CN110421824A - 一种旋转式吹塑模开合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转式吹塑模开合装置，包括模具架、设置在模具架上的吹塑模以及开合模机构，所述吹塑模包括可转动配合的左模和右模以及与左模和右模的底部配合的底模，所述开合模机构设置在吹塑模的后侧，其通过沿吹塑模转动轨迹的半径方向移动来带动左模和右模转动并带动底模上下移动，从而实现对吹塑模的打开和闭合；所述开合模机构移动的路径上设置有限位机构，该限位机构通过卡槽卡合的方式对合模后的吹塑模进行锁死；本发明解决了现有的开合模机构结构复杂，制作成本高，运行噪音大且稳定性差的问题。

Description

一种旋转式吹塑模开合装置

技术领域

本发明涉及瓶坯吹塑设备技术领域，尤其涉及一种旋转式吹塑模开合装置。

背景技术

瓶坯的吹塑成型大体分为直线型吹塑和旋转式吹塑，两者吹塑成型方式各有优缺点，旋转式吹塑成型，其效率较高，但是在旋转过程中需要设置结构实现模具的自动打开和闭合，在此过程中一方面要保证打开关闭的准确性，另一方面对模具的闭合稳定性要求也较高。

授权公告号为CN106170383B的一篇中国发明专利，其公开了一种用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具，括两个半模和鼓形凸轮、第一凸轮从动件和用于传递由第一凸轮从动件的运动赋予的两个半模的打开和闭合运动的杆，该两个半模具有循环打开和闭合设备，该循环打开和闭合设备使该两个半模以靠近和远离彼此运动一打开角度，该打开角的范围从两个半模的闭合位置中的0°变化到两个半模的最大打开位置中的αmax值，鼓形凸轮包括第二凸轮轨道，其可替代第一凸轮轨道被第一凸轮从动件跟随以产生两个半模的第二循环打开和闭合运动，以便允许从所述吹塑模具抽出具有比所述第一直径大的直径的容器。

但是，在实际使用过程中，发明人发明其存下以下技术问题：其开合模结构较为复杂，制作成本较高且不便于维护，此外该设备的开合模不具备自动锁死的功能，在吹塑压力较大的情况下容易出现涨开的情况。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种旋转式吹塑模开合装置，通过将吹塑模的开合模机构设置在其后侧，并借助轨迹槽在转动的过程中带动开合模机构沿着转动轨迹的半径方向移动来实现吹塑模开合，并设置限位机构对模具闭合状态下的开合模机构进行限位卡死，进而解决了现有的开合模机构结构复杂，制作成本高，运行噪音大且稳定性差的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种旋转式吹塑模开合装置，包括模具架、设置在模具架上的吹塑模以及开合模机构，所述吹塑模包括可转动配合的左模和右模以及与左模和右模的底部配合的底模，所述开合模机构设置在吹塑模的后侧，其通过沿吹塑模转动轨迹的半径方向移动来带动左模和右模转动并带动底模上下移动，从而实现对吹塑模的打开和闭合；

所述开合模机构移动的路径上设置有限位机构，该限位机构通过卡槽卡合的方式对合模后的吹塑模进行锁死。

作为一种优选，所述开合模机构随吹塑模一起转动，在转动的过程中通过轨迹限位导向的方式沿转动轨迹的半径方向移动。

作为一种优选，所述吹塑模的左模和右模均包括模体部分、设置在模体部分尾部的铰接部分以及由铰接部分向外延伸的杠杆部分；

所述左模和右模均通过铰接部分可转动设置在模具架上的转轴上。

作为一种优选，所述模具架上设置有滑动座a，所述开合模机构包括可滑动设置在滑动座a上的滑杆a、与滑杆a固定连接的支架、左右对称设置且可转动设置在支架上的杆a和杆b、一端与杆a固定连接的传动块a以及一端与杆b固定连接的传动块b；

所述左模和右模的杠杆部分均固定连接有杆c，所述传动块a和传动块b分别与左模和右模上的杆c转动连接；

所述支架上还可转动设置有导向轮a，与之对应的在其下方设置有轨道盘，所述轨道盘上开设有对导向轮a进行限位导向的轨迹槽a，所述轨迹槽a包括闭合段a和开模段a。

作为一种优选，所述开合模机构还包括设置在模具架上的滑动座b、沿滑动座b上下滑动的滑杆b以及与支架固定连接的连杆，所述滑杆b与底模固定连接，所述连杆的端部可转动设置有导向轮b，与之对应的在所述滑杆b的侧边设置有导向块，所述导向块上开设有对导向轮b进行限位导向的轨迹槽b，所述轨迹槽b包括闭合段b和开模段b。

作为一种优选，所述限位机构包括升降组件和卡合组件，所述升降组件在随吹塑模转动的过程中通过限位导向的方式实现升降运动，并在升降的过程中带动卡合组件侧向移动实现对滑杆a的卡合或松开。

作为一种优选，所述升降组件包括固定在模具架上的滑动座c以及穿过模具架的底板并与滑动座c滑动配合的升降杆，所述升降杆的下端部设置有支撑块a，所述支撑块a上设置有导向轮c，与之对应的在其下方设置有弧形凸台，所述导向轮c在弧形凸台的导向作用下带动升降杆上升并在弹性力的作用下向下复位，所述弧形凸台设置在对应开模段a的位置处；

所述卡合组件包括固定在升降杆上端部的支撑块b、可转动设置在支撑块b上的导向轮d、固定在模具架上且位于滑杆a一侧的滑动座d以及可左右滑动设置在滑动座d内的限位滑块，所述限位滑块上开设有斜向槽，所述导向轮d与斜向槽配合，所述滑杆a上开设有与限位滑块配合的卡槽。

作为一种优选，所述底板和滑动座c之间设置有套设在升降杆上的弹簧。

作为一种优选，所述传动块a的端部设置有与杆a同轴的弧形齿部a，所述传动块b的端部设置有与杆b同轴的弧形齿部b，所述弧形齿部a和弧形齿部b啮合。

作为又一种优选，所述滑杆a和支架之间通过连接杆固定连接，所述模具架上开设有供支架前后移动的滑槽。

本发明的有益效果：

1.本发明中通过将吹塑模的开合模机构设置在其后侧，并借助轨迹槽在转动的过程中带动开合模机构沿着转动轨迹的半径方向移动来带动左模和右模转动并带动底模上下移动，从而实现对吹塑模的打开和闭合，相比现有的设置在吹塑模开口处的开合机构，其结构简单，制作成本低，运行噪音降低且稳定性更好。

2.本发明中通过在开合模机构的开合模移动路径上设置限位机构，克服了该种开合模机构存在闭合不牢固，吹塑压力大时容易涨开的缺陷，其利用凸轮结构在转动的过程中实现升降运动进而通过斜向槽带动限位滑块卡入卡槽内，该种限位结构简单，无需额外动力，限位稳定，准确性高。

3.本发明中通过设置轨迹槽b并设置在连杆上的导向轮b与轨迹槽b配合，使得在进行开合模动作时，能利用其沿转动轨迹半径方向的移动来带动开设有轨迹槽b的导向块上下移动进而带动底模上下移动进行开合模，该种结构相比现有的连杆传动方式，运行更稳定且制作装配更简单，只需对轨迹槽b进行精确加工后即可保证合模的密封性。

综上所述，该装置具有结构简单，制作成本低，运行稳定性好等优点，尤其适用于瓶坯吹塑成型设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为旋转式吹塑模开合装置的前轴侧示意图；

图2为旋转式吹塑模开合装置的后轴侧示意图；

图3为开合模机构以及限位机构的结构示意图；

图4为开合模机构底模部分的开合结构示意图；

图5为限位机构的结构示意图；

图6为卡合组件的结构示意图；

图7为吹塑模的结构示意图；

图8为左模的结构示意图；

图9为旋转式吹塑模开合装置的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图9所示，一种旋转式吹塑模开合装置，包括模具架1、设置在模具架1上的吹塑模2以及开合模机构3，所述吹塑模2包括可转动配合的左模21和右模22以及与左模21和右模22的底部配合的底模23，所述开合模机构3设置在吹塑模2的后侧，其通过沿吹塑模2转动轨迹的半径方向移动来带动左模21和右模22转动并带动底模23上下移动，从而实现对吹塑模2的打开和闭合；

所述开合模机构3移动的路径上设置有限位机构4，该限位机构4通过卡槽卡合的方式对合模后的吹塑模2进行锁死。

进一步地，所述开合模机构3随吹塑模2一起转动，在转动的过程中通过轨迹限位导向的方式沿转动轨迹的半径方向移动。

进一步地，所述吹塑模2的左模21和右模22均包括模体部分211、设置在模体部分211尾部的铰接部分212以及由铰接部分212向外延伸的杠杆部分213；

所述左模21和右模22均通过铰接部分212可转动设置在模具架1上的转轴11上。

进一步地，所述模具架1上设置有滑动座a12，所述开合模机构3包括可滑动设置在滑动座a12上的滑杆a31、与滑杆a31固定连接的支架32、左右对称设置且可转动设置在支架32上的杆a33和杆b34、一端与杆a33固定连接的传动块a35以及一端与杆b34固定连接的传动块b36；

所述左模21和右模22的杠杆部分213均固定连接有杆c37，所述传动块a35和传动块b36分别与左模21和右模22上的杆c37转动连接；

所述支架32上还可转动设置有导向轮a38，与之对应的在其下方设置有轨道盘39，所述轨道盘39上开设有对导向轮a38进行限位导向的轨迹槽a391，所述轨迹槽a391包括闭合段a10和开模段a20。

值得一提的是，通过将吹塑模2的开合模机构3设置在其后侧，并借助轨迹槽在转动的过程中带动开合模机构3沿着转动轨迹的半径方向移动来带动左模21和右模22转动并带动底模23上下移动，从而实现对吹塑模2的打开和闭合，相比现有的设置在吹塑模2开口处的开合机构，其结构简单，制作成本低，运行噪音降低且稳定性更好。

进一步地，所述开合模机构3还包括设置在模具架1上的滑动座b100、沿滑动座b100上下滑动的滑杆b101以及与支架32固定连接的连杆102，所述滑杆b101与底模23固定连接，所述连杆102的端部可转动设置有导向轮b103，与之对应的在所述滑杆b101的侧边设置有导向块104，所述导向块104上开设有对导向轮b103进行限位导向的轨迹槽b105，所述轨迹槽b105包括闭合段b30和开模段b50。

此外，通过设置轨迹槽b105并设置在连杆102上的导向轮b103与轨迹槽b105配合，使得在进行开合模动作时，能利用其沿转动轨迹半径方向的移动来带动开设有轨迹槽b105的导向块104上下移动进而带动底模23上下移动进行开合模，该种结构相比现有的连杆传动方式，运行更稳定且制作装配更简单，只需对轨迹槽b105进行精确加工后即可保证合模的密封性。

进一步地，所述传动块a35的端部设置有与杆a33同轴的弧形齿部a351，所述传动块b36的端部设置有与杆b34同轴的弧形齿部b361，所述弧形齿部a351和弧形齿部b361啮合。

更进一步地，所述滑杆a31和支架32之间通过连接杆46固定连接，所述模具架1上开设有供支架32前后移动的滑槽14。

实施例二

如图5和图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述限位机构4包括升降组件41和卡合组件42，所述升降组件41在随吹塑模2转动的过程中通过限位导向的方式实现升降运动，并在升降的过程中带动卡合组件42侧向移动实现对滑杆a31的卡合或松开。

进一步地，所述升降组件41包括固定在模具架1上的滑动座c411以及穿过模具架1的底板13并与滑动座c411滑动配合的升降杆412，所述升降杆412的下端部设置有支撑块a414，所述支撑块a414上设置有导向轮c415，与之对应的在其下方设置有弧形凸台416，所述导向轮c415在弧形凸台416的导向作用下带动升降杆412上升并在弹性力的作用下向下复位，所述弧形凸台416设置在对应开模段a20的位置处；

所述卡合组件42包括固定在升降杆412上端部的支撑块b421、可转动设置在支撑块b421上的导向轮d422、固定在模具架1上且位于滑杆a31一侧的滑动座d423以及可左右滑动设置在滑动座d423内的限位滑块424，所述限位滑块424上开设有斜向槽425，所述导向轮d422与斜向槽425配合，所述滑杆a31上开设有与限位滑块424配合的卡槽311。

需要指出的是，通过在开合模机构3的开合模移动路径上设置限位机构4，克服了该种开合模机构存在闭合不牢固，吹塑压力大时容易涨开的缺陷，其利用凸轮结构在转动的过程中实现升降运动进而通过斜向槽425带动限位滑块424卡入卡槽311内，该种限位结构简单，无需额外动力，限位稳定，准确性高。

更进一步地，所述底板13和滑动座c411之间设置有套设在升降杆412上的弹簧413。

工作过程：

在此需要说明的是在具体使用时还包括设置在轨道盘39中心位置处的主轴，模具架1以及吹塑模2沿主轴圆周方向设置有若干，其带动模具架1以及吹塑模2转动；转动的过程中当导向轮a38位于闭合段a10时，左模21、右模22以及底模23处于闭合状态，当导向轮a38将要转入开模段a20前，弧形凸台416作用在导向轮c415上，使得升降杆412上升从通过导向轮d422与斜向槽425的配合使得限位滑块424向外侧滑动脱离滑杆a31上的卡槽311；

继续转动，在导向轮a38和开模段a20的配合作用下滑杆a31朝转动轴心方向移动使得左模21和右模22打开，与此同时通过连杆102带动导向轮b103沿着轨迹槽b105移动使得导向块104连同底模23向下滑动完成模具的打开；

再次转入闭合段a10时，滑杆a31复位，升降杆412也在重力以及弹簧的作用下复位使得限位滑块424在合模后卡入卡槽311内完成锁死。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种旋转式吹塑模开合装置，包括模具架(1)、设置在模具架(1)上的吹塑模(2)以及开合模机构(3)，所述吹塑模(2)包括可转动配合的左模(21)和右模(22)以及与左模(21)和右模(22)的底部配合的底模(23)，其特征在于，所述开合模机构(3)设置在吹塑模(2)的后侧，其通过沿吹塑模(2)转动轨迹的半径方向移动来带动左模(21)和右模(22)转动并带动底模(23)上下移动，从而实现对吹塑模(2)的打开和闭合；

所述开合模机构(3)移动的路径上设置有限位机构(4)，该限位机构(4)通过卡槽卡合的方式对合模后的吹塑模(2)进行锁死。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式吹塑模开合装置，其特征在于，所述开合模机构(3)随吹塑模(2)一起转动，在转动的过程中通过轨迹限位导向的方式沿转动轨迹的半径方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式吹塑模开合装置，其特征在于，所述吹塑模(2)的左模(21)和右模(22)均包括模体部分(211)、设置在模体部分(211)尾部的铰接部分(212)以及由铰接部分(212)向外延伸的杠杆部分(213)；

所述左模(21)和右模(22)均通过铰接部分(212)可转动设置在模具架(1)上的转轴(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式吹塑模开合装置，其特征在于，所述模具架(1)上设置有滑动座a(12)，所述开合模机构(3)包括可滑动设置在滑动座a(12)上的滑杆a(31)、与滑杆a(31)固定连接的支架(32)、左右对称设置且可转动设置在支架(32)上的杆a(33)和杆b(34)、一端与杆a(33)固定连接的传动块a(35)以及一端与杆b(34)固定连接的传动块b(36)；

所述左模(21)和右模(22)的杠杆部分(213)均固定连接有杆c(37)，所述传动块a(35)和传动块b(36)分别与左模(21)和右模(22)上的杆c(37)转动连接；

所述支架(32)上还可转动设置有导向轮a(38)，与之对应的在其下方设置有轨道盘(39)，所述轨道盘(39)上开设有对导向轮a(38)进行限位导向的轨迹槽a(391)，所述轨迹槽a(391)包括闭合段a(10)和开模段a(20)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式吹塑模开合装置，其特征在于，所述开合模机构(3)还包括设置在模具架(1)上的滑动座b(100)、沿滑动座b(100)上下滑动的滑杆b(101)以及与支架(32)固定连接的连杆(102)，所述滑杆b(101)与底模(23)固定连接，所述连杆(102)的端部可转动设置有导向轮b(103)，与之对应的在所述滑杆b(101)的侧边设置有导向块(104)，所述导向块(104)上开设有对导向轮b(103)进行限位导向的轨迹槽b(105)，所述轨迹槽b(105)包括闭合段b(30)和开模段b(50)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式吹塑模开合装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括升降组件(41)和卡合组件(42)，所述升降组件(41)在随吹塑模(2)转动的过程中通过限位导向的方式实现升降运动，并在升降的过程中带动卡合组件(42)侧向移动实现对滑杆a(31)的卡合或松开。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式吹塑模开合装置，其特征在于，所述升降组件(41)包括固定在模具架(1)上的滑动座c(411)以及穿过模具架(1)的底板(13)并与滑动座c(411)滑动配合的升降杆(412)，所述升降杆(412)的下端部设置有支撑块a(414)，所述支撑块a(414)上设置有导向轮c(415)，与之对应的在其下方设置有弧形凸台(416)，所述导向轮c(415)在弧形凸台(416)的导向作用下带动升降杆(412)上升并在弹性力的作用下向下复位，所述弧形凸台(416)设置在对应开模段a(20)的位置处；

所述卡合组件(42)包括固定在升降杆(412)上端部的支撑块b(421)、可转动设置在支撑块b(421)上的导向轮d(422)、固定在模具架(1)上且位于滑杆a(31)一侧的滑动座d(423)以及可左右滑动设置在滑动座d(423)内的限位滑块(424)，所述限位滑块(424)上开设有斜向槽(425)，所述导向轮d(422)与斜向槽(425)配合，所述滑杆a(31)上开设有与限位滑块(424)配合的卡槽(311)。

8.根据权利要求7所述的一种旋转式吹塑模开合装置，其特征在于，所述底板(13)和滑动座c(411)之间设置有套设在升降杆(412)上的弹簧(413)。

9.根据权利要求4所述的一种旋转式吹塑模开合装置，其特征在于，所述传动块a(35)的端部设置有与杆a(33)同轴的弧形齿部a(351)，所述传动块b(36)的端部设置有与杆b(34)同轴的弧形齿部b(361)，所述弧形齿部a(351)和弧形齿部b(361)啮合。

10.根据权利要求4所述的一种旋转式吹塑模开合装置，其特征在于，所述滑杆a(31)和支架(32)之间通过连接杆(46)固定连接，所述模具架(1)上开设有供支架(32)前后移动的滑槽(14)。