CN115056430A - 一种生产pet塑料杯的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PET注塑技术领域，具体为一种生产PET塑料杯的塑料模具，包括机架，所述机架下侧设置有传送带；动模，所述机架的顶部上固定安装有四个压紧气缸，所述压紧气缸的输出端上共同固定安装有一个动模，所述动模顶部固定安装有料管，且所述料管穿过机架顶部；定模，所述机架的中间设置有与动模相互配合的定模,所述定模上下两面均开设有用于与动模配合的模腔；所述定模左右两侧分别固定安装有短转轴与长转轴，所述短转轴与所述长转轴均水平转动安装于机架上，所述长转轴一端安装有直角电机。本发明通过设置可旋转的双面定模，解决了现有的设备需要机械手进行卸料，并用机械手将胚料稳定放置在传送带上才可传送至下一工位进行处理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及PET注塑技术领域，具体为一种生产PET塑料杯的塑料模具。
背景技术
PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。PET生产的塑料瓶广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料，同时，PET也可用于生产制造塑料杯。
PET塑料杯的生产，可以用冲压、吸塑、也可用注塑生产，现有的PET塑料杯生产，部分是采用先通过在注塑模具中先注塑出塑料杯的粗胚，卸料时通过机械手将粗胚取下并倒立放置在传送带上，通过传送带将粗胚送去加热，随后再通过吹塑模具对粗胚进行吹塑处理，从而得到像保温杯一样的长条形水杯。
对于上述的这种PET塑料杯的生产而言，在机械手对PET塑料杯的粗胚进行取下的过程中，无法进行下一批粗胚的注塑生产，生产效率较低，同时如用机械手取料，虽可达到将粗胚倒立放置在传送带的目的，但同时也增加了生产成本。
为此，提出一种生产PET塑料杯的塑料模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产PET塑料杯的塑料模具，通过设置可上下移动进行合模的凸模以及可翻转的双面凹模和双向顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
机架，所述机架下侧设置有用于传送塑料杯粗胚的传送带；
动模，所述机架的顶部上竖直向下固定有四个压紧气缸，所述压紧气缸的输出端上共同固定安装有一个动模，所述动模顶部固定安装有料管，且料管穿过机架顶部；
定模，所述机架的中间设置有与动模相互配合的定模，且定模位于传送带与动模之间,所述定模上下两面均开设有用于与动模配合的模腔；
所述定模左右两侧分别固定安装有短转轴与长转轴，所述短转轴与长转轴均水平转动安装于机架上，所述长转轴与短转轴与机架之间均安装有轴承，所述直角电机固定在机架外侧,所述长转轴远离定模的一端接在直角电机上，所述定模内部设置有双向顶出机构。
优选的，所述定模为凹模，所述动模为与定模相互配合的凸模。
优选的，所述双向顶出机构包括贯穿定模的两个圆孔，且两个圆孔均关于两个模腔左右对称，所述定模内部中间横向开设有矩形槽，所述矩形槽将两个圆孔联通，所述矩形槽中间上下均开设有圆形的弹簧槽，上下两个所述弹簧槽中间均开设有用于联通矩形槽与上下模腔的通孔，两个所述通孔中间均滑动安装有滑杆，两个所述滑杆分别从上下两根模腔伸入矩形槽内部，两个所述滑杆在模腔内的一端均固定安装有推板，两个所述模腔底部均开设有用于与推板相互配合的凹槽，且两个滑杆在矩形槽内的一端均固定安装有限位板，两个所述滑杆上均均匀绕设有弹簧一，两个所述弹簧一的一端分别固定在上下两个弹簧槽的底部，且另一端分别固定安装在两个限位板上，所述矩形槽中间横向设置有横板，所述横板位于两个限位板之间，所述横板上下两面的左右两边均固定安装有圆杆，四个所述圆杆可在两个圆孔内上下滑动。
优选的，四个所述圆杆远离矩形槽的一端在未工作时分别伸出定模的上下两面。
优选的，四个所述圆杆中间部位的周围均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内布置有滚珠。
优选的，两个所述模腔周围均安装有预热装置，四个所述圆杆伸出定模的一端上均固定安装有圆片，所述定模上下两面开设有用于与四个圆片相互配合的圆槽，所述上下两面右侧的圆槽底部均安装有开关，所述开关与预热装置电性连接。
优选的，所述机架还包括支撑装置，所述支撑装置包括横跨传送带且水平设置于传送带与定模之间的支撑板，所述支撑板为钢制且厚度为20mm或以上，所述支撑板下板面的左右两边均设置有支撑气缸，两个所述支撑气缸的输出端为竖直向上设置，两个所述支撑气缸的输出端均固定于支撑板下板面，且两个支撑气缸安装于与传送带传送方向相反一侧的机架上。
优选的，所述支撑板的上表面固定安装有硬质橡胶块。
优选的，所述长转轴上固定安装有码盘，所述码盘位于定模与机架之间，所述码盘为金属圆盘，所述码盘上开设有两个缺口，两个所述缺口为180°均布于码盘上，所述机架位于长转轴一侧上水平固定安装有安装板，所述安装板与长转轴对齐，所述安装板上固定安装有接近开关，所述接近开关与码盘对齐，且接近开关与直角电机电性相连。
优选的，所述长转轴与机架安装的位置处开设有四个限位孔，四个所述限位孔在长转轴上均匀布置，且四个限位孔均在同一竖直平面上，四个所述限位孔内部均设置有钢珠，且四个钢珠与限位孔底部之间设置有弹簧二，所述机架上开设有用于与限位孔相互配合的四个球形卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明所述的一种生产PET塑料杯的塑料模具，相比现有技术而言，通过设置可上下移动进行合模的凸模以及可翻转的双面凹模和双向顶出机构，解决了需要机械手对塑料杯进行卸料的问题，同时还解决了卸料过程中无法进行注塑的问题，省去了机械手，降低了使用成本，提高了生产效率。
2、本发明所述的一种生产PET塑料杯的塑料模具，利用合模压力进行卸料，不需为卸料设置额外的动力源，减少了使用成本。
3、本发明所述的一种生产PET塑料杯的塑料模具，通过码盘和接近开关控制旋转角度，再通过弹簧、钢珠以及球形卡槽进行限位补偿，防止了定模因为旋转角度产生偏差而使得合模时定模与动模之间的配合精度不够，造成模具之间产生碰撞以及塑料杯达不到要求等问题，提高了设备的寿命和生产稳定性。
4、本发明所述的一种生产PET塑料杯的塑料模具，通过气缸与支撑板配合，在合模时给定模一个向上的支持力，从而降低了转轴在合模时的受力，提高了转轴的寿命，防止在合模时因转轴弯曲造成所生产的塑料杯达不到使用要求，提高了设备的生产稳定性。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明合模状态的主视图；
图3为本发明图2局部视图A的剖面图；
图4为本发明图3中B的局部放大图；
图5为本发明的码盘与接近开关的安装结构示意图；
图6为本发明的钢珠与球形卡槽的配合结构示意图。
图中：1、机架；2、传送带；3、动模；4、压紧气缸；5、料管；6、定模；7、短转轴；8、长转轴；9、轴承；10、直角电机；11、模腔；12、圆孔；13、矩形槽；14、弹簧槽；15、通孔；16、滑杆；17、推板；18、限位板；19、弹簧一；20、凹槽；21、横板；22、圆杆；23、滚珠槽；24、滚珠；25、预热装置；26、圆片；27、圆槽；28、开关；29、支撑板；30、支撑气缸；31、硬质橡胶块；32、码盘；33、缺口；34、安装板；35、接近开关；36、限位孔；37、钢珠；38、弹簧二；39、球形卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种生产PET塑料杯的塑料模具，技术方案如下：
一种生产PET塑料杯的塑料模具，包括机架1，机架1下侧设置有用于传送塑料杯粗胚的传送带2；动模3，机架1的顶部上竖直向下固定有四个压紧气缸4，压紧气缸4的输出端上共同固定安装有一个动模3，动模3顶部固定安装有料管5，且料管5穿过机架1顶部；定模6，机架1的中间设置有与动模3相互配合的定模6，且定模6位于传送带2与动模3之间,定模6上下两面均开设有用于与动模3配合的模腔11；所述定模6左右两侧分别固定安装有短转轴7与长转轴8，所述短转轴7与所述长转轴8均水平转动安装于机架1上，所述长转轴8与短转轴7与机架1之间均安装有轴承9，所述直角电机10固定在机架1外侧,所述长转轴8远离定模6的一端接在直角电机10上，所述定模6内部设置有双向顶出机构。
通过机架1安装动模3、定模6以及输送塑料杯粗胚的传送带2，动模3安装在机架1上侧，定模6则分别通过其上的短转轴7与长转轴8转动安装在机架1中间部分，传送带2安装在机架1下侧，传送带2的上表面距离定模6的底部大约比塑料杯粗胚的高度高5-10mm，开始时，动模3由四个压紧气缸4向下驱动与定模6的合模，压紧气缸4为标准气缸或其它能实现直线伸出缩回的满足使用要求的气缸或装置也可使用，随后由料管5通过向模腔11内注入熔融塑料，经冷却后得到塑料杯粗胚，随后动模3由四个压紧气缸4控制向上移动回到初始位置，直角电机10通过控制长转轴8转动180°，直角电机10为无杆步进电机，长转轴8最终控制定模6转动180°随后动模3再次重复上述步骤与定模6的另一个模腔11合模注塑，并由双向顶出机构顶出冷却好的塑料杯粗胚至传送带2上，随后如此往复进行塑料杯粗胚的连续生产。解决了原有的塑料杯注塑模具在进行卸料的过程时无法同时进行注塑生产的问题，提高了生产的效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，定模6为凹模，动模3为与定模6相互配合的凸模。
动模3与定模6合模注塑完成后，塑料杯粗胚留在定模6内部，随后通过直角电机10带动长转轴8转动180°，然后由长转轴8带动定模6转动180°将塑料杯粗胚开口向下，最终由双向顶出机构将塑料杯粗胚向下顶出，塑料杯粗胚开口向下落在传送带2上，由传送带2传送至另一工位处。解决了原有的塑料杯模具注塑完成后需要机械手将塑料杯粗胚开口向下放置于传送带2上的问题，降低了生产成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，双向顶出机构包括贯穿定模6的两个圆孔12，且两个圆孔12均关于两个模腔11左右对称，定模6内部中间横向开设有矩形槽13，矩形槽13将两个圆孔12联通，矩形槽13中间上下均开设有圆形的弹簧槽14，上下两个弹簧槽14中间均开设有用于联通矩形槽13与上下模腔11的通孔15，两个通孔15中间均滑动安装有滑杆16，两个滑杆16分别从上下两根模腔11伸入矩形槽13内部，两个滑杆16在模腔11内的一端均固定安装有推板17，两个模腔11底部均开设有用于与推板17相互配合的凹槽20，且两个滑杆16在矩形槽13内的一端均固定安装有限位板18，两个滑杆16上均均匀绕设有弹簧一19，两个弹簧一19的一端分别固定在上下两个弹簧槽14的底部，另一端分别固定安装在两个限位板18上，矩形槽13中间横向设置有横板21，横板21位于两个限位板18之间，横板21上下两面的左右两边均固定安装有圆杆22，四个圆杆22可在两个圆孔12内上下滑动。
两个弹簧一19在未进行合模的时候，均是通过弹力将上下两个模腔11内的推板17向模腔11底部拉紧，同时矩形槽13内部的横板21在两个弹簧一19的弹力作用下由两个限位板18限位，在未进行工作时保持在矩形槽13中间，在一个模腔11进行合模注塑的时候，通过控制四个圆杆22在圆孔12内向下移动，圆杆22带动横板21向下移动，位于下方的一个弹簧一19受力压缩，与其相连的一个限位板18向下移动并带动滑杆16在下方的通孔15内向下滑动，最终带动下方的推板17向下移动，将塑料杯粗胚推出下方的模腔11，落入传送带2上，当直角电机10转动180°，最终使得定模6也转动180°后，原本位于上方的模腔11成为下方的模腔11，重复上述步骤即可完成塑料杯粗胚的连续卸料，解决了上下两个模腔11都需要卸料的问题，使得生产连续性和生产效率提高。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，四个圆杆22远离矩形槽13的一端在未工作时分别伸出定模6的上下两面。
当动模3在四个压紧气缸4的带动下向下合模时，动模3会将伸出上表面的圆杆22向下推动，圆杆22在圆孔12内部向下滑动，随后带动横板21向下，横板21推动限位板18向下，限位板18带动滑杆16，最终带动推板17向下将塑料杯粗胚向下推出下方的模腔11至传送带2上，完成卸料，当定模6的上下两面交替时，重复上述步骤即可完成卸料，通过将卸料于合模联动起来，利用合模时的压力卸料，无需对卸料装置增加额外的动力源，提高了能源的利用率，降低了采用额外动力源带来的成本增加。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，四个圆杆22中间部位的周围均开设有滚珠槽23，滚珠槽23内布置有滚珠24。
滚珠24为钢制，当圆杆22上下移动时，滚珠24将圆杆22与圆孔12之间的滑动摩擦变为与滚珠24之间的滚动摩擦，降低了圆杆22与圆孔12之间的磨损以及生热，避免了圆杆22在长期工作后发生损坏的问题，同时增加滚珠24也可降低圆孔12与圆杆22的制造精度与配合精度，提高了设备的稳定性，降低了模具的工艺成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，两个模腔11周围均安装有预热装置25，四个圆杆22伸出定模6的一端上均固定安装有圆片26，定模6上下两面开设有用于与四个圆片26相互配合的圆槽27，上下两面右侧的圆槽27底部均安装有开关28，开关28与预热装置25电性连接。
上述预热装置25为红外发热管，但不限于红外发热管，其它能帮助模具进行加热预热的也可，当动模3下压的时候，定模6上表面伸出的圆杆22上的圆片26向下移动，进入圆槽27内部并对开关28进行按压，此时的上侧圆槽27内部的开关28控制下侧模腔11周围的预热装置25对下侧卸料后的模腔11进行预热，而此时的下侧圆槽27内的开关28控制上侧的模腔11周围的预热装置25，由于下侧的开关28并未受压，所以上侧的模腔11周围的预热装置25并未启动，当定模6转动180°进行合模注塑的时候，将重复上述步骤，上下两个模腔11周围均设置预热装置25，并利用开关28进行交叉控制，而达到交替预热的效果，在一侧卸料的同时就提前为下一次注塑进行装备，提高了生产的效率，同时，圆片26增大了圆杆22与动模3之间的接触面积，减小了合模时圆杆22与动模3之间的接触压力集中，降低了动模3的磨损。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2，机架1还包括支撑装置，支撑装置包括横跨传送带2且水平设置于传送带2与定模6之间的支撑板29，支撑板29为钢制，且厚度为20mm或以上，支撑板29下板面的左右两边均设置有支撑气缸30，两个支撑气缸30的输出端为竖直向上设置，两个支撑气缸30的输出端均固定于支撑板29下板面，且两个支撑气缸30安装于与传送带2传送方向相反一侧的机架1上。
支撑气缸30为标准气缸，其它能实现直线伸出缩回的具有一定支撑作用的满足使用要求的气缸或者各种结构、装置也可使用，当动模3与定模6合模注塑的时候，两个支撑气缸30同时向上伸出，支撑板29被向上带动并与定模6下表面贴合，给予定模6一个向上的支持力，当注塑完成后两个支撑气缸30同时收回，支撑板29向下移动复位，支撑装置的设置，帮助短转轴7与长转轴8分担部分合模时的压力，减小了短转轴7与长转轴8因长期合模压力的影响而导致的变形，最终使得塑料杯粗胚达不到生产标准的问题，提高了设备的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2，支撑板29的上表面固定安装有硬质橡胶块31。
硬质橡胶块31也可替换为塑料等对金属磨损较低的硬质材料，当支撑板29向上对定模6进行支持的时候，原本支撑板29与定模6的接触变为硬质橡胶块31与定模6的接触，避免了支撑板29与定模6因直接接触造成的磨损。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、图5，长转轴8上固定安装有码盘32，码盘32位于定模6与机架1之间，码盘32为金属圆盘，码盘32上开设有两个缺口33，两个缺口33为180°均布于码盘32上，机架1位于长转轴8一侧上水平固定安装有安装板34，安装板34与长转轴8对齐，安装板34上固定安装有接近开关35，接近开关35与码盘32对齐，且接近开关35与直角电机10电性相连。
根据注塑冷却成形所需的时间设置直角电机10暂停的时间，接近开关35检测到码盘32的缺口33后产生电信号，信号反馈给直角电机10，直角电机10暂停，注塑并冷却成形，随后直角电机10启动，接近开关35再次检测到缺口33后直角电机10再次暂停，如此往复实现直角电机10控制定模6旋转翻面，用这种方法控制直角电机10转动，具有较好的人机及时交互性，无需设置计算机控制直角电机10并且无需提前在控制直角电机10的计算机里设置直角电机10旋转的步进参数再进行复杂的编程，只需通过接近开关35产生的电信号控制直角电机10的通电断电即可，降低了控制成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，长转轴8与机架1安装的位置处开设有四个限位孔36，四个限位孔36在长转轴8上均匀布置，且四个限位孔36均在同一竖直平面上，四个限位孔36内部均设置有钢珠37，且四个钢珠37与限位孔36底部之间设置有弹簧二38，机架1上开设有用于与限位孔36相互配合的四个球形卡槽39。
当长转轴8在直角电机10停止转动后产生些许偏差时，钢珠37会因为球形卡槽39的关系滚动进入球形卡槽39，并带动长转轴8转动，进入球形卡槽39内的钢珠37在弹簧二38的作用下被顶紧在球形卡槽39内，最终使得定模6达到规定的合模角度，而当直角电机10转动时，直角电机10带来的转矩会迫使钢珠37离开球形卡槽39，随后钢珠37被压入限位孔36内，弹簧二38也随之压缩，解决了因码盘32与接近开关35对直角电机10的控制精度不够导致的定模6转动角度产生细微偏差问题，提高了设备的稳定性。
工作原理：未工作时，四个压紧气缸4为收回状态，动模3固定于四个压紧气缸4的输出端上，定模6为一个模腔11竖直向上，另一个模腔11竖直向下的状态，两个支撑气缸30也为收回状态，支撑板29固定在两个支撑气缸30的输出端，硬质橡胶块31固定在支撑板29上表面，传送带2为静止的状态，注塑开始后，传送带2开始工作，四个压紧气缸4带动动模3向下移动与定模6合模，同时支撑气缸30向上伸出，带动支撑板29与硬质橡胶块31向上抵住定模6底面，给予定模6一个向上的支持力来分担长转轴8与短转轴7承受的载荷，动模3向下合模时，推动圆片26向下按压开关28，开关28控制下半部分的模腔11周围的预热装置25进行预热处理，第一次的合模因为上半的模腔11并未进行预热处理，所以不进行注塑，在达到直角电机10设定的注塑成型所需的暂停时间后，压紧气缸4带动动模3收回，支撑气缸30也带动支撑板29与硬质橡胶块31收回，直角电机10开始转动，并带动码盘32与长转轴8、短转轴7转动，定模6也随之转动，当转动180°后，接近开关35检测到码盘32的缺口33时直角电机10停止转动，如果有细微偏差导致定模6开设有模腔11的两个平面不水平，则钢珠37会滚入球形卡槽39，从而带动长转轴8、短转轴7转动，最终调整两个模腔11的开设平面水平，而后压紧气缸4与支撑气缸30同时伸出，压紧气缸4带动动模3与定模6进行合模，支撑气缸30则带动支撑板29与硬质橡胶块31对定模6进行支撑，熔融塑料通过料管5向此时的上模腔11内进行注塑，同时开关28控制预热装置25对下半模腔11进行预热，塑料杯粗胚冷却后，压紧气缸4再次带动动模3收回，支撑气缸30也带动支撑板29与硬质橡胶块31收回，此时塑料杯粗胚留在定模6上半的模腔11内，直角电机10根据码盘32与接近开关35的控制，再次转动180°将原本的上下两个模腔11位置调换，此时留有塑料杯粗胚的模腔11位于定模6的下半部位，当上半的模腔11再次合模注塑时，动模3向下推动圆片26向下压住开关28控制下半的预热装置25对下半的模腔11进行预热处理，与此同时，圆片26带动四根圆杆22在圆孔12内向下移动，最终带动横板21向下推动下方的限位板18，下方的限位板18带动滑杆16向下滑动，并带动下半模腔11内的推板17向下推出塑料杯粗胚，塑料杯粗胚开口向下落在传送带2上，完成卸料与注塑同时进行的过程，注塑完成后，未进行下次注塑之前，两个横板21在两个弹簧一19与限位板18的作用下保持在矩形槽13中间，两个推板17也在弹簧一19的作用下被紧紧拉在两个模腔11底部，随后往复上述过程，并且连续生产。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种生产PET塑料杯的塑料模具，包括：
机架(1)，所述机架(1)下侧设置有用于传送塑料杯粗胚的传送带(2)；
动模(3)，所述机架(1)的顶部上竖直向下固定有四个压紧气缸(4)，四个所述压紧气缸(4)的输出端共同固定安装有一个动模(3)，所述动模(3)顶部固定安装有料管(5)，且所述料管(5)穿过机架(1)顶部；
定模(6)，所述机架(1)的中间设置有与动模(3)相互配合的定模(6)，且所述定模(6)位于传送带(2)与动模(3)之间,所述定模(6)上下两面均开设有用于与动模(3)配合的模腔(11)；
其特征在于：
所述定模(6)左右两侧分别固定安装有短转轴(7)与长转轴(8)，所述短转轴(7)与长转轴(8)均水平转动安装于机架(1)上，所述长转轴(8)与短转轴(7)与机架(1)之间均安装有轴承(9)，所述直角电机(10)固定在机架(1)外侧，所述长转轴(8)远离定模(6)的一端与直角电机(10)输出端固定连接，所述定模(6)内部设置有双向顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种生产PET塑料杯的塑料模具，其特征在于：所述定模(6)为凹模，所述动模(3)为与定模(6)相互配合的凸模。
3.根据权利要求2所述的一种生产PET塑料杯的塑料模具，其特征在于：所述双向顶出机构包括贯穿定模(6)的两个圆孔(12)，且两个圆孔(12)均关于两个模腔(11)左右对称，所述定模(6)内部中间横向开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)将两个圆孔(12)联通，所述矩形槽(13)中间上下均开设有圆形的弹簧槽(14)，上下两个所述弹簧槽(14)中间均开设有用于联通矩形槽(13)与上下模腔(11)的通孔(15)，两个所述通孔(15)中间均滑动安装有滑杆(16)，两个所述滑杆(16)分别从上下两根模腔(11)伸入矩形槽(13)内部，两个所述滑杆(16)在模腔(11)内的一端均固定安装有推板(17)，两个所述模腔(11)底部均开设有用于与推板(17)相互配合的凹槽(20)，且两个滑杆(16)在矩形槽(13)内的一端均固定安装有限位板(18)，两个所述滑杆(16)上均均匀绕设有弹簧一(19)，两个所述弹簧一(19)的一端分别固定在上下两个弹簧槽(14)的底部，且另一端分别固定安装在两个限位板(18)上，所述矩形槽(13)中间横向设置有横板(21)，所述横板(21)位于两个限位板(18)之间，所述横板(21)上下两面的左右两边均固定安装有圆杆(22)，四个所述圆杆(22)可在两个圆孔(12)内上下滑动。
4.根据权利要求3所述的一种生产PET塑料杯的塑料模具，其特征在于：四个所述圆杆(22)远离矩形槽(13)的一端在未工作时分别伸出定模(6)的上下两面。
5.根据权利要求4所述的一种生产PET塑料杯的塑料模具，其特征在于：四个所述圆杆(22)中间部位的周围均开设有滚珠槽(23)，所述滚珠槽(23)内布置有滚珠(24)。
6.根据权利要求5所述的一种生产PET塑料杯的塑料模具，其特征在于：两个所述模腔(11)周围均安装有预热装置(25)，四个所述圆杆(22)伸出定模(6)的一端上均固定安装有圆片(26)，所述定模(6)上下两面开设有用于与四个圆片(26)相互配合的圆槽(27)，所述上下两面右侧的圆槽(27)底部均安装有开关(28)，所述开关(28)与预热装置(25)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产PET塑料杯的塑料模具，其特征在于：所述机架(1)还包括支撑装置，所述支撑装置包括横跨传送带(2)且水平设置于传送带(2)与定模(6)之间的支撑板(29)，所述支撑板(29)为钢制且厚度为20mm或以上，所述支撑板(29)下板面的左右两边均设置有支撑气缸(30)，两个所述支撑气缸(30)的输出端为竖直向上设置，两个所述支撑气缸(30)的输出端均固定于支撑板(29)下板面，且两个支撑气缸(30)安装于与传送带(2)传送方向相反一侧的机架(1)上。
8.根据权利要求7所述的一种生产PET塑料杯的塑料模具，其特征在于：所述支撑板(29)的上表面固定安装有硬质橡胶块(31)。
9.根据权利要求7所述的一种生产PET塑料杯的塑料模具，其特征在于：所述长转轴(8)上固定安装有码盘(32)，所述码盘(32)位于定模(6)与机架(1)之间，所述码盘(32)为金属圆盘，所述码盘(32)上开设有两个缺口(33)，两个所述缺口(33)为180°均布于码盘(32)上，所述机架(1)位于长转轴(8)一侧上水平固定安装有安装板(34)，所述安装板(34)与长转轴(8)对齐，所述安装板(34)上固定安装有接近开关(35)，所述接近开关(35)与码盘(32)对齐，且接近开关(35)与直角电机(10)电性相连。
10.根据权利要求9所述的一种生产PET塑料杯的塑料模具，其特征在于：所述长转轴(8)与机架(1)安装的位置处开设有四个限位孔(36)，四个所述限位孔(36)在长转轴(8)上均匀布置，且四个限位孔(36)均在同一竖直平面上，四个所述限位孔(36)内部均设置有钢珠(37)，且四个钢珠(37)与限位孔(36)底部之间设置有弹簧二(38)，所述机架(1)上开设有用于与限位孔(36)相互配合的四个球形卡槽(39)。
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