CN110072561B

CN110072561B - 热塑性材料制的预型件的外表面的去污方法

Info

Publication number: CN110072561B
Application number: CN201780076620.5A
Authority: CN
Inventors: F·凯泰尔; B·耶格; S·勒泰利耶; J·德马尔
Original assignee: Sidel Participations SAS
Current assignee: Sidel Participations SAS
Priority date: 2016-12-12
Filing date: 2017-12-07
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2037-12-07
Also published as: EP3551233A2; CN110072561A; WO2018046875A3; JP7170641B2; FR3059904A1; EP3551233B1; WO2018046875A2; FR3059904B1; JP2020500753A

Abstract

根据本发明涉及一种去污方法，用于对热塑性材料制的预型件(10)的外表面(30)去污，预型件具有配有颈部(14)的中空的主体(12)，所述去污方法相继至少包括：处理步骤(a)，在于在预型件(10)的至少颈部(14)的外表面(30)上冷凝沉积过氧化氢(H₂O₂)；汽化步骤(b)，汽化一部分过氧化氢冷凝物(32)；以及辐照步骤(c)，在于用至少紫外线辐射(UV)辐照预型件(10)的颈部(14)的至少外表面(30)以使过氧化氢(H₂O₂)活化。

Description

热塑性材料制的预型件的外表面的去污方法

技术领域

本发明涉及一种用于对热塑性材料制的预型件的外表面去污的去污方法。

背景技术

从现有技术中已知热塑性材料制的预型件的去污方法的一些例子，所述预型件用于在制造设备中被转变成容器。

在现有技术中区分：一方面，用于预型件内表面去污的去污方法；和另一方面，用于预型件外表面、尤其是预型件颈部外表面去污的去污方法。

文献EP-2094312提出一种用于基于去污过的热塑性材料制的预型件来制造容器的设备，特别是装备于这种设备的预型件热调节炉。

根据该文献的教导，热调节炉具有紫外线发射式去污部件，其布置在预型件的第一加热即进入区域之后的加热路径上。

在其中用例如由灯发射的紫外线辐射(UV)对预型件颈部的至少外表面进行辐照去污。

用这种紫外线辐射获得的颈部去污提高了去污度，但是并不完全令人满意。

用紫外线辐射获得的颈部外表面去污因颈部表面特性而受限，紫外线辐射没有深入。

实际上，假定在微生物团的情况下，问题在于仅位于微生物团表面的、即在上面的微生物会被紫外线辐射有效辐照。

位于这种微生物团表面的微生物形成保护微生物团的位于其下面的其他微生物不受紫外线辐射的屏障，因此，位于下面的其他微生物仅受到很少辐照或者未受到辐照。

另外，使用紫外线辐射，由于会产生的阴影现象而不能确保表面去污完全，对于预型件颈部外表面尤为如此。

实际上，注塑模制而成的预型件的颈部具有其最终形状，即具有容器颈部的形状。

颈部例如配有螺纹，以允许以后用盖子封闭容器。因此，与外表面光滑的预型件主体比较而言，颈部的外表面由于阴影现象而更难以辐照。

对于某些类型的微生物例如霉菌，使用紫外线辐射的辐照的有效性低于例如使用过氧化氢(H₂O₂)获得的化学去污的有效性。

当预型件在炉中进行热调节时，唯有主体被加热，而颈部则被冷却，以不经受会影响尔后封闭容器的变形。

不能为活化过氧化氢而加热预型件颈部，这对于本领域技术人员构成障碍。因此，颈部去污用紫外线辐射式辐照来进行，而不能以另外使用过氧化氢的化学去污来进行。

但是，文献WO-03/084818提出用于制造容器的热塑性材料制的预型件的颈部的一种去污方法，其中使用了过氧化氢。

该去污方法在于，使颈部进入过氧化氢雾中，然后立即使浸润有过氧化氢的颈部在预定的最短时间内经受紫外线辐射作用。

但是，这种去污方法不完全令人满意，诸多原因如后详述。

施加紫外线辐射的预定的最短时间尤其与容器制造设备的生产进度不相容。根据该文献中给出的实施例，对于1％的过氧化氢溶液，持续时间例如约为至少8秒。

成品容器上存在的杀菌剂残留量必须符合应用规范，使得杀菌剂例如过氧化氢必须在去污之后能够被清除。

因此，根据该去污方法，雾的过氧化氢浓度应该必须非常低，尤其是以便基于去污过的预型件制造的容器没有大于允许阈值的过氧化氢残留量。

因此，获得的颈部外表面去污不令人满意。

这种去污方法会明显增加过氧化氢残留量，但是又不能显著提高去污度，与根据前述文献EP-2094312教导的仅用紫外线辐射进行辐照实现的颈部外表面去污相比尤其如此。

预型件颈部外表面不再被均匀覆盖，过氧化氢雾以众多液滴的形式沉积在所述表面上，但是液滴之间存在非覆盖区域。

一般来说，始终仍追求增大去污度，特别是对于农产食品包装来说。

因此，力求寻找新的解决方案，用以提高获得的去污度，以及增加在预型件外表面、尤其是但非限制性地预型件颈部外表面的去污操作时要杀灭的微生物种类。

本发明旨在尤其是提出一种新型的去污方法，其可弥补现有技术的至少一部分缺陷，特别是改善对预型件颈部外表面的去污，以制造去污度更高、同时完全符合关于过氧化氢残留量的现行规范的容器。

发明内容

为此，本发明提出一种去污方法，用于对热塑性材料制的预型件的外表面去污，预型件具有配有颈部的中空的主体，所述去污方法相继至少包括：

-处理步骤：在预型件的至少颈部的外表面上冷凝沉积过氧化氢；

-汽化步骤：通过使空气在颈部的至少外表面上强制流通来使一部分过氧化氢冷凝物汽化；以及

-辐照步骤：用至少紫外线辐射辐照预型件的颈部的至少外表面以使过氧化氢活化。

与根据文献EP-2094312的用辐照获得的颈部去污比较而言，冷凝物的过氧化氢深入微生物团的核心，因而不限于如紫外线辐射那样的表面作用。

与根据文献WO-03/084818的教导使用雾状过氧化氢比较而言，处理步骤时的冷凝沉积允许用由过氧化氢冷凝液微粒膜形成的冷凝物均匀覆盖整个外表面。

实际上，文献WO-03/084818的预型件通过的雾在碰触预型件之前由液滴组成。雾的压力和温度条件低于冷凝温度。液滴已经冷凝成，悬置于雾中。当预型件通过雾时，悬置的液滴直接润湿预型件，并聚结成较粗大的液滴。

相反，在本发明中，过氧化氢沉积“通过冷凝在预型件表面上”进行，所述过氧化氢在碰触预型件之前处于气态，即其压力和温度条件高于过氧化氢的冷凝温度。预型件的温度低于过氧化氢的冷凝温度，以致冷凝仅在过氧化氢气体与预型件接触时才发生。本发明中的这种过氧化氢沉积方式的区别的技术效果是：沉积的过氧化氢是预型件上的冷凝液微粒膜，即冷凝液微粒层的液体微粒粒径极其小。因为冷凝液微粒层的液体微粒仅在与预型件表面接触时才形成，所以不会聚结成较粗大的液滴。冷凝液微粒层形成一均匀膜。

在根据本发明的去污方法中，根据辐照步骤用紫外线辐射使过氧化氢冷凝物活化，不是在冷凝沉积冷凝液微粒膜之后、即继处理步骤之后立即进行的。

根据本发明，汽化步骤在所述处理步骤与辐照步骤之间进行。

汽化步骤允许逐渐增大均匀覆盖预型件外表面、特别是颈部外表面的冷凝物中的过氧化氢的浓度。汽化步骤不是采用空气自然对流进行或预型件输送时进行、而是采用空气强制流通进行的事实，允许控制汽化程度而不取决于外部条件。

过氧化氢浓度的逐渐增大使得削弱表面上存在的微生物，从而会增大其脆弱性。

借助于汽化步骤，获得了过氧化氢的高浓度，而用于形成预型件外表面上冷凝物所使用和汽化的过氧化氢的初始浓度并非如此。

与根据文献WO-03/084818的去污方法比较而言，汽化步骤是必不可少的步骤，其允许增强去污度而无需增大过氧化氢浓度。

汽化步骤还允许去除一部分过氧化氢冷凝物，在进行去污的同时启动杀菌剂去除的开始。这样可控制紫外线辐照后在预型件上的残留杀菌剂量。但是，汽化仅一部分冷凝物的事实还允许控制经受紫外线辐照的杀菌剂量。

有利地，根据本发明的去污方法的相继步骤导致“氧化应激(stress oxydatif)”，其在整个去污方法中逐渐增大直至辐照步骤。

因此，在辐照步骤时，微生物已通过汽化步骤时发生的过氧化氢浓度的增大被预先弱化了。

有利地，在辐照步骤时，对外表面的紫外线辐射辐照的作用是提供活化过氧化氢所需的能量。

紫外线辐射提供的能量引起过氧化氢(H₂O₂)的歧化反应，即过氧化氢的两个分子(2H₂O₂)分解成两个水分子(2H₂O)和一个氧气分子(O₂)。

在反应过程中，自由基产生，这些自由基于是杀灭微生物，从而实现预型件外表面、特别是颈部外表面去污。

紫外线辐射提供的能量允许从液态到气态改变过氧化氢冷凝物的状态，以便不仅活化所述过氧化氢，而且还将其去除。

根据本发明的其他特征：

-处理步骤在温度低于过氧化氢的冷凝温度的预型件的至少颈部上进行；

-汽化步骤通过空气干燥以至少汽化一部分过氧化氢冷凝物来进行；

-汽化步骤时用于干燥的空气的温度低于60℃，优选介于20℃至55℃之间，有利地约为40℃；

-汽化步骤时用于干燥的空气是在炉中流通以冷却预型件的至少颈部的冷却空气；

-汽化步骤时用于干燥的空气由在用于冷却预型件的至少一部分之后再循环的、温度高于冷却空气温度的空气构成；

-所述去污方法包括如下的另一处理步骤：在预型件内部冷凝沉积过氧化氢，以对预型件的内表面去污；

-处理预型件的至少颈部的外表面的处理步骤与所述另一处理步骤同时进行或者在所述另一处理步骤之前或之后进行；

-辐照步骤在对主体在热调节预型件的炉中进行加热的至少一个加热步骤之后进行；

-辐照步骤在预型件的外表面上进行。

根据另一方面，本发明还涉及应用所述去污方法的设备，设备具有：

-用于在输送方向上沿输送路径传送预型件的输送部件，

-外部去污装置，用于在预型件的外表面上冷凝沉积过氧化氢(H₂O₂)，

-汽化部件，在输送方向上位于外部去污装置的下游，汽化部件用于汽化一部分过氧化氢冷凝物，

-紫外线辐照部件，在输送方向上位于汽化部件的下游，所述紫外线辐照部件用于辐照预型件的外表面。

根据一种具体实施方式，设备还具有内部去污装置，用于在预型件的内表面上冷凝沉积过氧化氢(H₂O₂)，所述内部去污装置与外部去污装置区分开。设备还具有过氧化氢(H₂O₂)气态流制备装置，其同时连接于内部去污装置和外部去污装置。

该具体实施方式的优点是：可单独调节内表面上和外表面上的冷凝，同时具有单一个过氧化氢气态流发生器。实际上，预型件内部去污必须优化，以便对于目标的预型件应用，例如使预型件变成为可饮用液体瓶来说，在过氧化氢活化操作结束时，残留过氧化氢消失或者残留量低于最大允许残留量。根据过氧化氢活化方式——仅红外线活化方式或者紫外线活化方式或者红外线与紫外线结合活化方式，该期望目的或多或少带有强制性。相反地，预型件外部去污必须优化，以便在非光滑表面上、例如螺纹颈部的表面上有效去污。另外，当不能使用红外线来使过氧化氢活化时，使外表面上的过氧化氢活化优化则变得更复杂，而预型件颈部就是这种情况。过氧化氢在内表面和外表面上的分别沉积，允许根据这两种去污所特定的限制使各沉积操作优化。

使沉积在外表面上的一部分过氧化氢冷凝物汽化，可增大作用于可能存在的细菌的过氧化氢浓度，以致冷式紫外线活化更快速有效。

有利地，输送部件配有至少一个用于抓取待输送的预型件的卡盘，输送部件具有加载区域，在加载区域中，所述卡盘布置成伸入待输送的预型件的开口中并遮蔽预型件的开口的全部或大部分。内部去污装置布置在加载区域的上游以在卡盘遮蔽预型件的开口之前作用于预型件，和/或外部去污装置布置在加载区域的下游。这允许过氧化氢在外表面上的沉积对过氧化氢在内表面上的沉积不再有任何影响，从而便于分别控制这两种去污。

还根据另一方面，本发明涉及一种系统，系统具有一系列预型件和用于该系列预型件去污的去污设备，其具有：

-用于在输送方向上沿输送路径传送预型件的输送部件，

-气态过氧化氢发生器，

-外部去污装置，其接纳该系列预型件，预型件的温度低于过氧化氢的冷凝温度，外部去污装置连接于气态过氧化氢发生器，设计成用于使过氧化氢(H₂O₂)冷凝沉积在预型件的外表面上，

-紫外线辐照部件，在输送方向上位于外部去污装置的下游，所述辐照部件用于辐照预型件的外表面。

附图说明

通过阅读下面为了理解而参照附图给出的详细说明，本发明的其他特征和优点将得以体现，附图中：

图1是示意图，示出预型件的一实施例，然后相继示出根据本发明的这种预型件的外表面的去污方法的步骤(a)、(b)和(c)；

图2是俯视图，示意地示出容器制造设备的具有去污系统和热调节炉的一部分，还示出根据本发明的去污方法的第一实施例；

图3是俯视图，如同图2一样示意地示出容器制造设备的一部分，且示出根据本发明的去污方法的第二实施例；

图4是俯视图，如同前述图2和3一样示意地示出容器制造设备的一部分，且示出根据本发明的去污方法的第三实施例；

图5是俯视图，如同前述图2至4一样示意地示出容器制造设备的一部分，且示出根据本发明的去污方法的第四实施例。

具体实施方式

在下文中，非限制性地参照附图中所示的坐标系(L、V、T)采用纵向方向、竖直方向和横向方向。

同样非限制性地，参照纵向方向使用表述“前”和“后”，参照竖直方向使用表述“上”和“下”或者“高”和“低”，最后，参照横向方向使用表述“左”和“右”。

表述“内”或“外”以及“内部”或“外部”分别针对具有中空主体的预型件或者容器使用，一般用来指构件或者位于预型件或容器内，或者位于预型件或容器外。

图1中示出热塑性材料制的预型件10的一实施例，然后分别示出使所述预型件10进行根据本发明的热塑性材料制的预型件的外表面的去污方法的相继步骤(a)、(b)和(c)。

根据图1中所示的实施例，预型件10主要具有中空的主体12，主体配有颈部14，主体沿竖直定向的轴线O延伸。

预型件10的主体12在一端部由底部16封闭，在相对端部具有由颈部14的边缘20(也称为口部)限定的开口18。

优选地，预型件10具有环箍22，环箍在颈部14与主体12的接合处向外突出地径向延伸。

这种预型件10预先由热塑性材料、特别是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)注塑模制而成，使得颈部14具有其最终形状，即容器颈部的形状。

在所述实施例中，颈部14配有螺纹24，以便尔后可由具有互补螺纹的盖子封闭容器。

在图1中，预型件10处于所谓“颈部在上”的位置。预型件10由支承件25支承，环箍22的下表面承靠在所述支承件上。

预型件10具有环形槽26，环形槽在颈部14上位于环箍22与螺纹24之间。

预型件10具有内表面28和外表面30，内外表面分别从底部16延伸至颈部14的限定开口18的边缘20。

预型件10的外表面30一方面具有相应于主体12的外表面的一部分，另一方面具有相应于颈部14的外表面的另一部分。

去污方法尤其旨在消除预型件10的外表面30的污染。

预型件10的颈部14的外表面30的去污尤为人们所致力研究的，一方面因为其靠近颈部14的同内表面28连通的开口18，另一方面因为与主体12比较而言，在容器制造时颈部14不被加热。

在预型件10进行热调节时，主体12被加热到一般高于玻璃化转变温度的温度，例如介于80℃至100℃之间。加热有助于杀灭对应主体12的外表面30部分上存在的微生物、特别是具有受热下脆弱性的微生物中的至少一部分。

出于刚指出的原因，因此，外表面30的去污尤其但非限制性地旨在改善预型件10的颈部14的去污。

根据本发明的去污方法旨在消除具有配有颈部14的中空主体12的热塑性材料制的预型件10的外表面30的污染。

为此，去污方法至少相继包括：

-处理步骤(a)：在预型件10的至少颈部14的外表面30上冷凝沉积过氧化氢(H₂O₂)；

-汽化步骤(b)：使过氧化氢(H₂O₂)冷凝物32的一部分汽化；以及

-辐照步骤(c)：用至少紫外线辐射(UV)辐照预型件10的外表面30以使过氧化氢(H₂O₂)活化。

与图1左部所示的预型件10相比，相邻的预型件10正在进行去污方法的步骤(a)时的处理。

气态过氧化氢(H₂O₂)流Fs被喷射到预型件10上，预型件的温度低于过氧化氢(H₂O₂)的冷凝温度，以便冷凝沉积形成所述冷凝物32的冷凝液微粒膜(film de buée)。

有利地，预型件10的温度低于过氧化氢(H₂O₂)的露点，以获得所述冷凝液微粒膜。

处理步骤(a)结束时覆盖预型件10的外表面30的冷凝物32呈冷凝液微粒膜的形式，因此图1中看不到。

优选地，气态过氧化氢流Fs的喷射在确定的处理空间中进行，该处理空间例如至少部分地由围壳限定，如图1中在步骤(a)示意地示出的。

预型件10的外表面30的处理步骤(a)可以与预型件10的内表面28的去污方法的另一处理步骤同时进行或在该另一处理步骤之前或者其后进行。

对于汽化过氧化氢(H₂O₂)冷凝物32的一部分的第二汽化步骤(b)，例如使用空气干燥，以汽化覆盖预型件10的外表面30的一部分冷凝物32。

有利地，空气干燥用于汽化覆盖预型件颈部14的外表面30的冷凝物32。

这种空气干燥也可以应用于汽化覆盖预型件10的主体12的外表面30的冷凝物32。

使覆盖预型件10的主体12的外表面30的冷凝物32汽化，也可以单独使用辐照加热进行，或者将该辐照加热与空气干燥相结合进行。

有利地，汽化步骤(b)允许逐渐增大均匀覆盖预型件10的外表面30的冷凝物32中的过氧化氢的浓度。

过氧化氢(H₂O₂)浓度的逐渐增大会削弱外表面30上存在的微生物，会提高其脆弱性，从而有助于随后增强杀灭这些微生物，最终有利于提高去污效果。

在后面将参照图2至5详述的实施例中，汽化步骤(b)时用于干燥的空气是在预型件10热调节炉中流通的冷却空气。

有利地，汽化步骤(b)时用于干燥的空气由这种空气构成：在用于冷却预型件10的至少一部分之后再循环的这种空气的温度高于冷却空气的温度。

冷凝物32的汽化步骤(b)时用于干燥的空气的温度低于60℃，优选介于20℃至55℃之间。

有利地，用于汽化步骤(b)的干燥空气的温度约为40℃。

如图1所示，紫外线辐射(UV)式的辐照步骤(c)在预型件10的整个外表面30上进行，以使过氧化氢冷凝物32的其余部分即未汽化的部分活化。

去污方法可应用于基于热塑性材料制的预型件10制造容器的设备100中。

图2至5每个都部分地示出这种基于热塑性材料制的预型件10来制造容器的设备100的一个实施例。

图2至5用于示出在设备100中应用根据本发明的去污方法的不同实施例。

如图示意性所示的，设备100具有至少一个炉102，炉用于对预型件10进行热调节。

只有预型件10的主体12在设备100的炉102中进行热调节，以使其构成材料软化，以便将预型件转变成容器。

然后，加热的预型件10的主体12在设备100所包括的模制机(也称为吹制机)中被转变成容器，所述模制机(未示出)布置在炉102的下游。

公知地，这种设备100包括传送部件如一个或多个轮，其例如具有传送臂，每个传送臂配有抓取颈部的抓取夹具，以确保传送预型件10或者容器。

模制机具有一些模制单元，这些模制单元在一个转盘上沿圆周分布，每个模制单元都用于在模具中通过吹制或者拉伸吹制使至少一个预型件转变成容器。

优选地，设备100具有至少一个容器灌装机(未示出)，其布置在模制机的下游。根据设备100的设计，贴标签机布置在灌装机的下游，或者在变型中其间置在模制机与灌装机之间。

在图2至5所示的实施例中，炉102的设计类似于文献EP-2094312中所述和所示的设计，有利地将参见该文献以了解更多细节。

炉102至少具有相关的加热部件104和冷却部件106。

加热部件104和冷却部件106在炉102的入口E和出口S之间布置在预型件10经过的U形加热路径的至少一部分上。

炉102具有输送部件105，用于沿所述加热路径传送预型件10。

已知这种输送部件105的一些实施例，例如包括支承抓取部件(也称为“转动件(tournetTc)”)的至少一个传送链，抓取部件由颈部14内抓取预型件10，能单独驱动预型件10围绕预型件轴线O自转。

优选地，预型件10以所谓“颈部在下”的位置由输送部件105传送到炉102中。

作为非限制性示例，可以参见文献WO-00/48819，该文献描述和示出将预型件输送到炉中的这种输送部件。

因此，在所述实施例中，炉102相继地具有第一加热段即进入段"I"，随后是第二稳定段“II”，以及第三加热段即分配段“III”。

加热部件104例如由红外线辐射灯构成。

冷却部件106以螺旋线的形式示意地表示，用于用预先过滤过的空气流Fa冷却预型件10的主体12和颈部14。

对每个预型件10的主体12的空气冷却用于有利于预型件10的整个壁厚上的均匀加热，尤其不会使外表面30的表面材料层过热。

冷却空气允许排出加热部件104导致的对流热，有利于发射的红外线辐射深入材料厚度中，特别是以在外表面30与内表面28之间穿过主体12建立梯度。

冷却空气也用于冷却预型件10的颈部14，以避免任何变形，这种变形以后会影响到容器封口。

从现有技术中已知不同的设计，炉102的冷却部件106具有至少一个空气冷却回路，该回路适于一方面向主体12、另一方面向颈部14供给冷却空气流Fa。

炉102还具有辐照部件108，其适于发射紫外线辐射(UV)。

如图2至5中所示，辐照部件108布置在炉102的整个第二稳定段“II”上或其一部分上。

辐照部件108用于辐照预型件10的至少颈部14的外表面30，有利地也辐照主体12的外表面。

设备100具有消除热塑性材料制的预型件10污染的去污系统200。

优选地，去污系统200具有至少一个“内部”去污装置202，其适于在每个预型件10的内部冷凝沉积含有过氧化氢(H₂O₂)的冷凝液微粒膜，以使其整个内表面28去污。

有利地，预型件10的内表面28的去污装置202适于使用根据文献EP-1896245提出的去污方法的教导。

文献EP-1896245提出申请人还以注册商标

使用的一种预型件内表面去污方法、以及由这些预型件制造容器的设备。

根据一初始步骤，确定预型件10的温度低于过氧化氢(H₂O₂)的冷凝温度(Tc)以获得过氧化氢(H₂O₂)冷凝。

引入去污系统200的内部去污装置202中的预型件10处于环境温度下，因此其温度低于过氧化氢(H₂O₂)的冷凝温度(Tc)。

根据去污方法的一步骤，去污装置202将含有过氧化氢(H₂O₂)的蒸汽喷流喷射到预型件10内部，因此，预型件的内表面28被覆以冷凝物，形成均匀的冷凝液微粒膜。

然后，预型件10被传送到炉102中，在炉中，预型件10的主体12经受由炉102的加热部件104发射的辐射加热。

在第一加热段“I”上施加的加热可使预型件10内含有的空气温度和主体12温度升到高于过氧化氢(H₂O₂)的约为70℃的活化温度(Ta)。

要更详细了解去污装置202，有利地也参见文献EP-1896329，该文献提出一种制造无菌容器尤其是瓶子的设备，该设备具有这种预型件内部去污装置。

根据本发明也应用预型件10的外表面30的去污，以便能够确保以更高的去污度制造容器。

外表面30的去污、特别是颈部14外表面的去污，可避免预型件10的一些污染危险，在设备100中保持超清洁环境。

如前面参照图1所述的，去污方法具有处理步骤(a)，其在于在预型件10的外表面30上冷凝沉积过氧化氢(H₂O₂)冷凝物32。

在图2所示的第一实施例中，设备100的去污系统200具有外部去污装置204，其适于进行预型件10的外表面30的处理步骤(a)。

有利地，如图2所示，外表面30的处理步骤(a)与内表面28的处理步骤同时进行。

去污装置202和204一起集中布置在炉102的上游，以致可以共用实施的过氧化氢(H₂O₂)流(Fs)制备部件。

根据图2所示的第一实施例，当预型件10由入口E引入炉102中时，这些预型件10一方面具有覆盖外表面30的过氧化氢(H₂O₂)冷凝物32，另一方面具有覆盖内表面28的其他冷凝物。

于是，预型件10经过第一加热段“I”，在该第一加热段中进行汽化覆盖预型件外表面30的至少一部分过氧化氢(H₂O₂)冷凝物32的汽化步骤(b)。

对于预型件10的颈部14，一部分冷凝物32的汽化由空气干燥获得。

汽化步骤(b)时用于干燥的空气的温度低于60℃，优选介于20℃至55℃之间，有利地约为40℃。

汽化步骤(b)时用于干燥的空气由在炉102中流通的、用于尤其冷却预型件10的颈部14的过滤冷却空气构成。

为了获得具有要求温度的空气，汽化步骤(b)时用于干燥的空气例如全部或部分是由在用于冷却预型件10至少一部分之后再循环的、温度高于冷却空气初始温度的空气构成。

对于主体12，如同对于颈部14一样，外表面上冷凝物32的汽化由冷却空气干燥获得，如图1所示在步骤(b)用空气流Fa获得。

对于主体12，汽化也由加热部件104产生的辐射加热获得，加热部件不仅会有助于汽化覆盖外表面30的冷凝物32的一部分，而且还会引起汽化由去污装置202沉积在内部以覆盖预型件10的内表面28的冷凝物。

因此，汽化步骤(b)至少通过加热进行，以便汽化沉积在预型件10的主体12的外表面30上的过氧化氢(H₂O₂)的至少一部分。

辐照步骤(c)在布置有发射紫外线辐射(UV)的辐照部件108的炉102的第二稳定段“II”进行，辐照步骤(c)在于，至少使用紫外线辐射(UV)辐照预型件的外表面30，以使过氧化氢(H₂O₂)活化。

如图1上的步骤(c)所示，辐照部件108发射的紫外线辐射(UV)有利地施加于预型件10的外表面30上。

在未示出的变型中，辐照部件108发射的紫外线辐射(UV)仅施加于每个预型件10的颈部14的外表面30上。

辐照步骤(c)可使冷凝物32的在汽化步骤(b)时未汽化的其余部分中的过氧化氢(H₂O₂)活化。

下面，通过与刚述及的图2比较，将说明根据图3至5的去污方法的应用实施例。

在图3所示的实施例中，由去污装置204进行的外表面30的处理步骤(a)没有与预型件10的内表面28的处理步骤同时进行，而是在预型件10的内表面28的处理步骤之前进行。

有利地，共用过氧化氢(H₂O₂)流Fs制备部件仍是可以的，但是可以通过相继进行颈部14的处理、然后是预型件10的主体12的处理来优化其应用。

在图4所示的实施例中，预型件10的外表面30的处理步骤(a)在内表面28的处理步骤之后进行。

根据该实施例，处理步骤(a)在容器制造设备100的预型件10热调节炉102的入口E进行。

去污装置204布置在预型件10在炉102中的加热路径的入口，以致外表面30的处理步骤(a)在内表面28的处理步骤之后进行。

有利地，抽吸部件(未示出)布置在处理空间的上方，过氧化氢流Fs喷射到处理空间中以用过氧化氢(H₂O₂)冷凝物32覆盖外表面30。

在图5所示的实施例中，处理步骤(a)在内表面28的处理步骤之后并且在加热预型件10的至少一个加热步骤之后进行。

用于实施处理步骤(a)的去污装置204布置在预型件10热调节炉102的第二段“II”中。

在该实施例中，对于处理步骤(a)，过氧化氢(H₂O₂)流Fs以冷凝物32的形式仅沉积在预型件10的颈部14上，因为主体12在炉102的加热路径的第一段“I”中已被加热。

处理步骤(a)在温度高于过氧化氢(H₂O₂)冷凝温度(Tc)的预型件10的主体12的外表面30上进行。

与图2至4的实施例中相比，一旦主体12的温度低于过氧化氢(H₂O₂)的冷凝温度(Tc)，处理步骤(a)则导致过氧化氢(H₂O₂)冷凝沉积在预型件10的主体12的外表面30上。

Claims

1.一种去污方法，用于对热塑性材料制的预型件(10)的外表面(30)去污，预型件具有配有颈部(14)的中空的主体(12)，所述去污方法相继至少包括：

-处理步骤(a)：在预型件(10)的至少颈部(14)的外表面(30)上冷凝沉积过氧化氢(H₂O₂)；

-汽化步骤(b)：通过使空气在颈部的至少外表面上强制流通来使一部分过氧化氢(H₂O₂)冷凝物(32)汽化以增大覆盖颈部外表面的冷凝物中的过氧化氢的浓度；以及

-辐照步骤(c)：用至少紫外线辐射(UV)辐照预型件(10)的颈部(14)的至少外表面(30)以使过氧化氢(H₂O₂)活化。

2.根据权利要求1所述的去污方法，其特征在于，处理步骤(a)在温度低于过氧化氢(H₂O₂)的冷凝温度(Tc)的预型件(10)的至少颈部(14)上进行。

3.根据权利要求1所述的去污方法，其特征在于，通过空气干燥以至少汽化一部分过氧化氢(H₂O₂)冷凝物来进行汽化步骤(b)。

4.根据权利要求3所述的去污方法，其特征在于，汽化步骤(b)时用于干燥的空气的温度低于60℃。

5.根据权利要求4所述的去污方法，其特征在于，汽化步骤(b)时用于干燥的空气的温度介于20℃至55℃之间。

6.根据权利要求5所述的去污方法，其特征在于，汽化步骤(b)时用于干燥的空气的温度为40℃。

7.根据权利要求3所述的去污方法，其特征在于，汽化步骤(b)时用于干燥的空气是在热调节预型件的炉(102)中流通以冷却预型件(10)的至少颈部(14)的冷却空气。

8.根据权利要求7所述的去污方法，其特征在于，汽化步骤(b)时用于干燥的空气由在用于冷却预型件(10)的至少一部分(12，14)之后再循环的、温度高于冷却空气温度的空气构成。

9.根据前述权利要求中任一项所述的去污方法，其特征在于，所述去污方法包括如下的另一处理步骤：在预型件内部冷凝沉积过氧化氢(H₂O₂)，以对预型件(10)的内表面(28)去污。

10.根据权利要求9所述的去污方法，其特征在于，处理预型件的至少颈部(14)的外表面(30)的处理步骤(a)与所述另一处理步骤同时进行或者在所述另一处理步骤之前或之后进行。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的去污方法，其特征在于，辐照步骤(c)在对主体(12)在热调节预型件的炉(102)中进行加热的至少一个加热步骤之后进行。

12.根据权利要求11所述的去污方法，其特征在于，辐照步骤(c)在预型件(10)的外表面(30)上进行。

13.一种用于应用根据前述权利要求中任一项所述的去污方法的设备(100)，具有：

-用于在输送方向上沿输送路径传送预型件(10)的输送部件(105)，

-外部去污装置(204)，用于在预型件(10)的外表面(30)上冷凝沉积过氧化氢(H₂O₂)冷凝物，

-汽化部件(106)，在输送方向上位于外部去污装置(204)的下游，所述汽化部件(106)具有用于使空气在颈部的至少外表面上强制流通的发生器，汽化部件用于汽化一部分过氧化氢冷凝物以增大覆盖颈部外表面的冷凝物中的过氧化氢的浓度，

-紫外线辐照部件(108)，在输送方向上位于汽化部件(106)的下游，所述紫外线辐照部件(108)用于辐照预型件(10)的外表面(30)。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述设备还具有：

-内部去污装置(202)，用于在预型件(10)的内表面上冷凝沉积过氧化氢(H₂O₂)，所述内部去污装置(202)与外部去污装置(204)区分开，以及

-过氧化氢(H₂O₂)气态流制备装置，同时连接于内部去污装置(202)和外部去污装置(204)。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，输送部件(105)配有至少一个用于抓取待输送的预型件的卡盘，输送部件(105)具有加载区域，在加载区域中，所述卡盘布置成伸入待输送的预型件的开口中并遮蔽预型件(10)的开口的全部或大部分；

并且，内部去污装置(202)布置在加载区域的上游，以在卡盘遮蔽预型件的开口之前作用于预型件(10)。