BR112016010817A2

BR112016010817A2 - Método, e, aparelho para esterilizar pré-forma

Info

Publication number: BR112016010817A2
Application number: BR112016010817-5A
Authority: BR
Inventors: Atsushi Hayakawa; Yuiko WADA
Original assignee: Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Priority date: 2013-11-14
Filing date: 2014-11-13
Publication date: 2020-09-08
Also published as: CN110090313A; EP3070010A4; CN105636868A; EP3070010B1; CN110077675A; CN105636868B; CN110075335A; US10137217B2; WO2015072504A1; JP2015116814A; US20160263269A1; BR112016010817B1; JP6439919B2; EP3070010A1; CN110077675B; ES2856752T3

Abstract

MÉTODO, E, APARELHO PARA ESTERILIZAR PRÉ-FORMA. Um método para esterilização de uma pré-forma que realiza sequencialmente: uma etapa no qual desinfetante é levado a aderir a uma pré-forma de resina (1) e micróbios afixados à pré-forma (1) são esterilizados gaseificando o desinfetante e pulverizando este gás (G) de um bico (6) em direção à pré-forma (1) que se desloca; e uma etapa no qual ar quente (P) é soprado na pré-forma (1), o desinfetante adere à pré-forma (1) é ativado, os micróbios afixados à pré-forma (1) são esterilizados, e o desinfetante que adere à pré-forma (1) é removido da pré-forma (1). Como um resultado, desinfetante não é trazido dentro de uma máquina de moldagem por sopro.

Description

1 / 70 “MÉTODO, E, APARELHO PARA ESTERILIZAR PRÉ-FORMA”

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a método e aparelho para esterilização de uma pré-forma.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Na técnica convencional, é provido um método para esterilização em que, enquanto continuamente transportando pré-formas, um esterilizador (agente esterilizante) é aplicado às pré-formas, que são então introduzidas em um forno de aquecimento, as pré-formas são aquecidas no forno de aquecimento a uma temperatura adequada para formar a pré-forma em um recipiente e, durante tal aquecimento, o esterilizador aplicado à pré- forma é secado e ativado simultaneamente (vide Documentos de Patente 1, 2, 3).

[003] Além disso, é também provido um método de enchimento de bebida em que uma pré-forma é pré-aquecida, vapor ou gás de peróxido de hidrogênio é jateado na pré-forma pré-aquecida, a pré-forma é então aquecida a uma temperatura adequada para sua moldagem, a pré-forma da temperatura adequada para moldagem é moldada em uma garrafa em um molde continuamente deslocando-se com a pré-forma, a garrafa moldada por sopro é retirada do molde e, em seguida, a garrafa é enchida até em cima com bebida e então vedada com uma tampa (por exemplo, Documentos de Patente 4, 5).

[004] Além disso, é também provido um método em que uma pré- forma é imersa em um líquido esterilizante para, desse modo, esterilizar a pré- forma, a pré-forma é aquecida a uma temperatura adequada para moldagem em um forno de aquecimento, após o líquido esterilizador aderindo à pré- forma ter sido removido, e a pré-forma é, em seguida, moldada por sopro em um recipiente (vide Documento de Patente 6). Documento da Técnica Anterior Documento de Patente

2 / 70 Documento de Patente 1: Publicação de Patente Não-Examinada Japonesa No. 2001-510104 Documento de Patente 2: Publicação Aberta ao Público de Patente Japonesa No. 2008-183899 Documento de Patente 3: Publicação de Patente Não-Examinada Japonesa No. 2008-546605 Documento de Patente 4: Publicação Aberta ao Público de Patente Japonesa No. 2013-35561 Documento de Patente 5: Publicação Aberta ao Público de Patente Japonesa No. 2013-35562 Documento de Patente 6: Publicação Aberta ao Público de Patente Japonesa No. 04-44902

PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[005] As tecnologias convencionais descritas acima preocupam-se com o tratamento de esterilização de uma pré-formas antes de serem moldadas em garrafas. Entretanto, em tais tecnologias, o peróxido de hidrogênio aderindo à pré-forma é introduzido em uma máquina de moldagem por sopro, junto com a pré-forma, que pode apresentar a suspeita de que o peróxido de hidrogênio introduzido na máquina de moldagem por sopro danificará vários membros ou componentes, tais como um membro de vedação dentro da máquina de moldagem por sopro. Além disso, a fim de evitar o efeito de esterilização defeituoso, se um lote de vapor condensado do peróxido de hidrogênio for jateado no estágio de pré-forma, a quantidade de peróxido de hidrogênio aderindo à pré-forma pode tornar-se desuniforme e, como resultado, aquecimento desnivelado pode ser provocado nas pré-formas antes de o processo de moldagem por sopro, que pode produzir produto defeituoso da garrafa, tal como branqueamento (alvejamento), distorção e outros defeitos no processo de moldagem.

[006] A presente invenção objetiva resolver tais problemas

3 / 70 mencionados acima.

MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS

[007] A fim de resolver os problemas acima, a presente invenção adota a seguinte configuração ou estrutura.

[008] Deve ainda ser citado que, embora a descrição seja feita com parênteses para referenciar numerais para facilidade de entendimento da invenção, a presente invenção não é limitada a isso.

[009] Isto é, a invenção definida na reivindicação 1 adota um método de esterilizar uma pré-forma, compreendendo as etapas de esterilizar bactérias aderindo à pré-forma (1) feita de resina, por gaseificação de um esterilizador, descarga de um gás esterilizado (G) em direção à pré-forma, agora deslocando-se, a fim de aderir à pré-forma descarregando o esterilizador por um bico, ativar o esterilizador aderindo à pré-forma (1) jateando ar quente (P) à pré-forma; e esterilizar as bactérias aderindo à pré-forma (1) e remover o esterilizador aderindo à pré-forma (1), em que as etapas acima são realizadas sequencialmente em ordem.

[0010] Como citado na reivindicação 2, pode ser preferido que, no método para esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 1, o esterilizador seja atomizado em um evaporador (9), a ser gaseificado com um gás, e o gás (G) é descarregado em direção à pré-forma por um bico (6) de um evaporador (9).

[0011] Como citado na reivindicação 3, pode ser preferido que, no método para esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 1 ou 2, pelo menos um dos bicos (6) é disposto de modo a facear uma pré-forma deslocando-se pelo caminho e o gás esterilizador (G) é jateado em direção à pré-forma (1) pelo bico (6).

[0012] Como citado na reivindicação 4, pode ser preferido que, no método para esterilização de uma pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, o fluxo do gás esterilizador (G) é ramificado em uma

4 / 70 pluralidade de fluxos, um dos quais flui em direção a uma parte de bocal (2a) da pré-forma (1) e outro dos quais flui em direção à superfície externa da pré- forma (1).

[0013] Como citado na reivindicação 5, pode ser preferido que, no método para esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 4, a adjacência do um dos fluxos de gás esterilizador (G) descarregado pelo bico (6) é circundada por um membro conformado em guarda-chuva (30), e gás ou vapor, ou mistura dos mesmos, vazando pela parte de bocal (2a) da pré-forma (1), após entrar na pré-forma, é guiado pelo membro conformado em guarda- chuva (30) para a superfície externa da pré-forma (I).

[0014] Como citado na reivindicação 6, pode ser preferido que, no método para esterilização de uma pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, o esterilizador seja uma solução incluindo pelo menos 1% em massa de componente de peróxido de hidrogênio.

[0015] Como citado na reivindicação 7, pode ser preferido que, no método para esterilização de uma pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, substância estranha existindo na pré-forma (1) seja removida por um ar quente (P).

[0016] Como citado na reivindicação 8, pode ser preferido que, no método para esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 1, um membro conformado em guarda-chuva (43a), que cobre acima da parte da boca (2a) da pré-forma (1) em uma ocasião quando a pré-forma é aquecida a uma temperatura para uma etapa de moldagem por sopro.

[0017] Como citado na reivindicação 9, pode ser preferido que, no método para esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 1, um ar asséptico (Q) seja jateado na parte de bocal (2a) da pré-forma (1) em uma ocasião em que a pré-forma (1) é transportada para o molde (4), após aquecer a pré-forma (1) à temperatura para a etapa de moldagem por sopro.

[0018] A invenção de acordo com a reivindicação 10 adota um

5 / 70 aparelho esterilizante de pré-forma, incluindo uma unidade de deslocamento, que transfere uma pré-forma (1) ou uma garrafa (2) de um estágio de suprimento da pré-forma para um estágio de moldagem da garrafa; um bico (6) que supre um gás esterilizador (G) para a pré-forma (1); e um bico de ar (80) que ativa o esterilizador aderindo à pré-forma (1) jateando um ar quente (P) na pré-forma (1) e remove o esterilizador aderindo à pré-forma dali, em que o bico de suprimento de gás esterilizador (6) e o bico de suprimento de ar quente (80) são arranjados subsequentemente de um lado a montante em direção a um lado a jusante da unidade de deslocamento.

[0019] Como citado na reivindicação 11, pode ser preferido que, no aparelho de esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 10, o esterilizador atomizado por um bico de gás (8) é gaseificado em um gás (G) e um bico (6) é arranjado para uma parte de extremidade frontal de um evaporador (9), de que o gás (G) é descarregado em direção à pré-forma (1).

[0020] Como citado na reivindicação 12, pode ser preferido que, no aparelho de esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 10 ou 11, o bico (6) que supre o esterilizador é disposto ao longo de um trajeto de deslocamento de pré-forma, e o gás esterilizador (G) é descarregado em direção à pré-forma (1) pelo bico (6).

[0021] Como citado na reivindicação 13, pode ser preferido que, no aparelho de esterilização de uma pré-forma de acordo com uma das reivindicações 10 a 12, o bico de suprimento de gás (6) é ramificado em uma pluralidade de linhas de tubo (6a, 6b), uma (6a) das linhas de tubo tem um orifício de descarga faceando uma abertura da pré-forma, de modo que o orifício de descarga faceie a superfície externa da pré-forma, e outra linha de tubos (6b) estenda-se para a superfície externa da pré-forma (1), de modo que um orifício de descarga do mesmo (31) faceie a superfície externa da pré- forma (1).

[0022] Como citado na reivindicação 14, pode ser preferido que, no

6 / 70 aparelho esterilizante de pré-forma de acordo com a reivindicação 13, o circundante de uma (6a) da linha de tubos é circundada por um membro conformado em guarda-chuva (30) e gás ou vapor, ou mistura dos mesmos, vazando da parte de bocal da pré-forma, após entrar na pré-forma, é guiado pelo membro conformado em guarda-chuva (30) para a superfície externa da pré-forma (1).

[0023] Como citado na reivindicação 15, pode ser preferido que, no aparelho esterilizante de pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, o esterilizador seja uma solução incluindo pelo menos 1% em massa de componente de peróxido de hidrogênio.

[0024] Como citado na reivindicação 16, pode ser preferido que, no aparelho esterilizante de pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, o esterilizador seja uma solução incluindo pelo menos 1% em massa de componente de peróxido de hidrogênio.

[0025] Como citado na reivindicação 16, pode ser preferido que, no aparelho esterilizante de pré-forma de acordo com a reivindicação 10, o bico de ar (80) seja provido com um orifício de jateamento (80a) na forma de fenda para jatear o ar quente (P) e o orifício de jateamento 80a) estende-se ao longo da direção de deslocamento da pré-forma (1).

[0026] O bico de ar (80) pode ser disposto para suprir o ar quente (P) para a superfície externa da pré-forma (1). De acordo com tal suprimento, o esterilizador aderindo à superfície externa da pré-forma (1) pode ser removido. Além disso, uma pluralidade de bicos de ar (80) pode ser também provida, em torno de uma roda de transporte (16), cada uma e um formato tubular, a fim de realizar um movimento de volta seguindo a pré-forma (1).

[0027] Como citado na reivindicação 17, pode ser preferido que, no aparelho esterilizante de pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 16, uma substância estranha deixando a pré-forma (1) é removida pelo ar quente (P).

7 / 70

[0028] Como citado na reivindicação 18, pode ser preferido que, no aparelho esterilizante de pré-forma de acordo com a reivindicação 10, um membro conformado em guarda-chuva (43a), que cobre acima da parte de bocal (2a) da pré-forma (1), é provido dentro do forno de aquecimento (33).

[0029] Como citado na reivindicação 19, pode ser preferido que, no aparelho esterilizante de pré-forma de acordo com a reivindicação 10, uma cobertura (86) seja arranjada sobre um caminho de uma garrafa deslocando-se ao longo do trajeto, ao longo do qual a pré-forma (1) se desloca do forno de aquecimento (33) para o molde (4) para moldagem por sopro, e um ar asséptico (Q) é jateado do lado de cobertura para a parte boca (2a) da pré- forma (1).

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0030] A presente invenção é um método para esterilização de uma pré-forma incluindo as etapas de esterilizar bactérias aderindo a uma pré- forma (1) feita de resina por gaseificação de um esterilizador, descarregando gás (G) em direção à pré-forma, agora deslocando-se, de modo a aderir à pré- forma descarregando o esterilizador por um bico; ativar o esterilizador aderindo à pré-forma (1) jateando ar quente (P) para a pré-forma; esterilizando as bactérias aderindo à pré-forma (1), e removendo o esterilizador aderindo à pré-forma (1), em que as etapas acima mencionadas são realizadas subsequentemente, em ordem. Assim, de acordo com a presente invenção, a pré-forma (1) pode ser transportada para dentro da máquina de dobragem por sopro (12) removendo o esterilizador de suprimento, tal como peróxido de hidrogênio suprido na pré-forma (1). Por conseguinte, o esterilizador pode ser bloqueado da entrada da máquina de moldagem por sopro (12) para, desse modo, evitar avaria aos vários componentes da máquina de moldagem por sopro pelo esterilizador.

[0031] Além disso, uma vez que qualquer esterilizador não adere à pré-forma (1) entrando na máquina de moldagem por sopro (12), os defeitos

8 / 70 de moldagem, tais como distorção de alvejamento, branqueamento, moldagem desnivelada etc., defeituosos, podem ser evitados de causar no tratamento de moldagem da garrafa (2).

[0032] Além disso, uma vez que o ar quente (P) é jateado para a pré- forma (1) após suprir o esterilizador, o esterilizador aderindo à pré-forma (1) é ativado e, em consequência, bactérias aderindo à pré-forma (1) podem ser eficazmente esterilizadas, e o desempenho da esterilização pode ser melhorado, e o efeito esterilizante para a garrafa (2), manufaturada da pré- forma (1), pode ser também melhorado.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0033] A Figura 1 representa um método para esterilização de uma pré-forma de acordo com uma primeira modalidade 1 da presente invenção, em que (A), (B) e (C) mostram um processo de suprimento de peróxido de hidrogênio para uma pré-forma, um processo de suprimento de ar quente realizado para a pré-forma, e um processo de aquecimento para a pré-forma, respectivamente.

[0034] A Figura 2 inclui (D), (E), (F) e (G) representando um processo de moldagem de pré-forma, um processo de retirada de garrafa, um processo de enchimento de conteúdo, e um processo de selagem, respectivamente.

[0035] A Figura 3 é uma vista em planta ilustrando um exemplo de um sistema de enchimento asséptico, equipado com um aparelho esterilizante de pré-forma de acordo com a presente invenção.

[0036] A Figura 4 é uma vista seccional vertical, ilustrando um exemplo de um gerador de gás esterilizante para gerar um gás de peróxido de hidrogênio.

[0037] A Figura 5 mostra um bico de ar a ser incorporado no aparelho esterilizante de pré-forma de acordo com a presente invenção, em que (A) é uma sua vista e planta e (B) é uma sua vista seccional vertical.

9 / 70

[0038] A Figura 6 é uma vista em seção vertical ilustrando um bico de suprimento de peróxido de hidrogênio, incorporado no aparelho esterilizante de pré-forma de acordo com a presente invenção.

[0039] A Figura 7 é uma vista explicando um exemplo modificado, mostrando processo de jateamento de ar quente na pré-forma.

[0040] A Fig. 8 é uma vista explicando outro exemplo modificado, mostrando o processo de jateamento de ar quente na pré-forma.

[0041] A Fig. 9 é uma vista explicando um outro exemplo modificado, mostrando processo de jateamento de ar quente na pré-forma.

[0042] A Fig. 10 representa um método para esterilização de uma pré- forma de acordo com uma segunda modalidade 2 da presente invenção, em que (A), (B) e (C) mostram um processo de suprimento de peróxido de hidrogênio em uma pré-forma, um processo de suprimento de ar quente na pré-forma e um processo de aquecimento da pré-forma, respectivamente.

[0043] A Fig. 11 inclui (D), (E) e (F), representando um processo de jateamento de ar asséptico para uma pré-forma, um processo de moldagem de garrafa para a pré-forma e um processo de jateamento de ar asséptico para a garrafa, respectivamente.

[0044] A Fig. 12 inclui (G), (H1) e (H2), em que (G) mostra um processo de suprimento de peróxido de hidrogênio para a garrafa e (H1) ou (H2), que representam um processo de enxágue de água quente, um processo de enchimento de conteúdo e um processo de vedação, respectivamente, após o processo de suprimento de peróxido de hidrogênio.

[0045] A Fig. 13 inclui (I), (J) e (K), que ilustram um processo de enxágue de água quente, um processo de enchimento de conteúdo e um processo de vedação, respectivamente, após o processo de suprimento de peróxido de hidrogênio.

[0046] A Fig. 14 é uma vista em planta ilustrando outro exemplo de um sistema de enchimento asséptico, incorporando o aparelho esterilizante de

10 / 70 pré-forma.

[0047] A Fig. 15 é uma vista seccional vertical mostrando um bico para jatear o ar quente na pré-forma da Fig. 10(C).

[0048] A Fig. 16 é uma vista em seção vertical de um bico usado em lugar do bico de suprimento de esterilizador mostrado na Fig. 6.

[0049] A Fig. 17 é uma vista ilustrando um exemplo modificado do processo de suprimento de ar asséptico.

[0050] A Fig. 18 é uma vista em planta, mostrando um sistema de enchimento asséptico, incorporando o processo mostrado na Fig. 17.

[0051] A Fig. 19 é uma vista ilustrando outro exemplo modificado do processo de suprimento de ar asséptico.

[0052] A Fig. 20 é uma vista em planta, ilustrando o sistema de enchimento asséptico incorporando o processo mostrado na Fig. 19.

[0053] A Fig. 21 é uma vista em planta, mostrando um outro exemplo de um sistema de enchimento asséptico incorporando o aparelho esterilizante de pré-forma.

MODALIDADE PARA REALIZAR A INVENÇÃO

[0054] Abaixo serão explicadas modalidades para realizar a presente invenção. <Primeira Modalidade 1>

[0055] De acordo com esta primeira modalidade, esterilizando-se uma pré-forma, uma garrafa pode ser manufaturada como esterilizada, a garrafa pode ser enchida com uma bebida asséptica, a garrafa é então vedada com uma tampa esterilizada e, em seguida, a garrafa é manufaturada como produto finalmente embalado, tal como mostrado na Fig. 2(G).

[0056] O produto embalado é construído com uma garrafa 2 e uma cobertura 3, como uma tampa, assépticas (isto é, esterilizadas).

[0057] Nesta modalidade, embora a garrafa seja feita de PET (tereftalato de polietileno), a garrafa não é limitada ao PET e é feita de um

11 / 70 material resinoso, tal como polipropileno, polietileno ou resina semelhante, e uma resina alocada PET reciclada pode ser também usada. Além disso, um parafuso macho (isto é, rosca) é formado em uma parte de bocal 2a da garrafa

2.

[0058] A cobertura 3 é composta de um material resinoso, tal como polietileno, por uma moldagem por injeção ou processo semelhante e uma parte fêmea (rosca) é formada em uma superfície periférica interna da cobertura 3 ao mesmo tempo para moldagem da cobertura 3.

[0059] A garrafa 2 é enchida completamente com bebida “a”, que foi preliminarmente esterilizada em um estado que o interior da garrafa tenha sido preliminarmente esterilizado. A cobertura 3 e aplicada à parte de bocal 2a da garrafa 2, após o enchimento da bebida “a” e então fixada e vedada nela através do encaixe de parafuso entre as roscas acho e fêmea, assim completando um produto embalado. A cobertura 3 é também preliminarmente esterilizada.

[0060] A garrafa 2 é formada como um produto embalado através do processo esterilizante, o processo de moldagem, o processo de enchimento de bebida e o processo de vedação.

[0061] Primeiro, uma pré-forma 1, mostrada na Fig. 1(A), é continuamente suprida a uma predeterminada velocidade.

[0062] A pré-forma 1 é formada como um membro tubular provido de fundo, tal como tubo de teste, por moldagem por injeção de PET. A pré-forma 1 é formada com uma boca como a parte de bocal 2a da garrafa 2 mostrada na Fig. 2(G) no tempo inicial da moldagem. A parte de bocal 2a e também formada com uma rosca macho ao tempo da moldagem da pré-forma 1.

[0063] Como mostrado na Fig. 1(A), um gás esterilizante G ou vapor, ou mistura dos mesmos, é suprido à pré-forma 1 em um estado de ser transportado e seguro por um agarrador 32.

[0064] Na presente modalidade, embora um peróxido de hidrogênio

12 / 70 seja usado na presente modalidade como um gás esterilizador (agente esterilizante), outro esterilizador ou agente esterilizante é também utilizável.

[0065] Como mostrado na Fig. 1(A), a pré-forma 1 é jateada com o gás peróxido de hidrogênio G como um esterilizador, através deum bico de suprimento de esterilizante 6.

[0066] O gás peróxido de hidrogênio G é dividido em dois fluxos dentro do bico de suprimento de esterilizador 6 e um deles é jateado em direção ao lado interno da pré-forma 1 e o outro é jateado para uma superfície externa da pré-forma 1. Após o gás peróxido de hidrogênio G ser jateado através do bico de suprimento de esterilizador 6, ele flui para dentro da pré- forma em um estado de gás, vapor ou mistura dos mesmos, ou flui em contato com a superfície externa da pré-forma 1.

[0067] Além disso, o lado externo do fluxo do gás G jateado em direção ao lodo interno da pré-forma é coberto por um membro conformado em guarda-chuva 30. Embora o gás G ou vapor fluindo para dentro da pré- forma 1 vaze pela boca da parte 2a da pré-forma 1, o fluxo do gás vazando G ou semelhante colide com o membro conformado em guarda-chuva 30, é guiado ao longo de sua superfície interna, muda sua direção de fluxo para sua superfície externa e contata a superfície externa da pré-forma 1.

[0068] Como mencionado acima, o gás peróxido de hidrogênio G, vapor de sua mistura, contata as superfícies interna e externa da pré-forma 1 e adere nelas, desse modo esterilizando as bactérias etc. aderindo à superfície da pré-forma 1 ou sendo danificadas.

[0069] Além disso, imediatamente antes do jateamento do gás peróxido de hidrogênio G na pré-forma 1, mostrada na Fig. 1(A), a pré-forma pode ser preliminarmente aquecida por jateamento de ar quente nela. De acordo com tal preaquecimento, o efeito esterilizante na pré-forma pode ser ainda aumentado.

[0070] O gás peróxido de hidrogênio G, jateado na pré-forma 1, é

13 / 70 gerado por um gerador de gás esterilizante 7, o que será explicado a seguir com referência à Fig. 4. O gás peróxido de hidrogênio G flui para fora do bico de suprimento de esterilizador 6, contata as superfícies interna e externa da pré-forma 1, e adere como uma película condensada do peróxido de hidrogênio 35% por redução de massa, com uma espessura de preferivelmente 0,001 µl/cm2 a 0,5 µl/cm2.

[0071] Em um caso quando a quantidade aderindo do peróxido de hidrogênio é menor do que 0,001 µl/cm2, suficiente efeito esterilizante não será esperado e, em um caso quando sua quantidade aderente é mais do que 0,05 µl/cm2, defeito de moldagem tal como branqueamento (alvejamento), geração de pontos, formação de rugas, deformação etc. serão capazes de ser causados quando a pré-forma 1 for moldada na garrafa 2, como mostrado na Fig. 2(D).

[0072] A quantidade aderindo, da película condensada do peróxido de hidrogênio reduzido com 35% em massa da pré-forma 1, é mais preferivelmente 0,002 µL/cm2 a 0,4 µL/cm2.

[0073] Como mencionado acima, no caso quando o gás peróxido de hidrogênio G é suprido à pré-forma 1 para, desse modo, aderir à película condensada sobre a superfície da pré-forma 1, uma vez que a película condensada do peróxido de hidrogênio é rapidamente condensada e concentrada na pré-forma 1, resulta no efeito de esterilização melhorado da superfície da pré-forma 1. Além disso, de acordo com tal melhoria do efeito de esterilização, a quantidade do peróxido de hidrogênio a ser usada para a esterilização pode ser reduzida e, em consequência, a possibilidade de permanecer o peróxido de hidrogênio na superfície da pré-forma será também reduzida.

[0074] Além disso, pode ser possível pré-aquecer a pré-forma 1 jateando-se o ar quente etc. logo antes do jateamento do peróxido de hidrogênio na pré-forma mostrada na Fig. 1(A). De acordo com tal

14 / 70 preaquecimento, o efeito esterilizante na pré-forma pode ser ainda aumentado.

[0075] Uma pluralidade de bicos de suprimento de esterilizante 6 podem ser arranjados, exceto somente um, ao longo do trajeto de deslocamento da pré-forma, para eficazmente jatear o gás esterilizador dos diversos bicos de suprimento de esterilizador 6 em direção à pré-forma 1.

[0076] Subsequentemente, como mostrado na Fig. 1(B), na pré-forma 1, suprida com o peróxido de hidrogênio, o ar quente P é suprido por um bico de ar 80, enquanto sendo transportado pelo agarrador 32.

[0077] De acordo com tal jateamento do ar quente P, o peróxido de hidrogênio aderindo à superfície da pré-forma 1 é ativado pelo calor do ar quente P, desse modo esterilizando bactérias etc. na pré-forma 1. Além disso, o peróxido de hidrogênio aderindo na pré-forma 1 pode ser prontamente rejeitado da superfície da pré-forma 1 por jateamento do ar quente P.

[0078] Como mostrado na Fig. 1(B), o ar quente P é jateado através de um orifício de jateamento conformado em fenda 80a, formado em um coletor conformado em caixa 80b, constituindo o bico de ar 80, porém o ar quente P pode ser jateado por um bico de jateamento tubular 81 em direção à pré-forma 1, como mostrado na Fig. 7. Além disso, pode ser possível arranjar um tubo de sucção 82 próximo do bico de jateamento 81, a fim de sugar substância ou material estranho, tal como pó exaurido fora da pré-forma 1 pelo tubo de sucção 82, na ocasião do jateamento do ar quente P pelo bico de jateamento tubular 81 para dentro da pré-forma 1. Como mencionado acima, recuperando-se a substância estranha pelo tubo de sucção 82, a substância estranha pode ser impedida de misturar-se dentro da outra pré-forma ou garrafa formada em seguida.

[0079] Além disso, como mostrado na Fig. 8, pode ser possível dispor o bico de jateamento 81 jateando o ar quente P com uma abertura dirigida para cima e com a pré-forma no estado invertido, em que o ar quente P é jateado para dentro da pré-forma 1 através da parte de bocal 2a do lado

15 / 70 inferior do bico de jateamento 81 da pré-forma invertida 1. De acordo com tal arranjo, a substância estranha existente dentro da pré-forma 1 pode ser removida da pré-forma 1 por jateamento do ar sob pressão, através da parte de bocal 2a, bem como sua auto-gravidade.

[0080] No caso de terminar o jateamento de ar quente, a esterilização da pré-forma 1 é também terminada. A pré-forma assim esterilizada 1 é armazenada em um recipiente, não mostrado, em um estado asséptico, ou transportada para a etapa de moldagem por sopro, subsequentemente realizada como mencionado abaixo (após Fig. 1(C)).

[0081] No caso quando a pré-forma tendo sido submetida ao tratamento de esterilização é imediatamente transportada para a etapa de moldagem por sopro, a pré-forma 1 é, como mostrado na Fig. 1(C), aquecida a uma temperatura adequada para o seguinte processo de moldagem por sopro pelo aquecedor infravermelho 18a ou outro meio de aquecimento. Esta temperatura está dentro de 90ºC a 130ºC.

[0082] Além disso, a temperatura para aquecimento da parte de bocal 2a da pré-forma 1 é suprimida a uma temperatura menor do que 70ºC, para evitar a deformação etc. da pré-forma.

[0083] Quando um processo progride para tal processo de aquecimento como mencionado acima, a pré-forma 1 é liberada do agarrador 32 e é desejável, como mostrado na Fig. 1(C), inserir um fuso (ou mandril)43 dentro da parte de bocal 2a para ser, desse modo, transportada enquanto girando junto com o fuso (mandril) em um estado ereto suspenso (ou estado de cabeça para baixo). Assim, a pré-forma 1 pode ser uniformemente aquecida pelo aquecedor infravermelho 18a.

[0084] Pode ser possível inserir o mandril em lugar do fuso 43 dentro da pré-forma 1, de modo a transportar a pré-forma enquanto girando no estado invertido (de cabeça para baixo).

[0085] A pré-forma aquecida 1 é liberada do fuso e, como mostrado

16 / 70 na Fig. 2(D), é moldado por sopro dentro da garrafa 2 dentro do molde 4.

[0086] O molde 4 para a moldagem por sopro desloca-se continuamente na mesma velocidade que a velocidade de viagem da pré- forma e é então preso (preso por molde). Em seguida, o molde 4 é aberto após o processo de moldagem por sopro ser realizado na pré-forma 1 dentro do molde 4.

[0087] Como mencionado acima, a pré-forma 1 é inteiramente, exceto em sua parte de bocal 2a, aquecida uniformemente a uma temperatura adequada para o processo de aquecimento mostrado na Fig. 1(C), a assim aquecida pré-forma 1 é colocada e fixada no molde 4 como mostrado na Fig. 1(D) e uma haste de extensão (não mostrada) é inserida na pré-forma 1 através do furo central do bico de sopro 5.

[0088] Durante o deslocamento do molde 4, a pré-forma 1 é expandida para dentro da garrafa 2 como produto final dentro de uma cavidade C do molde 4, sequencialmente jateando ar asséptico, por exemplo, para moldagem por sopro primária e para moldagem por sopro secundária do bico de sopro 5 para dentro da pré-forma 1.

[0089] Quando a garrafa 2 foi moldada no molde 4, o molde 4 é aberto enquanto sendo transferido e o produto final da garrafa 2 é retirado do molde pelo agarrador 32, como mostrado na Fig. 2(E).

[0090] A garrafa 2 retirada do molde 4 é enchida completamente com a bebida “a” através do bico de enchimento 10, como mostrado na Fig. 2(F), enquanto sendo retida pelo agarrador 32 e, subsequentemente, como mostrado na Fig 2(G), a cobertura 3 como uma tampa é aplicada à garrafa 2.

[0091] Além disso, a bebida “a” pode encher a garrafa 2 em uma temperatura normal sob um ambiente asséptico, após o tratamento esterilizante submetido à própria bebida.

[0092] Por outro lado, como mostrado na seguinte Tabela 1, a bebida “a” pode encher a garrafa 2 em uma temperatura média, tal como 60 a 75ºC.

17 / 70

[0093] Em um caso de não uso de um past riser ou um past cooler, suficiente efeito esterilizante pode ser obtido enchendo-se a garrafa 2 em uma temperatura de mais do que 70ºC em uma suposição de uma temperatura externa de 3ºC.

[0094] Por outro lado, em um caso de uso de um pasteurizador ou um pasteu-cooler, um predeterminado efeito esterilizante desejável contra germe de mofo pode ser obtido tratando-se a temperatura do pasteurizador por 5 a 10 minutos em uma temperatura de mais do que 60 a 65ºC.

[0095] Além disso, em um caso quando a temperatura do drink na ocasião do enchimento é mais do que 75ºC, embora o efeito esterilizante suficiente possa ser obtido, se a garrafa for feita de PET, há o receio de que a garrafa seja deformada, exceto em um caso de uma garrafa PET resistente a calor, de modo que um teste foi conduzido em temperaturas sob 75ºC. [Tabela 1] Temperatura Uso de pasteurizador ou pasteu-cooler Sem uso de do drink na Temperatura do chuveiro de Temperatura do chuveiro de pasteurizador ou ocasião do água quente 65ºC água quente 60,0 pasteu-cooler câmara enchimento Tempo de Tempo de Tempo de Tempo de de (temperatura chuveiro 10 chuveiro 5 chuveiro chuveiro constante de 3ºC) min min 10min 5min 75,0ºC ؐ ؐ ؐ ؐ ‫ۑ‬ 72,5ºC ؐ ؐ ؐ ؐ ‫ۑ‬ 70,0ºC ؐ ؐ ؐ ‫ۑ‬ ‫ۑ‬ 65,0ºC ؐ ‫ۑ‬ ‫ۑ‬ ‫ڹ‬ 60,0ºC ؐ ‫ۑ‬ ‫ڹ‬ ؐ 55,0ºC ؐ ؐ

[0096] Além disso, na Tabela 1 acima, [O] representa um caso de efeito esterilizante de mais do que 6,0 Log, [ǻ] representa um caso de efeito esterilizante de 5,5Log a 6,0Log, e [x] representa um caso de efeito esterilizante menor do que 5,0Log.

[0097] O teste acima foi conduzido para fins de obter uma condição para uma temperatura de enchimento de bebida que pode obter o efeito esterilizante de mais do que 6,0Log com respeito a fungo (mofo) de A. niger NBRC6341 quanto a uma superfície interna de garrafa e uma superfície interna de cobertura. Além disso, embora outro fungo tendo uma propriedade

18 / 70 de resistência ao calor maior do que aquela deste fungo exista, em vista do efeito esterilizante da pré-forma por esterilização de agente químico e do efeito esterilizante da câmara por tratamento SOP, é considerado que operação de enchimento asséptica comercialmente adequada pode ser realizada assegurando-se o efeito esterilizante de 6 Log.

[0098] O teste foi conduzido em uma condição de modo que uma água quente enchia uma garrafa de aderência de fungo, uma esterilização invertida foi realizada por 30 segundos após o enchimento e, subsequentemente, a água enchida foi filtrada por um filtro e então cultivada. Em seguida, o meio de cultura líquido foi misturado e diluído, e foi então separadamente cultivado.

[0099] No caso de enchimento em temperatura média, embora o restante do fungo esporoso na bebida “a” ou garrafa 2 seja permitido, mofo, levedura ou fungo semelhante é esterilizado pelo calor da bebida “a” e a deformação da garrafa PET 2 não é permitida ser deformada. Portanto, o caso do tratamento de enchimento de temperatura média é adequado para bebida ácida, bebida carbonatada, água mineral, que tenha a natureza de suprimir a germinação de fungo esporoso, ou bebida neutra que é comprovada em um pacote quente.

[00100] O sistema de enchimento asséptico para realizar o tratamento esterilizante na pré-forma, como mencionado acima, é construído como o mostrado na Fig. 3, por exemplo.

[00101] Como mostrado na Fig. 3, o sistema de enchimento asséptico inclui uma máquina de suprimento de pré-forma 11 para sequencialmente suprir pré-formas 1, cada uma tendo um formato tubular provido de fundo, uma máquina de moldagem por sopro 12 e uma máquina de enchimento 13 para encher a garrafa moldada 2 com a bebida “a” e vedando a mesma com uma cobertura 3 (vide Fig. 2(G)).

[00102] O sistema de enchimento asséptico é circundado por câmaras

19 / 70 41a, 41b, 41c e 41d em diversas partes do caminho entre a máquina de moldagem por sopro 12 e a máquina de enchimento 13. A câmara 41b pode ser uma mera estrutura de armação, tal como envoltório sem estrutura de vedação.

[00103] Além disso, é possível manufaturar uma garrafa tendo elevado nível de condição asséptica esterilizando-se a câmara 41b antes da manufatura de um pacote e suprindo-se pressão positiva passando através de um filtro HEPA para dentro da câmara 41b para, desse modo, manter a condição asséptica dentro da câmara 41b. Como um de tal método esterilizante, o interior da câmara 41b pode ser esterilizado pelo gás peróxido de hidrogênio de menos do que 10 mg/L, ou porções em que a pré-forma 1 e a garrafa 2 contatam podem ser irradiadas com uma lâmpada UV (para esterilização com raio ultravioleta). Além disso, porções, em que um molde, uma haste de extensão, um agarrador etc. contatem, podem ser absorvidas com um agente químico contendo 1% em massa de etanol ou peróxido de hidrogênio.

[00104] Um meio de transporte de pré-forma, um meio de transporte de molde e um meio de transporte de garrafa são localizados no caminho entre a máquina de suprimento de pré-forma 11 e a máquina de enchimento 13, em que o meio de transporte de molde é para transportar as pré-formas 1 no primeiro trajeto de transporte, o meio de transporte de molde é para transportar o molde 4 tendo uma cavidade “C”, tendo um formato correspondendo a um produto final da garrafa 2 (vide Fig. 2(D)) no segundo trajeto de transporte conectado ao primeiro trajeto de transporte, e o meio de transporte de garrafa é para transportar a garrafa 2, moldada pelo molde 4, no terceiro trajeto de transporte conectado ao segundo trajeto de transporte.

[00105] O primeiro trajeto de transporte para o meio de transporte de pré-forma, o segundo trajeto de transporte para o meio de transporte de molde e o terceiro trajeto de transporte para o meio de transporte de garrafa são comunicados entre si e os agarradores 32 e membros semelhantes, não

20 / 70 mostrados, para reter e transportar as pré-formas 1 e as garrafas 2, são providos nestes trajetos de transporte.

[00106] O meio de transporte de pré-forma é provido, em seu primeiro trajeto de transporte, com um transportador de pré-forma 14 para subsequentemente transportar as pré-formas 1 em um intervalo predeterminado. O meio de transporte de pré-forma é ainda provido com uma linha (trem) de rodas 15, 16, 17, que recebe as pré-formas 1 da extremidade terminal do transportador 14, e uma corrente sem-fim 18, que recebe as pré- formas 1 e então transporta as pré-formas 1.

[00107] Um gerador de gás esterilizador 7, gerando o gás peróxido de hidrogênio G, e um bico de suprimento de esterilizador 6, para descarregar o gás peróxido de hidrogênio G em direção à pré-forma 1, são localizados nas posições predeterminadas do trajeto de deslocamento da pré-forma 1 da roda

15.

[00108] Como mostrado na Fig. 4, o gerador de gás esterilizador 7 é provido com uma porção de suprimento de peróxido de hidrogênio 8, construída como um bico de pulverização de fluido-gêmeo para suprir a solução do peróxido de hidrogênio quando o esterilizador na forma de líquido cai e uma parte de evaporação (evaporador) 9 para evaporar o peróxido de hidrogênio pelo aquecimento do vapor do peróxido de hidrogênio suprido pela porção de suprimento de peróxido de hidrogênio 8 a uma temperatura de mais do que seu ponto de ebulição e menos do que sua temperatura não- degradável. A porção de suprimento de peróxido de hidrogênio 8 tem uma estrutura em que a solução de peróxido de hidrogênio de um trajeto de suprimento de peróxido de hidrogênio 8a e ar comprimido de um trajeto de suprimento de ar comprimido 8b, respectivamente, introduzidos na porção de suprimento de peróxido de hidrogênio 8, são então atomizados na parte de evaporação 9. A parte de evaporação 9 é na forma de um tubo com um aquecedor 9a interposto entre suas partes de parede interna e externa, e o

21 / 70 vapor de peróxido de hidrogênio pulverizado neste tubo é aquecido e então evaporado. O gás de peróxido de hidrogênio evaporado é jateado para fora da parte evaporante 9 através do bico de suprimento de esterilizante 6.

[00109] Como mostrado na Fig. 6, o bico de suprimento de esterilizante 6 é ramificado em uma pluralidade de linhas de tubo 6a, 6b para remeter o gás peróxido de hidrogênio G.

[00110] A linha de tubos 6a, entre as diversas linhas de tubos 6a, 6b, tem um orifício de descarga faceando um abertura da parte de bocal 2a da pré- forma 1. O gás peróxido de hidrogênio G, gerado pelo gerador de gás esterilizador 7, é jateado para a pré-forma 1 pelo orifício de descarga da linha de tubos 6a do bico de suprimento de esterilizante 6 na forma de gás G ou vapor, ou mistura dos mesmos, e fli para dentro da pré-forma 1. Desta maneira, o peróxido de hidrogênio adere à superfície interna da pré-forma 1 para, desse modo, esterilizar bactérias etc. e fungus aderindo à superfície interna da pré-forma.

[00111] Além disso, suprindo-se ar quente, como ar asséptico, para dentro do bico de suprimento de esterilizante 6, as linhas de tubo 6a, 6b e outras de suas partes intermediárias, condensação orvalho da solução de peróxido de hidrogênio destas linhas de tubo pode ser evitada. Tal condensação orvalho pode também ser evitada enrolando-seaquecedor de fita elétrica em torno das linhas de tubo 6a, 6b e outras.

[00112] É preferido que uma parte em torno do orifício de descarga da linha de tubo 6a seja coberta com um membro conformado em guarda-chuva 30, que tem uma superfície inferior em que um sulco anular 30a, tendo seção aproximadamente semi-circular, é formado. O gás peróxido de hidrogênio G ou vapor, ou sua mistura fluindo para dentro da pré-forma 1 através do orifício de descarga da linha de tubo 6a, enche a pré-forma 1 e, em seguida, vaza para fora. Entretanto o gás peróxido de hidrogênio vazado G ou vapor, ou sua mistura, é guiado para a superfície externa da pré-forma 1 pela

22 / 70 superfície inferior do membro conformado em guarda-chuva 30 e o sulco anular 30a e então flui para fora ao longo da superfície externa da pré-forma

1. Portanto, o peróxido de hidrogênio vazando da linha de tubo 6a também adere à superfície externa da pré-forma 1.

[00113] Por outro lado, a outra linha de tubo 6b é formada de moso a estender-se em um formato de aproximadamente U ao longo da superfície externa da pré-forma 1, e o orifício de descarga 31 desta lina detubo 6b faceia a superfície externa da pré-forma 1. O gás peróxido de hidrogênio G, gerado pelo gerador de gás esterilizador 7, é jateado para a superfície externa da pré- forma também pelo orifício de descarga 31 da outra linha de tubo 6b e o gás peróxido de hidrogênio assim formado G ou vapor, ou sua mistura, é jateado para a superfície externa da pré-forma 1. O peróxido de hidrogênio jateado da linha de tubo 6a é misturado com o peróxido de hidrogênio vazando pela parte de bocal 2a da pré-forma 1 e adere à superfície externa da pré-forma, desse modo esterilizando bactérias e fungus semelhantes aderindo à superfície externa da pré-forma 1.

[00114] A quantidade da solução de peróxido de hidrogênio, a ser jateada para as superfícies interna e externa da pré-forma 1, pode ser ajustada ajustando-se respectivamente o diâmetro interno do orifício de descarga 31 da linha de tubo 6a. para suprir o gás G para a superfície interna da pré-forma 1, o diâmetro interno do orifício de descarga 32 da linha de tubos 6b, o número de orifícios de descarga etc.

[00115] Um bico de ar 80 (Fig. 1(B)) é disposto sobre o trajeto de deslocamento da pré-forma 1 da roda 16, o bico de ar 80 atuando para ativar o peróxido de hidrogênio aderindo às superfícies interna e externa da pré-forma 1 descarregando o ar quente P em direção à pré-forma 1 para, desse modo, descarregar o peróxido de hidrogênio ativado externamente à pré-forma 1.

[00116] Como mostrado na Fig. 5(A), o bico de ar 80 tem um coletor conformado em caixa 80b, dobrado ao longo de um arco circular da roda 16, e

23 / 70 o orifício de jateamento 80a na forma de fenda é formado na superfície de base do coletor 80b. O bico de ar 80 é localizado acima da roda 16, de modo que o orifício de jateamento 80a do bico de ar 80 estende-se ao longo do trajeto de deslocamento da pré-forma 1 da roda 16. Além disso, como mostrado na Fig. 5(B), um soprador 76, um filtro HEPA 77 e um aquecedor elétrico 78 são conectados em série ao coletor 80b. O ar externo absorvido pelo soprador 76 é esterilizado pelo filtro HEPA 77 e então aquecido pelo aquecedor elétrico 78 para gerar o ar quente P, que é então remetido para dentro do bico de ar 80.

[00117] O ar a ser suprido ao bico de ar 80 pode ser um ar comprimido, que tenha uma elevada força de propulsão e seja esterilizado por um filtro asséptico sem empregar o ar do soprador 76. Além disso, um ar altamente pressurizado usando-se para moldagem por sopro na máquina de moldagem por sopro 12 pode ser reusado ao ser recuperado.

[00118] O ar quente P suprido no coletor 80b do bico de ar 80 é jateado pelo orifício de jateamento 80a, flui em direção à pré-forma 1 deslocando-se sob o orifício de jateamento 80a com sua parte de bocal 2a sendo dirigida para cima, e uma parte do ar quente P flui para dentro do interior oco da pré-forma 1 e a outra sua parte flui ao longo da superfície externa da pré-forma 1.

[00119] O peróxido de hidrogênio, aderindo às superfícies interna e externa da pré-forma 1, é ativado pelo calor do ar quente P e as bactérias e outro fungo aderindo à pré-forma 1 podem ser, desse modo, esterilizados. Além disso, peróxido de hidrogênio em excesso é removido da pré-forma 1 e a intrusão do peróxido de hidrogênio no forno de aquecimento subsequente 33 pode ser evitada.

[00120] Além disso, a percentagem ou relação de remoção de substância estranha pode ser aumentada arranjando-se um tubo de sucção 82, como mostrado na Fig. 7 e invertendo-se o bico 81 e a pré-forma 1, como mostrado na Fig. 8.

24 / 70

[00121] O suprimento do ar quente P pode ser realizado usando-se um bico de ar 83 mostrado na Fig. 9. O bico de ar 83 tem uma estrutura similar àquela do bico de suprimento de esterilizante mostrado na Fig. 6. Na Fig. 9, numerais de referência 83a e 83b indicam uma pluralidade de linhas de tubo para remeter o ar quente P, em que um orifício de descarga de uma linha de tubo 83a faceia a abertura da parte de bocal 2a da pré-forma. O ar quente P é jateado do orifício de descarga da linha de tubo 83a em direção à pré-forma 1 e flui para dentro da pré-forma 1. Como resultado, o peróxido de hidrogênio aderindo à superfície interna da pré-forma 1 é ativado e o peróxido de hidrogênio em excesso é removido.

[00122] O numeral de referência 84 indica um membro conformado em guarda-chuva cobrindo a periferia do orifício de descarga da linha de tubo 83a e um sulco anular 84a endo aproximadamente formato seccional semi-circular é formado na superfície inferior do membro conformado em guarda-chuva 4. O ar quente P introduzido na pré-forma 1 do orifício de descarga da linha de tubo 83a enche o interior da pré-forma 1 e então vaza da parte de bocal 2a da pré-forma 1. O ar quente P vazando é guiado para a superfície externa da pré- forma 1 pela superfície inferior do membro conformado em guarda-chuva 84 e o sulco anular 84a e flui ao longo da superfície externa da pré-forma 1, de modo que o ar quente P vazando da linha de tubo 3a também contata a superfície externa da pré-forma 1.

[00123] Por outro lado, a outra linha de tubo 83b é formada de modo a estender-se em um formato aproximadamente em U ao longo da superfície externa da pré-forma 1 e um orifício de descarga 85 desta linha de tubo 83b faceia a superfície externa da pré-forma 1. O ar quente P é jateado em direção à superfície externa da pré-forma 1, também pelo orifício de descarga 85 da outra linha de tubo 83b e contata a superfície externa da pré-forma 1. Como resultado, o ar quente P da linha de tubo 83a é misturado com o ar quente P vazando da parte de bocal 2a da pré-forma 1 e adere à superfície externa da

25 / 70 pré-forma 1. Em seguida, o peróxido de hidrogênio aderindo à superfície externa da pré-forma 1 é ativado e o peróxido de hidrogênio em excesso é removido.

[00124] Como mostrado na Fig. 3, as rodas 15 e 16 são circundadas pela câmara 14a, a que meio de exaustão composto de um filtro 36 para filtrar o ar dentro da câmara 41 e um soprador 37 são conectados. De acordo com tal conexão, o peróxido de hidrogênio em excesso, descarregado do bico de suprimento de esterilizante 6, é removido pelo filtro 36 do meio de exaustão e, em seguida, é descarregado para fora da câmara 41a. Assim, o fluxo para dentro do peróxido de hidrogênio na máquina de moldagem por sopro adjacente 12 pode ser evitado. Prefere-se ajustar o grau de suprimento para dentro ou grau de exaustão da câmara 41a, a fim de criar uma pressão negativa dentro da câmara 41a menor do que a pressão atmosférica.

[00125] Além disso, bactérias ou fungo semelhante pode ser evitado de invadir a câmara 41a, agora sob pressão negativa, localizando-se a câmara 41a, o forno de aquecimento 33, a câmara 41b e assim em diante dentro de um espaço limpo, não mostrado, tal como a câmara 41b.

[00126] A corrente sem-fim 18 é disposta como o trajeto de transporte das pré-formas 1 dentro do forno de aquecimento 33, provido com o aquecedor infravermelho 18a descrito acima. Numerosos fusos 43, mostrados na Fig. 1(C), são fixados na corrente sem-fim 18 em um passo constante. Cada fuso 43 pode girar enquanto deslocando-se junto com o deslocamento da corrente sem-fim 18. Dentro da porção de boca 2a da pré-forma 1 suprida ao lado da corrente sem-fim (18) do lado da roda (17), o fuso 43 é inserido como mostrado na Fig. 1(C), de modo que a pré-forma 1 pode ser mantida em sua atitude positivamente vertical. Pode ser ainda possível transportar a pré- forma na posição vertical, como mostrado na Fig. 8, substituindo-se o fuso por um mandril.

[00127] O forno de aquecimento 33 é provido com uma câmara de

26 / 70 forno estendendo-se em uma direção. Dentro da câmara de forno, a câmara sem-fim 18 é estirada entre um par de polias 34a e 34b opondo-se entre si em um plano horizontal. A corrente sem-fim 18 e membros associados constituem um transportador sem-fim para transportar numerosas pré-formas 1 em uma posição suspensa. Os aquecedores infravermelhos 18a são fixados à parede periférica interna da câmara de forno, ao longo do trajeto para fora e trajeto de retorno do deslocamento da corrente sem-fim 18.

[00128] Quando a pré-forma 1 é recebida pelo fuso 43 através do transportador de pré-forma 14 e fileira de rodas 15, 16 e 17, a pré-forma 1 gira e desloca-se ao longo da superfície de parede interna do forno de aquecimento 33. Os aquecedores infravermelhos 18a são fixados por toda a superfície de parede interna do forno de aquecimento 33, de modo que a pré- forma 1, transportada pelo fuso 43, é aquecida por estes aquecedores infravermelhos 18a. A pré-forma 1 gira no forno de aquecimento 33 junto com a rotação do fuso, enquanto sendo uniformemente aquecida pelos aquecedores infravermelhos 18a, e porções que não a parte de bocal 2a da pré-forma 1 são aquecidas até uma temperatura de 90oC a 130oC, adequada para a moldagem por sopro. A temperatura de aquecimento para a parte de bocal 2a é regulada a menos do que 70oC, a fim de não danificar o desempenho de vedação e não deformar a pré-forma 1, quando a cobertura é aplicada à parte de bocal 2a.

[00129] A máquina de moldagem por sopro 12 é provida com diversos conjuntos do molde 4 e hastes de extensão (Fig. 2(D)), para receber a pré- forma aquecida pelo aquecedor infravermelho 18a da máquina de suprimento de pré-forma 11 e então moldando a pré-forma 1 dentro da garrafa 2.

[00130] Como mostrado na Fig. 3, o segundo trajeto de transporte do meio de transporte de molde é localizado dentro da máquina de moldagem por sopro 12. O segundo trajeto de transporte é composto de uma linha de rodas 19, 20, 21 e 22.

27 / 70

[00131] Uma pluralidade de moldes 4 e hastes de extensão 5 é localizada em torno da roda 20 e gira em torno da roda 20 em uma constante velocidade, junto com a roda 20.

[00132] Quando o agarrador, não mostrado, da roda 19 recebe a pré- forma 1 aquecida no forno de aquecimento 33 da máquina de suprimento de pré-forma 11 e então transfere a pré-forma 1 para o molde 4, localizado em torno da roda 20, o molde 4, agora estando aberto em duas metades de molde, é fechado, para desse modo agarrar a pré-forma 1, tal como mostrado na Fig. 2(D). A pré-forma 1 do molde 4 é soprada com ar altamente pressurizado através de um filtro asséptico para moldagem por sopro do bico conformado em fenda, não mostrado, localizado próximo da haste de extensão 5, enquanto sendo girado em torno da roda 20, junto com o molde 4 e a haste de extensão 5, desse modo moldando a pré-forma como um produto final de uma garrafa

2. Como mostrado na Fig. 1(C), uma vez que a pré-forma 1 é aquecida uniformemente a uma predeterminada temperatura dentro do forno de aquecimento 33, o processo de moldagem por sopro pode ser facilmente realizado.

[00133] Além disso, como descrito acima, o peróxido de hidrogênio, aderindo a cada pré-forma 1, é removido da pré-forma 1 antes da entrada no forno de aquecimento 33, soprando-se o ar quente P. Por conseguinte, um membro de vedação e outros componentes ou membros localizados dentro da máquina de moldagem por sopro 12 tornam-se livres de qualquer dano pela adesão do peróxido de hidrogênio. Além disso, o branqueamento (alvejamento), distorção, moldagem desnivelada ou defeito similar na garrafa 2, resultantes da adesão do peróxido de hidrogênio, podem ser evitados de ocorrer.

[00134] Quando a pré-forma 1 estreitamente contata a superfície interna da cavidade C do molde 4, para desse modo formar a garrafa 2, o molde é aberto em um exemplo contatando a roda 1 e a garrafa 2 é recebida

28 / 70 pelo agarrador, não mostrado, disposto em torno da roda 21.

[00135] A garrafa 2, alcançando a roda 21 da máquina de moldagem por sopro 12, é inspecionada quer esteja defeituosa ou não no desempenho moldado por um dispositivo de inspeção 35, arranjado sobre a periferia externa da roda 21. O dispositivo de inspeção 35 pode ser provido com uma fonte de luz e uma câmera para inspecionar a superfície de topo da parte de bocal 2a da garrafa moldada 2 é feita plana ou não.

[00136] A garrafa inspecionada 2, que é julgada estar defeituosa, é rejeitada pelo trajeto de transporte por um dispositivo de rejeição, não mostrado, e somente um produto aceitável é transportado para a roda 22.

[00137] A máquina de enchimento 13 é provida ali com o terceiro trajeto de transporte como meio de transporte de garrafa e tal terceiro trajeto de transporte é equipado com uma linha (trem) de rodas 23, 24, 25, 26 e 27.

[00138] Em torno da periferia externa da roda 24, numerosos bicos de enchimento 10, para encher as garrafas assépticas 2 com a bebida “a”, são localizados, de modo a constituírem um enchedor 39 e em torno da roda 26 uma máquina de tampar 40, para aplicar a cobertura 3 (Fig. 2(G)), é também constituída para, desse modo, vedar cada uma das garrafas 2 enchidas completamente com a bebida “a”.

[00139] Uma vez que carga e cobertura podem ser utilizáveis como enchedor 39 e máquina de tampar 40, serão omitidas descrições detalhadas delas aqui.

[00140] A câmara 41c é localizada de modo a circundar a roda 22 e esta câmara 41c funciona como câmara de fechamento de ar circundante para o ar circundante de fechamento (atmosfera) existente entre a câmara 41b e a câmara 41d. Meio de exaustão, como aquele composto do filtro 36 e do soprador 37 e conectado à câmara 41a mostrada na Fig. 3 é conectado a esta câmara 41c para desse modo exaurir para fora o ar interno dentro da câmara 41d. Assim, gás ou vapor do esterilizador e do limpador gerado dentro da

29 / 70 câmara 41d é rejeitado para fora da câmara 41c realizando-se o COP (Limpeza fora do lugar) com respeito ao interior da câmara 41d da máquina de enchimento 13 e para desse modo evitar que o vapor ou linha flua para dentro da câmara 41b da máquina de moldagem por sopro 12.

[00141] Abaixo, a operação e/ou função da máquina de enchimento asséptico será explicada com referência às Figs.1 a 8.

[00142] Primeiro, as pré-formas 1 são transportadas para o forno de aquecimento 33 pela transportador de pré-forma 14 e a linha das rodas 15, 16,

17.

[00143] Na ocasião quando as pré-formas 1 deslocam-se em torno da roda 15 antes de entrar no forno de aquecimento 33, o gás peróxido de hidrogênio G ou neblina, ou sua mistura será suprido para as pré-formas 1 pelos bicos de suprimento de esterilizante 6, respectivamente.

[00144] Sequencialmente, o ar quente P é jateado do bico de ar 80 para a pré-forma 1 na ocasião quando a pré-forma aderida com o peróxido de hidrogênio deslocou-se em torno da roda 16. O peróxido de hidrogênio aderindo à pré-forma 1 é ativado pelo calor do ar quente P e as bactérias e fungos semelhantes aderindo à pré-forma 1 podem ser esterilizados. Além disso, o peróxido de hidrogênio em excesso é removido pelo jateamento do ar quente P da superfície da pré-forma 1.

[00145] O jateamento do ar quente P é realizado pelo bico de ar 81, como mostrado na Fig. 7, para desse modo jatear a substância estranha na pré- forma 1 para fora dela e a substância estranha jateada pode ser recuperada pelo tubo de sucção 82. Além disso, como mostrado na Fig. 8, arranjando-se o bico de ar 81 e a pré-forma 1 em uma posição invertida da posição mostrada na Fig. 7, a substância estranha da pré-forma 1 pode ser facilmente removida para fora da pré-forma 1.

[00146] Em seguida, a pré-forma 1 é recebida pelo fuso 43 acima da corrente sem-fim 18 e então transportada para dentro do forno de

30 / 70 aquecimento 33.

[00147] A pré-forma 1 do forno de aquecimento 33 é aquecida pelo aquecedor infravermelho 18a, para desse modo uniformemente aquecer a inteira pré-forma, exceto a parte de bocal 2a, a uma temperatura adequada para o tratamento de moldagem por sopro.

[00148] Quando a pré-forma 1 é aquecida, o forno de aquecimento 33 desloca-se em torno da periferia externa da roda 20, a pré-forma 1 é retida pelo molde 4 como mostrado na Fig. 2(D) e ar asséptico altamente pressurizado é jateado através o bico de sopro 5 e então a pré-forma 1 é expandida como uma garrafa produto 2 dentro da cavidade C do molde 4.

[00149] A garrafa assim moldada 2 é retirada do molde 4 após abrir o molde 4 pelo agarrador 32 arranjado em torno da roda 21 e a garrafa 2 é então inspecionada pelo dispositivo de inspeção quanto a se é produto defeituoso ou não.

[00150] Em seguida, a garrafa defeituosa 2 é rejeitada para fora da linha de deslocamento das garrafas por um dispositivo de rejeição, não mostrado, e somente uma garrafa não-defeituosa 2 é guiada e se desloca para dentro da máquina de enchimento, enquanto sendo transferida para a linha das rodas 22, 23, 24, 25, 26 e 27.

[00151] Dentro da máquina de enchimento 13, a bebida esterilizada “a” enche a garrafa 2 pelo bico de enchimento 10 do enchedor39, como mostrado na Fig. 2(F). A garrafa 2, enchida completamente com a bebida “a”, é aplicada com a cobertura 3 pela máquina de tampar 40 a ser vedada (vide Fig. 2(G)), e descarregada através do orifício de saída da câmara 41d.

[00152] Como descrito aqui antes, uma vez o enchedor 39 e a máquina de tampar 40 são conhecidos, descrições detalhadas deles serão omitidas aqui.

[00153] Além disso, o interior da câmara 41d da máquina de enchimento asséptica 13 é esterilizado (SOP) espalhando-se o gás peróxido de hidrogênio ou solução de ácido paracético antes da produção da embalagem.

31 / 70 Em seguida, após a esterilização, suprindo-se o ar através do filtro asséptico, o interior da câmara 41d pode ser mantido em pressão positiva. Como resultado, embora o ar etc. no interior da câmara 41d tenda a fluir em direção ao lado da máquina de moldagem por sopro 12, uma vez que a câmara de fechamento de ar circundante 41c é posicionada entre ambas as câmaras 41b e 41d e tal ar etc. sejam descarregados para fora delas, ar de elevada umidade da área de enchimento da câmara 41d pode ser apropriadamente evitado de entrar dentro da área de moldagem da câmara 41b.

[00154] Pode ser possível localizar ou arranjar outros vários equipamentos etc., tal como o bico de suprimento de esterilizante 6 e o bico de ar 80 para esterilizar a pré-forma 1 para a esterilização da garrafa 2 para as partes das rodas 22 e 23. Em tal caso, uma vez quer o esterilizador é exaurido para fora da câmara de fechamento de ar circundante 41c pelo meio de exaustão da câmara de fechamento de ar circundante 41c, o esterilizador pode ser impedido de fluir para o lado da máquina de moldagem por sopro 12. <Segunda Modalidade 2>

[00155] De acordo com a segunda modalidade 2, um pacote asséptico, provido com uma garrafa 2 e uma cobertura 3, tal como mostrado na Fig. 13(K), pode ser manufaturado como no caso da primeira modalidade 1.

[00156] A garrafa 2 é formada como um pacote asséptico através processo de esterilização, processo de moldagem, processo de enchimento de bebida e processo de vedação, como mostrado na Fig. 10 (A) à Fig. 13(K).

[00157] Primeiramente, as pré-formas 1, mostradas na Fig. 10(A), são continuamente transportadas em uma velocidade predeterminada e o gás esterilizador G ou neblina, ou sua mistura, é suprido para as pré-formas 1 agora se deslocando.

[00158] Além disso, o esterilizador é suprido também da maneira semelhante quando na primeira modalidade e o gás peróxido de hidrogênio G ou neblina, ou sua mistura, quando o esterilizador contata e adere às

32 / 70 superfícies interna e externa da pré-forma 1, desse modo esterilizando bactérias ou fungos semelhantes aderindo à superfície da pré-forma 1 ou danificando-a.

[00159] Além disso, pode ser possível aquecer preliminarmente a pré- forma, por exemplo, jateando ar aquecido à pré-forma 1 logo antes de o jateamento do gás G na pré-forma 1, como mostrado na Fig. 10(A).

[00160] A pré-forma 1, suprida com o peróxido de hidrogênio, é também suprida com o ar quente P pelo bico de ar 80, como na primeira modalidade, como mostrado na Fig. 10(B).

[00161] O peróxido de hidrogênio aderindo à superfície da pré-forma1 é ativado pelo calor do ar quente P, desse modo esterilizando bactérias e fungos semelhantes existentes dentro da pré-forma 1. Além disso, o peróxido de hidrogênio aderindo à pré-forma 1 pode ser também removido prontamente da superfície da pré-forma 1 pelo jateamento do ar quente P.

[00162] Como mostrado na Fig. 10(C), a pré-forma esterilizada 1 é aquecida pelo aquecedor infravermelho 18a e outros meios de aquecimento, a uma temperatura adequada para o tratamento de moldagem por sopro, que será realizado em seguida. Tal temperatura é de cerca de 90 oC a 130 oC. A pré-forma 1 desloca-se de modo que sua parte de bocal 2a move-se através de uma posição não faceando o aquecedor infravermelho 18a, para evitar que o calor seja transferido para a parte de bocal 2a e não seja deformada pelo calor.

[00163] Como também mostrado na Fig. 10(C), quando a pré-forma 1 é aquecida, a pré-forma 1 é suportada pelo fuso 43.

[00164] Como mostrado na Fig. 15, uma pluralidade de membros elásticos 43b, cada um tendo um formato semelhante a bola, é embutida e um membro conformado em guarda-chuva 43a é fixado a uma parte externa do fuso 43, quando a ocasião exige.

[00165] Quando a parte inferior do fuso43 é inserida na parte de bocal 2a da pré-forma 1, a pré-forma 1 é apoiada no fuso 43 pela deformação

33 / 70 elástica dos membros elásticos 43b. No caso quando o membro conformado em guarda-chuva 43a é provido, a parte de bocal 2a da pré-forma 1 é coberta por este membro conformado em guarda-chuva 43a.

[00166] Como também mostrado na Fig. 15, qando o membro conformado em guarda-chuva 43a é provido, um vão é formado em uma parte entre a superfície interna da parte de bocal 2a da pré-forma 1 e a parte inferior do fuso 43, e uma parte entre superfície externa da parte de bocal 2a da pré- forma 1 e o membro conformado em guarda-chuva 43a. Por causa da formação de tal vão, o ar dentro da pré-forma 1, aquecido pelo calor do aquecedor infravermelho 18a, muda para o ar quente, que então flui para fora da pré-forma 1 do seu interior através de tal vão, enquanto aquecendo a parte de bocal 2a da pré-forma 1.

[00167] É necessário prestar atenção para não deformar a pré-forma 1 pelo calor no estado da pré-forma por causa de que o desempenho de veação da garrafa é mentido na ocasião quando a garrafa 2 é vedada lela cobertura 3.

[00168] O ar quente passando através dovão aquecer a parte de bocal 2a, porém deve ser dada atenção de modo que a temperatura de aquecimento seja menor do que cerca de 70 oC, para evitar a deformação da parte de bocal 2a. De acordo com tal aquecimento da parte de bocal 2a, quantidade muito pequena de peróxido de hidrogênio permanecendo na pré-forma 1 é ativada e a parte de bocal 2a é, em consequência, apropriadamente esterilizada.

[00169] Quando a pré-forma 1 é aquecida como mencionado acima, a pré-forma 1 é transportada em um estado suspenso em uma posição positivamente ereta pela inserção do fuso 43 dentro de sua parte de bocal 2a, preferivelmente enquanto girando junto com o fuso 43 em torno de se eixo geométrico. De acordo com tal operção, a pré-forma 1 pode ser inteiramente, exceto a parte de bocal 2a, aquecida uniformemente pelo aquecedor infravermelho 18a, em uma temperatura de cerca de 90 oC a 130 oC.

[00170] Além disso, a pré-forma 1 pode ser transportada em uma

34 / 70 posição invertida.

[00171] A pré-forma aquecida 1 é liberada dofuso 43, como mostrado na Fig. 11(D), transferida para o agarrador 32 e transportada para o molde 4 para ser submetida ao tratamento de moldagem por sopro, enquanto jateando o ar asséptico Q pela parte de bocal 2a, como mostrado na Fig. 11(E). Por tal jateamento do ar asséptico Q, a pré-forma 1 pode ser movida para dentro do molde 4, enquanto mantendo a condição asséptica.

[00172] Ar quente pode ser usado como tal ar asséptico Q. A pré-forma 1 pode ser evitada de abaixar em sua temperatura pelo jateamento do ar quente.

[00173] Além disso, como mostrado na Fig. 11(D), uma cobertura 86 é disposta na forma de um túnel, a fim de circundar o trajeto de deslocamento da pré-forma 1 em uma parte em que a pré-forma aquecida 1 é transportada para o molde 4. Uma parte de topo da cobertura conformada em túnel 86 cobrindo a parte de bocal 2a da pré-forma 1 doseu lado superior é formada como um telhado tendo uma superfície inclinada. Em tal parte de topo, bicos 86a, através dos quais o ar asséptico Q é jateado para a parte de bocal 2a da pré-forma 1, são providos na forma de linha ou fenda. De acordo com tal estrutura, o ar asséptico Q pode ser eficazmente suprido à pré-forma 1 e a pré- forma 1 desloca-se dentro da câmara 41b com a condição asséptica sendo mantida.

[00174] A pré-forma 1, com a condição asséptica tendo sido mantida pelo jateamento do ar asséptico Q, é colocada no molde 4 como mostrado na Fig. 11(E).

[00175] O molde 4 é preso (molde preso) enquanto deslocando-se na mesma velocidade de deslocamento que aquela da pré-forma1, é submetido ao tratamento de moldagem por sopro e o molde 4 é em seguida aberto.

[00176] Como descrito acima, a pré-forma 1 é aquecida inteiramente, exceto que sua parte de bocal 2a, no processo de aquecimento mostrado na

35 / 70 Fig. 10(C), a uma temperatura adequada para a moldagem da pré-forma 1. Por conseguinte, como mostrado na Fig. 11(E), quando a haste de extensão 5 é inserida na pré-forma 1, após ser colocada no molde 4, a pré-forma 1 é estendida dentro do molde 4 em sua direção longitudinal.

[00177] Subsequentemente, quando ar asséptico para, por exemplo, tratamentos de moldagem por sopro primário ou secundário, é jateado sequencialmente dentro da pré-forma 1 do bico de sopro, não mostrado, a pré- forma 1 é expandida até a pré-forma 1 ser produzida como uma garrafa produto 2 na cavidade C do molde 4.

[00178] Após a garrafa 2 ser moldada no molde 4 da maneira mencionada acima, o molde 4 é aberto enquanto deslocando-se e a garrafa produto 2 é então retirada do molde 4.

[00179] A garrafa 2, após retirada do molde 4, é transportada até o processo de suprimento de peróxido de hidrogênio mostrado na Fig. 12(G) começar, enquanto jateando o ar asséptico Q do lado da parte de bocal 2a. Pelo jateamento de tal ar asséptico Q, a garrafa 2 é transportada diretamente embaixo de um bico de suprimento de peróxido de hidrogênio 93, de modo a não ficar contaminada tanto quanto possível pelas bactérias e o fungo semelhante.

[00180] O ar asséptico Q, mostrado na Fig. 11(F), é preferivelmente ar quente. Jateando-se o ar quente, uma vez que a temperatura da garrafa 2 é impedida de baixar, o efeito esterelizante pelo peróxido de hidrogênio no subsequente processo pode ser esperado ser melhorado.

[00181] Além disso, como mostrado na Fig. 11(F), uma cobertura 87 é provida na forma de um túnel, a fim de circundar o trajeto de deslocamento da garrafa 2 em uma parte em que a garrafa 2 é transportada para o bico de suprimento de peróxido de hidrogênio 94 (vide Fig. 12 (G)). Uma parte de topo da cobertura conformada em túnel 87, cobrindo a parte de bocal 2a da garrafa 21 de seu lado superior, é formada como um teto tendo uma superfície

36 / 70 inclinante. Em tal parte de topo, os bicos 87a, através dos quais o ar asséptico Q é jateado em direção à parte de bocal 2a da garrafa 2 ou trajeto de deslocamento, são providos na forma de linha ou fenda. De acordo com tal estrutura, o ar asséptico Q pode ser eficazmente suprido à pré-forma 2 e a garrafa 2 desloca-se para dentro das câmaras 41b e 41c com a condição asséptica sendo mantida.

[00182] A garrafa 2, jateada com o ar asséptico Q, é então esterilizada aplicando-se o peróxido de hidrogênio como esterilizante, como mostrado na Fig. 12(G).

[00183] Mais especificamente, a neblina de peróxido de hidrogênio M ou gás G, ou sua mistura, é jateada para a garrafa 2, agora sendo transportada pelo bico 93 para esterilização 93. O bico esterilizante 93 é arranjado de modo a facear a parte de bocal 2a da garrafa 2. A neblina de peróxidode hidrogênio M ou o gás G, ou mistura dos mesmos, cai para baixo a partir da extremidade de ponta do bico esterilizante 93 para dentro da garrafa 2, através de sua parte de bocal 2a, enquanto contatando a superfície interna da garrafa 2.

[00184] Um túnel 4 é provido para uma parte do trajeto de deslocamento da garrafa 2 e a neblina de peróxido de hidrogênio M ou gás G, ou mistura dos mesmos, descarregado pelo bico esterilizante 93, flui para baixo ao longo da superfície externa da garrafa 2 e permanece dentro do túnel 44, de modo que a neblina de peróxido de hidrogênio M ou gás G, ou mistura dos mesmos, eficazmente adere à superfície externa da garrafa 2.

[00185] A neblina de peróxido de hidrogênio M ou gás G pode ser gerada pelo gerador de gás esterilizador 7 mostrado, por exemplo, na Fig. 4.

[00186] O bico esterelizante 93 pode ser localizado em uma posição predeterminada do caminho do trajeto de transporte ou movido sincronamente com a garrafa 2.

[00187] Como mostrado na Fig. 12(G), a neblina M ou gás G, ou mistura dos mesmos, contata as superfícies interna e externa da garrafa 1 e em

37 / 70 tal exemplo, uma vez que o calor aplicado à garrafa 2 no estado da pré-forma 1 e no estado mostrado na Fig. 11(F) permanece, a garrafa 2 é mantida com a temperatura predeterminada, assim sendo eficazmente esterilizada.

[00188] Esta temperatura predeterminada é preferivelmente 40 a 80 no caso da pré-forma 1 sendo formada de PET e, mais preferivelmente, 50 a 75 . No caso de menos do que 40 , o desempenho esterilizante é extremamente degradado e, por outro lado, no caso de mais do que 80 , a garrafa pode ser contraída após a moldagem, assim sendo inconveniente.

[00189] Após o jateamento da neblina M ou gás G, ou mistura dos mesmos, a garrafa 2 é submetida a um tratamento de enxágue de ar, como mostrado na Fig.12 (H1). Tal enxágue de ar é realizado jateando-se ar asséptico N por um bico 45 dentro da garrafa 2 e o fluxo de tal ar asséptico N remover substância estranha, peróxido de hidrogênio ou similar do interior da garrafa 2. Ao mesmo tempo, a garrafa 2 mantém sua posição positivamente ereta.

[00190] Preferivelmente, um membro conformado em guarda-chuva 84 pode ser fixado no bico 45, tal como aquele mostrado na Figura 9. O ar asséptico N transbordando da garrafa 2, então flui para a superfície extgerna da garrafa 2 pela orientação da inclinação do membro conformado em guarda- chuva 84, desse modo enxaguando a superfície externa da garrafa 2.

[00191] Além disso, um processo de enxágue de ar mostrado na Fig. 12 (H2) pode ser adotado em lugar do processo de enxágue de ar mostrado na Fig. 12(H1). No processo de enxágue mostrado na Fig. 12 (H2), jateando-se o ar asséptico N dentro da garrafa 2 através da parte de sua parte de bocal 2a, agora dirigida para baixo, a substância estranha etc. pode cair para fora através da parte de bocal 2a da garrafa 2. Este processo de enxágue de ar mostrado na Fig. 12(H2) pode ser realizado subsequentemente após o processo de enxágue de ar mostrado na Fig. 12(HI) por jateamento do ar asséptico N dentro da garrafa 2. Além disso, o membro conformado em

38 / 70 guarda-chuva 84 pode ser fixado a um bico 45, mostrado na Fig. 12(H2).

[00192] Após o processo de enxágue, quando a ocasião exige, o peróxido de hidrogênio aderindo à garrafa 2 pode ser retirado e um enxágue de ar asséptico pode ser realizado com água asséptica de temperatura normal ou água quente de 15 a 85 para remover a substância estranha etc., como mostrado na Fig. 13(1). Em tal processo, pode ser preferido que um bico seja 5L/min a 15L/min para o tempo de enxágue de limpeza de0,2 a 10 seg.

[00193] Como descrito acima, uma vez que a garrafa 2 é esterilizada ainda mais pelo peróxido de hidrogênio apóa a esterilização no estado da pré- forma 1, a quantidade de uso de peróxido de hidrogênio pode ser reduzida para cada garrafa 2 e, em consequência, um outro processo de enxágue, empregando-se uma água quente, pode ser eliminado.

[00194] A neblina de peróxido de hidrogênio m ou gás G, usado para o processo mostrado na Fig. 12(G), será explicada abaixo.

[00195] Em um caso em que a quantidade de uso do peróxido de hidrogênio é conertida na neblina de peróxido de hidrogênio M para a esterilização da garrafa 2 somente pelo processo mostado na Fig. 12(G), a adesão do peróxido de hidrogênio de uma sua quantidade de 50 µl/500 ml a 100 µl/500 mL foi necessária para uma garrafa 2, enquanto que, em um caso quando a pré-forma 1 é esterilizada usando-se o peróxido de hidrogênio da quantidade de uso de 10 µl/500 mL a 50 µL/500 mL a ser aderida à garrafa 2, torna-se possível realizar operação de enchimento asséptica comercialmente disponível.

[00196] Além disso, por outro lado, em um caso quando a quantidade de uso do peróxido de hidrogênio é convertida no gás peróxido de hidrogênio G para a esterilização da garrafa 2 somente pelo processo mostrado na Fig. 12(G), foi necessário jatear o gás peróxido de hidrogênio G da concentração de gás de 5 mg/L a 10 mg/L na garrafa, enquanto que, em um caso da presente invenção, em que a esterilização preliminar, devida ao aquecimento

39 / 70 preliminar, é realizada na pré-forma 1, torna-se possível operação de enchimento asséptica comercialmente disponível jateando-se o gás peróxido de hidrogênio de concentração de gás de 1 mg/L a 5 mg / L.

[00197] Em um caso quando o processo de enxágue asséptico é eliminado, a bebida “a” enche a garrafa 2 do bico de enchimento 10, como mostrado na Fig. 13(J) e, como também mostrado na Fig. 13(K), a cobertura 3 como uma tampa é aplicada na garrafa 2 a ser vedada e a garrafa 2 é produzida como um pacote asséptico.

[00198] Além disso, nesta segunda modalidade 2, pode ser possível eliminar os processos de esterilização de garrafa correspondendo aos processos mostrados nas Figs. 12 (G), (H1) e (H2), e a bebida !a! enche a garrafa 2 em uma temperatura normal sob a condição asséptica, após o processo de esterilização realizado na própria bebida “a”.

[00199] Além disso, pode também ser possível eliminar o processode esterilização de garrafa mencionado acima e encher a garrafa 2 com a bebida “a” sob uma temperatura média de cerca de 70 . Quando o enchimento é realizado na temperatura média, a existência de fungos esporosos dentro da bebida “a” e da garrafa 2 pode ser permitida, porém o molde, levedura ou similar é esterilizado pelo calor possuído pela própria bebida “a” e a garrafa de PET 2 não é deformada. Por conseguinte, quando o processo de enchimento é realizado sob a temperatura média, é adequado que a bebida “a” seja bebida ácida ou água mineral, tgendo a propriedade de suprimir a germinação dos fungus esporosos.

[00200] Um aparelho de enchimento asséptico, para realizar o método de esterilizar a garrafa 2, como mencionado acima, tem a estrutura ou configuração mostrada na Fig. 14, por exemplo.

[00201] Como mostrado na Fig. 14, o sistema de enchimento asséptico é equipado com: a máquina de suprimento de pré-forma 11, para suprir as pré- formas 1, cada uma tendo um formato tubular provido de fundo e tendo a

40 / 70 parte de bocal 2a (vide Fig. 10 (A)), subsequentemente em um intervalo predeterminado; a máquina de moldagem por sopro 12; a máquina de esterilização 88 para esterilizar as garrafas moldadas 2; e a máquina de enchimento 13, para encher as garrafas 2 com a bebida “a” e vedando as garrafas 2 com as coberturas 3, respectivamente (vide Fig. 13(K)).

[00202] Neste sistema de enchimento asséptico, a parte entre a máquina de moldagem por sopro 12 para a máquina de enchimento 13 é coberta pelas câmaras 41a, 41b, 41c1, 41c2, 41c3, 41d, 41e e 41f.

[00203] A câmara 41a é localizada na posição correspondendo à parte em que o esterilizador é aplicado à pré-forma, a câmara 41b é localizada na posição correspondendo à parte em que a garrafa 2 é moldada, a câmara 41c1 é localizada na posição correspondendo à parte em que a garrafa 2 é transportada para dentro da máquina esterilizante 88, a câmara 41c2 é localizada na posição correspondendo à parte em que o esterilizador é aplicado à garrafa 2 e a garrafa 2 é enxaguada, e a câmara 41d é localizada na posição correspondendo à parte em que a garrafa 2 é enchida completamente com a bebida “a” como um conteúdo e então vedada.

[00204] A parte entre a câmara 41b à câmara 41c1 é mantida como um espaço limpo. A fim de prodzir tal espaço limpo, ar asséptico positivamente pressurizado, passando através do filtro HEPA, é suprido dentro das câmaras 41b a 41c1, antes da produção de um pacote asséptico. De acordo com tal maneira, os interiores das câmaras 41b a 41c1 são mantidos limpos e torna-se possível manfaturar a garrafa tendo elevado nível de condição asséptica.

[00205] Pode ser possível esterilizar os interiores das câmaras 41b a 41c1 pelo gás peróxido de hidrogênio G de menos do que 10 mg/L, antes do jateamento do ar asséptico tendo pressão positiva. Além disso, as porções a que a pré-forma 1 e a garrafa 2 contatam podem ser irradiadas com uma lâmpada UV (para esterilização de raio ultraioleta), ou as porções a que o molde 4, a haste de extensão 5, o agarrador 32 e contato semelhante podem

41 / 70 ser absorvidos com agente químico, incluindo etanol ou peróxido de hidrogênio da quantidade de 1%.

[00206] Entre uma parte da máquina de suprimento de pré-forma 11 para a máquina de enchimento 13 são arranjados um meio de transporte de pré-forma, para transportar as pré-formas 1 no primeiro trajeto de transporte, um meio de transporte de molde, para transportar os moldes 4 tendo cavidades C, cada uma na forma da garrafa produto 2, no segundo trajeto de transporte conectado ao primeiro trajeto de transporte, e um meio de transpote de garrafa para transportar as garrafas 2 moldadas pelos moldes 4 no terceiro trajeto de transporte, conectado ao segundo trajeto de transporte, enquanto esterilizando e enchendo as garrafas 2.

[00207] O primeiro trajeto de transporte do meio de transporte de pré- forma, o segundo trajeto de transporte do meio de transporte de molde e o terceiro trajeto de transporte do meio de transporte de garrafa comunicam-se entre si e nos caminhos destes trajetos de transporte, os agarradores etc., não mostrados, pra transportar as pré-formas 1 e as garrafas 2, são localizados no estado da garrafa sendo retida.

[00208] O meio de transporte de pré-forma é provido com um transportador de pré-forma 14 no caminho do primeiro trajeto de transporte, para transportar as pré-formas 1 subsequentemente em um predeterminado intervalo. O meio de transporte de pré-forma é ainda provido com uma linha das rodas 15, 16 e 17 para receber a pré-forma 1 pela extremidade terminal do transportador de pré-forma 14 e então transportá-la e a corrente sem-fim 18 para transferir as pré-formaas 1 após sua recepção.

[00209] Além disso, nas posições predeterminadas do trajeto de deslocamento da pré-forma 1 na roda 15, são também arranjados o gerador de gás esterilizador 7, tal como mostrado na Fig. 4, para gerar o gás peróxido de hidrogênio G e o bico de suprimento de esterilizante 6, tal como mostrado na Fig. 10(A), para jatear o gás peróxido de hidrogênio G em direção à pré-

42 / 70 forma 1.

[00210] Além disso, na posição predeterminada do trajeto de deslocamento da pré-forma 1 da roda 16, é também provido o bico de ar 80 (vide Fig. 10(B)) para ativar o peróxido de hidrogênio aderindo às superfícies interna e externa da pré-forma 1 e descarregá-lo para fora da pré-forma 1 jateando o ar quente P em direção à pré-forma 1.

[00211] Como tal bico de ar 80, o bico semelhante mostrado na Fig. 5(A), (B) ou Fig. 9, em conexão com a primeira modalidade, é utilizável.

[00212] Como mostrado na Fig. 14, as rodas 15 e 16 são circundadas pela câmara 41a, que é acoplada com o meio de exaustão composto do filtro 36, decompondo o esterilizador, tal como peróxido de hidrogênio, no ar dentro da câmara 41a e o soprador 37 tal como na primeira modalidade, como mostrado na Fig. 3. De acordo com tal arranjo, o fluxo do peróxido de hidrogênio, para dentro da máquina de moldagem por sopro adjacente 12, pode ser evitado. Além disso, um forno de aquecimento 33, para aquecer a pré-forma 1 a uma temperatura adequada para moldar a pré-forma 1, é disposto em uma parte, no caminho do primeiro trajeto de transporte da roda 17 contatando a roda 16 com a roda 19 contatando o segundo trajeto de transporte. Este forno de aquecimento 33 é também composto como aquele da primeira modalidade.

[00213] A pré-forma 1 é uniformemente aquecida durante o deslocamento dentro do forno de aquecimento 33 e a pré-forma 1 é aquecida inteiramente, exceto sua parte de bocal 2a, a uma temperatura de 90 a 130 , adequada para o tratamento de moldagem por sopro. A parte de bocal 2a é aquecida a menos do que 70 , de modo a não prejudicar o desempenho de vedação quando a cobertura 3 é aplicada.

[00214] A máquina de moldagem por sopro 12 é arranjada em torno do segundo trajeto de transorte. A máquina de moldagem por sopro 12 tem uma estrutura semelhante àquela da primeira modalidade, que recebe a pré-forma 1

43 / 70 aquecida no forno de aquecimento 33 e molda a pré-forma dentro da garrafa

2.

[00215] Acima da roda 19, disposta entre o primeiro trajeto de transporte do meio de transporte de pré-forma e o segundo trajeto de tranporte do meio de transporte de molde, uma cobertura 86 cobrindo a parte de bocal 2a da pré-forma 1 deslocando-se em torno desta roda 19 é provida na forma de túnel (Fig. 11(D)), de modo a cobrir a parte de bocal 2a do lado superior. Ar asséptico Q é jateado para dentro desta cobrtura 86 em direção à parte de bocal 2a da pré-forma 1. Este ar asséptico Q pode ser uma parte do ar asséptico P suprido pelo dispositivo de suprimento de ar asséptico mostrado na Fig. 5(B) da primeira modalidade.

[00216] De acordo com tal arranjo, como descrito acima, a pré-forma 1 é circundada pela câmara 41b, formada como um espaço limpo e também coberta pela cobertura 86, contendo o ar asséptico Q e, assim, a pré-forma 1 é transportada em direção à máquina de moldagem por sopro 12 com a elevada condição asséptica sedo mantida.

[00217] O molde 4 da máquina de moldagem por sopro 12 é aberta em uma posição em contato com a roda 21, como uma extremidade de partida do terceiro trajeto de transporte, e a garrafa 2 é recebida pelo agarrador, não mostrado, disposto em torno da roda 21.

[00218] A garrafa 2, transportada para fora da máquina de moldagem por sopro 12 para a roda 21, é inspecionada pelo dispositivo de inspeção 35, disposto como a ocasião exige na periferia da roda 21, para inspecionar a presença do defeito do processo de moldagem. Como dispositivo de inspeção, o usado na primeira modalidade pode ser usado.

[00219] Na inspeção pelo dispositivo de inspeção 35, a garrafa 2, julgada defeituosa, é rejeitada por um dispositivo de rejeição, não mostrado, do trajeto de transporte, e somente a garrafa 2, julgada ser aceitável, é transportada para a roda 22.

44 / 70

[00220] Acima do trajeto de transporte da garrafa 2 das rodas 21, 22 e 89, no caminho do terceiro trajeto de transporte, uma cobertura 87 cobrindo a parte de bocal 2a da garrafa 2 é provida na forma de túnel (Fig. 11(F)), de modo a cobrir sua parte de bocal 2a do lado superior. Ar asséptico Q, jateado nesta cobertura 87, pode ser uma parte do ar asséptico P suprido pelo dispositivo de suprimento de ar asséptico mostrado na Fig. 5(B) da primeira modalidade.

[00221] Um bico de suprimento de esterilizador 93 (vide Fig. 12(G)) e um bico de suprimento de ar asséptico 45 (vide Fig. 12 (H1) ou (H2)) são providos na linha das rodas 90, 91, 92 e 23 contínuos à roda 89 no caminho do terceiro trajeto de transporte.

[00222] Mais especificamente, uma pluralidade de bicos de suprimento de esterilizador 93 (por exemplo, quatro bicos na Fig. 14) é localizada em predeterminadas posições do caminho do trajeto de deslocamento de garrafa em torno da roda 90, e os túneis (cada um mostrado na Fig. 12(G)), através dos quais a garrafa 2 passa, são também localizados em correspondência com o bico de suprimento de esterilizante 93. A neblina de peróxido de hidrogênio M ou gás G, ou mistura dos mesmos, jateada pelo bico de suprimento de esterilizante 93, entra na garrafa 2 e adere à superfície interna da garrafa 2 para, desse modo, formar uma película fina, e também flui ao longo da superfície externa da garrafa 2, que então enche o interior do túnel 44 e adere à superfície externa da garrafa 2, para desse modo formar sobre ela uma película fina.

[00223] Além disso, um ou uma pluralidade de bicos de suprimento de ar asséptico 45 é localizada em predeterminadas posições no caminho do trajeto de deslocamento de garrafa em torno da roda 92. O ar asséptico N, jateado pelo bico de suprimento asséptico 45, contata as superfícies interna e externa da garrafa 2 e remove a película do peróxido de hidrogênio em excesso, aderindo à superfície da garrafa 2. Quando o ar quente é usado como

45 / 70 ar asséptico N, o peróxido de hidrogênio aderindo às superfícies interna e externa da garrafa 2 é ativado, desse modo aumentando o efeito esterilizante.

[00224] Além disso, os bicos de suprimento de esterilizante 93 e os bicos de suprimento de ar asséptico 44 podem ser localizados em torno da roda 90 e 92, respectivamente, no mesmo passo que aquele das garrafas 2, de modo que o gás peróxido de hidrogênio G e o ar asséptico N sejam jateados dentro das garrafas 2, enquanto sendo girados sincronicamente com elas.

[00225] O enchedor 39 e a máquina de tampar são localizados em posições no caminho da roda 24, em que a roda 23 é contatada, a partir da roda 27 do terceiro trajeto de transporte.

[00226] Mais especificamente, o enchedor 39 é constituído por um número de bicos de enchimento 10 (vide Fig. 13(J)), localizados em torno da roda 24, cada um para encher a garrafa 2 com a bebida “a”, e a máquina de tampar é para aplicar a coberta 3 (vide Fig. 13(K)) disposta em torno da roda 26 da garrafa 2 completamente enchida com a bebida “a”.

[00227] O enchedor 39 e a máquina de tampar são idênticos àqueles da primeira modalidade.

[00228] A periferia da roda 15 é circundada pela câmara 41a no caminho dos primeiro ao terceiro trajetos de transporte. A parte periférica da roda 16 à roda 21 é circundada pela câmara 41b. A parte periférica da roda 22 e a roda 89 é circundada pela câmara 41c1. A parte periférica da roda 90 à roda 23 é circundada pela câmara 41c2. A parte periférica da roda 24 à roda 27 é circundada pela câmara 41d.

[00229] O ar asséptico, limpado pelo filtro HEPA, não mostrado, é sempre suprido dentro da câmara 41b. Portanto, a câmara 41b é constituída como um espaço limpo, assim evitando que bactérias ou fungos semelhantes entrem dentro da câmera 41b.

[00230] Os interiores destas câmaras 41a, 41b, 41c1, 41c2, 41d, 41e e 41f são esterilizados, por exemplo, pelo tratamento COP (limpeza fora do

46 / 70 lugar) e o tratamento SOP (esterilização fora do lugar), e em seguida, o esterilizador e o gás ou neblina limpador das câmaras 41a, 41b, 41c2, 41d, 41e e 41f são exauridos das câmaras 41a, 41b, 41c2, 41d, 41e e 41f fora delas pelo meio de exaustão, tal como mostrado na Fig. 3, respectivamente. Em seguida, suprindo-se ar asséptico esterilizado por um esfregador, filtro e dispositivo similar dentro destas câmaras 41a, 41b,41c2, 41d e 41f, a condição asséptica dentro das câmaras 41a, 41b, 41c2, 41d e 41f pode ser mantida. Além disso, embora os tratamentos COP e SOP sejam necessariamente realizados para as câmaras 41d, 41e e 41f, não é sempre necessário realizar tais tratamentos para as câmaras 41a, 41b e 41c2.

[00231] Além disso, as câmaras 41c1 funcionam como uma câmara de fechamento de atmosfera para fechar a atmosfera entre a câmara 41b e a câmara 41d, desse modo evitando que o gás limpador ou similar, gerado pelos tratamentos COP e SOP, e a neblina esterilizadora ou similar, gerada na câmara 41c2, de fluam para dentro da câmera 41b da máquina de moldagem por sopro 12, via a câmera 41c1.

[00232] Abaixo, a função ou operação do sistema de enchimento asséptico será explicado com referência às Figs. 10 a 15.

[00233] Primeiramente, a pré-forma 1 é transportada pela linha das rodas 15, 16 e 17 em direção ao forno de aquecimento 33.

[00234] Quando a pré-forma 1 desloca-se em torno da roda 15 antes de entrar no forno de aquecimento 33, o gás esterilizador G ou neblina M, ou a mistura dos mesmos, é suprido à pré-forma 1 através do bico de suprimento de esterilizador 6.

[00235] Subsequentemente,quando a pré-forma 1, a que o peróxido de hidrogênio adere, desloca-se em torno da roda 16, o ar quente P é jateado pelo bico de ar 80 para a pré-forma 1. O peróxido de hidrogênio aderindo à pré- forma 1 é ativado pelo calor do ar quente P para, desse modo, esterilizar as bactérias e fungos semelhantes. Além disso, o peróxido de hidrogênio

47 / 70 excedente, aderindo à superfície da pré-forma 1, é removido por tal calor do ar quente P.

[00236] A substância estranha da pré-forma 1 pode ser jateada para fora do interior da pré-forma 1 por jateamento do ar quente P por meio do bico de ar 81 mostrado na Fig. 7, e a substância estranha jateada pode ser recuperada por um tubo de sucção 82. Por outro lado, arranjando-se o bico de ar 81 e a pré-forma 1 na posição invertida, como mostrado na Fig. 8, com respeito à posição mostrada na Fig. 7, a substância estranha da pré-forma 1 pode ser removida da pré-forma 1.

[00237] Em seguida, a pré-forma 1 é recebida pelo fuso 43 sobre a corrente sem-fim 18 (vide Fig. 10(C)) e então transferida para o forno de aquecimento 33.

[00238] A pré-forma 1 é então aquecida pelo aquecedor infravermelho 18a dentro do forno de aquecimento 33 e a pré-forma 1 é inteiramente aquecida, exceto sua parte de bocal 2a, à temperatura adequada para o tratamento de moldagem por sopro.

[00239] A pré-forma 1 aquecida no forno de aquecimento 33 à temperatura adequada para o tratamento de moldagem por sopro, é jateada com o ar asséptico Q, enquanto passando através da cobertura 86 durante o deslocamento em torno da roda 19. De acordo com tal jateamento do ar asséptico Q, a pré-forma 1 é transportada para a máquina de moldagem por sopro 12, enquanto a condição asséptica sendo mantida. No caso em que o ar asséptico Q é ar quente, a pré-forma 1 pode chegar na máquina de moldagem por sopro com a temperatura adequada para o tratamento de moldagem por sopro ser mantido.

[00240] Quando a pré-forma 1 passa em torno da periferia externa da roda 20, a pré-forma 1 é retida pelo molde 4, como mostrado na Fig. 11(E), e o ar asséptico altamente pressurizado é jateado dentro dela, de modo que a pré-forma 1 é expandida na garrafa produto 2 dentro da cavidade C do molde

48 / 70

4.

[00241] A garrafa produto 2 é retirada do molde 4 pelo agarrador da roda 21, após abrir o molde 4 e, em seguida, é submetida a inspeção pelo dispositivo de inspeção 35, quer a moldagem defeituosa esteja presente ou não.

[00242] A garrafa defeituosa 2 é removida da linha de transporte pelo dispositivo de rejeição, não mostrado, e somente a garrafa aceitável (não- defeituosa) 2 é transferida para a roda 22 e então transportada para a máquina de esterilização 88.

[00243] Além disso, na ocasião quando a garrafa 2 se desloca da roda 21 para a roda 89, o ar asséptico Q é jateado para a garrafa 2, enquanto passando através da cobertura 87. Por conseguinte, a garrafa 2 é transportada para a máquina esterilizante 88 com a condição asséptica sendo mantida. No caso em que o ar asséptico Q é ar quente, a pré-forma 1 pode chegar na máquina esterilizante 88, enquanto mantendo a temperatura adequada para a esterilização.

[00244] A garrafa 2 é esterilizada por jateamento da neblina de peróxido de hidrogênio M ou gás G, ou sua mistura, como mostrado na Fig. 12(G)), enquanto se deslocando em torno da roda 90 dentro da máquina de esterilização 88 e, subsequentemente, a garrafa 2 é enxaguada por ar jateando- se o ar asséptico N, como mostrado na Fig. 12(111) ou (H2), enquanto se deslocando em torno da roda 92.

[00245] Em seguida, a garrafa 2 entra no interior da máquina de enchimento 13.

[00246] A garrafa 2 da máquina de enchimento 13 é enchida completamente com a bebida preliminarmente esterilizada “a” através do bico de enchimento 10 do enchedor 39, como mostrado na Fig. 13(J). A garrafa 2, enchida completamente com a bebida “a”, é aplicada com a cobertura 3 pela máquina de tampar 40, para ser vedada (vide Fig. 13(K)), e então

49 / 70 descarregada fora do sistema de enchimento asséptico através de uma saída da câmara 41d.

[00247] Deve ainda ser observado que, nesta segunda modalidade, os membros ou componentes iguais ou similares àqueles de outras modalidades são adicionados com os mesmos numerais de referência e as explicações duplicadas são em consequência omitidas aqui. <Terceira Modalidade 3>

[00248] Nesta terceira modalidade, um bico de suprimento de esterilizante 94, mostrado na Fig. 16, é usado em lugar do bico de suprimento de esterilizador 6 mostrado na Fig. 10(A) do processo de suprir o esterilizador à pré-forma 1.

[00249] Como mostrado na Fig. 16, o bico de suprimento de esterilizante 94 é equipado com uma linha de tubos 94a estendendo-se em formato-U ao longo da pré-forma 1, e um orifício de descarga 95 é formado na linha de tubo 94a, a fim de facear a superfície externa da pré-forma 1. Uma pluralidade de tais orifícios de descarga 95 é localizada em diversas partes, de modo a facear as partes inferiores embaixo da parte de bocal 2a da pré-forma 1, para desse modo evitar que o peróxido de hidrogênio, como o esterilizante, entre dentro da pré-forma 1.

[00250] O gás peróxido de hidrogênio G, gerado por um gerador como o gerador de gás esterilizante 7, usado na segunda modalidade, é jateado para a superfície externa da pré-forma pelo orifício de descarga 95 do bico de suprimento de esterilizador 94 e tal gás G ou neblina, ou a mistura dos mesmos, é jateado na superfície externa da pré-forma, exceto sua parte de bocal 2a. O gás peróxido de hidrogênio G ou similar não entra na pré-forma 1 e adere à superfície externa da pré-forma 1. Como resultado, bactérias ou fungos similares existentes na superfície externa da pré-forma 1 podem ser esterilizados.

[00251] Além disso, o peróxido de hidrogênio existente na linha de

50 / 70 tubos 94a do bico de suprimento de esterilizador 94 pode ser impedido de ser condensado como orvalho, suprindo-se ar quente como o ar asséptico.

[00252] Além disso, tal condensação como orvalho do peróxido de hidrogênio na linha de tubos 94a pode ser também impedida enrolando-se um aquecedor de fita em torno da linha de tubos 94a.

[00253] Na terceira modalidade, a pré-forma 1, tendo sido submetida ao processo de suprimento de esterilizador pelo esterilizador, como mostrado na Fig. 10(A), é então submetida aos respectivos processos mostrados na Fig. 10(B) e (C) e, em seguida, submetida ao processo de enxágue de água quente mostrado na Fig. 13(I). Durante tais processos, os processos mostrados na Fig. 12(G), (H1) e (H2) são eliminados.

[00254] Como mostrado na Fig. 13(I), no processo de enxágue de água, a garrafa 2 tem uma posição invertida com a parte de bocal 2a dirigida para baixo e a água quente asséptica H é suprida dentro da garrafa 2 por um bico de suprimento de água quente 46, inserido dentro da garrafa 2. A água quente H contata inteiramente a superfície interna da garrafa 2 e, portanto, é descarregada fora da garrafa 2 através de sua parte de bocal 2a. A temperatura da água quente H é mantido a uma faixa de temperatura em que a garrafa 2 não é deformada, por exemplo, cerca de 70ºC a 85ºC. Uma velocidade de fluxo por um bico é de 5L/min a 15L/min, e é desejável estabelecer um tempo de enxágue de limpeza ser de 0,2 a 10 seg.

[00255] As bactérias e fungos semelhantes dentro da garrafa 2 podem ser esterilizados pelo processo de enxágue de água quente mencionado acima. As bactérias a serem esterilizadas são, por exemplo, fungo, levedura etc. e o fungo formando esporos permanece como é.

[00256] Por conseguinte, o método desta terceira modalidade é preferivelmente aplicável à manufatura de bebida não requerendo esterilização de fungos de germinação de esporos, tal como bebida ácida, bebida carbonatada, água mineral ou a outra que não bebida sub-ácida.

51 / 70

[00257] Após o tratamento de enxágue de água, a bebida “a” enche a garrafa 2, como mostrado na Fig. 13(J) e a cobertura 3 é aplicada na garrafa 2 para desse modo vedá-la, como mostrado na Fig. 13(K).

[00258] Além disso, deve ser observado que, nesta terceira modalidade, pode ser possível eliminar o tratamento de enxágua de água quente para a garrafa 2 (Fig. 23(I)) e esterilizar o interior da garrafa 2 enchendo-se a garrafa 2 com a bebida “a” tendo uma temperatura média de cerca de 70ºC. No tratamento de enchimento de bebida na temperatura intermediária, o fungo formador de esporos permite permanecer dentro da bebida “a” e a garrafa 2, exceto o molde, levedura e fungos similar são esterilizados pelo calor da bebida “a”, e a garrafa PET 2 pode ser impedida de ser deformada. Por conseguinte, a operação de enchimento de bebida na temperatura intermediária é adequada para uma bebida “a” tal como bebida ácida e água mineral tendo propriedade de suprimir a germinação do fungo de esporo.

[00259] Além disso, na terceira modalidade, os mesmos ou numerais de referência semelhantes são adicionados aos mesmos ou componentes semelhantes das outras modalidades e explicação duplicada será omitida aqui. <Quarta Modalidade 4>

[00260] De acordo com a quarta modalidade 4, um pacote asséptico, provido com uma garrafa 2 e uma cobertura 3, tal como mostrado na Fig. 13(K), pode ser manufaturado, como no caso da segunda modalidade 2.

[00261] A garrafa 2 é formada como um pacote asséptico via o processo de esterilização, processo de moldagem, processo de enchimento de bebida e processo de vedação, como mostrado na Fig. 10 (A), (B), (C), Fig. 11 (D), (E), Fig. 17 e Fig. 13 (J), (K).

[00262] Primeiramente, as pré-formas 1, mostradas na Fig. 10(A), são continuamente transportadas em uma velocidade predeterminada e o gás esterilizador G ou neblina, ou sua mistura, é suprido às pré-formas 1, agora se

52 / 70 deslocando.

[00263] Além disso, a pré-forma 1, mostrada na Fig. 10(A), pode ser preliminarmente aquecida por jateamento do ar quente na pré-forma 1, imediatamente antes do jateamento do gás G na pré-forma 1.

[00264] O ar quente P é suprido pelo bico de ar 80 à pré-forma 1 a que o peróxido de hidrogênio foi suprido, como mostrado na Fig. 10(B).

[00265] O peróxido de hidrogênio aderindo à superfície da pré-forma 1 é ativado pelo calor do ar quente P e bactérias ou fungo semelhante dentro da pré-forma 1 podem ser esterilizados. Além disso, jateando-se ar quente P, o peróxido de hidrogênio aderindo à superfície da pré-forma 1 pode ser prontamente removido dela.

[00266] Como mostrado na Fig. 10(C), a pré-forma esterilizada 1 é então aquecida pelo aquecedor infravermelho 18a ou outro meio de aquecimento, a uma temperatura adequada para o subsequente tratamento de moldagem por sopro.

[00267] A pré-forma aquecida 1 é, como mostrado na Fig. 11(D), liberada do fuso 43, jateada com o ar asséptico Q do lado da parte de bocal e então transportada para o molde 4 para o tratamento de moldagem por sopro. De acordo com tal jateamento do ar asséptico Q, a pré-forma 1 é suprida para o molde 4 com a condição asséptica sendo mantida.

[00268] A pré-forma 1, transportada com a condição asséptica sendo mantida pelo jateamento do ar asséptico Q, é transportada para dentro do molde 4, como mostrado na Fig. 11(E), dentro do qual a pré-forma 1 é moldada em uma garrafa 2.

[00269] A garrafa 2, retirada do molde 4, é transportada enquanto sendo jateada com a neblina de peróxido de hidrogênio M do lado da parte de bocal, como mostrado na Fig. 17, até a garrafa 2 alcançar a parte da operação de enchimento de bebida mostrada na fig. 13(J).

[00270] Além disso, na Fig. 17, os mesmos numerais de referência são

53 / 70 adicionados às partes estruturais como aquelas mostradas nas Figs. 4 e 5(B).

[00271] A neblina de peróxido de hidrogênio M é produzida por um dispositivo mostrado na Fig. 17. Isto é, a garrafa 2 é esterilizada passando-se o fluxo de ar pelo soprador 76 através do filtro HEPA 77, aquecido pelo aquecedor 8, e alimentada à saída do gerador de gás esterilizante 7 como vento aquecido (ar aquecido). O gás peróxido de hidrogênio G, gerado pelo gerador de gás esterilizador 7, levado para dentro do vento aquecido, em seguida transportado para a cobertura 87 através do bico 87a e, em seguida, muda como a neblina de peróxido de hidrogênio M.

[00272] A neblina de peróxido de hidrogênio M flui para baixo para a garrafa 2, agora deslocando-se dentro da cobertura 87 do lado superior da parte de bocal 2a e adere à superfície externa da garrafa 2.

[00273] Além disso, a neblina M enche o interior da cobertura conformada em túnel, a neblina M adere uniformemente às superfícies interna e externa da garrafa 2 em um estado de uma película extremamente fina. A concentração da neblina de peróxido de hidrogênio M é finamente diluída e as superfícies interna e externa da garrafa 2 podem ser, em consequência, facilmente esterilizadas pelo componente de peróxido de hidrogênio e o calor do fluxo de ar.

[00274] O fluxo de ar transportando a neblina M provê pressão positiva dentro da cobertura 87 para desse modo bloquear a invasão das bactérias ou similar para dentro da cobertura 87 e, em consequência, evitar a contaminação da garrafa 2. Mesmo se as bactérias invadirem a cobertura 87, ela é esterilizada pelo peróxido de hidrogênio.

[00275] Após a garrafa 2 passar através da cobertura 87, a bebida “a” enche a garrafa 2 através do bico de enchimento 10, como mostrado na Fig. 13(J) e, como mostrado na Fig. 13(K), a garrafa 2 é aplicada com a cobertura 3 como uma tampa, para, desse modo, produzir a garrafa 2 como pacote asséptico.

54 / 70

[00276] O sistema de enchimento asséptico para realizar o método de esterilizar a garrafa 2 tem uma configuração ou estrutura mostrada na Fig. 18, por exemplo.

[00277] Como mostrado na Fig. 18, o sistema de enchimento asséptico é provido com a máquina de suprimento de pré-forma 11 para subsequentemente suprir as pré-formas 1, cada uma tendo um formato tubular com fundo e uma parte de bocal 2a, em um predeterminado intervalo (vide Fig. 10(A)), a máquina de moldagem por sopro 12 e a máquina de enchimento 13, que enche a garrafa moldada 2 (vide Fig. 17) com a bebida “a” (vide Fig. 13(J)) e aplica a cobertura 3 na garrafa 2 para vedá-la (vide Fig. 13(K)).

[00278] No sistema de enchimento asséptico, a parte estendendo-se da máquina de moldagem por sopro 12 para a máquina de enchimento 13 é circundada pelas câmaras 41a, 41b, 41c, 41d, 41e e 41f.

[00279] A câmara 41a corresponde à parte em que o esterilizador é suprido à pré-forma 1, a câmara 41b corresponde à parte em que a garrafa 2 é moldada, a câmara 41c corresponde à parte em que a garrafa é transferida para a posição de enchimento de conteúdo, a câmara 41d corresponde à parte em que a bebida “a” enche a garrafa 2 e a câmara 41e corresponde à parte em que a garrafa 2 é aplicada com a cobertura 3 para vedar a garrafa 2.

[00280] Um transportador de saída, não mostrado, é provido para uma parte de saída da garrafa 2 na câmara 41e e este transportador de saída é circundado pela câmara 41f.

[00281] A parte estendendo-se da câmara 41b até a câmara 41c é mantida como um espaço limpo e, a fim de formar tal espaço limpo, o ar asséptico positivamente pressurizado, adequado para o filtro HEPA, é suprido dentro das câmaras 41b e 41c, antes da manufatura do pacote asséptico. De acordo com tal arranjo, os interiores das câmaras 41b e 41c são mantidos no estado limpo e torna-se possível produzir a garrafa tendo elevado nível asséptico (isto é, esterilizado).

55 / 70

[00282] Antes do jateamento do ar asséptico positivamente pressurizado, o interior das câmaras 41b e 41c pode ser esterilizado pelo gás peróxido de hidrogênio de menos do que 10 mg/L. Além disso, uma parte em que a pré-forma 1 ou garrafa 2 é contatada pode ser irradiada com uma lâmpada UV (esterilização por raio ultravioleta), ou uma parte em que os membros ou componentes, tais como molde 4, a haste de extensão 5 e o agarrador 32, podem ser limpados por um agente químico, incluindo etanol ou peróxido de hidrogênio de 1% em massa.

[00283] Um meio de transporte de pré-forma, um meio de transporte de molde e um meio de transporte de garrafa são localizados entre a máquina de suprimento de pré-forma 11 e a máquina de enchimento 13, em que o meio de transporte de molde é para transportar as pré-formas 1 no primeiro trajeto de transporte, o meio de transporte de molde é para transportar o molde 4 tendo uma cavidade “C” tendo um formato correspondendo a um produto final da garrafa 2 (vide Fig. 2(D)) no segundo trajeto de transporte conectado ao primeiro trajeto de transporte, e o meio de transporte de garrafa é para transportar a garrafa 2 moldada pelo molde 4 no terceiro trajeto de transporte conectado ao segundo trajeto de transporte, enquanto esterilizando a garrafa 2 e sendo enchida com a bebida “a”.

[00284] O primeiro trajeto de transporte para o meio de transporte de pré-forma, o segundo trajeto de transporte para o meio de transporte de molde e o terceiro trajeto de transporte para o meio de transporte de garrafa são comunicados entre si e os agarradores e membros semelhantes, não mostrados, para reter e transportar as pré-formas 1 e as garrafas 2, são providos nestes trajetos de transporte.

[00285] A estrutura ou configuração entre o primeiro trajeto de transporte e o segundo trajeto de transporte é similar àquela da segunda modalidade e explicação detalhada será omitida aqui.

[00286] A cobertura 87 (vide Fig. 17) é provida na forma de túnel

56 / 70 acima do trajeto de deslocamento de garrafa das rodas 21, 22 e 89, no caminho do terceiro trajeto de transporte, de modo a cobrir a parte de bocal 2a da garrafa 2 de seu lado superior.

[00287] Um dispositivo de suprimento de ar asséptico, tal como mostrado na Fig. 17, é conectado a uma parte correspondendo à roda 22, disposta substancialmente na parte central interna da cobertura 87.

[00288] Este dispositivo de suprimento de ar asséptico tem um conduto estendendo-se do soprador 76 à cobertura 87 e o filtro HPCA 77 e o aquecedor 78 são providos no caminho deste conduto em direção ao lado a jusante. Um gerador de gás esterilizador, como o gerador de gás esterilizador 7, mostrado na Fig. 4, é provido entre o aquecedor 78 e a cobertura 87, no caminho do conduto.

[00289] De acordo com a estrutura mencionada acima, o fluxo de ar do soprador 76 é esterilizado pelo filtro HEPA 77 e então aquecido pelo aquecedor 78, e o ar aquecido formado como ar quente asséptico flui para dentro do conduto e flui para dentro da cobertura 87 do bico 87a, enquanto sendo adicionado com pequena quantidade de gás peróxido de hidrogênio G frequentemente. O gás peróxido de hidrogênio G flui para dentro da cobertura 87 e a garrafa 2 desloca-se dentro da cobertura 87 completamente enchida com o gás peróxido de hidrogênio G.

[00290] A concentração do gás peróxido de hidrogênio G é estabelecida ser menor do que 5 mg/L e, preferivelmente, menos do que 3 mg/L. Em um caso quando a concentração de gás peróxido de hidrogênio é de mais do que 5 mg/L, o gás peróxido de hidrogênio permanece dentro da garrafa 2 e a concentração de gás pode exceder 0,5 ppm como a referência de FDA. Entretanto, se a garrafa 2 tiver grande volume, a quantidade remanescente do gás hidrogênio tenciona tornar-se menor e, em tal caso, a concentração de gás peróxido de hidrogênio pode ser estabelecida ser mais elevada do que 5 mg/L.

57 / 70

[00291] Além disso, como mostrado na Fig. 18, o ar quente asséptico do dispositivo de suprimento de ar asséptico descrito acima é aquecido mais por outro aquecedor 96 e, em seguida, suprido ao bico de ar 80 e também suprido dentro da cobertura 86 para a pré-forma 1.

[00292] No caminho do terceiro trajeto de transporte, o enchedor 39 e a máquina de tampar 40 são dispostos em partes da roda 24 continuados para a roda 89 para a roda 27.

[00293] Mais especificamente, o enchedor 39 é composto de numerosos bicos de enchimento 10 (vide Fig. 13(J)) para encher a garrafa 2 com a bebida “a” em torno da roda 24 e a máquina de tampar 40 para vedar a garrafa 2 enchida com a bebida “a” pela cobertura 3 (vide Fig. 13(K)) é provida em torno da roda 26.

[00294] Em seguida, a operação e função do sistema de enchimento asséptico serão explicados com referência às Figuras 17 e 18.

[00295] Primeiramente, as pré-formas 1 são transportadas para o forno de aquecimento 33 pelo transportador de pré-forma 14 e as linhas das rodas 15, 16, 17.

[00296] Na ocasião quando as pré-formas 1 se deslocam em torno da roda 15 antes da entrada das pré-formas 1 dentro do forno de aquecimento 33, o gás ou neblina de peróxido de hidrogênio, ou sua mistura, é suprido para as pré-formas 1 dos bicos de suprimento de esterilizador 6.

[00297] Sequencialmente, o ar quente P é jateado do bico de ar 80 para a pré-forma 1 na ocasião em que a pré-forma aderida com o peróxido de hidrogênio desloca-se em torno da roda 16. O peróxido de hidrogênio aderindo à pré-forma 1 é ativado pelo calor do ar quente P e bactérias e fungos idênticos aderindo à pré-forma 1 podem ser esterilizados. Além disso, o peróxido de hidrogênio em excesso é removido pelo jateamento do ar quente P da superfície da pré-forma 1.

[00298] O jateamento do ar quente P é realizado pelo bico de ar 81

58 / 70 mostrado na Fig. 7. A substância estranha existente na pré-forma 1 é jateada para fora e a substância estranha assim jateada pode ser recuperada pelo tubo de sucção 82. Além disso, como mostrado na Fig. 8, a pré-forma 1 e o bico de ar 82 podem ser invertidos em posição, em comparação com aquela mostrada na Figura 7, para desse modo remover a substância estranha existente na pré- forma 1 para fora.

[00299] Em seguida, a pré-forma 1 é recebida pelo fuso 43 (vide Fig. 10 (C)) acima da corrente sem-fim 18 e então transportada para dentro do forno de aquecimento 33.

[00300] A pré-forma 1 do forno de aquecimento 33 é aquecida pelo aquecedor infravermelho 18a, para desse modo uniformemente aquecer a inteira pré-forma, exceto a parte de bocal 2a, a uma faixa de temperatura adequada para o tratamento de moldagem por sopro.

[00301] Quando a pré-forma 1, aquecida no forno de aquecimento 33, se desloca em torno da periferia externa da roda 19, a pré-forma 1 é jateada com o ar asséptico Q, enquanto passando através do interior da cobertura 86 (vide Fig. 11(D)). De acordo com esta operação, a pré-forma 1 é transportada para a máquina de moldagem por sopro 12, enquanto a condição asséptica é mantida. No caso do ar asséptico Q sendo o ar quente, a pré-forma 1 alcança a máquina de moldagem por sopro 12, enquanto a temperatura adequada para o tratamento de moldagem é mantida.

[00302] Quando a pré-forma 1 se desloca em torno da periferia externa da roda 20, ela é retida pelo molde 4, como mostrado na Fig. 11(E), e a pré- forma 1 é expandida jateando-se o ar asséptico altamente pressurizado na cavidade C do molde 4.

[00303] A garrafa assim moldada é retirada do molde 4 após abertura do molde 4 pelo agarrador 32 da roda 21 e a garrafa 2 é então inspecionada pelo dispositivo de inspeção 35 quanto a se é produto defeituoso ou não.

[00304] Em seguida, a garrafa defeituosa 2 é rejeitada para fora da

59 / 70 linha de deslocamento das garrafas por um dispositivo de rejeição, não mostrado, e somente uma garrafa aceitável (2) (sem defeito) é transferida para as rodas 22 e 89 e transportada para o lado a jusante.

[00305] Quando a garrafa 2 se desloca da roda 21 para a roda 89, o ar quente asséptico Q, adicionado com fina quantidade de peróxido de hidrogênio, é jateado enquanto passando através da cobertura 87. Pelo calor contido no ar quente Q e no peróxido de hidrogênio, bactérias e fungos semelhantes, que podem invadir a câmara 41b, podem ser esterilizados, e a garrafa 2 é, desse modo, transportada para o lado a jusante, enquanto mantendo a condição asséptica. Além disso, o peróxido de hidrogênio é decomposto em uma ocasião da partida da cobertura 87 ou após a partida dela, e a garrafa 2 é transportada para a máquina de encher sem restante do peróxido de hidrogênio.

[00306] A garrafa 2, passando para fora da cobertura 87, desloca-se em direção à máquina de encher 13, em que a garrafa 2 é enchida com a bebida “a” preliminarmente esterilizada pelo bico de enchimento 10 do enchedor 39, como mostrado na Fig. 13(J). A garrafa 2, enchida com a bebida “a”, é aplicada com a cobertura 3 pela máquina de tampar 40 para ser selada (vide Fig. 13(K)), e descarregada fora do sistema de enchimento asséptico através do orifício de saída da câmara 41d.

[00307] Nesta quarta modalidade, numerais de referência semelhantes são adicionados aos componentes e membros correspondendo àqueles das outras modalidades, e sua descrição detalhada será omitida aqui. <Quinta Modalidade 5>

[00308] De acordo com a quinta modalidade 4, um pacote asséptico, provido com uma garrafa 2 e uma cobertura 3, tal como mostrado na Fig. 13(K), pode ser manufaturado como no caso da segunda modalidade 2.

[00309] A garrafa 2 é formada como um pacote asséptico através do processo de esterilização, processo de moldagem, processo de esterilização,

60 / 70 processo de enchimento de bebida e processo de vedação, como mostrado na Fig. 10 (A), (B), (C), Fig. 11(D), (E), Fig. 19 e Fig. 13(J), (K).

[00310] Primeiramente, as pré-formas 1, mostradas na Fig. 10(A), são continuamente transportadas em uma velocidade predeterminada e o gás ou neblina esterilizador G, ou sua mistura, é suprido às pré-formas 1, agora se deslocando.

[00311] Além disso, a pré-forma 1 mostrada na Fig. 10(A) pode ser preliminarmente aquecida por jateamento do ar quente à pré-forma 1, imediatamente antes do jateamento do gás G na pré-forma 1.

[00312] O ar quente P é suprido pelo bico de ar 80 à pré-forma 1 a que o peróxido de hidrogênio foi suprido, como mostrado na Fig. 10(B).

[00313] O peróxido de hidrogênio aderindo à superfície da pré-forma 1 é ativado pelo calor do ar quente jateado P, desse modo esterilizando bactérias ou fungos semelhantes dentro da pré-forma 1. Além disso, jateando-se o ar quente P, o peróxido de hidrogênio, aderindo à superfície da pré-forma 1, pode ser prontamente removido dela.

[00314] Como mostrado na Fig. 10(C), a pré-forma esterilizada 1 é então aquecida pelo aquecedor infravermelho 18a, ou outro meio de aquecimento, a uma temperatura adequada para o subsequente tratamento de moldagem por sopro.

[00315] A pré-forma aquecida 1 é, como mostrado na Fig. 11(D), liberada do fuso 43, jateada com o ar asséptico Q do lado da parte de bocal e então transportada para o molde 4 para o tratamento de moldagem por sopro. De acordo com tal jateamento do ar asséptico Q, a pré-forma 1 é suprida para o molde 4 com a condição de ar asséptico sendo mantida.

[00316] A pré-forma 1, transportada coma condição asséptica sendo mantida pelo jateamento do ar asséptico Q, é transportada para o molde 4, como mostrado na Fig. 11(E), dentro do qual a pré-forma 1 é moldada em uma garrafa 2.

61 / 70

[00317] A garrafa 2 é retirada do molde 4 é transportada na cobertura 87 até a garrafa alcançar uma parte para o processo de enchimento de bebida. Em um estágio de frente da cobertura 87, como mostrado na Fig. 19(F1), o ar quente asséptico Q é jateado, em um estágio intermediário da cobertura 87, como mostrado na Fig. 19 (F2), a garrafa 2 é transportada enquanto o gás peróxido de hidrogênio G ou neblina M, ou sua mistura, sendo jateado no lado de parte de bocal e, em um subsequente último estágio da cobertura 87, como mostrado na Fig. 19(F3), a garrafa 2 é transportada enquanto sendo jateada com o ar quente asséptico Q. No caso da restante concentração de peróxido de hidrogênio dentro da garrafa 2 ser menor do que 0,5 ppm como referência da FDA, a temperatura normal do ar quente Q pode ser utilizável.

[00318] A garrafa 2 é aquecida jateando-se ar quente asséptico Q no estágio da frente da cobertura 87, enquanto a condição asséptica sendo mantida. De acordo com este processo, a garrafa 2 desloca-se no estágio intermediário da cobertura, enquanto mantendo a predeterminada temperatura e, então, o peróxido de hidrogênio fluindo para dentro do estágio intermediário é ativado para, desse modo, esterilizar as bactérias etc., que podem invadir pelo lado da máquina de moldar. Quando a garrafa 2 passa pelo subsequente último estágio da cobertura 87, o peróxido de hidrogênio em excesso, aderindo às superfícies interna e externa da garrafa 2, é enxaguado pelo ar quente asséptico Q e removido das superfícies da garrafa 2. Assim, a garrafa 2 é transportada para a próxima máquina de encher 23, enquanto a condição asséptica é mantida.

[00319] Quando a garrafa 2 passa pela cobertura 87 e entra na máquina de enchimento 13, a bebida “a” enche a garrafa 2 pelo bico de enchimento 10, como mostrado na Fig. 13(J) e, então, como mostrado na Fig. 13(K), a garrafa 2 é aplicada e vedada com a cobertura 3 para, desse modo, formar a garrafa 2 como pacote asséptico.

[00320] O sistema de enchimento asséptico para realizar o método para

62 / 70 esterilização de garrafa, tem uma configuração ou estrutura mostrada na Fig. 20, por exemplo.

[00321] Como mostrado na Fig. 20, o sistema de enchimento asséptico é equipado com a máquina de suprimento de pré-forma 11 pra suprir as pré- formas 1, cada uma tendo um formato tubular provido de fundo e tendo a parte de bocal 2a (vide Fig. 10 (A)), subsequentemente em um intervalo predeterminado, a máquina de moldagem por sopro 12, a máquina esterilizante 88 para esterilizar as garrafas moldadas 2 (vide Fig. 19), e a máquina de encher 13 para encher as garrafas 2 com a bebida “a” (vide Fig. 13(J)) e vedar as garrafas 2 com as coberturas 3, respectivamente (vide Fig. 13(K)).

[00322] Neste sistema de enchimento asséptico, a parte entre a máquina de moldagem por sopro 12 e a máquina de enchimento 13 é coberta pelas câmeras 41a, 41b, 41c, 41d, 41e e 41f.

[00323] A câmara 41a é localizada na posição correspondente à parte e que o esterilizador é aplicado à pré-forma, a câmara 41b é localizada na posição correspondendo à parte em que a garrafa 2 é moldada, a câmara 41c é localizada na posição correspondendo à parte em que a garrafa 2 é transportada para a posição de enchimento de conteúdo e a câmara 41d é localizada na posição correspondendo à parte em que a garrafa 2 é enchida com a bebida “a” como um conteúdo e então vedada.

[00324] A parte entre a câmara 41b e a câmara 41c é mantida como um espaço limpo. A fim de produzir tal espaço limpo, ar asséptico positivamente pressurizado, passando através do filtro HEPA, não mostrado, é suprido dentro das câmaras 41b a 41c1 antes da produção de um pacote asséptico. De acordo com tal maneira, os interiores das câmaras 41b a 41c são mantidos limpos e torna-se possível manufaturar a garrafa 2 tendo elevado nível de condição asséptica.

[00325] Pode ser possível esterilizar o interior das câmaras 41b a 41c

63 / 70 pelo gás peróxido de hidrogênio G de menos do que 10 mg/L, antes de jatear nele pressão positiva asséptica. Além disso, as partes em que a pré-forma 1 e a garrafa 2 são contatadas podem ser irradiadas com uma lâmpada UV (para esterilização com raio ultravioleta), ou partes em que o molde 4, a haste de extensão 5, o agarrador 32 etc. são contatados podem ser limpados com agente químico, incluindo etanol ou peróxido de hidrogênio da quantidade de 1%.

[00326] Entre uma parte da máquina de suprimento de pré-forma 11 à máquina de enchimento 13 são arranjados um meio de transporte de pré- forma para transportar as pré-formas 1 sobre o primeiro trajeto de transporte, um meio de transporte de molde para transportar os moldes 4 tendo cavidades C (vide Fig. 11(E)), cada uma na forma de garrafa produto 2, do segundo trajeto de transporte conectado ao primeiro trajeto de transporte, e um meio de transporte de garrafa para transportar as garrafas 2 moldadas pelos moldes 4 no terceiro trajeto de transporte, conectado ao segundo trajeto de transporte, enquanto esterilizando e enchendo as garrafas 1.

[00327] O primeiro trajeto de transporte do meio de transporte de pré- forma, o segundo trajeto de transporte do meio de transporte de molde e terceiro trajeto de transporte do meio de transporte de garrafa são comunicados entre si e, nos caminhos destes trajetos de transporte, os agarradores, não mostrados, para transportar as pré-formas 1 e as garrafas 2 são dispostos no estado de a garrafa sendo retida.

[00328] A estrutura entre o primeiro trajeto de transporte e o segundo trajeto de transporte é o mesmo que aquele da segunda modalidade e seus detalhes serão omitidos aqui.

[00329] No caminho do terceiro trajeto de transporte, a cobertura 87 (vide Fig. 19) cobrindo a garrafa 2 pelo lado superior da parte de bocal 2a, é provida na forma de um túnel.

[00330] Como mostrado na Fig. 20, os condutos estendendo-se do

64 / 70 dispositivo de suprimento de ar asséptico são conectados à parte interna da cobertura 87, da parte lateral a montante e em sua parte lateral a jusante.

[00331] O dispositivo de suprimento de ar asséptico é provido com um soprador 76, um filtro HEPA 77 e um aquecedor 78, tal como a quarta modalidade.

[00332] Entretanto, diferente da modalidade4, um conduto estendendo- se do aquecedor 78 ramifica-se e estende-se como tubos de ramificação em direção à parte central interna, à parte lateral à montante e à parte lateral a jusante da cobertura 87. Um gerador de gás esterilizante, tal como o gerador de gás esterilizador 7 mostrado na Fig. 4, é provido no tubo de ramificação estendendo-se para a parte central interna da cobertura 87 e um aquecedor 98 é adicionalmente provido no lado ligeiramente a montante do gerador de gás esterilizador 7.

[00333] De acordo com o arranjo descrito acima, o fluxo de ar do soprador 76 é esterilizado pelo filtro HEPA77, aquecido pelo aquecedor 78, de modo a ser formado como ar quente asséptico, que então passa através do conduto e dos tubos de ramificação em direção ao interior da cobertura 87.

[00334] Uma parte, que flui para dentro do tubo de ramificação estendendo-se para a parte central interna da cobertura 87, do ar asséptico quente fluindo pelo conduto forma um fluxo de gás do peróxido de hidrogênio pela adição do gás peróxido de hidrogênio G gerado pelo gerador de gás esterilizador 7, como mostrado n Fig. 19(F2) e flui para a parte central da cobertura 87 a partir do bico 87a, como mostrado na Fig. 19(F3), em que o gás G muda para a neblina M, que cai em direção à garrafa 2 a partir da parte superior 2a da garrafa 2 deslocando-se dentro da cobertura 87 e então adere às superfícies interna e externa da garrafa 2. A concentração de gás do gás peróxido de hidrogênio aderindo à garrafa 2 é dentro de 2 mg/L a 10 mg/L. Além disso, como mostrado na Fig. 19(F3), um tubo de exaustão 99 é conectado à parte central interna da cobertura 87 e o peróxido de hidrogênio

65 / 70 em excesso é descarregado para fora do tubo de exaustão 99.

[00335] Uma parte, que flui para dentro do tubo de ramificação, estendendo-se para a parte lateral a montante da parte central interna da cobertura 87, do ar quente asséptico fluindo no conduto enche a parte lateral a montante para, desse modo, evitar que bactérias ou fungo semelhante do lado externo da cobertura 87 e manter a condição limpada da garrafa 2.

[00336] Uma parte que flui para dentro do tubo de ramificação, estendendo-se para a parte lateral a jusante da parte central interna da cobertura 87, do ar quente asséptico fluindo no conduto, enche a parte lateral a jusante para, desse modo, ativar o peróxido de hidrogênio aderindo à garrafa 2 e aumentar o desempenho esterilizante. Além disso, o peróxido de hidrogênio em excesso é decomposto e removido.

[00337] Além disso, como mostrado na Fig. 20, o ar quente asséptico, do dispositivo de suprimento de ar asséptico descrito acima, é ainda aquecido por outro aquecedor 96 e, em seguida, suprido ao bico de ar 80, bem como dentro da cobertura 86 para a pré-forma 1.

[00338] No caminho do terceiro trajeto de transporte, o enchedor 39 e a máquina de tampar 40 são localizados em partes entre a roda 24, subsequente à roda 89 e a roda 27.

[00339] Mais especificamente, numerosos bicos de enchimento 10 (vide Fig. 13(J) para encher as garrafas 2 com a bebida “a”, são arranjados em torno da roda 26 para, desse modo, constituir o enchedor 39 e, em torno da roda 26, a máquina de tampar 40 para aplicar a cobertura 3 (vide Fig. 13(K)) a cada uma das garrafas 2 enchidas com a bebida “a”, para desse modo vedá-la.

[00340] O circundante da roda 15 é circundado pela câmara 41a no caminho dos primeiro ao terceiro trajetos de transporte. A parte periférica da roda 16 à roda 21 é circundada pela câmara 41b. A parte periférica da roda 22 e da roda 89 é circundada pela câmara 41c. A parte periférica da roda 24 à roda 27 é circundada pela câmara 41d.

66 / 70

[00341] O ar asséptico limpado pelo filtro HEPA, não mostrado, é sempre suprido na câmara 41b e, como resultado, a câmara 41b é constituída como um espaço de limpeza, dentro do qual a invasão de bactérias é bloqueada.

[00342] Os interiores destas câmaras 41a a 41f são submetidos ao tratamento de esterilização realizando-se os tratamentos COP e SOP e, em seguida, o gás ou neblina do esterilizador e do limpador é descarregado destas câmaras pelo meio de exaustão, tal como mostrado na Fig. 3, que é provido integralmente com ou respectivamente com estas câmaras 41a a 41f. Em seguida, o ar asséptico limpado pelo filtro ou similar, não mostrado, é suprido para as respectivas câmaras 41a a 41f para, desse modo, manter a condição asséptica nelas.

[00343] Por outro lado, as câmaras 41a, 41b e 41b não são partes a serem salpicadas com produto líquido, tal como bebida. Uma vez que os interiores das câmaras 41a e 41c são expostas a um agente químico durante a manufatura, estas câmaras são livres dos tratamentos COP e SOP sem risco de contaminação por bactérias ou fungo idêntico.

[00344] Aqui, supondo-se que a pressão dentro da câmara 41d pelo jateamento do ar asséptico é p3 e as pressões da parte central interna, da parte lateral a montante e da parte lateral a jusante da cobertura 87 sã respectivamente p1, p0 e p2, as pressões são ajustadas para serem p3>p2>p0>p1. Mais especificamente, com referência à pressão atmosférica, estas pressões são estabelecidas de modo que a pressão p3 é 30 a 100 Pa, a pressão p2 é 10 a 30 Pa, a pressão p0 é 0 a 10 Pa e a pressão p1 é -30 a 0Pa. De acordo com tal relação entre estas pressões, o peróxido de hidrogênio suprido à parte central interna da cobertura 87 é bloqueado para fluir para dentro de sua parte lateral a montante e de uma parte lateral a jusante. Além disso, o ar flui do lado de câmera 41c e o ar contendo o peróxido de hidrogênio pode ser perfeitamente bloqueado de entrar na câmara 41d, em que

67 / 70 a máquina de enchimento 39 é localizada.

[00345] Em seguida, a operação e função do sistema de enchimento asséptico serão explicadas com referência ás Figs. 19 e 20.

[00346] Primeiramente, as pré-formas 1 são transportadas para o forno de aquecimento 33 pelo transportador de pré-forma 14 e para as linhas das rodas 15, 16, 17.

[00347] Na ocasião quando as pré-formas 1 deslocam-se em torno da roda 15, o gás peróxido de hidrogênio G ou neblina, ou sua mistura, é suprido para as pré-formas 1 pelos bicos de suprimento de esterilizador 6, antes da entrada das pré-formas 1 no forno de aquecimento 33.

[00348] Sequencialmente, o ar quente P é jateado do bico de ar 80 para a pré-forma 1 na ocasião quando a pré-forma, aderida com o peróxido de hidrogênio, desloca-se em torno da roda 16. O peróxido de hidrogênio aderindo à pré-forma 1 é ativado pelo calor do ar quente P e bactérias e fungos similares aderindo à pré-forma1 podem ser esterilizados. Além disso, o peróxido de hidrogênio excedente é removido pelo jateamento do ar quente P da superfície da pré-forma 1.

[00349] O jateamento do ar quente P é realizado pelo bico de ar 81 mostrado na Fig. 7. A substância estranha existente na pré-forma 1 é jateada para fora e a substância estranha assim jateada pode ser recuperada pelo tubo de sucção 82. Além disso, como mostrado na Figura 8, a pré-forma 1 e o bico de ar 82 podem ser invertidos de posição, em comparação com aquelas mostradas na Fig. 7 para, desse modo, remover a substância estranha existente na pré-forma 1 para fora.

[00350] Em seguida, a pré-forma 1 é recebida pelo fuso 43 (vide Fig. 10 (C)) acima da corrente sem-fim 18 e então transportada para o forno de aquecimento 33.

[00351] A pré-forma 1 do forno de aquecimento 33 é aquecida pelo aquecedor infravermelho 18a para, desse modo, uniformemente aquecer a

68 / 70 inteira pré-forma, exceto a parte de bocal 2a, a uma faixa de temperatura adequada para o tratamento de moldagem por sopro.

[00352] A pré-forma 1, aquecida no forno de aquecimento 33, desloca- se em torno da periferia externa da roda 19 e, naquele tempo, a pré-forma 1 é jateada com o ar asséptico Q, enquanto passando através do interior da cobertura 86, e a pré-forma 1 é transportada para a máquina de moldagem por sopro, enquanto a condição asséptica sendo mantida. No caso do ar asséptico Q sendo o ar quente, a pré-forma alcança a máquina de moldagem por sopro 12, enquanto a temperatura adequada para o tratamento de moldagem sendo mantida.

[00353] Quando a pré-forma 1 desloca-se em torno da periferia externa da roda 20, ele é presa pelo molde 4, como mostrado na Fig. 11(E), e a pré- forma 1 é expandida por jateamento do ar asséptico altamente pressurizado na cavidade C do molde 4.

[00354] A garrafa assim moldada 2 é retirada do molde 4 após abrir o molde 4 pelo agarrador 32 arranjado em torno da roda 21 e a garrafa 2 é então inspecionada pelo dispositivo de inspeção 35 quanto a se é produto defeituoso ou não.

[00355] Em seguida, a garrafa defeituosa 2 é rejeitada para fora da linha de deslocamento das garrafas por um dispositivo de rejeição, não mostrado, e somente uma garrafa aceitável (não defeituosa) 2 é transferida para a roda 22 e então para a máquina de esterilização 88.

[00356] Quando a garrafa 2 desloca-se da roda 21 para a roda 89, o ar quente asséptico Q é jateado, enquanto passando através da cobertura 87 do lado a montante como mostrado na Fig. 19(F1). De acordo com tal jateamento, a garrafa 2 desloca-se em direção à parte central interna, enquanto mantendo a condição asséptica. Na parte central, a garrafa 2 é jateada com a neblina de peróxido de hidrogênio M. Como resultado, as películas de peróxido de hidrogênio são formadas nas superfícies externas da garrafa 2.

69 / 70 Além disso, no lado da parte lateral a jusante, o ar asséptico Q é jateado para ativar o peróxido de hidrogênio aderindo às superfícies interna e externa da garrafa 2, e o peróxido de hidrogênio em excesso é decomposto e então removido.

[00357] A garrafa 2 desloca-se para a máquina de enchimento 13, em que a garrafa 2 é enchida com bebida “a” preliminarmente esterilizada pelo bico de enchimento 10 do enchedor 39, como mostrado na Fig. 13(J). A garrafa 2 enchida com a bebida “a” é aplicada com a cobertura 3 pela máquina de tampar 40, para ser vedada (vide Fig. 13(K)) e descarregada fora do sistema de enchimento asséptico através do orifício de saída da câmara 41d.

[00358] Nesta quinta modalidade, numerais de referência iguais são adicionados aos componentes e membros correspondendo àqueles das outras modalidades e sua descrição detalhada será omitida aqui. <Sexta Modalidade 6>

[00359] De acordo com a sexta modalidade, um pacote asséptico, provido com uma garrafa 2, aplicada com uma cobertura 3, tal como a quinta modalidade mostrada na Fig. 13(K), pode ser manufaturado.

[00360] Além disso, a garrafa 2 é manufaturada como um pacote asséptico através de processo esterilizante, processo de moldagem, processo esterilizante, processo de enchimento de bebida e processo de vedação, como mostrado na Fig. 10 (A), (B), (C), Fig. H(D), (E), Fig. 19 (F1), (F2), (F3) e Fig. 13(J), (K).

[00361] Embora o sistema de enchimento asséptico desta sexta modalidade seja construído igualmente como mostrado na Fig. 21, o método de suprimento de peróxido de hidrogênio é diferente daquela da quinta modalidade, com respeito à parte central da cobertura 87.

[00362] Isto é, uma pluralidade de geradores, cada um tal como o gerador de gás esterilizador 7, mostrado na Fig. 4, é disposta em partes

70 / 70 correspondendo à parte central da cobertura 7. Suprindo-se o gás peróxido de hidrogênio G gerado por tais geradores de gás esterilizador 7 para a parte central da cobertura 87, a neblina de peróxido de hidrogênio M é atomizada diretamente para cima, de modo que o peróxido de hidrogênio adere às superfícies interna e externa da garrafa 2, agora deslocando-se na cobertura

87. Na Fig. 21, o numeral de referência 93 é bico de suprimento de peróxido de hidrogênio do gerador de gás esterilizador 7.

[00363] Nesta sexta modalidade, numerais de referência iguais são adicionados a componentes e membros correspondendo àqueles das outras modalidades, e sua descrição detalhada será omitida aqui.

NUMERAL DE REFERÊNCIA 1 --- pré-forma, 2 --- garrafa, 6 --- bico, 6a, 6ab --- linha de tubos, 9 --- evaporador, 30 --- membro conformado em guarda-chuva, 31 --- orifício de descarga, 80 --- bico de ar, 80a --- orifício de jateamento, G --- gás, P --- ar quente.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para esterilização de uma pré-forma, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: esterilizar bactérias aderindo a uma pré-forma feita de resina gaseificando-se um esterilizador, descarregando-se um gás esterilizado para uma pré-forma, agora deslocando-se, de modo a aderir à pré-forma descarregando o esterilizador de um bico; ativar o esterilizador aderindo à pré-forma jateando-se ar quente à pré-forma; e esterilizar as bactérias aderindo à pré-forma, e remover o esterilizador aderindo à pré-forma, em que as etapas acima mencionadas são realizadas subsequentemente em ordem.

2. Método para esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o esterilizador é atomizado em um evaporador a ser gaseificado como um gás, e o gás é descarregado em direção à pré-forma de um bico de um evaporador.

3. Método para esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos bicos é disposto de modo a facear um trajeto de deslocamento de pré-forma e o gás esterilizador é jateado em direção à pré-forma pelo bico.

4. Método para esterilização de uma pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o fluxo do gás esterilizador é ramificado em uma pluralidade de fluxos, um dos quais flui em direção a uma parte de bocal da pré-forma e outro dos quais flui em direção a uma superfície externa da pré-forma.

5. Método para esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que um circundante de um do fluxo de gás esterilizador, descarregado pelo bico, é circundada por um membro conformado em guarda-chuva, e gás ou neblina, ou mistura dos mesmos, vazando pela parte de bocal da pré-forma, após entrar na pré-forma, é guiado pelo membro conformado em guarda-chuva para a superfície externa da pré-forma.

6. Método para esterilização de uma pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o esterilizador é uma solução incluindo pelo menos 1% em massa de componente de peróxido de hidrogênio.

7. Método para esterilização de uma pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a substância estranha existente na pré-forma é removida por um ar quente.

8. Método para esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um membro conformado em guarda-chuva cobre em cima da parte de bocal da pré-forma em uma ocasião quando a pré-forma é aquecida a uma temperatura para uma etapa de moldagem por sopro.

9. Método para esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um ar asséptico é jateado na parte de bocal da pré-forma em uma ocasião quando a pré-forma é transportada para o molde, após aquecer a pré-forma na temperatura para a etapa de moldagem por sopro.

10. Aparelho para esterilização de uma pré-forma, caracterizado pelo fato de que compreende: uma unidade de deslocamento que transfere uma pré-forma ou uma garrafa de um estágio de suprimento da pré-forma para um estado de moldagem da garrafa; um bico que supre um gás esterilizador à pré-forma; e um bico de ar que ativa o esterilizador aderindo à pré-forma jateando um ar quente na pré-forma e remove o esterilizador aderindo à pré-

forma do mesmo, em que o bico de suprimento de gás esterilizador e o bico de suprimento de ar quente são arranjados subsequentemente de um lado a montante para um lado a jusante da unidade de deslocamento.

11. Aparelho de esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o esterilizador atomizado por um bico de pulverização é gaseificado em um gás, e um bico é arranjado em uma parte de extremidade frontal de um evaporador, do qual o gás é descarregado em direção à pré-forma.

12. Aparelho de esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que o bico que supre o esterilizador é disposto ao longo de um trajeto de deslocamento de pré-forma, e o gás esterilizador é descarregado para a pré-forma pelo bico de suprimento de gás esterilizador.

13. Aparelho de esterilização de uma pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que o bico de suprimento de gás esterilizador é ramificado em uma pluralidade de linhas de tubo, uma das linhas de tubo tem um orifício de descarga faceando uma abertura da pré-forma, de modo que o orifício de descarga faceia a superfície externa da pré-forma, e outra linha de tubos estende-se em direção à superfície externa da pré-forma, de modo que um orifício de descarga do mesmo faceie a superfície externa da pré-forma.

14. Aparelho de esterilização de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o circundante de uma das linhas de tubo é circundado por um membro conformado em guarda-chuva, e gás ou neblina, ou mistura dos mesmos, vazando da parte de bocal da pré-forma, após entrar na pré-forma, é guiado pelo membro conformado em guarda-chuva para a superfície externa da pré-forma.

15. Aparelho de esterilização de uma pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de que o esterilizador é uma solução incluindo pelo menos 1% em massa do componente de peróxido de hidrogênio.

16. Aparelho esterilizador de pré-forma de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o bico de ar é provido com um orifício de jateamento na forma de fenda, para jatear o ar quente e o orifício de jateamento estende-se ao longo da direção de deslocamento da pré- forma.

17. Aparelho de esterilização de uma pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 16, caracterizado pelo fato de que uma substância estranha deixando a pré-forma é removida pelo ar quente.

18. Aparelho de esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que um membro conformado em guarda-chuva, que cobre acima da parte de bocal da pré-forma é provido dentro do forno de aquecimento.

19. Aparelho de esterilização de uma pré-forma de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a cobertura é arranjada em um caminho de um trajeto de deslocamento de garrafa, ao longo do qual a pré-forma se desloca do forno de aquecimento para o molde, e um ar asséptico é jateado do lado da cobertura em direção à parte de bocal da pré- forma.