CN220517362U - 一种塑胶件热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件热压装置，涉及热压装置技术领域，包括热压板，所述热压板安装在热压装置的上端；所述固定杆安装在热压板的上端，且固定杆的下方安装有压杆；所述压板固定在压杆的下方；输送装置，所述输送装置安装在热压装置的下端；所述动力输送器设置在机床的下端，且冷却器固定在动力输送器的右侧；重要组件，所述重要组件设置在输送装置的上方；所述冷却管安装在壳的内部；所述输送管安装在横杆的内部，且风机固定在输送管的左侧，该塑胶件热压装置具有大大提高热压效率，及时冷却热压完成的塑胶件，使用便捷的优点。

Description

一种塑胶件热压装置

技术领域

本实用新型涉及热压装置技术领域，具体为一种塑胶件热压装置。

背景技术

塑胶主要是由碳、氧、氮和氢及其他有机或无机元素构成，成品为固体，热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定，目前在塑胶件的制造工艺中常常会用到热压装置，常用的热压装置不能在热压完成后及时的对塑胶件进行冷却，导致工作效率低下，且在热压时只能一次热压一件塑胶件，减低了生产率。

现有的可参考授公告号为：CN206605769 U的中国实用新型专利，其公开了一种塑胶件热压装置，该热压装置包括：放置平台，所述放置平台的外部两侧均通过支架设有安装板，所述安装板的下表面装设有液动执行装置，所述液动执行装置的伸长端下部安装有加热头，所述放置平台的上表面中部开设有塑胶件放置槽，所述塑胶件放置槽的外部开设有冷却水槽，所述冷却水槽的内腔通过导管与外部的冷却水输送管相通连接，所述冷却水槽的两侧均装设有冷却水排出管，所述冷却水槽的内腔下部相通连接有弹性压缩气囊，所述弹性压缩气囊的底部装设有逆止气阀。本实用新型采用具有压缩复位功能的气囊，与热压结构相配合，在塑件热压后及时的进行水冷，设计巧妙，提高了制造的效率，满足了使用的需要。

上述的热压装置虽然解决了在塑胶件热压后要及时的进行水冷，满足了使用的需要的问题，但是目前的热压装置，在使用时不能在热压完成后及时的对塑胶件进行冷却，导致热压完成后难以脱模浪费时间，在工作时一次只能热压一个导致效率低下，这些问题的存在都影响了装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的热压装置工作效率效果较差，热压完成后不能及时的冷却的问题，提供了一种塑胶件热压装置，该塑胶件热压装置具有提高热压效率，及时冷却热压完成的塑胶件，使用便捷的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶件热压装置，包括：

热压板，所述热压板安装在热压装置的上端；固定杆，所述固定杆安装在热压板的上端，且固定杆的下方安装有压杆；压板，所述压板固定在压杆的下方；

输送装置，所述输送装置安装在热压装置的下端；动力输送器，所述动力输送器设置在机床的下端，且冷却器固定在动力输送器的右侧；

重要组件，所述重要组件设置在输送装置的上方；冷却管，所述冷却管安装在壳的内部；输送管，所述输送管安装在横杆的内部，且风机固定在输送管的左侧。

优选的，所述热压板包括：

支架，所述支架安装在热压板的下端，且支架的下端安装有显示板；

螺旋杆，所述螺旋杆固定在支架的内部；

电机，所述电机安装在支架的上端。

优选的，所述输送装置包括：

机床，所述机床安装在输送装置的上端，且滚轴固定在机床的上端；

开关，所述开关)安装在机床的右侧；

支撑腿，所述支撑腿安装在输送装置的下端，且支撑腿的下方安装有万向轮。

优选的，所述重要组件包括：

置胶板，所述置胶板设置在重要组件的下端，且壳设置在置胶板的两侧；

横杆，所述横杆安装在壳的上端；

推动器，所述推动器设置在置胶板的内部，且推动器的上方安装有隔板。

优选的，所述支架的里侧设置有滑槽，且支架固定在机床的上方，所述固定杆内部安装有加热装置。

优选的，所述支撑腿的内部安装有升降结构，便于调整高度，所述滚轴内部设置有机械移动装置。

优选的，所述置胶板的下端安装有防滑涂层，且内部的推动器中设置有弹簧，所述冷却管与输送管互相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑胶件热压装置，热压板上方安装支架，支架侧方安装滑槽带动固定杆向下移动，增加了便利性；

2、该塑胶件热压装置，输送装置机床上方安装有滚轴，带动上方多个置胶板进行移动，有效提高了热压装置的工作效率，也减少了人力资源，输送装置下方安装支撑腿，内部结构有利于装置调节整体高度，万向轮便于装置的移动；

3、该塑胶件热压装置，重要组件上方设置多个置胶板，置胶板大大提高了工作效率，且置胶板两侧的横杆中安装有冷却装置，当压板完成工作后，冷却装置将冷却液输送到置胶板内，将热压完成的塑胶件快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式中一种塑胶件热压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式中一种塑胶件热压装置的热压板结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方式中一种塑胶件热压装置的输送装置结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方式中一种塑胶件热压装置的重要组件结构示意图。

1、热压板；101、支架；102、显示板；103、螺旋杆；104、电机；105、固定杆；106、压杆；107、压板；2、输送装置；201、机床；202、滚轴；203、开关；204、动力输送器；205、冷却器；206、支撑腿；207、万向轮；3、重要组件；301、置胶板；302、壳；303、横杆；304、冷却管；305、输送管；306、风机；307、推动器；308、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图，在本实施方式中，一种塑胶件热压装置，包括：热压板1，所述热压板1安装在热压装置的上端；固定杆105，所述固定杆105安装在热压板1的上端，且固定杆105的下方安装有压杆106；压板107，所述压板107固定在压杆106的下方；输送装置2，所述输送装置2安装在热压装置的下端；动力输送器204，所述动力输送器204设置在机床201的下端，且冷却器205固定在动力输送器204的右侧；重要组件3，所述重要组件3设置在输送装置2的上方；冷却管304，所述冷却管304安装在壳302的内部；输送管305，所述输送管305安装在横杆303的内部，且风机306固定在输送管305的左侧。

具体的，热压板1主要用于把塑胶进行热压并承担结构连接和整合的作用，使得整个装置结构紧凑，便于实际使用，输送装置2便于提高了工作的效率和便于整个装置的调节与移动，重要组件3用于储存塑胶以及将热压完成的塑胶进行冷却，提高了工作效率。

为便于本领域技术人员充分理解热压板1的具体结构和原理，故对热压板1作出了进一步说明。在本实施方式中，热压板1包括：支架101，所述支架101安装在热压板1的下端，且支架101的下端安装有显示板102；螺旋杆103，所述螺旋杆103固定在支架101的内部；电机104，所述电机104安装在支架101的上端，所述支架101的里侧设置有滑槽，且支架101固定在机床201的上方，所述固定杆105内部安装有加热装置。

热压板1中，支架101用于支撑主要结构，显示板102用于打开装置，螺旋杆103将固定杆105带动移动，电机104提供动力，固定杆105承担下方结构，压杆106固定压板107，压板107将塑胶热压。

为便于本领域技术人员充分理解输送装置2的具体结构和原理，故对输送装置2作出了进一步说明。在本实施方式中，输送装置2包括：机床201，所述机床201安装在输送装置2的上端，且滚轴202固定在机床201的上端；开关203，所述开关203安装在机床201的右侧；支撑腿206，所述支撑腿206安装在输送装置2的下端，且支撑腿206的下方安装有万向轮207，所述支撑腿206的内部安装有升降结构，便于调整高度，所述滚轴202内部设置有机械移动装置。

输送装置2中，机床201起到支撑结构的作用，滚轴202便于输送移动，开关203将装置打开，动力输送器204为输送装置2提供动力，冷却器205为装置提供冷却液帮助降温，支撑腿206用于支撑机床201，万向轮207便于装置进行移动。

为便于本领域技术人员充分理解重要组件3的具体结构和原理，故对重要组件3作出了进一步说明。在本实施方式中，重要组件3包括：置胶板301，所述置胶板301设置在重要组件3的下端，且壳302设置在置胶板301的两侧；横杆303，所述横杆303安装在壳302的上端；推动器307，所述推动器307设置在置胶板301的内部，且推动器307的上方安装有隔板308，述置胶板301的下端安装有防滑涂层，且内部的推动器307中设置有弹簧，所述冷却管304与输送管305互相连接。

重要组件3中，置胶板301用于装置塑胶件，壳302用于保护内部结构，横杆303便于固定安装，冷却管304内部储存冷却液，输送管305输送冷却液，风机306减少内部热量，推动器307与隔板308便于调节所需的空间大小。

工作原理：首先，装置上方的各个部件全都装置完成，完成后，打开开关203，根据所需要的大小推动推动器307，推动器307带动上方隔板308进行移动，调节到合适的位置时，将塑胶分别倒入置胶板301中，启动热压板1上方的显示板102，命令下达时电机104开始发电将电力传输到螺旋杆103中，螺旋杆103带动侧方的固定杆105通过滑槽进行移动，压杆106内部的热压装置将热力传输到压板107上方，同时下方的输送装置2开始运动，机床201上方的滚轴202将置胶板301传输到合适的位置，当压板107将塑胶热压完成后，输送装置2下方的冷却器205开始运作，将冷却液通过输送管305输送到冷却管304中，最后再输送到置胶板301下方帮助塑胶件快速冷却。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶件热压装置，其特征在于，包括：

热压板(1)，所述热压板(1)安装在热压装置的上端；固定杆(105)，所述固定杆(105)安装在热压板(1)的上端，且固定杆(105)的下方安装有压杆(106)；压板(107)，所述压板(107)固定在压杆(106)的下方；

输送装置(2)，所述输送装置(2)安装在热压装置的下端；动力输送器(204)，所述动力输送器(204)设置在机床(201)的下端，且冷却器(205)固定在动力输送器(204)的右侧；

重要组件(3)，所述重要组件(3)设置在输送装置(2)的上方；冷却管(304)，所述冷却管(304)安装在壳(302)的内部；输送管(305)，所述输送管(305)安装在横杆(303)的内部，且风机(306)固定在输送管(305)的左侧；

其中，所述重要组件(3)包括：

置胶板(301)，且壳(302)设置在置胶板(301)的两侧；

横杆(303)，所述横杆(303)安装在壳(302)的上端；

推动器(307)，所述推动器(307)设置在置胶板(301)的内部，且推动器(307)的上方安装有隔板(308)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件热压装置，其特征在于：

所述热压板(1)还包括：

支架(101)，所述支架(101)安装在热压板(1)的下端，且支架(101)的下端安装有显示板(102)；

螺旋杆(103)，所述螺旋杆(103)固定在支架(101)的内部；

电机(104)，所述电机(104)安装在支架(101)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件热压装置，其特征在于：

所述输送装置(2)还包括：

机床(201)，所述机床(201)安装在输送装置(2)的上端，且滚轴(202)固定在机床(201)的上端；

开关(203)，所述开关(203)安装在机床(201)的右侧；

支撑腿(206)，所述支撑腿(206)安装在输送装置(2)的下端，且支撑腿(206)的下方安装有万向轮(207)。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶件热压装置，其特征在于：

所述支架(101)的里侧设置有滑槽，且支架(101)固定在机床(201)的上方，所述固定杆(105)内部安装有加热装置。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶件热压装置，其特征在于：

所述支撑腿(206)的内部安装有升降结构，便于调整高度，所述滚轴(202)内部设置有机械移动装置。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件热压装置，其特征在于：所述置胶板(301)的下端安装有防滑涂层，且内部的推动器(307)中设置有弹簧，所述冷却管(304)与输送管(305)互相连接。