CN109177031A - 一种双色叠层模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双色叠层模具，包括第一前模组件、第二前模组件、后模组件和导轨，所述第一前模组件包括面板a和前模板a，所述面板a一侧中心设置有主炮咀，所述第二前模组件包括面板b和前模板b，所述面板b外侧固定连接有热流道板，所述热流道板一端设置有副炮咀，所述后模组件中心设置有底板，所述底板靠近第一前模组件一侧设置有后模板a，所述底板另一侧设置有第二后模板b，所述后模组件底部固定连接有转盘，本发明结构合理，安装简便，适用范围广，适合多种不同类型的双色注塑机，与传统的双色模具相比，周期更短，效率更高，稳定性更好，很大程度的降低了模具制造及试产成本，提升了公司的竞争优势。

Description

一种双色叠层模具
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种双色叠层模具。
背景技术
双色模具目前市场上日益盛行，双色成型以优于传统射出良好的结构及外观，使得产品的外观更加漂亮，得到越来越多人的喜爱。但在国外，比如欧州地区，他们为了生产出要求更高，品质更好的双色产品，引进了krauss maffei注塑机，这种主炮咀副炮咀对射的注塑机，两个炮咀呈一条直线，副炮咀安装在注塑机的移动侧，这种注塑机造价非常昂贵，在国内比较少见，欧州地区的客户经常在中国采购符合他们注塑机要求的双色模具，这样一来，对我们的模具的制作以及试产提出了更高更严的要求，大大的增加了我们的模具制造及试产成本，而且传统的双色模具转盘采用的是垂直旋转转盘，产品稳定性不高且生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供双色叠层模具，以解决上述背景技术中提出的成本高昂，产品稳定性较差，生产效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种双色叠层模具，包括第一前模组件、第二前模组件、后模组件和导轨，所述第一前模组件包括面板a和前模板a，所述面板a一侧中心设置有主炮咀，所述第二前模组件包括面板b和前模板b，所述面板b外侧固定连接有热流道板，所述热流道板一端设置有副炮咀，所述后模组件中心设置有底板，所述底板靠近第一前模组件一侧设置有后模板a，所述底板另一侧设置有第二后模板b，所述后模组件底部固定连接有转盘，所述转盘底部固定连接有转盘底座，所述转盘底座安装在导轨上。
优选的，所述热流道板远离面板b的一侧固定连接在注塑机的移动侧。
优选的，所述副炮咀固定在模具的非操作侧。
优选的，所述热流道板内部开设有热流道。
优选的，所述前模板a和前模板b上开设有定位孔，所述后模板a和后模板b相对应位置处设置有定位销。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，通过将主炮咀和副炮咀呈90°分布，在给客户试生产样品时不会因为没有对射型注塑机而无法试产，从而失去与客户合作的机会，解决了没有对射型注塑机无法试产的问题，而且在生产过程中也不必去特意购买对射型注塑机而增加成本，很大程度的降低了模具制造及试产的成本，提高公司的竞争优势。
2.通过转盘水平的旋转和转盘底座可以在导轨上左右移动，提高了产品的稳定性和生产效率，解决了传统垂直旋转稳定性较差的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的开模状态俯视图；
图2为本发明实施例的合模状态俯视图；
图3为本发明实施例的合模状态侧视图；
图4为本发明实施例的开模状态侧视图。
图中：1、第一前模组件；11、面板a；12、前模板a；2、第二前模组件；21、面板b；22、前模板b；3、后模组件；31、后模板a；32、后模板b；33、底板；4、热流道板；5、主炮咀；6、副炮咀；7、转盘；8、转盘底座；9、导轨。
具体实施方式
为了降低成本，提高产品稳定性和生产效率，本发明实施例提供了一种双色叠层模具。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种双色叠层模具，包括第一前模组件1、第二前模组件2、后模组件3和导轨9，第一前模组件1包括面板a11和前模板a12，面板a11一侧中心设置有主炮咀5，第二前模组件2包括面板b21和前模板b22，面板b21外侧固定连接有热流道板4，热流道板4一端设置有副炮咀6，后模组件3中心设置有底板33，底板33靠近第一前模组件1一侧设置有后模板a31，底板33另一侧设置有第二后模板b32，后模组件3底部固定连接有转盘7，转盘7底部固定连接有转盘底座8，转盘底座8安装在导轨9上。
本实施例中，双色叠层模具先呈合模状态，可以采用多种不同类型的双色注塑机从主炮咀5和副炮咀6分别从第一前模组件1和热流道板4进行注塑，无需特意购买对射型注塑机注塑加工，大大降低了成本，待注塑机射胶保压冷去完成后，副炮咀6后退，在注塑机的驱动下，模具A处会打开，第二前模组件2、后模组件3、转盘7和转盘底座8沿着导轨9的方向移动，当移动至完全打开后，此时后模组件3、转盘7和转盘底座8停止运动，第二前模组件2继续向开模方向移动至完全打开，完成B处的开模，然后后模组件3在转盘7的驱动下水平旋转180°，然后在油缸的作用下，顶出产品，机械手装置拿走产品，顶针板在油缸的作用下复位，第二前模组件2在注塑机的驱动下，沿着导轨9的方向反向运动，直至合模状态，完成整个动作，准备下一批的注塑，重复以上动作，反复注塑，本发明结构合理，安装简单，大大提高生产效率。
实施例2
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：热流道板4远离面板b21的一侧固定连接在注塑机的移动侧，可以借注塑机的移动带动第二前模组件2、后模组件3、转盘7和转盘底座8沿导轨9移动，完成反复生产，节约成本，提高生产效率。
其中，副炮咀6固定在模具的非操作侧，选用双色注塑机时可以有多重选择，适用范围更广，大大降低了双色注塑机的购买成本。
另外，热流道板4内部开设有热流道，前模板a12和前模板b22上开设有定位孔，后模板a31和后模板b32相对应位置处设置有定位销，副炮咀6在注塑时热塑流体可沿着热流道进入到模具内，完成注塑，适用范围更广，定位销与定位孔保证模具定位的可靠性，避免合模时出现问题，影响生产。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双色叠层模具，其特征在于：包括第一前模组件(1)、第二前模组件(2)、后模组件(3)和导轨(9)，所述第一前模组件(1)包括面板a(11)和前模板a(12)，所述面板a(11)一侧中心设置有主炮咀(5)，所述第二前模组件(2)包括面板b(21)和前模板b(22)，所述面板b(21)外侧固定连接有热流道板(4)，所述热流道板(4)一端设置有副炮咀(6)，所述后模组件(3)中心设置有底板(33)，所述底板(33)靠近第一前模组件(1)一侧设置有后模板a(31)，所述底板(33)另一侧设置有第二后模板b(32)，所述后模组件(3)底部固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)底部固定连接有转盘底座(8)，所述转盘底座(8)安装在导轨(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种双色叠层模具，其特征在于：所述热流道板(4)远离面板b(21)的一侧固定连接在注塑机的移动侧。
3.根据权利要求1所述的一种双色叠层模具，其特征在于：所述副炮咀(6)固定在模具的非操作侧。
4.根据权利要求1所述的一种双色叠层模具，其特征在于：所述热流道板(4)内部开设有热流道。
5.根据权利要求1所述的一种双色叠层模具，其特征在于：所述前模板a(12)和前模板b(22)上开设有定位孔，所述后模板a(31)和后模板b(32)相对应位置处设置有定位销。
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