CN110835084A - 一种干法无菌吹灌旋方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干法无菌吹灌旋方法，在无菌环境中，沿瓶坯沿传送方向依次对瓶坯进行：离子气喷吹除尘工艺、加热工艺、双氧水喷注工艺、吹瓶工艺、灌装工艺、旋盖工艺；在吹瓶工艺中，采用热的无菌高压气对瓶坯吹制成型。本发明一种干法无菌吹灌旋方法，采用汽态的过氧化氢对瓶坯进行灭菌，在吹瓶工艺中，采用热的无菌高压气对瓶坯吹制成型，热的无菌高压气还用于分解过氧化氢，在分解过程中，过氧化氢具有更好的杀菌效果；在吹瓶的同时分解过氧化氢，还节省了用于对过氧化氢分解的转盘，使设备的占地空间相对较小。

Description

一种干法无菌吹灌旋方法
技术领域
本发明涉及饮料生产技术领域，特别涉及一种干法无菌吹灌旋方法。
背景技术
传统的无菌线采用过氧乙酸对包材灭菌，再用无菌水冲洗来降低包材的消毒液残留，用水量大，能耗也高。因此，采用汽态的过氧化氢来对包材进行灭菌，更符合发展趋势。
目前有在吹瓶后再对空瓶进行灭菌的方法，但是会多出对空瓶喷注过氧化氢的转盘以及对过氧化氢分解的转盘，设备占地也会变得比较大。
也有在吹瓶前先对瓶坯进行过氧化氢消毒，再吹制瓶坯制得空瓶的方法。这种方法有以下两个缺点：首先，过氧化氢会残留在空瓶中；其次，常温下直接使用过氧化氢消毒，其杀菌效果较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种干法无菌吹灌旋方法，采用汽态的过氧化氢对瓶坯进行灭菌，在吹瓶工艺中，采用热的无菌高压气对瓶坯吹制成型，热的无菌高压气还用于分解过氧化氢，在分解过程中，过氧化氢具有更好的杀菌效果。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种干法无菌吹灌旋方法，在无菌环境中，沿瓶坯沿传送方向依次对瓶坯进行：离子气喷吹除尘工艺、加热工艺、双氧水喷注工艺、吹瓶工艺、灌装工艺、旋盖工艺；在所述吹瓶工艺中，采用热的无菌高压气对所述瓶坯吹制成型。
优选地，在所述双氧水喷注工艺中，对所述瓶坯内部和外侧均喷注汽态双氧水。
优选地，使所述瓶坯在进行所述吹瓶工艺后先进入过渡拨轮，之后再进行所述灌装工艺。
更优选地，在所述瓶坯传送前，对所述过渡拨轮所在的空间区域进行灭菌。
优选地，在所述瓶坯传送前，对进行所述离子气喷吹除尘工艺、所述双氧水喷注工艺及所述吹瓶工艺所在的空间区域进行灭菌。
优选地，在所述瓶坯传送前，对进行所述灌装工艺及所述旋盖工艺所在的空间区域进行灭菌。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种干法无菌吹灌旋方法，采用汽态的过氧化氢对瓶坯进行灭菌，在吹瓶工艺中，采用热的无菌高压气对瓶坯吹制成型，热的无菌高压气还用于分解过氧化氢，在分解过程中，过氧化氢具有更好的杀菌效果；在吹瓶的同时分解过氧化氢，还节省了用于对过氧化氢分解的转盘，使设备的占地空间相对较小。
附图说明
附图1为采用本发明方法的吹灌旋系统结构示意图。
其中：1、第一拨轮；2、离子气除尘装置；3、第二拨轮；4、加温炉；5、双氧水喷注盘；6、吹瓶轮；7、取瓶轮；8、出瓶轮；9、第一过渡拨轮；10、第二过渡拨轮；11、第三过渡拨轮；12、第四过渡拨轮；13、第五过渡拨轮；14、灌装轮；15、第三拨轮；16、旋盖轮；17、第四拨轮；A、吹瓶区；B、灌装区；C、过渡区；D、加热区。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，在此吹灌旋系统中，先采用过氧化氢或其他方法对吹瓶区A、灌装区B及过渡区C所在的空间区域进行灭菌，吹瓶区A、灌装区B及过渡区C在灭菌后达到无菌要求，并通过百级正压保持无菌状态，使吹灌旋系统整体处于无菌环境中。
瓶坯先经过第一拨轮1，进入离子气除尘装置2中，将瓶坯内外表面的灰尘去除，避免残留的灰尘对过氧化氢灭菌产生影响。
瓶坯再经过第二拨轮3，进入加温炉4中，加温炉4用于升高瓶坯温度，以满足吹瓶要求；加热后进入双氧水喷注盘5，瓶坯内部喷有过氧化氢，在喷注过程中，瓶坯外侧也接触过氧化氢。
瓶坯再进入吹瓶轮6，在吹瓶轮6中，采用热的无菌高压空气将加热的瓶坯吹制成型，同时将喷注到瓶坯内外的过氧化氢分解，完成对瓶坯的灭菌，以制备出无菌且不含过氧化氢的空瓶。
空瓶再经过取瓶轮7和出瓶轮8，并进入过渡区C，经过过渡区C内的第一过渡拨轮9、第二过渡拨轮10、第三过渡拨轮11以及灌装区B内的第四过渡拨轮12、第五过渡拨轮13后，进入灌装轮14完成灌装；再经过第三拨轮15，进入旋盖轮16完成旋盖。
最后再通过第四拨轮17、由输送带将灌装后的瓶子送出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种干法无菌吹灌旋方法，其特征在于：在无菌环境中，沿瓶坯沿传送方向依次对瓶坯进行：离子气喷吹除尘工艺、加热工艺、双氧水喷注工艺、吹瓶工艺、灌装工艺、旋盖工艺；在所述吹瓶工艺中，采用热的无菌高压气对所述瓶坯吹制成型。
2.根据权利要求1所述的一种干法无菌吹灌旋方法，其特征在于：在所述双氧水喷注工艺中，对所述瓶坯内部和外侧均喷注汽态双氧水。
3.根据权利要求1所述的一种干法无菌吹灌旋方法，其特征在于：使所述瓶坯在进行所述吹瓶工艺后先进入过渡拨轮，之后再进行所述灌装工艺。
4.根据权利要求3所述的一种干法无菌吹灌旋方法，其特征在于：在所述瓶坯传送前，对所述过渡拨轮所在的空间区域进行灭菌。
5.根据权利要求1所述的一种干法无菌吹灌旋方法，其特征在于：在所述瓶坯传送前，对进行所述离子气喷吹除尘工艺、所述双氧水喷注工艺及所述吹瓶工艺所在的空间区域进行灭菌。
6.根据权利要求1所述的一种干法无菌吹灌旋方法，其特征在于：在所述瓶坯传送前，对进行所述灌装工艺及所述旋盖工艺所在的空间区域进行灭菌。
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