CN209534209U - 一种一体式塑料瓶成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式塑料瓶成型设备，其特征在于，包括机架、溶胶装置、切断装置、塑料瓶吹挤成型工位、塑料瓶冲裁工位、气压活塞杆、活动座、导轨，其中所述塑料瓶吹挤成型工位包括成型模具和成型吹气机，塑料瓶冲裁工位包括夹持模具和冲裁切刀，所述导轨安装在机架上，活动座可活动连接在导轨上，所述切断装置与活动座连接并设置在溶胶装置下方，成型模具、夹持模具分别与气压活塞杆连接，所述气压活塞杆可拆卸安装在活动座上，所述冲裁切刀连接在气压活塞杆上，与夹持模具对应设置。本实用新型结构简单可靠，占地面积小，能够通过一台设备就完成从胶粒到塑料瓶成品的工作过程，有效提高产品生产连续性和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，具体是涉及一种一体式塑料瓶成型设备。
背景技术
现有的塑料瓶生产过程中，虽然灌装的各步骤均通过机械化实现高产量，但是塑料瓶成形和密封需要单独的设备实现，导致设备分散、占地面积大，而影响生产工艺的连续性和高效性。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种简单可靠，稳定性好，占地面积小，同时实现吹挤成型和冲裁，有效提高产品生产连续性的一体式塑料瓶成型设备。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：
一种一体式塑料瓶成型设备，其特征在于，包括机架、溶胶装置、切断装置、塑料瓶吹挤成型工位、塑料瓶冲裁工位、气压活塞杆、活动座、导轨，其中所述塑料瓶吹挤成型工位包括成型模具和成型吹气机，塑料瓶冲裁工位包括夹持模具和冲裁切刀，所述导轨安装在机架上，活动座可活动连接在导轨上，所述切断装置与活动座连接并设置在溶胶装置下方，成型模具、夹持模具分别与气压活塞杆连接，所述气压活塞杆可拆卸安装在活动座上，所述成型吹气机沿机架几何赋形，与成型模具对应设置，所述冲裁切刀连接在气压活塞杆上，与夹持模具对应设置。
作为上述方案的进一步说明，所述导轨、活动座、成型模具、夹持模具左右对称设置。
进一步地，所述溶胶装置设置有进料口和出料口，出料口呈圆环状，使得融化后的塑料向下拉伸为类圆筒状。
进一步地，优选同侧成型模具、夹持模具及其上气压活塞杆连接在同一活动座上。
进一步地，所述活动座通过数据线与控制系统连接，控制系统控制活动座在导轨上的移动轨迹及气压活塞杆的伸缩动作。
进一步地，与冲裁切刀连接的气压活塞杆安装在机架上。
进一步地，所述冲裁切刀包括上切刀、下切刀。
进一步地，所述成型吹气机通过数据线与控制系统连接，控制成型吹气机的吹气动作。
进一步地，所述成型吹气机包括气缸、气管、吹气喷嘴、牵引机构，牵引机构用于控制吹气喷嘴的升降。
进一步地，所述牵引机构设置有牵引定位器。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型结构简单可靠，成本低，稳定性好，占地面积小，能够通过一台设备就完成从胶粒到塑料瓶成品的工作过程，有效提高产品生产连续性和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的溶胶装置工作原理示意图。
图3为本实用新型的塑料瓶吹挤成型工位的结构示意图。
图4为本实用新型的塑料瓶冲裁工位的结构示意图。
附图标记说明：1、机架，2、溶胶装置，2-1、进料口，2-2、出料口，2-3、溶胶，3、切断装置，4、塑料瓶吹挤成型工位，4-1、成型模具，4-2、成型吹气机，5、塑料瓶冲裁工位，5-1、上切刀，5-2、下切刀，5-3、夹持模具，6、气压活塞杆，7、活动座，8、导轨。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1-图4所示，本实用新型是一种一体式塑料瓶成型设备，其特征在于，包括机架1、溶胶装置2、切断装置3、塑料瓶吹挤成型工位4、塑料瓶冲裁工位5、气压活塞杆6、活动座7、导轨8，其中所述塑料瓶吹挤成型工位4包括成型模具4-1和成型吹气机4-2，塑料瓶冲裁工位5包括夹持模具5-3和冲裁切刀，所述导轨8安装在机架1上，活动座7可活动连接在导轨8上，所述切断装置3与活动座7连接并设置在溶胶装置2下方，成型模具4-1、夹持模具5-3分别与气压活塞杆6连接，所述气压活塞杆6可拆卸安装在活动座7上，所述成型吹气机4-2沿机架1几何赋形，与成型模具4-1对应设置，所述冲裁切刀连接在气压活塞杆6上，与夹持模具5-3对应设置。
实际应用时，预先在控制系统中设置好活动座的运动轨迹和移动时间间隔、气压活塞杆的伸缩进程和动作时间间隔、成型吹气机的吹气动作时间间隔，部件连接完成后开始工作，将胶粒经进料口倒入溶胶装置内进行溶胶，融化后的塑料从圆环状出料口向下拉伸呈类圆筒状，拉伸一定时间间隔后活动座向后移动，此时成型模具位于出料口下方，气压活塞杆驱动成型模具夹住类圆筒状的溶胶，之后切断装置将出料口下方的溶胶切断；由于成型模具与夹持模具设置在同一活动座上，所以活动座向后移动，气压活塞杆驱动成型模具进行成型挤压操作，成型吹气机的牵引机构将吹气喷嘴接入成型模具中进行吹气动作，同时夹持模具对上一个吹挤成型后的塑料瓶进行夹持，之后活动座向前移动，夹持工位将塑料瓶送至冲裁切刀处，气压活塞杆驱动冲裁切刀切掉塑料瓶顶部和顶部多余部分，之后夹持模具松开、活动座向后移动重复上述工作过程，活动座再次向前移动时，夹持模具将上一个冲裁完成的产品推送至下一个工序。如上为本实用新型一次完整的工作过程，本实用新型实现了不同作用的设备的结合，能够通过一台设备就完成从胶粒到塑料瓶成品的工作过程，大大减少了占地面积，有效提高产品生产连续性和生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种一体式塑料瓶成型设备，其特征在于，包括机架、溶胶装置、切断装置、塑料瓶吹挤成型工位、塑料瓶冲裁工位、气压活塞杆、活动座、导轨，其中所述塑料瓶吹挤成型工位包括成型模具和成型吹气机，塑料瓶冲裁工位包括夹持模具和冲裁切刀，所述导轨安装在机架上，活动座可活动连接在导轨上，所述切断装置与活动座连接并设置在溶胶装置下方，成型模具、夹持模具分别与气压活塞杆连接，所述气压活塞杆可拆卸安装在活动座上，所述成型吹气机沿机架几何赋形，与成型模具对应设置，所述冲裁切刀连接在气压活塞杆上，与夹持模具对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种一体式塑料瓶成型设备，其特征在于，所述导轨、活动座、成型模具、夹持模具左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种一体式塑料瓶成型设备，其特征在于，所述溶胶装置设置有进料口和出料口，出料口呈圆环状。
4.根据权利要求1所述的一种一体式塑料瓶成型设备，其特征在于，同侧成型模具、夹持模具及其上气压活塞杆连接在同一活动座上。
5.根据权利要求1所述的一种一体式塑料瓶成型设备，其特征在于，所述活动座通过数据线与控制系统连接，控制系统控制活动座在导轨上的移动轨迹及气压活塞杆的伸缩动作。
6.根据权利要求1所述的一种一体式塑料瓶成型设备，其特征在于，与冲裁切刀连接的气压活塞杆安装在机架上。
7.根据权利要求1所述的一种一体式塑料瓶成型设备，其特征在于，所述冲裁切刀包括上切刀、下切刀。
8.根据权利要求1所述的一种一体式塑料瓶成型设备，其特征在于，所述成型吹气机通过数据线与控制系统连接，控制成型吹气机的吹气动作。
9.根据权利要求1所述的一种一体式塑料瓶成型设备，其特征在于，所述成型吹气机包括气缸、气管、吹气喷嘴、牵引机构，牵引机构用于控制吹气喷嘴的升降。
10.根据权利要求9所述的一种一体式塑料瓶成型设备，其特征在于，所述牵引机构设置有牵引定位器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822178318.5U CN209534209U (zh) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | 一种一体式塑料瓶成型设备 |
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| CN201822178318.5U CN209534209U (zh) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | 一种一体式塑料瓶成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN209534209U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114560437A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-05-31 | 台州市祥珑食品容器科技股份有限公司 | 一种吹灌封装置及工艺 |
| CN115923093A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-04-07 | 佛山市南海功成塑料有限公司 | 一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法 |
-
2018
- 2018-12-22 CN CN201822178318.5U patent/CN209534209U/zh active Active
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| CN115923093A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-04-07 | 佛山市南海功成塑料有限公司 | 一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法 |
| CN115923093B (zh) * | 2022-11-16 | 2023-11-03 | 佛山市南海功成塑料有限公司 | 一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法 |
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