CN115923093A - 一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料瓶加工技术领域，具体的说是一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法，包括工作台，所述工作台顶部边缘安装有环形电动轨道，所述电动轨道上安装有若干组滑块，所述电动轨道同步驱动所有滑块移动，所述滑块的侧面安装有吹塑模具结构，所述工作台的上表面一侧安装有竖直设置的支撑板，所述支撑板的一侧安装有升降结构，所述吹塑模具结构位于升降结构的下方；所述升降结构下部连接吹塑结构和循环供水结构，所述循环供水结构与制冷装置连通；当滑动块与第二水平段轨道滑动接触并移动到一定位置时，滑动块与倾斜段轨道接触，依靠滑动块与倾斜段轨道的滑动接触，继续带动第二模进行移动开模。
Description
技术领域
本发明涉及塑料瓶加工技术领域，具体涉及一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法。
背景技术
塑料瓶在生产过程中是由瓶胚加热，并对瓶胚进行吹塑定型，从而完成对塑料瓶的生产；
目前塑料瓶在生产吹塑过程中，一条吹塑生产线，在工作时只能完成一种类型的塑料瓶吹塑生产，当塑料瓶的类型改变时，需要等上一组塑料瓶吹塑生产完成，才可以对下一组塑料瓶进行吹塑生产，此生产方式无法使一条生产线在工作时，进行不同类型的塑料瓶生产工作，同时当生产完成后无法对不同类型的塑料瓶进行分拣，因此提出一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法，使一条吹塑生产线上，在工作时可以加工不同类型的塑料瓶，同时便于对不同类型的塑料瓶进行分拣。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法，使一条吹塑生产线上，在工作时可以加工不同类型的塑料瓶，同时便于对不同类型的塑料瓶进行分拣。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种塑料瓶吹塑成型生产设备，包括工作台，所述工作台顶部边缘安装有环形电动轨道，所述电动轨道上安装有若干组滑块，所述电动轨道同步驱动所有滑块移动，所述滑块的侧面安装有吹塑模具结构，所述工作台的上表面一侧安装有竖直设置的支撑板，所述支撑板的一侧安装有升降结构，所述吹塑模具结构位于升降结构的下方；所述升降结构下部连接吹塑结构和循环供水结构，所述工作台上安装有制冷装置，所述循环供水结构与制冷装置连通。
通过采用上述技术方案，在需要进行不同类型塑料瓶吹塑工作时，通过将瓶胚放置在不同吹塑模具结构内，依靠升降结构的下移带动吹塑结构进行下移，依靠吹塑结构对吹塑模具结构内的瓶胚进行吹塑，同时依靠升降结构带动循环水结构进行下移，依靠循环水结构连通制冷装置对吹塑模具结构进行冷却，从而便于对吹塑完成的塑料瓶进行快速定型；
当不同类型塑料瓶吹塑完成后，依靠电动轨道带动若干组滑块在电动轨道上同步移动。
具体的，所述吹塑模具结构包括第一模、第二模和第三模，所述第一模、第二模为竖直设置，所述第一模的一侧与滑块的一侧固定连接，所述第二模位于第一模远离滑块的一侧，所述第一模与第二模的一侧相互靠近并对应，所述第一模靠近第二模一侧安装有若干组定位杆，所述第二模上设有与定位杆对应的定位孔，所述定位杆穿过定位孔并与定位孔滑动连接，若干组所述定位杆外侧均设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与定位杆的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与第二模远离滑块的一侧抵触；
所述第三模位于第二模的下方，所述第三模为水平设置，所述第三模的一端与第二模弹性铰接。
通过采用上述技术方案，当电动轨道驱动滑块进行移动时，依靠滑块带动第一模进行移动，第一模在移动时，依靠定位杆插入第二模的定位孔内，从而带动第二模与第一模进行同步移动，当第二模移动时带动第三模进行同步移动；
当瓶胚在第一模与第二模内吹塑完成后，需要将吹塑完成的塑料瓶进行取出，在取出时，通过拉动第二模进行移动，从而使第二模与第一模之间的距离进行拉伸伸长，当第二模在移动时挤压复位弹簧，并依靠第二模的移动，使第三模进行下移，使吹塑完成的塑料瓶从第三模的下方落下，当吹塑完成的塑料瓶落下后，依靠复位弹簧的作用带动第二模进行移动并靠近第一模，从而使其恢复至初始状态。
具体的，所述升降结构包括所述支撑板远离制冷装置一侧连接的横板，所述横板上安装有竖直方向伸缩的伸缩缸，所述伸缩缸的下端连接有移动板，所述移动板下表面连接有吹塑嘴、两组进水嘴和两组出水嘴，所述移动板的侧面通过进水管和出水管连通至制冷装置，两组所述进水嘴与进水管连通，两组所述出水嘴与出水管连通；
第一模和第二模顶部均设有与进水嘴、出水嘴对应的连接孔，所述第一模内的制冷腔以及第二模内的制冷腔分别于连接孔连通。
通过采用上述技术方案，在对瓶胚吹塑时，依靠伸缩缸带动移动板进行下移，当移动板下移时带动吹塑嘴以及进水嘴和出水嘴进行下移，当吹塑嘴下移到一定位置时，与瓶胚相对应并靠近，通过吹塑嘴对瓶胚进行吹塑，在吹塑时依靠进水嘴、出水嘴连接第一模与第二模的连接孔，同时依靠进水管和出水管连接制冷装置，从而使制冷装置将制冷液体通过出水管输送至出水嘴内，并依靠出水嘴将制冷液体输送至连接孔内，从而便于对瓶胚在吹塑过程中进行快速定型；
当制冷液体进入到连接孔时，依靠进水嘴对连接孔内的制冷液体进行抽吸，并将制冷液体通过进水管输送回制冷装置内，从而便于对制冷液体的循环使用。
具体的，所述工作台远离吹塑嘴的一侧设有竖板，所述竖板靠近工作台的一侧设有至少两组异形轨道，所述异形轨道包括第一水平段轨道、倾斜段轨道以及第二水平段轨道，所述倾斜段轨道较高的一端向竖板靠近，所述倾斜段轨道较高的一端连接第一水平段轨道，所述倾斜段轨道较低的一端连接第二水平段轨道，所有所述第二水平段轨道均不在水平高度上重叠；
所述第二模远离滑块的一侧安装有与任意一组异形轨道对应的滑动块。
通过采用上述技术方案，依靠电动轨道带动滑块进行移动，当滑块移动到一定位置时，第二模一侧的滑动块与竖板上安装的异形轨道接触，当滑动块移动到一定位置时与第二水平段轨道滑动接触，滑动块沿着第二水平段轨道移动时，会使滑动块带着第二模向竖板靠近，以此能开始开模工作；之后当滑动块与第二水平段轨道滑动接触并移动到一定位置时，滑动块与倾斜段轨道接触，依靠滑动块与倾斜段轨道的滑动接触，继续带动第二模进行移动开模，依靠第二模与定位杆的移动接触，使第二模与第一模之间距离伸长，并通过第二模的移动对复位弹簧进行挤压蓄力，当滑动块通过倾斜段轨道进入到第一水平段轨道内时，使第一模与第二模内吹塑完成的塑料瓶从第三模的底部落下，从而对吹塑完成的塑料瓶进行取出；
当吹塑完成的塑料瓶进行取出时，滑动块继续沿着第一水平段轨道移动后脱离第一水平段轨道，依靠复位弹簧的复位作用带动第二模移动，并与第一模相互靠近，从而使第二模恢复至初始状态；
第二水平段轨道带动第二模向竖板移动的距离超过滑动块的长度，避免倾斜段轨道和没有插入到异形轨道的滑动块的移动路径重叠，避免倾斜段轨道会被部分滑动块撞击。
依靠调节滑动块的水平高度可以使滑动块与指定的异形轨道接触，从而便于不同类型塑料瓶的快速出料，便于使同一条生产线可以同时生产多组不同类型的塑料瓶，并对不同类型的塑料瓶进行取出。
具体的，所述第二模远离滑块的一侧竖直滑动连接有连接板，所述滑动块与连接板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当滑动块与倾斜段轨道滑动接触时，依靠倾斜段轨道的倾斜度，使滑动块带动连接板上移；
依靠滑动块与连接板的可拆卸连接，可以根据不同类型塑料瓶吹塑需要，将滑动块安装在对应高度，从而便于对不同类型塑料瓶进行出料。
具体的，所述第三模远离第一模的一端连接有摆动杆，所述摆动杆远离第一模的一端连接有拉绳，所述拉绳的上端与连接板下部连接。
通过采用上述技术方案，当滑动块带动连接板上移，依靠连接板带动拉绳进行上移，当拉绳上移时带动摆动杆进行摆动，当摆动杆摆动时带动第三模进行摆动，从而依靠第三模的摆动，使第一模与第二模之间吹塑完成的塑料瓶，从第三模的底部落下；
当滑动块与第一水平段轨道不再滑动接触时，第三模先于第二模快速自动复位，依靠拉绳的复位作用带动连接板进行下移，同时依靠拉绳的作用带动第三模进行复位移动，并与第二模具贴合，使其恢复至初始状态。
具体的，所述第一模远离第二模的一侧设有向下的凸出部，所述凸出部靠近第二模的一侧设有销槽，所述第三模靠近第一模的一侧连接有与销槽对应的插销。
通过采用上述技术方案，在第三模处于水平状态时，第一模和第二模合并会使插销插入到销槽内，以保证第三模的水平稳定性。
一种塑料瓶吹塑成型方法，采用上述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备进行塑料瓶吹塑，包括以下步骤：
步骤一：根据需要同时加工的塑料瓶类型安装对应类型的吹塑模具结构；
步骤二：根据用于吹塑模具结构出料的异型轨道位置调节滑动块的安装位置；
步骤三：将瓶坯置于吹塑模具结构工作，依靠环形电动轨道带动吹塑模具结构移动到升降机构下方完成吹塑工作；
步骤四：完成吹塑工作的吹塑模具结构继续随着环形电动轨道移动并经过对应的异型轨道进行出料；
步骤五：出料完成后的吹塑模具结构继续随着环形电动轨道移动而脱离异型轨道。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法，当滑动块与第二水平段轨道滑动接触并移动到一定位置时，滑动块与倾斜段轨道接触，依靠滑动块与倾斜段轨道的滑动接触，继续带动第二模进行移动开模，依靠第二模与定位杆的移动接触，使第二模与第一模之间距离伸长，并通过第二模的移动对复位弹簧进行挤压蓄力，当滑动块通过倾斜段轨道进入到第一水平段轨道内时，使第一模与第二模内吹塑完成的塑料瓶从第三模的底部落下，从而对吹塑完成的塑料瓶进行取出。
(2)本发明所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法，当吹塑完成的塑料瓶进行取出时，滑动块继续沿着第一水平段轨道移动后脱离第一水平段轨道，依靠复位弹簧的复位作用带动第二模移动，并与第一模相互靠近，从而使第二模恢复至初始状态。
(3)本发明所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法，依靠滑动块与连接板的可拆卸连接，可以根据不同类型塑料瓶吹塑需要，将滑动块安装在对应高度，从而便于对不同类型塑料瓶进行出料。
(4)本发明所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法，依靠调节滑动块的水平高度可以使滑动块与指定的异形轨道接触，从而便于不同类型塑料瓶的快速出料，便于使同一条生产线可以同时生产多组不同类型的塑料瓶，并对不同类型的塑料瓶进行取出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的轴测图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的异形轨道的结构示意图；
图4为本发明的第一模与第二模连接结构示意图；
图5为本发明的第二模轴侧连接结构示意图；
图中：1、工作台；2、电动轨道；3、滑块；4、支撑板；5、第一模；6、第二模；7、第三模；8、定位杆；9、定位孔；10、复位弹簧；11、横板；12、伸缩缸；13、移动板；14、吹塑嘴；15、进水嘴；16、出水嘴；17、连接孔；18、竖板；19、第二水平段轨道；20、第一水平段轨道；21、倾斜段轨道；22、滑动块；23、连接板；24、摆动杆；25、拉绳；26、凸出部；27、销槽；28、插销；29、制冷装置。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
为了便于使一条吹塑生产线上，在工作时可以加工不同类型的塑料瓶，作为本发明的一种实施例，如图1所示，本发明所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，包括工作台1，所述工作台1顶部边缘安装有环形电动轨道2，所述电动轨道2上安装有若干组滑块3，所述电动轨道2同步驱动所有滑块3移动，所述滑块3的侧面安装有吹塑模具结构，所述工作台1的上表面一侧安装有竖直设置的支撑板4，所述支撑板4的一侧安装有升降结构，所述吹塑模具结构位于升降结构的下方；所述升降结构下部连接吹塑结构和循环供水结构，所述工作台1上安装有制冷装置29，所述循环供水结构与制冷装置29连通。
在使用时，在需要进行不同类型塑料瓶吹塑工作时，通过将瓶胚放置在不同吹塑模具结构内，依靠升降结构的下移带动吹塑结构进行下移，依靠吹塑结构对吹塑模具结构内的瓶胚进行吹塑，同时依靠升降结构带动循环水结构进行下移，依靠循环水结构连通制冷装置29对吹塑模具结构进行冷却，从而便于对吹塑完成的塑料瓶进行快速定型；
当不同类型塑料瓶吹塑完成后，依靠电动轨道2带动若干组滑块3在电动轨道2上同步移动。
为了便于将吹塑完成的塑料瓶进行取出，示例性的，如图1、图4所示，本发明还包括，所述吹塑模具结构包括第一模5、第二模6和第三模7，所述第一模5、第二模6为竖直设置，所述第一模5的一侧与滑块3的一侧固定连接，所述第二模6位于第一模5远离滑块3的一侧，所述第一模5与第二模6的一侧相互靠近并对应，所述第一模5靠近第二模6一侧安装有若干组定位杆8，所述第二模6上设有与定位杆8对应的定位孔9，所述定位杆8穿过定位孔9并与定位孔9滑动连接，若干组所述定位杆8外侧均设有复位弹簧10，所述复位弹簧10的一端与定位杆8的一端固定连接，所述复位弹簧10的另一端与第二模6远离滑块3的一侧抵触；
所述第三模7位于第二模6的下方，所述第三模7为水平设置，所述第三模7的一端与第二模6弹性铰接。
在使用时，当电动轨道2驱动滑块3进行移动时，依靠滑块3带动第一模5进行移动，第一模5在移动时，依靠定位杆8插入第二模6的定位孔9内，从而带动第二模6与第一模5进行同步移动，当第二模6移动时带动第三模7进行同步移动；
当瓶胚在第一模5与第二模6内吹塑完成后，需要将吹塑完成的塑料瓶进行取出，在取出时，通过拉动第二模6进行移动，从而使第二模6与第一模5之间的距离进行拉伸伸长，当第二模6在移动时挤压复位弹簧10，并依靠第二模6的移动，使第三模7进行下移，使吹塑完成的塑料瓶从第三模7的下方落下，当吹塑完成的塑料瓶落下后，依靠复位弹簧10的作用带动第二模6进行移动并靠近第一模5，从而使其恢复至初始状态。
为了便于对瓶胚在吹塑过程中进行快速定型，示例性的，如图1、图2、图4所示，本发明还包括，所述升降结构包括所述支撑板4远离制冷装置29一侧连接的横板11，所述横板11上安装有竖直方向伸缩的伸缩缸12，所述伸缩缸12的下端连接有移动板13，所述移动板13下表面连接有吹塑嘴14、两组进水嘴15和两组出水嘴16，所述移动板13的侧面通过进水管和出水管连通至制冷装置29，两组所述进水嘴15与进水管连通，两组所述出水嘴16与出水管连通；
第一模5和第二模6顶部均设有与进水嘴15、出水嘴16对应的连接孔17，所述第一模5内的制冷腔以及第二模6内的制冷腔分别于连接孔17连通。
在使用时，在对瓶胚吹塑时，依靠伸缩缸12带动移动板13进行下移，当移动板13下移时带动吹塑嘴14以及进水嘴15和出水嘴16进行下移，当吹塑嘴14下移到一定位置时，与瓶胚相对应并靠近，通过吹塑嘴14对瓶胚进行吹塑，在吹塑时依靠进水嘴15、出水嘴16连接第一模5与第二模6的连接孔17，同时依靠进水管和出水管连接制冷装置29，从而使制冷装置29将制冷液体通过出水管输送至出水嘴16内，并依靠出水嘴16将制冷液体输送至连接孔17内，从而便于对瓶胚在吹塑过程中进行快速定型；
当制冷液体进入到连接孔17时，依靠进水嘴15对连接孔17内的制冷液体进行抽吸，并将制冷液体通过进水管输送回制冷装置29内，从而便于对制冷液体的循环使用。
为了便于对吹塑完成的塑料瓶进行取出，示例性的，如图1、图3、图5所示，本发明还包括，所述工作台1远离吹塑嘴14的一侧设有竖板18，所述竖板18靠近工作台1的一侧设有至少两组异形轨道，所述异形轨道包括第一水平段轨道20、倾斜段轨道21以及第二水平段轨道19，所述倾斜段轨道21较高的一端向竖板18靠近，所述倾斜段轨道21较高的一端连接第一水平段轨道20，所述倾斜段轨道21较低的一端连接第二水平段轨道19，所有所述第二水平段轨道19均不在水平高度上重叠；
所述第二模6远离滑块3的一侧安装有与任意一组异形轨道对应的滑动块22。
在使用时，依靠电动轨道2带动滑块3进行移动，当滑块3移动到一定位置时，第二模6一侧的滑动块22与竖板18上安装的异形轨道接触，当滑动块22移动到一定位置时与第二水平段轨道19滑动接触，滑动块22沿着第二水平段轨道19移动时，会使滑动块22带着第二模6向竖板18靠近，以此能开始开模工作；之后当滑动块22与第二水平段轨道19滑动接触并移动到一定位置时，滑动块22与倾斜段轨道21接触，依靠滑动块22与倾斜段轨道21的滑动接触，继续带动第二模6进行移动开模，依靠第二模6与定位杆8的移动接触，使第二模6与第一模5之间距离伸长，并通过第二模6的移动对复位弹簧10进行挤压蓄力，当滑动块22通过倾斜段轨道21进入到第一水平段轨道20内时，使第一模5与第二模6内吹塑完成的塑料瓶从第三模7的底部落下，从而对吹塑完成的塑料瓶进行取出；
当吹塑完成的塑料瓶进行取出时，滑动块22继续沿着第一水平段轨道20移动后脱离第一水平段轨道20，依靠复位弹簧10的复位作用带动第二模6移动，并与第一模5相互靠近，从而使第二模6恢复至初始状态；
第二水平段轨道19带动第二模6向竖板18移动的距离超过滑动块22的长度，避免倾斜段轨道21和没有插入到异形轨道的滑动块22的移动路径重叠，避免倾斜段轨道21会被部分滑动块22撞击。
依靠调节滑动块22的水平高度可以使滑动块22与指定的异形轨道接触，从而便于不同类型塑料瓶的快速出料，便于使同一条生产线可以同时生产多组不同类型的塑料瓶，并对不同类型的塑料瓶进行取出。
示例性的，如图5所示，本发明还包括，所述第二模6远离滑块3的一侧竖直滑动连接有连接板23，所述滑动块22与连接板23可拆卸连接。
在使用时，当滑动块22与倾斜段轨道21滑动接触时，依靠倾斜段轨道21的倾斜度，使滑动块22带动连接板23上移；
依靠滑动块22与连接板23的可拆卸连接，可以根据不同类型塑料瓶吹塑需要，将滑动块22安装在对应高度，从而便于对不同类型塑料瓶进行出料。
为了便于打开第三模7的底部，如图5所示，本发明还包括，所述第三模7远离第一模5的一端连接有摆动杆24，所述摆动杆24远离第一模5的一端连接有拉绳25，所述拉绳25的上端与连接板23下部连接。
在使用时，当滑动块22带动连接板23上移，依靠连接板23带动拉绳25进行上移，当拉绳25上移时带动摆动杆24进行摆动，当摆动杆24摆动时带动第三模7进行摆动，从而依靠第三模7的摆动，使第一模5与第二模6之间吹塑完成的塑料瓶，从第三模7的底部落下；
当滑动块22与第一水平段轨道20不再滑动接触时，第三模7先于第二模6快速自动复位，依靠拉绳25的复位作用带动连接板23进行下移，同时依靠拉绳25的作用带动第三模7进行复位移动，并与第二模6具贴合，使其恢复至初始状态。
为了提高第三模7的水平稳定性，示例性的，如图5所示，本发明还包括，所述第一模5远离第二模6的一侧设有向下的凸出部26，所述凸出部26靠近第二模6的一侧设有销槽27，所述第三模7靠近第一模5的一侧连接有与销槽27对应的插销28。
在使用时，在第三模7处于水平状态时，第一模5和第二模6合并会使插销28插入到销槽27内，以保证第三模7的水平稳定性。
一种塑料瓶吹塑成型方法，采用上述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备进行塑料瓶吹塑，包括以下步骤：
步骤一：根据需要同时加工的塑料瓶类型安装对应类型的吹塑模具结构；
步骤二：根据用于吹塑模具结构出料的异型轨道位置调节滑动块的安装位置；
步骤三：将瓶坯置于吹塑模具结构工作，依靠环形电动轨道带动吹塑模具结构移动到升降机构下方完成吹塑工作；
步骤四：完成吹塑工作的吹塑模具结构继续随着环形电动轨道移动并经过对应的异型轨道进行出料；
步骤五：出料完成后的吹塑模具结构继续随着环形电动轨道移动而脱离异型轨道。
本发明在使用时，通过将瓶胚放置在第一模5与第二模6内，依靠电动轨道2驱动滑块3进行移动，当滑块3移动到一定位置时，瓶胚与吹塑嘴14相对应，依靠伸缩缸12带动移动板13进行下移，当移动板13下移时带动吹塑嘴14以及进水嘴15和出水嘴16进行下移，当吹塑嘴14下移到一定位置时，与瓶胚相对应并靠近，通过吹塑嘴14对瓶胚进行吹塑，在吹塑时依靠进水嘴15、出水嘴16连接第一模5与第二模6的连接孔17，同时依靠进水管和出水管连接制冷装置29，从而使制冷装置29将制冷液体通过出水管输送至出水嘴16内，并依靠出水嘴16将制冷液体输送至连接孔17内，从而便于对瓶胚在吹塑过程中进行快速定型；
当吹塑完成后，依靠电动轨道2带动滑块3进行移动，当滑块3移动到一定位置时，第二模6一侧的滑动块22与竖板18上安装的异形轨道接触，当滑动块22移动到一定位置时与第二水平段轨道19滑动接触，滑动块22沿着第二水平段轨道19移动时，会使滑动块22带着第二模6向竖板18靠近，以此能开始开模工作；
之后当滑动块22与第二水平段轨道19滑动接触并移动到一定位置时，滑动块22与倾斜段轨道21接触，依靠滑动块22与倾斜段轨道21的滑动接触，继续带动第二模6进行移动开模，依靠第二模6与定位杆8的移动接触，使第二模6与第一模5之间距离伸长，并通过第二模6的移动对复位弹簧10进行挤压蓄力，当滑动块22通过倾斜段轨道21进入到第一水平段轨道20内时，通过滑动块22带动连接板23上移，依靠连接板23带动拉绳25进行上移，当拉绳25上移时带动摆动杆24进行摆动，当摆动杆24摆动时带动第三模7进行摆动，从而依靠第三模7的摆动，使第一模5与第二模6之间吹塑完成的塑料瓶，从第三模7的底部落下，从而对吹塑完成的塑料瓶进行取出；
当吹塑完成的塑料瓶进行取出时，同时滑动块22与第一水平段轨道20不再滑动接触时，第三模7先于第二模6快速自动复位，依靠拉绳25的复位作用带动连接板23进行下移，同时依靠拉绳25的作用带动第三模7进行复位移动，并与第二模6具贴合，使其恢复至初始状态；依靠复位弹簧10的复位作用带动第二模6移动，并与第一模5相互靠近，从而使第二模6恢复至初始状；
依靠调节滑动块22的水平高度可以使滑动块22与指定的异形轨道接触，从而便于不同类型塑料瓶的快速出料，便于使同一条生产线可以同时生产多组不同类型的塑料瓶，并对不同类型的塑料瓶进行取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部边缘安装有环形电动轨道(2)，所述电动轨道(2)上安装有若干组滑块(3)，所述电动轨道(2)同步驱动所有滑块(3)移动，所述滑块(3)的侧面安装有吹塑模具结构，所述工作台(1)的上表面一侧安装有竖直设置的支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧安装有升降结构，所述吹塑模具结构位于升降结构的下方；所述升降结构下部连接吹塑结构和循环供水结构，所述工作台(1)上安装有制冷装置(29)，所述循环供水结构与制冷装置(29)连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于，所述吹塑模具结构包括第一模(5)、第二模(6)和第三模(7)，所述第一模(5)、第二模(6)为竖直设置，所述第一模(5)的一侧与滑块(3)的一侧固定连接，所述第二模(6)位于第一模(5)远离滑块(3)的一侧，所述第一模(5)与第二模(6)的一侧相互靠近并对应，所述第一模(5)靠近第二模(6)一侧安装有若干组定位杆(8)，所述第二模(6)上设有与定位杆(8)对应的定位孔(9)，所述定位杆(8)穿过定位孔(9)并与定位孔(9)滑动连接，若干组所述定位杆(8)外侧均设有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的一端与定位杆(8)的一端固定连接，所述复位弹簧(10)的另一端与第二模(6)远离滑块(3)的一侧抵触；
所述第三模(7)位于第二模(6)的下方，所述第三模(7)为水平设置，所述第三模(7)的一端与第二模(6)弹性铰接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于，所述升降结构包括所述支撑板(4)远离制冷装置(29)一侧连接的横板(11)，所述横板(11)上安装有竖直方向伸缩的伸缩缸(12)，所述伸缩缸(12)的下端连接有移动板(13)，所述移动板(13)下表面连接有吹塑嘴(14)、两组进水嘴(15)和两组出水嘴(16)，所述移动板(13)的侧面通过进水管和出水管连通至制冷装置(29)，两组所述进水嘴(15)与进水管连通，两组所述出水嘴(16)与出水管连通；
第一模(5)和第二模(6)顶部均设有与进水嘴(15)、出水嘴(16)对应的连接孔(17)，所述第一模(5)内的制冷腔以及第二模(6)内的制冷腔分别于连接孔(17)连通。
4.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于，所述工作台(1)远离吹塑嘴(14)的一侧设有竖板(18)，所述竖板(18)靠近工作台(1)的一侧设有至少两组异形轨道，所述异形轨道包括第一水平段轨道(20)、倾斜段轨道(21)以及第二水平段轨道(19)，所述倾斜段轨道(21)较高的一端向竖板(18)靠近，所述倾斜段轨道(21)较高的一端连接第一水平段轨道(20)，所述倾斜段轨道(21)较低的一端连接第二水平段轨道(19)，所有所述第二水平段轨道(19)均不在水平高度上重叠；
所述第二模(6)远离滑块(3)的一侧安装有与任意一组异形轨道对应的滑动块(22)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于，所述第二模(6)远离滑块(3)的一侧竖直滑动连接有连接板(23)，所述滑动块(22)与连接板(23)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于，所述第三模(7)远离第一模(5)的一端连接有摆动杆(24)，所述摆动杆(24)远离第一模(5)的一端连接有拉绳(25)，所述拉绳(25)的上端与连接板(23)下部连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于，所述第一模(5)远离第二模(6)的一侧设有向下的凸出部(26)，所述凸出部(26)靠近第二模(6)的一侧设有销槽(27)，所述第三模(7)靠近第一模(5)的一侧连接有与销槽(27)对应的插销(28)。
8.一种塑料瓶吹塑成型方法，其特征在于，采用权利要求4至7任一一项所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备进行塑料瓶吹塑，包括以下步骤：
步骤一：根据需要同时加工的塑料瓶类型安装对应类型的吹塑模具结构；
步骤二：根据用于吹塑模具结构出料的异型轨道位置调节滑动块的安装位置；
步骤三：将瓶坯置于吹塑模具结构工作，依靠环形电动轨道带动吹塑模具结构移动到升降机构下方完成吹塑工作；
步骤四：完成吹塑工作的吹塑模具结构继续随着环形电动轨道移动并经过对应的异型轨道进行出料；
步骤五：出料完成后的吹塑模具结构继续随着环形电动轨道移动而脱离异型轨道。
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