CN109152853B - 容器制造与处理的方法和设备 - Google Patents

容器制造与处理的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109152853B
CN109152853B CN201780031878.3A CN201780031878A CN109152853B CN 109152853 B CN109152853 B CN 109152853B CN 201780031878 A CN201780031878 A CN 201780031878A CN 109152853 B CN109152853 B CN 109152853B
Authority
CN
China
Prior art keywords
preform
hydrogen peroxide
plasma
heating
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201780031878.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109152853A (zh
Inventor
V·波纳德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=56896689&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN109152853(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
Publication of CN109152853A publication Critical patent/CN109152853A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109152853B publication Critical patent/CN109152853B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/14—Plasma, i.e. ionised gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/04—Heat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/08—Radiation
    • A61L2/12—Microwaves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
    • A61L2/208—Hydrogen peroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/08—Radiation
    • A61L2/085—Infrared radiation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • A61L2202/23—Containers, e.g. vials, bottles, syringes, mail
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/42414—Treatment of preforms, e.g. cleaning or spraying water for improved heat transfer
    • B29C49/42416—Purging or cleaning the preforms
    • B29C49/42418—Purging or cleaning the preforms for sterilizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Abstract

本发明涉及至少一个热塑性材料制中空体(10，10')例如预型件或盖子的处理方法，所述处理方法相继至少包括以下步骤：(a)第一步骤：用过氧化氢(H2O2)处理中空体(10，10')的至少内部；(b)第二步骤：加热所述中空体(10，10')；(c)第三步骤：用等离子处理所述中空体(10，10')，以降低过氧化氢(H2O2)残余物的浓度。本发明还涉及容器制造设备，其中，所述方法尤其借助于预型件等离子处理装置实施。

Description

容器制造与处理的方法和设备
技术领域
本发明涉及中空体的处理方法和使用这种方法的容器制造设备。
背景技术
本发明尤其涉及热塑性材料制中空体的处理，所述热塑性材料制中空体例如是盖子或者预型件，分别用于所谓“无菌”或者“超净”容器的制造。
这种超净容器在制造时、尤其通过使用如过氧化氢(H2O2)这样的杀菌剂的化学方法进行灭菌之后获得。
实际上，在无菌或超净的热塑性材料制容器尤其是瓶子的制造设备中，已知采用不同的措施，以掌控制造环境的微生物质量，特别是容器内部的微生物质量。
一般来说，力求除去所有微生物污染物如细菌、酵母菌、霉菌等。
这种微生物污染物会影响包装到容器中的制品，特别是在农产食品的情况下。
为此，有利地，采用一套措施，其尤其旨在使盖子和制造容器的预型件灭菌。
后面列举的现有技术文献非限制性地示出尤其旨在去除前述微生物污染物的措施的例子，将参照这些现有技术文献以获得更多细节。
文献WO-03/084818例如提出在将预型件输入到形成容器制造设备加热装置的炉中之前，用紫外线(UV)型辐射对预型件颈部进行辐照灭菌处理。
文献EP-2094312提出用紫外线(UV)辐射进行辐照处理的另一例子，其特别在炉中进行以使预型件的至少外表面灭菌。
文献WO-99/03667和WO-2006/136498提出灭菌处理的一些例子，这些处理尤其旨在利用由过氧化氢形成的杀菌剂以化学方法处理预型件内部即内壁。
更准确的说，文献WO-2006/136499提出预型件内部的灭菌方法，其中，由过氧化氢形成的杀菌剂以均匀冷凝液膜的形式冷凝沉积在预型件的内壁上。
然后，预型件在炉中进行热调节以便被软化，以再通过吹制或者拉吹被转变成容器，对预型件的加热于是也会使得热活化过氧化氢。
至少部分过氧化氢于是在加热作用下蒸发，从冷凝沉积之后所处的液态变成气态。
但是，在从如此灭菌过的预型件制成的容器中仍存在过氧化氢残余物，这会造成如下详述的多种不同问题。
首先，杀菌剂残余物如过氧化氢，会引起容器中包装的制品变质，尤其是制品氧化变质。
在众多变质中，例如可根据制品发现变味、变色、又或者某些水果汁中维生素c含量降低。
不过，农产加工食品领域中可实施的一些法规对于容器中存在杀菌剂如过氧化氢的残余物规定了最大值。
作为非限制性例子，美国食品医药管理局FDA(Food and Drug Administration)根据美国《联邦法规》第21条款CFR Part 178.1005(d)规定：用于包装农产食品加工制品的容器中的过氧化氢浓度必须低于百万分之0.5(0.5ppm)的浓度。
尽管如前述文献WO-2006/136499中提出的灭菌方法的灭菌方法可以明显降低使用的过氧化氢量，同时保持先前获得的灭菌度，但是无论如何残余物在成品容器中始终以一定浓度存在。
文献EP2866844提出PET瓶子的一种杀菌方法，其包括将过氧化氢输入到瓶子中的步骤、将热空气输入到瓶子中的步骤、以及在过氧化氢输入步骤之前或之后进行的等离子输入步骤。
另外，要使用更大量的过氧化氢来灭菌小容量(小于1升)容器，因此，这些容器根据其容积具有一般较高的残余物浓度。不过，小容量容器近些年来商业发展突飞猛进。
因此，力求得到可降低从用这种杀菌剂进行化学灭菌的预型件制成的容器中的、以及也进行化学灭菌用以封闭容器的盖子中的过氧化氢残余物浓度的解决方案。
本发明尤其旨在提出一种用于解决前述全部或部分问题、尤其是超净或无菌容器中的过氧化氢残余物浓度的问题的解决方案。
发明内容
为此，本发明提出至少一个热塑性材料制中空体的处理方法，所述处理方法相继至少包括以下步骤：
(a)第一处理步骤：用过氧化氢处理中空体的至少内部；
(b)第二加热步骤：加热所述中空体；
(c)第三步骤：用等离子处理中空体，以降低其中过氧化氢残余物的浓度。
根据本发明的其他特征：
-第一处理步骤在于至少在中空体内部冷凝沉积过氧化氢膜，以使中空体内部灭菌；
-第二加热步骤在于加热含有过氧化氢的中空体到确定温度，所述确定温度高于过氧化氢活化温度；
-第二中空体加热步骤由加热器进行；
-在第三处理步骤时，等离子由至少一个喷嘴射出，喷嘴布置成唯有等离子进入中空体内部；
-用于喷射等离子的喷嘴的自由端部位于离中空体一段距离处，所述距离小于1厘米，例如为0.02厘米至0.8厘米之间；
-第三处理步骤时施加等离子的持续时间短于1秒，例如为0.3秒至0.6秒之间；
-中空体是预型件；
-中空体是盖子。
本发明还提出利用热塑性材料制的预型件制造容器的设备，所述设备至少包括：
-通过施加过氧化氢处理预型件的至少内部的处理装置；
-用于加热预型件的加热装置；
-用于利用热的预型件通过吹制或拉吹模制成型容器的模制装置；
其特征在于，所述设备还至少包括用于用等离子处理经过灭菌的预型件的等离子处理装置，等离子处理装置布置在模制装置的上游，用以降低预型件内过氧化氢残余物的浓度。
有利地，用于通过施加过氧化氢进行处理的所述处理装置布置在用于加热预型件的加热装置的上游；并且，等离子处理装置布置在加热装置和模制装置之间，以便在预型件已预先在相应的处理装置中用过氧化氢灭菌之后，进行对预型件的等离子处理。
附图说明
在阅读下面为理解而参照附图所进行的详细说明中，本发明的其他特征和优点将体现出来，附图中：
图1a、1b和1c这些视图示意地示出根据本发明的用于处理制造容器用的至少一个热塑性材料制预型件的处理方法的步骤，相继地示出用过氧化氢处理预型件的至少内部以灭菌其内部、加热预型件主体、以及对预型件内部的至少一部分进行等离子处理以降低其内部过氧化氢残余物的浓度；
图2是示意图，示出超净容器制造设备的实施例，且示出预型件等离子处理装置，该装置集成于设备，以在其中实施根据本发明的处理方法；
图3a、3b和3c这些视图示意地示出处理用于封闭容器的至少一个热塑性材料盖子的处理方法的步骤，相继地示出用过氧化氢处理盖子内部以灭菌其内部、用热空气加热盖子、以及对盖子的至少内部进行等离子处理以降低其中过氧化氢残余物的浓度。
具体实施方式
图1a至1c中示出由热塑性材料制预型件10形成的中空体，以说明根据本发明的处理方法的第一实施例。
预型件10注塑模制而成，具有由待获得的成品容器、特别是其形状又或其容量所确定的一些特征(尺寸、材料分布等)。
这种预型件10用于制造不同型式的容器(细颈瓶、烧瓶、罐等)，容器尤其但非限制性地用于包装农产加工食品。
预型件10具有由主体14限定的内表面12，所述主体14在一端部由底部16封闭，在另一端部具有颈部18，颈部限定通常呈圆形的、用于进出预型件10内部的开口20。
预型件10具有主轴线A，该主轴线从底部16轴向延伸到颈部18。
预型件10的颈部18在预型件注塑制造结束时具有其最终形状，相应于成品容器的颈部，颈部(或口部)的边缘22限定开口20的周廓，该开口构成进出预型件10内部的唯一出入口。
预型件10的内径可沿预型件的主轴线A在高度上、即在颈部18和底部16之间变化。
在图1a至1c所示的实施例中，颈部18具有环箍24和环形槽部26，所述环箍24径向凸起地向外延伸，所述环形槽部26邻近所述环箍24，用于以后接纳安全环。
这种环用于向消费者确保灌注的成品容器在第一次开启之前的完整性。
优选地，颈部18具有螺纹28，用于允许由具有互补螺纹的盖子封闭成品容器。
为了输送预型件，预型件10可用抓取件由颈部18的内部进行抓取(这尤其是在加热炉中的情况，其中，预型件由插入颈部18的开口中的卡盘进行承载)，但是，往往也使用预型件10的环箍24或者环形槽部26。
如图1a所示，预型件10由输送装置30支承，输送装置与环箍24的下表面的一部分配合。
已知地，输送装置30例如由导轨、又或者属于转移轮的配有凹槽的板、又或者配有抓取夹具的臂构成。
如前序部分所述，力求得到用于制造具有低过氧化氢浓度的超净(或者无菌)容器的解决方案。
容器中存在过氧化氢，是因为使用过氧化氢作为杀菌剂，以便一方面对盖子灭菌，另一方面对在被转变成容器之前预先处理的预型件的至少内部灭菌。
本发明提出一种处理方法，用于处理至少一个热塑性材料制中空体如预型件或者盖子，以降低成品容器、即由盖子封闭的容器中的过氧化氢的浓度。
热塑性材料制中空体的处理方法相继至少包括以下步骤：
(a)第一处理步骤：用过氧化氢处理中空体的至少内部；
(b)第二加热步骤：加热所述中空体；
(c)第三处理步骤：用等离子处理中空体，以降低其中过氧化氢残余物的浓度。
因此，根据本发明的处理方法至少包括用过氧化氢使中空体的至少内部灭菌的步骤。
在图1a、1b和1c所示的实施例中，中空体由热塑性材料例如PET制的预型件10构成。
预型件10用于在预先热调节以使其热塑性材料软化之后，在模具中通过吹制或者拉吹被转变成容器。
在该第一实施例中，用过氧化氢使预型件10的至少内部灭菌，也就是使用于以后与一旦容器制成就包装的制品进行接触的整个内表面12灭菌。
所述处理方法的灭菌步骤至少包括用过氧化氢进行处理的第一处理步骤(a)和用于加热预型件10的第二加热步骤(b)。
优选地，如图1a所示，为灭菌进行的第一处理步骤(a)在于至少在预型件10的内部冷凝沉积过氧化氢。
过氧化氢以也含有热空气的气态混合物的形式被输入到预型件10内部。首先，液态过氧化氢蒸发，然后与热空气混合，以被输送到待处理的预型件10。
当含有过氧化氢的热混合物与具有较低温(例如常温)的预型件10内表面12接触时，则会发生冷凝现象，从而在整个内表面12上沉积一层均匀冷凝液膜。
非限制性地，用众多点来具体表示在预型件10的整个内表面12上冷凝沉积的过氧化氢冷凝液膜。
有利地，将参照前述文献WO-2006/136498、尤其是WO-2006/136499，以了解关于根据该预型件灭菌方法使预型件10灭菌的更多细节。
此外，该灭菌方法由本申请人以“PrédisTM”(注册商标)名称进行了商业运营。
图1a中非限制性地示出单一个预型件10，以简单地说明步骤(a)。
但是，处理步骤(a)可同时或者差不多同时地在一个或多个分别处理过的预型件中进行，所述预型件保持固定或者相对于过氧化氢喷射装置进行移动。如图1a所示，过氧化氢喷射装置具有至少一个喷射喷嘴32。
优选地，预型件10相对于喷射过氧化氢的喷嘴32处于固定的位置，所述过氧化氢由颈部18的边缘22径向限定的开口20轴向输入到预型件10内部。
有利地，喷射喷嘴32相对于预型件10的轴线A径向偏置，以致喷嘴32的主轴线与预型件10的轴线A不同轴。
在未示出的变型中，过氧化氢由多于一个的喷射喷嘴32喷射到预型件10中。例如，多个相邻的喷嘴成列相继地喷射过氧化氢，而预型件10的开口20相对于这些喷嘴进行相对移动。换句话说，预型件10可以从所述喷嘴前移动，和/或反之亦然。
第二加热步骤(b)在于加热由预型件10构成的中空体。
加热步骤(b)的作用至少是使在步骤(a)时预先喷射入的过氧化氢热活化，以获得灭菌作用。
加热步骤(b)在于将预型件10加热到高于过氧化氢活化温度的温度。
过氧化氢活化温度约为七十摄氏度(70℃)。
冷凝沉积在预型件10的内表面12上的过氧化氢有利地形成一层均匀冷凝液膜，因此至少部分地处于液态。
根据步骤(b)的加热导致液膜的至少一部分蒸发，其中，过氧化氢浓度因此将增大，从而提高获得的灭菌作用。
优选地，当中空体是预型件10时，第二加热步骤(b)的作用还是将预型件10的主体14加热到模制温度，以便允许预型件而后转变成容器。
尽管模制温度随预型件10而变化，但是，模制温度一般为九十五摄氏度(95℃)至一百三十五摄氏度(135℃)之间。
因此，预型件10的模制温度高于过氧化氢活化温度。
加热预型件10的第二步骤(b)由加热器34进行。
例如，加热器34是红外辐射(IR)加热器、或者激光型加热器又或者微波式加热器。在变型中，加热器34是热空气加热器。
在预型件10的情况下，加热步骤(b)在配有这种加热器34的至少一个炉36中进行。
优选地，对预型件10的主体14的加热以所谓“颈部朝下”的位姿进行，以避免对流加热颈部18。
公知地，颈部18具有其最终形状，与主体14相反地，颈部不应被加热，炉36有利地具有用于使预型件10的颈部18冷却的冷却装置(未示出)。冷却装置例如由过滤空气流构成，过滤空气流在炉36中循环，以至少冷却预型件10的颈部18。
在炉36中，预型件10由输送装置38输送，输送装置38具有用于例如由颈部18内部抓取每个预型件10的抓取件39。
有利地，在每个预型件沿给定的加热路径移动通过炉36的同时，抓取件39还能驱动每个预型件10围绕其轴线A自转。
这种使预型件在炉中输送的输送装置38以及预型件抓取件39例如在文献WO-A-00/48819中提出，将参考该文献以了解更多细节。
同样，作为预型件加热炉的非限制性示例，可参照文献EP-A-0620099和EP-A-0564354。
根据本发明的方法的第三处理步骤(c)在于使用等离子以降低在预先进行的灭菌步骤结束时存在于预型件10中的过氧化氢浓度。
根据本发明，在第三处理步骤(c)时，等离子由至少一个喷射喷嘴40喷射以被输入到预型件10内部。
优选地，等离子喷射喷嘴40布置成唯有等离子进入在该第一实施例中由预型件10形成的中空体内部。
在未示出的变型中，等离子喷射喷嘴40进入在该第一实施例中由预型件10形成的中空体内部，以向其中输入等离子。
有利地，等离子喷射喷嘴40的自由端部位于离预型件10的颈部18的边缘22一段距离d处，该距离小于一厘米(1cm)。预型件10的颈部18的边缘22与喷嘴40的端部之间的距离d例如为0.02厘米至0.8厘米之间。
如图1c所示，处理步骤(c)同时在多个预型件10中进行，因此，这些预型件10成列地由并排布置在一条路径上的一系列喷嘴40进行处理。
优选地，预型件10由输送装置42例如转动安装的板，沿图1c上所示的箭头，相对于喷嘴40进行移动。
第三处理步骤(c)时施加等离子的持续时间短于一秒。优选地，第三步骤(c)时施加等离子的持续时间例如为0.3秒至0.6秒之间。
借助于第三等离子处理步骤(c)，至少消除在步骤(a)和(b)的灭菌操作之后在预型件10内仍存在的一部分过氧化氢。
等离子在反应之后，可使过氧化氢(H2O2)分解成两种无毒组分，分别是水(H2O)和氧气(O2)：
2H2O2→2H2O+O2
为使过氧化氢残留量大为降低的等离子处理的持续时间有利地短于一秒(1s)。
等离子处理步骤(c)可使从预型件10制成的容器中的过氧化氢浓度至少降低一半。
由颈部18的开口20输入的等离子尤其作用于在预型件10的颈部18处的内表面12上存在的过氧化氢。
而颈部18处的过氧化氢浓度一般高于预型件10的内表面12其余部分上、尤其是主体14处的过氧化氢浓度。
这是因为在加热步骤(b)时，与主体14相反的是，预型件10的颈部18不在炉36中进行加热。
在第三步骤(c)时，输入到预型件10内的等离子因此可能仅处理预型件10的内表面12的一部分，提醒的是，过氧化氢残余物的浓度是在从这种预型件10制成的整个容器上考虑的。
如图1c示意地所示，等离子例如由装置44产生，装置44适于向一个或多个喷嘴40供给等离子。
优选地，等离子是“大气”型等离子，即其射流在自由空气中射出。
等离子由放电和有利地至少由空气构成的气体获得。选用空气具有优点，尤其是由于其高度可用性而成本低。
作为非限制性例子，常压冷等离子发生器由
Figure BDA0001876543400000101
公司以名称“OPENAIRTM”投入商业生产。
有利地，这种常压冷等离子是均匀的等离子，即在时间上是连续的、在表面上是均匀的、无电势(火炬接地，获得无电压的等离子射流)并且高强度的等离子。
优选地，使用的等离子从空气获得，在变型中，从至少部分地由空气构成的气体混合物获得。
在变型中，等离子从除了空气(或者气体混合物)之外的至少另一种气体获得，有利地是惰性气体例如氮气、氩气或者氦气。
用于喷射等离子的喷嘴40的类型可特别是在预型件10害型的该第一实施例中，尤其随处理的中空体的类型而变化。
等离子喷射喷嘴40的选用也根据等离子是否从预型件10的外部施加来决定，又或者根据预型件10是否相对于至少一个喷嘴40移动来决定。
在替换实施方式中，使用多种喷嘴来处理同一预型件10，以更专门地处理预型件的内表面12的某些区域，例如一个喷嘴用于专门处理预型件10的底部16，和/或一个喷嘴用于专门处理预型件10的主体14的一部分而该喷嘴插入或者不插入预型件10中。
喷嘴有众多几何形状，其中，例如，长形喷嘴一般具有指杆形状，通常适于插入具有带小开口20的颈部18的中空体如预型件10内部。
还区分“固定”喷嘴与可被驱动自转的旋转喷嘴。
如前所述，优选地，在第三处理步骤(c)时，递送等离子的喷嘴40不通过预型件10的颈部18的开口20插入，以保持有利地很短的、尤其与容器生产速度兼容的处理持续时间。
简单的说，为了减少中空体的内表面12上存在的过氧化氢残留物，等离子必须与过氧化氢残留物相接触。
喷嘴的出口与等离子的端部之间的等离子长度最大为5厘米。由此，可以理解的是，在瓶子范围内使用等离子不令人满意，因为瓶子的尺寸和等离子的尺寸不一致。实际上，为了进行处理，必须使等离子在瓶子中移动，这有损于在第三等离子处理步骤(c)时施加等离子的持续时间，该持续时间短于一秒(1s)，例如为0.3秒至0.6秒之间。
另外，等离子的形状可类似于火焰。因此，该形状对于处理预型件内部比对处理瓶子内部兼容性更高。实际上，在预型件的情况下，预型件的内部容积基本上相应于直径为10至40毫米之间的柱体。因此，等离子触及预型件的内壁，而在瓶子的情况下，等离子不能在整个长度上和/或在整个周廓上触及瓶子的内壁。
图2中示出由热塑性材料制的预型件10制造容器的设备100的实施例。
更准确的说，图2示出设备100，刚参照图1所描述的处理方法将在该设备中应用以处理预型件10。
制造设备100至少具有用于通过施加过氧化氢处理预型件10的至少内部的处理装置102、用于加热预型件10的加热装置104、由热的预型件10模制容器的模制装置106。
处理装置102例如能通过向至少一个预型件10内部输入过氧化氢以在预型件10的内表面12上冷凝沉积一层过氧化氢膜，来处理预型件10。
处理装置102可实施根据所述方法的如前面参照图1a所述的第一处理步骤(a)。
加热装置104至少具有炉36，炉配有加热器34，用以实施根据本发明方法的加热步骤(b)和对预型件10的主体14进行热调节以使之转变成容器。
在未示出的变型中，装置102和104是单一相同装置，即过氧化氢的喷射在加热装置104中进行。
容器模制装置106(也称为“吹制机”)用于通过在模具中进行的吹制或者拉吹，使来自加热装置104的热预型件10转变成容器。
不同的装置102、104和106尤其由输送装置108例如转移轮彼此连接。
设备100至少具有等离子处理装置110，用以用等离子处理预先用过氧化氢灭菌过的预型件10，以降低预型件10中、因而降低从这种预型件10制成的容器中的过氧化氢残余物的浓度。
等离子处理装置110布置在模制装置的上游，以降低预型件10内杀菌的过氧化氢残余物的浓度。
等离子处理装置110相应于根据参照图1c所述的方法实施处理步骤(c)。
相对于迄今已知的装置来说，等离子处理步骤(c)有利地可在容器制造设备100中实施而不会影响其生产进度(例如以每小时制造的瓶子数量来表示)。
实际上，由于等离子处理持续时间短于一秒，因此，可以将这种装置110集成在预型件10流通过设备100所沿的转移路径上，更准确的说，集成在加热装置104的出口与模制装置106之间。
如图2所示，等离子处理装置110在设备100中布置在加热装置104与模制装置106之间，因此，模制装置106可利用借助处理装置102用过氧化氢预先灭菌过的预型件10来制造容器，所述处理装置102则布置在预型件加热装置104的上游。
在预型件加热器与容器模制装置之间用等离子处理预型件，会产生出乎意料的效果，这种效果允许减少绝大部分过氧化氢残留物。如果等离子处理在压力吹制式模制装置之后进行，则不会发生过氧化氢残留物的这种大量减少。发明人已意识到，压力吹制导致由未来容器的热塑性材料中空体吸收一部分过氧化氢残留物，而另一部分残留物仍残留在表面上。因此，经验表明：对瓶子进行的等离子处理仅减少表面上残留的过氧化氢残留物，对未来容器的材料所吸收的过氧化氢没有效果。
在加热装置出口进行等离子处理的情况下，在等离子处理之后24小时进行过氧化氢残留物的测量。测试结果表明，过氧化氢残留物量减少百分之五十。
在模制装置出口进行等离子处理的情况下，在等离子处理之后24小时也进行过氧化氢残留物的测量。测试结果表明，过氧化氢残留物量不减反而增加百分之两百。这是因为材料所吸收的过氧化氢量析出在容器内表面。
图3a、3b和3c中示出根据本发明的处理方法的第二实施例。
在该第二实施例中，中空体是热塑性材料制的盖子10'。
这种盖子10'尤其通过螺纹连接，与容器颈部配合，以可封闭容器。
至少一个盖子10'的处理方法相继至少包括以下步骤：
(a)第一步骤：用过氧化氢处理盖子10'的至少内部；
(b)第二步骤：加热所述盖子10'；
(c)第三步骤：用等离子处理盖子10'，以降低其中过氧化氢残余物的浓度。
优选地，盖子10'以与根据图1a的预型件10同样的方式，用过氧化氢进行处理，即在盖子10'内部冷凝沉积一层过氧化氢冷凝液膜。
如图3a的第一步骤(a)所示，具有过氧化氢的气态混合物由喷射喷嘴32朝盖子10'内部的方向射出。
加热盖子10'的第二加热步骤(b)用于使存在的过氧化氢热活化，以实现对盖子10'内部的灭菌。
优选地，第二加热步骤(b)用热空气形成的加热器46进行。
在变型中，也可使用其他等效加热器，例如红外辐射加热器、激光型加热器或者微波式加热器。
在图3b所示的实施例中，用于获得热空气的加热器46例如具有加热电阻和用于朝盖子10'的方向喷射热空气的鼓风装置。
加热器46所递送的热空气的温度高于过氧化氢的热活化温度。
一旦盖子10'的灭菌步骤完成，第三步骤(c)如同前面对于预型件10那样在于：施加由喷嘴40递送的等离子以处理盖子10'，以便降低盖子10'上存在的过氧化氢残余物的浓度。
当然，图3a至3c中所示的实施例是非限制性的，多个盖子10'可同时或者不同时地进行处理，尤其是成列地例如用多个施加等离子的喷嘴40进行处理。
对于处理盖子10'的第三处理步骤(c)来说，参数有利地类似于前面针对预型件10描述的参数。
优选地，等离子由喷嘴40射出，喷嘴40布置在盖子10'的上方，以便唯有等离子进入盖子10'内部。
等离子喷射喷嘴40的自由端部位于离盖子10'一定距离(d)处，该距离小于一厘米，例如为0.02厘米至0.8厘米之间。
所述第三处理步骤(c)时施加等离子的持续时间短于一秒，例如为0.3秒至0.6秒之间。
通过将根据本发明的处理方法应用于预型件10和盖子10'，获得的成品容器具有有利地较低的过氧化氢总浓度。
根据前述实施例，在至少一个中空体、预型件或盖子的处理方法中，起码力求降低中空体内部的过氧化氢残余物的浓度，通过用通过用等离子处理中空体的整个内部或仅一部分内部，即可以获得所述降低。
因此，等离子可施加在预型件10的内表面12的仅一部分上，例如，优选地，施加在预型件颈部18和/或其底部16处。

Claims (11)

1.一种由至少一个热塑性材料制的预型件(10)制造容器的制造方法，制造方法包括转变步骤，转变步骤在于使用容器的模制装置通过吹制或拉吹模制成型将预型件(10)转变成容器，制造方法相继至少包括以下步骤：
-第一处理步骤：用过氧化氢(H2O2)处理预型件(10)的至少内部；
-第二加热步骤：将预型件(10)的主体(14)加热到模制温度以允许后面使预型件转变成容器；
其特征在于，制造方法包括第三处理步骤，第三处理步骤在于用等离子处理预型件(10)，以降低过氧化氢(H2O2)残余物的浓度；并且，第三处理步骤时施加等离子的持续时间短于1秒。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，第一处理步骤在于至少在预型件(10)内部冷凝沉积过氧化氢膜，以使预型件内部灭菌。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，第二加热步骤在于加热含有过氧化氢的预型件(10)到确定温度，所述确定温度高于过氧化氢活化温度。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，用于加热预型件(10)的第二加热步骤由加热器(34，46)进行。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，用于喷射等离子的喷嘴(40)的自由端部位于离预型件(10)一段距离(d)处，所述距离小于1厘米。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，第三处理步骤时施加等离子的持续时间短于1秒。
7.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括处理用于成型的容器的至少一个热塑性材料制的盖子(10')的处理阶段，所述制造方法相继至少包括以下步骤：
(a)第一步骤：用过氧化氢(H2O2)处理盖子(10')的至少内部；
(b)第二步骤：加热所述盖子(10')；
(c)第三步骤：用等离子处理所述盖子(10')，以降低过氧化氢(H2O2)残余物的浓度。
8.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述加热器是红外辐射加热器、激光型或微波式加热器、或者热空气加热器。
9.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述距离为0.02厘米至0.8厘米之间。
10.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，第三处理步骤时施加等离子的持续时间为0.3秒至0.6秒之间。
11.一种用于应用由热塑性材料制的预型件(10)制造容器的制造方法的设备(100)，所述设备(100)至少包括：
-通过施加过氧化氢处理预型件(10)的至少内部的处理装置(102)；
-用于加热预型件(10)的加热装置(104)；
-用于利用热的预型件(10)通过吹制或拉吹模制成型容器的模制装置(106)；
其特征在于，所述设备(100)还至少包括用于用等离子处理经过灭菌的预型件(10)的等离子处理装置(110)，等离子处理装置布置在模制装置(106)的上游，用以降低预型件(10)内过氧化氢残余物的浓度；
用于通过施加过氧化氢进行处理的所述处理装置(102)布置在用于加热预型件的加热装置(104)的上游；并且，等离子处理装置(110)布置在加热装置(104)和模制装置(106)之间，以便在预型件已预先在相应的处理装置(102)中用过氧化氢灭菌之后，进行对预型件的等离子处理。
CN201780031878.3A 2016-05-25 2017-05-18 容器制造与处理的方法和设备 Active CN109152853B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1654683 2016-05-25
FR1654683A FR3051675B1 (fr) 2016-05-25 2016-05-25 Procede de traitement de corps creux et installation de fabrication de recipients integrant un tel procede
PCT/FR2017/051211 WO2017203136A1 (fr) 2016-05-25 2017-05-18 Procede et installation de fabrication et de traitement de recipients

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109152853A CN109152853A (zh) 2019-01-04
CN109152853B true CN109152853B (zh) 2022-01-18

Family

ID=56896689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780031878.3A Active CN109152853B (zh) 2016-05-25 2017-05-18 容器制造与处理的方法和设备

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11701443B2 (zh)
EP (1) EP3463487B1 (zh)
JP (1) JP6909239B2 (zh)
CN (1) CN109152853B (zh)
FR (1) FR3051675B1 (zh)
WO (1) WO2017203136A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190381720A1 (en) * 2018-06-19 2019-12-19 Niagara Bottling, Llc Plasma Treatment for Bottle Seals
CN111068087B (zh) * 2019-12-25 2021-07-30 山东卓健医疗科技有限公司 一种瓶胚杀菌装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2832155Y (zh) * 2005-10-12 2006-11-01 孙建生 过氧化氢等离子低温灭菌设备
EP2866844A1 (en) * 2013-03-11 2015-05-06 Suntory Holdings Limited Pet bottle sterilization apparatus and sterilization method
CN104944345A (zh) * 2009-02-06 2015-09-30 大日本印刷株式会社 饮料灌装方法及饮料灌装装置

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2352926A1 (de) 1973-10-22 1975-04-24 Heidenreich & Harbeck Gmbh Verfahren und vorrichtung zum erwaermen eines werkstueckes aus kunststoff
US4756882A (en) 1985-06-21 1988-07-12 Surgikos Inc. Hydrogen peroxide plasma sterilization system
US4643876A (en) * 1985-06-21 1987-02-17 Surgikos, Inc. Hydrogen peroxide plasma sterilization system
FR2689442B1 (fr) 1992-04-03 1995-06-23 Sidel Sa Procede de conditionnement thermique de preformes en matieres thermoplastiques et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede.
FR2703944B1 (fr) 1993-04-15 1995-06-23 Sidel Sa Procédé et installation pour le traitement thermique du corps d'une préforme en matériau thermoplastique.
FR2766121B1 (fr) 1997-07-18 1999-09-17 Sidel Sa Procede pour la fabrication de recipients steriles, et installation pour la mise en oeuvre
FR2789932B1 (fr) 1999-02-18 2001-07-20 Sidel Sa Dispositif de transport de preformes comportant des moyens de prehension perfectionnes et four comportant un tel dispositif
KR20000053747A (ko) * 2000-03-23 2000-09-05 고중석 기화기부착 미량 정량 액체자동공급장치
DE10045585A1 (de) * 2000-09-15 2002-03-28 Ruediger Haaga Gmbh Verfahren zum Sterilisieren und Depyrogenisieren gewaschener Behälter
FR2838076B1 (fr) 2002-04-04 2005-03-04 Sidel Sa Procede et installation pour la decontamination des cols de preformes
WO2005102667A2 (en) * 2004-04-16 2005-11-03 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Preforms, bottles and methods of manufacturing the preforms and the bottles
DE102005012507A1 (de) * 2005-03-16 2006-09-21 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung betrefffend das Sterilabfüllen von Flüssigkeiten
FR2887525B1 (fr) 2005-06-24 2007-09-07 Sidel Sas Installation produisant des bouteilles steriles par soufflage a partir de preformes sterilisees
FR2887526B1 (fr) 2005-06-24 2007-09-07 Sidel Sas Procede de sterilisation de preformes et installation produisant des bouteilles steriles a partir de ces preformes
US8591808B2 (en) * 2005-08-04 2013-11-26 Saban Ventures Pty Limited Aerosol
US20070110842A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-17 Husky Injection Molding Systems Ltd. System for molding and assembly of sterilized articles
FR2907684B1 (fr) 2006-10-26 2009-12-04 Sidel Participations Procede de sterilisation d'une preforme, installation et four pour la fabrication de recipients steriles selon ce procede.
DE102007041573A1 (de) 2007-09-01 2009-03-05 Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren sowie Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
EP2657185B1 (en) 2008-05-20 2015-09-02 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Beverage filling apparatus
DE102010049385A1 (de) * 2010-10-26 2012-04-26 Krones Aktiengesellschaft Blasmaschine in Modulbauweise
DE102011016448A1 (de) * 2011-03-29 2012-10-04 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren zum Sterilisieren sowie Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
JP6439920B2 (ja) * 2013-11-14 2018-12-19 大日本印刷株式会社 ボトルの殺菌方法及び装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2832155Y (zh) * 2005-10-12 2006-11-01 孙建生 过氧化氢等离子低温灭菌设备
CN104944345A (zh) * 2009-02-06 2015-09-30 大日本印刷株式会社 饮料灌装方法及饮料灌装装置
EP2866844A1 (en) * 2013-03-11 2015-05-06 Suntory Holdings Limited Pet bottle sterilization apparatus and sterilization method

Also Published As

Publication number Publication date
US20200316240A1 (en) 2020-10-08
CN109152853A (zh) 2019-01-04
US11701443B2 (en) 2023-07-18
FR3051675B1 (fr) 2019-09-27
JP2019519393A (ja) 2019-07-11
EP3463487B1 (fr) 2021-03-03
WO2017203136A1 (fr) 2017-11-30
JP6909239B2 (ja) 2021-07-28
EP3463487A1 (fr) 2019-04-10
FR3051675A1 (fr) 2017-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11072106B2 (en) Method for shaping plastic preforms, comprising a sterile chamber
US9272060B2 (en) Method for pre-treating preforms and blow molding apparatus for pre-treating and blow molding preforms into containers
RU2496693C2 (ru) Способ и устройство для упаковки жидкого пищевого продукта
CN105903050B (zh) 用于对塑料型坯进行灭菌的装置和方法
JP5359020B2 (ja) 無菌充填方法
JP2008546605A (ja) プリフォームを殺菌消毒する方法、及びこれらのプリフォームから殺菌消毒されたボトルを製造するための設備
JPH03290226A (ja) 無菌容器のブロー成形，充填方法
CN109152853B (zh) 容器制造与处理的方法和设备
JP2851383B2 (ja) 無菌容器のブロー成形・充填方法
JP7472889B2 (ja) 無菌充填方法及び無菌充填機
US20220324154A1 (en) Means of sterilizing the stretching means of a container molding device, and container manufacturing installation
US20230302176A1 (en) Process and plant for manufacturing and treating containers
JP7251641B2 (ja) 無菌充填方法及び無菌充填機
JP2022093895A (ja) 無菌充填方法及び無菌充填機
JP6521141B2 (ja) 無菌充填機及び無菌充填方法
JP2018052514A (ja) 無菌充填機及び無菌充填方法
JP7193700B2 (ja) 充填システムおよび充填方法
CN110785278B (zh) 预成型坯的加热装置以及预成型坯的加热方法
JP7283605B1 (ja) ブロー成形システム、内容物充填システム、ブロー成形方法及び内容物充填方法
JP5804164B2 (ja) 無菌充填方法及び装置
CN110072561B (zh) 热塑性材料制的预型件的外表面的去污方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant