CN101219229A - 对预型件消毒的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

所述方法至少包括如下步骤：向待消毒的预型件喷射含有汽化消毒剂的消毒蒸气流，以至少覆盖需用消毒剂进行消毒的预型件的内壁(15)；和通过辐射加热被消毒剂覆盖的预型件，以使预型件达到一温度(T2)，该温度(T2)等于或高于消毒剂的活化温度(Ta)。在保护腔(40)中执行所述消毒蒸气流的喷射，在所述保护腔(40)外执行加热，及所述消毒蒸气流以蒸汽射流(F)的形式被蒸发到预型件(12)上，使得通过冷凝至少在待消毒的预型件的内壁(15)上产生充分均匀的消毒剂的冷凝液膜(48)的沉积。

Description

对预型件消毒的方法和装置
技术领域
[01]本发明涉及对预型件消毒的方法和装置。
[02]本发明更特别地涉及塑料材料制预型件的消毒方法，所述预型件用于模制、特别是通过吹塑模制而成。
背景技术
[03]文献WO99/03667A1描述了从塑料材料预型件生产无菌瓶子的设备，其中，所述预型件通过从上游至下游流通的连续生产线在设备内部被传输。该设备执行包括下述步骤的方法：
[04]-在加热部件的上游润湿预型件，
[05]-将预型件传输到加热部件，
[06]-通过辐射对润湿的预型件加热以对其消毒。
[07]此种类型的设备的缺点是：为了能够成功地全部覆盖预型件的内壁以对预型件内部全面消毒，需要高流量的消毒剂和/或消毒剂的注射压力。
[08]结果是该设备消耗大量消毒剂，同时消毒操作昂贵。
[09]此外，使用高流量的消毒剂可能导致大尺寸(残留)消毒剂液滴在预型件的内壁上沉积。对预型件进行加热的过程中，所述液滴对加热热辐射产生放大的玻璃化效应，从而导致在由所涉及的预型件制成的瓶子壁上产生斑点。
[10]事实上，在所述现有技术的设备中，消毒剂以重质冷凝物的形式、并在通过在约2巴到3巴的压力压缩一种气体如压缩空气得到的压力下被喷射，其被消毒并加热至例如130℃的温度以热激活消毒剂。
[11]正因为这个原因，消毒剂液滴形成在加热过程中没有完全蒸发的剩余液滴，从而每一液滴由于消毒剂而在通常由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成的预型件材料上产生放大的玻璃化效应。
[12]这种现象导致在瓶子壁上出现斑点，该外观缺陷有时仍然被称为“橘皮”作用。
[13]而且，消毒剂的液滴没有均匀覆盖所述预型件的壁，导致在预型件的内壁和/或外壁的表面上每个液滴之间仍然存在未消毒的区域。
[14]此外，根据每个预型件内壁的轮廓，即使在高水平的流量和/或压力下，由于在预型件的底部产生超压阻塞，因而并不总能确保到达预型件的底部。
发明内容
[15]因此，本发明的目的是克服这些缺陷，且特别是提出一种消毒方法和装置，其在降低消毒剂消耗的同时避免出现液滴。
[16]为此，本发明提出对一列用于模制、特别是通过吹塑模制成的塑料材料制的预型件进行消毒的消毒方法，该方法至少包括以下步骤：
[17]-向待消毒的预型件喷射含有汽化消毒剂的消毒蒸气流，以至少覆盖需用消毒剂进行消毒的预型件的内壁，和
[18]-通过辐射加热被消毒剂覆盖的预型件，以使预型件达到一温度，该温度等于或高于消毒剂的活化温度，
[19]该方法的特征在于：
[20]-在保护腔中执行所述消毒蒸气流的喷射，
[21]-在所述保护腔外执行加热，及
[22]-所述消毒蒸气流以蒸汽射流的形式被蒸发到预型件上，使得通过冷凝至少在待消毒的预型件的内壁上产生充分均匀的消毒剂的冷凝液膜的沉积。
[23]根据该方法的其它特征：
[24]-所述蒸汽射流呈帘幕延伸；并且，所述预型件穿过所述帘幕行进；
[25]-所述方法包括从所述保护腔中抽取空气的步骤；
[26]-以足够低以使消毒剂流不产生明显偏转的抽取率进行所述抽取；
[27]-所述保护腔仅穿有预型件用的入口/出口、以及抽取口；
[28]-将通过所述抽取口的抽取率调节成等于以下两流量之和：一方面，流经所述入口/出口的泄逸流量；另一方面，消毒蒸气流的流量，其比喷射到消毒蒸气流中的消毒剂的流量低15％到20％；和
[29]-预型件所达到的所述温度基本等于预型件吹塑用的模制温度，并且所述模制温度分别高于消毒剂的所述活化温度和消毒剂的蒸发温度。
[30]本发明的主题还涉及对一列用于模制、特别是通过吹塑模制的塑料材料制的预型件进行消毒的消毒设备，包括：
[31]-喷射站，其包括至少一喷嘴，所述喷嘴用于向待消毒的预型件喷射含有汽化消毒剂的消毒蒸气流，以至少覆盖需用消毒剂消毒的预型件的内壁，
[32]-热调节站，其包括辐射炉子，所述炉子用于使预型件达到等于或高于消毒剂的活化温度的温度，以便至少对预型件的内壁加以消毒，
[33]-输送部件，其用于将预型件传输到所述喷射站，然后传输到所述热调节站，
[34]其特征在于：
[35]-所述喷射站进一步包括保护腔，每个喷嘴均位于保护腔中，
[36]-所述热调节站位于所述保护腔外部，和
[37]-在所述喷射站，所述消毒蒸气流是以蒸汽射流的形式蒸发在预型件上，从而通过冷凝至少在待消毒的预型件的内壁上产生充分均匀的消毒剂的冷凝液膜的沉积。
[38]根据该装置的其它特征：
[39]-所述喷射站包括从保护腔中抽取空气的抽取部件；
[40]-所述抽取部件被调节成：抽取率足够低，以使消毒剂流不发生明显偏转；
[41]-每个喷嘴有一向预型件的颈部喷射消毒蒸汽的喷射中轴线，所述喷射中轴线一方面通常与被传输的预型件的轴线平行，而另一方面相对于所述预型件的轴线呈径向偏离；和
[42]-所述输送部件包括至少一元件如内芯，所述元件轴向穿入每个预型件的颈部内，从而阻塞由所述颈部确定的内开口的全部或部分，以通过延长所述预型件的内壁暴露于消毒剂中的时间来增加消毒程度。
附图说明
[43]本发明的其它特点和优点通过以下详细的描述变得清楚，为了理解，可以参考以下的附图，其中：
[44]-图1为表示一种通过吹塑生产无菌瓶子的设备的示例性实施方式的示意图，并且所述设备包括一实现符合本发明的消毒方法的消毒单元；
[45]-图2是沿着图3中剖面II-II的轴向剖视图，概略地显示了图1设备的消毒单元中的预型件；
[46]-图3是示出一列位于消毒单元喷射站的预型件的俯视图。
具体实施方式
[47]在下面的描述中，相似或相同的元件使用一致的附图标记表示。
[48]图1显示了用于生产容器例如瓶子14的设备10，所述瓶子特别是无菌或消毒的瓶子，有利的是这些瓶子是通过吹塑由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的塑料材料制成的预型件12获得。
[49]每个预型件12通常形状是具有U形纵截面的管状，其一端被封闭而其另一端已经具有瓶子14的颈部16的最终形状。
[50]图2中以非限制性的实施例示出一预型件12，其柱形主体18的轴线A1垂直延伸并与颈部16的轴线重合。
[51]所述预型件12的低端20是封闭的，通常形状是半球形，而其上端形成颈部16，颈部16确定内开口22，且在这种情况下具有外部的径向凸缘24。
[52]所述预型件12通常按注模法制出，且在所述设备10所处场所之外的其它场所模制。
[53]对于某些的应用，从所述预型件12生产的瓶子14必须具有一定的无菌度。因为这个原因，所以为了生产瓶子14而在设备10中对所述预型件12进行无菌操作。
[54]更精确地，所述消毒操作优先涉及所述预型件12的颈部16和内壁15，预型件12的内壁15对应确定待灌装的瓶子14的内部容积的内壁。
[55]参考图1，所述设备10包括呈运输吊轨25形式的输送预型件的部件。因而，预型件12按照从上游向下游流动的连续流、即在图1中从左向右在这种设备10内被输送。
[56]所述设备10从上游到下游一方面包括用于对预型件12消毒的消毒单元26，且另一方面包括将消毒后的预型件12制成瓶子14的成形单元28。
[57]有利地，所述设备10在所述成形单元28之后还包括灌装单元30和封口单元32。这两个单元是公知的且因此不作进一步详细描述。
[58]所述消毒单元26包括喷射消毒蒸汽的喷射站34，通过消毒蒸汽制备部件36对其供给消毒蒸汽。所述消毒单元26也包括加热站38。
[59]所述消毒蒸汽制备部件36包括加热部件36A和空气源36B，加热部件36A对消毒剂加热以使其蒸发，所述空气有利地通过任何合适的部件予以压缩和/或消毒，空气源36B设置用于通过喷嘴喷射所述汽化的消毒剂，喷嘴将在下面进行描述。汽化消毒剂和空气的混合物形成消毒蒸气流。
[60]优选地，使压缩空气脱水，且按定向流低速地流动，以便构成汽化消毒剂的运载工具。
[61]优选地，消毒剂由含过氧化氢或汽化过氧化氢(H2O2)的化合物构成，其在喷射站34处，以含有处于蒸汽状态的消毒剂的气体射流、有利的是干蒸汽射流的形式朝预型件12喷射。
[62]例如，消毒剂是25％的H2O2和75％的水的混合物。
[63]因此消毒蒸汽一方面包括汽化消毒剂，而另一方面包括热空气。
[64]优选地，与热空气相关的汽化消毒剂的比例P(以体积计)在10％到15％之间。因此，热空气的比例是100％-P。
[65]喷射站34进一步包括用来防护蒸汽扩散的保护腔40。
[66]因为消毒剂蒸汽通常对健康有害，因而首先该保护是为了保护操作人员。所述保护的目的也是为了保护可能因为消毒剂的腐蚀效应而被损坏的设备10的其它元件，特别是加热站38。
[67]除了用于预型件12用的入口40A和出口40B以及蒸汽用的上抽取口40C的开口以外，所述保护腔40是密封的。优选地，预型件用的入口/出口40A、40B的形状构造成恰好允许所述预型件12自由通过。当预型件是小尺寸时，提供可拆卸的防护物(未示出)以关闭开口40A、40B的一些部分。
[68]消毒单元26的喷射站34具有处在保护腔40中的至少一个喷嘴43。在处理过程中，每个喷嘴43将消毒蒸气流F以蒸汽射流的形式，在这种情形下向待消毒的预型件12的颈部16喷射，从而通过冷凝至少在预型件的内壁15上形成大致均匀的消毒剂冷凝液膜的沉积，优选地在内壁15和颈部16的外部上都形成消毒剂冷凝液膜的沉积。为了实现这样的目的，所述设备输送扫过所述颈部外壁的蒸气流。
[69]根据此处示出的特别是图3中的实施例，预型件12进入消毒单元26的喷射站34，同时在垂直位置沿称作行进方向X1的纵向水平方向排齐，且颈部16向上。
[70]所述行进方向X1通过受处理的预型件12的轴线A1。
[71]有利地，喷嘴43的喷射中轴线A2通常与正被处理的每个预型件12的轴线A1平行，且轴线A2相对预型件12的轴线A1径向偏离一特定的偏差值E。
[72]优选地，在这种情况下垂直的该喷射中轴线A2，沿着垂直于行进方向X1的颈部16的内半径R1偏移。
[73]因而，每个喷嘴43的形状可以总体上将消毒蒸气流F以层流形式、即这里以纵向垂直帘幕的形式朝下喷射。为此，每个喷嘴43例如具有缝隙或具有总体上呈环形的孔以便喷射流F。
[74]在这种情况下，层流F通常以包含在称为喷射平面X2的纵向垂直平面中的帘幕形式延伸，所述平面相对于行进方向X1径向偏移等于偏差值E的距离。
[75]优选地，所述偏差值E的范围在最小值Emin和最大值Emax之间，所述最小值Emin基本等于每个预型件12颈部16的内径D1的19％，而所述最大值Emax基本等于内径D1的32％。
[76]根据一个有利的实施例，所述偏差值E选择成是固定的且大致等于8毫米，从而它适合于内径D1约在25毫米与42毫米之间的预型件12的型式。
[77]由于所述喷嘴43这样的布置，消毒蒸气流F大致齐平每个预型件12的内壁15的第一部分44，从而消毒蒸气流F扫过所述部分44。
[78]当到达预型件12的低端20时，消毒蒸气流F沿着预型件12的基本呈半球形的底部滑动，并沿着内壁15的与第一部分44直径相对的第二部分46上升。
[79]因而，消毒蒸气流F通过层流形式扫过每个预型件12的全部内壁15。
[80]这样的设置能够特别防止在预型件12的底部产生超压阻塞，如果产生阻塞将阻止消毒剂到达底部。
[81]喷嘴43跟随所述预型件的轨迹，并在与沉积时间对应的给定时间扩散蒸汽。
[82]气态流F允许在整个表面积上均匀扩散。
[83]特别地，在喷嘴43出口处的消毒蒸汽的喷射速度足够低，以致于允许层流形式的流动。
[84]预型件12通过设备10，特别是消毒单元26，预型件此处垂直取向且颈部16向上，即在称作“颈部向上”的位置。
[85]因而，在喷射站34，消毒蒸气流F被蒸发到每个预型件12上。预型件的温度T1低于消毒剂的冷凝温度Tc，从而至少在内壁15上、优选地也在待消毒的预型件12的颈部16的外部上，通过冷凝均匀沉积消毒蒸气流中所含的消毒剂的冷凝液膜48。
[86]在喷嘴43的出口，含有汽化消毒剂的蒸汽处于给定温度，该温度远高于所述消毒剂的蒸发温度Te，从而消毒剂在预型件12上立刻冷凝。
[87]在使用水和过氧化氢(H2O2)的混合物的情况下，喷嘴处的出口温度有利地超过106℃，优选在110℃和120℃之间。
[88]当所述蒸汽与每个温度较低的预型件12相接触时，所述汽化的消毒剂冷凝，从而整个预型件12、特别是在内壁15上被覆盖消毒剂冷凝液膜48。
[89]在这种情况下，喷嘴43制成使得：主要在颈部16上和内壁15的整个表面上沉积充分均匀的冷凝液膜48。
[90]有利的是，通过冷凝以均匀的消毒剂冷凝液膜48的形式沉积，与现有技术相比，能够大大减少出现斑点和“橘皮”外观的任何风险。
[91]所述喷射站34包括强制从腔40中通过抽取口40C抽取空气的抽取部件50。所述部件50的目的是回收多余的汽化消毒剂即未沉积到预型件上的消毒剂、及传输消毒剂的热空气。因而，抽取部件50能够充分避免汽化的消毒剂经预型件用的入口/出口40A、40B的任何出现。
[92]为了避免干扰消毒单元的操作，调节抽取部件50，以使得抽取率足够低从而不使消毒蒸气流产生明显偏转。
[93]发明人发现：由喷嘴43喷射的消毒蒸气流中所含的汽化消毒剂流量的仅15％到25％沉积到预型件12上以形成冷凝液膜48。因而，通过调节抽取率等于以下流量之和，来实现对经抽取口40C的抽取率的满意调节：
[94]-流经入口/出口40A、40B的泄逸流量，
[95]-汽化消毒剂的喷射流量的75％到85％，
[96]-热空气流量(100％-P)。
[97]换言之，调节抽取率等于以下两个流量的之和：一方面，流经入口/出口40A、40B的泄逸流量；另一方面，消毒蒸气流的流量，其比喷射到消毒蒸气流中的消毒剂的流量低15％到25％。
[98]实践中，所述令人满意的调节是通过经验得到的：观察从喷射站34出现的测试预型件，以检查合适的冷凝液膜48实际上出现并检查封闭腔40的内壁上未出现冷凝物。
[99]加热站38处在保护腔40的外部，位于该保护腔的下游。在进入加热站38的入口之前，输送部件25进行翻转预型件12，然后这些预型件以“颈部向下”的方式行进。事实上，由于通风引起的物理现象及其影响，炉子中的热流直接从底部流到顶部。颈部是吹塑过程中最终模制的部分，且不应承受变形或过热。与过热相关的主要危险是瓶子模制中颈部爆裂。颈部处在低位(预型件“颈部向下”)因此布置成能够避免过热，并且也通过冷却的斜面(未示出)保护其避免红外辐射。
[100]所述加热站38包括至少一炉子42，所述炉子用于通过辐射加热具有冷凝液膜48的预型件12，以使预型件达到等于或高于消毒剂活化温度Ta的温度T，从而至少对预型件12的内壁15进行消毒，并优选地也对颈部16消毒。为了不使图1过于复杂，炉子42安放在预型件12的上方，与预型件12的底部20相对，从而事实上组成炉子的加热部件位于炉子中的预型件传输通道的每一侧。
[101]加热站38除了活化消毒剂膜的功能以外，其作用还有制备用于模制的预型件12。
[102]因而，预型件12事实上被加热到模制温度Tm，该温度取决于预型件的类型，在95℃到135℃之间变化。在这种情况下，该温度Tm超过消毒剂的活化温度Ta和蒸发温度Te，从而允许通过蒸发消除消毒剂，而不需要其它辅助部件。
[103]事实上，过氧化氢(H2O2)的活化温度Ta在70℃左右，即在这种情况下该温度低于模制温度Tm。
[104]通常情况下，炉子42被设置成使具有消毒剂膜的预型件12达到三种温度Tm、Ta和Te中最高的温度。
[105]为了方便均匀加热预型件12整个厚度同时避免表层材料的过热，优选地，所述炉子42配备有允许吹送空气通过的通风狭缝(未示出)。
[106]事实上，吹送的空气能够排出由于加热部件产生的对流热，以便于它们产生的辐射穿入形成预型件12的材料厚度中。
[107]关于这类预型件加热炉子42的更多细节，可以参考作为示例的下列文献：EP-A-0620099或EP-A-0564354。
[108]优选地，炉子42包括保护部件，所述保护部件特别是用于限制对暴露于从预型件12蒸发的消毒剂的部分或区部的腐蚀。
[109]所述输送部件25有利地包括当预型件在炉子42中流通时使预型件12自身旋转的部件52，以便确保彻底对预型件12进行加热，即既加热形成底部的低端20也加热柱形主体18。文献WO-A-00/48819作为参考提供更多细节，其描述这类部件的示例。
[110]所述输送部件25在加热站38进一步包括至少一元件，例如也已知为旋转轴的内芯54，所述内芯轴向地穿入每个预型件12的颈部16内，从而阻塞由颈部16确定的内开口22的全部或部分，以通过延长所述预型件12的内壁15暴露于消毒剂中的时间来增加消毒程度。
[111]将要理解的是，在炉子42的出口处获得预型件12，其主要在内部消过毒，且应该有利地保持无菌一直到完成最后的封口操作。
[112]除了加热站38，成形单元28包括模制站55。模制站55包括一吹塑装置56，其使每个预型件12受到内部超压从而呈模具58的模腔形状，因此形成消毒瓶子14。
[113]模制站34可能也包括延伸部件(未示出)，其在模制操作中将预型件12向模具58的底部拉伸。
[114]现在对消毒单元26的操作进行描述。
[115]为了特别是对预型件12的内壁15进行消毒，连续进行下列步骤：
[116]-检查预型件12处于低于消毒剂的冷凝温度Tc的温度T1；
[117]-将预型件送入腔40中，
[118]-将含有汽化消毒剂的消毒蒸气流F以蒸汽射流的形式向预型件12的颈部16喷射，以便通过冷凝至少在待消毒的预型件12的内壁15上产生充分均匀的消毒剂冷凝液膜48的沉积；以及
[119]-从腔40中移除具有冷凝液膜48的预型件，并通过辐射加热如此处理过的预型件12，以使预型件12达到等于或者高于消毒剂活化温度Ta的温度T2，从而至少对预型件12的内壁15加以消毒。
[120]因此，温度T2高于消毒剂蒸发温度Te，从而使消毒剂在其辐射热活化的同时被蒸发除去。
[121]过氧化氢的冷凝温度Tc高于约35℃。因而，当预型件12处在与设备10的环境温度基本相等的温度时，例如在7℃到35℃之间，容易实现汽化消毒剂的良好冷凝。
[122]此外，简化了对温度的确定。事实上，为了在预型件的内壁15上获得消毒剂冷凝，并不需要通过加热或冷却对预型件12的温度进行调节。
[123]根据设备10的可选择的实施例(未示出)，提供一种密封的消毒容器，以可控制并保存在设备的不同单元或不同站之间的消毒后的预型件12和瓶子14的无菌状态。
[124]借助于图1所示的设备10，细菌数的对数减少为约3D或Log3，相当于1000单位(103)。
[125]通过公知的方式，例如在冲洗，过滤和培养操作之后计算列举细菌的数量。
[126]需要注意的是，已显示所述设备10具有处理单元例如消毒单元26、成形单元28、灌装单元30和封口单元32。这些单元的排列仅为了说明，但是，这些单元可按照不同的格局布置，尤其是具有旋转运输部件例如转盘。

Claims (10)

1.对一列用于模制、特别是通过吹塑模制成的塑料材料制的预型件(12)进行消毒的消毒方法，至少包括如下步骤：
-向待消毒的预型件喷射含有汽化消毒剂的消毒蒸气流，以至少覆盖需用消毒剂进行消毒的预型件的内壁(15)，和
-通过辐射加热被消毒剂覆盖的预型件，以使预型件达到一温度(T2)，该温度(T2)等于或高于消毒剂的活化温度(Ta)，
在该方法中：
-在保护腔(40)中执行所述消毒蒸气流的喷射，
-在所述保护腔(40)外执行加热，及
-所述消毒蒸气流以蒸汽射流(F)的形式被蒸发到预型件(12)上，使得通过冷凝至少在待消毒的预型件的内壁(15)上产生充分均匀的消毒剂的冷凝液膜(48)的沉积，
该方法的特征在于，它包括从所述保护腔(40)中抽取空气的步骤，以便充分避免汽化的消毒剂经设于所述保护腔内的预型件用的入口/出口(40A，40B)的任何出现。
2.根据权利要求1所述的消毒方法，其特征在于，所述蒸汽射流(F)呈帘幕延伸；并且，所述预型件(12)穿过所述帘幕行进。
3.根据权利要求1或2所述的消毒方法，其特征在于，以足够低以使消毒剂流不产生明显偏转的抽取率进行所述抽取。
4.根据权利要求3所述的消毒方法，其特征在于，所述保护腔(40)仅穿有预型件(12)用的入口/出口(40A，40B)、以及抽取口(40C)。
5.根据权利要求4所述的消毒方法，其特征在于，将通过所述抽取口(40C)的抽取率调节成等于以下两流量之和：一方面，流经所述入口/出口(40A，40B)的泄逸流量；另一方面，消毒蒸气流的流量，其比喷射到消毒蒸气流中的消毒剂的流量低15％到25％。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，预型件(12)所达到的所述温度(T2)基本等于预型件(12)吹塑用的模制温度(Tm)，所述模制温度分别高于消毒剂的所述活化温度(Ta)和消毒剂的蒸发温度(Te)。
7.对一列用于模制、特别是通过吹塑模制的塑料材料制的预型件(12)进行消毒的消毒设备，包括：
-喷射站(34)，其包括至少一喷嘴(43)，所述喷嘴用于向待消毒的预型件(12)喷射含有汽化消毒剂的消毒蒸气流，以至少覆盖需用消毒剂消毒的预型件的内壁(15)，
-热调节站(38)，其包括辐射炉子(42)，所述炉子用于使预型件达到等于或高于消毒剂的活化温度(Ta)的温度(T2)，以便至少对预型件的内壁(15)加以消毒，
-输送部件(25)，其用于将预型件传输到所述喷射站，然后传输到所述热调节站，
在该装置中：
-所述喷射站(34)进一步包括保护腔(40)，每个喷嘴(43)均位于所述保护腔中，
-所述热调节站(38)位于所述保护腔(40)外部，及
-在所述喷射站(34)，所述消毒蒸气流是以蒸汽射流(F)的形式蒸发在预型件(12)上，从而通过冷凝至少在待消毒的预型件的内壁(15)上产生充分均匀的消毒剂的冷凝液膜(48)的沉积，
所述装置的特征在于，所述喷射站(34)包括从所述保护腔(40)抽取空气的抽取部件(50)，以便尽量避免汽化的消毒剂通过设于所述保护腔内的预型件用的入口/出口(40A，40B)的任何出现。
8.根据权利要求7所述的消毒设备，其特征在于，所述抽取部件(50)被调节成：抽取率足够低，以使消毒剂流不发生明显偏转。
9.根据权利要求7或8所述的消毒设备，其特征在于，每个喷嘴(43)有一向预型件的颈部(16)喷射消毒蒸汽的喷射中轴线(A2)，所述喷射中轴线(A2)一方面通常与被传输的预型件(12)的轴线(A1)平行，而另一方面相对于所述预型件(12)的轴线(A1)呈径向偏离。
10.根据权利要求7到9中任一项所述的消毒设备，其特征在于，所述输送部件(25)包括至少一元件(54)如内芯，所述元件轴向穿入每个预型件(12)的颈部(16)内，从而阻塞由所述颈部(16)确定的内开口(22)的全部或部分，以通过延长所述预型件(12)的内壁(15)暴露于消毒剂中的时间来增加消毒程度。
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