CN114560437A - 一种吹灌封装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种吹灌封装置及工艺，涉及灌封设备技术领域，吹灌封装置包括滑台、滑动设置于滑台上的吹塑座和拧盖座，吹塑座和拧盖座均能沿水平、竖直方向滑动，吹塑座上设有用于伸入模具内进行吹压的外管，外管内设有将液体灌入模具内的内管，拧盖座上设有将盖子旋紧于成型塑料瓶上的旋盖机构，吹塑座或外管上设有将吹塑形成的气囊部祛除的去料机构。工艺包括：送料、入模、吹鼓灌液、祛除气囊部、旋盖封口。本申请通过设置内管和外管，在去料机构和旋盖机构下实现吹鼓、灌液、封口、去料同时完成，实现成型后塑料瓶无转移则注入饮料，无需再次清洗和消毒，从而具有便于成型后的塑料瓶进行使用的优点。

Description

一种吹灌封装置及工艺

技术领域

本申请涉及灌封设备技术领域，尤其是涉及一种吹灌封装置及工艺。

背景技术

目前在塑料制品领域中，大多采用吹灌封的工艺生产成型，以将塑料制品加工形成不同的容器，并使得容易具有开口，方便添加液体，便于人们日常生活中使用。

传统的塑料瓶的生产过程中，采用吹灌封的工艺将原料挤出瓶胚，然后注入模具中，再利用吹塑装置对模具内的物料吹鼓成型，成型冷却后运输到厂家，厂家将塑料瓶进行清洗后，将饮料灌注进去进行封口。

发明人认为：在将塑料瓶吹塑成型后，运输到厂家之后需要再次清洗才能灌装饮料进行封口，从而导致成型的塑料瓶使用较为麻烦。

发明内容

为了便于成型后的塑料瓶进行使用，本申请的目的是提供一种吹灌封装置及工艺。

一方面，本申请提供的一种吹灌封装置采用如下的技术方案：

一种吹灌封装置，包括滑台、滑动设置于所述滑台上的吹塑座和拧盖座，所述吹塑座和拧盖座均能沿水平、竖直方向滑动，所述吹塑座上设有用于伸入模具内进行吹压的外管，所述外管内设有将液体灌入模具内的内管，所述拧盖座上设有将盖子旋紧于成型塑料瓶上的旋盖机构，所述吹塑座或外管上设有将吹塑形成的气囊部祛除的去料机构。

通过采用上述技术方案，当生产塑料瓶时，将瓶胚放入模具内，然后移动吹塑座至模具的上方，将吹塑座向下移动，带动外管和内管一同下移。直至外管和内管一同滑入模具内，外管将空气吹入模具内对瓶胚进行吹鼓定型。由于吹塑工艺过程中，放入模具内的瓶胚原料均要多余模具内的模腔，使得瓶胚在模具的上端口处堆积。而外管的插入使得模具上端口处堆积的瓶胚原料受到挤压后形成气囊部，气囊部围绕外管的周围。直至模具内瓶胚成型冷却后，内管再将饮料之类的液体通入制成的塑料瓶内。然后吹塑座带动内管和外管一同上移。在上移的过程中去料机构启动，将外管周围的气囊部刮除，实现模具上多余的瓶胚原料自动分离。然后拧盖座带动旋盖机构移动至模具的上方，通过旋盖机构将盖子旋紧与装有液体的塑料瓶口，以对成型的、装有饮料的塑料瓶进行封口。因此通过设置内管和外管，利用外管朝模具内吹气对瓶胚吹鼓定型，并同时同过内管注入饮料之类的液体，且还能通过去料机构将吹塑产生的气囊部祛除，在旋盖机构下直接进行封口，实现成型后塑料瓶无转移则注入饮料，无需再次清洗和消毒，从而便于成型后的塑料瓶进行使用。

可选的，所述去料机构包括铰接设置于所述外管两侧的夹爪、设置于所述吹塑座上驱动所述夹爪张开和夹紧的驱动件，所述外管从模具内滑出时驱动件驱动夹爪夹紧于气囊部。

通过采用上述技术方案，当将气囊部祛除时，外管和内管一同下移伸入模具内时，驱动件驱动夹爪张开，以便于外管和内管伸入模具内后夹爪位于气囊部外。直至吹塑、注入饮料都结束后，吹塑座带动内管和外管上移，驱动件驱动夹爪将气囊部夹紧，使得气囊部在夹爪随外管上移的过程中扯离模具，从而将模具上的气囊部自动分离。

可选的，所述驱动件包括固定连接于吹塑座上的弹簧、固定连接于弹簧下端的抵杆、固定连接于抵杆下端的滚轮，所述抵杆固定连接于夹爪上，所述滚轮用于抵接于模具带动抵杆转动后将夹爪张开，所述弹簧用于抵动抵杆带动夹爪夹紧。

通过采用上述技术方案，当外管和内管下移时，抵杆上的滚轮抵接于模具上表面，并带动抵杆朝相互远离的方向转动。进而带动夹爪张开，使得弹簧压缩，以便于外管伸入模具内后夹爪位于气囊部外。直至外管、内管上移时，弹簧作用于抵杆上带动抵杆相互靠拢，进而带动夹爪相互靠拢。使得夹爪靠拢后将气囊部夹紧于外管的侧壁，并在弹簧的作用下夹紧气囊部。随着外管的上移带动夹爪上移，以将气囊部扯离模具，便于将气囊部和塑料瓶分离。因此通过设置抵杆、滚轮、弹簧，利用滚轮抵接于模具带动抵杆相互远离、夹爪张开，并在弹簧的抵动下带动抵杆、夹爪相靠拢，是的夹爪在外管下滑时张开、上滑时夹紧，从而便于自动清理模具上溢出的气囊部。

可选的，所述夹爪的下端固定连接有卡环，所述卡环紧贴并包围外管的侧壁。

通过采用上述技术方案，当夹爪夹紧于外管侧壁时，夹爪带动卡环抵紧于外管侧壁，以通过卡环增大夹爪和外管的接触面积，便于夹爪将气囊部全部扯离。

可选的，所述滑台一侧还设有消毒池，所述消毒池内设有供盖子输送的送料管，所述送料管的末端位于旋盖机构下方，所述消毒池内设有将内部的消毒液沿着送料管朝旋盖机构流动的循环泵，所述送料管上开设有若干供消毒液流入的通孔。

通过采用上述技术方案，当将盖子自动输送至旋盖机构下方时，盖子转入送料管内，是的盖子通过送料管进入消毒池内，然后启动循环泵，使得消毒池内的消毒液朝旋盖机构的方向循环流动。消毒水从通孔进入对盖子进行消毒，同时流动的消毒水推动至盖子朝旋盖机构移动。直至盖子从消毒池内滑出，以便于旋盖机构将盖夹起去后旋转至塑料瓶上，从而便于对盖子消毒的同时自动输送。

可选的，所述送料管位于消毒池外的一端设有相互连通的换热箱、加热箱，所述加热箱上设有吹风机，所述加热箱用于将吹风机送入的空气加热进行消毒杀菌，所述换热箱用于将高温空气降低后吹向送料管送出的盖子。

通过采用上述技术方案，当盖子从消毒池内滑出时，吹风机启动将空气经过加热箱加热消毒杀菌后，将无菌空气通入换热箱内降温呈常温空气。以将常温的无菌空气吹向送料管内，以将从消毒池内出来的盖子吹动至旋盖机构的下方。同时无菌空气的吹动也能将盖子上的消毒液吹干，以减少盖子上消毒液的残留。因此通过设置吹风机、加热箱、换热箱，实现对盖子输送的同时进行干燥处理，减少消毒液于盖子上的残留，从而便于旋盖机构将消毒杀菌后的盖子对塑料瓶进行封口。

可选的，所述滑台外罩设有灌封箱，所述换热箱的出风口连通于灌封箱内，所述灌封箱上开设有出风口，进入所述灌封箱内的无菌空气朝外管和内管的下端吹动。

通过采用上述技术方案，当内管将饮料之类的液体导入模具的塑料瓶中后，内管随外管一同上移。直至内管移出模具外，吹入灌封箱内的无菌空气吹向内管和外管的下端、以将内管上残余的液体吹落，以便于内管和外管再次伸入模具内后，减小内管上残余的液体对塑料瓶二次注入造成污染。同时吹风机吹入的无菌空气还能从出风口吹出，使得灌封箱内充满着新鲜的无菌空气，使得塑料瓶的吹灌封在无菌环境中进行，从而减少塑料瓶内封装饮料时受到的污染。

另一方面，本申请提供一种吹灌封工艺，包括以下步骤，

步骤S1：挤出瓶胚至模具中，循环泵和吹风机启动将盖子自动输送至旋盖机构下方；

步骤S2：利用吹灌封装置的吹塑座带动外管和内管下滑伸入模具中，同时驱动件驱动夹爪张开位于气囊部外；

步骤S3：外管朝模具内吹入空气，对瓶胚吹鼓成型，冷却后内管注入液体；

步骤S4：吹塑座带动外管和内管上移滑出模具，同时驱动件驱动夹爪将气囊部夹紧；

步骤S5：将吹塑座移动带动外管和内管滑离模具上方，并将拧盖座带动旋盖机构移动至模具上；

步骤S6：利用旋盖机构对成型的瓶体进行封口，封口后将吹塑座和拧盖座复位。

通过采用上述技术方案，将柔软状的瓶胚原料挤出至模具内，由于吹塑的工艺，使得瓶胚原料要对于模具内的模腔，既瓶胚原料于模具的上端有多出来的一截。然后循环泵和吹风机启动，将盖子进行消毒后输送至旋盖机构下方，同时吹风机对消毒后的盖子进行干燥处理。

吹塑座再带动外管和内管一同下移并伸入模具中，外管和内管的伸入使得模具上端口的瓶胚原料受到挤压而形成气囊部。同时拧盖座也带动旋盖机构下移将送来的盖子进行夹取，驱动件也驱动夹爪处于张开的状态，以使夹爪将气囊部包裹。

外管朝模具内吹入空气，对瓶胚进行吹鼓成型，直至冷却后，内管将液体注入塑料瓶内，以实现塑料瓶成型后无转移就进行液体注入，实现塑料瓶成型和注入液体的无缝衔接。

吹塑座带动外管和内管一同上移，以将外管和内管滑出模具，同时驱动件驱动夹爪将气囊部夹紧于外管上，使得多余出来的一截气囊部随外管、夹爪一同上移，以将气囊部扯离模具，实现塑料瓶成型、注入液体后自动祛除多余的边角料。

然后吹塑座带动夹有气囊部的夹爪、外管、内管移动至模具的一侧，以便于驱动件驱动夹爪将气囊部松开后放下。同时拧盖座移动至模具的上方，然后拧盖座带动旋盖机构下移，将盖子再自动旋紧于塑料瓶口，以将成型后、装有液体的塑料瓶自动封口，封口之后吹塑座和拧盖座滑回初始位置，以便于对下一个瓶胚进行吹塑、灌液、封口。实现对塑料瓶生产中、吹鼓成型、灌液、封口、祛气囊部，体现吹灌封工艺的一体性，从而便于实现塑料瓶的自动化生产。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置内管和外管，利用外管朝模具内吹气对瓶胚吹鼓定型，并同时同过内管注入饮料之类的液体，且还能通过去料机构将吹塑产生的气囊部祛除，在旋盖机构下直接进行封口，实现成型后塑料瓶无转移则注入饮料，无需再次清洗和消毒，从而便于成型后的塑料瓶进行使用；

通过设置抵杆、滚轮、弹簧，利用滚轮抵接于模具带动抵杆相互远离、夹爪张开，并在弹簧的抵动下带动抵杆、夹爪相靠拢，是的夹爪在外管下滑时张开、上滑时夹紧，从而便于自动清理模具上溢出的气囊部；

通过设置吹风机、加热箱、换热箱，实现对盖子输送的同时进行干燥处理，减少消毒液于盖子上的残留，从而便于旋盖机构将消毒杀菌后的盖子对塑料瓶进行封口；

通过设置灌封箱，利用吹风机吹入的无菌空气，使得塑料瓶的吹灌封在无菌环境中进行，从而减少塑料瓶内封装饮料时受到的污染。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示吹灌封装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例作用于展示吹塑座和拧盖座的剖面示意图。

图3是本申请实施例用于展示夹爪的结构示意图。

图4是本申请实施例用于展示吹封灌工艺流程图。

附图标记说明：1、底座；11、灌封箱；111、出风口；12、模具；13、载物台；131、限位条；2、立柱；21、滑台；22、滑座；23、吹塑座；231、外管；232、内管；24、拧盖座；241、旋盖机构；25、去料机构；251、夹爪；252、弹簧；253、抵杆；254、滚轮；255、卡环；3、消毒机构；31、消毒池；32、循环泵；33、送料管；331、通孔；4、送风机构；41、送风机；42、加热箱；43、换热箱；44、送风管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吹灌封装置。

参照图1和图2，吹灌封装置包括底座1、罩设在底座1上的灌封箱11，底座1上安装有位于灌封箱11一旁的消毒机构3、送风机构4，灌封箱11固定连接有立柱2，立柱2上端固定连接有滑台21，消毒机构3用于对盖子进行消毒，送风机构4用于将消毒的盖子送入灌封箱11内。

参照图1，消毒机构3包括固定于底座1上的消毒池31、固定连接于底座1上的循环泵32、位于消毒池31内的送料管33。循环泵32通过管道连接，消毒池31内具有消毒液，消毒液为双氧水。将消毒液从消毒池31远离灌封箱11的一端输送至消毒池31靠近灌封箱11的一端，以使消毒液于消毒池31内朝灌封箱11流动。

参照图1，送料管33沿消毒液流动的方向放置于消毒池31内，送料管33的一端伸入灌封箱11内，另一端延伸出消毒池31，以便于将盖子送入送料管33内。送料管33的顶壁和底壁均开设有供消毒液流入的通孔331，消毒液于消毒池31内流动时，消毒液进入通孔331将盖子于送料管33内朝灌封箱11输送，位于消毒池31外的送料管33则将盖子上多余的消毒液通过通孔331沥出送料管33。

参照图1和图2，送风机构4包括固定底座1上的送风机41、加热箱42、换热箱43、送风管44，送风机41连接于加热箱42的底部，加热箱42的上端和换热箱43相连通，送风管44连接于换热箱43的底部，送风管44远离换热箱43的一端贯穿灌封箱11，且送风管44于灌封箱11内的一端位于送料管33正上方，灌封箱11远离送风管44的一端开设有出风口111。

参照图2，送料管33沿倾斜向上的方向延伸入灌封箱11内，送风管44吹出的风能够吹入送料管33的通孔331内，对送料管33内的盖子进行吹动的同时，能够对送料管33内的盖子进行干燥，减少消毒液于盖子上的残留。

参照2图，加热箱42内具有多个加热片，以对吹风机吹入的空气进行加热，实现消毒杀菌处理，将空气加热至330摄氏度。然后将高温空气导入换热箱43，经过换热箱43内的换热片吸收热量后，以将无菌空气降温处理，避免高温的空气吹向送料管33对送料管33和盖子造成损伤，同时将无菌空气吹入灌封箱11内。

参照图2，滑台21沿底座1的长度方向延伸，滑台21上并排滑动有吹塑座23、拧盖座24，拧盖座24靠近消毒池31和送风管44。吹塑座23和拧盖座24上均固定连接有滑座22，滑座22滑移连接于滑台21上并沿滑台21长度方向滑移，吹塑座23和拧盖座24同步滑动于滑台21上，吹塑座23和拧盖座24沿竖直方向滑移于各自的滑座22上。滑座22、吹塑座23、拧盖座24的滑动均通过气动无杆气缸推动。

参照图2，吹塑座23下方放置有装瓶胚原料的模具12，拧盖座24下方放置有承载盖子的载物台13，送料管33伸入灌封箱11内的一端位于载物台13上。载物台13上设有限制盖子滑动的限位条131，送风管44将无菌空气吹向载物台13，使得盖子受到限位条131的限位，同时送风管44吹出的风也能够吹向模具12上。

参照图2，瓶胚原料装入模具12内后，由于吹塑工艺要求，装入模具12内的瓶胚原料要比模具12的模腔容量要多，就使得模具12上端端口流出多余的一截瓶胚原料。

参照图2和图3，吹塑座23上安装有伸入模具12内进行吹鼓成型的外管231，外管231内固定有内管232，内管232用于通入液体，以将饮料等液体导入成型的塑料瓶内。同时送风管44吹向模具12上方的无菌空气也能吹向内管232和外管231下端，以将内管232下端参与的液体吹落，减少内管232再次伸入模具12内注入液体后对塑料瓶的污染。

参照图2，拧盖座24上安装有夹取盖子并进行封口的旋盖机构241，旋盖机构241可以是旋盖机，也可以是电机和机械手配合，机械手负责夹取，电机带动机械手转动，模拟人手部操作进行旋紧，实现封口。

参照图2和图3，外管231上还安装有将吹塑形成的气囊部祛除的去料机构25，去料机构25包括铰接与外管231两侧的夹爪251、安装与吹塑座23上驱动夹爪251张开和夹紧的驱动件，夹爪251的轴线和外管231的滑动方向相垂直。去料机构25也可以是跟随外管231一同动作的气动夹爪，或者是机械手进行夹取，并随外管231一同滑动而将气囊部扯离。

参照图2和图3，夹爪251远离外管231的一端朝外管231的下端倾斜向下弯折并固定连接有卡环255，卡环255呈半圆状，以便夹爪251合拢后，将卡环255贴紧于外管231管壁形成圆圈，以将外管231包围，从而便于将气囊部全部夹取，并在吹塑座23上移的过程中，夹爪251将气囊部扯离模具12。

参照图2和图3，驱动件包括固定连接于吹塑座23底壁上的弹簧252、固定连接于夹爪251上的抵杆253、固定连接于抵杆253远离夹爪251一端的滚轮254。弹簧252的下端固定连接于夹爪251，抵杆253一体成型于夹爪251上并朝远离外管231的方向倾斜向下延伸，以使滚轮254位于卡环255下方。进而使得滚轮254滑动抵接于模具12上端面后，将抵杆253撑开，以使抵杆253朝远离外管231的方向转动，进而带动夹爪251朝远离外管231的方向转动，以将卡环255打开，便于气囊部位于卡环255之间。弹簧252弹力作用于夹爪251上，使得卡环255将气囊部夹紧，实现外管231下移，抵杆253、夹爪251、卡环255张开；外管231上移，抵杆253、夹爪251、卡环255夹紧。

本申请实施例一种吹灌封装置的实施原理为：当生产塑料瓶时，将盖子放入送料管33内，循环泵32启动，将消毒池31内的消毒液流动起来，使得消毒液进入通孔331内对盖子消毒并朝灌封箱11内送，同时吹风机启动，将无菌空气吹入灌封箱11内，并对经过消毒的盖子进行干燥处理，以将盖子吹至载物台13。然后吹塑座23、拧盖座24下滑，外管231和内管232伸入模具12内，滚轮254抵接模具12带动抵杆253、夹爪251、卡环255张开。外管231往模具12内吹气进行吹鼓成型，然后内管232往冷却成形的模具12内灌注液体，同时旋盖机将盖子夹取。然后吹塑座23、拧盖座24再上滑，弹簧252抵动抵杆253，使得夹爪251、卡环255将气囊部夹紧，以将气囊部扯离模具12。滑座22再带动吹塑座23、拧盖座24同步移动，使得旋盖机位于模具12上方，通过旋盖机将盖子拧紧于塑料瓶口，以将模具12内的塑料瓶进行封口处理。实现吹鼓成型、灌注液体、封口于一体同时进行，并且能够将形成的气囊部祛除，实现成型后塑料瓶无转移则注入饮料，无需再次清洗和消毒，从而便于成型后的塑料瓶进行使用。

本申请还公开一种吹灌封工艺，使用了吹灌封装置，参照图3和图4，包括以下步骤，

利用模具12器件将塑料瓶胚挤出至模具12中，因为吹塑工艺要求，所以瓶胚原料的量多余模具12模腔的容量，并在模具12的上端口出形成多余的一截瓶胚原料，也就是瓶口处。同时循环泵32和吹风机启动将盖子送入消毒池31进行消毒后风干，以将经过消毒的盖子送至载物台13上。

之后吹塑座23和拧盖座24带动外管231和内管232一同深入模具12内，拧盖座24上的旋盖机构241将盖子夹取，外管231先向模具12内吹气，使得塑料瓶成型，直至塑料瓶冷却后内管232再灌入液体。

在外管231和内管232伸入模具12内时，外管231挤压模具12端口处多余瓶胚原料形成气囊部，滚轮254受到模具12的抵接后带动抵杆253相互远离，以带动夹爪251、卡环255张开，使得气囊部位于夹爪251、卡环255之间。

吹塑座23和拧盖座24再一同上移，弹簧252抵动抵杆253、夹爪251、卡环255夹紧气囊部，并随着外管231的上移，将模具12上堆积的气囊部扯离，以将塑料瓶瓶口完全露出。

之后吹塑座23和拧盖座24再一同横移，使得拧盖座24位于模具12的上方，以便于吹塑座23和拧盖座24再一同下移后，外管231上其中一边的滚轮254抵接于模具12边缘，以将抵杆253、夹爪251、卡环255再次打开，将扯离的气囊部松开丢下。同时旋盖机下移将盖子拧紧于塑料瓶上进行封口，最后吹塑座23和拧盖座24一同复位。

本申请一种吹灌封工艺的实施原理为：利用吹风机和循环泵32将盖子自动输送的同时进行消毒，再通过并排同步滑动的吹塑座23、拧盖座24，使得外管231吹气、内管232灌液、夹爪251张开将气囊部包围，而吹塑座23带动外管231上移后，完成气囊部的祛除，同时吹塑座23和拧盖座24再横向滑动后，旋盖机无缝衔接将盖子拧在成型的塑料瓶口上，实现消毒、风干、吹鼓成型、灌液、封口、祛除气囊部同时进行，缩短了塑料瓶生产后灌入液体的工序和时间，从而提高生产装有饮料的塑料瓶的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹灌封装置，其特征在于：包括滑台（21）、滑动设置于所述滑台（21）上的吹塑座（23）和拧盖座（24），所述吹塑座（23）和拧盖座（24）均能沿水平、竖直方向滑动，所述吹塑座（23）上设有用于伸入模具（12）内进行吹压的外管（231），所述外管（231）内设有将液体灌入模具（12）内的内管（232），所述拧盖座（24）上设有将盖子旋紧于成型塑料瓶上的旋盖机构（241），所述吹塑座（23）或外管（231）上设有将吹塑形成的气囊部祛除的去料机构（25）。

2.根据权利要求1所述的一种吹灌封装置，其特征在于：所述去料机构（25）包括铰接设置于所述外管（231）两侧的夹爪（251）、设置于所述吹塑座（23）上驱动所述夹爪（251）张开和夹紧的驱动件，所述外管（231）从模具（12）内滑出时驱动件驱动夹爪（251）夹紧于气囊部。

3.根据权利要求2所述的一种吹灌封装置，其特征在于：所述驱动件包括固定连接于吹塑座（23）上的弹簧（252）、固定连接于弹簧（252）下端的抵杆（253）、固定连接于抵杆（253）下端的滚轮（254），所述抵杆（253）固定连接于夹爪（251）上，所述滚轮（254）用于抵接于模具（12）带动抵杆（253）转动后将夹爪（251）张开，所述弹簧（252）用于抵动抵杆（253）带动夹爪（251）夹紧。

4.根据权利要求2所述的一种吹灌封装置，其特征在于：所述夹爪（251）的下端固定连接有卡环（255），所述卡环（255）紧贴并包围外管（231）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种吹灌封装置，其特征在于：所述滑台（21）一侧还设有消毒池（31），所述消毒池（31）内设有供盖子输送的送料管（33），所述送料管（33）的末端位于旋盖机构（241）下方，所述消毒池（31）内设有将内部的消毒液沿着送料管（33）朝旋盖机构（241）流动的循环泵（32），所述送料管（33）上开设有若干供消毒液流入的通孔（331）。

6.根据权利要求5所述的一种吹灌封装置，其特征在于：所述送料管（33）位于消毒池（31）外的一端设有相互连通的换热箱（43）、加热箱（42），所述加热箱（42）上设有吹风机，所述加热箱（42）用于将吹风机送入的空气加热进行消毒杀菌，所述换热箱（43）用于将高温空气降低后吹向送料管（33）送出的盖子。

7.根据权利要求6所述的一种吹灌封装置，其特征在于：所述滑台（21）外罩设有灌封箱（11），所述换热箱（43）的出风口（111）连通于灌封箱（11）内，所述灌封箱（11）上开设有出风口（111），进入所述灌封箱（11）内的无菌空气朝外管（231）和内管（232）的下端吹动。

8.一种吹灌封工艺，使用了上述权利要求1-7任意一项所述的一种吹灌封装置，其特征在于：包括以下步骤，

步骤S1：挤出瓶胚至模具（12）中，循环泵（32）和吹风机启动将盖子自动输送至旋盖机构（241）下方；

步骤S2：利用吹灌封装置的吹塑座（23）带动外管（231）和内管（232）下滑伸入模具（12）中，同时驱动件驱动夹爪（251）张开位于气囊部外；

步骤S3：外管（231）朝模具（12）内吹入空气，对瓶胚吹鼓成型，冷却后内管（232）注入液体；

步骤S4：吹塑座（23）带动外管（231）和内管（232）上移滑出模具（12），同时驱动件驱动夹爪（251）将气囊部夹紧；

步骤S5：将吹塑座（23）移动带动外管（231）和内管（232）滑离模具（12）上方，并将拧盖座（24）带动旋盖机构（241）移动至模具（12）上；

步骤S6：利用旋盖机构（241）对成型的瓶体进行封口，封口后将吹塑座（23）和拧盖座（24）复位。

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