CN113696458B - 软桶新鲜矿泉水生产系统以及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种软桶新鲜矿泉水生产系统和生产工艺。所述软桶新鲜矿泉水生产系统包括吹瓶装置以及灌装封盖装置。吹瓶装置用于生产软桶。灌装封盖装置用于给所述软桶灌装新鲜矿泉水。通过吹瓶装置吹制软桶，并通过灌装封盖装置专门针对软桶进行灌装新鲜矿泉水并实现封盖。所述软桶新鲜矿泉水生产系统可以满足软桶的生产和灌装需求，从而有利于提高软桶新鲜矿泉水的产品质量以及水质的新鲜程度。

Description

软桶新鲜矿泉水生产系统以及生产工艺

技术领域

本发明属于软桶包装饮用水生产技术领域，具体涉及一种软桶新鲜矿泉水生产系统以及生产工艺。

背景技术

随着我国经济水平的快速发展，城乡居民收入不断提高，消费者对健康饮水需求不断增加，催生了包装饮用水行业的快速发展，市场上各式包装饮用水为消费者提供多种选择。对于家庭及办公场所用大包装饮用水，可循环使用的桶装水包装已普及，然而其取水是通过空气置换容器内水的方式实现的，取水桶内的水质容易受取水桶外的空间环境影响而不稳定，不能满足用户持续的健康饮水需求。PC桶不是唯一的包装容器，PE袋也被尝试应用于包装饮用水，这种包装具有重量轻、可收缩、一次性使用、隔绝空气的特点，然而袋装的饮用水尚不能广泛普及，主要与水的滋味易受包装材料影响有关。

PET硬桶和PC桶的生产工艺是已知的。但是，现有的PET硬桶和PC桶的生产工艺并无法满足软桶的生产以及软桶新鲜矿泉水对于水质新鲜度的要求。并且，关于软桶新鲜矿泉水生产工艺及生产系统亦尚未见有关报道。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种软桶新鲜矿泉水生产系统和生产工艺，以解决现有技术中的PET硬桶和PC桶的生产工艺无法满足软桶新鲜矿泉水对于水质新鲜度要求的问题。

本发明其中一实施例提供了一种软桶新鲜矿泉水生产系统，包括：

吹瓶装置，用于生产软桶；以及

灌装封盖装置，用于给所述软桶灌装新鲜矿泉水。

在其中一实施例中，软桶新鲜矿泉水生产系统还包括：

装箱装置，用于对灌装封盖完成的软桶新鲜矿泉水进行装箱处理。

在其中一实施例中，所述吹瓶装置包括以下装置或者部件中的其中一个或者多个：

输送轨道，所述输送轨道上设置有瓶胚；

杀菌装置，对瓶胚口进行紫外杀菌；

离子除尘装置，对瓶胚进行离子除尘；

加热装置，用于对所述输送轨道上的瓶胚进行加热处理；以及

吹瓶机构，用于对加热后的瓶胚进行吹瓶处理。

在其中一实施例中，所述加热装置包括：

加热区域，设置在瓶胚的侧面，所述加热区域包括多组加热热源，所述多组加热热源沿瓶胚的延伸方向排列设置；以及

保温区域，设置在瓶胚底部以下的位置，所述保温区域包括第一保温管和第二保温管，所述第一保温管靠近瓶胚底部侧面设置，所述第二保温管远离瓶胚底部侧面设置；

其中，在瓶胚的加热过程中，所述加热区域的加热热源工作以对瓶胚进行加热处理，所述保温区域的所述第一保温管的加热功率比率小于所述第二保温管的加热功率比率，以对瓶胚底部及胚身进行保温处理。

在其中一实施例中，所述软桶新鲜矿泉水生产系统还包括：

预热装置，用于对所述输送轨道上的瓶胚进行预热处理，所述预热装置和所述加热装置沿所述输送轨道的传输方向排列设置，所述预热装置设置在所述输送轨道的前端，所述加热装置设置在所述输送轨道的后端，所述输送轨道上的瓶胚经过所述预热装置以及所述加热装置后传输至所述吹瓶机构进行吹瓶处理。

在其中一实施例中，所述预热装置包括：

预热区域，设置在瓶胚的侧面，所述预热区域包括多组预热管，所述多组预热管沿瓶胚的延伸方向排列设置；以及

保温区域，设置在瓶胚底部以下的位置，所述保温区域包括第三保温管和第四保温管，所述第三保温管靠近瓶胚底部侧面设置，所述第四保温管远离瓶胚底部侧面设置；

其中，在瓶胚的加热过程中，所述预热区域的预热管工作以对瓶胚进行预热处理，所述保温区域的所述第三保温管的加热功率比率小于所述第四保温管的加热功率比率，以对瓶胚和加热炉进行保温处理。

在其中一个实施例中，所述加热区域包括第一加热热源、第二加热热源、第三加热热源和第四加热热源，所述第一加热热源与瓶胚的胚肩区域对应设置，所述第二加热热源与瓶胚的胚身上部区域对应设置，所述第三加热热源与瓶胚的胚身中下部区域对应设置，所述第四加热热源与瓶胚的胚底区域对应设置，在瓶胚的加热过程中：

所述第一加热热源的加热功率比率大于所述第二加热热源、所述第三加热热源或者所述第四加热热源的加热功率比率；

和/或，所述第四加热热源的加热功率比率大于或者等于所述第三加热热源的加热功率比率。

在其中一个实施例中，所述预热区域包括第一预热管、第二预热管、第三预热管和第四预热管，所述第一预热管与瓶胚的胚肩区域对应设置，所述第二预热管与瓶胚的胚身上部区域对应设置，所述第三预热管与瓶胚的胚身中下部区域对应设置，所述第四预热管与瓶胚的胚底区域对应设置，在瓶胚的预热过程中：

所述第一预热管的加热功率比率小于所述第二预热管或者所述第四预热管的加热功率比率。

在其中一实施例中，在瓶胚的加热过程中：

所述瓶胚的中下部区域的温度大于所述瓶胚的中上部区域的温度；

和/或，所述瓶胚的中上部区域的温度大于所述瓶胚的胚肩区域的温度。

在其中一实施例中，所述灌装封盖装置包括：

灌装设备，用于为软桶灌装新鲜矿泉水；

封盖设备，用于将定量灌装完新鲜矿泉水的软桶封盖；以及

托瓶设备，设置在所述灌装设备和所述封盖设备之间，用于将定量灌装完新鲜矿泉水的软桶从所述灌装设备传递到所述封盖设备。

在其中一实施例中，所述灌装设备包括桶口夹具、软桶护板、托盘以及灌装头，所述桶口夹具固定在软桶的桶口，所述护板设置在软桶一侧用于对软桶进行防护，所述托盘设置在软桶的底部用于对软桶底部进行防护，所述灌装头设置在所述桶口夹具上方用于对软桶进行定量灌装新鲜矿泉水；

和/或，所述托瓶设备包括：

瓶口固定装置，固定在软桶的桶口上，所述瓶口固定装置用于带动软桶移动；以及

托瓶机构，设置在所述瓶口固定装置下方，当软桶运动至所述托瓶机构上方时，所述托瓶机构从第一位置运动至第二位置以承托软桶，当软桶从所述托瓶机构上方离开时，所述托瓶机构从第二位置运动至第一位置以恢复原位。

在其中一实施例中，所述托瓶机构包括第一托板、第二托板和第三托板，所述第一托板、所述第二托板和所述第三托板并排设置，且可分别在第一位置和第二位置之间做往复运动。

在其中一实施例中，所述托瓶机构还包括：

第一气缸、第二气缸以及第三气缸，所述第一气缸用于带动所述第一托板在第一位置和第二位置之间做往复运动；所述第二气缸用于带动所述第二托板在第一位置和第二位置之间做往复运动；所述第三气缸用于带动所述第三托板在第一位置和第二位置之间做往复运动；

和/或，第一位置感测器、第二位置感测器以及第三位置感测器，所述第一位置感测器用于检测软桶是否运动至所述第一托板的上方；所述第二位置感测器用于检测软桶是否运动至所述第二托板的上方；所述第三位置感测器用于检测软桶是否运动至所述第三托板的上方；

和/或，控制器，所述控制器分别与所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸、所述第一位置感测器、所述第二位置感测器以及所述第三位置感测器连接；当所述第一位置感测器检测到软桶运动至所述第一托板的上方时，所述控制器控制所述第一气缸带动所述第一托板从第一位置运动至第二位置以承托软桶；当所述第二位置感测器检测到软桶运动至所述第二托板的上方时，所述控制器控制所述第二气缸带动所述第二托板从第一位置运动至第二位置以承托软桶；当所述第三位置感测器检测到软桶运动至所述第三托板的上方时，所述控制器控制所述第三气缸带动所述第三托板从第一位置运动至第二位置以承托软桶。

在其中一实施例中，所述第一托板、所述第二托板以及所述第三托板之中的任意一个托板的宽度小于软桶的桶底直径，所述第一托板、所述第二托板以及所述第三托板之中的任意两个相邻托板的宽度大于软桶的桶底直径；

和/或，所述第一托板、所述第二托板以及所述第三托板之中任意一个或者多个托板的承托软桶的表面上设置有滚轮，所述滚轮的旋转轴一端的延长线穿过所述拨瓶星轮的转动轴设置。

在其中一实施例中，当所述托瓶机构运动至第一位置时，所述托瓶机构的上表面与所述瓶口固定装置之间的距离大于第一预设距离；

和/或，当所述托瓶机构运动至第二位置时，所述托瓶机构与所述瓶口固定装置之间的距离等于第二预设距离。

在其中一实施例中，所述瓶口固定装置包括转动设置的拨瓶星轮以及与所述拨瓶星轮同轴转动的瓶口星轮，所述瓶口星轮固定在软桶的桶口处；所述托瓶机构设置在所述瓶口星轮的底部且靠近所述封盖设备设置，当软桶运动至所述托瓶机构上方时，所述托瓶机构从第一位置运动至第二位置以承托软桶，当软桶从所述托瓶机构上方离开时，所述托瓶机构从第二位置运动至第一位置以恢复原位。

在其中一实施例中，所述软桶新鲜矿泉水生产系统还包括软桶方向调节系统，所述软桶方向调节系统用于将软桶的传输方向调整至预设方向，并将调整方向后的软桶传输至所述装箱装置。

在其中一实施例中，所述软桶方向调节系统包括：

底座，所述底座上设置有传输带，所述传输带用于输送软桶；

第一侧壁，所述第一侧壁上设置有第一滚轮；以及

第二侧壁，所述第二侧壁上设置有第二滚轮；

其中，所述第一侧壁与所述第二侧壁在所述传输带开口处的间距大于所述第一侧壁与所述第二侧壁在所述传输带中部任意位置的间距。

在其中一实施例中，所述新鲜矿泉水软桶方向调节系统包括第一方向调节区域、第二方向调节区域，所述第一方向调节区域靠近所述传输带的开口处设置，所述第二方向调节区域远离所述传输带的开口处设置，在所述第一方向调节区域，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的间距在沿所述传输带的传输方向上逐渐减小。

在其中一实施例中，在所述第二方向调节区域，所述第一侧壁和所述第二侧壁平行设置，在所述第二方向调节区域上，所述第一侧壁设置有第一缺口，所述第一缺口上设置有瓶身矫正机构，用于矫正软桶的瓶身方向。

在其中一实施例中，所述瓶身矫正机构包括固定件以及设置在所述固定件上的传动件，所述传动件的端部设置有矫正件，所述矫正件设置在所述第一侧壁的第一缺口上。

在其中一实施例中，所述矫正件包括第一板体和第二板体，所述第一板体设置在沿所述传输带的传输方向的前端方向，所述第二板体设置在沿所述传输带的传输方向的后端方向，所述第一板体平行于所述第二方向调节区域的所述第一侧壁或者所述第二侧壁设置，所述第二板体倾斜于所述第二方向调节区域的第一侧壁或者第二侧壁设置，且在所述传输带的传输方向上，所述第二板体与所述第二侧壁之间的间距逐渐减小。

在其中一实施例中，在所述第二方向调节区域，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间距等于或者略大于通过软桶瓶身的中心轴线的两相对侧面之间的距离。

在其中一实施例中，所述第一侧壁包括第一侧板，从所述第一侧板的底部朝向所述传输带延伸的第一底板，以及从所述第一侧板的顶部朝向所述传输带延伸的第一顶板，所述第一底板和所述第一顶板之间设置有多条沿所述传输带的传输方向上间隔排列的第一转动轴，所述第一滚轮设置在所述第一转动轴中并可以相对所述第一转动轴旋转。

在其中一实施例中，所述新鲜矿泉水软桶方向调节系统还包括第一距离调节机构，所述第一距离调节机构与所述第一侧板连接，用于调整所述第一侧壁与所述传输带之间的距离。

在其中一实施例中，所述第二侧壁包括第二侧板，从所述第二侧板的底部朝向所述传输带延伸的第二底板，以及从所述第二侧板的顶部朝向所述传输带延伸的第二顶板，所述第二底板和所述第二顶板之间设置有多条沿所述传输带的传输方向上间隔排列的第二转动轴，所述第二滚轮设置在所述第二转动轴中并可以相对所述第二转动轴旋转。

在其中一实施例中，所述新鲜矿泉水软桶方向调节系统还包括第二距离调节机构，所述第二距离调节机构与所述第二侧板连接，用于调整所述第二侧壁与所述传输带之间的距离。

在其中一实施例中，所述软桶新鲜矿泉水生产系统还包括多通道缓冲系统，所述多通道缓冲系统设置在灌装封盖装置和装箱装置之间，所述多通道缓冲系统用于对灌装完成的软桶新鲜矿泉水进行缓存以防止挤桶。具体地，所述多通道缓冲系统包括：

第一连接段，与所述灌装封盖装置连接；

第二连接段，与所述装箱装置连接；

第一缓冲通道和第二缓冲通道，并列设置在所述第一连接段和所述第二连接段之间；

第一转接设备，设置在所述第一连接段上，并选择性地与所述第一缓冲通道或者所述第二缓冲通道连接；以及

第二转接设备，设置在所述第二连接段上，并选择性地与所述第一缓冲通道或者所述第二缓冲通道连接。

在其中一实施例中，所述软桶新鲜矿泉水生产系统还包括风机过滤模组，所述风机过滤模组设置在所述吹瓶装置和所述灌装封盖装置之间，用于保持软桶输送通道无菌洁净正压环境。

在其中一实施例中，所述软桶新鲜矿泉水生产系统还包括离子除尘装置，所述离子除尘装置设置在上胚机构以及所述吹瓶装置之间，用于对瓶胚进行除尘。

在其中一实施例中，所述软桶新鲜矿泉水生产系统还包括压缩气体除菌过滤器，所述压缩气体除菌过滤器设置在所述吹瓶装置气体供应通道中，用于对所述吹瓶装置在吹瓶过程所使用的压缩气体进行除菌过滤处理。

本发明其中一实施例还提供了一种软桶新鲜矿泉水生产工艺，所述软桶新鲜矿泉水生产工艺采用如以上任意一项实施例所述的软桶新鲜矿泉水生产装置进行生产，所述软桶新鲜矿泉水生产工艺包括以下步骤：

步骤S101：将瓶胚吹制成软桶。在其中一个实施例中，在吹制过程中，使用压缩气体过滤器对所使用的压缩气体进行过滤处理。以及

步骤S102：将软桶输送至灌装设备进行新鲜矿泉水灌装；

在其中一个实施例中，所述软桶新鲜矿泉水生产工艺还包括以下步骤：

步骤S103：将灌装完成的软桶输送至装箱设备进行装箱处理。

在其中一实施例中，所述步骤S101包括以下步骤中的其中一个或者多个：

步骤S201：使用输送轨道传输瓶胚；

步骤S202：使用加热装置对所述输送轨道的瓶胚进行加热处理；以及

步骤S203：使用吹瓶机构对加热后的瓶胚进行吹瓶处理；

步骤S204：使用预热装置对所述输送轨道的瓶胚进行预热处理；

步骤S205：使用杀菌装置对瓶胚口进行紫外杀菌；

步骤S206：使用离子除尘装置对瓶胚进行离子除尘。

在其中一实施例中，所述加热装置包括：

加热区域，设置在瓶胚的侧面，所述加热区域包括多组加热热源，所述多组加热热源沿瓶胚的延伸方向排列设置；以及

保温区域，设置在瓶胚底部以下的位置，所述保温区域包括第一保温管和第二保温管，所述第一保温管靠近瓶胚底部设置，所述第二保温管远离瓶胚底部设置；

其中，在瓶胚的加热过程中，所述加热区域的加热热源工作以对瓶胚进行加热处理，所述保温区域的所述第一保温管的加热功率比率小于所述第二保温管的加热功率比率，以对瓶胚和加热炉进行保温处理。

在其中一实施例中，所述加热装置的炉温位于50-70℃范围内；

和/或，所述瓶胚的温度位于83-95℃范围内；

和/或，所述吹瓶机构的吹瓶气压位于15-25bar范围内；

和/或，所述瓶胚的纵向拉伸比位于2.2-4.8范围内，所述瓶胚的横向拉伸比位于3.8-6.0范围内。

在其中一实施例中，所述预热装置和所述加热装置沿所述输送轨道的传输方向排列设置，所述预热装置设置在所述输送轨道的前端，所述加热装置设置在所述输送轨道的后端，所述输送轨道上的瓶胚经过所述预热装置以及所述加热装置后传输至所述吹瓶机构进行吹瓶处理。

在其中一实施例中，所述步骤S102包括：

步骤S301：使用灌装设备为吹制的软桶灌装新鲜矿泉水；

步骤S302：使用托瓶设备将灌装完成的软桶传递到封盖设备；

步骤S303：使用所述封盖设备将灌装完成的软桶进行封盖。

在其中一实施例中，所述托瓶设备包括瓶口固定装置和托瓶机构，所述瓶口固定装置固定在软桶的桶口上并带动软桶从所述灌装设备移动至所述封盖设备，所述托瓶机构设置在所述瓶口固定装置的下方，软桶运动至所述托瓶机构上方时，所述托瓶机构从第一位置运动至第二位置以承托软桶，当软桶从所述托瓶机构上方离开时，所述托瓶机构从第二位置运动至第一位置以恢复原位。

在其中一实施例中，所述托瓶机构包括第一托板、第二托板和第三托板，所述第一托板、所述第二托板和所述第三托板并排设置，且可分别在第一位置和第二位置之间做往复运动，所述步骤S302包括：

检测软桶是否运行至所述第一托板的上方，若是，控制所述第一托板从第一位置运动至第二位置，以承托软桶的底部；

检测软桶是否运行至所述第二托板的上方，若是，控制所述第二托板从第一位置运动至第二位置，以承托软桶的底部；

检测软桶是否运行至所述第三托板的上方，若是，控制所述第三托板从第一位置运动至第二位置，以承托软桶的底部。

在其中一实施例中，在步骤S302中：

通过瓶口固定装置将灌装完成的软桶从所述灌装设备中取出，所述瓶口固定装置包括转动设置的拨瓶星轮以及与所述拨瓶星轮同轴转动的瓶口星轮，所述瓶口星轮固定在软桶的桶口处；

转动所述拨瓶星轮，使灌装完成的软桶朝向所述封盖设备运动。

在其中一实施例中，在步骤S101中：

在吹制过程中，使用压缩气体除菌过滤器对所使用的压缩气体进行除菌过滤处理。

在其中一实施例中，在步骤S103中：

在装箱完成之后，软桶的包装箱被输送至贴提手设备进行贴提手处理。

在其中一实施例中，所述软桶新鲜矿泉水生产工艺还包括以下步骤：

步骤S104：在步骤S103之前，使用软桶方向调节系统将软桶的方向调整至预设方向后传输至所述装箱装置。

在本发明实施例提供的软桶新鲜矿泉水生产系统以及生产工艺中，提供了一种品质稳定且具有良好可压缩性能的负压锁鲜软桶包装容器，通过吹瓶装置吹制软桶，并通过灌装封盖装置专门针对软桶进行灌装新鲜矿泉水并实现封盖。所述软桶新鲜矿泉水生产系统可以满足软桶的生产和灌装需求，从而有利于提高软桶新鲜矿泉水的产品质量以及水质的新鲜程度。此外，在其中一个实施例中，通过在吹瓶装置的气体供应通道中设置压缩气体除菌过滤器，软桶在吹瓶过程中都不易受到外界空气中的尘埃或者细菌的影响，从而能够保持软桶的卫生。另外，在其中一个实施例中，通过无菌输送通道将软桶自动传递到灌装封盖工艺，在无菌洁净的灌装空间中将取自地下深岩中的优质新鲜矿泉水灌入负压锁鲜软桶中，并实现封盖，最后进行软桶新鲜矿泉水的后段包装。也就是说，通过在吹瓶装置和灌装封盖装置之间设置无菌输送通道，软桶从制造到灌装完成的过程中都不易受到外界空气中的尘埃或者细菌的影响，从而能够保持软桶中的新鲜矿泉水水质的新鲜程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的软桶新鲜矿泉水生产系统的模块示意图；

图2为图1中的软桶新鲜矿泉水生产系统的整体流程示意图；

图3为图1中的吹瓶装置的结构示意图；

图4为图3中的吹瓶装置所制备的软桶的结构示意图；

图5为图3中的吹瓶装置的侧面示意图；

图6为图3中的吹瓶装置的俯视示意图；

图7为图4中的吹瓶装置的剖面示意图；

图8为图7中的加热装置的结构示意图；

图9为本发明其中一实施例提供的吹瓶装置的结构示意图；

图10为图9中的预热装置的结构示意图；

图11为本发明其中一实施例提供的吹瓶装置的结构示意图；

图12为本发明其中一实施例提供的吹瓶工艺的流程示意图；

图13为图1中的灌装封盖装置的模块示意图；

图14为图13中的托瓶设备的结构示意图；

图15为图14中的托瓶设备去除护板后的结构示意图；

图16为图13中的托瓶设备的侧面示图；

图17为图15中的托瓶设备的俯视示意图；

图18为图13中的灌装设备和托瓶设备的运作过程示意图；

图19为图18中的灌装设备的侧面示意图；

图20为本发明其中一实施例提供的灌装封盖装置的结构示意图；

图21为本发明其中一实施例提供的灌装工艺的流程示意图；

图22为图1中的方向调节系统的侧向示意图；

图23为图22中的方向调节系统的俯视示意图；

图24为图2中的多通道缓冲系统的结构示意图；

图25为图1中的软桶新鲜矿泉水生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参见图1、图2以及图4，本发明其中一实施例提供了一种软桶新鲜矿泉水生产系统100。所述软桶新鲜矿泉水生产系统100包括吹瓶装置200、灌装封盖装置300、装箱装置400、无菌输送通道500以及压缩气体除菌过滤器231。

所述吹瓶装置200用于生产软桶600。

所述灌装封盖装置300用于给所述软桶600灌装新鲜矿泉水。

所述装箱装置400用于对灌装完成的软桶新鲜矿泉水进行装箱处理。

所述压缩气体除菌过滤器231设置在所述吹瓶装置200的气体供应通道中，用于对所述吹瓶装置200在吹瓶过程所使用的压缩气体进行除菌过滤处理。

所述无菌输送通道500设置在所述吹瓶装置200和所述灌装封盖装置300之间。所述吹瓶装置200所生产的软桶600通过所述无菌输送通道500输送至所述灌装封盖装置300进行新鲜矿泉水灌装。所述无菌输送通道500内部设置有FFU(Fan Filter Units，风机过滤单元)高效过滤器机组，保持所述无菌输送通道500的无菌正压环境。可以理解地，吹瓶装置200所制备的软桶600亦可以直接输送至灌装设备300中，而无需使用无菌输送通道500。例如，在吹瓶-灌装-旋盖一体化设备中，吹瓶装置200所制备的软桶600亦可以直接输送至灌装设备300中，进行新鲜矿泉水的灌装。

在本实施例提供的软桶新鲜矿泉水生产系统100中，提供了一种品质稳定且具有良好可压缩性能的负压锁鲜软桶包装容器。通过吹瓶装置200吹制软桶，并通过灌装封盖装置300专门针对软桶600进行灌装新鲜矿泉水并实现封盖。所述软桶新鲜矿泉水生产系统可以满足软桶600的生产和灌装需求，从而有利于提高软桶新鲜矿泉水的产品质量以及水质的新鲜程度。此外，在其中一个实施例中，通过在吹瓶装置200的气体供应通道中设置压缩气体除菌过滤器231，软桶600在吹瓶过程中都不易受到外界空气中的尘埃或者细菌的影响，从而能够保持软桶600中的新鲜矿泉水水质的新鲜程度。通过吹瓶装置及吹瓶工艺将软桶600吹制完成；通过无菌输送通道500将软桶600自动传递到灌装封盖装置300进行灌装封盖工艺。即，在无菌洁净的灌装空间中将取自地下深岩中的优质新鲜矿泉水灌入负压锁鲜软桶600中，并实现封盖。最后在装箱装置400进行软桶新鲜矿泉水的后段包装。也就是说，通过在吹瓶装置200和灌装封盖装置300之间设置无菌输送通道500，软桶600从制造到灌装完成的过程中都不易受到外界空气中的尘埃或者细菌的影响，从而能够保持软桶600中的新鲜矿泉水水质的新鲜程度。

需要说明的是，在本实施例中，软桶600为负压锁鲜软桶。所述负压锁鲜软桶600可以在桶身的轴向方向可以充分压缩。所述负压锁鲜软桶600在使用的时候，随着其内部的容置腔里面的饮用水不断地流出，所述负压锁鲜软桶600会因为大气压的作用而不断地沿着桶身的轴向方向压缩。这种设置方式可以避免外界的空气在饮用水流出的过程中进入到所述负压锁鲜软桶600里面，从而保证所述负压锁鲜软桶600里面的水保持新鲜品质。即，在所述负压锁鲜软桶600中，软桶内的新鲜矿泉水保持空气零接触的状态。也就是说，在使用过程中，所述负压锁鲜软桶600在取水的同时，桶身开始收缩，直到桶内的水都排放完毕后，都没有外界空气进入桶内与水接触。上述方式可以使桶内保持负压状态，从而使到外界空气无法进入到桶内与水接触，以避免外界空气及灰尘所带微生物对桶内的水产生污染。

根据需要，所述负压锁鲜软桶600可以采用PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、HDPE(高密度聚乙烯材料)、PP(聚丙烯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PEF(聚呋喃二甲酸乙二醇酯)中的一种材料或多种材料制成。在本实施例中，所述负压锁鲜软桶600采用PET材料制成。

由此可见，所述负压锁鲜软桶600在使用过程中，软桶600内的水保持空气零接触的状态，从而保证软桶600内的新鲜矿泉水的新鲜度。然而，在现有的PET硬桶或者PC桶的生产工艺中，所生产的PC桶通常暴露在外界环境中，进入灌装前通过消毒工艺对桶进行消毒，然后再输送至灌装设备进行饮用水灌装。在此过程中，所生产的PET硬桶或者PC桶就容易受到外界环境中的细菌和尘埃的影响，从而无法保证水质的新鲜程度。但是对于PET硬桶或者PC桶来说，由于其后续取水过程是通过空气置换的方式实现的，取水桶内的水质极易受到外界环境的影响。但是，对于本实施例所使用的所述负压锁鲜软桶600来说，由于其在使用过程中就要保证软桶600内的新鲜矿泉水的新鲜度，因此，其在生产过程中的水质的新鲜度则更要保证。但现有的PET硬桶和PC桶的包装特点及生产工艺并无法满足软桶新鲜矿泉水对于水质新鲜度的要求。因此，本发明实施例所提供的软桶新鲜矿泉水生产系统100就是为了解决上述问题。

在其中一实施例中，所述吹瓶装置200包括输送轨道210、加热装置220以及吹瓶机构230。根据需要，所述吹瓶装置200还可以包括杀菌装置291和离子除尘装置292。所述杀菌装置291用于对瓶胚口进行紫外杀菌。所述离子除尘装置292用于对瓶胚700进行离子除尘。

请一并参见图3、图5至图7，所述输送轨道210上设置有瓶胚700。具体地，瓶胚是一种在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，经过注塑加工成型的半成品。瓶胚经过吹塑加工后，成为终端产品。在本实施例中，所述瓶胚700经过吹瓶处理之后，形成所述负压锁鲜软桶600。

所述加热装置220用于对所述输送轨道210上的瓶胚700进行加热处理。在本实施例中，所述加热装置220为红外线加热灯管。将瓶胚700通过红外线加热灯管照射，将瓶胚700的胚体部分加热软化，从而进行后面的吹瓶操作。为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，需要冷却装置对其进行冷却操作。

所述吹瓶机构230用于对加热后的瓶胚700进行吹瓶处理。在吹瓶处理过程中，通常是将加热后的瓶胚700放置到已经做好的模具中，然后用压缩气对瓶胚进行吹制，把瓶胚700吹拉成所需的形状，从而形成所述负压锁鲜软桶600。吹瓶过程选择在瓶胚700的玻璃化温度和结晶温度之间进行，一般控制在90～120度之间。在此区间瓶胚700的PET材料表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的软桶。根据需要，所述吹瓶处理的过程可以分两步进行：

预吹过程(一次吹)：主要使加热后的瓶胚700在径向方向拉伸，从而大致形成软桶600在径向方向的尺寸。

吹制过程(二次吹)：使加热后的瓶胚700在横向方向拉伸，以贴合在模具的内壁上，从而形成软桶600的形状。

在吹瓶过程中，材料的总体分布情况影响着吹瓶质量的好坏。而瓶胚700的温度分布情况，吹瓶过程中的压缩气吹气杆的拉伸起始时机、拉伸速度，预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等都有可能影响到瓶胚700在吹瓶过程中的材料分布情况，从而影响软桶600的吹瓶质量。特别是，瓶坯700总体的温度分布以及瓶坯700的内外壁的温度梯度对吹瓶质量影响较大。若瓶胚700的温度较低，其软化程度不够，则不易吹制成所需形状。若瓶胚700的温度较高，会使得PET材料在拉伸过程中，其内部PET分子链取向不充分，从而造成制成的软桶600桶身发白的现象。

请一并参见图8，为使瓶胚700的温度分布与软桶600的吹瓶工艺的需求相匹配，在其中一实施例中，所述加热装置220包括加热区域A1和保温区域B1。

所述加热区域A1设置在瓶胚700的侧面。所述加热区域A1包括多组加热热源221。所述多组加热热源221沿瓶胚700的延伸方向排列设置。

所述保温区域B1设置在瓶胚700底部以下的位置。所述保温区域B1包括第一保温管2221和第二保温管2222。所述第一保温管2221靠近瓶胚700的底部侧面设置。所述第二保温管2222远离瓶胚700的底部侧面设置。

在瓶胚700的加热过程中，所述加热区域A1的加热热源221工作以对瓶胚700进行加热处理。所述保温区域B1的所述第一保温管2221的加热功率比率小于所述第二保温管2222的加热功率比率，以对瓶胚700进行保温处理。在本实施例中，所述保温区域B1的所述第一保温管2221的不工作，所述第二保温管2222工作，以对瓶胚700进行保温处理。

在本实施例中，所述加热装置220为加热灯箱，其包括箱体223以及设置在箱体222内的多组加热热源221和多组保温管222。在所述瓶胚700的传输过程中，所述瓶胚700的瓶口朝上，瓶底朝下设置，并沿着所述输送轨道210的运动方向进行旋转传输。此时，所述多组加热热源221从上至下依次排列。所述加热装置220的加热区域A1位于所述加热装置220的保温区域B1的上方。在其中一个实施例中，所述加热装置220的相邻两组加热热源221的中心距在1-3cm范围内，优选的加热装置的相邻两组加热热源的中心距为2cm，间距为1cm，从而可以对瓶胚700的各个部位进行加热处理。具体地，在本实施例中，所述加热热源221采用红外加热灯管制成。每一组红外加热灯管由单独的加热控制器进行控制，从而使每组红外加热灯管可以单独调整加热功率开启比率。

在以上实施例提供的新鲜矿泉水软桶吹瓶装置200中，将所述加热装置220设置成包括加热区域A1和保温区域B1。所述加热区域A1设置在瓶胚700的侧面。所述保温区域B1设置在瓶胚700的底部侧面。通过在瓶胚700的底部侧面设置保温区域B1，从而保证瓶胚700在吹瓶过程中其底部及胚身的温度更加适宜吹瓶操作。此外，由于在瓶胚700的加热过程中，所述加热装置220的保温区域B1的所述第一保温管2221的加热功率比率小于所述第二保温管2222的加热功率比率，以对瓶胚700的底部及胚身进行保温处理。一方面，由于靠近瓶胚700的底部设置的所述第一保温管2221的加热功率比率较小，此方式可以避免所述瓶胚700的底部及胚身的温度上升过快。另一方面，由于远离瓶胚700的底部侧面设置的第二保温管2222的加热功率比率较大，其利用热空气往上升的原理，对加热区域的瓶胚700底部和胚身进行立体保温，从而避免瓶胚700的底部及胚身出现受热不均匀的情况。

在其中一个实施例中，所述加热装置220的加热区域A1包括第一加热热源2211、第二加热热源2212、第三加热热源2213和第四加热热源2214。所述第一加热热源2211与瓶胚700的胚肩区域对应设置。在本实施例中，瓶胚700的胚肩区域设置在瓶胚700的瓶口支撑环的下部。在吹瓶过程中，瓶胚700的胚肩区域形成所述负压锁鲜软桶600的桶肩部分。所述第二加热热源2212与瓶胚700的胚身上部区域对应设置。具体地，所述瓶胚700的胚身上部区域与所述瓶胚700的胚肩区域相邻设置。在吹瓶过程中，瓶胚700的胚身上部区域形成所述负压锁鲜软桶600的桶身上部。所述第三加热热源2213与瓶胚700的中下部区域对应设置。具体地，在吹瓶过程中，瓶胚700的胚身中下部区域形成所述负压锁鲜软桶600的桶身中下部。所述第四加热热源2214与瓶胚700的胚底区域对应设置。具体地，在吹瓶过程中，瓶胚700的胚身底部区域形成所述负压锁鲜软桶600的桶底部分。由于所述瓶胚700的瓶口到瓶底自上而下设置，所述第一加热热源2211、所述第二加热热源2212、所述第三加热热源2213和所述第四加热热源2214也自上而下按次序排布。所述第一加热热源2211设置在顶部位置；所述第四加热热源2214设置在底部位置；所述第二加热热源2212和所述第三加热热源2213设置在所述第一加热热源2211和所述第四加热热源2214之间。在本实施例中，所述第三加热热源2213为两组加热热源，其等间距地设置在所述第二加热热源2212和所述第四加热热源2214之间。

具体地，在使用加热装置220对瓶胚700的加热过程中：

所述第一加热热源2211的加热功率比率大于所述第二加热热源2212、所述第三加热热源2213或者所述第四加热热源2214的加热功率比率；和/或，所述第四加热热源2214的加热功率比率大于或者等于所述第三加热热源2213的加热功率比率。在本实施例中，所述第一加热热源2211的加热功率与加热热源的额定功率的比率在40％至55％之间；所述第二加热热源2212的加热功率与加热热源的额定功率的比率在22％至42％之间；所述第三加热热源2213的加热功率与加热热源的额定功率的比率在20％至40％之间。所述第四加热热源2214的加热功率与加热热源的额定功率的比率在20％至40％之间。在本实施例中，加热热源的额定功率在1800W至3200W的范围内。将所述第一加热热源2211、所述第二加热热源2212、所述第三加热热源2213和所述第四加热热源2214的加热功率比率设置成以上形式的目的在于：

1、由于瓶胚700后续在吹瓶过程中的需要吹制成负压锁鲜软桶600，此时，瓶胚700的瓶口的形状在后续吹瓶过程中应该维持不变。因此，在加热过程中，瓶胚700的瓶口附近通常设置有冷却液体通道，用于使瓶口的温度不至于过高而变形。由于瓶胚700的瓶口附近的冷却液体的存在，需要将第一加热热源2211的加热功率比率设置成大于第二加热热源2212、所述第三加热热源2213或者所述第四加热热源2214的加热功率比率，以抵消瓶胚700的瓶口处的冷却液体对瓶胚700的整体温度的影响。同时，将第一加热热源2211的加热功率设置的较高，也有利于将瓶胚700的瓶口附近的液滴蒸发，从而避免相应的液滴对后续的吹瓶过程造成影响。

2、由于所述第二加热热源2212与瓶胚700的胚身上部区域对应设置，在吹瓶过程中，瓶胚700的胚身上部区域对应于负压锁鲜软桶600的桶身上部。由于软桶600的桶身上部靠近软桶600的桶肩设置，其拉伸的程度较大，因此，需要将该区域的加热功率设置的稍大一些，以软化瓶胚700的该部分区域。

3、由于靠近瓶胚700的底部的第一加热热源2211的加热功率比率较小，设置在所述瓶胚700的底部侧面的第四加热热源2214可以提高一下加热温度，以实现瓶胚700的均匀加热。另一方面，由于瓶胚700的底部不会受到冷却水的影响，所述第四加热热源2214的加热功率比率也不会太高，不会超过第一加热热源2211的加热功率比率。

实际上，由于在所述加热装置220中，所述加热热源221等间距或者接近等间距地设置在所述箱体223里面。因此，所述保温区域B1的第一加热热源2211的数量可以视情况设置2-4组；所述保温区域B1的第二加热热源2212的数量可以视情况设置3-6组。

在其中一个实施例中，所述加热装置220的炉温在50-70℃范围内。所述瓶胚700的温度在83-95℃范围内。在所述吹瓶机构230的吹瓶过程中，吹瓶气压在15-25bar范围内；瓶胚700的拉伸比为：瓶胚700的纵向拉伸比位于2.2-4.8范围内；瓶胚700的横向拉伸比位于3.8-6.0范围内。在本实施例中，瓶胚700的纵向拉伸比指的是：瓶胚700拉伸后的长度除以瓶胚700拉伸前的长度，拉伸比计算时均扣除未拉伸的瓶口尺寸。瓶胚700的横向拉伸比指的是：瓶胚700拉伸后的直径除以瓶胚700拉伸前的直径。拉伸比太大容易使生产的软桶600出现应力发白的现象。在拉伸比和拉伸速度不变的情况下，在不低于胚体材料的玻璃化温度的情况下，拉伸温度越低越好，目的是增加排直变形而减少粘性变形；在拉伸比和拉伸温度不变的情况下，拉伸速度越大越好，因为PET链的分子定向的程度越高；在拉伸速度和拉伸温度不变的情况下，拉伸比越大越好，同样是因为PET链的分子定向的程度越高。

具体地，在其中一实施例中，在瓶胚700的加热过程中：

所述瓶胚700的中下部区域的温度大于所述瓶胚700的中上部区域的温度；

和/或，所述瓶胚700的中上部区域的温度大于所述瓶胚700的瓶肩区域的温度。

请一并参见图9，在其中一个实施例中，所述吹瓶装置200还包括预热装置240。所述预热装置240用于对所述输送轨道210上的瓶胚700进行预热处理。所述预热装置240和所述加热装置220沿所述输送轨道210的传输方向排列设置。所述预热装置240设置在所述输送轨道210的前端。所述加热装置220设置在所述输送轨道210的后端。所述输送轨道210上的瓶胚700经过所述预热装置240以及所述加热装置220后传输至所述吹瓶机构230进行吹瓶处理。

请一并参见图10，在其中一个实施例中，所述预热装置240包括多组预热管241。所述多组预热管241沿瓶胚700的延伸方向排列设置。所述预热装置240包括设置在瓶胚700侧面的加热区域A2以及设置在瓶胚700底部侧面的保温区域B2。所述预热装置240的保温区域B2包括第三保温管2421和第四保温管2422。所述第三保温管2421靠近瓶胚700的底部侧面设置。所述第四保温管2422远离瓶胚700的底部侧面设置。在瓶胚700的预热过程中，所述预热装置240的加热区域A2的预热管241工作以对瓶胚700进行加热处理。所述预热装置240的保温区域B2的所述第三保温管2421的加热功率比率较小、所述第四保温管2422的加热功率比率较大，以对瓶胚700的底部及胚身进行保温处理。实际上，设置所述预热装置240的目的在于：在瓶胚700加热之前，先以较低的温度对瓶胚700进行加热，以先对瓶胚700进行初步的升温软化过程。

在其中一个实施例中，所述预热装置240的加热区域A2包括第一预热管2411、第二预热管2412、第三预热管2413和第四预热管2414。所述第一预热管2411与瓶胚700的胚肩区域对应设置。所述第二预热管2412与瓶胚700的胚身上部区域对应设置。所述第三预热管2413与瓶胚700的瓶胚700的胚身中下部区域对应设置。所述第四预热管2414与瓶胚700的胚底区域对应设置。所述第二预热管2412和所述第三预热管2413设置在所述第一预热管2411和所述第四预热管2414之间。

在使用预热装置240对所述瓶胚700进行预热的过程中：

所述第一预热管2411的加热功率比率小于所述第二预热管2412或者所述第四预热管2414的加热功率比率。在本实施例中，所述第一预热管2411的加热功率与加热热源的额定功率的比率在9％至29％之间；所述第二预热管2412的加热功率与加热热源的额定功率的比率在20％至45％之间；所述第三预热管2413的加热功率与加热热源的额定功率的比率在20％至40％之间；所述第四预热管2414的加热功率与加热热源的额定功率的比率在18％至40％之间。

由于预热的目的是使瓶胚700的温度变化不至于过高而影响其材料的性能，如前所述，瓶胚700的瓶口处设置有冷却槽，从而导致瓶胚700的瓶口的初始温度较低。此时，使所述第一预热管2411的加热功率比率小于所述第二预热管2412或者所述第四预热管2414的加热功率比率，从而使得在预热过程中，瓶胚700的瓶口处的温度不至于变化过于剧烈而影响其材料的性能。另一方面，由于靠近瓶胚700的底部的第三保温管2421的加热功率比率较小，设置在所述瓶胚700的底部侧面的第四预热管2414可以提高一下加热温度，以实现瓶胚700的均匀加热。

在其中一个实施例中，所述第一预热管2411的加热功率比率小于所述第一加热热源2211的加热功率比率；和/或，所述第四保温管2422的加热功率比率与所述第二保温管2222的加热功率比率相同或者相近。一方面，加热区域A2的第一预热管2411的加热功率比率小于加热区域A1的第一加热热源2211的加热功率比率，以用于将瓶胚700预热。另一方面，由于设置保温区域的目的主要是用于给加热瓶胚底部和胚身进行保温以及将外界的冷空气隔离在加热装置220或者预热装置240的外部，将保温区域B2的第四保温管2422的加热功率比率设置成与保温区域B1的第二保温管2222的加热功率比率相同或者大致相同，其可以有效地实现瓶胚及加热炉保温的功能。

在其中一个实施例中，所述新鲜矿泉水软桶吹瓶装置200还包括送风装置250。所述送风装置250设置在所述瓶胚700的与所述加热装置220相反的一侧。所述送风装置250的出风口面向瓶胚700设置。所述送风装置250和所述加热装置220之间形成有用于使设置在所述输送轨道210上的瓶胚700通过的加热通道。

在其中一个实施例中，所述输送轨道210上设置有冷却液体通道。所述冷却液体通道靠近所述瓶胚700瓶口设置。当瓶胚700固定在所述瓶胚座211上时，所述输送轨道210上的冷却液体通道靠近所述瓶胚700的瓶口设置，从而降低所述瓶胚700的瓶口的温度。在本实施例中，所述冷却液体为冰水。

根据需要，所述新鲜矿泉水软桶吹瓶装置200还可以包括控制台。所述控制台用于控制整个新鲜矿泉水软桶吹瓶装置200按照设定好的程序工作。

所述新鲜矿泉水软桶吹瓶装置200的工作过程如下：

将瓶胚700传输至输送轨道210中。具体地，所述输送轨道210设置有瓶胚座211。在输送轨道210工作的时候，所述瓶胚座211插入至瓶胚700的瓶口之中，从而使所述瓶胚座211和所述瓶胚700固定在一起。根据需要，所述瓶胚座211与所述瓶胚700的瓶口接触的表面设置有外凸的弹性片。所述弹性片的设置可以加强所述瓶胚座211和所述瓶胚700之间的结合力。

所述输送轨道210不断地在运动，从而带动所述瓶胚700随之旋转移动。

当所述瓶胚700运动至所述预热装置240所在位置，所述预热装置240对所述瓶胚700进行预热处理。

在预热处理完成之后，所述瓶胚700运动至所述加热装置220所在位置，所述加热装置220对所述瓶胚700进行加热处理。

所述瓶胚700加热处理完成之后，所述瓶胚700被输送至吹瓶机构230进行吹瓶处理。在吹瓶的过程中，瓶胚700固定在吹瓶机构230的模具之中。将出气管伸入至瓶胚700的内部进行低压气预吹动作以产生瓶子的雏形。然后，再在出气管中通入中压气体以进行第二步的吹瓶操作，以形成软桶的形状。当软桶冷却之后，即可将软桶从模具中取出。

根据需要，所述加热装置220或者所述预热装置240的设置数量不限于一个，其也可以两个或者两个以上。如图11所示，本发明另一实施例提供了一种新鲜矿泉水软桶吹瓶装置200。所述新鲜矿泉水软桶吹瓶装置200包括输送轨道210、加热装置、吹瓶机构230以及预热装置。所述输送轨道210上设置有瓶胚座211。所述瓶胚座211用于固定瓶胚700。所述加热装置用于对所述输送轨道210上的瓶胚700进行加热处理。所述吹瓶机构230用于对加热后的瓶胚700进行吹瓶处理，以形成负压锁鲜软桶。

在本实施例中，所述加热装置包括第一加热装置220和第二加热装置260。所述第一加热装置220和所述第二加热装置260沿所述输送轨道210的传输方向依次排列。所述第一加热装置220和所述第二加热装置260的结构或者形状与以上实施例提供的加热装置220的结构或者形状相类似，在此不再赘述。所述预热装置包括第一预热装置240、第二预热装置270以及第三预热装置280。所述第一预热装置240、所述第二预热装置270以及所述第三预热装置280沿所述输送轨道210的传输方向依次排列。在本实施例中，所述瓶胚700依次经过所述第一预热装置240、所述第二预热装置270、所述第三预热装置280、所述第一加热装置220以及所述第二加热装置260后，在进入到吹瓶机构230进行吹瓶处理。

实际上，当所述加热装置包括第一加热装置220和第二加热装置260的时候，由于第二加热装置260设置在所述吹瓶机构230和所述第一加热装置220之间，所述第二加热装置260的保温区域的第二保温管的加热功率比率大于所述第一加热装置220的保温区域的第二保温管的加热功率比率，以进行吹瓶前的最后准备工作。在本实施例中，所述第一加热装置220的保温区域的第二保温管2222的加热功率与加热热源的额定功率比率在27％至43％之间；所述第二加热装置260的保温区域的第二加热热源的加热功率与加热热源的额定功率比率在38％至55％之间。

实际上，当所述预热装置包括第一预热装置240、第二预热装置270以及第三预热装置280时，所述第一预热装置240、所述第二预热装置270和所述第三预热装置280的加热功率也可以根据实际需要调整。例如，在室温比较低的冬天，可以整体增加第二预热装置270的10％至24％的加热功率；并且整体增加第三预热装置280的5％至12％的加热功率。需要注意的是，在提高加热功率的时候，需要避免因加热过度而导致的瓶胚发白的现象。又例如，在室温比较高的夏天，可以整体降低第二预热装置270的5％至12％的加热功率；并且整体降低第三预热装置280的10％至24％的加热功率。在降低加热功率的时候，同时需要注意避免因加热功率过低而导致的瓶胚拉伸发白的现象。

根据需要，所述吹瓶装置200还包括压缩气体除菌过滤器231。所述压缩气体除菌过滤器231设置在靠近吹瓶机构230的压缩气进气通路中，用于对吹瓶机构230在对瓶胚700进行吹瓶处理过程中所使用的压缩气体进行除菌，从而使吹瓶机构230所制备的软桶600具有较高的洁净程度。在本实施例中，所述压缩气体除菌过滤器231采用过滤精度为0.2μm的硼硅酸盐除菌滤芯制成。所述除菌滤芯具有强度高，寿命长的优点，其过滤噬菌体和病毒过滤效率较高(LRV大于7/cm²)。

请参见图12，本发明另一实施例提供了一种新鲜矿泉水软桶吹瓶工艺，包括以下步骤：

步骤S201：使用输送轨道210传输瓶胚700。

步骤S202：使用加热装置220对所述输送轨道210的瓶胚700进行加热处理；以及

步骤S203：使用吹瓶机构230对加热后的瓶胚700进行吹瓶处理。

在本实施例中，所述输送轨道210上设置有瓶胚座211。所述瓶胚座211用于固定瓶胚700。所述加热装置220用于对所述输送轨道210上的瓶胚700进行加热处理。所述吹瓶机构230用于对加热后的瓶胚700进行吹瓶处理，以形成负压锁鲜软桶。

在本实施例中，所述加热装置220包括多组加热热源221。所述多组加热热源221沿瓶胚700的延伸方向排列设置。所述加热装置220包括设置在瓶胚700侧面的加热区域A1以及设置在瓶胚700底部的保温区域B1。所述加热装置220的保温区域B1包括第一保温管2221和第二保温管2222。所述第一保温管2221靠近瓶胚700底部侧面设置。所述第二保温管2222远离瓶胚700底部侧面设置。在瓶胚700的加热过程中，所述加热装置220的加热区域A1的加热热源221工作以对瓶胚700进行加热处理。所述加热装置220的保温区域B1的所述第一保温管2221的加热功率比率小于所述第二保温管2222的加热功率比率，以对瓶胚700底部及胚身进行保温处理。

在其中一个实施例中，在对瓶胚700进行加热处理之前，还包括以下步骤：

步骤S204：使用预热装置240对所述输送轨道210的瓶胚700进行预热处理；

其中，所述预热装置240和所述加热装置220沿所述输送轨道210的传输方向排列设置。所述预热装置240设置在所述输送轨道210的前端。所述加热装置220设置在所述输送轨道210的后端。所述输送轨道210上的瓶胚700经过所述预热装置240以及所述加热装置220后传输至所述吹瓶机构230进行吹瓶处理。

在其中一个实施例中，在所述预热处理过程中，所述预热装置240包括多组预热管241。所述多组预热管241沿瓶胚700的延伸方向排列设置。所述预热装置240包括设置在瓶胚700侧面的加热区域A2以及设置在瓶胚700底部侧面的保温区域B2。所述预热装置240的保温区域B2包括第三保温管2421和第四保温管2422。所述第三保温管2421靠近瓶胚700底部侧面设置。所述第四保温管2422远离瓶胚700底部侧面设置。在瓶胚700的预热过程中，所述预热装置240的加热区域A2的预热管241工作以对瓶胚700进行加热处理。所述预热装置240的保温区域B2的所述第三保温管2421的加热功率比率较小、所述第四保温管2422的加热功率比率较大，以对瓶胚700和加热炉进行保温处理。

在其中一个实施例中，所述加热装置220的加热区域A1包括第一加热热源2211、第二加热热源2212、第三加热热源2213和第四加热热源2214。所述第一加热热源2211与瓶胚700的胚肩区域对应设置。在本实施例中，瓶胚700的胚肩区域设置在瓶胚700的瓶口支撑环的下部。在吹瓶过程中，瓶胚700的胚肩区域形成所述负压锁鲜软桶600的桶肩部分。所述第二加热热源2212与瓶胚700的胚身上部区域对应设置。具体地，所述瓶胚700的胚身上部区域与所述瓶胚700的胚肩区域相邻设置。在吹瓶过程中，瓶胚700的胚身上部区域形成所述负压锁鲜软桶600的桶身上部。所述第三加热热源2213与瓶胚700的中下部区域对应设置。具体地，在吹瓶过程中，瓶胚700的胚身中下部区域形成所述负压锁鲜软桶600的桶身中下部。所述第四加热热源2214与瓶胚700的胚底区域对应设置。具体地，在吹瓶过程中，瓶胚700的胚底区域形成所述负压锁鲜软桶600的桶底部分。由于所述瓶胚700的瓶口到瓶底自上而下设置，所述第一加热热源2211、所述第二加热热源2212、所述第三加热热源2213和所述第四加热热源2214也自上而下按次序排布。所述第一加热热源2211设置在顶部位置；所述第四加热热源2214设置在底部位置；所述第二加热热源2212和所述第三加热热源2213设置在所述第一加热热源2211和所述第四加热热源2214之间。在本实施例中，所述第三加热热源2213为两组加热热源，其等间距地设置在所述第二加热热源2212和所述第四加热热源2214之间。

在瓶胚700的加热过程中：

使得所述第一加热热源2211的加热功率比率大于所述第二加热热源2212、所述第三加热热源2213或者所述第四加热热源2214的加热功率比率；

和/或，使得所述第四加热热源2214的加热功率比率大于或者等于所述第三加热热源2213的加热功率比率。

在其中一个实施例中，所述预热装置240的加热区域A2包括第一预热管2411、第二预热管2412、第三预热管2413和第四预热管2414。所述第一预热管2411与瓶胚700的胚肩区域对应设置。所述第二预热管2412与瓶胚700的胚身上部区域对应设置。所述第三预热管2413与瓶胚700胚身中下部区域对应设置。所述第四预热管2414与瓶胚700的胚底区域对应设置。所述第二预热管2412和所述第三预热管2413设置在所述第一预热管2411和所述第四预热管2414之间。

在瓶胚700的预热过程中：

使得所述第一预热管2411的加热功率比率小于所述第二预热管2412或者所述第四预热管2414的加热功率比率；

在其中一个实施例中，在所述加热过程和所述预热过程中：

使得所述预热装置240的加热区域A2的第一预热管2411的加热功率比率小于所述加热装置220的加热区域A1的第一加热热源2211的加热功率比率；

和/或，使得所述预热装置240的保温区域B2的第四保温管2422的加热功率比率与所述加热装置220的保温区域B1的第二保温管2222的加热功率比率相同或者相近。

在其中一个实施例中，在所述加热处理过程中，使用送风装置250向所述瓶胚700送风。所述送风装置250设置在所述瓶胚700的与所述加热装置220相反的一侧。所述送风装置250的出风口面向瓶胚700设置。所述送风装置250和所述加热装置220之间形成有用于使设置在所述输送轨道210上的瓶胚700通过的加热通道。

在其中一个实施例中，所述加热装置220的炉温位于50-70℃范围内；

和/或，所述瓶胚700的温度位于83-95℃范围内；

和/或，所述吹瓶机构230的吹瓶气压位于15-25bar范围内；

和/或，所述瓶胚700的纵向拉伸比位于2.2-4.8范围内，所述瓶胚700的横向拉伸比位于3.8-6.0范围内。

本发明再一实施例提供了一种加热装置220，用于在软桶吹瓶过程中对瓶胚700进行加热。所述加热装置220包括多组加热热源221。所述多组加热热源221沿瓶胚700的延伸方向排列设置。所述加热装置220包括设置在瓶胚700侧面的加热区域A1以及设置在瓶胚700底部的保温区域B1。所述加热装置220的保温区域B1包括第一保温管2221和第二保温管2222。所述第一保温管2221靠近瓶胚700的底部侧面设置。所述第二保温管2222远离瓶胚700的底部侧面设置。在瓶胚700的加热过程中，所述加热装置220的加热区域A1的加热热源121工作以对瓶胚700进行加热处理。所述加热装置220的保温区域B1的所述第一保温管2221的加热功率比率小于所述第二保温管2222的加热功率比率，以对瓶胚700的底部及胚身进行保温处理。

请参见图13，在其中一个实施例中，所述灌装封盖装置300包括托瓶设备310、灌装设备320和封盖设备330。所述托瓶设备310设置在灌装设备320和封盖设备330之间。所述托瓶设备310用于将定量灌装完成的软桶600从所述灌装设备320传递到所述封盖设备330。其中，所述灌装设备320用于为软桶600定量灌装新鲜矿泉水；所述封盖设备330用于将灌装完成的软桶600封盖。在本实施例中，所述灌装设备320包括桶口夹具、软桶护板、托盘以及灌装头，所述桶口夹具固定在软桶的桶口，所述护板设置在软桶一侧用于对软桶进行防护，所述托盘设置在软桶的底部用于对软桶底部进行防护，所述灌装头设置在所述桶口夹具上方用于对软桶进行定量灌装新鲜矿泉水；

由于所述软桶600为负压锁鲜软桶，其在设计的时候就是要考虑其桶身压缩的问题，所述软桶600的桶身通常设置的比较柔软，以便于压缩。然而，由于软桶600的桶身比较软，当软桶600灌装完新鲜矿泉水后但尚未封盖时，由于水的重力作用，所述软桶600的桶身容易变形，从而导致灌装完新鲜矿泉水的软桶600不易从灌装设备320转移到封盖设备330。因此，本发明实施例所提供的托瓶设备310就是为了解决上述的问题。

请一并参见图14至图17，在其中一实施例中，所述托瓶设备310包括瓶口固定装置311和托瓶机构312。所述瓶口固定装置311用于将灌装完新鲜矿泉水的软桶600从灌装设备320中取出。所述托瓶机构312用于将所述软桶600快速运动至所述封盖设备330时提升高度而将所述软桶600的桶底托起，从而使所述软桶600在输送至所述封盖设备330时不易变形。

具体地，所述瓶口固定装置311包括转动设置的拨瓶星轮3111以及与所述拨瓶星轮3111同轴转动的瓶口星轮3112。所述瓶口星轮3112固定在软桶600的桶口处，用于将软桶600从灌装设备320中取出。在本实施例中，所述瓶口固定装置311还包括转轴3113。所述拨瓶星轮3111固定在所述转轴3113上。所述转轴3113可以带动所述拨瓶星轮3111旋转。

所述托瓶机构312设置在所述瓶口星轮3112的底部且靠近所述封盖设备330设置。当软桶600运动至所述托瓶机构312的上方时，所述托瓶机构312从第一位置运动至第二位置以承托软桶600的桶底。当软桶600从所述托瓶机构312的上方离开时，所述托瓶机构312从第二位置运动至第一位置以恢复原位。此时，所述托瓶机构312等待进行下一个软桶600的托瓶操作。在本实施例中，所述托瓶机构312在第二位置时的高度大于所述托瓶机构312在第一位置时的高度。具体地，所述拨瓶星轮3111在输送灌装完成的软桶600时，是通过瓶口星轮3112固定在软桶600的桶口上的方式实现的。此时，软桶600由于水的重力作用，其桶底会向下拉伸，桶身会变形。此时，由于所述托瓶机构312在第一位置时的设置高度较低，即使所述软桶600因水的重力作用而变形，变形后的软桶600仍然可以顺利地运动至托瓶机构312的上方。当检测到软桶600运动至托瓶机构312的上方时，所述托瓶机构312上升，从第一位置运动至第二位置。由于所述托瓶机构312在第二位置时的设置高度较高，其可以有效地承托在软桶600的底部，从而防止软桶600的变形。即使软桶600有所变形，当所述托瓶机构312承托在软桶600的底部时，其也可以使软桶600恢复原状。由于所述托瓶机构312靠近所述封盖设备330设置，当所述软桶600的桶底被托高后，其可以有效地被输送至封盖设备330中，以进行后续的封盖操作。此时，软桶600在封盖完成后，其尺寸以及液位比较统一，从而可以有效保持软桶600的完好性和灌装设备的生产效率。

在其中一实施例中，所述托瓶机构312包括第一托板3121、第二托板3122和第三托板3123。所述第一托板3121、所述第二托板3122和所述第三托板3123并排设置，且可分别在第一位置和第二位置之间做往复运动。在本实施例中，所述第一托板3121、所述第二托板3122和所述第三托板3123分别为扇形形状，且所述第一托板3121、所述第二托板3122和所述第三托板3123所形成的扇形形状的圆心位于所述拨瓶星轮3111的转动轴上。一方面，将所述托瓶机构312设置成包括第一至第三托板3121-3123，并使所述第一至第三托板3121-3123可分别在第一位置和第二位置之间做往复运动。当软桶600从灌装设备320运动至封盖设备330的过程中，所述第一托板3121、所述第二托板3122和所述第三托板3123可以依次上升，从而对软桶600的桶底进行承托。当软桶600快要运动至封盖设备330，所述第一托板3121、所述第二托板3122和所述第三托板3123也可以依次下降，从而等待下一个循环的到来。可见，由于托瓶机构312包括第一托板3121、第二托板3122和第三托板3123，且第一至第三托板3121-3123可以分别运动，所述托瓶机构312的运动设置更加灵活。

在其中一实施例中，所述第一托板3121、所述第二托板3122以及所述第三托板3123之中的任意一个托板的宽度小于软桶600的桶底直径。所述第一托板3121、所述第二托板3122以及所述第三托板3123之中的任意两个相邻托板的宽度大于软桶600的桶底直径。一方面，将所述第一托板3121、所述第二托板3122以及所述第三托板3123之中的任意一个托板的宽度设置成小于软桶600的桶底直径，所述第一至第三托板3121-3123的运动设计更加灵活，调整也更加方便。另一方面，将所述第一托板3121、所述第二托板3122以及所述第三托板3123之中的任意两个相邻托板的宽度设置大于软桶600的桶底直径，在软桶600的运动过程中，只要使用任意两个相邻的托板就可以完整地对软桶600的桶底进行承托。

根据需要，所述第一托板3121、所述第二托板3122以及所述第三托板3123之中任意一个或者多个托板的承托软桶600的表面上设置有滚轮。所述滚轮的旋转轴一端的延长线穿过所述拨瓶星轮3111的转动轴设置。在本实施例中，所述第一至第三托板121-123的承托软桶600的表面皆设置有滚轮。具体地，所述第一托板3121包括第一框体31211以及设置在所述第一框体31211中的多个第一旋转轴31212。所述多个第一旋转轴31212呈放射状分布，一个或者多个第一旋转轴31212一端的延长线穿过所述拨瓶星轮3111的转动轴设置。每个第一旋转轴31212穿设有多个第一滚轮31213。当软桶600运动至第一托板3121的上方时，所述第一托板3121从第一位置上升至第二位置，从而使所述多个第一滚轮31213与软桶600的底面接触。此时，所述第一滚轮31213的设置可以降低软桶600与所述第一托板3121表面的摩擦力，从而使软桶600的底部在第一托板3121的表面运动的更加顺畅。另外，由于拨瓶星轮3111的带动，所述软桶600是绕着拨瓶星轮3111的转动轴作旋转运动。此时，将第一滚轮31213的第一旋转轴31212一端的延长线穿过所述拨瓶星轮3111的转动轴设置，所述第一滚轮31213的滚动方向即与所述软桶600的运动方向相同，从而进一步降低软桶600在所述第一托板3121表面运动时的摩擦力。可以理解地，在本实施例中，所述第二托板3122可以包括第二框体31221、第二旋转轴31222和第二滚轮31223；所述第三托板3123可以包括第三框体31231、第三旋转轴31232和第三滚轮31233。具体地，所述第二托板3122和所述第三托板3123的结构与所述第一托板3121的结构相类似，在此不再赘述。

在其中一实施例中，所述封盖设备330的底部设置有传输带340。所述传输带340与所述瓶口星轮3112之间的距离等于第二预设距离。在本实施例中，所述第二预设距离的取值范围为：大于或等于软桶600在未灌装新鲜矿泉水时软桶600的桶口支撑环与桶底之间的距离；小于或等于软桶600在定量灌装完新鲜矿泉水之后，软桶600的桶身在水的重力下产生变形后，软桶600的桶底与桶口支撑环之间的距离。可以理解地，所述第二预设距离的取值范围可以根据实际需要而调整，只要其满足大于或等于软桶600在未灌装新鲜矿泉水时软桶600的桶口支撑环与桶底之间的距离；以及小于或等于软桶600在定量灌装完新鲜矿泉水之后，软桶600的桶身在水的重力下产生变形后，软桶600的桶底与桶口支撑环之间的距离的条件即可。在封盖设备330的底部设置传输带340的目的在于：所述传输带340可以将封盖后的软桶600传递到下一个工序或者设备。另一方面，假如不把灌装完成的软桶600放置在传输带340上进行封盖，而仅靠瓶口星轮3112的固定作用对软桶600进行封盖，由于软桶600的桶身会变形，且各个软桶600的变形量并不一致，从而使得封盖完成后的软桶600的形状各异，进而使到所生产的产品的一致性较差。而在本实施例中，由于所述传输带340与所述瓶口星轮3112之间的距离为第二预设距离。即，当所述软桶600设置在传输带340上时，由于瓶口星轮3112的固定作用和传输带340的承托作用，所述软桶600在封盖过程中桶身和桶底基本上不会发生变形，从而使所生产的产品尺寸以及液位的一致性都较好。

根据需要，当所述托瓶机构312运动至第二位置时，所述托瓶机构312的高度与所述传输带340的高度平齐。此时，软桶600可以有效地从托瓶机构312转移到所述封盖设备330中。根据需要，所述托瓶机构312运动至第二位置时，所述托瓶机构312的高度也可以略高于所述传输带340的高度，从而使软桶600可以有效地从托瓶机构312转移到所述封盖设备330中。

可以理解地，当所述托瓶机构312运动至第一位置时，所述托瓶机构312的上表面与所述瓶口星轮3112之间的距离大于或者等于第一预设距离。在本实施例中，所述第一预设距离为软桶600在定量灌装完新鲜矿泉水之后，软桶600的桶身在水的重力下产生变形后，软桶600的桶底与桶口支撑环之间的距离。由于所述托瓶机构312的上表面与所述瓶口星轮3112之间的距离大于或者等于第一预设距离，即使软桶600因为水的重力作用而使桶身产生变形，变形后的软桶600在运动过程中仍然不会撞上所述托瓶机构312，从而使软桶600的桶身受损。

在其中一实施例中，为了实现所述第一托板3121、第二托板3122以及第三托板3123分别在第一位置和第二位置作往复运动，所述托瓶机构312还包括第一气缸3124、第二气缸3125和第三气缸3126。所述第一气缸3124用于带动所述第一托板3121在第一位置和第二位置之间做往复运动。所述第二气缸3125用于带动所述第二托板3122在第一位置和第二位置之间做往复运动。所述第三气缸3126用于带动所述第三托板3123在第一位置和第二位置之间做往复运动。通过设置第一气缸3124、第二气缸3125和第三气缸3126，所述第一至第三气缸3124-3126可以分别带动所述第一至第三托板3121-3123上下运动，从而使所述托瓶机构312的控制方式更加灵活。

在其中一实施例中，为了可以精确检测到所述软桶600的运动位置，以确定软桶600是否运动到了所述第一托板3121、所述第二托板3122或者所述第三托板3123的上方，所述托瓶机构312还包括第一位置感测器3127、第二位置感测器3128以及第三位置感测器3129。所述第一位置感测器3127用于检测软桶600是否运动至所述第一托板3121的上方。所述第二位置感测器3128用于检测软桶600是否运动至所述第二托板3122的上方。所述第三位置感测器3129用于检测软桶600是否运动至所述第三托板3123的上方。在本实施例中，所述第一位置感测器3127设置在第一托板3121上，且位于所述第一托板3121的中心区域。根据需要，所述第一位置感测器3127可以是红外线发射和/或接收装置。当第一位置感测器3127为红外线接收装置时，可在第一托板3121的上方区域设置红外线发射装置。当软桶600未运行至所述第一托板3121的上方时，红外线发射装置和红外线接收装置之间无任何阻挡物，红外线发射装置所发出的红外线可以被第一位置感测器3127所接收到。而当软桶600运行至所述第一托板3121的上方时，由于软桶600的阻挡作用，第一位置感测器3127不能接收到红外线发射装置所发射的红外线。此时，第一位置感测器3127将相应的软桶600进入的信号传递给控制机构，控制机构控制所述第一托板3121从第一位置上升至第二位置，以承托软桶600的底部。当软桶600离开所述第一托板3121的上方时，第一位置感测器3127重新接收到红外线发射装置所发射的红外线。此时，第一位置感测器3127将相应的软桶600离开的信号传递给控制机构，控制机构控制所述第一托板3121从第二位置返回第一位置。在本实施例中，所述第二位置感测器3128设置在第二托板3122上，且位于所述第二托板3122的中心区域；所述第三位置感测器3129设置在第三托板3123上，且位于所述第三托板3123的中心区域。所述第二位置感测器3128和所述第三位置感测器3129也可以是红外线发射和/或接收装置。所述第二位置感测器3128和所述第三位置感测器3129的工作方式与第一位置感测器3127的工作方式相类似，在此不再赘述。

根据需要，在所述托瓶机构312中，任意两个相邻的位置感测器的距离小于软桶600的底部的直径，从而使得软桶600在托瓶机构312上方运动的过程中，至少有第一托板3121、第二托板3122或者第三托板3123中的其中一个承托在软桶600的底部。在本实施例中，所述第一感测器3127、所述第二感测器3128和所述第三感测器3129沿软桶600的运动方向依次间隔排布，此时，将第一感测器3127与第二感测器3128之间的间距设置成小于软桶600的桶底的直径，或者将第二感测器3128与第三感测器3129之间的间距设置成小于软桶600的桶底的直径，可以保证软桶600在托瓶机构312上方运动的过程中，至少有第一托板3121、第二托板3122或者第三托板3123中的其中一个承托在软桶600的底部。

根据需要，在所述传输带340上也可以设置第四位置感测器342。所述第四位置感测器342用于检测软桶600在传输带340上的位置。

另外，由于所述第一托板3121、所述第二托板3122或者所述第三托板3123从第一位置运动到第二位置需要一定的时间，为了使托板能够较好地对软桶600的桶底进行承托，所述托板的向上运动的速度应当与所述拨瓶星轮3111的转动速度相配合。具体地，所述第一托板3121、所述第二托板3122或者所述第三托板3123的移动速度为V1，所述软桶600在中心轴线处的移动的线速度为V2。当软桶600的边缘刚好运动至第一感测器3127的上方时，第一感测器3127检测到软桶600的存在，然后第一托板3121开始从第一位置上升到第二位置。此时，若第一托板3121运动至第二位置时，所述软桶600的运动的路程在软桶600的直径D1的1/3～2/3的范围内，所述第一托板3121对所述软桶600的底部的承托效果无疑是较好的。此时，即第一托板3121的移动速度V1与软桶600在中心轴线处移动的线速度V2的关系为：

(1/3)D1≤(H1/V1)*V2≤(2/3)D1。

在其中一实施例中，所述托瓶机构312还包括控制器313。所述控制器313分别与所述第一气缸3124、所述第二气缸3125、所述第三气缸3126、所述第一位置感测器3127、所述第二位置感测器3128以及所述第三位置感测器3129连接。当所述第一位置感测器3127检测到软桶600运动至所述第一托板3121的上方时，所述控制器313控制所述第一气缸3124带动所述第一托板3121从第一位置运动至第二位置以承托软桶600。当所述第二位置感测器3128检测到软桶600运动至所述第二托板3122的上方时，所述控制器313控制所述第二气缸3125带动所述第二托板3122从第一位置运动至第二位置以承托软桶600。当所述第三位置感测器3129检测到软桶600运动至所述第三托板3123的上方时，所述控制器313控制所述第三气缸3126带动所述第三托板3123从第一位置运动至第二位置以承托软桶600。

在其中一实施例中，所述托瓶设备310的外侧还设置有护板314。所述护板314环绕所述软桶600从所述灌装设备320到所述封盖设备330的传输路径。

在其中一实施例中，所述托瓶设备310的底部还设置有承载台315，以用于承载所述瓶口固定装置311、所述托瓶机构312以及所述护板314等。根据需要，所述承载台315的底侧设置有驱动电机341，用于驱动所述瓶口固定装置311转动。

可以理解地，在所述托瓶设备310中，所述瓶口固定装置311并不限于带动软桶600进行旋转移动，其也可以带动软桶600进行直线或者曲线的移动，只要其可以固定在软桶600的桶口处，并带动软桶600移动即可。

本发明其中一实施例还提供了一种软桶新鲜矿泉水灌装封盖装置300，包括：

灌装设备320，用于为软桶600灌装新鲜矿泉水；

封盖设备330，用于将灌装完成的软桶600封盖；以及

如以上任意一项实施例所述的托瓶设备310，设置在所述灌装设备320和所述封盖设备330之间。所述托瓶设备310用于将灌装完成的软桶600从所述灌装设备320传递到所述封盖设备330。

请一并参见图18及图19，所述软桶新鲜矿泉水灌装封盖装置的工作过程如下：

将软桶600输送至灌装设备320进行新鲜矿泉水的灌装。根据需要，所述灌装设备320为旋转式灌装机。在本实施例中，所述灌装设备320包括桶口夹具321、软桶护板322、托盘323以及灌装头324。所述桶口夹具321固定在软桶600的桶口。所述软桶护板322设置在软桶600一侧用于对软桶600进行防护。所述托盘323设置在软桶600的底部用于对软桶600的底部进行防护。所述灌装头324设置在所述桶口夹具321上方用于对软桶600进行定量灌装新鲜矿泉水。当软桶600定量灌装新鲜矿泉水之后，通过瓶口固定装置311的瓶口星轮3112将定量灌装新鲜矿泉水的软桶600从灌装设备320的桶口夹具321中取出。具体地，所述瓶口固定装置311包括转动设置的拨瓶星轮3111以及与所述拨瓶星轮3111同轴转动的瓶口星轮3112。在将软桶600从灌装设备320中取出时，所述瓶口星轮3112卡合至在软桶600的桶口处，从而将软桶600从灌装设备320的桶口夹具321中取出。在本实施例中，所述灌装头324设置在桶口夹具321的上方并与桶口夹具321同步转动。当软桶600的桶口卡合在桶口夹具321上时，所述灌装头324开始为软桶600灌装新鲜矿泉水，直至软桶600内的新鲜矿泉水达到预设的水量为止，从而实现不间断的灌装和定量灌装。此外，由于软桶600的桶身处设置有软桶护板322，所述软桶护板322也可以对软桶600的桶身起到一定的防护作用。同时，在所述桶口夹具321的底部位置设置有托盘323。所述托盘323也与桶口夹具321的同步转动，从而在软桶600的灌装过程中防止软桶600的底部过度下沉。

所述拨瓶星轮3111一直在转动以将定量灌装新鲜矿泉水的软桶600输送至与灌装设备320相反的另一侧的封盖设备330。

当软桶600运动至第一托板3121的上方时，由于软桶600的遮挡，第一感测器3127未接收到红外线发射装置发出的红外线。此时，第一感测器3127将相应的检测结果发送给控制器313。所述控制器313控制第一气缸3124使第一托板3121从第一位置上升至第二位置，以承托定量灌装新鲜矿泉水的软桶600。此时，由于第一托板3121与软桶600的接触的表面设置有第一滚轮8213，所述软桶600在第一托板3121表面上的移动也较为顺畅。

当软桶600运动至第二托板3122的上方时，由于软桶600的遮挡，第二感测器3128也没有接收到红外线发射装置发出的红外线。此时，第二感测器3128将相应的检测结果发送给控制器313。所述控制器313控制第二气缸3125使第二托板3122从第一位置上升到第二位置，以承托定量灌装新鲜矿泉水的软桶600。另外，由于第二托板3122与软桶600的接触的表面也设置有滚轮，所述软桶600在第二托板3122表面上的移动也较为顺畅。此外，由于软桶600的桶底的直径大于第一感测器3127和第二感测器3128之间的距离，此时的第一托板3121和第二托板3122皆承托在所述软桶600的桶底。

当软桶600运动至离开第一托板3121的上方时，第一感测器3127再次接收到红外线发射装置发出的红外线。此时，第一感测器3127将软桶600离开的检测结果发送给控制器313。所述控制器313控制第一气缸3124使第一托板3121从第二位置返回第一位置。

当软桶600运动至第三托板3123的上方时，由于软桶600的遮挡，第三感测器3129也没有接收到红外线发射装置发出的红外线。此时，第三感测器3129将相应的检测结果发送给控制器313。所述控制器313控制第三气缸3126使第三托板3123从第一位置上升到第二位置，以承托定量灌装新鲜矿泉水的软桶600。另外，由于第三托板3123与软桶600的接触的表面也设置有滚轮，所述软桶600在第三托板3123表面上的移动也较为顺畅。此外，由于软桶600的桶底的直径大于第二感测器3128和第三感测器3129之间的距离，此时的第二托板3122和第三托板3123皆承托在所述软桶600的桶底。

当软桶600运动至离开第二托板3122的上方时，第二感测器3128再次接收到红外线发射装置发出的红外线。此时，第二感测器3128将软桶600离开的检测结果发送给控制器313。所述控制器313控制第二气缸3125使第二托板3122从第二位置返回第一位置。

当第三托板3123运动至第二位置时，所述第三托板3123实际上已经和封盖设备330的传输带340拼接在一起。此时，定量灌装新鲜矿泉水的软桶600可以很方便地通过第三托板3123运动至封盖设备330。

当软桶600运动至离开第三托板3123的上方时，第三感测器3129再次接收到红外线发射装置发出的红外线。此时，第三感测器3129将软桶600离开的检测结果发送给控制器313。所述控制器313控制第三气缸3126使第三托板3123从第二位置返回第一位置。

当软桶600完全运动至所述封盖设备330的传输带340时，所述封盖设备330可以对定量灌装新鲜矿泉水的软桶600进行封盖操作。在本实施例中，由于所述传输带340与所述瓶口星轮3112之间的距离等于第二预设距离。即，当所述软桶600设置在传输带340上时，由于瓶口星轮3112的固定作用和传输带340的承托作用，所述软桶600在封盖过程中桶身和桶底基本上不会发生变形，从而使所生产的产品一致性较好。当灌装完新鲜矿泉水的软桶600封盖完成之后，所述软桶600可以进行下一步的工序。

可以理解地，在本实施例中，所述灌装设备320和所述托瓶设备310分开设置，当所述灌装设备320给软桶600灌装新鲜矿泉水后，再通过所述托瓶设备310将灌完新鲜矿泉水的软桶600传递到封盖设备330中。根据需要，所述灌装设备320和所述托瓶设备310也可以设置为一个整体。如图20所示，所述托瓶设备310的上方可以设置灌装头316。所述灌装头316可以固定在所述瓶口固定装置311的上方，并随着瓶口固定装置311的移动而移动，从而使灌装头316与所述软桶600的桶口位置相对固定，以方便新鲜矿泉水的灌装。在其中一个实施例中，所述瓶口固定装置311包括转动设置的拨瓶星轮3111以及与所述拨瓶星轮3111同轴转动的多个瓶口星轮3112。每个瓶口星轮3112的上方都设置有一个灌装头316，且所述灌装头210固定在所述瓶口固定装置311的转轴3113上，并可以随着转轴3113的转动一起移动。此时，在拨瓶星轮3111转动的同时，所述灌装头316也可以相对转动，从而实现软桶600的输送和新鲜矿泉水的灌装同时进行。

根据需要，所述灌装封盖装置300还包括冲洗设备350。吹瓶机构230所制备的软桶600在进入灌装设备320之前，先经过冲洗设备350进行冲洗，从而再次保证软桶600的洁净程度。

根据需要，所述灌装封盖装置300还包括送盖机360。所述送盖机360将瓶盖输送至封盖设备330。所述封盖设备330将送盖机360所输送的瓶盖扣合至定量灌装新鲜矿泉水后的软桶600。

可以理解地，由于在灌装封盖装置300中，软桶600在灌装装置300中灌入源自地下深岩的新鲜矿泉水水温相对恒定，软桶新鲜矿泉水从深岩取水至灌装的过程时间极短，在灌装装置300封装软桶新鲜矿泉水水温低于夏季的环境温度，软桶外表面因内外温差形成冷凝水。因此，在灌装封盖装置300的软桶600的输出口设置有风干设备，用于对从灌装封盖装置300出来的软桶600进行风干处理。

根据需要，所述托瓶设备310、所述灌装设备320、所述封盖设备330、所述冲洗设备350、所述送盖机360设置在无菌洁净间中。所述无菌洁净间中的空气采用多级除菌过滤，并保持恒温控湿，从而再一次提供所灌装的新鲜矿泉水的水质的新鲜程度。

根据需要，在本实施方式中，所述无菌输送通道的洁净度等级为5级(ISO14644-1)。无菌灌装区域洁净度等级为5级，温度为20-26℃，相对湿度为30-70％；静压差大于等于10Pa，在此灌装环境中进行软桶新鲜矿泉水的新鲜灌装。

请参见图21，本发明实施例还提供了一种软桶新鲜矿泉水灌装工艺。所述软桶新鲜矿泉水灌装工艺包括以上任意一项实施例提供的托瓶设备或者软桶新鲜矿泉水灌装封盖装置。软桶新鲜矿泉水灌装工艺包括以下步骤：

步骤S301：通过灌装设备320为软桶600灌装新鲜矿泉水；在本实施例中，所述灌装设备320包括桶口夹具、软桶护板、托盘以及灌装头，所述桶口夹具固定在软桶的桶口，所述护板设置在软桶一侧用于对软桶进行防护，所述托盘设置在软桶的底部用于对软桶底部进行防护，所述灌装头设置在所述桶口夹具上方用于对软桶进行定量灌装新鲜矿泉水；

步骤S302：将软桶600的桶口固定在瓶口固定装置311上；

步骤S303：移动所述瓶口固定装置311使软桶600移动；

步骤S304：当软桶600运动至托瓶机构312上方时，所述托瓶机构312从第一位置运动至第二位置，以承托软桶600的底部；

步骤S305：当软桶600离开所述托瓶机构312上方时，所述托瓶机构312从第二位置返回第一位置。

步骤S306：在步骤S104之后，将软桶600输送至封盖设备330进行封盖操作。

在其中一实施例中，所述托瓶机构312包括第一托板3121、第二托板3122和第三托板3123。所述第一托板3121、所述第二托板3122和所述第三托板3123并排设置，且可分别在第一位置和第二位置之间做往复运动。步骤S104具体包括：

检测软桶600是否运行至所述第一托板3121的上方，若是，控制所述第一托板3121从第一位置运动至第二位置，以承托软桶600的底部；

检测软桶600是否运行至所述第二托板3122的上方，若是，控制所述第二托板3122从第一位置运动至第二位置，以承托软桶600的底部；

检测软桶600是否运行至所述第三托板3123的上方，若是，控制所述第三托板3123从第一位置运动至第二位置，以承托软桶600的底部。

由于托瓶机构312包括第一托板3121、第二托板3122和第三托板3123，且第一至第三托板121-123可以分别运动，所述托瓶机构312的运动设置更加灵活。

在其中一实施例中，所述托瓶机构312还包括：

第一位置感测器3127，用于检测软桶600是否运动至所述第一托板3121的上方；

第二位置感测器3128，用于检测软桶600是否运动至所述第二托板3122的上方；以及

第三位置感测器3129，用于检测软桶600是否运动至所述第三托板3123的上方。

通过设置第一位置感测器3127、第二位置感测器3128和第三位置感测器3129，所述托瓶机构312可以精确检测到所述软桶600的运动位置，以确定软桶600是否运动到了所述第一托板3121、所述第二托板3122或者所述第三托板3123的上方。

在其中一实施例中，所述第一托板3121、所述第二托板3122以及所述第三托板3123之中的任意一个托板的宽度小于软桶600的桶底直径。所述第一托板3121、所述第二托板3122以及所述第三托板3123之中的任意两个相邻托板的宽度大于软桶600的桶底直径。一方面，将所述第一托板3121、所述第二托板3122以及所述第三托板3123之中的任意一个托板的宽度设置成小于软桶600的桶底直径，所述第一至第三托板121-123的运动设计更加灵活，调整也更加方便。另一方面，将所述第一托板3121、所述第二托板3122以及所述第三托板3123之中的任意两个相邻托板的宽度设置大于软桶600的桶底直径，在软桶600的运动过程中，只要使用任意两个相邻的托板就可以完整地对软桶600的桶底进行承托。

在其中一实施例中，所述第一托板3121、所述第二托板3122以及所述第三托板3123之中任意一个或者多个托板的承托软桶600的表面上设置有滚轮，所述滚轮的旋转轴一端的延长线穿过所述拨瓶星轮3111的转动轴设置。所述滚轮的设置可以降低软桶600与所述第一至第三托板121-123表面的摩擦力，从而使软桶600的底部在第一至第三托板121-123的表面运动的更加顺畅。另外，由于拨瓶星轮3111的带动，所述软桶600是绕着拨瓶星轮3111的转动轴作旋转运动。此时，将滚轮的旋转轴一端的延长线穿过所述拨瓶星轮3111的转动轴设置，所述滚轮的滚动方向即与所述软桶600的运动方向相同，从而进一步降低软桶600在第一至第三托板121-123表面运动时的摩擦力。

在其中一实施例中，在步骤S102中，通过瓶口固定装置311将灌装完成的软桶600从所述灌装设备320中取出。所述瓶口固定装置311包括转动设置的拨瓶星轮3111以及与所述拨瓶星轮3111同轴转动的瓶口星轮3112。所述瓶口星轮3112固定在软桶600的桶口处。

在步骤S103中，转动所述拨瓶星轮3111，使灌装完成的软桶600朝向所述封盖设备330运动。

在其中一实施例中，所述封盖设备330的底部设置有传输带340。所述传输带340与所述瓶口星轮3112之间的距离等于第二预设距离。

在其中一实施例中，当所述托瓶机构312运动至第二位置时，所述托瓶机构312的高度与所述传输带340的高度平齐。

在其中一实施例中，当所述托瓶机构312运动至第一位置时，所述托瓶机构312的上表面与所述瓶口星轮3112之间的距离大于第一预设距离。

在封盖设备330的底部设置传输带340的目的在于：所述传输带340可以将封盖后的软桶600传递到下一个工序或者设备。另外，由于所述传输带340与所述瓶口星轮3112之间的距离等于第二预设距离。即，当所述软桶600设置在传输带340上时，由于瓶口星轮3112的固定作用和传输带340的承托作用，所述软桶600在封盖过程中桶身和桶底基本上不会发生变形，从而使所生产的产品一致性较好。

在其中一实施例中，所述第一托板3121、所述第二托板3122和所述第三托板3123分别为扇形形状，且所述第一托板3121、所述第二托板3122和所述第三托板3123所形成的扇形形状的圆心位于所述拨瓶星轮3111的转动轴上。

在以上实施例提供的软桶新鲜矿泉水灌装工艺中，通过设置瓶口固定装置311和托瓶机构312，所述瓶口固定装置311和托瓶机构312可以有效地将灌装完成的软桶600从灌装设备320输送至封盖设备330中，而不至于使软桶600的桶身发生变形。具体地，所述瓶口固定装置311包括转动设置的拨瓶星轮3111以及与所述拨瓶星轮3111同轴转动的瓶口星轮3112。所述瓶口星轮3112固定在软桶600的桶口处。即，主要通过拨瓶星轮3111的转动对软桶600进行传输。另一方面，由于托瓶机构312设置在所述瓶口星轮3112的底部且靠近所述封盖设备330设置，当软桶600运动至所述托瓶机构312上方时，所述托瓶机构312从第一位置运动至第二位置以承托软桶600。当软桶600从所述托瓶机构312上方离开时，所述托瓶机构312从第二位置运动至第一位置以恢复原位。可见，通过托瓶机构312在第一位置和第二位置的反复运动，所述托瓶机构312可以有效地对灌装完成后的软桶600的底部进行承托，从而使灌装完成后的软桶600不至于变形，进而方便软桶600传输至封盖设备330上。

请参见图22至图23，所述软桶新鲜矿泉水生产系统100包括软桶方向调节系统800。所述方向调节系统800设置在所述装箱装置400之前，用于将软桶600的方向调整到预设方向，再输送至所述装箱装置400进行装箱处理。所述软桶方向调节系统800包括底座810、第一侧壁820和第二侧壁830。在本实施例中，所述第一侧壁820设置在所述底座810的其中一侧；所述第二侧壁830设置在所述底座810的另外一侧。所述底座810设置在所述第一侧壁820和所述第二侧壁830之间。

所述底座810上设置有传输带811。所述传输带811用于输送软桶600。在本实施例中，传输带811中的箭头方向为所述软桶600的运动方向。所述软桶600的桶身为多边形结构。在本实施例中，所述软桶600包括六边形的桶身结构。对于六边形的桶身结构来说，由于其桶身的各个方向的宽度并不一致，从而为传输带811以及第一侧壁820和第二侧壁830的设置带来了难题。若将第一侧壁820和第二侧壁830之间的间距设置的较大，例如说，大于所述软桶600的桶身侧面的最大间距(在本实施例中，即六边形的两个对角之间的距离)。那么，所述软桶600在传输带811上进行传输时，其必然存在着各种摆放的姿态，从而使得后续装箱设备的装箱过程不容易对位。若将第一侧壁820和第二侧壁830之间的间距设置的较小，例如说，略大于或者等于所述软桶600的桶身侧面的过所述桶身中心轴线的最小间距(在本实施例中，即六边形的两个相对边之间的距离)。那么，只有位置摆放正确的所述软桶600可以通过所述传输带811传输至所述装箱设备中。若所述软桶600的位置摆放略有偏差，其将会卡在所述传输带811的入口处，从而使传输带811无法正常工作。由此可见，所述底座810、所述第一侧壁820以及所述第二侧壁830的设置方式尤为重要。根据需要，所述软桶600的桶身也可以是八边形结构或者其他多边形结构，其可以根据实际需要具体确定。

在所述软桶方向调节系统800中，所述第一侧壁820与所述第二侧壁830在所述传输带811的开口处的间距大于所述第一侧壁820与所述第二侧壁830在所述传输带811中部任意位置的间距。

在其中一个实施例中，所述软桶方向调节系统800包括第一方向调节区域A和第二方向调节区域B。所述第一方向调节区域A靠近所述传输带811的开口处设置。所述第二方向调节区域B远离所述传输带811的开口处设置。在所述第一方向调节区域A上，所述第一侧壁820和所述第二侧壁830之间的间距在沿所述传输带811的传输方向上逐渐减小。即，在所述传输带811的运动方向上，所述第一侧壁820和所述第二侧壁830共同组成入口的间距大，出口的间距小的梯形形状。根据需要，在所述第一方向调节区域A中，所述第一侧壁820和所述第二侧壁830在入口处的间距大于所述软桶600在通过所述桶身的中心轴线的两个对角之间的间距，从而使得任意位置摆放的软桶600，都可以通过所述第一侧壁820和所述第二侧壁830入口从而进入到所述传输带811中。根据需要，在所述第一方向调节区域A中，所述第一侧壁820和所述第二侧壁830在出口处的间距略大于或者等于所述软桶600在通过所述桶身的中心轴线的两个侧面之间的最小间距，从而使得从入口处进入所述传输带811的任意方向的软桶600，都会按照预设的方向从所述传输带811的出口处输出。

请一并参见图24，在其中一实施例中，所述软桶新鲜矿泉水生产系统100还包括多通道缓冲系统900。所述多通道缓冲系统900设置在灌装封盖装置300和装箱装置400之间。所述多通道缓冲系统900包括第一连接段910、第二连接段920、第一缓冲通道930、第二缓冲通道940、第一转接设备950以及第二转接设备960。

所述第一连接段910与所述灌装封盖装置300连接。

所述第二连接段920与所述装箱装置400连接。

第一缓冲通道930和第二缓冲通道940并列设置在所述第一连接段910和所述第二连接段920之间。

第一转接设备950设置在所述第一连接段910上，并选择性地与所述第一缓冲通道930或者所述第二缓冲通道940连接。

第二转接设备960设置在所述第二连接段920上，并选择性地与所述第一缓冲通道930或者所述第二缓冲通道940连接。

在所述软桶新鲜矿泉水生产系统100的实际生产过程中，由于灌装封盖装置300持续地在生产软桶新鲜矿泉水，相应灌装完新鲜矿泉水的软桶600会不断地输送到第一连接段910，并通过第一缓冲通道930或者第二缓冲通道940传递到第二连接段920，然后再输送至装箱装置400。然而，如果装箱装置400那边处理不及时，会导致灌装完新鲜矿泉水的软桶600会在第一连接段910堆积。因此，通过设置第一缓冲通道930和第二缓冲通道940，当软桶600在第一缓冲通道930堆积的时候，可以使第一转接设备950和第二转接设备960与第二缓冲通道940连接，从而避免软桶600的堆积。即，通过设置第一缓冲通道930和第二缓冲通道940，以及选择性地与第一缓冲通道930或者第二缓冲通道940连接的第一转接设备950和第二转接设备960，上述设置方式可以避免软桶600堆积的情况发生。根据需要，所述多通道缓冲系统900还可以设置有第三缓冲通道970，所述第三缓冲通道970、所述第一缓冲通道930和所述第二缓冲通道940并列设置，以进一步避免软桶600的堆积。

在其中一实施例中，所述软桶新鲜矿泉水生产系统100还包括风机过滤模组。所述风机过滤模组设置在所述吹瓶装置100和所述灌装封盖装置300之间的无菌输送通道500中，用于保持软桶输送通道无菌洁净正压环境。

在其中一实施例中，所述软桶新鲜矿泉水生产系统100还包括离子除尘装置。所述离子除尘装置设置在上胚机构以及所述吹瓶装置100之间，用于对瓶胚700进行除尘。

根据需要，在多通道缓冲系统900的第二连接段920和方向调节系统800之间还可以设置有套标设备、收缩设备、打码设备。所述套标设备用于将标签套设在软桶600上。所述收缩设备用于将标签收缩，从而使标签固定在软桶600上。所述打码设备用于在软桶600或者标签上打上相应的生产信息。

根据需要，在所述装箱设备400的区域，所述软桶新鲜矿泉水生产系统100还包括供箱设备、封箱设备、打码设备、贴提手设备10以及码垛设备。在所述装箱装置400的装箱过程中，所述供箱设备先把包装箱提供至装箱设备400中，然后装箱设备400将封装好的软桶新鲜矿泉水放置到包装箱中。然后包装箱被输送到封箱设备60进行封箱处理。封箱完成的包装箱再次被输送至贴提手设备进行贴提手处理。最后，贴完提手的包装箱被输送至码垛设备进行码垛处理。

请参见图25，本发明其中一实施例还提供了一种软桶新鲜矿泉水生产工艺，所述软桶新鲜矿泉水生产工艺采用如以上任意一项实施例所述的软桶新鲜矿泉水生产装置进行生产。所述软桶新鲜矿泉水生产工艺包括以下步骤：

步骤S101：将瓶胚700吹制成软桶600。在其中一实施例中，在吹制过程中，使用压缩气体除菌过滤器231对所使用的压缩气体进行除菌过滤处理；以及

步骤S102：将软桶600输送至灌装设备200进行新鲜矿泉水灌装。

根据需要，所述软桶新鲜矿泉水生产工艺包括以下步骤：

步骤S103：将灌装完成的软桶600输送至装箱设备300进行装箱处理。

在其中一实施例中，所述步骤S101包括以下步骤中的其中一个或者多个：

步骤S201：使用输送轨道210传输瓶胚700；

步骤S202：使用加热装置220对所述输送轨道210的瓶胚700进行加热处理；以及

步骤S203：使用吹瓶机构230对加热后的瓶胚700进行吹瓶处理。

根据需要，所述步骤S101还包括：

步骤S204：使用预热装置240对所述输送轨道210的瓶胚700进行预热处理。

步骤S205：使用杀菌装置对瓶胚口进行紫外杀菌；

步骤S206：使用离子除尘装置对瓶胚进行离子除尘。

在本实施例中，所述步骤S205和所述步骤S206设置在步骤S201之前。根据需要，所述步骤S205和所述步骤S206也可以根据实际需要设置在其他步骤之间。

在本实施例中，使用预热装置240对所述输送轨道210的瓶胚700进行预热处理的步骤设置在对瓶胚700进行加热处理之前。

在其中一实施例中，所述加热装置220的炉温位于50-70℃范围内；

和/或，所述瓶胚700的温度位于83-95℃范围内；

和/或，所述吹瓶机构230的吹瓶气压位于15-25bar范围内；

和/或，所述瓶胚700的纵向拉伸比位于2.2-4.8范围内，所述瓶胚的横向拉伸比位于3.8-6.0范围内。

在其中一实施例中，所述步骤S102包括：

步骤S301：使用灌装设备320为吹制的软桶600灌装新鲜矿泉水；

步骤S302：使用托瓶设备310将灌装完成的软桶600传递到封盖设备330；

步骤S303：使用所述封盖设备330将灌装完成的软桶600进行封盖。

在其中一实施例中，在步骤S302中：

通过瓶口固定装置311将灌装完成的软桶600从所述灌装设备320中取出，所述瓶口固定装置311包括转动设置的拨瓶星轮3111以及与所述拨瓶星轮3111同轴转动的瓶口星轮3112，所述瓶口星轮3112固定在软桶600的桶口处；

转动所述拨瓶星轮3111，使灌装完成的软桶600朝向所述封盖设备330运动。

在其中一实施例中，所述软桶新鲜矿泉水生产工艺还包括以下步骤：

步骤S104：在步骤S103之前，使用软桶方向调节系统800将软桶600的方向调整至预设方向后传输至所述装箱装置400。

在其中一实施例中，所述软桶600通过无菌输送通道500输送至灌装设备200进行新鲜矿泉水灌装。可以理解地，吹瓶装置200所制备的软桶600亦可以直接输送至灌装设备300中，而无需使用无菌输送通道500。例如，在吹瓶-灌装-封盖一体化设备中，吹瓶装置200所制备的软桶600亦可以直接输送至灌装设备300中，进行新鲜矿泉水的灌装。

根据需要，在步骤S103中：

在装箱完成之后，软桶600的包装箱被输送至贴提手设备10进行贴提手处理。

在本实施例提供的软桶新鲜矿泉水生产工艺中，通过吹瓶装置200吹制软桶，并通过灌装封盖装置300专门针对软桶600进行灌装新鲜矿泉水并实现封盖。所述软桶新鲜矿泉水生产系统可以满足软桶600的生产和灌装需求，从而有利于提高软桶新鲜矿泉水的产品质量以及水质的新鲜程度。此外，在其中一个实施例中，通过在吹瓶装置200的气体供应通道中设置压缩气体除菌过滤器231，软桶600在吹瓶过程中保证压缩气的卫生，从而能够保持软桶600中的新鲜矿泉水水质的新鲜程度。另外，通过无菌输送通道500将软桶600自动传递到灌装封盖装置300进行灌装封盖工艺。即，在洁净的灌装空间中将取自地下深岩中的优质新鲜矿泉水灌入负压锁鲜软桶600中，并实现封盖。最后在装箱装置400进行软桶新鲜矿泉水的后段包装。也就是说，通过在吹瓶装置200和灌装封盖装置300之间设置无菌输送通道500，软桶600从制造到灌装完成的过程中都不易受到外界空气中的尘埃或者细菌的影响，从而能够保持软桶600中的新鲜矿泉水水质的新鲜程度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (25)

1.一种软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，包括：

吹瓶装置，用于生产软桶；以及

灌装封盖装置，用于给所述软桶灌装新鲜矿泉水并实现封盖；

所述灌装封盖装置包括：

灌装设备，用于为软桶灌装新鲜矿泉水；

封盖设备，用于将灌装完新鲜矿泉水的软桶封盖；以及

托瓶设备，设置在所述灌装设备和所述封盖设备之间，用于将灌装完新鲜矿泉水的软桶从所述灌装设备传递到所述封盖设备；

所述托瓶设备包括：

瓶口固定装置，固定在软桶的桶口上，所述瓶口固定装置用于带动软桶移动；以及

托瓶机构，设置在所述瓶口固定装置下方，当软桶运动至所述托瓶机构上方时，所述托瓶机构从第一位置上升至第二位置以承托软桶，当软桶从所述托瓶机构上方离开时，所述托瓶机构从第二位置下降至第一位置以恢复原位。

2.如权利要求1所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，还包括：

装箱装置，用于对灌装完成的软桶新鲜矿泉水进行装箱处理。

3.如权利要求1所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，所述吹瓶装置包括以下装置或者部件中的其中一个或者多个：

输送轨道，所述输送轨道上设置有瓶胚；

杀菌装置，对瓶胚口进行紫外杀菌；

离子除尘装置，对瓶胚进行离子除尘；

加热装置，用于对所述输送轨道上的瓶胚进行加热处理；以及

吹瓶机构，用于对加热后的瓶胚进行吹瓶处理。

4.如权利要求3所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，所述加热装置包括：

加热区域，设置在瓶胚的侧面，所述加热区域包括多组加热热源，所述多组加热热源沿瓶胚的延伸方向排列设置；以及

保温区域，设置在瓶胚底部以下的位置，所述保温区域包括第一保温管和第二保温管，所述第一保温管靠近瓶胚底部侧面设置，所述第二保温管远离瓶胚底部侧面设置；

其中，在瓶胚的加热过程中，所述加热区域的加热热源工作以对瓶胚进行加热处理，所述保温区域的所述第一保温管的加热功率比率小于所述第二保温管的加热功率比率，以对瓶胚底部及胚身进行保温处理。

5.如权利要求4所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，还包括：

预热装置，用于对所述输送轨道上的瓶胚进行预热处理，所述预热装置和所述加热装置沿所述输送轨道的传输方向排列设置，所述预热装置设置在所述输送轨道的前端，所述加热装置设置在所述输送轨道的后端，所述输送轨道上的瓶胚经过所述预热装置以及所述加热装置后传输至所述吹瓶机构进行吹瓶处理。

6.如权利要求5所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，所述预热装置包括：

预热区域，设置在瓶胚的侧面，所述预热区域包括多组预热管，所述多组预热管沿瓶胚的延伸方向排列设置；以及

保温区域，设置在瓶胚底部以下的位置，所述保温区域包括第三保温管和第四保温管，所述第三保温管靠近瓶胚底部侧面设置，所述第四保温管远离瓶胚底部侧面设置；

其中，在瓶胚的加热过程中，所述预热区域的预热管工作以对瓶胚进行预热处理，所述保温区域的所述第三保温管的加热功率比率小于所述第四保温管的加热功率比率，以对瓶胚和加热炉进行保温处理。

7.如权利要求6所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，所述加热区域包括第一加热热源、第二加热热源、第三加热热源和第四加热热源，所述第一加热热源与瓶胚的胚肩区域对应设置，所述第二加热热源与瓶胚的胚身上部区域对应设置，所述第三加热热源与瓶胚的胚身中下部区域对应设置，所述第四加热热源与瓶胚的胚底区域对应设置，在瓶胚的加热过程中：

所述第一加热热源的加热功率比率大于所述第二加热热源、所述第三加热热源或者所述第四加热热源的加热功率比率；

和/或，所述第四加热热源的加热功率比率大于或者等于所述第三加热热源的加热功率比率。

8.如权利要求7所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，所述预热区域包括第一预热管、第二预热管、第三预热管和第四预热管，所述第一预热管与瓶胚的胚肩区域对应设置，所述第二预热管与瓶胚的胚身上部区域对应设置，所述第三预热管与瓶胚的胚身中下部区域对应设置，所述第四预热管与瓶胚的胚底区域对应设置，在瓶胚的预热过程中：

所述第一预热管的加热功率比率小于所述第二预热管或者所述第四预热管的加热功率比率。

9.如权利要求3-8任意一项所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，在瓶胚的加热过程中：

所述瓶胚的中下部区域的温度大于所述瓶胚的中上部区域的温度；

和/或，所述瓶胚的中上部区域的温度大于所述瓶胚的胚肩区域的温度。

10.如权利要求1所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，

所述灌装设备包括桶口夹具、软桶护板、托盘以及灌装头，所述桶口夹具固定在软桶的桶口，所述护板设置在软桶一侧用于对软桶进行防护，所述托盘设置在软桶的底部用于对软桶底部进行防护，所述灌装头设置在所述桶口夹具上方用于对软桶进行定量灌装新鲜矿泉水。

11.如权利要求10所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，所述瓶口固定装置包括转动设置的拨瓶星轮以及与所述拨瓶星轮同轴转动的瓶口星轮，所述瓶口星轮固定在软桶的桶口处；所述托瓶机构包括第一托板、第二托板和第三托板，所述第一托板、所述第二托板和所述第三托板并排设置，且可分别在第一位置和第二位置之间做往复运动。

12.如权利要求11所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，所述第一托板、所述第二托板以及所述第三托板之中的任意一个托板的宽度小于软桶的桶底直径，所述第一托板、所述第二托板以及所述第三托板之中的任意两个相邻托板的宽度大于软桶的桶底直径；

和/或，所述第一托板、所述第二托板以及所述第三托板之中任意一个或者多个托板的承托软桶的表面上设置有滚轮，所述滚轮的旋转轴一端的延长线穿过所述拨瓶星轮的转动轴设置。

13.如权利要求10-12任意一项所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，

当所述托瓶机构运动至第一位置时，所述托瓶机构的上表面与所述瓶口固定装置之间的距离大于第一预设距离；

和/或，当所述托瓶机构运动至第二位置时，所述托瓶机构与所述瓶口固定装置之间的距离等于第二预设距离。

14.如权利要求11-12任意一项所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，所述托瓶机构设置在所述瓶口星轮的底部且靠近所述封盖设备设置，当软桶运动至所述托瓶机构上方时，所述托瓶机构从第一位置运动至第二位置以承托软桶，当软桶从所述托瓶机构上方离开时，所述托瓶机构从第二位置运动至第一位置以恢复原位。

15.如权利要求1所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，还包括多通道缓冲系统，所述多通道缓冲系统设置在灌装封盖装置和装箱装置之间，所述多通道缓冲系统用于对灌装完成的软桶新鲜矿泉水进行缓存以防止挤桶。

16.如权利要求1所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，还包括无菌输送通道，所述无菌输送通道设置在所述吹瓶装置和所述灌装封盖装置之间，所述吹瓶装置所生产的软桶通过所述无菌输送通道输送至所述灌装封盖装置进行新鲜矿泉水灌装。

17.如权利要求16所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，还包括风机过滤模组，所述风机过滤模组设置在所述吹瓶装置和所述灌装封盖装置之间的无菌输送通道中，用于保持软桶输送通道无菌洁净正压环境。

18.如权利要求1所述的软桶新鲜矿泉水生产系统，其特征在于，还包括压缩气体除菌过滤器，所述压缩气体除菌过滤器设置在所述吹瓶装置气体供应通道中，用于对所述吹瓶装置在吹瓶过程所使用的压缩气体进行除菌过滤处理。

19.一种软桶新鲜矿泉水生产工艺，其特征在于，所述软桶新鲜矿泉水生产工艺采用如权利要求1-18任意一项所述的软桶新鲜矿泉水生产系统进行生产，所述软桶新鲜矿泉水生产工艺包括以下步骤：

步骤S101：将瓶胚吹制成软桶；

步骤S102：将软桶输送至灌装设备进行新鲜矿泉水灌装。

20.如权利要求19所述的软桶新鲜矿泉水生产工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤S103：将灌装完成的软桶输送至装箱设备进行装箱处理。

21.如权利要求19所述的软桶新鲜矿泉水生产工艺，其特征在于，所述步骤S101包括以下步骤中的其中一个或者多个：

步骤S201：使用输送轨道传输瓶胚；

步骤S202：使用加热装置对所述输送轨道的瓶胚进行加热处理；以及

步骤S203：使用吹瓶机构对加热后的瓶胚进行吹瓶处理；

步骤S204：使用预热装置对所述输送轨道的瓶胚进行预热处理；

步骤S205：使用杀菌装置对瓶胚口进行紫外杀菌；

步骤S206：使用离子除尘装置对瓶胚进行离子除尘。

22.如权利要求21所述的软桶新鲜矿泉水生产工艺，其特征在于，

所述加热装置的炉温位于50-70 ℃范围内；

和/或，所述瓶胚的温度位于83-95 ℃范围内；

和/或，所述吹瓶机构的吹瓶气压位于15-25 bar范围内；

和/或，所述瓶胚的纵向拉伸比位于2.2-4.8范围内，所述瓶胚的横向拉伸比位于3.8-6.0范围内。

23.如权利要求19所述的软桶新鲜矿泉水生产工艺，其特征在于，所述步骤S102包括：

步骤S301：使用灌装设备为吹制的软桶灌装新鲜矿泉水；

步骤S302：使用托瓶设备将灌装完成的软桶传递到封盖设备；

步骤S303：使用所述封盖设备将灌装完成的软桶进行封盖。

24.如权利要求19所述的软桶新鲜矿泉水生产工艺，其特征在于，在步骤S101中：

在吹制过程中，使用压缩气体除菌过滤器对所使用的吹瓶压缩气体进行除菌过滤处理。

25.如权利要求20所述的软桶新鲜矿泉水生产工艺，其特征在于，在步骤S103中：

在装箱完成之后，软桶的包装箱被输送至贴提手设备进行贴提手处理。

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