CN214294407U - 一种塑料瓶生产用吹塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑成型机的技术领域，特别是涉及一种塑料瓶生产用吹塑成型机；其采用机械式锁合结构，结构简单，便于后期维护；包括操作台、主转轮、从动转轮、传送带、第一步进电机、多组合模机构、锁模机构、开模机构和吹气机构，多组合模机构均包括第一模具、第二模具、四组第一伸缩杆、第一机械锁合机构和第二机械锁合机构，四组第一伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，第一模具和第二模具上均设置有与模腔连通的吹气口，第一锁合机构和第二锁合机构均包括转杆、锁板和锁块，锁块上设置有承插孔，锁模机构和开模机构均包括第一液压缸、安装板、顶块、两组第二步进电机和两组转轴，吹气机构包括安装架、吹气管、第二液压缸、升降板。

Description

一种塑料瓶生产用吹塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型机的技术领域，特别是涉及一种塑料瓶生产用吹塑成型机。

背景技术

众所周知，塑料瓶生产用吹塑成型机是一种用于塑料瓶吹塑成型的装置，其在吹塑成型机的领域中得到了广泛的使用；现有的吹塑成型机一般采用转盘式，通过液压机构进行持续锁模，结构复杂，后续维修不便，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种采用机械式锁合结构，结构简单，便于后期维护的塑料瓶生产用吹塑成型机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、主转轮、从动转轮、传送带、第一步进电机、多组合模机构、锁模机构、开模机构和吹气机构，所述主转轮和从动转轮分别可转动设置于所述操作台的顶端左部和右部，所述第一步进电机固定设置于所述操作台的底端左部，所述第一步进电机的输出端与所述主转轮传动连接，所述传送带的一端套设于主转轮上，所述传送带的另一端套设于从动转轮上，所述多组合模机构均布于所述传送带上，所述多组合模机构均包括第一模具、第二模具、四组第一伸缩杆、第一机械锁合机构和第二机械锁合机构，所述第一模具固定设置于所述传送带上，所述四组第一伸缩杆的固定端均固定设置于所述第一模具上，所述四组第一伸缩杆的伸长端均与所述第二模具固定连接，所述四组第一伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，所述第一模具和第二模具上均设置有模腔，所述第一模具和第二模具上均设置有与所述模腔连通的吹气口，第一机械锁合机构和第二机械锁合分别设置于所述第一模具的左部和右部，所述第一机械锁合机构和第二机械锁合机构均包括转杆、锁板和锁块，所述转杆可转动设置于所述第一模具上，所述锁板固定设置于所述转杆的前端，所述锁块固定设置于所述第二模具上，所述锁块上设置有承插孔，所述锁块上设置有与所述锁板相契合的一字开口，所述锁模机构和开模机构分别固定设置于所述操作台的顶端左前部和右前部，所述锁模机构和开模机构均包括第一液压缸、安装板、顶块、两组第二步进电机和两组转轴，所述第一液压缸固定设置于所述操作台上，所述安装板固定设置于所述第一液压缸的输出端，所述顶块固定设置于所述安装板的后端，所述两组转轴分别可转动设置于所述安装板的后端左部和右部，所述两组第二步进电机分别固定设置于所述安装板的前端左部和右部，所述两组第二步进电机分别与所述两组转轴传动连接，所述两组转轴的后部均设置有与所述锁板相契合的承插开口，所述吹气机构设置于所述操作台的顶端中部，所述吹气机构包括安装架、吹气管、第二液压缸、升降板，所述安装架固定设置于所述操作台上，所述第二液压缸固定设置于所述安装架上，所述升降板设置于所述第二液压缸的输出端，所述吹气管固定设置于所述升降板上，所述吹气管的输出端位于所述吹气口的正上方。

优选的，所述操作台的顶端前部和后部均固定设置有挡板，所述挡板与所述传送带紧密接触。

优选的，还包括两组导向机构，所述两组导向机构分别固定设置于所述操作台的顶端左部和右部，所述两组导向机构与所述锁模机构和开模机构对应设置，所述两组导向机构均包括两组固定板和两组第二伸缩杆，所述固定板的底端与所述操作台的顶端固定连接，所述两组第二伸缩杆分别固定设置于所述两组固定板上，所述第二伸缩杆的伸长端与所述安装板的前端固定连接。

优选的，所述操作台上设置有承托台，所述承托台的顶端与所述合模机构的底端紧密接触。

优选的，所述操作台的顶端右部设置有下料口，所述操作台的底端固定设置有导料槽，所述下料口位于一组合模机构的正下方，所述导料槽位于所述下料口的下方。

优选的，所述顶块为橡胶材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料瓶生产用吹塑成型机，具备以下有益效果：该塑料瓶生产用吹塑成型机，通过将塑料瓶坯放入至传送带上左前部合模机构上的模腔内，通过启动锁模机构上的第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，安装板向后移动，使第一模具和第二模具将瓶坯限定于模腔内，第一机械锁合机构和第二机械锁合机构上的转杆和锁板分别穿过承插孔和一字开口，锁板插入至转轴上的承插开口内，启动锁模机构上的两组第二步进电机，第二步进电机带动转轴转动90度后停止，经转轴传动后，锁板同步转动90度停止，使锁板由水平状态变为竖直状态，将第一模具和第二模具锁合，此时锁模机构复位，启动第一步进电机，第一步进电机带动主转轮转动一定角度后停止，传送带带动合模机构转动，盛有瓶坯的合模机构移动至吹气机构的正下方，将吹气管的输入端与外部吹气系统连通，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端伸长，升降板带动吹气管向下移动并插入至吹气口内，对瓶坯进行吹塑成型即可，吹气机构复位，再次启动步进电机，使装有吹塑成型的合模机构移动至开模机构处，重复锁模机构的工作步骤，开模机构将第一机械锁合机构和第二机械锁合机构开启，开模机构复位，此时第一模具和第二模具在弹簧的作用下自动分离，吹塑成型的塑料瓶自行落下，从而完成塑料瓶的吹塑成型，采用机械式锁合结构，结构简单，便于后期维护，不需借助其他液压动力机构保持合模机构的持续闭合，更为节能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的图1中B处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的图2中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、主转轮；3、从动转轮；4、传送带； 5、第一步进电机；6、第一模具；7、第二模具；8、第一伸缩杆；9、弹簧；10、转杆；11、锁板；12、锁块；13、承插孔；14、一字开口； 15、第一液压缸；16、安装板；17、顶块；18、第二步进电机；19、转轴；20、承插开口；21、安装架；22、吹气管；23、第二液压缸； 24、升降板；25、挡板；26、第二伸缩杆；27、承托台；28、导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种塑料瓶生产用吹塑成型机，包括操作台1、主转轮2、从动转轮3、传送带4、第一步进电机5、多组合模机构、锁模机构、开模机构和吹气机构，主转轮2和从动转轮 3分别可转动设置于操作台1的顶端左部和右部，第一步进电机5固定设置于操作台1的底端左部，第一步进电机5的输出端与主转轮2 传动连接，传送带4的一端套设于主转轮2上，传送带4的另一端套设于从动转轮3上，多组合模机构均布于传送带4上，多组合模机构均包括第一模具6、第二模具7、四组第一伸缩杆8、第一机械锁合机构和第二机械锁合机构，第一模具6固定设置于传送带4上，四组第一伸缩杆8的固定端均固定设置于第一模具6上，四组第一伸缩杆 8的伸长端均与第二模具7固定连接，四组第一伸缩杆8的伸长端均套设有弹簧9，第一模具6和第二模具7上均设置有模腔，第一模具 6和第二模具7上均设置有与模腔连通的吹气口，第一机械锁合机构和第二机械锁合分别设置于第一模具6的左部和右部，第一机械锁合机构和第二机械锁合机构均包括转杆10、锁板11和锁块12，转杆10可转动设置于第一模具6上，锁板11固定设置于转杆10的前端，锁块12固定设置于第二模具7上，锁块12上设置有承插孔13，锁块12上设置有与锁板11相契合的一字开口14，锁模机构和开模机构分别固定设置于操作台1的顶端左前部和右前部，锁模机构和开模机构均包括第一液压缸15、安装板16、顶块17、两组第二步进电机 18和两组转轴19，第一液压缸15固定设置于操作台1上，安装板 16固定设置于第一液压缸15的输出端，顶块17固定设置于安装板 16的后端，两组转轴19分别可转动设置于安装板16的后端左部和右部，两组第二步进电机18分别固定设置于安装板16的前端左部和右部，两组第二步进电机18分别与两组转轴19传动连接，两组转轴 19的后部均设置有与锁板11相契合的承插开口20，吹气机构设置于操作台1的顶端中部，吹气机构包括安装架21、吹气管22、第二液压缸23、升降板24，安装架21固定设置于操作台1上，第二液压缸 23固定设置于安装架21上，升降板24设置于第二液压缸23的输出端，吹气管22固定设置于升降板24上，吹气管22的输出端位于吹气口的正上方；通过将塑料瓶坯放入至传送带4上左前部合模机构上的模腔内，通过启动锁模机构上的第一液压缸15，第一液压缸15的输出端伸长，安装板16向后移动，使第一模具6和第二模具7将瓶坯限定于模腔内，第一机械锁合机构和第二机械锁合机构上的转杆 10和锁板11分别穿过承插孔13和一字开口14，锁板11插入至转轴19上的承插开口20内，启动锁模机构上的两组第二步进电机18，第二步进电机18带动转轴19转动90度后停止，经转轴19传动后，锁板11同步转动90度停止，使锁板11由水平状态变为竖直状态，将第一模具6和第二模具7锁合，此时锁模机构复位，启动第一步进电机5，第一步进电机5带动主转轮2转动一定角度后停止，传送带4 带动合模机构转动，盛有瓶坯的合模机构移动至吹气机构的正下方，将吹气管22的输入端与外部吹气系统连通，启动第二液压缸23，第二液压缸23的输出端伸长，升降板24带动吹气管22向下移动并插入至吹气口内，对瓶坯进行吹塑成型即可，吹气机构复位，再次启动步进电机，使装有吹塑成型的合模机构移动至开模机构处，重复锁模机构的工作步骤，开模机构将第一机械锁合机构和第二机械锁合机构开启，开模机构复位，此时第一模具6和第二模具7在弹簧9的作用下自动分离，吹塑成型的塑料瓶自行落下，从而完成塑料瓶的吹塑成型，采用机械式锁合结构，结构简单，便于后期维护，不需借助其他液压动力机构保持合模机构的持续闭合，更为节能。

本实用新型的一种塑料瓶生产用吹塑成型机，操作台1的顶端前部和后部均固定设置有挡板25，挡板25与传送带4紧密接触；通过挡板25的设置，可对传送带4进行限位，避免传送带4在承受推力过程中产生形变、移位的情况发生，还包括两组导向机构，两组导向机构分别固定设置于操作台1的顶端左部和右部，两组导向机构与锁模机构和开模机构对应设置，两组导向机构均包括两组固定板29和两组第二伸缩杆26，固定板29的底端与操作台1的顶端固定连接，两组第二伸缩杆26分别固定设置于两组固定板29上，第二伸缩杆 26的输出端与安装板16的前端固定连接；通过导向机构的设置，可使安装板16前后移动时更为平稳；操作台1上设置有承托台27，承托台27的顶端与合模机构的底端紧密接触；通过承托台27的设置，可对合模机构进行有效承托，防止合模机构在传送带4上出现倾斜的情况发生，保证合模机构在移动过程中的稳定性；操作台1的顶端右部设置有下料口，操作台1的底端固定设置有导料槽28，下料口位于一组合模机构的正下方，导料槽28位于下料口的下方；通过下料口和导料槽28的设置，可对吹塑成型后的塑料瓶进行承接导运，便于操作者对成型塑料瓶进行收集；顶块17为橡胶材质；通过顶块17 的橡胶材质设置，可有效防止顶块17与第二模具7直接硬接触，减少碰撞时产生的噪音。

在使用时，通过将塑料瓶坯放入至传送带4上左前部合模机构上的模腔内，通过启动锁模机构上的第一液压缸15，第一液压缸15的输出端伸长，安装板16向后移动，使第一模具6和第二模具7将瓶坯限定于模腔内，第一机械锁合机构和第二机械锁合机构上的转杆10和锁板11分别穿过承插孔13和一字开口14，锁板11插入至转轴 19上的承插开口20内，启动锁模机构上的两组第二步进电机18，第二步进电机18带动转轴19转动90度后停止，经转轴19传动后，锁板11同步转动90度停止，使锁板11由水平状态变为竖直状态，将第一模具6和第二模具7锁合，此时锁模机构复位，启动第一步进电机5，第一步进电机5带动主转轮2转动一定角度后停止，传送带4 带动合模机构转动，盛有瓶坯的合模机构移动至吹气机构的正下方，将吹气管22的输入端与外部吹气系统连通，启动第二液压缸23，第二液压缸23的输出端伸长，升降板24带动吹气管22向下移动并插入至吹气口内，对瓶坯进行吹塑成型即可，吹气机构复位，再次启动步进电机，使装有吹塑成型的合模机构移动至开模机构处，重复锁模机构的工作步骤，开模机构将第一机械锁合机构和第二机械锁合机构开启，开模机构复位，此时第一模具6和第二模具7在弹簧9的作用下自动分离，吹塑成型的塑料瓶自行落下，从而完成塑料瓶的吹塑成型，采用机械式锁合结构，结构简单，便于后期维护，不需借助其他液压动力机构保持合模机构的持续闭合，更为节能；通过挡板25的设置，可对传送带4进行限位，避免传送带4在承受推力过程中产生形变、移位的情况发生，通过导向机构的设置，可使安装板16前后移动时更为平稳；通过承托台27的设置，可对合模机构进行有效承托，防止合模机构在传送带4上出现倾斜的情况发生，保证合模机构在移动过程中的稳定性；通过下料口和导料槽28的设置，可对吹塑成型后的塑料瓶进行承接导运，便于操作者对成型塑料瓶进行收集；通过顶块17的橡胶材质设置，可有效防止顶块17与第二模具7直接硬接触，减少碰撞时产生的噪音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶生产用吹塑成型机，其特征在于，包括操作台(1)、主转轮(2)、从动转轮(3)、传送带(4)、第一步进电机(5)、多组合模机构、锁模机构、开模机构和吹气机构，所述主转轮(2)和从动转轮(3)分别可转动设置于所述操作台(1)的顶端左部和右部，所述第一步进电机(5)固定设置于所述操作台(1)的底端左部，所述第一步进电机(5)的输出端与所述主转轮(2)传动连接，所述传送带(4)的一端套设于主转轮(2)上，所述传送带(4)的另一端套设于从动转轮(3)上，所述多组合模机构均布于所述传送带(4)上，所述多组合模机构均包括第一模具(6)、第二模具(7)、四组第一伸缩杆(8)、第一机械锁合机构和第二机械锁合机构，所述第一模具(6)固定设置于所述传送带(4)上，所述四组第一伸缩杆(8)的固定端均固定设置于所述第一模具(6)上，所述四组第一伸缩杆(8)的伸长端均与所述第二模具(7)固定连接，所述四组第一伸缩杆(8)的伸长端均套设有弹簧(9)，所述第一模具(6)和第二模具(7)上均设置有模腔，所述第一模具(6)和第二模具(7)上均设置有与所述模腔连通的吹气口，第一机械锁合机构和第二机械锁合分别设置于所述第一模具(6)的左部和右部，所述第一机械锁合机构和第二机械锁合机构均包括转杆(10)、锁板(11)和锁块(12)，所述转杆(10)可转动设置于所述第一模具(6)上，所述锁板(11)固定设置于所述转杆(10)的前端，所述锁块(12)固定设置于所述第二模具(7)上，所述锁块(12)上设置有承插孔(13)，所述锁块(12)上设置有与所述锁板(11)相契合的一字开口(14)，所述锁模机构和开模机构分别固定设置于所述操作台(1)的顶端左前部和右前部，所述锁模机构和开模机构均包括第一液压缸(15)、安装板(16)、顶块(17)、两组第二步进电机(18)和两组转轴(19)，所述第一液压缸(15)固定设置于所述操作台(1)上，所述安装板(16) 固定设置于所述第一液压缸(15)的输出端，所述顶块(17)固定设置于所述安装板(16)的后端，所述两组转轴(19)分别可转动设置于所述安装板(16)的后端左部和右部，所述两组第二步进电机(18)分别固定设置于所述安装板(16)的前端左部和右部，所述两组第二步进电机(18)分别与所述两组转轴(19)传动连接，所述两组转轴(19)的后部均设置有与所述锁板(11)相契合的承插开口(20)，所述吹气机构设置于所述操作台(1)的顶端中部，所述吹气机构包括安装架(21)、吹气管(22)、第二液压缸(23)、升降板(24)，所述安装架(21)固定设置于所述操作台(1)上，所述第二液压缸(23)固定设置于所述安装架(21)上，所述升降板(24)设置于所述第二液压缸(23)的输出端，所述吹气管(22)固定设置于所述升降板(24)上，所述吹气管(22)的输出端位于所述吹气口的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑成型机，其特征在于，所述操作台(1)的顶端前部和后部均固定设置有挡板(25)，所述挡板(25)与所述传送带(4)紧密接触。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用吹塑成型机，其特征在于，还包括两组导向机构，所述两组导向机构分别固定设置于所述操作台(1)的顶端左部和右部，所述两组导向机构与所述锁模机构和开模机构对应设置，所述两组导向机构均包括两组固定板(29)和两组第二伸缩杆(26)，所述固定板(29)的底端与所述操作台(1)的顶端固定连接，所述两组第二伸缩杆(26)分别固定设置于所述两组固定板(29)上，所述第二伸缩杆(26)的伸长端与所述安装板(16)的前端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产用吹塑成型机，其特征在于，所述操作台(1)上设置有承托台(27)，所述承托台(27)的顶端与所述合模机构的底端紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶生产用吹塑成型机，其特征在于，所述操作台(1)的顶端右部设置有下料口，所述操作台(1)的底端固定设置有导料槽(28)，所述下料口位于一组合模机构的正下方，所述导料槽(28)位于所述下料口的下方。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶生产用吹塑成型机，其特征在于，所述顶块(17)为橡胶材质。

Images