DE102018124287A1

DE102018124287A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren von Preforms oder von daraus geformten Behältern

Info

Publication number: DE102018124287A1
Application number: DE102018124287.5A
Authority: DE
Inventors: Martin Gerhards; Thomas Herold
Original assignee: KHS Corpoplast GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2018-10-02
Filing date: 2018-10-02
Publication date: 2020-04-02
Also published as: CN112805039A; WO2020070097A3; EP3860661A2; WO2020070097A2

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sterilisieren von Preforms (P) für die Herstellung von durch pneumatischen oder hydraulischen Druck geformten Behältern, oder zum Sterilisieren von in dieser Weise geformten Behältern beschrieben, bei dem/der die Prefoms (P) bzw. Behälter mittels eines Sterilisationsdampfes sterilisiert werden. Eine unerwünschte Kondensation von Sterilisationsdampf an Teilen oder Komponenten der Vorrichtung, die dem Sterilisationsdampf ausgesetzt sind, wird dadurch zumindest teilweise verhindert wird, dass diese Teile oder Komponenten (20) erwärmt werden, und/oder dadurch, dass zumindest ein Teil des Sterilisationsdampfes durch Kondensation an Kühlelementen (10, 11, 12, 13) verflüssigt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sterilisieren von Vorformlingen („Preforms“) für die Herstellung von durch pneumatischen Druck (Blasdruck) oder hydraulischen Druck (insbesondere den Druck eines abzufüllenden Fluids) geformten Behältern, oder zum Sterilisieren von in dieser Weise geformten Behältern.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von durch pneumatischen Druck (Blasdruck) oder hydraulischen Druck (insbesondere den Druck eines abzufüllenden Fluids) geformten Behältern aus Vorformlingen, mit einem Verfahren bzw. einer Vorrichtung zum Sterilisieren der Vorformlinge oder der daraus durch pneumatischen oder hydraulischen Druck geformten Behälter.
Blasgeformte Behälter werden üblicherweise hergestellt, indem ein Vorformling („Preform“) aus einem thermoplastischen Material wie zum Beispiel PET durch Ausübung von Blasdruck in eine Blasform expandiert wird, um dann in einer nachfolgenden Füllstation mit einem Füllgut (insbesondere einem Fluid) befüllt zu werden. Neben zahlreichen anderen Herstellungsschritten ist dabei je nach Anwendungszweck und Füllgut auch eine Sterilisation des Vorformlings oder des daraus blasgeformten Behälters erforderlich, bevor das Füllgut eingebracht wird. Zu diesem Zweck sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, mit denen die Vorformlinge bzw. Behälter einem Sterilisationsmittel ausgesetzt werden, das zum Beispiel ein Sterilisationsdampf ist, der Wasserstoffperoxid oder Peressigsäure oder andere chemische Sterilisationsmittel sowie Wasserdampf aufweist. Verfahren und Vorrichtungen dieser Art sind in der DE 10 2010 032 336 , der EP 1 941 913 sowie der EP 2 394 950 offenbart.
Weiterhin ist es bekannt, einen Vorformling durch den Druck eines abzufüllenden Fluids in eine Blasform zu expandieren, so dass Formung und Befüllung einen gemeinsamen Vorgang darstellen. Eine entsprechende Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten Behältern aus Vorformlingen (d.h. eine kombinierte Form- und Füllvorrichtung) ist aus der WO 2011/076167 bekannt. Je nach Art des Füllgutes ist auch hierbei im Allgemeinen eine Sterilisation der Vorformlinge bzw. der Behälter erforderlich.
Ein Problem bei der Sterilisation kann dabei darin bestehen, dass zumindest geringe Mengen des Sterilisationsmittels nicht in die zu sterilisierende Preform bzw. den Behälter sondern auch in die umgebenden Bereiche und an andere Teile oder Komponenten des betreffenden Sterilisationsraums bzw. der Sterilisationsvorrichtung wie zum Beispiel an Transport- und Fördereinrichtungen, Führungen etc. gelangen. Da außerdem das Sterilisationsmittel üblicherweise eine gegenüber diesen Bereichen und Teilen erhöhte Temperatur von zum Beispiel zwischen etwa 100°C und etwa 130°C aufweist, besteht die Gefahr, dass das (dampfförmige) Sterilisationsmittel in diesen Bereichen und an diesen Teilen oder Komponenten kondensiert.
Insbesondere in dem Fall, in dem das Sterilisationsmittel Wasserstoffperoxid aufweist, kann das Kondensat dann zu salzartigen Ablagerungen führen, die nur aufwändig zu entfernen sind und Schäden durch Korrosion sowie andere Probleme verursachen können.
Weiterhin besteht durch die Ansammlung von Kondensat an solchen Teilen oder Komponenten, die oberhalb von Öffnungen der zu sterilisierenden Preforms bzw. Behälter liegen, auch die Gefahr, dass das Kondensat in die Preforms bzw. die Behälter hineintropft. Dies kann zu einer erhöhten Konzentration von Sterilisationsmittel in der Preform oder dem später befüllten Behälter führen, was natürlich unerwünscht ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sterilisieren von Vorformlingen („Preforms“) für die Herstellung von durch pneumatischen oder hydraulischen Druck geformten Behältern oder zum Sterilisieren von in dieser Weise geformten Behältern anzugeben, mit dem/der die oben genannten Ablagerungen und Probleme im Zusammenhang mit einer unerwünschte Kondensation von Sterilisationsdampf bzw. der genannten Ansammlung von Kondensat zumindest teilweise vermieden werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 und einer Vorrichtung gemäß Anspruch 8.
Erfindungsgemäß wird demnach eine Kondensation von Sterilisationsdampf an den Teilen und Komponenten, an denen diese Kondensation unerwünscht ist, zumindest teilweise dadurch verhindert, dass einerseits diese Teile oder Komponenten auf eine Temperatur erwärmt werden, die vorzugsweise mindestens so hoch ist, wie die Kondensationstemperatur des Sterilisationsdampfes, und andererseits dadurch, dass zumindest ein Teil des Sterilisationsdampfes durch Kondensation an Kühlelementen (nachfolgend als „Kondensationsfallen“ bezeichnet) verflüssigt wird.
Diese beiden Maßnahmen können je nach Art des Sterilisationsmittels, der Gestaltung des Sterilisationsraumes bzw. der Sterilisationsvorrichtung und anderer Faktoren unabhängig voneinander oder in Kombination miteinander eingesetzt werden.
Diese Lösung ist sowohl im Zusammenhang mit dem Sterilisieren von Preforms, als auch im Zusammenhang mit dem Sterilisieren von aus den Preforms durch pneumatischen Druck geformten Behältern anwendbar und ist bevorzugt Bestandteil einer Vorrichtung bzw. eines Verfahrens zum Blasformen von Behältern aus thermoplastischem Material.
Weiterhin ist diese Lösung auch als Bestandteil einer Vorrichtung bzw. eines Verfahrens zum Herstellen von gefüllten Behältern aus Preforms anwendbar, bei der/dem eine Preform durch den (hydraulischen) Druck eines abzufüllenden Fluids in eine Blasform expandiert wird, so dass Formung und Befüllung einen gemeinsamen Vorgang darstellen.
Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhal t.
Die Kondensationsfallen sind vorzugsweise nur für den genannten Zweck vorgesehene Kühlelemente, die zum Beispiel in Kombination mit einer Auffangwanne eingesetzt werden, die so angeordnet ist, dass das gebildete Kondensat gezielt in diese hineintropft oder abläuft.
Hingegen werden bevorzugt solche Teile oder Komponenten beheizt, an denen ein Niederschlag von Sterilisationsmittel besonders nachteilig oder kritisch für den weiteren Produktionsprozess ist, wie zum Beispiel an den eingangs genannten Elementen, die oberhalb der Öffnungen der zu sterilisierenden Preforms bzw. Behälter liegen.
Die Kondensationsfallen und/oder die beheizten Teile oder Komponenten sind ferner vorzugsweise auswechselbar montiert, so dass der Produktionsprozess nicht für eine Reinigung der Kondensationsfallen bzw. der beheizten Teile oder Komponenten unterbrochen werden muss.
Die Kondensationsfallen sind außerdem vorzugsweise als Hohlkörper ausgestaltet, durch die ein flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel geleitet werden kann.
Die beheizten Teile oder Komponenten könnten ebenfalls als Hohlkörper ausgestaltet sein, durch die ein flüssiges oder gasförmiges Heizmittel geleitet wird.
Bevorzugt sind diese Teile oder Komponenten jedoch elektrisch beheizbar oder mit einer elektrischen Heizquelle (zum Beispiel Widerstandsheizung) versehen, die auch nachträglich noch an diesen montiert werden kann bzw. austauschbar montiert ist.
Die Kondensationsfallen sind vorzugsweise im Strömungsbereich der mindestens einen Abgabeeinrichtung für das Sterilisationsmittel angeordnet.
In dem Fall, in dem der Sterilisationsdampf durch eine oder mehrere stationär angeordnete Abgabeeinrichtungen wie insbesondere Düsen abgegeben wird, an denen die Preforms entlang eines linearen, kreisförmigen, kurvigen oder anderen Transportweges vorbeigeführt werden, sind die Kondensationsfallen und/oder die beheizten Teile oder Komponenten vorzugsweise ebenfalls ortsfest und vorzugsweise entlang zumindest eines Teils dieses Transportweges angeordnet.
In dem Fall, in dem der Sterilisationsdampf durch eine oder mehrere beweglich angeordnete Abgabeeinrichtungen wie insbesondere auf Rädern angeordnete Düsen abgegeben wird, die den Preforms während der Abgabe des Sterilisationsdampfes entlang eines Teils ihres Transportweges folgen, sind zusätzlich oder alternativ zu den oben genannten ortsfesten Kondensationsfallen und/oder ortsfesten beheizten Teilen oder Komponenten vorzugsweise solche Kondensationsfallen und/oder beheizte Teile oder Komponenten vorgesehen, die zumindest entlang eines Teils dieses Transportweges mit den Abgabeeinrichtungen mitlaufend angeordnet sind.
Sowohl die Kondensationsfallen als auch die beheizten Teile oder Komponenten sind vorzugsweise aus Metall gebildet oder weisen eine metallische Oberfläche auf.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Es zeigt:

1 eine erste 3D-Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
2 eine zweite 3D-Ansicht der ersten Ausführungsform gemäß 1;
3 eine erste 3D-Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
4 eine zweite 3D-Ansicht der zweiten Ausführungsform gemäß 3;
5 eine erste 3D-Ansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
6 eine zweite 3D-Ansicht der dritten Ausführungsform gemäß 5; und
7 eine dritte 3D-Ansicht der dritten Ausführungsform gemäß 5.

Die 1 und 2 zeigen den prinzipiellen Aufbau einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die üblicherweise in einem diese umschließenden Sterilisationsraum angeordnet ist.
Die wesentlichen Komponenten sind ein erstes Rad 1, dem die zu sterilisierenden Preforms P zugeführt werden und das in der Draufsicht der 1 und 2 entgegen dem Uhrzeigersinn drehend angetrieben wird, sowie ein zweites Rad 2, das sich im Uhrzeigersinn dreht und das die sterilisierten Preforms P von dem ersten Rad 1 übernimmt und diese einer weiteren Bearbeitungsstation innerhalb einer Vorrichtung zum Blasformen von Behältern zuführt.
Die beiden Räder 1, 2 sind üblicherweise in Form von Taschenrädern ausgebildet und weisen entlang ihres Umfangs angeordnete Aussparungen (Taschen) auf, die so bemessen sind, dass darin jeweils eine Preform P im Wesentlichen vertikal mit ihrer Öffnung nach oben gerichtet gehalten werden kann. Die beiden Räder 1, 2 können auch als Zangenräder ausgeführt sein, an denen die Preforms mit zangenartigen Elementen gehalten werden.
Die Zuführung und das Einsetzen der Preforms P in die Taschen des ersten Rades 1, die Übergabe der sterilisierten Preforms P an das zweite Rad 2 sowie die weitere Abgabe an eine nächste Bearbeitungsstation erfolgt in an sich bekannter Weise und soll deshalb nicht weiter erläutert werden.
Oberhalb des ersten Rades 1 befindet sich eine Zuführung 3 für ein Sterilisationsmittel, das üblicherweise ein Sterilisationsdampf ist und zum Beispiel Wasserstoffperoxid, Peressigsäure und/oder andere chemische Sterilisationsmittel sowie Wasser und heiße Luft aufweist und eine Temperatur von zwischen etwa 100°C und etwa 130°C hat.
Die Zuführung 3 endet in einer feststehenden Düse, die sich oberhalb der Taschen des ersten Rades 1 befindet und die auf die Öffnungen der unter der Düse hindurch geförderten Preforms P gerichtet ist, so dass der aus der Düse austretende Sterilisationsdampf in die Preforms P gelangt.
Da der Sterilisationsdampf kontinuierlich abgegeben wird, tritt dieser Dampf während der Drehung des ersten Rades 1 auch in die Zwischenräume zwischen jeweils zwei benachbarten Preforms P ein und kondensiert dann insbesondere an Teilen des ersten Rades 1 sowie an darunter liegenden Führungen und anderen Komponenten und Bereichen des Sterilisationsraums. Dadurch kommt es, wie schon eingangs erwähnt wurde, zu salzartigen Ablagerungen und auch zu Korrosionsschäden im Sterilisationsraum. Diese Gefahr besteht auch bei einer gepulsten Abgabe des Sterilisationsdampfes.
Um dies zu vermeiden, ist bei der in den 1 und 2 gezeigten ersten Ausführungsform eine Kondensationsfalle vorgesehen, die mindestens ein Kühlelement 10, 11, 12, 13 aufweist, durch das über Anschlüsse 131 jeweils ein flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel (zum Beispiel kaltes Wasser) mit einer solchen Temperatur geleitet wird, dass Sterilisationsdampf, der an dieses Kühlelement gelangt, möglichst weitgehend an diesem kondensiert.
Das mindestens eine Kühlelement ist so angeordnet, dass es sich im Strömungsbereich bzw. in der Umgebung der Düse befindet, d.h. von einem möglicht hohen Anteil des Sterilisationsmittels beaufschlagt wird, das nicht in die unter der Düse vorbei geführten Preforms P gelangt.
Beispielhaft sind in den 1 und 2 jeweils vier solcher Kühlelemente 10, 11, 12, 13 vorgesehen, wobei sich ein erstes und ein zweites Kühlelement 10, 11 oberhalb des ersten Rades 1 und ein drittes und ein viertes Kühlelement 12, 13 unterhalb des ersten Rades 1 befindet.
Weiterhin ist unter den Kühlelementen eine Wanne 14 zum Auffangen des von den Kühlelementen abtropfenden Kondensats angeordnet.
Das erste und zweite Kühlelement 10, 11 ist jeweils gegenüber der horizontalen Ebene in radialer Richtung des ersten Rades 1 schräg nach außen geneigt, so dass das sich an diesen Kühlelementen 10, 11 niederschlagende Kondensat nicht auf das ersten Rad 1 und die Öffnungen der Preforms P tropft, sondern in die Wanne 14 abläuft.
Das dritte und vierte Kühlelement 12, 13 ist jeweils im Wesentlichen senkrecht unterhalb des ersten Rades 1 und ganz oder teilweise über der Wanne 14 angeordnet, so dass das sich niederschlagende Kondensat unmittelbar in die Wanne 14 abläuft.
Die 3 und 4 zeigen den prinzipiellen Aufbau einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Gleiche oder einander entsprechende Teile und Komponenten wie bei der ersten Ausführungsform sind mit jeweils gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
Ein wesentliches Merkmal dieser Ausführungsform besteht darin, dass anstelle des ersten und zweiten Kühlelementes 10, 11 ein stationär angeordnetes elektrisches Heizelement 20, 21 mit elektrischen Anschlüssen 22 vorgesehen ist. Das Heizelement umfasst vorzugsweise eine elektrische Heizquelle 21, zum Beispiel in Form einer Widerstandsheizung, die durch Zuführen von elektrischem Strom über die Anschlüsse 22 Wärme erzeugt. Die Heizquelle 21 ist auf metallischen Dachflächen 20 montiert, so dass sich die erzeugte Wärme durch Wärmeleitung über die Dachflächen 20 verteilt.
Die Dachflächen 20 befinden sich über den Öffnungen der in das erste Rad 1 eingesetzten Preforms P und erstrecken sich zu beiden Seiten der Dampfdüse 3 entlang zumindest eines Teils des Umfangs des ersten Rades 1 (oder eines anders verlaufenden Transportweges der Preforms).
Mit diesen Dachflächen 20 wird üblicherweise verhindert, dass Staub oder andere Verunreinigungen in die Preforms P fallen können.
Durch das Beheizen dieser Dachflächen 20 wird ferner verhindert, dass sich an diesen Dachflächen 20 Kondensat ansammelt und in die Preforms tropft. Dies betrifft zum Beispiel auch solches Kondensat, das sich an in den Figuren nicht dargestellten Teilen oder Komponenten des Sterilisationsraums bildet, die oberhalb der Öffnungen der Preforms liegen und auf die beheizten Dachflächen 20 herabtropft, da es dort sofort wieder verdampfen würde.
Wie eingangs erwähnt wurde, könnten prinzipiell auch beheizte Dachflächen oder andere Heizelemente eingesetzt werden, die zum Beispiel wie die Kühlelemente in 1 und 2 als Hohlkörper ausgebildet sind und die durch Zuführen einer heißen Flüssigkeit oder eines heißen Gases beheizt werden.
Ferner ist auch diese zweite Ausführungsform vorzugsweise mit Kühlelementen 12, 13 versehen, und zwar entsprechend dem dritten und vierten Kühlelement 12, 13 in den 1 und 2, die wiederum im Wesentlichen senkrecht unterhalb des ersten Rades 1 und ganz oder teilweise über der Wanne 14 angeordnet sind, so dass das sich niederschlagende Kondensat unmittelbar in die Wanne 14 abläuft.
Die 5 bis 7 zeigen den prinzipiellen Aufbau einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Gleiche oder einander entsprechende Teile und Komponenten wie bei der ersten und zweiten Ausführungsform sind auch hier wieder mit jeweils gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
Ein wesentlicher Unterschied zu der ersten und zweiten Ausführungsform besteht darin, dass nicht eine stationäre, sondern eine Mehrzahl von mit dem Transport der Preforms P mitlaufenden ersten oberen Düsen 31 vorgesehen ist, über die das Sterilisationsmittel in die Preforms abgegeben wird.
Ein weiterer Unterschied besteht darin, das die dritte Ausführungsform vorzugsweise auch eine Mehrzahl von zweiten unteren Düsen 32 aufweist, die ebenfalls nicht stationär, sondern mit dem Transport der Preforms P mitlaufend angeordnet sind und dazu dienen, die Außenseiten der Preforms mit Sterilisationsdampf zu beaufschlagen.
Die ersten und zweiten Düsen 31, 32 werden vorzugsweise über eine gemeinsame Zuführung 3 oder auch über voneinander getrennte obere und untere Zuführungen mit Sterilisationsdampf gespeist.
Schließlich ist auch diese dritte Ausführungsform vorzugsweise mit einem stationären Kühlelement 12 versehen, das wiederum im Wesentlichen senkrecht unterhalb des ersten Rades 1 und über einer stationären Wanne 14 angeordnet ist, so dass das sich niederschlagende Kondensat unmittelbar in die Wanne 14 abläuft. Im Unterscheid zu der ersten und zweiten Ausführungsform erstreckt sich das Kühlelement 12 und damit auch die Wanne 14 jedoch vorzugsweise entlang zumindest des Teils des Transportweges der Preforms (d.h. gemäß den 5 bis 7 entlang des Umfangs des ersten Rades 1), entlang dem der Sterilisationsdampf aus den ersten und zweiten Düsen 31, 32 auf die Preforms P abgegeben wird.
Bei dieser dritten Ausführungsform ist die Gefahr, dass Verunreinigungen oder Kondensat in die Öffnungen der Preforms gelangt, im allgemeinen nicht gegeben, so dass auf die beheizten Dachelemente 20 gemäß der zweiten Ausführungsform verzichtet werden kann. Im Bedarfsfall können diese jedoch auch bei der dritten Ausführungsform angeordnet werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102010032336 [0003]
EP 1941913 [0003]
EP 2394950 [0003]
WO 2011/076167 [0004]

Claims

Verfahren zum Sterilisieren von Preforms für die Herstellung von durch pneumatischen oder hydraulischen Druck geformten Behältern, oder zum Sterilisieren von in dieser Weise geformten Behältern, bei dem die Prefoms bzw. Behälter mittels eines Sterilisationsdampfes sterilisiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass eine unerwünschte Kondensation von Sterilisationsdampf an Teilen oder Komponenten, die dem Sterilisationsdampf ausgesetzt sind, entweder dadurch zumindest teilweise verhindert wird, dass diese Teile oder Komponenten erwärmt werden, oder dadurch, dass zumindest ein Teil des Sterilisationsdampfes durch Kondensation an Kühlelementen verflüssigt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, bei dem sowohl die Erwärmung der Teile oder Komponenten, als auch die Kondensation von Sterilisationsdampf an Kühlelementen vorgenommen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Teile oder Komponenten auf eine Temperatur erwärmt werden, die mindestens so hoch ist, wie die Kondensationstemperatur des Sterilisationsdampfes.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Erwärmung der Teile oder Komponenten durch elektrischen Stromfluss erfolgt.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Erwärmung der Teile oder Komponenten durch Beaufschlagung mit einem flüssigen oder gasförmigen Heizmedium erfolgt.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Kühlelemente durch Beaufschlagung mit einem flüssigen oder gasförmigen Kühlmedium gekühlt werden.
Verfahren zur Herstellung von durch pneumatischen oder hydraulischen Druck geformten Behältern aus Preforms, mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zum Sterilisieren der Preforms oder der daraus durch pneumatischen oder hydraulischen Druck geformten Behälter.
Vorrichtung zum Sterilisieren von Preforms (P) für die Herstellung von durch pneumatischen oder hydraulischen Druck geformten Behältern, oder zum Sterilisieren von in dieser Weise geformten Behältern, bei dem die Prefoms (P) oder Behälter mittels eines Sterilisationsdampfes sterilisiert werden, gekennzeichnet durch: - mindestens eine Wärme- oder Heizquelle (21) zum Erwärmen von solchen Teilen oder Komponenten (20), die dem Sterilisationsdampf ausgesetzt sind und an denen eine Kondensation von Sterilisationsdampf unerwünscht ist, oder - mindestens ein Kühlelement (10, 11, 12, 13), das so angeordnet ist, dass zumindest ein Teil des Sterilisationsdampfes durch Kondensation an dem mindestens einen Kühlelement (10, 11, 12, 13) verflüssigt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 8, die sowohl die mindestens eine Wärme- oder Heizquelle (21), als auch das mindestens eine Kühlelement (10, 11, 12, 13) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, bei der die mindestens eine Wärme- oder Heizquelle (21) eine elektrische Heizquelle ist, die an den zu erwärmenden Teilen oder Komponenten (20) angeordnet ist und diese durch Wärmeleitung erwärmt.
Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 10, bei der das mindestens eine Kühlelement (10, 11, 12, 13) und/oder die mindestens eine Wärme- oder Heizquelle (21) und/oder die damit erwärmten Teile oder Komponenten (20) austauschbar an der Vorrichtung montiert ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 11, bei der das mindestens eine Kühlelement (10, 11, 12, 13) als Hohlkörper ausgebildet ist, durch den ein flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel geleitet wird.
Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 12, mit einer Auffangwanne (14), die unter dem mindestens einen Kühlelement (10, 11, 12, 13) angeordnet ist, zum Auffangen des an dem Kühlelement kondensierten Sterilisationsdampfes.
Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 13, bei der der Sterilisationsdampf durch eine oder mehrere stationär angeordnete Abgabeeinrichtungen abgegeben wird, an denen die Preforms (P) oder die daraus geformten Behälter entlang eines linearen, kreisförmigen, kurvigen oder anderen Transportweges vorbeigeführt werden, und bei der die mit der mindestens einen Wärme- oder Heizquelle (21) erwärmten Teilen oder Komponenten (20) bzw. das mindestens eine Kühlelement (10, 11, 12, 13) ortsfest und entlang zumindest eines Teils des Transportweges angeordnet sind.
Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 14, bei der der Sterilisationsdampf durch eine oder mehrere beweglich angeordnete Abgabeeinrichtungen (31) abgegeben wird, die den Preforms (P) oder den daraus geformten Behältern während der Abgabe des Sterilisationsdampfes entlang eines Teils ihres Transportweges folgen, und bei der die mit der mindestens einen Wärme- oder Heizquelle (21) erwärmten Teilen oder Komponenten (20) bzw. das mindestens eine Kühlelement (10, 11, 12, 13) zumindest entlang eines Teils des Transportweges mit den Abgabeeinrichtungen mitlaufend angeordnet sind.
Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 15, bei der die mit der mindestens einen Wärme- oder Heizquelle (21) erwärmten Teilen oder Komponenten (20) bzw. das mindestens eine Kühlelement (10, 11, 12, 13) aus Metall gebildet sind oder eine metallische Oberfläche aufweisen.
Vorrichtung zur Herstellung von durch pneumatischen oder hydraulischen Druck geformten Behältern aus Preforms, mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16 zum Sterilisieren der Preforms oder der daraus durch pneumatischen oder hydraulischen Druck geformten Behälter.