CN103732501A

CN103732501A - 饮料填充方法及其装置

Info

Publication number: CN103732501A
Application number: CN201280038358.2A
Authority: CN
Inventors: 早川睦; 中村唯子
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-08-05
Filing date: 2012-08-01
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2032-08-01
Also published as: WO2013021882A1; EP2740678A4; EP2740678A1; US9919817B2; EP2740678B1; US20140144105A1; CN103732501B

Abstract

一种饮料填充方法及其装置，其能够在在线系统中适当地对瓶进行杀菌处理。在使预成型件（1）连续移动的同时，预热预成型件，对预热的预成型件喷吹过氧化氢的雾（M）或者气体，进而将预成型件加热到成形温度，使达到成形温度的预成型件在同样连续地移动的吹塑成形模具（4）内成形为容器（2），从吹塑成形模具取出容器，在使其连续移动的同时向容器填充饮料，利用盖子进行密封。

Description

饮料填充方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种饮料填充方法及其装置。

背景技术

在以往，提出过作为在线系统的无菌填充方法，即，在搬送预成型件的同时，对预成型件喷吹过氧化氢等杀菌剂，然后，加热预成型件，活性化附着在表面的杀菌剂，并且将预成型件提高至成形温度，之后，通过吹塑成形机使所述预成型件成形为瓶，向所述瓶填充饮料，封盖而作为无菌包装体（例如，参照专利文献1、2）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：（日本）特表2008-546605号公报

专利文献2：（日本）专利第3903411号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

上述的现有技术替代瓶成形后的杀菌处理，在瓶成形前的预成型件的阶段进行杀菌处理，但由于仅是在预成型件喷吹了过氧化氢的雾之后进行加热，所以有可能发生杀菌不良。此外，如果为了防止杀菌不良而在预成型件的阶段喷吹大量的过氧化氢雾，则在加热预成型件，到吹塑成形为止的期间容易在瓶上发生白化、歪、成形不均等成形不良。

此外，上述的现有技术替代了瓶成形后的杀菌处理，在瓶成形前的预成型件的阶段进行杀菌处理，所以在预成型件附着杀菌剂进行杀菌之后，在通过高压空气的吹塑成形时或者到填充区域为止的瓶搬送时，有可能有细菌混入瓶内。因此，有可能制造出杀菌效果不充分的包装体。

在瓶制造前将吹塑成形机内的高压空气回路、延伸杆、模具、瓶搬送区域全部杀菌，维持无菌状态也不是不可能，但是在这种情况下，需要追加杀菌设备，将许多部件更换为以耐药剂性材料制成的部件，所以初期投资额巨大。

此外，在预成型件以聚对苯二甲酸乙二醇酯等耐热性较低的材料形成的情况下，即使将附着有杀菌剂的预成型件在插入到心轴或者锭子的状态下加热，预成型件的口部也只能升温到40℃～50℃为止，与其他部位相比杀菌效果低，难以获得充分的杀菌效果。

即，如果预成型件的口部成为高温，则口部发生变形等，有可能在覆盖盖子时使瓶内的密封性受损，所以口部的加热只能限制在上述温度范围。因此，有可能制造出杀菌效果不充分的包装体。

本发明旨在解决上述技术问题。

解决技术问题的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明采用如下所述的结构。

此外，为了便于理解本发明，使参照符号附带括号，但是本发明并不限定于此。

即，技术方案1涉及的发明是，采用一种饮料填充方法，在使预成型件（1）连续移动的同时，预热预成型件（1），对预热的预成型件（1）喷吹过氧化氢雾（M）或者气体，进而将预成型件（1）加热到成形温度，使达到成形温度的预成型件（1）在同样连续移动的吹塑成形模具（4）内成形为容器（2），从吹塑成形模具（4）取出容器（2），在使其连续移动的同时向容器（2）填充饮料（a），利用盖子（3）进行密封。

技术方案2涉及的发明是，采用一种饮料填充方法，在使预成型件（1）连续移动的同时，将预成型件（1）预热到预备杀菌温度，对预热的预成型件（1）喷吹过氧化氢雾（M）或者气体而对预成型件（1）进行预备杀菌，进而将预成型件（1）加热到成形温度，使达到成形温度的预成型件（1）在同样连续移动的吹塑成形模具（4）内成形为容器（2），从吹塑成形模具（4）取出容器（2），在使其连续移动的同时对容器（2）进行正式杀菌，向正式杀菌后的容器（2）填充饮料（a），利用盖子（3）进行密封。

如技术方案3所述，在技术方案1或者2所述的饮料填充方法中，从所述预成型件（1）的预热到成形温度为止的加热的工序在加热炉（50）内进行。

如技术方案4所述，在技术方案1所述的饮料填充方法中，从所述预成型件（1）的预热到过氧化氢的雾或者气体的喷吹的工序在加热炉（50）外进行，到达成形温度为止的加热在加热炉（50）内进行。

如技术方案5所述，在技术方案2所述的饮料填充方法中，将所述预成型件（1）的预热和预备杀菌在加热炉（50）外进行，到达成形温度为止的加热在加热炉（50）内进行。

如技术方案6所述，在技术方案2所述的饮料填充方法中，所述正式杀菌通过向由于在预成型件（1）的加热而残留有热的容器（2）喷吹过氧化氢的雾（M）或者气体（G）来进行，然后通过无菌空气（N）进行空气洗净。

如技术方案7所述，在技术方案2所述的饮料填充方法中，所述正式杀菌通过利用无菌的热水（H）的热水洗净来进行。

技术方案8所述的发明是，采用一种饮料填充装置，其设有搬送路，在预成型件（1）成形为容器（2），饮料（a）被填充到容器（2），容器（2）通过盖子（3）密封为止，所述搬送路使预成型件（1）以及容器（2）连续移动，沿着所述搬送路设有：加热炉（50），其将预成型件（1）加热到成形温度；成形模具（4），其将被加热到成形温度的预成型件（1）吹塑成形为容器（2）；装填器（39），其向被吹塑成形的容器（2）填充饮料（a）；封口器（40），其密封填充有饮料（a）的容器（2），在所述加热炉（50）内的预成型件（1）的搬送路（19）的大致中间位置设有向预成型件（1）喷吹过氧化氢雾（M）或者气体的过氧化氢供应机构（43a），由此，在所述加热炉（50）内的搬送路的前半段预热了预成型件（1）的基础上喷吹过氧化氢雾（M）或者气体，在后半段使预成型件（1）被加热到成形温度。

技术方案9所述的发明是，采用一种饮料填充装置，其设有搬送路，在预成型件（1）成形为容器（2），饮料（a）被填充到容器（2），容器（2）通过盖子（3）密封为止，所述搬送路使预成型件（1）以及容器（2）连续移动，沿着所述搬送路设有：加热炉（50），其将预成型件（1）加热到成形温度；成形模具（4），其将被加热到成形温度的预成型件（1）吹塑成形为容器（2）；装填器（39），其向被吹塑成形的容器（2）填充饮料（a）；封口器（40），其密封填充有饮料（a）的容器（2），在所述搬送路上比所述加热炉（50）更靠上游侧的位置设有：预热机构（80），其预热预成型件（1）；过氧化氢供应机构（81），其向被预热的预成型件（1）喷吹过氧化氢雾（M）或者气体。

技术方案10所述的发明是，采用一种饮料填充装置，其设有搬送路，在预成型件（1）成形为容器（2），饮料（a）被填充到容器（2），容器（2）被盖子（3）密封为止，所述搬送路使预成型件（1）以及容器（2）连续移动，沿着所述搬送路设有：加热炉（50），其将预成型件（1）加热到成形温度；成形模具（4），其将被加热到成形温度的预成型件（1）吹塑成形为容器（2）；正式杀菌机构（6、46），其对被吹塑成形的容器（2）进行正式杀菌；装填器（39），其向被正式杀菌的容器（2）填充饮料（a）；封口器（40），其密封填充有饮料（a）的容器（2），在所述加热炉（50）内的预成型件（1）的搬送路（19）的大致中间位置设有向预成型件（1）喷吹过氧化氢雾（M）或者气体的过氧化氢供应机构（43a），由此，在所述加热炉（50）内的搬送路的前半段预热了预成型件（1）的基础上进行预备杀菌，在后半段使预成型件（1）被加热到成形温度。

技术方案11所述的发明是，采用一种饮料填充装置，其设有搬送路，在预成型件（1）成形为容器（2），饮料（a）被填充到容器（2），容器（2）通过盖子（3）密封为止，所述搬送路使预成型件（1）以及容器（2）连续移动，沿着所述搬送路设有：加热炉（50），其将预成型件（1）加热到成形温度；成形模具（4），其将被加热到成形温度的预成型件（1）吹塑成形为容器（2）；正式杀菌机构（6、46），其对被吹塑成形的容器（2）进行正式杀菌；装填器（39），其向被正式杀菌的容器（2）填充饮料（a）；封口器（40），其密封填充有饮料（a）的容器（2），在所述搬送路上比所述加热炉（50）更靠上游侧的位置设有：预热机构（80），其将预成型件（1）预热到预备杀菌温度；过氧化氢供应机构（81），其向被预热的预成型件（1）喷吹过氧化氢雾（M）或者气体，进行预备杀菌。

如技术方案12所述，在技术方案10或者11所述的饮料填充装置中，所述正式杀菌机构包括：杀菌用喷嘴（6），其向因在预成型件（1）的加热而残留有热的容器（2）喷吹过氧化氢的凝结雾（M）或者气体（G）；空气洗净用喷嘴（45），其向喷吹过过氧化氢的凝结雾（M）或者气体（G）的容器（2）喷吹无菌空气（N），进行空气洗净。

如技术方案13所述，在技术方案10或者11所述的饮料填充装置中，所述正式杀菌机构包括热水洗净用喷嘴（46），其向因在预成型件（1）的加热而残留有热的容器（2）喷射无菌的热水（H），进行热水洗净。

发明的效果

根据技术方案1、8、9涉及的发明，在预成型件（1）的阶段进行预热的基础上对预成型件（1）喷吹过氧化氢雾（M）或者气体，所以即使使用低浓度的过氧化氢，也能够提高预成型件（1）的杀菌效果。通过所述杀菌，提高了在除口部（2a）以外的部位的一般细菌、孢子形成细胞，真菌·酵母等真菌类等的杀菌性。此外，由于杀菌效果因预热而提高，能够使用极低浓度的过氧化氢。此外，由于附着在预成型件（1）的过氧化氢的量少，所以能够可靠地防止在容器（2）成形时容易发生的白化、歪、成形不均等成形不良。

根据技术方案2、10、11涉及的发明，在预成型件（1）的阶段预热到预备杀菌温度的基础上进行预备杀菌，所以即使使用了极低浓度的过氧化氢，也能够提高预成型件（1）的杀菌效果。在所述杀菌中，提高了在除口部（2a）以外的部位的一般细菌、孢子形成细胞，真菌、酵母等真菌类等的杀菌性。此外，在预备杀菌中杀菌效果因预热而提高，所以能够使用极低浓度的过氧化氢。此外，由于附着在预成型件（1）的过氧化氢的量少，所以能够可靠地防止在容器（2）成形时容易发生的白化、歪、成形不均等成形不良。

进一步地，在对预成型件（1）进行了所述预热杀菌之后，接着成形为容器（2），在所述容器（2）还热时，对容器（2）实施正式杀菌，所以能够减轻正式杀菌的负担。即，在利用过氧化氢、过乙酸、氯水、臭氧等杀菌剂进行正式杀菌的情况下，能够降低其使用量、药剂温度、浓度，在利用热水进行正式杀菌的情况下，能够降低其使用量、温度，在利用UV灯进行正式杀菌的情况下，能够降低其照射剂量。此外，由于能够降低正式杀菌中的过氧化氢的使用量，特别是在预成型件（1）以及容器（2）是用容易吸附过氧化氢的PET制成的情况下，能够防止过氧化氢向容器（2）的过度吸附。

此外，在技术方案2、10、11涉及的发明中，在通过向由于在预成型件（1）的加热而残留有热的容器（2）喷吹过氧化氢的凝结雾（M）或者气体（G）来进行所述正式杀菌，然后通过无菌空气（N）进行空气洗净的情况下，还能够杀死细菌的孢子，所以还能够填充pH4.6以上的低酸性饮料。此外，在技术方案2、10、11涉及的发明中，在通过利用无菌的热水（H）进行热水洗净而进行所述正式杀菌的情况下，由于预备杀菌是使用极低浓度的过氧化氢进行杀菌，因此解决了过氧化氢残留在容器（2）的问题，所以适合矿泉水、低酸性饮料之外的填充。

附图说明

图1是分别表示本发明的第一实施方式涉及的填充方法的A、B、C工序的说明图。

图2是分别表示本发明的第一实施方式涉及的填充方法的D、E、F、G工序的说明图。

图3是示意地表示本发明的第一实施方式涉及的填充装置的一个例子的俯视图。

图4是表示将过氧化氢的雾或者气体向预成型件内供应的装置的垂直剖视图。

图5是表示用于过氧化氢的雾或者气体的雾生成器的一个例子的垂直剖视图。

图6是分别表示本发明的第二实施方式涉及的填充方法的A、B、C工序的说明图。

图7是分别表示本发明的第二实施方式涉及的填充方法的D、E、F、G工序的说明图。

图8是示意地表示本发明的第二实施方式涉及的填充装置的一个例子的俯视图。

图9表示第二实施方式的预热装置的变形例，（A）是其俯视图，（B）是其侧视图。

图10是表示本发明的第三实施方式涉及的填充方法的F工序的说明图。

图11是分别表示本发明的第三实施方式涉及的填充方法的G1或者G2、H、I工序的说明图。

图12是示意表示本发明的第三实施方式涉及的填充装置的一个例子的俯视图。

图13是表示本发明的第四实施方式涉及的填充方法的F工序的说明图。

图14是分别表示本发明的第四实施方式涉及的填充方法的G、H工序的说明图。

图15是示意地表示本发明的第三实施方式涉及的填充装置的一个例子的俯视图。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行说明。

<第一实施方式>

根据该第一实施方式的在线系统，作为最终产品能够制造如图2（G）所示的包装体。

所述包装体包括作为容器的瓶2和作为盖的盖子3。

在本实施方式中瓶2是由PET制成的，但并不限于PET，还可以使用聚丙烯、聚乙烯等其他树脂作成。在瓶2的口部2a形成有凸螺纹。

盖子3以聚丙烯等树脂作为材料，通过射出成形等形成，与盖子3的成形同时地形成凹螺纹。

在其内部预先被杀菌处理的状态下，瓶2填充有杀菌处理结束后的饮料a。在饮料a的填充之后，盖子3被覆盖在瓶2的口部2a，瓶2的口部2a通过凹凸螺纹的螺合被密封，完成包装体。

所述瓶2以下述的顺序作为容器形成，经过饮料的填充、密封，成为包装体。

首先，预成型件1以希望的速度被连续地搬送。

预成型件1通过PET的射出成形等，作为试管状的有底筒状体形成。预成型件1在其成形当初就被赋予与图2（G）所示的瓶2相同的口部2a。在所述口部2a，与预成型件1的成形同时地形成凸螺纹。

如图1（A）所示，当预成型件1的搬送开始，预成型件1将被预热。具体地，如图3所示，预成型件1通过被搬入到加热炉50内进行预热。

加热炉50具有向一方向长长地延伸的炉室。在炉室内，在水平面上相对配置的一对滑轮51a、51b之间架设环状链19。环状链19等构成在下垂状态下搬送多个预成型件1的环状运送装置。在炉室的内壁面以沿着环状链19的去路和归路的方式安装有红外线加热器19a。

预成型件1如果被搬入加热炉50内，则在环状链19的去路上移动，被红外线加热器19a加热。在所述去路上移动的期间，预成型件1被预热为大致40℃～80℃。

但是，为了在覆盖盖子3时不损坏密封性，预成型件1的口部2a被抑制在不产生变形等的50℃以下的温度。

此外，如图1（A）所示，预成型件1通过在其口部2a插入锭子（或者心轴）43，在以正立状态（或者倒立状态）下吊的状态下与锭子（或者心轴）43一起旋转并移动。由此，预成型件1被红外线加热器19均匀地预热。

此外，预成型体1也可以通过插入心轴代替锭子43，在倒立状态下与心轴一起旋转并移动。

然后，如图1（B）所示，向移动中的预成型件1内供应过氧化氢雾M或者气体，进行预成型件1的预备杀菌。过氧化氢雾M或者气体的供应在预成型件1的预热结束的时候进行。例如，在预成型件1从环状链19的去路向归路转向时进行。

过氧化氢雾M或者气体的供应，具体地通过以下方式进行：在所述锭子43的轴芯上形成贯通孔43a，所述锭子43被当作将过氧化氢雾M或者气体向预成型件1内吹入的喷嘴使用。

在此，向预成型件1内吹入的过氧化氢雾M或者气体通过后述的雾生成器7生成。所述过氧化氢雾M或者气体通过从所述锭子43向预成型件1内流入，与其内表面接触，成为35重量%换算的过氧化氢的凝结被膜，优选地在0.001μL/cm²～0.05μL/cm²的范围附着。

在其附着量比0.001μL/cm²少的情况下，不能获得充分的杀菌效果。此外，如果其附着量比0.05μL/cm²多，则在后面如图2（D）所示，在吹塑成形的情况下，容易在瓶2产生白化、斑点、褶皱、变形的成形不良。

对所述预成型件1的35重量%换算的过氧化氢凝结被膜的附着量更优选地是0.002μL/cm²～0.03μL/cm²。

这样，由于在进行预热的预成型件1附着了过氧化氢的凝结被膜，所以过氧化氢在预成型件1的表面上被活性化，提高了预成型件1的表面的杀菌效果。此外，能够由此降低用于杀菌的过氧化氢的量，也降低过氧化氢在预成型件1、瓶2的残留。

此外，也可以如图1（B）所示，在预成型件1的下方配置喷嘴24，从所述喷嘴24向预成型件1的外表面喷吹与向所述预成型件内表面供应的过氧化氢雾M或者气体相同的过氧化氢雾M或者气体。

如图1（C）所示，附着有所述过氧化氢的凝结被膜的预成型件1朝向环状链19的归路，在所述归路上移动的期间被红外线加热器19a进一步加热，在移出加热炉50时被均匀加热至适合吹塑成形的温度。所述温度是从90℃到130℃左右。

此外，预成型件1的口部2a由于前述的理由，为了防止变形等，被抑制在50℃以下的温度。

如图2（D）所示，成为适合吹塑成形的加热状态的预成型件1进行吹塑成形，被成形为作为容器的瓶2。

作为吹塑成形用的成形模具的金属模具4以与预成型件1的移动速度相同的速度连续地移动，同时成为合模状态，在金属模具4内进行对预成型件1的吹塑成形之后，成为开模状态。

预成型件1在图1（A）～（C）所示的加热工序中除了其口部2a之外的整体被均匀地加热到适合成形的温度区域。如图2（D）所示，在保持该加热状态下连同锭子43一起被安装在金属模具4内。此外，吹塑喷嘴5通过锭子43的贯通孔43a被插入到预成型件1内。

在金属模具4移动的期间，例如通过一次吹塑用空气、二次吹塑用空气从吹塑喷嘴5向预成型件1内依次吹入，预成型件1在金属模具4的内腔C内膨胀至最终成形品的瓶2。

当瓶2这样在金属模具4内成形，金属模具4继续移动的同时开模，如图2（E）所示，瓶2的完成品向金属模具4外被取出。

所述过氧化氢的雾M或者气体例如能够通过图5所示的雾生成器7生成。

所述雾生成器7包括：过氧化氢供应部8，所述过氧化氢供应部8是将作为杀菌剂的过氧化氢的水溶液以滴状供应的二流体喷雾器；气化部9，其将从所述过氧化氢供应部8供应的过氧化氢的喷雾加热到其沸点以上的非分解温度以下，进行气化。过氧化氢供应部8从过氧化氢供应路8a以及压缩空气供应路8b分别导入过氧化氢的水溶液和压缩空气，将过氧化氢的水溶液向气化部9内喷雾。气化部9是在内外壁之间夹入加热器9a的管，加热被吹入到该管内的过氧化氢的喷雾进行气化。气化的过氧化氢的气体从排出喷嘴9b向气化部9外成为凝结雾M而喷出。

图1（B）所示的雾M就是所述凝结雾。在使用气体G替代所述雾M的情况下，可以如在图5中以两点划线所示，在排出喷嘴9b的前端连结热风H流动的导管42，将从排出喷嘴9b出来的凝结雾M通过所述热风H进行气化，使所述气体G通过软管等向所述锭子43的轴芯的贯通孔43a流动。

在瓶2的成形之后，如图2（F）所示，饮料a从填充喷嘴10向瓶2内填充，如图2（G）所示，通过作为盖的盖子3密封。

就这样，成为包装体的瓶2被堆积而运往市场。

用于实施上述填充方法的填充装置，例如构成图3所示的样子。

如图3所示，所述填充装置包括：预成型件供应机11，其将具有口部2a的有底筒状的预成型件1（参照图1（A））以规定的间隔依次供应；吹塑成形机12；向成形的瓶2填充饮料2a，进行密封的填充机13。

从预成型件供应机11到填充机13之间设有：预成型件用搬送机构，其在第一搬送路上搬送预成型件1；金属模具用搬送机构，其在与所述第一搬送路连接的第二搬送路上搬送具有瓶2的完成品形状的内腔C的金属模具4（参照图2（D））；瓶用搬送机构，其在与所述第二搬送路连接的第三搬送路上搬送在所述金属模具4成形的瓶2。

预成型件用搬送机构的第一搬送路、金属模具用搬送机构的第二搬送路、瓶用搬送机构的第三搬送路相互连通，在这些搬送路上设有在保持预成型件1、瓶2的同时进行搬送的、未图示的夹具。

预成型件用搬送机构在其第一搬送路上具有以规定的间隔依次供应预成型件1的预成型件运送装置14。此外，包括：转轮15、16、17、18的列，其从预成型件运送装置14的终端接收预成型件1进行搬送；环状链19，其从转轮18接收预成型件1而使其移动。

环状链19作为上述的在加热炉50内的预成型件1的搬送路进行配置。在环状链19以一定间距安装有多个如图1（A）所示的锭子43。各锭子43能够与环状链的移动一起移动的同时进行自转。从转轮18侧向环状链19侧传送的预成型件1的口部2a内如图1（A）所示插入有锭子43，由此预成型件在锭子43以正立状态被保持。

预成型件1经过预成型件运送装置14、转轮15、16、17、18的列而被锭子43接收，沿着加热炉50的内壁面自转的同时移动。在加热炉50的内壁面围设有红外线加热器19a，通过锭子43搬送的预成型件1被所述红外线加热器19a加热。预成型件1在加热炉50内移动中与锭子43的旋转一起进行自转，被红外线加热器19a均匀加热。在加热炉50内，预成型件1在环状链19的去路上移动的期间，为了预备杀菌被预热（图1（A））。

在由所述环状链19构成的预成型件1的搬送路的大致中间位置，即，在一侧的滑轮51a的附近设有像图1（B）那样的、向预成型件1喷吹过氧化氢的雾M或者气体的过氧化氢供应机构。

如图3以及图4所示，所述过氧化氢供应机构包括槽部件52，所述槽部件52以沿着支持预成型件1的锭子43的移动路覆盖锭子43的上端的方式延伸。如图3所示，在所述槽部件52经由导管连接有送风机77以及过滤器78，在过滤器78和槽部件52之间的导管连接如图5所示的雾生成器7。

在雾生成器7生成的过氧化氢的雾M或者气体随着从送风机77传送且在过滤器78被除菌的气流进入槽部件52，从那里通过锭子43的贯通孔43a流入预成型件1内。如图4所示，在锭子43的下部埋设有多个由橡胶等制成的球状的弹性体43b，预成型件1通过这些弹性体43b的弹性形变被锭子43支持。流入预成型件1的过氧化氢雾M或者气体从预成型件1的口部2a的内周面和锭子43的外周面之间的间隙向预成型件1外流出，所述间隙通过弹性体43b形成。

由此，过氧化氢的凝结被膜附着在预成型件1的内表面，进行杀菌。成为所述被膜的35重量%换算的过氧化氢的附着量，如上所述，优选地是0.001μL/cm²～0.05μL/cm²，更为优选地是0.002μL/cm²～0.03μL/cm²，通过预成型件1的预热导致的热使附着在菌体表面的过氧化氢的浓度上升，附着在预成型件1的表面的细菌之中，除了附着在口部2a的之外，几乎全部的细菌被杀灭。

此外，如图4所示，在锭子43以伞状安装有引导部件43c，所述引导部件43c引导从所述间隙向预成型件1外流出的过氧化氢雾M或者气体，使其沿着预成型件1的口部2a的凸螺纹流动。通过所述引导部件43c的引导，过氧化氢雾M或者气体变得容易与预成型件1的口部2a的凸螺纹接触，其结果预成型件1的口部2a的外表面也被适当地杀菌。

预成型件1进入环状链19的归路，被红外线加热器19a进一步加热，除口部2a以外升温至适于吹塑成形的温度的90℃～130℃。

吹塑成形机12具有多组金属模具4以及吹塑喷嘴5（参照图2（D）），所述金属模具4以及吹塑喷嘴5接收利用所述预成型件供应机11的红外线加热器19a加热的预成型件1，使其成形为瓶2。

在吹塑成形机12内，通有所述金属模具用搬送机构的第二搬送路。所述第二搬送路由转轮20、21、22、17、23的列构成。此外，在所述转轮20、21、22、17、23的列和所述预成型件用搬送机构的转轮15、16、17、18的列之间共用转轮17。

金属模具4以及吹塑喷嘴5在转轮21的周围配置有多个，与转轮21的旋转一起，以一定速度在转轮21的周围旋转。

当转轮20的未图示的夹具将在预成型件供应机11的加热炉50内被加热的预成型件1连同锭子43一起接收，递给转轮21周围的金属模具4，被分割为两个的金属模具4闭合，如图2（D）那样把持预成型件。金属模具4内的预成型件1在与金属模具4以及吹塑喷嘴5一起在转轮21周围旋转的同时，通过从吹塑喷嘴5利用吹塑成形用的高压空气进行吹塑，成形为瓶2的完成品。如图1（C）所示，由于预成型件1在加热炉50内被均匀加热至规定的温度，所以能够被顺利地吹塑成形。

此外，如上所述，附着在各预成型件1的35重量%换算的过氧化氢凝结被膜的附着量优选地是0.001μL/cm²～0.05μL/cm²，更为优选地是0.002μL/cm²～0.03μL/cm²，所以预成型件1在所述环状链19的归路移动的期间，过氧化氢凝结被膜从预成型件1的表面蒸发，因此不在瓶2产生白化、斑点、变形等，被适当地吹塑成形。

当预成型件1紧贴在金属模具4的内腔C内形成瓶2，所述金属模具4在与转轮22连接的状态下开模，释放瓶2以及锭子43。然后，瓶2从锭子43被转轮22的未图示的夹具接收。

另一方面，释放了瓶2的锭子43经过转轮20向所述运送装置19回归，继续保持其他的预成型件1进行搬送。

从吹塑成形机12出来到达转轮22的瓶2通过配置在转轮22的外周的检查装置47接受针对成形不良等的检查。

虽然没有图示，检查装置47包括：瓶躯干部检查机构，其判断瓶2的躯干的优劣；支持环检查机构，其判断瓶2的支持环2b（参照图1（A））的优劣；瓶头部顶面检查机构，其判断瓶2的头部顶面的优劣；瓶底部检查机构，其判断瓶2的底部的优劣；温度检查机构，其检测瓶2的温度，判断瓶2的优劣。

瓶躯干部检查机构、支持环检查机构、瓶头部顶面检查机构以及温度检查机构以沿着瓶22的外周的方式配置。

虽然没有图示，瓶躯干检查机构、支持环检查机构、瓶头部顶面检查机构利用各自的灯和摄像机拍摄瓶2的规定部位，通过图像处理装置进行处理，针对形状、伤痕、异物、变色等判断有无异常。

虽然没有图示，温度检查机构通过温度传感器检测瓶2的表面的温度，在未达到规定的温度的情况下，判断为不良品。即，未达到规定的温度的瓶2即使通过之后的过氧化氢进行了杀菌，其杀菌也有可能不充分。反之，在瓶2的温度达到了规定的温度的情况下，能够通过之后的过氧化氢的杀菌充分地进行杀菌。

检查装置47根据需要设置。此外，瓶躯干部检查机构、支持环检查机构、瓶头部顶面检查机构以及温度检查机构可根据需要进行取舍。

被检查的瓶2在不合格的情况下被未图示的排斥装置从搬送路上排除，只有合格品从转轮22经过转轮17向转轮23搬送。

填充机13在其内部具有所述瓶用搬送机构的第三搬送路。所述第三搬送路具有转轮27、34、35、36、37、38的列。

在转轮27的外周，根据需要配置空气洗净用的喷嘴。通过从所述喷嘴向瓶2内吹入无菌空气，异物、残留的过氧化氢从瓶2内被除去。

此外，在转轮35的外周设有装填器39，用于向无菌状态的瓶2填充饮料a，在转轮37的周围设有封口器40，用于向填充了饮料a的瓶2安装盖子3（参照图2（G））进行密封。

此外，由于装填器39以及封口器40与公知的装置相同，所以省略说明。

此外，所述填充装置被封闭室41围住，封闭室41被分隔为无菌区和灰色区。分别地，预成型件供应机11以及吹塑成形机12配置在灰色区，填充机13配置在无菌区。

在灰色区总是有通过HEPA无菌化的空气吹入，由此，在成形时被杀菌的瓶2不被微生物二次污染而向无菌区搬送。

下面，参照图1～图5说明填充装置的动作。

首先，预成型件1被预成型件运送装置14、转轮15、16、17、18的列向加热炉50搬送。

当预成型件1进入加热炉50，在环状链19的去路被预热。

如图1（B）以及图4所示，在环状链19的去路末端，过氧化氢雾M或者气体向被预热的预成型件1的内部吹入。由此，在预成型件1的内表面形成薄的过氧化氢的凝结被膜。预成型件1由于被预热到了预备杀菌温度，所以附着在预成型件1的过氧化氢被活性化，杀菌效果提高。

预成型件1在加热炉50内进一步被加热，除口部2a之外的整体的温度被均匀加热到适于吹塑成形的温度区域。

在加热炉50内被预热、杀菌、加热至成形温度的预成型件1在通过转轮21的外周时，像图2（D）那样被金属模具抱持，通过来自吹塑喷嘴5的高压空气的吹入，在内腔C内膨胀至瓶2的完成品。

被成形的瓶2在金属模具4的开模之后被转轮22的夹具取出至金属模具4外，通过检查装置47检查有无成形不良等。

之后，一边向转轮17、23、27、34、35、36、37、38的列传递的同时，在填充机13内移动。

在填充机13，像图2（F）那样，通过装填器39的填充喷嘴10向瓶2填充进行了灭菌处理的饮料a。填充了饮料a的瓶2通过封口器40盖上盖子3进行密封（参照图2（G）），从封闭室41的出口排出。

如上所述，装填器39以及封口器40是公知的装置，所以省略向瓶2的饮料的填充方法以及瓶2的密封方法的说明。

<第二实施方式>

根据图6至图9，对第二实施方式进行说明。

在第一实施方式中是在加热炉50内进行预成型件1的预热（参照图1（A）），但是在本第二实施方式中，是在预成型件1即将被导入到加热炉50内前进行如图6（A）所示的预成型件1的预热和图6（B）所示的杀菌。

即，如图6（A）所示，在加热炉50外，通过从喷嘴80供应热空气P，预成型件1被预热到适于杀菌的温度。

排出热空气P的喷嘴80可以设置多根。即，可以如图9（A）（B）所示，以沿着转轮17的圆弧延伸的方式设置分流器82，在所述分流器82的下表面沿着转轮17的圆弧安装多个喷嘴80。被供应到分流器82内的热空气P从各喷嘴80喷出，预成型件1的列在这些喷嘴80的列下以口部2a朝上的方式移动。由此，从各喷嘴80排出的热空气P从预成型件1的口部2a向预成型件1内吹入，预成型件1的内表面被预热。

如图6（B）所示，通过从喷嘴81向所述被预热的预成型件1喷吹过氧化氢雾M或者气体进行杀菌。由此，在附着于预成型件1的表面的微生物中，除附着在口部2a的内表面的以外，几乎全部的微生物被杀菌。

如图6（C）所示，附着有过氧化氢雾M或者气体的预成型件1进入加热炉50被加热至成形温度，如图7（D）所示，在金属模具4内被吹塑成形为瓶2，如图7（E）所示，所述瓶2从金属模具4被取出。

如图7（F）所示，饮料a被填充在从金属模具4取出的瓶2中，如图7（G）所示，被盖上盖子3。

第二实施方式的填充方法适于除低酸性饮料之外的酸性饮料、碳酸饮料、矿泉水等无需杀灭孢子形成细菌的饮料的制造。

如图8所示，用于实施第二实施方式的填充方法的填充装置，在配置于加热炉50外的转轮17的附近具有排出热空气P的喷嘴80，所述喷嘴80作为预热预成型件1的机构。如图6（A）所示，从所述喷嘴80排出的热空气P从预成型件1的口部2a向预成型件1内吹入，由此，预热预成型件1的内表面。

此外，作为对预成型件1进行杀菌的机构，排出过氧化氢雾M或者气体的喷嘴81被配置在转轮18的附近，所述转轮18被配置在加热炉50外。

如图6（B）所示，从所述喷嘴81排出的过氧化氢雾M或者气体的一部分从预成型件1的口部2a向预成型件1内流入，此外，其他部分与预成型件1的外表面接触的同时流下，由此，预成型件1的内外表面被杀菌。

在所述预成型件的杀菌处理之后，进行向瓶2内的饮料a的填充为止的处理的装置结构与第一实施方式的情况相同，所以省略其说明。

此外，在所述第二实施方式中，对于与第一实施方式的部分相同的部分标注相同的符号，省略重复的说明。

<第三实施方式>

根据第三实施方式的在线系统，作为最终产品与第一实施方式的情况相同地，能够制造如图11（I）所示的包装体。

在所述在线系统中，经过与第一实施方式中图1（A）～（C）以及图2（D）（E）所示的工序相同的工序，但是将图1（B）的工序作为在加热炉50内进行的针对瓶2的预备杀菌，在图2（E）的工序之后对瓶2进行如图10（F）所示的正式杀菌。

瓶2在图2（E）所示的成形之后还连续地移动，同时如图10（F）所示实施正式杀菌。所述正式杀菌通过将作为杀菌剂的过氧化氢的雾M或者气体G通过杀菌用喷嘴6喷吹而进行。杀菌用喷嘴6被配置成与预成型件1的口部2a对峙。过氧化氢的雾M或者气体G从杀菌用喷嘴6的前端流下，从瓶2的口部2a进入瓶2内，对瓶2的内表面进行杀菌。

此外，在所述瓶2连续移动部位形成有通道44，从杀菌用喷嘴6排出的过氧化氢的雾M或者气体G的一部分沿着瓶2的外表面流落，进而滞留在通道44内，所以瓶2的外表面也被高效地杀菌。

过氧化氢的雾M或者气体G能够通过与图5所示的雾生成器7相同的雾生成器生成。

图10（F）所示的雾M是所述凝结雾。在使用气体G替代所述雾M的情况下，也可以如在图5中以两点划线所示，在排出喷嘴9b的前端连结热风H流动的导管42，将从排出喷嘴9b出来的凝结雾M通过热风H气体化，使所述气体G在软管等向所述杀菌用喷嘴6流动。

杀菌用喷嘴6可以设在瓶2的搬送路上的固定位置，也可以与瓶2同步的移动。

如图10（F）所示，从杀菌用喷嘴6吹出的过氧化氢的雾M或者气体G与瓶2的内外的表面接触，但此时瓶2还残留有在所述预成型件1的阶段加的热而被保持在规定温度，所以能够高效杀菌。在预成型件1是由PET制成的情况下，所述规定温度优选地是40℃～120℃，更优选地是50℃～75℃。在比40℃低的情况下，杀菌性显著降低。在比120℃高的情况下，产生成型后瓶收缩的问题。

如图11（G1）所示，在所述过氧化氢的雾M或者气体G的喷吹之后，瓶2还连续地移动，实施空气洗净。空气洗净通过无菌空气N从喷嘴45向瓶2内吹入而进行，通过所述无菌空气N的流动从瓶2内除去异物、过氧化氢等。此时，瓶2处于正立状态。

此外，也可以替代图11（G1）的空气洗净工序，采用像图11（G2）那样的空气洗净工序。通过采用图11（G2）的工序，使瓶2处于倒立状态，从朝向下方的口部2a向瓶1内吹入无菌空气N，由此能够使瓶2内的异物等从口部2a向瓶外落下。或者，也可以接着图11（G1）的空气洗净工序，以不吹入无菌空气N的方式进行图11（G2）的工序。

如上所述，在预成型件1的阶段进行预备杀菌之后，通过过氧化氢对瓶2进行正式杀菌，所以正式杀菌中的过氧化氢使用量即使少也没有问题。因此，不需要在空气洗净之后通过热水等水清洗附着在瓶2的过氧化氢的热水洗净工序。但是，也可以根据需要进行无菌水洗净。

在正式杀菌中使用的过氧化氢的雾M或者气体G如下所述。

1）使用过氧化氢雾M的情况：以往，仅为了进行正式杀菌而对瓶2进行灭菌，需要向瓶2附着50μL/500mL瓶～100μL/500mL瓶的量的过氧化氢，但是像本发明这样，在进行伴随着预成型件1的预备加热的预备杀菌的情况下，通过附着10μL/500mL瓶～50μL/500mL瓶的量的过氧化氢雾M，就能够进行商业的无菌填充。

2）使用过氧化氢气体G的情况：以往，仅为了进行正式杀菌而对瓶2进行灭菌，需要向瓶2喷吹气体浓度为5mg/L～10mg/L的过氧化氢气体G，但是像本发明这样，在进行伴随着预成型件1的预备加热的预备杀菌的情况下，通过喷吹气体浓度为1mg/L～5mg/L的过氧化氢气体M，就能够进行商业的无菌填充。

在空气洗净之后，如图11（H）所示，饮料a从填充喷嘴10向瓶2内填充，如图11（I）所示，利用作为盖的盖子3密封。

就这样，成为包装体的瓶2被堆积而搬向市场。

用于实施上述填充方法的填充装置例如构成为图12那样。

如图12所示，所述填充装置具有与第二实施方式的情况大致相同的结构，但是在如下所述的点上与第一实施方式的情况具有区别。

即，所述填充装置将与第一实施方式中图1（B）以及图4所示的工序相同的工序作为预成型件1的预备杀菌，在加热炉50内进行。

当预成型件1进入加热炉50，在环状链19的去路中，为了预备杀菌进行预热。

在环状链19的去路的末端，如图1（B）以及图4所示，过氧化氢雾M或者气体被吹入预热的预成型件1的内部。由此，在预成型件1的内表面形成薄的过氧化氢的凝结被膜。由于预成型件1被预热至预备杀菌温度，附着在预成型件1的过氧化氢被活性化，提高了杀菌效果。

为了更可靠地实施针对所述预成型件1的预备杀菌，在转轮23的外周配置有用于对瓶2进行正式杀菌的杀菌用喷嘴6（参照图10（F））。通过对在所述金属模具4中被成形的瓶2，从杀菌用喷嘴6喷吹过氧化氢的雾M或者气体G，进行瓶2的杀菌，杀灭在其表面残活的菌类。该阶段的瓶2因在预成型件1的加热残留有热，利用该热提高通过过氧化氢的雾M或者气体G的杀菌效果。

如图1（A）～（C）所示，在预成型件1的阶段对预成型件1进行预热和预备杀菌，通过预备杀菌杀灭除附着在口部2a的微生物之外的几乎所有微生物。因此，通过所述过氧化氢的雾M或者气体G的对瓶2的喷吹，在正式杀菌中对在所述预成型件1的阶段残活的细菌、吹塑成形工序和搬送工序混入的极少量细菌等进行杀菌处理。

如上所述，由于在预成型件1的阶段进行了预备杀菌，在通过所述过氧化氢的雾M或者气体G的正式杀菌中，即使过氧化氢的使用量少也没有问题。

被成形的瓶2在金属模具4的开模之后通过转轮22的夹具被取出至金属模具4外，在通过检查装置47对有无成形不良等进行检查之后，在通过转轮23的外周时，像图10（F）那样实施正式杀菌，从杀菌用喷嘴6喷吹过氧化氢的气体G或者雾M。

由于在瓶2残留着在加热炉50加的热，所以通过从杀菌用喷嘴6喷吹的过氧化氢的气体G或者雾M高效地进行杀菌处理。通过所述杀菌，杀灭在预成型件1的表面残活的细菌。

所述成形且被杀菌的瓶2从转轮23向下游侧的转轮27流动，在转轮27的周围，像图11（G1）或者（G2）那样从喷嘴45被吹入无菌空气N，实施空气洗净。

之后，向转轮34、35、36、37、38的列被传递的同时，在填充机13内移动。

在填充机13中的瓶2，进行了灭菌处理的饮料a像图11（H）那样通过装填器39的填充喷嘴10被填充。被填充了饮料a的瓶2通过封口器40盖上盖子3进行密封（参照图11（I）），从封闭室41的出口排出。

<第四实施方式>

在第三实施方式中使预成型件1的预热（参照图1（A））在加热炉50内进行，但是在第四实施方式中，与第二实施方式的情况相同地，在预成型件1即将被导入到加热炉50内前，进行图6（A）所示的预成型件1的预备杀菌温度为止的预热和图6（B）所示的预备杀菌。

即，如图6（A）（B）所示，在加热炉50外，预成型件1通过从喷嘴80供应热空气P而被预热到预备杀菌温度，接着，通过从喷嘴81喷吹过氧化氢雾M或者气体，进行预备杀菌。由此，在附着在预成型件1的表面的微生物之中，除了附着在口部2a的之外，几乎全部的微生物被杀灭。

如图6（C）所示，进行预备杀菌的预成型件1进入加热炉50被加热至成形温度，如图7（D）所示，在金属模具4内被吹塑成形为瓶2，如图7（E）所示，所示瓶2从金属模具4被取出。

如图13（F）所示，从金属模具4被取出的瓶2实施正式杀菌，所述正式杀菌是通过无菌的热水H进行的热水洗净。在图13（F）中，符号46表示将无菌的热水H向瓶2内喷洒的热水洗净用喷嘴。热水H的温度被维持在瓶2不发生变形等的程度范围。

瓶2在预成型件1的阶段被预热至预备杀菌温度，通过喷吹过氧化氢雾M或者气体进行预备杀菌。因此，在所述瓶2的成形之后残活的细菌通过所述热水洗净被杀菌处理。

如图14（G）所示，在热水洗净之后的瓶2填充饮料a，如图14（H）所示盖上盖子3。

该第四实施方式的填充方法适于除低酸性饮料之外的酸性饮料、碳酸饮料、矿泉水等无需杀灭孢子形成细菌的饮料的制造。

如图15所示，在用于实施所述第四实施方式的填充方法的填充装置中，作为预热预成型件1的机构的、排出热空气P的喷嘴80被配置在配置于加热炉50外的转轮17附近。如图6（A）所示，从所述喷嘴80排出的热空气P从预成型件1的口部2a向预成型件1内吹入，由此，预热预成型件1的内表面。

排出热空气P的喷嘴80可以设置多个。即，可以如图9（A）（B）所示，以沿着转轮17的圆弧延伸的方式设置分流器82，在所述分流器82的下表面沿着转轮17的圆弧安装多个喷嘴80。喷嘴80也可以是在分流器82的下表面穿设的简单的小孔。被供应到分流器82内的热空气P从各喷嘴80喷出，预成型件1的列在这些喷嘴80的列下以口部2a朝上的方式移动。由此，从各喷嘴80排出的热空气P从预成型件1的口部2a向预成型件1内吹入，预成型件1的内表面被预热。

接着，作为对预成型件1进行预备杀菌的机构，排出过氧化氢雾M或者气体的喷嘴81被配置在配置于加热炉50外的转轮18附近。如图6（B）所示，从所述喷嘴81排出的过氧化氢雾M或者气体的一部分从预成型件1的口部2a流入预成型件1内，而且，其他部分在与预成型件1的外表面接触的同时流下，由此，预成型件1的内外面被预备杀菌。

此外，在填充装置的填充机13内，替代第一实施方式的转轮27而设有热水洗净用的转轮49。在转轮49的周围，如图13（F）所示的排出热水H的喷嘴46与未图示的夹具一起以规定间隔被设置。所述转轮49的夹具能够进行上下反转动作，把持如图7（E）所示的瓶2，像如图13（F）所示的那样上下倒置而移动。与所述夹具以及瓶2的移动同步地，喷嘴46在移动的同时从瓶2的口部2a进入到瓶2内，向瓶2排出热水H。在热水H在瓶2内充满，对瓶2的内表面进行杀菌之后，从口部2a向瓶外流出。

在所述热水洗净之后，瓶2在转轮35的周围移动的同时，通过装填器39的填充喷嘴10被填充饮料a（图14（G））。如图14（H）所示，填充了饮料a的瓶2，通过封口器40盖上盖子3进行密封，向填充装置外被排出。

此外，在所述第四实施方式中，对于第一～第三实施方式相同的部分标注相同的符号，省略了重复的说明。

此外，本发明不限于上述的实施方式，能够实施各种实施方式。例如，本发明适用的容器不限于PET瓶，能够适用各种树脂制容器。容器的成形不限于注坯吹塑，能够通过直接吹塑等各种吹塑成形而成形。此外，搬送预成型件、容器的搬送机构不限于实施方式所示的转轮搬送装置。也可以使用按照容器成形的顺序能够以规定的搬送速度进行搬送的各种搬送装置，例如带式搬送装置、斗式搬送装置、空气搬送装置。

进一步地，在实施方式中，利用过氧化氢或者热水进行了正式杀菌，但是也可以替代过氧化氢而喷吹过乙酸，或者向瓶照射电子射线，从而进行正式杀菌。

符号说明

1预成型件2瓶3盖子4金属模具6正式杀菌用喷嘴19环状链39装填器40封口器43a锭子的贯通孔45空气洗净用的喷嘴46热水洗净用的喷嘴50加热炉81杀菌用的喷嘴a饮料G过氧化氢的气体H无菌热水M过氧化氢的雾M过氧化氢的雾N无菌空气。

Claims

1.一种饮料填充方法，其特征在于，在使预成型件连续移动的同时，预热预成型件，对预热的预成型件喷吹过氧化氢的雾或者气体，进而将预成型件加热到成形温度，使达到成形温度的预成型件在同样连续地移动的吹塑成形模具内成形为容器，从吹塑成形模具取出容器，在使其连续移动的同时向容器填充饮料，利用盖子进行密封。

2.一种饮料填充方法，其特征在于，在使预成型件连续移动的同时，将预成型件预热到预备杀菌温度，对预热的预成型件喷吹过氧化氢的雾或者气体而对预成型件进行预备杀菌，进而将预成型件加热到成形温度，使达到成形温度的预成型件在同样连续地移动的吹塑成形模具内成形为容器，从吹塑成形模具取出容器，在使其连续移动的同时对容器进行正式杀菌，向正式杀菌后的容器填充饮料，利用盖子进行密封。

3.根据权利要求1或者2所述的饮料填充方法，其特征在于，从所述预成型件的预热到成形温度的加热的工序在加热炉内进行。

4.根据权利要求1所述的饮料填充方法，其特征在于，从所述预成型件的预热到过氧化氢的雾或者气体的喷吹的工序在加热炉外进行，到成形温度为止的加热在加热炉内进行。

5.根据权利要求2所述的饮料填充方法，其特征在于，所述预成型件的预热和预备杀菌在加热炉外进行，到成形温度为止的加热在加热炉内进行。

6.根据权利要求2所述的饮料填充方法，其特征在于，所述正式杀菌通过向由于在预成型件的加热而残留有热的容器喷吹过氧化氢的雾或者气体来进行，然后通过无菌空气进行空气洗净。

7.根据权利要求2所述的饮料填充方法，其特征在于，所述正式杀菌通过利用无菌的热水的热水洗净来进行。

8.一种饮料填充装置，其特征在于，设有搬送路，在预成型件成形为容器、饮料被填充到容器、容器通过盖子密封为止，所述搬送路使预成型件以及容器连续移动，沿着所述搬送路设有：加热炉，其将预成型件加热到成形温度；成形模具，其将被加热到成形温度的预成型件吹塑成形为容器；装填器，其向被吹塑成形的容器填充饮料；封口器，其密封填充有饮料的容器，在所述加热炉内的预成型件的搬送路的大致中间位置设有向预成型件喷吹过氧化氢的雾或者气体的过氧化氢供应机构，由此，在所述加热炉内的搬送路的前半段预热了预成型件的基础上，喷吹过氧化氢的雾或者气体，在后半段使预成型件被加热到成形温度。

9.一种饮料填充装置，其特征在于，设有搬送路，在预成型件成形为容器、饮料被填充到容器、容器通过盖子密封为止，所述搬送路使预成型件以及容器连续移动，沿着所述搬送路设有：加热炉，其将预成型件加热到成形温度；成形模具，其将被加热到成形温度的预成型件吹塑成形为容器；装填器，其向被吹塑成形的容器填充饮料；封口器，其密封填充有饮料的容器，在所述搬送路上比所述加热炉更靠上游侧的位置设有：预热机构，其预热预成型件；过氧化氢供应机构，其向被预热的预成型件喷吹过氧化氢的雾或者气体。

10.一种饮料填充装置，其特征在于，设有搬送路，在预成型件成形为容器、饮料被填充到容器、容器通过盖子密封为止，所述搬送路使预成型件以及容器连续移动，沿着所述搬送路设有：加热炉，其将预成型件加热到成形温度；成形模具，其将被加热到成形温度的预成型件吹塑成形为容器；正式杀菌机构，其对被吹塑成形的容器进行正式杀菌；装填器，其向被正式杀菌的容器填充饮料；封口器，其密封填充有饮料的容器，在所述加热炉内的预成型件的搬送路的大致中间位置设有向预成型件喷吹过氧化氢的雾或者气体的过氧化氢供应机构，由此，在所述加热炉内的搬送路的前半段预热了预成型件的基础上进行预备杀菌，在后半段使预成型件被加热到成形温度。

11.一种饮料填充装置，其特征在于，设有搬送路，在预成型件成形为容器、饮料被填充到容器、容器通过盖子密封为止，所述搬送路使预成型件以及容器连续移动，沿着所述搬送路设有：加热炉，其将预成型件加热到成形温度；成形模具，其将被加热到成形温度的预成型件吹塑成形为容器；正式杀菌机构，其对被吹塑成形的容器进行正式杀菌；装填器，其向被正式杀菌的容器填充饮料；封口器，其密封填充有饮料的容器，在所述搬送路上比所述加热炉更靠上游侧的位置设有：预热机构，其将预成型件预热到预备杀菌温度；过氧化氢供应机构，其向被预热的预成型件喷吹过氧化氢的雾或者气体，进行预备杀菌。

12.根据权利要求10或者11所述的饮料填充装置，其特征在于，所述正式杀菌机构包括：杀菌用喷嘴，其向由于在预成型件的加热而残留有热的容器喷吹过氧化氢的凝结雾或者气体；空气洗净用喷嘴，其向喷吹过过氧化氢的凝结雾或者气体的容器喷吹无菌空气，进行空气洗净。

13.根据权利要求10或者11所述的饮料填充装置，其特征在于，所述正式杀菌机构包括热水洗净用喷嘴，所述热水洗净用喷嘴向由于在预成型件的加热而残留有热的容器喷射无菌的热水，进行热水洗净。