的，抽芯机构4还包括滑块402，滑块402上的相对两端分别与型芯2和油缸401连接，b板1上设有滑槽，滑块402与滑槽滑动连接。气缸502与油缸401位于b板1上的同一侧，滑块402上设有可供切刀501穿过的孔洞。b板1上设有气缸安装架504，气缸502通过气缸安装架504与b板1固定连接。

具体的，气管6包括第一导气管601、第二导气管602和第三导气管603，电磁阀503包括进气口、第一出气口和第二出气口，第一导气管601的两端连通气源和电磁阀503的进气口；第二导气管602连通电磁阀503的第一出气口和气缸502；第三导气管603的两端分别连通电磁阀503的第二出气口和气缸502，第二导气管602和第三导气管603分别连接气缸502的相对两端用以驱动气缸502的伸缩杆进行往复运动。

具体的，切刀501上设有两个刀刃。顶出机构3包括顶针板301和顶杆302，顶杆与顶针板301固定连接，顶杆302用以顶出模具和流道，顶针板301用于与外接的注塑机顶辊连接。

本实施例的有益效果：通过滑块402来对油缸401的伸缩杆进行延长，可以缩短油缸401的长度，进而缩短油缸401的长度，油缸401可以选择更小的型号，使得模具的整体体积更小。气缸502和油缸401在模具上位于模具的同一侧，更方便对气缸502和油缸401进行布线，使得模具结构的安排更加合理。气缸安装架504的设置使得气缸502在安装于模具上时位于模具的外侧，简化模具内部的空间布局。

采用的电磁阀503为三通电磁阀，电磁阀503的两个出气口分别连通气缸502的两端，通过控制两个出气口的工作情况来驱动气缸502伸缩杆的运动方向。这种控制方式使得气缸502的瞬时进气量可以达到最大，气缸502的反应速度更加灵敏。切刀501上的两个刀刃使得切刀501在前进过程中可以同时切断两个塑件的浇口，在提高工作效率的同时，还减少一个切刀501的使用，简化切断机构5的结构。

实施例3

一种专用于电磁阀气控内切浇口模具的注塑系统，包括用以承载模具的底盘和用以对模具进行开模、合模和顶出的注塑机，模具位于底盘上且注塑机与模具plc控制器电连接，plc控制器位于注塑机上。

本实施例的有益效果：注塑系统中的注塑机可控制模具的开模与合模，且注塑机与plc控制器电连接，plc控制器可及时收到模具的开模信息来控制切断机构5开始工作，切断浇口。plc控制器位于注塑机上，工作人员在操作注塑机控制注塑机时可同时控制模具内切断机构5的工作，控制更加方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电磁阀气控内切浇口模具，包括前模和后模，其特征在于，所述后模包括b板(1)、型芯(2)、plc控制器、顶出机构(3)、抽芯机构(4)和切断机构(5)，所述抽芯机构(4)和所述切断机构(5)均位于所述b板(1)上，所述抽芯机构(4)包括油缸(401)，所述型芯(2)与所述油缸(401)连接，所述油缸(401)位于所述b板(1)的侧面并与所述b板(1)固定连接，所述切断机构(5)包括切刀(501)、气缸(502)、气源、电磁阀(503)，所述切刀(501)的刀杆与所述气缸(502)的伸缩杆连接，所述切刀(501)的刀刃用以切断塑件的浇口，所述气缸(502)与所述b板(1)固定连接，所述气源与所述气缸(502)通过气管(6)连接，所述电磁阀(503)位于所述气管(6)上，所述油缸(401)和所述电磁阀(503)均与所述plc控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀气控内切浇口模具，其特征在于，所述抽芯机构(4)还包括滑块(402)，所述滑块(402)上的相对两端分别与所述型芯(2)和所述油缸(401)连接，所述b板(1)上设有滑槽，所述滑块(402)与所述滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电磁阀气控内切浇口模具，其特征在于，所述气缸(502)与所述油缸(401)位于所述b板(1)上的同一侧，所述滑块(402)上设有可供所述切刀(501)穿过的孔洞。

4.根据权利要求3所述的一种电磁阀气控内切浇口模具，其特征在于，所述b板(1)上固定设有气缸安装架(504)，所述气缸(502)通过所述气缸安装架(504)与所述b板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电磁阀气控内切浇口模具，其特征在于，所述气管(6)包括第一导气管(601)、第二导气管(602)和第三导气管(603)，所述电磁阀(503)包括进气口、第一出气口和第二出气口，所述第一导气管(601)的两端连通所述气源和所述电磁阀(503)的进气口；所述第二导气管(602)的两端连通所述电磁阀(503)的第一出气口和所述气缸(502)；所述第三导气管(603)的两端分别连通所述电磁阀(503)的第二出气口和所述气缸(502)，所述第二导气管(602)和所述第三导气管(603)分别连接所述气缸(502)的相对两端用以驱动所述气缸(502)的伸缩杆进行往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种电磁阀气控内切浇口模具，其特征在于，所述切刀(501)上设有两个刀刃。

7.根据权利要求1所述的一种电磁阀气控内切浇口模具，其特征在于，所述顶出机构(3)包括顶针板(301)和顶杆(302)，所述顶杆与所述顶针板(301)固定连接，所述顶杆(302)用以顶出模具和流道废料，所述顶针板(301)用于外接的注塑机顶辊连接。

8.一种专用于电磁阀气控内切浇口模具的注塑系统，包括用以承载模具的底盘和用以对模具进行开模、合模及顶出的注塑机，其特征在于，权利要求1-7任一所述的一种电磁阀气控内切浇口模具位于所述底盘上，注塑机与权利要求1-7任一所述的一种电磁阀气控内切浇口模具的plc控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的一种专用于电磁阀气控内切浇口模具的注塑系统，其特征在于，所述plc控制器位于所述注塑机上。