CN207206989U - 平移式双色注射模具及具有该模具的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具制造技术领域，旨在提供一种平移式双色注射模具及具有该模具的注塑机，该平移式双色注射模具包括前模和后模，其中，前模包括第一子前模和与第一子前模一体成型的第二子前模，前模的顶部和侧壁上分别开设有主进料嘴和副进料嘴，第一子前模通过主进料嘴向第一前模芯型腔内注射第一胶体，第二子前模通过副进料嘴向第二前模芯型腔内注射第二胶体，且在后模和前模盖合前，通过设在后模上的平移驱动装置，驱动后模模芯主体往复运动以实现后模模芯型腔与第一前模芯型腔和第二前模芯型腔的转换，显然，该模具集成了旋转双色模具和单腔双色模具的特性，能满足大尺寸产品的注塑要求，大大减小模具体积和简化模具结构，提高产品良品率。

Description

平移式双色注射模具及具有该模具的注塑机

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，更具体地说，是涉及一种平移式双色注射模具及具有该模具的注塑机。

背景技术

所谓的双色注塑工艺是指对一件产品的两个模具型腔按先后次序注入不同种类或颜色的熔料得到双色塑件，不同颜色或成分的塑料结合在同一产品中。通过该工艺即可充分利用两种塑料的特性，以改善产品的性能和外观。一般双色注塑件通过双色模具在配备的专业双色注塑机中才可以注塑成型，其中，常规的双色成型模具有旋转双色模具、包胶模具和单腔双色模具等。具体如下：

(1)旋转双色模具和包胶模具是一件产品具有两个后模和两个前模，其特点是模具结构相对简单，但模具体积较大，可以使用机械或手动方式实现产品在两个型腔之间更换。除此之外，旋转式模具对注塑机的吨位要求太大，包胶式模具的效率低且精度差。

(2)单腔双色模其特征是模具结构体积小，但模具结构比较复杂，是一件产品具有一个后模和一个前模，通过模具内机械闸刀的开合来实现内部型腔转换。

对于尺寸较大和结构较复杂的注塑件，以汽车前围上盖板10为例，该注塑件是汽车前挡风玻璃与引擎盖之间的一块盖板(如图1所示)，有疏导雨水、遮挡杂物等作用，产品的下方有空调系统的进气口，且是汽车外观可视范围的零件，因而属于外观和功能件，其中，该产品的尺寸为1344mm×360mm×159mm，是软硬胶双色塑件，其硬胶部分11是产品主体部分，软胶部分12是与引擎盖及雨刮器配合的部分，起到密封防水的作用。由上显然，该产品的尺寸较大，因结构比较复杂，因而无法采用单腔双色模具，也无法采用旋转双色模具结构来注塑，因为若做成旋转双色模具结构，模具体积将很大，且模具整体重量也较大，国内生产厂家没有如此大规格的旋转双色注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平移式双色注射模具，用以解决现有技术中现有的双色注塑模具无法满足大尺寸且结构较复杂产品的双色注塑要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种平移式双色注射模具，该平移式双色注射模具包括前模和后模，其中，所述前模包括第一子前模和与所述第一子前模一体成型的第二子前模，所述第一子前模和所述第二子前模分别具有第一前模芯型腔和第二前模芯型腔，所述第一前模芯型腔和所述第二前模芯型腔间隙并排设置；所述前模的顶部上开设有主进料嘴，所述前模的侧壁上开设有副进料嘴，所述第一子前模通过所述主进料嘴向所述第一前模芯型腔内注射第一胶体，所述第二子前模通过所述副进料嘴向所述第二前模芯型腔内注射第二胶体；

所述后模包括设有导轨的固定底座、设于所述固定底座上的平移驱动装置和滑动连接于所述导轨上且具有后模模芯型腔的后模模芯主体，所述后模与所述前模相对设置且能与所述前模相分离或盖合，且所述后模模芯主体在所述平移驱动装置的驱动下，所述后模模芯型腔能先后与所述第一前模芯型腔和所述第二前模芯型腔正相对。

进一步地，所述后模模芯主体包括底部上开设有滑动槽和至少一个安装槽的顶针板，所述平移驱动装置包括能正反转的驱动马达、设于各所述安装槽内的齿条和用以与各所述齿条啮合并在所述驱动马达的驱动下带动所述后模模芯主体沿着所述导轨平移的齿轮；各所述齿轮设于所述固定底座上，所述滑动槽内设有所述导轨，且所述导轨沿着所述第一前模芯型腔至所述第二前模芯型腔的方向设置。

进一步地，所述平移驱动装置还包括传动机构，所述传动机构包括连杆和设于所述连杆两端上的变速箱，一所述变速箱的一端连接设于所述连杆一端上的所述驱动马达，另一端连接一所述齿轮；另一所述变速箱的一端连接所述连杆的另一端，另一端连接另一所述齿轮。

进一步地，该平移式双色注射模具还包括浇注系统，所述浇注系统包括位于所述第一子前模内的第一浇注子系统和与所述第一浇注子系统一体成型且位于所述第二子前模内的第二浇注子系统；所述第一浇注子系统与所述第二浇注子系统相互独立，且两者分别开设有第一热流道和第二热流道，所述第一热流道的一端连通所述第一前模芯型腔，另一端连通所述主进料嘴，所述第二热流道的一端连通所述第二前模芯型腔，另一端连通所述副进料嘴。

更进一步地，所述主进料嘴平行于所述前模和所述后模的开模方向，所述副进料嘴垂直于所述前模和所述后模的开模方向。

进一步地，所述前模还包括多根用以方便所述前模和所述后模精确合模的导向柱，各导向柱分布于所述第一子前模和所述第二子前模的四周。

进一步地，于所述前模和所述后模的分型面上，所述前模上和所述后模上分别设有多块承压块。

进一步地，所述前模和所述后模之间采用虎口位锁紧结构锁紧。

进一步地，所述后模还包括设有多个冷却水路的冷却系统，各所述冷却水路沿着注塑产品的外形走向设置，所述前模和所述后模的各所述冷却水路对称布置，且所述后模的各所述冷却水路的进口和出口均位于所述后模的同一侧上。

与现有技术相比，本实用新型提供的平移式双色注射模具的有益效果在于：

该平移式双色注射模具包括前模和后模，其中，前模包括第一子前模和与第一子前模一体成型的第二子前模，前模的顶部和侧壁上分别开设有主进料嘴和副进料嘴，第一子前模通过主进料嘴向第一前模芯型腔内注射第一胶体，第二子前模通过副进料嘴向第二前模芯型腔内注射第二胶体，且通过设在后模固定底座上的平移驱动装置，即可在后模和前模盖合前，驱动后模模芯主体往复运动以实现后模模芯型腔与第一前模芯型腔和第二前模芯型腔的转换，显然，该平移式双色注射模具集成了旋转双色模具的两个前模模芯型腔结构和单腔双色模具的双浇注系统结构特性，大大减小模具体积和简化模具结构，且通过该模具可以一次性将第一胶体和第二胶体成型，提高了注塑产品的质量，进而提高良品率，由此，直接和间接地节省生产成本。

更重要的是，在注塑尺寸较大和结构较复杂的产品时，相比现有双色注塑模具，该模具能满足注塑需求，且能直接通过对传统注塑模具的改造即可直接获得，因而，降低对注塑机设备的要求，适于普通生产厂家使用。

本实用新型的目的还提供了一种注塑机，用以解决现有技术中现有的注塑机无法适应大尺寸的双色注塑件对双色注塑模具的注塑要求的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种注塑机，该注塑机包括上述的平移式双色注射模具。

与现有技术相比，本实用新型提供的注塑机的有益效果在于：该注塑机通过采用上述的平移式双色注射模具，能对大尺寸且结构较复杂的产品进行双色注塑，且对整个注塑机的要求不高，可直接对传统注塑机进行改造得到，且改造的技术比较成熟，改造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例的示例中汽车前围上盖板的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中平移式双色注射模具的总体结构示意简图；

图3是本实用新型实施例中平移式双色注射模具的前模的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中平移式双色注射模具的前模另一视角上的立体结构示意图；

图5是图3中前模的浇注系统的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例中平移式双色注射模具的后模的立体结构示意图；

图7是图6中后模的具有后模模芯的可移动部分的立体结构示意图；

图8是图6中后模的固定部分的立体结构示意图；

图9是图6中后模的用以驱动后模的可移动部分移动的驱动装置。

其中，附图中的标号如下：

10-汽车前围上盖板、11-硬胶部分、12-软胶部分；

100-前模、110-第一前模芯型腔、111-第一进胶口、120-第二前模芯型腔、121-第二进胶口、130-前模板、131-主进料嘴、140-副进料嘴、150-导向柱、160-承压块、170-虎口位、180-油路系统；

200-后模、210-固定底座、211-导轨、212-限位块、220-平移驱动装置、221-驱动马达、222-齿条、223-齿轮、224-连杆、225-变速箱；

230-后模模芯主体、231-后模模芯型腔、232-顶针板、2321-滑动槽、2322-安装槽、240-冷却水路；

300-浇注系统、310-第一浇注子系统、311-第一热流道、320-第二浇注子系统、321-第二热流道、330-热流道电磁阀、340-针阀热嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体附图对本实用新型提供的一种平移式双色注射模具的实现进行详细地描述。

需说明的是，该平移式双色注射模具主要用于大尺寸且结构比较复杂的产品的注塑成型，当然，在实际应用中，还可应用于其它合适产品的注塑成型。为方便说明，以下将以汽车前围上盖板的注塑成型为例来阐述该模具的技术方案。

如图2至图9所示，该平移式双色注射模具，包括前模100和后模200，其中，前模100包括第一子前模(图未示)和第二子前模(图未示)，换句话说，该平移式双色注射模具具有一个后模200和两个前模100。在本实施例中，为简化该模具的结构，使其更加紧凑，进而减小该模具的总体尺寸，如图2和图3所示，第一子前模和第二子前模一体成型。

再如图2和图3所示，第一子前模和第二子前模分别具有第一前模芯型腔110和第二前模芯型腔120，且第一前模芯型腔110和第二前模芯型腔120间隙并排设置，优选地，为方便对位，第一前模芯型腔110和第二前模芯型腔120平行且间隙设置。显然可知，该平移式双色注射模具集成有传统旋转式双色模具的部分结构特性。

如图2和图4所示，前模100的顶部上开设有主进料嘴131，前模100的侧壁上开设有副进料嘴140，其中，第一子前模(图未示)通过主进料嘴131向第一前模芯型腔110内注射第一胶体，第二子前模(图未示)通过副进料嘴140向第二前模芯型腔120内注射第二胶体。显然可知，该平移式双色注射模具集成有传统单腔双色注射模具的注射特性。具体在本实施例中，第一胶体为硬胶，第二胶体为软胶。

如图2、图6至图9所示，后模200包括固定底座210、平移驱动装置220和后模模芯主体230，其中，固定底座210上设有导轨211，平移驱动装置220设于固定底座210上，后模模芯主体230滑动连接于导轨211上且具有后模模芯型腔231，可以理解地，固定底座210和平移驱动装置220相对固定不动，后模模芯主体230在平移驱动装置220的驱动下能沿着导轨211平移。

通常，后模200与前模100相对设置且能与前模100相分离或盖合，且在本实施例中，为实现一个后模200和两个前模100结构的双色注塑，后模模芯型腔231能先后与第一前模芯型腔110和第二前模芯型腔120正相对。由此，可以理解地，以图2示例，该平移式双色注射模具的具体注塑步骤如下：

(1)前模100固定不动，后模模芯主体230的后模模芯型腔231与第一子前模的第一前模100模芯型腔正相对，整个后模200能相对于前模100向右移动以与前模100相盖合实现合模进行第一次注塑，第一次注塑完成后，整个后模200又能相对于前模100向左移动以与前模100相分离完成开模；

(2)后模200的后模模芯主体230在平移驱动装置220的驱动下能沿导轨211向下运动，当后模模芯型腔231与第二前模模芯型腔120正相对时停止运动，整个后模200再相对于前模100向右移动以与前模100相盖合实现再次合模进行第二次注塑，第二次注塑完成后，整个后模200又能相对于前模100向左移动以与前模100相分离完成再次开模，此时，产品已注塑成型；

(3)由顶出系统顶出完整的产品。

需说明的是，具体在本实施例中，该平移式双色注射模具还包括顶出系统(图未示)，通常，因注塑的产品尺寸较大，因而脱模时所需的顶出力较大，因而，在本实施例中，顶出系统采用多个油缸组成油路系统180作为动力源来顶出产品。需说明的是，为保证顶出时进出油顶出平衡，所有油路均设计在下述的顶针板232内，以保证油路布局平衡。另外，因后模200和前模100的表面有落差以及不平整，因而，在本实施例中，顶出系统的所有顶针(图未示)和定块(图未示)的固定端上均设有止转结构(图未示)。最后，为保证产品能顺利地脱模而不被拉伤变形，通常，在产品的周围会均匀设置推块(图未示)，以保证各活动机构能顺畅地运动。

进一步地，如图6、图7和图9所示，作为本实用新型提供的平移式双色注射模具的一种具体实施方式，后模模芯主体230包括底部上开设有滑动槽2321和至少一个安装槽2322的顶针板232，平移驱动装置220包括驱动马达221、齿条222和齿轮223，其中，顶针板232的各安装槽2322内均设有齿条222，滑动槽2321内设有导轨211且导轨211沿着第一前模芯型腔110至第二前模芯型腔120的方向设置，齿轮223与对应的齿条222啮合，且各齿轮223设于固定底座210上，具体体现在平移驱动装置220的主体部分设在固定底座210上，由此，当驱动马达221正转或反转时，在驱动马达221的驱动下，齿轮223即可带动对应的齿条222做往复平移运动，对应地，后膜模芯主体即可随齿条222的平移运动而同步相对于前模100做往复平移运动，从而实现后模模芯型腔231与第一前模芯型腔110和第二前模芯型腔120转换。当然，为限制平移距离，固定底座210上设有多个限位块212。

进一步地，如图6、图8和图9所示，作为本实用新型提供的平移式双色注射模具的一种具体实施方式，为将驱动马达221的动力传输到各齿轮223中，平移驱动装置220还包括传动机构(图未示)，传动机构包括连杆224和设于连杆224两端上的变速箱225，具体如图9所示，一变速箱225的一端连接驱动马达221，另一端连接一齿轮223，其中，该驱动马达221设于连杆224的一端上。另一变速箱225的一端连接连杆224的另一端，另一端连接另一齿轮223。需说明的是，两变速箱225均为齿轮变速箱，通过两变速箱225的传动，增大了该平移驱动装置220的输出扭矩，实现小马达大功率输出，整体上能时该平移驱动装置220的结构更加小巧紧凑。可以理解地，通过采用该平移驱动装置220，后模200的后模模芯主体230在往复平移时，运动更平稳、可靠且精准，由此间接提升该模具的注塑精度。

进一步地，如图5所示，作为本实用新型提供的平移式双色注射模具的一种具体实施方式，该平移式双色注射模具还包括浇注系统300，该浇注系统300包括第一浇注子系统310和第二浇注子系统320，其中，第一浇注子系统310位于第一子前模内，第二浇注子系统320位于第二子前模内且与第一浇注子系统310一体成型。另外，为方便维护，第一浇注子系统310与第二浇注子系统320相互独立，且第一浇注子系统310和第二浇注子系统320分别开设有第一热流道311和第二热流道321。

为实现双色的独立注射，如图3所示，第一前模芯型腔110内开设有多个第一进胶口111，对应地，第二前模芯型腔120内开设有多个第二进胶口121，这样，第一热流道311的一端通过各第一进胶口111即可连通第一前模芯型腔110，另一端连通主进料嘴131，第二热流道321的一端通过各第二进胶口121即可连通第二前模芯型腔120，另一端连通副进料嘴140。具体在本实施例中，第一浇注子系统310用以浇注硬胶，第二浇注子系统320用以浇注软胶，也即，主进料嘴131用以注射硬胶，副进料嘴140用以注射软胶。

具体在本实施例中，如图5所示，第一浇注子系统310和第二浇注子系统320还包括针阀热嘴340，可以理解地，主进料嘴131可以通过对应的针阀热嘴340将硬胶输送到第一热流道311内，对应地，副进料嘴140可以也可通过对应的针阀热嘴340将软胶输送到第二热流道321内。如图3所示，前模100还包括热流道电磁阀330，在热流道电磁阀330的控制下，各针阀热嘴340即可顺序地控制整个浇注系统300的进料。

进一步地，如图2和图4所示，作为本实用新型提供的平移式双色注射模具的一种具体实施方式，主进料嘴131平行于前模100和后模200的开模方向，副进料嘴140垂直于前模100和后模200的开模方向，可以理解地，主进料嘴131和副进料嘴140相互垂直。

具体如图2和图4所示，前模100包括前模板130，其中，主进料嘴131开设在前模板130上，副进料嘴140开设在前模100的侧壁上。这样，在实际应用中，即可在普通注塑机的边上配置一台小吨位的注塑炮筒，即可完成双色注塑，因目前与此相关的改造技术也比较成熟，因而，能降低注塑机的改造费用。

进一步地，如图3所示，作为本实用新型提供的平移式双色注射模具的一种具体实施方式，前模100还包括多根导向柱150，其中，各导向柱150分布于第一子前模和第二子前模的四周，这样，在后模200和前模100合模时，即可便于后模200精确地对准到前模100上进行合模。

进一步地，如图3和图6所示，作为本实用新型提供的平移式双色注射模具的一种具体实施方式，于前模100和后模200的分型面上，前模100上和后模200上分别设有多块承压块160，这样，在后模200和前模100合模时，即可避免锁模力对模具的分型面造成损伤。

进一步地，如图3和图6所示，作为本实用新型提供的平移式双色注射模具的一种具体实施方式，前模100和后模200之间采用虎口位170锁紧结构(图未示)锁紧。具体地，如图3所示，前模100上具有多个虎口位170。这样，在后模200和前模100合模时，采用该锁紧结构即可防止注塑成型过程中前模100和后模200之间发生错位。

进一步地，如图6和图7所示，作为本实用新型提供的平移式双色注射模具的一种具体实施方式，后模200还包括设有多个冷却水路240的冷却系统，各冷却水路240沿着注塑产品的外形走向设置，对应地，前模100也设有多个冷却水路240的冷却系统。其中，为方便控制和调节产品的变形、熔接痕等缺陷问题，前模100和后模200的各冷却水路240对称布置。考虑到后模200的后模模芯主体230要往复移动，后模200的各冷却水路240的进口和出口均位于后模200的同一侧上，这样，在后模模芯主体230移动时，各冷却水路240不会发生缠绕，不仅如此，各冷却水路240的各水管并排布置，这样，即可避免各冷却水路240串联造成水温过高等问题。

本实用新型还提供一种注塑机，该注塑机包括上述的平移式双色注射模具。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.平移式双色注射模具，其特征在于，该平移式双色注射模具包括前模和后模，其中，所述前模包括第一子前模和与所述第一子前模一体成型的第二子前模，所述第一子前模和所述第二子前模分别具有第一前模芯型腔和第二前模芯型腔，所述第一前模芯型腔和所述第二前模芯型腔间隙并排设置；所述前模的顶部上开设有主进料嘴，所述前模的侧壁上开设有副进料嘴，所述第一子前模通过所述主进料嘴向所述第一前模芯型腔内注射第一胶体，所述第二子前模通过所述副进料嘴向所述第二前模芯型腔内注射第二胶体；

所述后模包括设有导轨的固定底座、设于所述固定底座上的平移驱动装置和滑动连接于所述导轨上且具有后模模芯型腔的后模模芯主体，所述后模与所述前模相对设置且能与所述前模相分离或盖合，且所述后模模芯主体在所述平移驱动装置的驱动下，所述后模模芯型腔能先后与所述第一前模芯型腔和所述第二前模芯型腔正相对。

2.根据权利要求1所述的平移式双色注射模具，其特征在于，所述后模模芯主体包括底部上开设有滑动槽和至少一个安装槽的顶针板，所述平移驱动装置包括能正反转的驱动马达、设于各所述安装槽内的齿条和用以与各所述齿条啮合并在所述驱动马达的驱动下带动所述后模模芯主体沿着所述导轨平移的齿轮；各所述齿轮设于所述固定底座上，所述滑动槽内设有所述导轨，且所述导轨沿着所述第一前模芯型腔至所述第二前模芯型腔的方向设置。

3.根据权利要求2所述的平移式双色注射模具，其特征在于，所述平移驱动装置还包括传动机构，所述传动机构包括连杆和设于所述连杆两端上的变速箱，一所述变速箱的一端连接设于所述连杆一端上的所述驱动马达，另一端连接一所述齿轮；另一所述变速箱的一端连接所述连杆的另一端，另一端连接另一所述齿轮。

4.根据权利要求1至3任一项所述的平移式双色注射模具，其特征在于，该平移式双色注射模具还包括浇注系统，所述浇注系统包括位于所述第一子前模内的第一浇注子系统和与所述第一浇注子系统一体成型且位于所述第二子前模内的第二浇注子系统；所述第一浇注子系统与所述第二浇注子系统相互独立，且两者分别开设有第一热流道和第二热流道，所述第一热流道的一端连通所述第一前模芯型腔，另一端连通所述主进料嘴，所述第二热流道的一端连通所述第二前模芯型腔，另一端连通所述副进料嘴。

5.根据权利要求4所述的平移式双色注射模具，其特征在于，所述主进料嘴平行于所述前模和所述后模的开模方向，所述副进料嘴垂直于所述前模和所述后模的开模方向。

6.根据权利要求1至3任一项所述的平移式双色注射模具，其特征在于，所述前模还包括多根用以方便所述前模和所述后模精确合模的导向柱，各导向柱分布于所述第一子前模和所述第二子前模的四周。

7.根据权利要求1至3任一项所述的平移式双色注射模具，其特征在于，于所述前模和所述后模的分型面上，所述前模上和所述后模上分别设有多块承压块。

8.根据权利要求1至3任一项所述的平移式双色注射模具，其特征在于，所述前模和所述后模之间采用虎口位锁紧结构锁紧。

9.根据权利要求1至3任一项所述的平移式双色注射模具，其特征在于，所述后模还包括设有多个冷却水路的冷却系统，各所述冷却水路沿着注塑产品的外形走向设置，所述前模和所述后模的各所述冷却水路对称布置，且所述后模的各所述冷却水路的进口和出口均位于所述后模的同一侧上。

10.注塑机，其特征在于，该注塑机包括根据权利要求1至9任一项所述的平移式双色注射模具。