CN110075335A - 预成型坯的杀菌方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种预成型坯的杀菌方法，依次进行如下的工序：使杀菌剂气化，使该气体(G)从喷嘴(6)向移动中的树脂制预成型坯(1)喷出，从而使杀菌剂附着在预成型坯(1)上而对附着于预成型坯(1)的微生物进行杀菌；向预成型坯(1)吹附热气(P)而使附着于预成型坯(1)的杀菌剂活性化，对附着于预成型坯(1)的微生物进行杀菌，并且将附着在预成型坯(1)上的杀菌剂从预成型坯(1)除去。由此，不向吹塑成形机内带入杀菌剂。

Description

预成型坯的杀菌方法及装置

本申请是申请人为大日本印刷株式会社、申请日为2014年11月13日、申请号为201480056599.9、发明名称为预成型坯的杀菌方法及装置的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及预成型坯的杀菌方法及装置。

背景技术

目前，提出有一种瓶子的杀菌方法，一边使预成型坯连续移动，一边对预成型坯涂敷杀菌剂，在该状态下将预成型坯导入加热炉内，在加热炉内加热到用于将预成型坯成形成容器的温度，通过该加热同时进行涂敷于预成型坯的杀菌剂的干燥、活性化(专利文献1、2、3)。

另外，提出有一种饮料填充方法，对预成型坯进行预热，向预热的预成型坯吹附过氧化氢雾或气体，进而将预成型坯加热到成形温度，将达到成形温度的预成型坯在同样连续移动的吹塑成形模内成形成瓶子，从吹塑成形模取出瓶子，然后，向瓶子填充饮料并利用盖进行密封(例如参照专利文献4、5)。

还提出有一种方法，将预成型坯浸渍在杀菌液中进行杀菌，将附着在预成型坯上的杀菌液从预成型坯除去后，将预成型坯放入加热炉中加热到成形温度，然后，吹塑成形成容器(专利文献6)。

专利文献1：(日本)特表2001－510104号公报

专利文献2：(日本)特开2008－183899号公报

专利文献3：(日本)特表2008－546605号公报

专利文献4：(日本)特开2013－35561号公报

专利文献5：(日本)特开2013－35562号公报

专利文献6：(日本)特开平4－44902号公报

上述现有技术是要在瓶子成形前的预成型坯的阶段进行杀菌处理的技术，为了杀菌，附着在预成型坯上的过氧化氢与预成型坯一同进入吹塑成形机内。进入到该吹塑成形机内的过氧化氢可能对吹塑成形机内的密封部件等各种部件、设备造成损伤。另外，为了防止杀菌不良，当在预成型坯的阶段吹附大量过氧化氢溶液的冷凝雾时，过氧化氢溶液向预成型坯的附着量变得不均匀，因此，在加热预成型坯且直到吹塑成形的期间，在预成型坯上产生加热不均，瓶子上容易产生白化、变形、成形不均等成形不良。

发明内容

本发明的课题在于消除上述问题点。

为了解决上述课题，本发明采用如下的构成。

此外，为了容易理解本发明，将参照符号以括弧书写，但本发明不限定于此。

即，本发明第一方面的瓶子的杀菌方法，依次进行如下的工序：使杀菌剂气化，将该气体G从喷嘴6向移动中的树脂制预成型坯1喷出，由此使杀菌剂附着在预成型坯1上而对附着于预成型坯1的微生物进行杀菌；向预成型坯1吹附热气P而使附着在预成型坯1上的杀菌剂活性化，对附着于预成型坯1的微生物进行杀菌，并且将附着在预成型坯1上的杀菌剂从预成型坯1除去。

本发明第二方面的杀菌方法，在第一方面的基础上，将杀菌剂向气化部9内喷雾并使之气化，将该气体G从气化部9的喷嘴6向预成型坯1喷出。

本发明第三方面的杀菌方法，在第一或第二方面的基础上，使一个或多个喷嘴6与预成型坯1的移动路径相对，将杀菌剂的气体G从该喷嘴6向预成型坯1喷出。

本发明第四方面的杀菌方法，在第一～第三方面中的任一方面的基础上，将杀菌剂的气体G在喷嘴6内分成多个气流，使一气流朝向预成型坯1的口部2a，使另一气流朝向预成型坯1的外面。

本发明第五方面的杀菌方法，在第四方面的基础上，利用伞状部件30覆盖从喷嘴6喷出的气体G的一气流的周围，该一气流进入预成型坯1内之后从预成型坯1的口部2a溢出的气体或雾或其混合物被伞状部件30向预成型坯1的外面引导。

本发明第六方面的杀菌方法，在第一～第五方面中的任一方面的基础上，杀菌剂为含有至少1质量％以上的过氧化氢成分的溶液。

本发明第七方面的杀菌方法，在第一或第四方面的基础上，通过热气P将预成型坯1内的异物除去。

本发明第八方面的杀菌方法，在第一方面的基础上，在将预成型坯1加热到吹塑成形温度时，利用伞状部件43a覆盖预成型坯1的口部2a的上方。

本发明第九方面的杀菌方法，在第一方面的基础上，将预成型坯1加热到吹塑成形温度之后，在向吹塑成形模4输送时，向预成型坯1的口部2a吹附无菌气体Q。

本发明第十方面提供一种预成型坯的杀菌装置，设置有移动装置，该移动装置从预成型坯1的供给到瓶子2的成形为止，使预成型坯1及瓶子2移动，从所述移动装置的上游侧朝向下游侧依次设有喷嘴6和空气喷嘴80，所述喷嘴6将杀菌剂的气体G向预成型坯1供给，所述空气喷嘴80将热气P向预成型坯1吹附而使附着在预成型坯1上的杀菌剂活性化，并且将附着在预成型坯1上的杀菌剂从预成型坯1除去。

本发明第十一方面的预成型坯的杀菌装置，在第十方面的基础上，在将由喷雾嘴8喷雾的杀菌剂气化且将该气体G向预成型坯1喷出的气化部9的前端部配置有喷嘴6。

本发明第十二方面的预成型坯的杀菌装置，在第十或第十一方面的基础上，供给所述杀菌剂的喷嘴6沿着预成型坯1的移动路径配置，将杀菌剂的气体G从所述喷嘴6向预成型坯1喷出。

本发明第十三方面的预成型坯的杀菌装置，在第十～第十二方面中的任一方面的基础上，将输送杀菌剂的气体G的喷嘴6分成多个管路6a、6b，使一个管路6a的喷出口与预成型坯1的开口相对，其它管路6b向预成型坯6的外面伸出，并使其喷出口31与预成型坯的外面相对。

本发明第十四方面的预成型坯的杀菌装置，在第十三方面的基础上，利用伞状部件30覆盖一个管路6a的喷出口的周围，从该喷出口进入到预成型坯1内之后从预成型坯1溢出的杀菌剂的气体或雾或其混合物被伞状部件30向预成型坯1的外面引导。

本发明第十五方面的预成型坯的杀菌装置，在第十～第十四方面中的任一方面的基础上，杀菌剂为含有至少1质量％以上的过氧化氢成分的溶液。

本发明第十六方面的预成型坯的杀菌装置，在第十方面的基础上，空气喷嘴80具有将热气P向预成型坯1的开口吹出的缝隙状的吹出口80a，该吹出口80a沿着预成型坯1的移动方向伸长。

空气喷嘴80也可以以还向预成型坯1的外面供给热气P的方式设置。由此，能够除去附着在预成型坯1的外面的杀菌剂。另外，空气喷嘴80也可以形成筒状，且以追随预成型坯1进行旋转运动的方式在输送轮16的周围配置多个。

本发明第十七方面的预成型坯的杀菌装置，在第十或十六方面的基础上，通过热气P将预成型坯1内的异物除去。

本发明第十八方面的预成型坯的杀菌装置，在第十方面的基础上，在加热炉33内设有覆盖预成型坯1的口部2a的上方的伞状部件43a。

本发明第十九方面的预成型坯的杀菌装置，在第十方面的基础上，在预成型坯1从加热炉33离开并朝向吹塑成形模4的移动路径上设有覆盖物86，从该覆盖物86侧向预成型坯1的口部2a吹附无菌气体Q。

根据本发明，由于预成型坯的杀菌方法依次进行如下的工序：使杀菌剂气化，将该气体G从喷嘴6向移动中的树脂制预成型坯1喷出，由此使杀菌剂附着在预成型坯1上而对附着于预成型坯1的微生物进行杀菌；向预成型坯1吹附热气P而使附着在预成型坯1上的杀菌剂活性化，对附着于预成型坯1的微生物进行杀菌，并且将附着在预成型坯1上的杀菌剂从预成型坯1除去，故而，能够在利用热气P将向预成型坯1内供给的过氧化氢等杀菌剂的剩余量排除至预成型坯1外的基础上，将预成型坯1送入吹塑成形机12内。因此，不会使杀菌剂进入吹塑成形机12内，能够防止杀菌剂引起的吹塑成形机12内的各种设备的损伤。

另外，在向吹塑成形机12内送入的预成型坯1上不附着杀菌剂，故而能够在瓶子2的成形时不产生白化、变形、成形不均等成形不良。

另外，不仅向预成型坯1供给杀菌剂，而且将热气P向预成型坯1吹附，故而使附着在预成型坯1上的杀菌剂活性化，因此，将附着于预成型坯1的微生物有效地杀菌，预成型坯1的杀菌效果提高，瓶子2的杀菌效果也提高。

附图说明

图1表示本发明实施方式1的预成型坯的杀菌方法，(A)、(B)、(C)分别表示对预成型坯供给过氧化氢的过氧化氢供给工序、对预成型坯供给热气的热气供给工序、对预成型坯加热的加热工序；

图2(D)、(E)、(F)、(G)分别表示预成型坯的成形工序、瓶子取出工序、内容物填充工序、密封工序；

图3是表示组装有本发明的预成型坯的杀菌装置的无菌填充装置之一例的平面图；

图4是表示用于生成过氧化氢的气体的杀菌剂气体生成器之一例的垂直剖面图；

图5表示组装到本发明的预成型坯的杀菌装置上的空气喷嘴，(A)为其平面图，(B)为垂直剖面图；

图6是表示组装到本发明的预成型坯的杀菌装置上的过氧化氢的供给喷嘴的垂直剖面图；

图7是表示向预成型坯吹附热气的工序的变形例的说明图；

图8是表示向预成型坯吹附热气的工序的另一变形例的说明图；

图9是表示向预成型坯吹附热气的工序的又一变形例的说明图；

图10表示本发明实施方式2的预成型坯的杀菌方法，(A)、(B)、(C)分别表示对预成型坯供给过氧化氢的过氧化氢供给工序、对预成型坯供给热气的热气供给工序、对预成型坯加热的加热工序；

图11(D)、(E)、(F)分别表示对预成型坯的无菌气体供给工序、成形工序、对瓶子的无菌气体供给工序；

图12(G)表示对瓶子的过氧化氢供给工序，(H1)或(H2)分别表示过氧化氢供给工序后的气体冲洗工序；

图13(I)、(J)、(k)分别表示过氧化氢供给工序后的温水冲洗工序、内容物填充工序、密封工序；

图14是表示组装有瓶子的杀菌装置的无菌填充装置的另一例的平面图；

图15是表示在图10(C)中向预成型坯内吹入热气的喷嘴的纵剖面图；

图16是表示代替图6所示的杀菌剂供给喷嘴而使用的喷嘴的纵剖面图；

图17是表示无菌气体供给工序的变形例的图；

图18是表示组装了图17的工序的无菌填充装置的平面图；

图19(F1)、(F2)、(F3)是表示无菌气体供给工序的变形例的图；

图20是表示组装了图19的工序的无菌填充装置的平面图；

图21是表示组装了预成型坯的杀菌装置的无菌填充装置的另一例的平面图。

标记说明

1：预成型坯

2：瓶子

6：喷嘴

6a、6b：管路

9：气化部

30：伞状部件

31：喷出口

80：空气喷嘴

80a：吹出口

G：气体

P：热气

具体实施方式

以下，对用于实施本发明的方式进行说明。

＜实施方式1＞

根据该实施方式1，通过对预成型坯进行杀菌，将瓶子成形为无菌的，填充无菌的饮料，并利用无菌的盖密封，作为成品，能够制造图2(G)所示的包装物。

该包装物具备无菌的瓶子2和作为盖的盖3。

在该实施方式中，瓶子2为PET制，但不限于PET，也可以使用聚丙烯、聚乙烯等其它树脂制作。也可以使用分配再生PET的树脂。在瓶子2的口部2a形成阳螺纹。

盖3以聚乙烯等树脂为材料通过射出成形等而形成，盖3成形的同时，在其内周面也形成阴螺纹。

在瓶子2中，在将其内部预先进行了杀菌处理的状态下填充已杀菌处理的饮料a。在填充饮料a之后，将盖3覆盖于瓶子2的口部2a，通过阴阳螺纹的拧合而将瓶子2的口部2a密封，包装物完成。盖3也预先进行杀菌处理。

上述瓶子2如下述那样地经由杀菌、成形、饮料的填充、密封而成为包装物。

首先，将图1(A)所示的预成型坯1以希望的速度连续输送。

预成型坯1通过PET的射出成形等形成为试验管状的有底筒状体。预成型坯1将与图2(G)所示的瓶子2中的相同的口部2a在其成形最初赋予。在该口部2a与预成型坯1的成形同时地形成阳螺纹。

最初，如图1(A)所示，向由夹具32保持并输送的预成型坯1供给杀菌剂的气体G或雾或其混合物。

作为杀菌剂，在该实施方式1中使用过氧化氢，但也可以使用其它杀菌剂。

如图1(A)所示，从杀菌剂供给喷嘴6向该预成型坯1吹附作为杀菌剂的过氧化氢的气体G。

该过氧化氢的气体G在杀菌剂供给喷嘴6内分成两股流动，其一方向预成型坯1的内部喷出，且另一方向预成型坯1的外面喷出。过氧化氢的气体G从杀菌剂供给喷嘴6流出之后，在气体状态下或成为雾或成为其混合物而流入预成型坯1的内部，或者与预成型坯1的外面接触。

另外，向预成型坯1的内部喷出的气体G的气流的周围通过伞状部件30覆盖。流入到预成型坯1内的气体G或雾从预成型坯1的口部2a溢出，但该溢出的气体G等的气流与伞状部件30碰撞，且被伞状部件30的内面引导，朝向预成型坯1的外面改变气流，并与预成型坯1的外面接触。

这样，过氧化氢的气体G、雾或其混合物与预成型坯1的内外面接触并附着，由此，将附着于预成型坯1表面的微生物杀菌或受到损伤。

另外，也可以在如图1(A)所示的向预成型坯1吹附过氧化氢气体G之前，对预成型坯1吹附热风等而将预成型坯预加热。通过该预加热，可进一步提高预成型坯的杀菌效果。

向预成型坯1吹附的过氧化氢气体G由后面使用图4说明的杀菌剂气体生成器7生成。该过氧化氢的气体G从杀菌剂供给喷嘴6流出，且与预成型坯1的内表面及外表面接触，由此，成为35质量％换算的过氧化氢的凝结覆膜，优选以0.001μL/cm²～0.5μL/cm²的范围附着。

在该附着量比0.001μL/cm²少的情况下，不能得到充分的杀菌效果。另外，当该附着量比0.5μL/cm²多时，如后面图2(D)所示，在将预成型坯1吹塑成形成瓶子2的情况下，容易在瓶子2上产生白化、斑点、褶皱、变形的成形不良。

相对于该预成型坯1的35质量％换算的过氧化氢凝结覆膜的附着量更优选为0.002μL/cm²～0.4μL/cm²。

此外，如上述，在向预成型坯1供给过氧化氢的气体G且在预成型坯1的表面附着凝结覆膜的情况下，过氧化氢在预成型坯1的表面上快速地凝缩并浓缩，预成型坯1的表面的杀菌效果提高。另外，由此，能够降低用于杀菌的过氧化氢的量，也可降低过氧化氢在预成型坯1中的残留。

另外，也可以在如图1(A)所示的向预成型坯1吹附过氧化氢气体G之前，向预成型坯1吹附热风等而对预成型坯进行预加热。通过该预加热，能够进一步提高预成型坯的杀菌效果。

另外，上述杀菌剂供给喷嘴6不仅将一个，而且也可以将多个沿着预成型坯1的移动路径配置，将杀菌剂的气体从这些杀菌剂供给喷嘴6向预成型坯1喷出。

供给了过氧化氢的预成型坯1接着如图1(B)所示，利用夹具32输送并且利用空气喷嘴80供给热气P。

通过该热气P的吹附，附着于预成型坯1表面的过氧化氢由于热气P的热而被活性化，由此，将预成型坯1内的微生物杀菌。另外，通过热气P的吹附，附着于预成型坯1的过氧化氢从预成型坯1的表面快速地除去。

如图1(B)所示，热气P从在形成喷嘴80的主体的箱状的歧管80b上形成的缝隙状的吹出口80a吹出，但如图7所示，也可以将热气P从筒状的吹出喷嘴81向预成型坯1吹附。另外，也可以在吹出喷嘴81附近配置吸引管82，在将热气P从吹出喷嘴81向预成型坯1内吹入时，利用吸引管82吸引排出到预成型坯1外的尘埃等异物。这样，通过利用吸引管82回收异物，能够防止异物混入其它预成型坯或之后成形的瓶子内。

另外，如图8所示，也可以将喷出热气P的吹出喷嘴81向上配置，且将预成型坯1设为倒立状态，从吹出喷嘴81向向下的预成型坯1的口部2a内吹入热气P。由此，预成型坯1内的异物不仅通过从吹出喷嘴81吹入的气体的风压，而且通过异物的自重向预成型坯1外落下。

在上述热气P的吹附结束的阶段，预成型坯1的杀菌完成。该进行了杀菌的预成型坯1收集在未图示的容器等中以无菌状态保管，或者如下述那样地继续向图1(C)以后的吹塑成形工序输送。

在将杀菌处理结束的预成型坯1立即向吹塑成形工序输送的情况下，如图1(C)所示，预成型坯1通过红外线加热器18a等加热装置被加热到适于后面的吹塑成形的温度。该温度为90℃～130℃左右。

此外，预成型坯1的口部2a为了防止变形等而抑制成70℃以下的温度。

转换到该加热时，从夹具32释放预成型坯1，优选如图1(C)所示，通过向其口部2a插入主轴(或心轴)43，在以正立状态(或倒立状态)悬挂的状态下与主轴(或心轴)43一同旋转并输送。由此，预成型坯1利用红外线加热器18a被均匀地加热。

通过代替主轴43而将心轴插入预成型坯1，也能够在使预成型坯1在倒立状态下旋转并输送。

被加热的预成型坯1从主轴被释放，如图2(D)所示在模具4内吹塑成形成瓶子2。

作为吹塑成形模的模具4以与预成型坯1的移动速度相同的速度连续移动，同时形成为合模状态，在模具4内对预成型坯1进行了吹塑成形之后，形成为开模状态。

如上述，预成型坯1在图1(C)所示的加热工序中，将除了其口部2a之外的整体均匀地加热到适于成形的温度域，该被加热的预成型坯1如图2(D)所示地安装在模具4内，从吹塑喷嘴5的中心孔将延伸杆(未图示)插入预成型坯1内。

在模具4移动的期间，通过例如从吹塑喷嘴5向预成型坯1内依次吹入一次吹塑用无菌气体或二次吹塑用无菌气体，从而使预成型坯1在模具4的模腔C内膨胀到最终成形件的瓶子2。

这样，若瓶子2在模具4内成形时，模具4一边继续移动一边开模，如图2(E)所示，将瓶子2的成品利用夹具32取出至模具4外。

从模具4取出的瓶子2被夹具32保持，同时如图2(F)所示，从填充喷嘴10填充饮料a，接着，如图2(G)所示地盖上作为盖的盖3。

此外，作为内容物的饮料a能够在将饮料a本身进行杀菌处理后，在无菌环境下以常温填充。

或者，如下述的表1所示，也可以将饮料a在60℃～75℃的中温状态下填充。

在未使用自动加热杀菌装置(パストライザー)或自动冷却器(パストクーラー)的情况下，当假定外气温3℃时，如果以70℃以上的温度填充，则可得到充分的杀菌效果。

在使用自动加热杀菌装置或自动冷却器的情况下，通过将自动加热杀菌装置的温度以60℃～65℃处理5分钟～10分钟，即使将填充温度降低到60℃，也能够得到对霉菌孢子一定的杀菌效果。

此外，在饮料的填充时的温度比75℃高的情况下，杀菌效果充分，但当瓶子为PET制时，除了耐热规格的PET瓶子的情况以外，存在导致瓶子变形的问题，因此，以75℃以下的温度进行测验。

[表1]

其中，表1中，“O”表示杀菌效果为6.0Log以上，“△”表示杀菌效果为5.5Log～6.0Log，“×”表示杀菌效果低于5.5Log。

表1的测验是为了对瓶子内面及盖内面求出可得到对A.niger NBRC6341的杀菌效果为6.0Log以上的饮料等的填充温度条件而进行的。存在比该菌更具耐热性的霉菌，但鉴于对预成型坯的药剂杀菌的杀菌效果和对腔室的SOP的杀菌效果时，通过确保对该霉菌的杀菌效果6Log，认为可进行商业上的无菌填充。

测验通过如下进行，即，向带菌的瓶子中填充热水，在填充之后在30sec期间实施颠倒杀菌，然后进行表中的条件的处理，利用过滤器将填充的水过滤并进行培养，将液体培养基与残水混合稀释，并另外培养。

在以中温填充的情况下，允许饮料a及瓶子2内的芽胞菌的残存，但霉菌、酵母等通过饮料a具有的热而被杀菌，另外，不会导致PET制的瓶子2变形等。因此，在中温填充的情况下，适用于饮料a为通过最初热敷具有抑制芽胞菌的发芽的性质的酸性饮料、碳酸饮料、矿泉水而具有成效的中性饮料的情况。

用于实施上述预成型坯的杀菌方法的无菌填充装置如例如图3那样地构成。

如图3所示，无菌填充装置具备：将具有口部2a的有底筒状的预成型坯1(参照图1(A))以规定的间隔依次供给的预成型坯供给机11、吹塑成形机12、向成形的瓶子2(参照图2(E))中填充饮料a并利用盖3(参照图2(G))密封的填充机13。

该无菌填充装置在从吹塑成形机12到填充机13的部位被腔室41a、41b、41c、41d包围。腔室41b也可以不是腔室那样的密闭构造，而是套管程度的骨架的构造体。

此外，在包装物的制造前对腔室41b杀菌，将通过了HEPA过滤器的正压气体向腔室41b内供给，将腔室41b内维持在无菌状态，由此，能够制造无菌性水平较高的瓶子。作为杀菌方法之一，也可以利用10mg/L以下的过氧化氢气体对腔室41b内进行气体杀菌。另外，也可以利用UV灯照射(紫外线杀菌)预成型坯1或瓶子2接触的部位。或者也可以利用含有1质量％的乙醇或过氧化氢的药剂擦拭模具或延伸杆、夹具等材料接触的部位。

在从预成型坯供给机11到填充机13之间设置：在第一输送路上输送预成型坯1的预成型坯用输送装置、在与上述第一输送路连接的第二输送路上输送具有瓶子2的成品形状的模腔C的模具4(参照图2(D))的模具用输送装置、在与上述第二输送路连接的第三输送路上输送由模具4成形的瓶子2的瓶子用输送装置。

预成型坯用输送装置的第一输送路、模具用输送装置的第二输送路和瓶子用输送装置的第三输送路相互连通，在这些输送路上设有保持并输送预成型坯1或瓶子2的夹具32等。

预成型坯用输送装置在其第一输送路上具备以规定的间隔依次供给预成型坯1的预成型坯输送带14。另外，具备从预成型坯输送带14的末端接收预成型坯1并进行输送的轮15、16、17的列和接收预成型坯1并使之移动的环形链条18。

在轮15中的预成型坯1的移动路径上的定位置配置生成过氧化氢气体G的杀菌剂气体生成器7和向预成型坯1喷出过氧化氢气体G的杀菌剂供给喷嘴6。

如图4所示，杀菌剂气体生成器7具备：将作为杀菌剂的过氧化氢的水溶液形成滴状并供给的双流体喷雾嘴即过氧化氢供给部8、将从该过氧化氢供给部8供给的过氧化氢的喷雾加热至其沸点以上的非分解温度以下而使之气化的气化部9。过氧化氢供给部8从过氧化氢供给路8a及压缩空气供给路8b分别导入过氧化氢的水溶液和压缩空气，将过氧化氢的水溶液向气化部9内喷雾。气化部9是在内外壁间夹入加热器9a的管道，将吹入该管道内的过氧化氢的喷雾加热并使之气化。气化的过氧化氢的气体从杀菌剂供给喷嘴6向气化部9外喷出。

如图6所示，杀菌剂供给喷嘴6分支成用于输送过氧化氢的气体G的多个管路6a、6b。

多个管路6a、6b中，一个管路6a的喷出口与预成型坯1的口部2a的开口相对。由杀菌剂气体生成器7生成的过氧化氢的气体G从杀菌剂供给喷嘴6的管路6a的喷出口向预成型坯1吹出，成为气体G或雾或其混合物并流入预成型坯1内。由此，在预成型坯1的内面附着过氧化氢并对微生物进行杀菌。

此外，杀菌剂供给喷嘴6、管路6a、6b等中，通过从它们的中途供给作为无菌气体的热气，也能够防止过氧化氢溶液在这些管内结露。另外，也可以将电气带加热器向管路6a、6b等卷绕来防止结露。

优选该管路6a的喷出口的周围被伞状部件30覆盖。在伞状部件30的下面形成大致半圆形截面的环状槽30a。从管路6a的喷出口进入预成型坯1内的过氧化氢的气体G或雾或其混合物充满预成型坯1内之后，从预成型坯1的口部2a溢出，但该溢出的过氧化氢的气体G或雾或其混合物被伞状部件30的下面和环状槽30a向预成型坯1的外面引导，沿着预成型坯1的外面流下。由此，从管路6a流出的过氧化氢也附着在预成型坯1的外面。

另外，其它管路6b以摹仿预成型坯1的外面的方式大致U形地伸长，其喷出口31与预成型坯1的外面相对。由杀菌剂气体生成器7生成的过氧化氢的气体G也从杀菌剂供给喷嘴6的其它管路6b的喷出口31向预成型坯1的外面吹出，成为气体G或雾或其混合物并向预成型坯1的外面吹附。由此，来自管路6a的的过氧化氢和从预成型坯1的口部2a溢出的过氧化氢汇合并附着在预成型坯1的外面，对附着于预成型坯1的外面的微生物进行杀菌。

通过调整向预成型坯1的内面供给气体G的管路6a的喷出口的内径、向预成型坯1的外面供给气体G的管路6b的喷出口31的内径、喷出口31的个数等，可分别调整过氧化氢向预成型坯1的内面和外面的附着量。

在轮16中的预成型坯1的移动路径上配置空气喷嘴80，该空气喷嘴80通过向预成型坯1喷出热气P，使附着在预成型坯1的内外面的过氧化氢活性化并且向预成型坯1外喷出(参照图1(B))。

如图5(A)所示，空气喷嘴80具有摹仿轮16的圆弧而弯曲的箱状的歧管80b，且在该歧管80b的底面具有缝隙状的吹出口80a。空气喷嘴80配置在轮16的上方，使吹出口80a沿着轮16中的预成型坯1的移动路径伸长。另外，如图5(B)所示，在歧管80b上连结送风机76、HEPA过滤器77和电热器78。从送风机76输入的外气利用HEPA过滤器77除菌，并利用电热器78加热而成为热气P并输送至空气喷嘴80内。

向空气喷嘴80供给的气体也可以不是来自送风机76的气体，而是利用无菌过滤器对推进力更高的压缩空气进行除菌的气体。另外，也可以将在吹塑成形机12内用于吹塑成形的高压气体回收、再利用。

向空气喷嘴80的歧管80b内供给的热气P从吹出口80a喷出，并流向将口部2a朝上而在吹出口80a下移动的预成型坯1，其一部分流入预成型坯1的空洞内，其它部分沿着预成型坯1的外面流动。

通过该热气P的热使附着在预成型坯1的内外面的过氧化氢活性化，将附着于预成型坯的微生物杀菌。另外，通过热气P的流动将剩余的过氧化氢从预成型坯1除去，防止过氧化氢导入下一加热炉33内。

此外，当如图7所示地配置吸引管82，或如图8所示地使喷嘴81或预成型坯1倒立时，预成型坯1内的异物除去率提高。

另外，热气P的供给也可以利用图9所示的空气喷嘴83进行。该空气喷嘴83具有与图6所示的杀菌剂供给喷嘴同样的构成。图9中，标记83a、83b表示用于输送热气P的分支的多个管路。多个管路83a、83b中，一个管路83a的喷出口与预成型坯1的口部2a的开口相对。热气P从管路83a的喷出口向预成型坯1吹出并流入预成型坯1内。由此，使附着在预成型坯1的内面的过氧化氢活性化并将剩余的过氧化氢除去。

标记84表示覆盖管路83a的喷出口的周围的伞状部件84。在伞状部件84的下面形成大致半圆形截面的环状槽84a。从管路83a的喷出口进入预成型坯1内的热气P充满预成型坯1内后，从预成型坯1的口部2a溢出，但该溢出的热气P被伞状部件84的下面和环状槽84a向预成型坯1的外面引导，并沿着预成型坯1的外面流动。由此，从管路83a流出的热气P也与预成型坯1的外面接触。

另外，其它管路83b以仿照预成型坯1的外面的方式大致U形地伸长，使其喷出口85与预成型坯1的外面相对。热气P也从空气喷嘴83的其它管路83b的喷出口85向预成型坯1的外面吹出并与预成型坯1的外面接触。由此，来自管路83a的热气P和从预成型坯1的口部2a溢出的热气P汇合并附着在预成型坯1的外面，使附着在预成型坯1的外面的过氧化氢活性化，并且将剩余的过氧化氢除去。

如图3所示，轮15、16的周围由腔室41a包围。该腔室41a连结由将腔室41a内的气体过滤的过滤器36和送风机37构成的排气装置。由此，从杀菌剂供给喷嘴6喷出的过氧化氢的剩余量由该排气装置的过滤器36除去后向腔室41a外排出。因此，能够不使过氧化氢向邻接的吹塑成形机12内流入。优选调整相对于腔室41a内的供气排气的量，以使腔室41a内的压力成为比大气压低的负压。

此外，也可以通过将腔室41a、加热炉33、腔室41b等放置在未图示的洁净室内来阻止微生物等侵入负压化的腔室41a内。

环形链条18作为预成型坯1的输送路而配置在具备上述的红外线加热器18a的加热炉33内。在环形链条18上以一定间距安装多个图1(C)所示的主轴43。各主轴43可以一边与环形链条18的移动一起移动一边自转。在从轮17侧向环形链条18侧输送的预成型坯1的口部2a内，如图1(C)所示地插入主轴43，由此，预成型坯1以正立状态被主轴43保持。通过使用心轴代替主轴，如图8所示，也可以在倒立状态下支承并输送预成型坯1。

加热炉33具有沿一方向较长地伸长的炉室。在炉室内，在水平面上相对配置的一对带轮34a、34b之间架设环形链条18。环形链条18等构成将多个预成型坯1在垂下状态下输送的环形输送带。在炉室的内壁面上，以沿着环形链条18的去路和回路的方式安装红外线加热器18a。

预成型坯1经由预成型坯输送带14、轮15、16、17的列被主轴43接收时，沿着加热炉33的内壁面自转并移动。在加热炉33的内壁面布满红外线加热器18a，由主轴43输送的预成型坯1被该红外线加热器18a加热。预成型坯1在加热炉33内与移动中主轴43的旋转一同自转，利用红外线加热器18a被均匀地加热，口部2a以外升温到适于吹塑成形的温度即90℃～130℃。口部2a抑制在不产生变形等的70℃以下的温度，以不损坏覆盖盖3时的密封性。

吹塑成形机12具备多组接收由上述预成型坯供给机11的红外线加热器18a加热的预成型坯1并成形成瓶子2的模具4及延伸杆5(参照图2(D))。

如图3所示，上述模具用输送装置的第二输送路在吹塑成形机12内通过。该第二输送路由轮19、20、21、22的列构成。

模具4及延伸杆5在轮20的周围配置多个，与轮20的旋转一同以一定速度在轮20的周围旋转。

轮19的未图示的夹具32接收在预成型坯供给机11的加热炉33内被加热的预成型坯1并将其转移至轮20周围的模具4时，对开的模具4关闭，如图2(D)那样夹持预成型坯1。模具4内的预成型坯1在轮20的周围一边与模具4及延伸杆5一同旋转，一边从延伸杆5附近的未图示的缝隙状喷嘴以经由吹塑成形用的无菌过滤器的高压气体进行吹塑，由此，成形成瓶子2的成品。预成型坯1如图1(C)所示，在加热炉33内被均匀地加热到规定的温度，因此，顺畅地吹塑成形。

另外，如上述，附着在各预成型坯1上的过氧化氢在进入加热炉33内之前，通过热气P的吹附被从预成型坯1除去。因此，防止过氧化氢引起的吹塑成形机12内的密封部件等各种设备的损伤。另外，防止过氧化氢的附着引起的瓶子的白化、变形、成形不均等成形不良的产生。

在模具4的模腔C内紧密贴合预成型坯1而形成瓶子2时，该模具4与轮21相接时开模，并利用轮21的未图示的夹具32接收。

从吹塑成形机12离开并到达轮21的瓶子2利用配置于轮21的外周的检查装置35对成形不良等进行检查。检查装置35虽然未作图示，但可以具备例如检查成形的瓶子2的口部2a的顶面是否平滑的光源及照相机。

被检查的瓶子2在不合格的情况下，利用未图示的逐出装置从输送路排除，仅将合格品输送向轮22。

填充机13在其内部具有上述瓶子用输送装置的第三输送路。该第三输送路具有轮23、24、25、26、27的列。

在轮24的外周设置多个用于向无菌状态的瓶子2填充饮料a的填充喷嘴10，由此，构成填料器39，在轮26的周围构成用于向填充有饮料a的瓶子2安装盖3(参照图2(G))并进行密封的压盖机40。

填料器39及压盖机40也可以与公知的装置相同，因此省略说明。

上述轮22的周边被腔室41c包围。腔室41c作为隔绝腔室41b与腔室41d之间的环境气体的环境气体隔绝腔室发挥作用。该腔室41c中也连结与图3所示的由与腔室41a连结的过滤器36及送风机37构成的排气装置相同的排气装置，将腔室41c的内气向外部排出。由此，通过在填充机13的腔室41d内进行例如COP(cleaning out of place)，能够将在腔室41d内产生的杀菌剂、净洗剂的气体或雾排出腔室41c外，而不使这些雾等流入吹塑成形机12的腔室41b内。

接着，参照图1～图8说明无菌填充装置的动作。

首先，通过预成型坯输送带14、轮15、16、17的列向加热炉33输送预成型坯1。

预成型坯1在进入加热炉33之前在轮15周围移动时，从杀菌剂供给喷嘴6向预成型坯1供给过氧化氢的气体G或雾或其混合物。

接着，附着有该过氧化氢的预成型坯1在轮16的周围移动时，从空气喷嘴80将热气P向预成型坯1吹附。通过该热气P的热使附着在预成型坯1上的过氧化氢活性化，对附着于预成型坯1的微生物杀菌。另外，通过热气P将剩余的过氧化氢从预成型坯1的表面除去。

热气P的吹附如图7所示地利用空气喷嘴81进行，由此，也可将预成型坯1内的异物向预成型坯1外吹散，且利用吸引管82回收该吹散的异物。另外，如图8所示，通过将空气喷嘴81或预成型坯1设为与图7所示的情况相反，也可将预成型坯1内的异物简单地除去至预成型坯1外。

然后，预成型坯1被环形链条18上的主轴43接收并向加热炉33内输送。

在加热炉33内，预成型坯1被红外线加热器18a加热，除了口部2a以外的整体的温度均匀地加热至适于吹塑成形的温度域。

在加热炉33内加热到成形温度的预成型坯1在通过轮20的外周时，如图2(D)那样由模具4抱持，并从吹塑喷嘴5吹入无菌高压气体，由此，在模腔C内膨胀至瓶子2的成品。

成形的瓶子2在模具4的开模后利用轮21周围的夹具32向模具4外取出，并利用检查装置35对有无成形不良等进行检查。

然后，不良品的瓶子利用未图示的排出装置排除至列外，仅将良品的瓶子2转移至轮22、23、24、25、26、27的列并在填充机13内移动。

在填充机13中，进行了灭菌处理的饮料a如图2(F)那样利用填料器39的填充喷嘴10填充至瓶子2中。填充了饮料a的瓶子2利用压盖机40盖上盖3进行密封(参照图2(G))，并从腔室41d的出口排出。

如上述，填料器39及压盖机40为公知的装置，故而省略对饮料向瓶子2的填充方法及瓶子2的密封方法的说明。

此外，在包装物生产之前，通过散布过氧化氢气体或过乙酸溶液而将无菌填充机13的腔室41d内杀菌(SOP)。而且，通过供给在杀菌后经由无菌过滤器的气体，将腔室41d内维持在正压。由此，腔室41d内的气体等要向吹塑成形机12侧流动，但在两腔室41b，41d之间夹设环境气体隔绝腔室41c，并由此进行排气，因此，恰当地阻止腔室41d的填充区域内的高湿度气体流入腔室41b内的成形区域。

另外，为了进行瓶子2的杀菌，也能够在轮22、23的部位分别设置用于将上述预成型坯1杀菌的杀菌剂供给喷嘴6、与空气喷嘴80同样的设备。在该情况下，利用环境气体隔绝腔室41c中的排气装置将杀菌剂从环境气体隔绝腔室41c排气，故而将杀菌剂向吹塑成形机12侧的流动截断。

＜实施方式2＞

根据该实施方式2，也可以与实施方式1的情况同样地制造图13(K)所示那样的具备瓶子2和盖3的无菌包装物。

上述瓶子2如图10(A)～图13(K)所示地，经由杀菌、成形、饮料填充、密封而形成无菌包装物。

最初，将图10(A)所示的预成型坯1以所希望的速度连续输送，向移动中的预成型坯1中供给杀菌剂的气体G或雾或其混合物。

另外，杀菌剂也与实施方式1的情况同样地供给，作为杀菌剂的过氧化氢的气体G、雾或其混合物与预成型坯1的内外面接触并附着，由此，将附着于预成型坯1的表面的微生物杀菌或受到损伤。

此外，也可以在向图10(A)所示的预成型坯1吹附气体G之前，向预成型坯1吹附热风等，对预成型坯进行预加热。

供给了过氧化氢的预成型坯1如图10(B)所示，与实施方式1的情况一样，通过空气喷嘴80供给热气P。

通过热气P的吹附，附着在预成型坯1的表面的过氧化氢通过热气P的热被活性化，由此，对预成型坯1内的微生物杀菌。另外，通过热气P的吹附将附着在预成型坯1上的过氧化氢从预成型坯1的表面快速地除去。

如图10(C)所示，被杀菌的预成型坯1利用红外线加热器18a等加热装置加热到适于后面的吹塑成形的温度。该温度为90℃～130℃左右。预成型坯1的口部2a为了防止变形等，以不传递来自红外线加热器18a的热的方式通过不与红外线加热器18a正对的位置。

如图10(C)所示，在加热预成型坯1时，预成型坯1被主轴43支承。

如图15所示，在主轴43的下部埋设多个球状的弹性体43b。另外，在主轴43的外部，根据需要而安装伞状部件43a。

预成型坯1在将主轴43的下部插入到其口部2a内时，通过弹性体43b的弹性变形而支承于主轴43上。而且，在设有伞状部件43a的情况下，同时将预成型坯1的口部2a利用伞状部件43a覆盖。

如图15所示，在设有伞状部件43a的情况下，从预成型坯1的口部2a内面与主轴43的下部之间到预成型坯1的口部2a外面与伞状部件43a之间形成间隙，因此，通过来自红外线加热器18a的热而被加热的预成型坯1内的气体成为热气，在上述间隙从预成型坯1内向预成型坯1外流动，在该期间将预成型坯1的口部2a加热。

预成型坯1的口部2a在之后以瓶子2的状态被盖3密封时，为了不损坏瓶子2的密封性，必须考虑不会由于在预成型坯1的阶段施加的热而变形。

在上述间隙流动的热气将口部2a加热，但仅加热到不会导致口部2a变形的70℃左右以下的温度。通过这种口部2a的加热，使在预成型坯1内残留的微量的过氧化氢活性化并将口部2a适当杀菌。

上述加热时，预成型坯1将主轴43插入其口部2a，从而在以正立状态悬挂的状态下，优选与主轴43一同绕轴旋转并输送。由此，预成型坯1除了口部2a之外，被红外线加热器18a均匀地加热至90℃～130℃左右。

此外，预成型坯1也可以以倒立状态输送。

被加热的预成型坯1如图11(D)所示，从主轴43释放并交接至未图示的夹具32，从口部2a侧吹附无菌气体Q，并向图11(E)所示的作为吹塑成形模的模具4输送。通过该无菌气体Q的吹附，预成型坯1维持无菌性并向模具4供给。

上述无菌气体Q也可以是热气。通过热气的吹附，防止预成型坯1的温度下降。

另外，如图11(D)所示，预成型坯1的加热结束，在预成型坯1朝向模具4的部位，以包围预成型坯1的移动路径的方式隧道状地设置覆盖物86。该隧道状的覆盖物86中的将预成型坯1的口部2a从其上方覆盖的顶棚部分形成具有倾斜面的屋顶状。另外，在顶棚部分，管道的列状或缝隙状地设置向预成型坯1的口部2a一方吹出无菌气体Q的喷嘴86a。由此，将无菌气体Q有效地向预成型坯1供给，预成型坯1在腔室41b内保持无菌性并移动。

通过无菌气体Q的吹附而在保持无菌性的状态下输送的预成型坯1如图11(E)所示，收纳在模具4内。

模具4以与预成型坯1的移动速度相同的速度连续地移动，成为合模状态，在模具4内对预成型坯1进行吹塑成形后形成为开模状态。

如上述，预成型坯1在图10(C)所示的加热工序中将除了其口部2a之外的整体均匀地加热到适于成形的温度域，故而如图11(E)所示，将该加热的预成型坯1安装在模具4内之后，延伸杆5被插入到预成型坯1内时，预成型坯1在其长度方向上在模具4内伸长。

接着，通过例如从未图示的吹塑喷嘴向预成型坯1内依次吹入一次吹塑用无菌气体或二次吹塑用无菌气体等，将预成型坯1在模具4的模腔C内膨胀至成形品的瓶子2。

这样，当瓶子2在模具4内成形时，模具4一边继续移动一边开模，将瓶子2的成品向模具4外取出。

在瓶子2向模具4外取出之后，在直到图12(G)所示的过氧化氢供给工序的期间，如图11(F)所示，从口部2a侧吹附无菌气体Q并进行输送。通过该无菌气体Q的吹附，瓶子2以尽可能不被微生物污染的方式向过氧化氢供给喷嘴93的正下方输送。

图11(F)所示的无菌气体Q优选为热气。通过热气的吹附防止瓶子2的温度下降，故而下一过氧化氢的杀菌效果提高。

另外，如图11(F)所示，在瓶子2向下一过氧化氢供给喷嘴93(参照图12(G))移动的部位，以包围瓶子2的移动路径的方式隧道状地设置覆盖物87。该隧道状的覆盖物87中的将瓶子2的口部2a从其上方覆盖的顶棚部分形成具有倾斜面的屋顶状。另外，在顶棚部分，管道的列状或缝隙状地设置向瓶子2的口部2a一方或移动路径一方吹出无菌气体Q的喷嘴87a。由此，将无菌气体Q有效地向瓶子2供给，瓶子2在腔室41b、41c1内保持无菌性并移动。

吹附了无菌气体Q的瓶子2如图12(G)所示，通过供给作为杀菌剂的过氧化氢而被杀菌。

具体而言，将过氧化氢的雾M或气体G或其混合物从杀菌用喷嘴93向输送中的瓶子2吹附。杀菌用喷嘴93以与瓶子2的口部2a相对的方式配置。过氧化氢的雾M或气体G或其混合物从杀菌用喷嘴93的前端流下，并从瓶子的口部2a侵入瓶子2内而与瓶子2的内面接触。

另外，在该瓶子2的移动部位形成隧道44，从杀菌用喷嘴93喷出的过氧化氢的雾M或气体G或其混合物沿着瓶子2的外面流下，进而滞留在隧道44内，因此，也有效地附着在瓶子2的外面。

过氧化氢的雾M或气体G可利用例如图4所示的杀菌剂气体生成器7生成。

杀菌用喷嘴93既可以设置在瓶子2的输送路上的定位置，也可以与瓶子2同步地移动。

如图12(G)所示，从杀菌用喷嘴93吹出的过氧化氢的雾M或气体G或其混合物与瓶子2的内外面接触，但此时，瓶子2中残留在上述预成型坯1的阶段施加的热及在图11(F)的阶段对瓶子2施加的热，由此，保持成规定温度，因此，被有效地杀菌。

该规定温度在预成型坯1为PET制的情况下优选为40℃～80℃，更优选为50℃～75℃。在比40℃低的情况下，杀菌性显著降低。在比80℃高的情况下，在成型后产生瓶子收缩的不良情况。

在该过氧化氢的雾M或气体G或其混合物的吹附后，瓶子2如图12(H1)所示，被实施气体冲洗。气体冲洗通过将无菌气体N从喷嘴45向瓶子2内吹入而进行，通过该无菌气体N的气流将异物、过氧化氢等从瓶子2内除去。此时，瓶子2为正立状态。

优选在喷嘴45安装与图9所示的同样的伞状部件84。通过该伞状部件30的引导作用，无菌气体N从瓶子2内溢出后，流向瓶子2的外面，对瓶子2的外面进行气体冲洗。

此外，也可以代替图12(H1)的气体冲洗工序，如图12(H2)地采用气体冲洗工序。通过采用图12(H2)的工序，将瓶子2设为倒立状态并从向下的口部2a向瓶子2内吹入无菌气体N，能够使瓶子2内的异物等从口部2a落下至瓶子2外。或者也可以在图12(H1)的气体冲洗工序之后不吹入无菌气体N而进行图12(H2)的工序。另外，还可以在图12(H2)所示的喷嘴45安装伞状部件84。

在气体冲洗后，根据需要，如图13(I)所示地，将附着于瓶子2的过氧化氢冲洗掉，并且为了除去异物而进行无菌的常温水或15℃～85℃的热水的无菌水冲洗。优选每一个喷嘴的流量设为5L/min～15L/min，净洗冲洗时间设为0.2～10秒钟。

如上述，在预成型坯1的阶段进行了杀菌之后，利用过氧化氢进一步对瓶子2杀菌，故而过氧化氢对瓶子2的使用量也可以较少，因此，可以省略气体冲洗后的温水冲洗工序。

图12(G)的工序中使用的过氧化氢的雾M或气体G如下。

在将过氧化氢的使用量换算成雾M的量的情况下，为了仅进行图12(G)的工序而对瓶子2灭菌，需要使瓶子2附着50μL/500mL瓶～100μL/500mL瓶的量的过氧化氢，但在本发明那样地进行了预成型坯1的杀菌的情况下，通过附着10μL/500mL瓶～50μL/500mL瓶的量的过氧化氢雾M，能够进行商业上的无菌填充。

另外，在将过氧化氢的使用量换算成气体G的量的情况下，为了仅进行图12(G)的工序而对瓶子2灭菌，需要向瓶子2吹附气体浓度为5mg/L～10mg/L的过氧化氢气体G，但在本发明那样地进行了伴随预成型坯1的预加热的预杀菌的情况下，通过吹附气体浓度为1mg/L～5mg/L的过氧化氢气体G，能够进行商业上的无菌填充。

在省略无菌水冲洗的情况下，上述气体冲洗后，如图13(J)所示，将饮料a从填充喷嘴10填充至瓶子2内，如图13(K)所示，利用作为盖的盖3进行密封，从而将瓶子2形成无菌包装物。

此外，在该实施方式2中，也可以省略与图12(G)(H1)(H2)对应的瓶子的杀菌工序，在对作为内容物的饮料a本身进行了杀菌处理后，在无菌环境下以常温填充。

另外，也可以省略瓶子的上述杀菌工序，且在70℃左右的中温的状态下填充饮料a。在以中温填充的情况下，允许饮料a或瓶子2内的芽胞菌的残存，但霉菌、酵母等通过饮料a具有的热而被杀菌，另外，不会导致PET制的瓶子2变形等。因此，中温填充的情况适于饮料a为具有抑制芽胞菌的发芽的性质的酸性饮料、矿泉水的情况。

用于实施上述瓶子2的杀菌方法的无菌填充装置例如如图14所示地构成。

如图14所示，无菌填充装置具备：将具有口部2a的有底筒状的预成型坯1(参照图10(A))以规定的间隔依次供给的预成型坯供给机11、吹塑成形机12、对成形的瓶子2进行杀菌的杀菌机88、向瓶子2(参照图11(F))填充饮料a并利用盖3(参照图13(K))密封的填充机13。

该无菌填充装置在从吹塑成形机12到填充机13的部位被腔室41a、41b、41c1、41c2、41d、41e、41f包围。

腔室41a与向预成型坯供给杀菌剂的部位对应，腔室41b与将瓶子2成形的部位对应，腔室41c1与将瓶子向杀菌机88输送的部位对应，腔室41c2与向瓶子2供给杀菌剂且冲洗的部位对应，腔室41d与向瓶子2填充作为内容物的饮料a并进行密封的部位对应。

从腔室41b到腔室41c1的部位维持为洁净室。为了设为洁净室，从无菌包装物的制造前开始向腔室41b～41c1内供给通过了HEPA过滤器的无菌的正压气体。由此，将腔室41b～41c1内维持成洁净状态，能够制造无菌性水平高的瓶子。

在向腔室41b～41c1内吹入无菌的正压气体之前，也可以利用10mg/L以下的过氧化氢气体对腔室41b～41c1内进行气体杀菌。另外，也可以利用UV灯照射(紫外线杀菌)预成型坯1或瓶子2接触的部位。或者，也可以利用含有1质量％的乙醇或过氧化氢的药剂擦拭模具4或延伸杆5、夹具32等材料接触的部位。

在从预成型坯供给机11到填充机13之间设置：在第一输送路上输送预成型坯1的预成型坯用输送装置、在与上述第一输送路连接的第二输送路上输送具有瓶子2的成品形状的模腔C的模具4(参照图2(D))的模具用输送装置、在与上述第二输送路连接的第三输送路上输送由模具4成形的瓶子2并对瓶子2进行杀菌、填充等的瓶子用输送装置。

预成型坯用输送装置的第一输送路、模具用输送装置的第二输送路和瓶子用输送装置的第三输送路相互连通，在这些输送路上设有保持并输送预成型坯1或瓶子2的夹具32等。

预成型坯用输送装置在其第一输送路上具备以规定的间隔依次供给预成型坯1的预成型坯输送带14。另外，具备从预成型坯输送带14的末端接收预成型坯1并进行输送的轮15、16、17的列和接收预成型坯1并使之移动的环形链条18。

在轮15中的预成型坯1的移动路径上的定位置配置生成过氧化氢气体G的图4所示那样的杀菌剂气体生成器7和向预成型坯1喷出过氧化氢气体G的图10(A)所示那样的杀菌剂供给喷嘴6。

在轮16中的预成型坯1的移动路径上配置空气喷嘴80，该空气喷嘴80通过向预成型坯1喷出热气P，使附着于预成型坯1的内外面的过氧化氢活性化并且向预成型坯1外排出(参照图10(B))。

作为空气喷嘴80，能够使用与实施方式1中的图5(A)(B)或图9所示的构成相同的喷嘴。

如图14所示，轮15、16的周围被腔室41a包围。在该腔室41a中，与实施方式1中图3所示同样地，连结由将分解腔室41a内的气体中的过氧化氢等杀菌剂分解的过滤器36和送风机37构成的排气装置。由此，可以不使过氧化氢向邻接的吹塑成形机12内流入。在从第一输送路中与轮16相接的轮17到与第二输送路相接的轮19的部位设置将预成型坯1加热到成形温度的加热炉33。加热炉33与实施方式1中的构成同样地构成。

预成型坯1一边在加热炉33内移动一边被均匀地加热，除了口部2a以外，升温到适于吹塑成形的温度即90℃～130℃。口部2a被抑制在不产生变形等的70℃以下的温度，以不损坏覆盖盖3时的密封性。

在第二输送路的周围配置吹塑成形机12。吹塑成形机12具备与实施方式1的情况相同的构造，接收在上述加热炉33内被加热的预成型坯1并成形成瓶子2。

在位于预成型坯用输送装置的第一输送路与模具用输送装置的第二输送路之间的轮19的上方，隧道状地设置对在该轮19的周围移动的预成型坯1从其口部2a的上方进行覆盖的覆盖物86(参照图11(D))。在该覆盖物86内，无菌气体Q以朝向预成型坯1的口部2a的方式被吹入。该无菌气体Q也可以是分配了实施方式1中的从图5(B)所示的无菌气体供给装置供给的无菌气体P的一部分的气体。

由此，预成型坯1在被构成洁净室的腔室41b包围的基础上，还被内含无菌气体Q的覆盖物86覆盖，在高度维持无菌性的状态下朝向吹塑成型机12。

吹塑成型机12中的模具4与成为第三输送路的始端的轮21相接时开模，并利用轮21的夹具32接收。

从吹塑成形机12离开并到达轮21的瓶子2利用根据需要配置在轮21的外周的检查装置35对有无成形不良等进行检查。检查装置35能够使用与实施方式1中使用的检查装置相同的装置。

被检查的瓶子2不合格的情况下，利用未图示的逐出装置从输送路排除，仅将合格品输送向轮22。

第三输送路中，在轮21、22、89的瓶子2的移动路径的上方隧道状地设置对瓶子2从其口部2a的上方进行覆盖的覆盖物87(参照图11(F))。向该覆盖物87内吹入的无菌气体Q是由实施方式1中的从图5(B)所示的无菌气体供给装置供给的无菌气体P部分分配的气体。

第三输送路中，在接着上述轮89的轮90、91、92、23的列中设置杀菌剂供给喷嘴93(参照图12(G))及无菌气体供给喷嘴45(参照图12(H1)或(H2))。

具体而言，将多组(图14中为四组)杀菌剂供给喷嘴93设置在轮90周围的瓶子2的移动路径上的定位置。另外，与杀菌剂供给喷嘴93对应，还设置瓶子2通过的隧道44(参照图12(G))。从杀菌剂供给喷嘴93吹出的过氧化氢溶液的雾M或气体G或其混合物进入瓶子2的内部，成为较薄的覆膜而附着在瓶子2的内面，沿着瓶子2的外面流动并且在隧道44内充满，成为较薄的覆膜而附着在瓶子2的外面。

在轮92周围的瓶子2的移动路径上的定位置设置一组或多组无菌气体供给喷嘴45。从无菌气体供给喷嘴45吹出的无菌气体N与瓶子2的内外面接触而将附着于瓶子2表面的剩余的过氧化氢溶液的覆膜除去。在无菌气体N为热气的情况下，使附着于瓶子2的内外面的过氧化氢活性化，提高杀菌效果。

此外，杀菌剂供给喷嘴93和无菌气体供给喷嘴45也可以在各轮90、92周围以与瓶子2的间距相同的间距配置多个，与各轮90、92同步地旋转运动且向瓶子2内吹入过氧化氢的气体G或无菌气体N。

第三输送路中，在从与上述轮23相接的轮24到轮27的部位设置填料器39及压盖机40。

具体而言，通过在轮24周围设置多个用于向瓶子2内填充饮料a的填充喷嘴10(参照图13(J))而构成填料器39，在轮26的周围构成用于向填充有饮料a的瓶子2安装盖3(参照图13(K))进行密封的压盖机40。

填料器39及压盖机40与实施方式1中的装置同样地构成。

在上述第一～第三输送路中，轮15周围被腔室41a包围。从轮16到轮21的部位的周边被腔室41b包围。轮22及轮89的周边被腔室41c1包围。从轮90到轮23的部位的周边被腔室41c2包围。从轮24到轮27的部位的周边被腔室41d包围。

向上述腔室41b的内部总是供给通过未图示的HEPA过滤器等进行了净化的无菌气体。由此，腔室41b形成洁净室，阻止微生物向其内部侵入。

上述腔室41a、41b、41c2、41d、41e、41f的各内部通过例如COP(cleaning outsideof place)、SOP(sterilizing outside of place)的实施而进行杀菌处理，然后，利用在这些腔室41a、41b、41c2、41d、41e、41f的分别地或一体地设置的与图3所示相同的排气装置，从各腔室41a、41b、41c2、41d、41e、41f内将杀菌剂、净洗剂的气体或雾向腔室外排出。而且，将利用未图示的净气器、过滤器等而净化的无菌气体向这些各腔室41a、41b、41c2、41d、41e内供给，由此，维持各腔室41a、41b、41c2、41d、41f内的无菌性。对腔室41d、41e、41f必须实施COP、SOP，但对腔室41a、41b、41c2不必一定实施。

另外，腔室41c1作为隔绝腔室41b与腔室41c2之间的环境气体的环境气体隔绝腔室发挥作用。该腔室41c1中，也连结与上述排气装置相同的排气装置，将腔室41c1的内气向外部排出。由此，能够阻止由腔室41d内的COP、SOP产生的净洗剂的气体等或在腔室41c2内产生的杀菌剂的雾等经由腔室41c1流入吹塑成形机12的腔室41b内。

接着，参照图10～图15说明无菌填充装置的动作。

首先，利用预成型坯输送带14、轮15、16、17的列向加热炉33输送预成型坯1。

预成型坯1在进入加热炉33之前，在轮15的周围移动时，从杀菌剂供给喷嘴6向预成型坯1供给过氧化氢的气体G或雾或其混合物。

接着，附着有该过氧化氢的预成型坯1在轮16的周围移动时，从空气喷嘴80将热气P吹附至预成型坯1。通过该热气P的热使附着于预成型坯1的过氧化氢活性化而将附着于预成型坯1的微生物杀菌。另外，通过热气P将剩余的过氧化氢从预成型坯1的表面除去。

热气P的吹附利用图7所示的空气喷嘴81进行，由此也可以将预成型坯1内的异物吹散至预成型坯1外，并利用吸引管82回收该吹散的异物。另外，如图8所示，通过将空气喷嘴81或预成型坯1设为与图7所示的情况相反，也可以将预成型坯1内的异物除去至预成型坯1外。

然后，预成型坯1被环形链条18上的主轴43(参照图10(C))接收并向加热炉33内输送。

在加热炉33内，预成型坯1由红外线加热器18a加热，除了口部2a之外的整体的温度被均匀地加热至适于吹塑成形的温度域。

在加热炉33内加热到成形温度的预成型坯1在轮19的周围移动时，一边通过覆盖物86中一边吹附无菌气体Q。由此，预成型坯1维持无菌性并且被向吹塑成形机12输送。在无菌气体Q为热气的情况下，预成型坯1适当维持适于成形的温度并到达吹塑成形机12。

预成型坯1通过轮20的外周时，如图11(E)那样被模具4抱持，通过吹入无菌的高压气体而在模腔C内向瓶子2的成品膨胀。

成形的瓶子2在模具4的开模后利用轮21的夹具取出至模具4外，并利用检查装置35对成形不良等的有无进行检查。

不良品的瓶子2利用未图示的排出装置排除至列外，仅将良品的瓶子2向轮22交接且向杀菌机88输送。

另外，瓶子2从轮21向轮89移动时，一边通过覆盖物87中一边吹附无菌气体Q。由此，瓶子2维持无菌性且向杀菌机88输送。在无菌气体Q为热气的情况下，瓶子2适当维持适于杀菌的温度且到达杀菌机88。

瓶子2在杀菌机88内的轮90周围移动的同时如图12(G)那样地吹附过氧化氢溶液的雾M或气体G或其混合物而进行杀菌，接着，在轮92周围移动的同时，如图12(H1)或(H2)那样地吹附无菌气体N进行气体冲洗。

然后，瓶子2到达填充机13内。

在填充机13中，如图13(J)那样地利用填料器39的填充喷嘴10向瓶子2填充预先进行了灭菌处理的饮料a。填充有饮料a的瓶子2利用压盖机40盖上盖3进行密封(参照图13(K))，并从腔室41d的出口向无菌填充装置外排出。

此外，该实施方式2中，对与其它实施方式相同的部分标注相同的标记进行表示，并省略重复的说明。

＜实施方式3＞

在该实施方式3中，向实施方式2中的图10(A)所示的预成型坯1供给杀菌剂的工序中，使用图16所示的杀菌剂供给喷嘴94代替杀菌剂供给喷嘴6。

如图16所示，在杀菌剂供给喷嘴94设置以仿照预成型坯1的外面的方式大致U形延伸的管路94a，在该管路94a上设置与预成型坯1的外面相对的喷出口95。喷出口95为了不使作为杀菌剂的过氧化氢进入预成型坯1内，以与预成型坯1中的口部2a更下方的部位相对的方式设置在多处。

由与实施方式2中使用的杀菌剂气体生成器7同样的生成器生成的过氧化氢的气体G从杀菌剂供给喷嘴94的喷出口95向预成型坯1的外面吹出，成为气体G或雾或其混合物而吹附至除了预成型坯1的口部2a以外的外面。该过氧化氢的气体G等不进入预成型坯1内，而附着在预成型坯1的外面。由此，将存在于预成型坯1的外面的微生物杀菌。

此外，也可以通过向杀菌剂供给喷嘴94的管路94a供给作为无菌气体的热气，防止过氧化氢溶液在这些管内结露。

另外，通过在管路94a上卷绕带加热器，也可以防止过氧化氢溶液在管路94a内结露。

在该实施方式3中，经由向图10(A)所示的预成型坯1供给杀菌剂的工序的预成型坯1经过图10(B)(C)的各工序后，附加于图13(I)所示的温水冲洗工序。省略图12(G)(H1)(H2)所示的工序。

如图13(I)所示，在温水冲洗工序中，瓶子2设为使口部2a向下的倒立状态，利用从口部2a插入到瓶子2内的温水冲洗用喷嘴46向瓶子2内供给无菌的温水H。温水H与瓶子2的内面均匀地接触后，从口部2a排出瓶子2外。温水H的温度维持在瓶子2不会变形等的程度的范围，为70℃～85℃左右。优选每一个喷嘴1的流量设为5L/min～15L/min，净洗冲洗时间设为0.2～10秒钟。

通过该温水冲洗的加热，对瓶子2内的微生物进行杀菌处理。被杀菌的微生物为霉菌、酵母等，可残存芽胞形成细菌。

因此，该实施方式3的方法适用于低酸性饮料以外的酸性饮料、碳酸饮料、矿泉水等不需要将芽胞形成细菌灭菌的饮料的制造。

温水冲洗后，如图13(J)所示地向瓶子2中填充饮料a，并如图13(K)所示地盖上盖3而将瓶子2密封。

此外，在该实施方式3中，省略瓶子2的温水冲洗工序(图13(I))，取而代之，通过将饮料a以70℃左右的中温的状态填充，也能够对瓶子2内进行杀菌处理。在以中温进行填充的情况下，允许饮料a或瓶子2内的芽胞菌残存，但霉菌、酵母等被饮料a具有的热杀菌，且不会导致PET制的瓶子2的变形等。因此，中温填充的情况适于饮料a为具有抑制芽胞菌的发芽的性质的酸性饮料、矿泉水情况。

此外，在该实施方式3中，对与其它实施方式相同的部分标注相同的标记进行表示，并省略重复的说明。

＜实施方式4＞

根据该实施方式4，也与实施方式2的情况同样地，能够制造图13(K)所示那样的具备瓶子2和盖3的无菌包装物。

上述瓶子2经由图10(A)(B)(C)、图11(D)(E)、图17、图13(J)(K)所示的杀菌、成形、饮料填充、密封的各工序而形成无菌包装物。

最初，将图10(A)所示的预成型坯1以希望的速度连续输送，向移动中的预成型坯1供给作为杀菌剂的过氧化氢溶液的气体G或雾或其混合物。

此外，也可以在向图10(A)所示的预成型坯1吹附气体G之前，对预成型坯1吹附热风等而将预成型坯预加热。

供给了过氧化氢的预成型坯1如图10(B)所示地通过空气喷嘴80供给热气P。

通过热气P的吹附，附着于预成型坯1表面的过氧化氢由于热气P的热而活性化，由此，将预成型坯1内的微生物杀菌。另外，通过热气P的吹附将附着于预成型坯1的过氧化氢从预成型坯1的表面快速地除去。

如图10(C)所示，被杀菌的预成型坯1通过红外线加热器18a等加热装置加热到适于后面的吹塑成形的温度。

被加热的预成型坯1如图11(D)所示地从主轴43释放，并从口部2a侧吹附无菌气体Q，同时向图11(E)所示的作为吹塑成形模的模具4输送。通过该无菌气体Q的吹附，预成型坯1维持无菌性的同时被向模具4供给。

通过无菌气体Q的吹附，在保持无菌性的状态下输送的预成型坯1如图11(E)所示地收纳在模具4内，成形成瓶子2。

瓶子2取出至模具4外之后，在直到图13(J)所示的饮料a的填充工序的期间，如图17所示，从口部2a侧吹附过氧化氢的雾M同时进行输送。

此外，图17中，对与图4、图5(B)所示的装置相同的构成部分标注相同的标记进行表示。

过氧化氢的雾M利用图17所示那样的装置制作。即，送风机76产生的气流通过HEPA过滤器77而被除菌，并利用加热器78加热，成为热风，向杀菌剂气体生成器7的出口输送。由杀菌剂气体生成器7生成的过氧化氢的气体G输入热风内，从喷嘴87a向覆盖物87内运送而成为雾M。

过氧化氢的雾M从口部2a的上方向在覆盖物87内移动的瓶子2流下并附着在瓶子2的内外面。

另外，雾M充满隧道状的覆盖物87内，故而成为极薄的覆膜并均匀地附着在瓶子2的内外面。该雾M中的过氧化氢的浓度稀薄，通过过氧化氢成分和气流的热对瓶子2的内外面进行较轻地杀菌处理。

另外，运送雾M的气流在覆盖物87内成为正压，阻止微生物等侵入覆盖物87内，且防止瓶子2的污染。即使在微生物混入覆盖物87中的情况下，微生物也被过氧化氢进行杀菌。

瓶子2通过上述覆盖物87后，如图13(J)所示，饮料a从填充喷嘴10填充至瓶子2内，并如图13(K)所示，利用作为盖的盖3进行密封，由此，瓶子2形成无菌包装物。

用于实施上述瓶子2的杀菌方法的无菌填充装置例如如图18那样地构成。

如图18所示，无菌填充装置具备：以规定的间隔依次供给具有口部2a的有底筒状的预成型坯1(参照图10(A))的预成型坯供给机11、吹塑成形机12、向成形的瓶子2(参照图17)中填充饮料a(参照图13(J))并利用盖3进行密封的(参照图13(K))填充机13。

该无菌填充装置在从吹塑成形机12到填充机13的部位由腔室41a、41b、41c1、41c2、41d、41e、41f包围。

腔室41a与向预成型坯供给杀菌剂的部位对应，腔室41b与成形瓶子2的部位对应，腔室41c与将瓶子向内容物的填充位置输送的部位对应，腔室41d与向瓶子2填充作为内容物的饮料a且腔室41e利用盖3密封瓶子2的部位对应。

此外，在腔室41e中的瓶子2的出口设置未图示的出口输送机，但该出口输送机由腔室41f包围。

从腔室41b到腔室41c的部位维持为洁净室。为了设为洁净室，从无菌包装物制造前开始，向腔室41b～41c内供给通过了HEPA过滤器的无菌的正压气体。由此，将腔室41b～41c内维持成洁净状态，可制造无菌性水平高的瓶子。

也可以在向腔室41b～41c内吹入无菌的正压气体之前，利用10mg/L以下的过氧化氢气体对腔室41b～41c内进行气体杀菌。另外，也可以利用UV灯照射(紫外线杀菌)预成型坯1或瓶子2接触的部位。或者，也可以利用含有1质量％的乙醇或过氧化氢的药剂擦拭模具4或延伸杆5、夹具32等材料接触的部位。

在从预成型坯供给机11到填充机13之间设置：在第一输送路上输送预成型坯1的预成型坯用输送装置、在与上述第一输送路连接的第二输送路上输送具有瓶子2的成品形状的模腔C的模具4(参照图2(D))的模具用输送装置、在与上述第二输送路连接的第三输送路上输送由模具4成形的瓶子2并对瓶子2进行杀菌、填充等的瓶子用输送装置。

预成型坯用输送装置的第一输送路、模具用输送装置的第二输送路和瓶子用输送装置的第三输送路相互连通，在这些输送路上设有保持并输送预成型坯1或瓶子2的夹具32等。

从第一输送路到第二输送路的装置构造与实施方式2的情况相同，故而省略其详细的说明。

第三输送路中，在轮21、22、89中的瓶子2的移动路径的上方，隧道状地设置对瓶子2从其口部2a的上方进行覆盖的覆盖物87(参照图17)。

在与该覆盖物87的大致中央即轮22对应的部位，连接图17中也表示那样的无菌气体供给装置。

无菌气体供给装置具有从送风机76到覆盖物87的导管，在该导管上朝向下游侧依次具有HEPA过滤器77、加热器78。另外，在导管中的加热器78与覆盖物87之间设置与图4所示的杀菌剂气体生成器7同样的杀菌剂气体生成器。

由此，来自送风机76的气流利用HEPA过滤器77被除菌，并利用加热器78加热，成为无菌的热气，在导管内流动，从杀菌剂气体生成器7添加少量的过氧化氢溶液的气体G，并且从喷嘴87a流入覆盖物87内。过氧化氢溶液的气体G从喷嘴87a进入覆盖物87内，瓶子2在被过氧化氢气体G充满的覆盖物87内移动。

过氧化氢气体G的浓度设为5mg/L以下，优选为3mg/L以下。在气体浓度比5mg/L高的情况下，过氧化氢残留在瓶子2内，可能超过FDA的基准即0.5ppm。但是，在瓶子2的容积较大的情况下，具有过氧化氢的残留值变低的倾向，因此，有时也能够比5mg/L高地设定过氧化氢的气体浓度。

此外，如图18所示，来自上述无菌气体供给装置的无菌的热气进一步利用其它加热器96加热后，向空气喷嘴80供给。另外，也向预成型坯1的覆盖物86内供给。

第三输送路中，在从接着上述轮89的轮24到轮27的部位设置填料器39及压盖机40。

具体而言，在轮24的周围设置多个用于向瓶子2内填充饮料a的填充喷嘴10(参照图13(J))，由此，构成填料器39，在轮26的周围构成用于向填充有饮料a的瓶子2安装盖3(参照图13(K))进行密封的压盖机40。

接着，参照图17及图18说明无菌填充装置的动作。

首先，利用预成型坯输送带14、轮15、16、17的列向加热炉33输送预成型坯1。

预成型坯1在进入加热炉33以前，在轮15周围移动时，从杀菌剂供给喷嘴6向预成型坯1供给过氧化氢的气体G或雾或其混合物。

接着，附着有该过氧化氢的预成型坯1在轮16周围移动时，从空气喷嘴80将热气P向预成型坯1吹附。通过该热气P的热使附着于预成型坯1的过氧化氢活性化而将附着于预成型坯1的微生物杀菌。另外，通过热气P将剩余的过氧化氢从预成型坯1的表面除去。

热气P的吹附利用图7所示的空气喷嘴81进行，由此也可将预成型坯1内的异物吹散至预成型坯1外，并利用吸引管82回收该吹散的异物。另外，如图8所示，通过将空气喷嘴81或预成型坯1设为与图7所示的情况相反，也可将预成型坯1内的异物除去至预成型坯1外。

然后，预成型坯1被环形链条18上的主轴43(参照图10(C))接收并向加热炉33内输送。

在加热炉33内，预成型坯1被红外线加热器18a加热，除了口部2a以外的整体的温度均匀地加热至适于吹塑成形的温度域。

在加热炉33内加热到成形温度的预成型坯1在轮19周围移动时，一边通过覆盖物86中一边吹附无菌气体Q(参照图11(D))。由此，预成型坯1维持无菌性的同时被向吹塑成形机12输送。在无菌气体Q为热气的情况下，预成型坯1适当维持适于成形的温度并到达吹塑成形机12。

预成型坯1在通过轮20的外周时如图11(E)那样地被模具4抱持，并吹入无菌的高压气体，由此，在模腔C内向瓶子2的成品膨胀。

成形的瓶子2在模具4开模后利用轮21周围的夹具取出到模具4外，并利用检查装置35对成形不良等的有无进行检查。

不良品的瓶子2利用未图示的排出装置排除至列外，仅将良品的瓶子2向轮22、89交接且向下游侧输送。

瓶子2从轮21向轮89移动时，一边通过覆盖物87中一边吹附添加了微量的过氧化氢的无菌的热气Q。通过该热气Q所包含的热和过氧化氢对可侵入腔室41b内的微生物进行杀菌处理，因此，瓶子2在维持无菌状态的同时被向下游侧输送。另外，过氧化氢在从覆盖物87离开时或在离开后分解，瓶子2在未残留过氧化氢的状态下向充填机13输送。

离开覆盖物87的瓶子2到达填充机13，在填充机13内，如图13(J)那样利用填料器39的填充喷嘴10向瓶子2填充预先进行了灭菌处理的饮料a。填充有饮料a的瓶子2利用压盖机40盖上盖3进行密封(参照图13(K))，从腔室41d的出口向无菌填充装置外排出。

此外，在该实施方式4中，对与其它实施方式相同的部分标注相同的标记表示，并省略重复的说明。

＜实施方式5＞

根据该实施方式5，也与实施方式2的情况同样地能够制造图13(K)所示那样的具备瓶子2和盖3的无菌包装物。

上述瓶子2经由图10(A)(B)(C)、图11(D)(E)、图19(F1)(F2)(F3)、图13(J)(K)所示的杀菌、成形、杀菌、饮料填充、密封的各工序，形成无菌包装物。

最初，图10(A)所示的预成型坯1以希望的速度连续输送，并向移动中的预成型坯1供给杀菌剂的气体G或雾或其混合物。

此外，也可以在向图10(A)所示的预成型坯1吹附气体G之前，对预成型坯1吹附热风等而将预成型坯预加热。

供给有过氧化氢的预成型坯1如图10(B)所示地利用空气喷嘴80供给热气P。

通过热气P的吹附，附着于预成型坯1表面的过氧化氢由于热气P的热而活性化，由此，将预成型坯1内的微生物杀菌。另外，通过热气P的吹附，附着于预成型坯1的过氧化氢从预成型坯1的表面快速地除去。

如图10(C)所示，被杀菌的预成型坯1利用红外线加热器18a等加热装置加热到适于后面的吹塑成形的温度。

被加热的预成型坯1如图11(D)所示地从主轴43释放，并从口部2a侧吹附无菌气体Q，同时向图11(E)所示的作为吹塑成形模的模具4输送。通过该无菌气体Q的吹附，预成型坯1维持无菌性的同时向模具4供给。

通过无菌气体Q的吹附，在保持无菌性的状态下输送的预成型坯1如图11(E)所示地收纳在模具4内，成形成瓶子2。

瓶子2向模具4外取出后，直到图13(J)所示的饮料a的填充工序的期间，在覆盖物87中输送，在覆盖物87的前段，如图19(F1)所示，吹附无菌的热气Q并进行输送，接着，在覆盖物87的中段，如图19(F2)所示，将过氧化氢的气体G或雾M或其混合物从口部2a侧吹附并进行输送，接着，在覆盖物87的后段，如图19(F3)所示，吹附无菌的热气Q的同时进行输送。在瓶子2内的残留过氧化氢浓度低于作为FDA的基准的0.5ppm的情况下，热气Q也可以为常温。

瓶子2在覆盖物87的前段吹附无菌的热气Q，由此，一边维持无菌性一边加热。由此，瓶子2在保持着规定温度的状态下向覆盖物87的中段移动，使流入覆盖物87的中段的过氧化氢活性化，对可能从成形机12侧侵入的微生物进行杀菌处理。而且，瓶子2进入覆盖物87的后段时，附着于瓶子2的内外面的剩余的过氧化氢通过无菌的热气Q进行冲洗，从瓶子2的表面除去。这样，瓶子2维持无菌性的同时朝向下一填充机13。

瓶子2通过了上述覆盖物87后进入填充机13内时，首先，如图13(J)所示，将饮料a从填充喷嘴10向瓶子2内填充，接着，如图13(K)所示，通过利用作为盖的盖3进行密封，瓶子2形成无菌包装物。

用于实施上述瓶子2的杀菌方法的无菌填充装置例如如图20那样地构成。

如图20所示，无菌填充装置具备：以规定间隔依次供给具有口部2a的有底筒状的预成型坯1(参照图10(A))的预成型坯供给机11、吹塑成形机12、向成形后的瓶子2(参照图19)填充饮料a(参照图13(J))并利用盖3进行密封的(参照图13(K))填充机13。

该无菌填充装置在从吹塑成形机12到填充机13的部位由腔室41a、41b、41c、41d、41e、41f包围。

腔室41a与向预成型坯供给杀菌剂的部位对应，腔室41b与成形瓶子2的部位对应，腔室41c与向内容物的填充位置输送瓶子的部位对应，腔室41d与向瓶子2填充作为内容物的饮料a并进行密封的部位对应。

从腔室41b到腔室41c的部位维持为洁净室。由于设为洁净室，故而从无菌包装物的制造前开始，向腔室41b～41c内供给通过了HEPA过滤器(未图示)的无菌的正压气体。由此，将腔室41b～41c内维持成洁净状态，可制造无菌性水平高的瓶子2。

也可以在向腔室41b～41c内吹入无菌的正压气体前，利用10mg/L以下的过氧化氢气体对腔室41b～41c内进行气体杀菌。另外，也可以利用UV灯照射(紫外线杀菌)预成型坯1或瓶子2接触的部位。或者也可以利用含有1质量％的乙醇或过氧化氢的药剂擦拭模具4或延伸杆5、夹具32等材料接触的部位。

在从预成型坯供给机11到填充机13之间设置：在第一输送路上输送预成型坯1的预成型坯用输送装置、在与上述第一输送路连接的第二输送路上输送具有瓶子2的成品形状的模腔C的模具4(参照图11(E))的模具用输送装置、在与上述第二输送路连接的第三输送路上输送由模具4成形的瓶子2并对瓶子2进行杀菌、填充等的瓶子用输送装置。

预成型坯用输送装置的第一输送路、模具用输送装置的第二输送路和瓶子用输送装置的第三输送路相互连通，在这些输送路上设有保持并输送预成型坯1或瓶子2的夹具32等。

从第一输送路到第二输送路的装置构造与实施方式2的情况相同，因此，省略其详细的说明。

第三输送路中，在轮21、22、89的瓶子2的移动路径的上方隧道状地设置对瓶子2从其口部2a的上方进行覆盖的覆盖物87(参照图19)。

如图20所示，在覆盖物87内的中央部、上游侧部及下游侧部连接从无菌气体供给装置伸长的导管。

无菌气体供给装置与实施方式4的情况一样，具备：送风机76、HEPA过滤器77及加热器78。

但是，与实施方式4的情况不同，从加热器78伸出的导管成为分支管而向覆盖物87内的中央部、上游侧部及下游侧部伸长。另外，在向中央部伸长的分支管上设有与图4所示的杀菌剂气体生成器7同样的杀菌剂气体生成器，在杀菌剂气体生成器7的稍上游侧增设有加热器98。

由此，来自送风机76的气流被HEPA过滤器77除菌，并由加热器78加热，成为无菌的热气，通过导管及分支管内流向覆盖物87内。

流过导管的无菌的热气中、流过向覆盖物87内的中央部伸长的分支管内的热气如图19(F2)那样，通过添加由杀菌剂气体生成器7生成的过氧化氢溶液的气体G而成为过氧化氢溶液的气流，并如图19(F3)那样从喷嘴87a流入覆盖物87内的中央部。过氧化氢溶液的气体G从喷嘴87a进入覆盖物87内的中央部时，成为雾M，朝向在覆盖物87内移动的瓶子2而从其口部2a的上方流下并附着在瓶子2的内外面。附着于瓶子2的过氧化氢的气体浓度为2mg/L～10mg/L。如图19(F3)所示，在其中央部连接排气管99，从该排气管99将剩余的过氧化氢向覆盖物87外排出。

流过上述导管的无菌的热气中、流过向覆盖物87内的中央部更上游侧部伸长的分支管内的热气充满上游侧部内，阻止微生物等从覆盖物87外侵入，保持瓶子2的洁净性。

流过导管的无菌的热气中、流过向覆盖物87内的中央部更下游侧部伸长的分支管内的热气充满下游侧部内，将附着于瓶子2的过氧化氢活性化，提高杀菌效果。另外，将剩余的过氧化氢分解除去。

此外，如图20所示，来自上述无菌气体供给装置的无菌的热气进一步由其它加热器96加热后，向空气喷嘴80供给。另外，还向预成型坯1的覆盖物86内供给。

第三输送路中，在从接着上述轮89的轮24到轮27的部位设置填料器39及压盖机40。

具体而言，通过在轮24周围设置多个用于向瓶子2内填充饮料a的填充喷嘴10(参照图13(J))，构成填料器39，在轮26的周围构成用于向填充有饮料a的瓶子2安装盖3(参照图13(K))并进行密封的压盖机40。

在上述第一～第三输送路中，轮15的周围被腔室41a包围。从轮16到轮21的部位的周边被腔室41b包围。轮22及轮89的周边被腔室41c包围。从轮24到轮27的部位的周边被腔室41d包围。

向上述腔室41b的内部总是供给通过未图示的HEPA过滤器等进行了净化的无菌气体。由此，腔室41b形成洁净室，阻止微生物侵入其内部。

上述腔室41a～41f的各内部通过例如COP、SOP的实施进行杀菌处理，然后，利用这些腔室41a、41c、41f的各自或一体设置的与图3所示相同的排气装置从各腔室41a、41c、41f内将杀菌剂、净洗剂的气体或雾排出腔室外。而且，由未图示的过滤器等净化的无菌气体供给至各腔室41a、41c、41f内，由此维持各腔室内的无菌性。

另一方面，腔室41a、41b、41c不存在于饮料等产品液飞散的场所。腔室41a、41c在制造中将腔室内暴露于药剂，故而这些腔室即使不进行COP、SOP，微生物的污染风险也较少。

在此，当将上述无菌气体的吹入引起的腔室41d内的压力设为p3，将覆盖物87内的中央部、上游侧部、下游侧部各自中的压力设为p1、p0、p2时，以成为p3＞p2＞p0＞p1的关系的方式调整压力。具体而言，以大气压为基准，例如p3设定为30～100Pa，p2设定为10～30Pa，p0设定为0～10Pa，p1设定为－30～0Pa。由于处于这样的压力关系，故而阻止向覆盖物87的中央部供给的过氧化氢向上游侧部及下游侧部的流入，另外，完全阻止来自腔室41c侧的气体及包含过氧化氢的气体向填充机39存在的腔室41d内流入。

接着，参照图19及图20说明无菌填充装置的动作。

首先，利用预成型坯输送带14、轮15、16、17的列向加热炉33输送预成型坯1。

预成型坯1在进入加热炉33以前，在轮15周围移动时，从杀菌剂供给喷嘴6向预成型坯1供给过氧化氢的气体G或雾或其混合物。

接着，附着有该过氧化氢的预成型坯1在轮16周围移动时，从空气喷嘴80将热气P向预成型坯1吹附。通过该热气P的热使附着于预成型坯1的过氧化氢活性化而将附着于预成型坯1的微生物杀菌。另外，通过热气P将剩余的过氧化氢从预成型坯1的表面除去。

热气P的吹附利用图7所示的空气喷嘴81进行，由此，也可将预成型坯1内的异物吹散到预成型坯1外，并利用吸引管82回收该吹散的异物。另外，如图8所示，通过将空气喷嘴81或预成型坯1设为与图7所示的情况相反，也可将预成型坯1内的异物除去至预成型坯1外。

然后，预成型坯1被环形链条18上的主轴43(参照图10(C))接收并向加热炉33内输送。

在加热炉33内，预成型坯1被红外线加热器18a加热，除了口部2a以外的整体的温度被均匀地加热至适于吹塑成形的温度域。

在加热炉33内被加热到成形温度的预成型坯1在轮19周围移动时，一边通过覆盖物86中一边吹附无菌气体Q。由此，预成型坯1在维持无菌性的同时向吹塑成形机12输送。在无菌气体Q为热气的情况下，预成型坯1适当维持适于成形的温度并到达吹塑成形机12。

预成型坯1在通过轮20的外周时，如图11(E)那样地被模具4抱持，吹入无菌的高压气体，由此，在模腔C内向瓶子2的成品膨胀。

成形的瓶子2在模具4开模后利用轮21周围的夹具取出至模具4外，并利用检查装置35对成形不良等的有无进行检查。

不良品的瓶子2利用未图示的排出装置排除至列外，仅将良品的瓶子2向轮22交接且向杀菌机88输送。

另外，瓶子2从轮21向轮89移动时，一边通过覆盖物87中，一边如图19(F1)所示，在上游侧部内吹附无菌气体Q。由此，瓶子2维持无菌性的同时朝向中央部。在中央部，瓶子2吹附过氧化氢溶液的雾M。由此，在瓶子2的内外面形成过氧化氢溶液的覆膜。进而在下游侧部吹附无菌气体Q，由此，使附着于瓶子2的内外面的过氧化氢活性化，且将剩余的过氧化氢分解除去。

然后，瓶子2到达填充机13，预先进行了灭菌处理的饮料a如图13(J)那样利用填料器39的填充喷嘴10填充。填充有饮料a的瓶子2利用压盖机40盖上盖3进行密封(参照图13(K))，从腔室41d的出口向无菌填充装置外排出。

此外，该实施方式5中，对与其它实施方式相同的部分标注相同的标记表示，并省略重复的说明。

＜实施方式6＞

根据该实施方式6，也与实施方式5的情况一样，能够制造图13(K)所示那样的具备瓶子2和盖3的无菌包装物。

另外，与实施方式5的情况同样，上述瓶子2经由图10(A)(B)(C)、图11(D)(E)、图19(F1)(F2)(F3)、图13(J)(K)所示的杀菌、成形、杀菌、饮料填充、密封的各工序而形成无菌包装物。

该实施方式6中的无菌填充装置如图21所示地构成，但过氧化氢相对于覆盖物87内的中央部的供给方法与实施方式5的情况不同。

即，在与覆盖物87的中央部对应的部位安装多组与图4所示的杀菌剂气体生成器7相同的生成器。通过将从这些杀菌剂气体生成器7生成的过氧化氢溶液的气体G供给至中央部内，过氧化氢溶液的雾M从正上方喷雾，使过氧化氢附着于在覆盖物87内移动的瓶子2的内外面。在图21中，标记93表示的部件是杀菌剂气体生成器7的过氧化氢供给喷嘴。

此外，在该实施方式6中，对与其它实施方式相同的部分标注相同的标记表示，并省略重复的说明。

Claims (2)

1.一种预成型坯的杀菌方法，其特征在于，利用包含10mg/L以下的过氧化氢的气体对加热炉以及腔室进行杀菌，所述加热炉对预成型坯进行加热，所述腔室对将预成型坯成形成瓶子的预成型坯成形机进行遮蔽。

2.一种预成型坯的杀菌装置，其特征在于，具有将包含10mg/L以下的过氧化氢的气体向加热炉以及腔室供给的装置，所述加热炉对预成型坯进行加热，所述腔室对将预成型坯成形成瓶子的预成型坯成形机进行遮蔽。