CN216267219U - 模内注塑定型一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是指模内注塑定型一体装置，包括工作台、上料运输装置、加热装置、注塑装置、工位切换装置，与现有技术相比，该装置可实现加热和注塑工作的切换，从而实现一体式工作，节约了设备支出成本；在工作时，实现了物料运输、加热柔化、注塑定型的自动化，大大加快了生产成型的工作效率。

Description

模内注塑定型一体装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是指模内注塑定型一体装置。

背景技术

在制造人造植物前工序过程中，不仅仅需要用到仿真花枝，还需要用到仿真叶片或是仿真花朵，从而在后续进行组装，而现有技术在生产仿真叶片或是仿真花朵，需要先对仿真原料进行加热软化，再其进行注塑涂色处理，以达到仿真叶片或是仿真花朵在成型之后颜色能够维持艳丽。

现有技术中，在生产仿真叶片或是仿真花朵时还是采用人工方式，或者是在先完成加热设备中进行柔化处理，再放置到注塑设备中进行涂色处理，因此为了能够加快生产效率，节省多个设备所付出的成本，可引入一种模内注塑定型一体装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

模内注塑定型一体装置，包括机架，机架上设置有工作台、上料运输装置、加热装置、注塑装置、工位切换装置；工作台上设置有第一工位区、第二工位区；第一工位区、第二工位区均放置有用于取放物料的模具；上料运输装置用于运输物料，将物料运输至第一工位区；加热装置用于加热第一工位区处的物料；工位切换装置用于将工作台上的物料进行第一工位区、第二工位区的位置切换；注塑装置用于对第二工位区的物料进行注塑处理。

进一步地，上料运输装置包括有物料区、取料机构、运输机构；取料机构包括有取料板，取料板上设置有气嘴；取料板与气嘴之间设置有缓冲弹簧；运输机构包括有第一固定架、横向运输电机、横向传动螺杆、第二活动架、竖向运输电机、竖向传动螺杆、连接板；横向运输电机安装在第一固定架端部，横向运输电机输出端连接横向传动螺杆，第二活动架活动安装在横向传动螺杆上，竖向运输电机固定安装在第二活动架上，竖向运输电机输出端连接竖向传动螺杆，连接板活动安装在传动螺杆上；同时连接板与取料板固定连接。

进一步地，注塑装置包括有上模支架、下模底座，上模支架上设置有进料斗、运料管、射胶压杆，进料斗、射胶压杆均安装在运料管上端；运料管下端设置有射胶口；同时下模底座与上模支架之间设置有传导螺杆。

进一步地，工位切换装置包括有驱动电机、旋转齿轮，旋转齿轮带动工作台旋转，且驱动电机驱动旋转齿轮旋转。

进一步地，第一固定架上还包括有支撑架、支撑板，支撑架上设置有配合支撑板滑动的导轨，且支撑板与取料板固定连接。

进一步地，加热装置采用红外加热方式对准第一工位区。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，该装置可实现加热和注塑工作的切换，从而实现一体式工作，节约了设备支出成本；在工作时，实现了物料运输、加热柔化、注塑定型的自动化，大大加快了生产成型的工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为注塑装置安装立体结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图

图4为上料运输装置结构示意图。

图5为工位切换装置安装平面结构示意图。

图中附图标识分别为：机架-1、工作台-2、上料运输装置-3、加热装置-4、注塑装置-5、工位切换装置-6、第一工位区-21、第二工位区-22、物料区-31、取料机构-32、运输机构-33、取料板-321、气嘴-322、缓冲弹簧-323、第一固定架-331、横向运输电机-332、横向传动螺杆-333、第二活动架-334、竖向运输电机-335、竖向传动螺杆-336、连接板-337、支撑架-338、支撑板-339、上模支架-51、下模底座-52、进料斗-53、运料管-54、射胶压杆-55、射胶口-56、传导螺杆-57、驱动电机-61、旋转齿轮-62。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，模内注塑定型一体装置，包括机架1，机架1上设置有工作台2、上料运输装置3、加热装置4、注塑装置5、工位切换装置6；工作台2上设置有第一工位区21、第二工位区22；第一工位区21、第二工位区22均放置有用于取放物料的模具；上料运输装置3用于运输物料，将物料运输至第一工位区21；加热装置4用于加热第一工位区21处的物料；工位切换装置6用于将工作台2上的物料进行第一工位区21、第二工位区22的位置切换；注塑装置5用于对第二工位区22的物料进行注塑处理；机架1起到支撑作用，先由上料运输装置3将原料移动至工作台2上的第一工位区21上所放置的模具内，再有加热装置4实现对第一工位区21上的物料进行加热软化处理，加热过后，通过工位切换装置6，使得工作台2旋转，从而带动第一工位区21已经加热过后的物料移动至第二工位区22当中，再有注塑装置5实现对第二工位区22的物料进行注塑处理，从而一次完成对物料的加热注塑定型，而定型过后的物料可通过外置设备进行传输。

上料运输装置3包括有物料区31、取料机构32、运输机构33；取料机构32包括有取料板321，取料板321上设置有气嘴322；取料板321与气嘴322之间设置有缓冲弹簧323；运输机构33包括有第一固定架331、横向运输电机332、横向传动螺杆333、第二活动架334、竖向运输电机335、竖向传动螺杆336、连接板337；横向运输电机332安装在第一固定架331端部，横向运输电机332输出端连接横向传动螺杆333，第二活动架334活动安装在横向传动螺杆333上，竖向运输电机335固定安装在第二活动架334上，竖向运输电机335输出端连接竖向传动螺杆336，连接板337活动安装在传动螺杆上；同时连接板337与取料板321固定连接；物料区31用于放置原材料，在取料机构32作用下，可实现对物料区31内的原材料进行吸取，主要由气嘴322实现，而在缓冲弹簧323作用下，可避免在吸取过程中对原材料造成挤压损坏，在连接板337作用下，可实现对取料板321的同步移动，并在第二活动架334、竖向运输电机335、竖向传动螺杆336作用下，可实现取料板321竖直方向的升降移动，以便实现对物料的取放，而在第一固定架331、横向运输电机332、横向传动螺杆333作用下，可实现取料板321沿物料区31和工作台2上的第一工位区21的定向移动，通过上料运输装置3可实现对物料的运输和取放。

注塑装置5包括有上模支架51、下模底座52，上模支架51上设置有进料斗53、运料管54、射胶压杆55，进料斗53、射胶压杆55均安装在运料管54上端；运料管54下端设置有射胶口56；同时下模底座52与上模支架51之间设置有传导螺杆57；在进料斗53用于运输注塑时所放置的物料，从而进入到运料管54内，而在射胶压杆55作用下，可实现对物料的挤压，使得运料管54内的物料沿设胶口方向进行注射处理，从而对应第二工位区22上的模具，而在传导螺杆57左右下，可使得上模支架51沿工作台2靠近，以便于工作台2的旋转和注塑装置5的注塑处理。

工位切换装置6包括有驱动电机61、旋转齿轮62，旋转齿轮62带动工作台2旋转，且驱动电机61驱动旋转齿轮62旋转，在驱动电机61、旋转齿轮62的作用下，可实现工作台2的旋转，以达到物料在第一工位区21、第二工位区22的转换。

第一固定架331上还包括有支撑架338、支撑板339，支撑架338上设置有配合支撑板339滑动的导轨，且支撑板339与取料板321固定连接，在支撑架338、支撑板339作用下，可实现对取料板321的支撑，避免在取放料以及运输过程中，受自重的整机造成损坏。

加热装置4采用红外加热方式对准第一工位区21加热装置4，通过对应的加热机构对应第一工位区21上的物料，可实现加热软化处理。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.模内注塑定型一体装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有工作台(2)、上料运输装置(3)、加热装置(4)、注塑装置(5)、工位切换装置(6)；

工作台(2)上设置有第一工位区(21)、第二工位区(22)；第一工位区(21)、第二工位区(22)均放置有用于取放物料的模具；

上料运输装置(3)用于运输物料，将物料运输至第一工位区(21)；

加热装置(4)用于加热第一工位区(21)处的物料；

工位切换装置(6)用于将工作台(2)上的物料进行第一工位区(21)、第二工位区(22)的位置切换；

注塑装置(5)用于对第二工位区(22)的物料进行注塑处理。

2.根据权利要求1所述的模内注塑定型一体装置，其特征在于：上料运输装置(3)包括有物料区(31)、取料机构(32)、运输机构(33)；

取料机构(32)包括有取料板(321)，取料板(321)上设置有气嘴(322)；取料板(321)与气嘴(322)之间设置有缓冲弹簧(323)；

运输机构(33)包括有第一固定架(331)、横向运输电机(332)、横向传动螺杆(333)、第二活动架(334)、竖向运输电机(335)、竖向传动螺杆(336)、连接板(337)；横向运输电机(332)安装在第一固定架(331)端部，横向运输电机(332)输出端连接横向传动螺杆(333)，第二活动架(334)活动安装在横向传动螺杆(333)上，竖向运输电机(335)固定安装在第二活动架(334)上，竖向运输电机(335)输出端连接竖向传动螺杆(336)，连接板(337)活动安装在横向传动螺杆(333)上；同时连接板(337)与取料板(321)固定连接。

3.根据权利要求1所述的模内注塑定型一体装置，其特征在于：注塑装置(5)包括有上模支架(51)、下模底座(52)，上模支架(51)上设置有进料斗(53)、运料管(54)、射胶压杆(55)，进料斗(53)、射胶压杆(55)均安装在运料管上端；运料管(54)下端设置有射胶口(56)；同时下模底座(52)与上模支架(51)之间设置有传导螺杆(57)。

4.根据权利要求1所述的模内注塑定型一体装置，其特征在于：工位切换装置(6)包括有驱动电机(61)、旋转齿轮(62)，旋转齿轮(62)带动工作台(2)旋转，且驱动电机(61)驱动旋转齿轮(62)旋转。

5.根据权利要求2所述的模内注塑定型一体装置，其特征在于：第一固定架(331)上还包括有支撑架(338)、支撑板(339)，支撑架(338)上设置有配合支撑板(339)滑动的导轨，且支撑板(339)与取料板(321)固定连接。

6.根据权利要求1所述的模内注塑定型一体装置，其特征在于：加热装置(4)采用红外加热方式对准第一工位区(21)。

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