CN107000302A - 复合预塑形坯、复合容器、复合预塑形坯、塑料制部件和复合容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够对容器赋予各种功能和特性的复合容器及其制造方法、预塑形坯以及复合预塑形坯。本发明的复合容器的特征在于，其具备塑料材料制容器主体、以及设置在容器主体外面的塑料制部件，容器主体和塑料制部件通过吹塑成型作为一体来膨胀，塑料制部件具备着色层和/或施有印刷的印刷层。

Description

复合预塑形坯、复合容器、复合预塑形坯、塑料制部件和复合 容器的制造方法

技术领域

本发明涉及复合容器、复合预塑形坯、塑料制部件和复合容器的制造方法。

背景技术

近年来，作为容纳饮食品等内容液的瓶子，塑料制瓶子已得到普及，在这样的塑料瓶中容纳内容液。

容纳这样的内容液的塑料瓶通过将预塑形坯插入到模具内进行双向拉伸吹塑成型来制造。

可是，在现有的双向拉伸吹塑成型法中，是使用例如包含PET或PP等单层材料、多层材料或共混材料等的预塑形坯成型为容器形状的。然而，在现有的双向拉伸吹塑成型法中，通常仅是将预塑形坯成型为容器形状。因此，在使容器具备各种功能或特性(阻隔性、保温性等)的情况下，进行例如改变构成预塑形坯的材料等操作，其手段受到限制。特别是难以根据容器的部位(例如主体部、底部)使其具有不同的功能或特性。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2009-241526号公报

本发明是考虑到这样的方面而进行的，其目的在于提供能够对容器赋予各种功能或特性的复合容器、复合预塑形坯、塑料制部件。

发明内容

本发明的复合容器的特征在于，其具备：

塑料材料制容器主体、以及

设置在容器主体外面的塑料制部件，

容器主体和塑料制部件通过吹塑成型作为一体来膨胀，

塑料制部件具备着色层和/或施有印刷的印刷层。

本发明的复合容器的特征在于，其具备：

塑料材料制容器主体、以及

设置在容器主体外面的塑料制部件，

容器主体和塑料制部件通过吹塑成型作为一体来膨胀，

容器主体具备包含树脂材料和着色剂而成的着色层。

在上述方式中，塑料制部件优选具有相对于上述容器主体收缩的作用。

本发明的复合预塑形坯的特征在于，其具备：

塑料材料制预塑形坯、以及

按照包围预塑形坯外侧的方式设置的塑料制部件，

塑料制部件与预塑形坯外侧密合，

塑料制部件具备着色层和/或施有印刷的印刷层。

本发明的复合预塑形坯的特征在于，其具备：

塑料材料制预塑形坯、以及

按照包围预塑形坯外侧的方式设置的塑料制部件，

塑料制部件与预塑形坯外侧密合，

预塑形坯具备包含树脂材料和着色剂而成的着色层。

在上述方式中，塑料制部件优选具有相对于上述预塑形坯收缩的作用。

本发明的塑料制部件用于通过按照包围预塑形坯外侧的方式进行装配并与预塑形坯一起作为一个整体加热来制作具有预塑形坯以及与预塑形坯外侧密合的塑料制部件的复合容器，该塑料制部件的特征在于，

其具有至少覆盖预塑形坯的主体部的筒状主体部，

其具备着色层和/或施有印刷的印刷层。

本发明的复合容器的制造方法的特征在于，其具备下述工序：

准备塑料材料制预塑形坯的工序；

在预塑形坯外侧设置塑料制部件的工序；

在塑料制部件的表面设置印刷区域的工序；

将预塑形坯和塑料制部件加热的同时插入到吹塑成型模具内的工序；以及

通过在吹塑成型模具内对预塑形坯和塑料制部件实施吹塑成型，而使预塑形坯和塑料制部件作为一体来膨胀的工序。

本发明的复合容器的制造方法的特征在于，其具备下述工序：

准备塑料材料制预塑形坯的工序；

在预塑形坯外侧设置塑料制部件的工序，该塑料制部件预先在表面设有印刷区域；

将预塑形坯和塑料制部件加热的同时插入到吹塑成型模具内的工序；以及

通过在吹塑成型模具内对预塑形坯和塑料制部件实施吹塑成型，而使预塑形坯和塑料制部件作为一体来膨胀的工序。

本发明的复合容器的制造方法的特征在于，其具备下述工序：

准备塑料材料制预塑形坯的工序；

在上述预塑形坯外侧设置塑料制部件的工序；

将上述预塑形坯和上述塑料制部件加热的同时插入到吹塑成型模具内的工序；

通过在上述吹塑成型模具内对上述预塑形坯和上述塑料制部件实施吹塑成型，而使上述预塑形坯和上述塑料制部件作为一体来膨胀的工序；以及

在上述塑料制部件的表面设置印刷区域的工序。

在上述方式中，印刷区域优选通过喷墨法形成。

附图说明

图1是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的局部垂直截面图。

图2是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的水平截面图(图1的II-II线截面图)。

图3是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的局部垂直截面图。

图4是示出一个实施方式中的本发明的复合预塑形坯的垂直截面图。

图5是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的局部垂直截面图。

图6是示出一个实施方式中的本发明的带标签复合容器的局部垂直截面图。

图7是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的局部垂直截面图。

图8是示出一个实施方式中的本发明的带标签复合容器的局部垂直截面图。

图9是示出一个实施方式中的本发明的复合预塑形坯的垂直截面图。

图10(a)～(f)是示出施有印刷的各种塑料制部件的截面图。

图11(a)～(d)是示出对塑料制部件实施印刷的一个实施方式的示意图。

图12(a)～(d)是示出各种塑料制部件的立体图。

图13(a)～(f)是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的制造方法的示意图。

图14(a)～(f)是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的制造方法的示意图。

图15(a)～(g)是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的制造方法的示意图。

图16是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的局部垂直截面图。

图17是示出一个实施方式中的本发明的复合预塑形坯的垂直截面图。

图18(a)～(f)是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的制造方法的示意图。

图19是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的局部垂直截面图。

图20是示出基于本发明第二实施方式的复合容器的水平截面图(图11的XX-XX射线截面图)。

图21是示出一个实施方式中的本发明的复合预塑形坯的垂直截面图。

图22(a)～(d)是示出各种内侧标签部件和各种塑料制部件的立体图。

图23(a)～(f)是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的制造方法的示意图。

图24(a)～(f)是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的制造方法的示意图。

图25(a)～(g)是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的制造方法的示意图。

图26是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的局部垂直截面图。

图27是示出一个实施方式中的本发明的复合预塑形坯的变形例的垂直截面图。

图28(a)～(f)是示出一个实施方式中的本发明的复合容器的制造方法的示意图。

具体实施方式

第一实施方式

下面参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。图1～图18是示出本发明第一实施方式的图。

(复合容器10A)

首先利用图1和图2对于通过本实施方式的吹塑成型方法制作的复合容器10A的概况进行说明。

需要说明的是，在本说明书中，“上”和“下”分别是指复合容器10A正立状态(图1)下的上方和下方。

如下文所述，图1和图2所示的复合容器10A是如下得到的：使用吹塑成型模具50对于包含预塑形坯10a和塑料制部件40a的复合预塑形坯70(参见图4)实施双向拉伸吹塑成型，从而使复合预塑形坯70的预塑形坯10a和塑料制部件作为一体来40a膨胀，得到复合容器10A。

另外，复合容器10A也可以为图3所示的形状。

本发明的复合容器10A具备：位于内侧的塑料材料制容器主体10、以及与容器主体10的外侧密合地设置的塑料制部件40。

其中，容器主体10具备：口部11、设于口部11下方的颈部13、设于颈部13下方的肩部12、设于肩部12下方的主体部20、以及设于主体部20下方的底部30。

另外，塑料制部件40以薄薄地铺展在容器主体10的外面的状态进行密合，以相对于容器主体10不容易移动或旋转的状态被装配。

另外，在一个实施方式中，如图5所示，在塑料制部件40的表面可以具备表面保护层80。

另外，在一个实施方式中，如图6所示，可以将标签43安装于容器主体10和/或塑料制部件40。

(容器主体10)

接着对容器主体10进行详细说明。如上所述，容器主体10具有口部11、颈部13、肩部12、主体部20、以及底部30。

其中，口部11具有拧扣在未图示的帽部上的螺纹部14、以及设置在螺纹部14下方的法兰部17。需要说明的是，口部11的形状可以为现有公知的形状。

颈部13位于法兰部17与肩部12之间，具有呈大致均匀直径的大致圆筒状。另外，肩部12位于颈部13与主体部20之间，具有直径从颈部13侧向着主体部20侧慢慢地扩大的形状。

此外，主体部20具有整体呈大致均匀直径的圆筒状。

但是，主体部20的形状并不限定于此，也可以具有四边形筒状或八边形筒状等多边形筒状。或者，主体部20也可以具有从上方向下方呈现出不均匀的水平截面的筒状。另外，在本实施方式中，主体部20未形成凹凸，具有大致平坦的表面，但并不限定于此。例如，在主体部20也可以形成面板(パネル)或槽等凹凸。

另一方面，底部30具有位于中央的凹部31、以及设于该凹部31周围的接地部32。需要说明的是，对底部30的形状也没有特别限定，可以具有现有公知的底部形状(例如花瓣底形状、圆底形状等)。

在一个实施方式中，容器主体10包含树脂材料而成。另外，在一个实施方式中，容器主体10具备包含树脂材料和着色剂而成的着色层。

作为容器主体10所含有的树脂材料，可以举出PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)等。

除了这些树脂以外，还可以包含例如尼龙-6、尼龙-11、尼龙-12、尼龙-6,6、尼龙-6,10、尼龙-6/12、尼龙-6/11、尼龙-6/9、尼龙-6/6,6、尼龙-6/6,6/6,10、聚间苯二甲酰己二胺(MXD-6)、六亚甲基对苯二甲酰胺/六亚甲基间苯二甲酰胺共聚物(尼龙-6T/6I)等尼龙树脂。

它们之中，容器主体10优选包含具有良好的气体阻隔性的尼龙-6、尼龙-6,6、MXD-6和尼龙-6/6,6。

另外，容器主体10可以包含聚乙烯醇系树脂而成。聚乙烯醇系树脂是使用碱催化剂等对乙烯酯均聚物或者乙烯酯与其他单体的共聚物(例如乙烯酯与乙烯的共聚物)进行皂化而得到的树脂。作为乙烯酯，可以举出乙酸乙烯酯作为代表性的化合物，也可以使用丙酸乙烯酯、特戊酸乙烯酯等其他脂肪酸乙烯酯。聚乙烯醇系树脂中，从容易熔融成型、即使在高湿度下也能够发挥出良好的气体阻隔性的方面考虑，特别优选乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。

另外，容器主体10可以包含离子键树脂。

另外，容器主体10也可以包含将上述各种树脂共混而成的树脂材料。

作为共混树脂材料，例如可以举出将热塑性树脂与尼龙树脂混合而成的材料。

容器主体10通过包含将热塑性树脂与尼龙树脂混合而成的共混树脂材料，能够提高树脂材料的成型稳定性、同时能够提高容器主体10的气体阻隔性，即使是塑料制部件40未覆盖整个容器主体的方式，也能够提供整体的气体阻隔性优异的复合容器10A。

作为着色剂，可以使用茶色、黑色、绿色、白色、蓝色或红色等着色剂。

另外，着色剂可以为颜料、也可以为染料，从耐光性的方面考虑，优选为颜料。

通过使容器主体10包含着色剂而成，即使在塑料制部件40不包含着色剂的情况下，也能够制成被着色的复合容器10A。

另外，通过将复合容器10A整体着色为规定的颜色，能够截止(吸收或反射)所期望波长区域的可见光线，能够防止填充在复合容器10A中的内容液由于可见光线而发生变性这样的不利情况。

另外，在塑料制部件40包含着色剂而成的情况下，能够制成使用与容器主体10所包含的着色剂颜色不同的颜色等各种设计的复合容器10A，能够提高可见性。

另外，作为着色剂包含作为光反射性颜料的钛白、铝粉、云母粉、硫化锌、锌白、碳酸钙、高岭土、滑石等白色颜料、作为光吸收性颜料的炭黑、陶瓷黑、骨炭等有色颜料的情况下，除了上述效果以外，还能够进一步降低吹塑成型后的塑料制部件40的可见光透过率、能够防止填充到复合容器10A中的内容液的品质变化。相对于着色层所含有的树脂材料100质量份，着色剂的含量优选为0.01质量份～10质量份、更优选为0.1质量份～10质量份、进一步优选为0.2质量份～5质量份。

容器主体10可以由单层构成、也可以由多层构成。

这种情况下，构成最内面与最外面的层的主成分可以相同、也可以不同。

作为具体的层构成，可以举出从最内面起为PET/MXD-6/PET、PET/PET+MXD-6/PET、PET/EVOH/PET的层构成等。

通过使中间层由MXD6、MXD6+脂肪酸盐、PGA(聚乙醇酸)、EVOH或PEN等具有气体阻隔性和遮光性的树脂材料形成，能够制成具有气体阻隔性和遮光性的多层瓶。

需要说明的是，也可以使这些层中的至少1层含有着色剂、制成着色层。

另外，主体部20中，容器主体10的厚度例如可以薄至50μm～250μm左右，但并不限定于此。此外，关于容器主体10的重量，例如在容量为500ml的情况下，重量可以为10g～20g，但并不限定于此。通过像这样减薄容器主体10的厚度，能够达成容器主体10的轻量化。

在一个实施方式中，容器主体10可以如下制作：对于树脂材料或者包含树脂材料和着色剂的混合物进行注射成型，制作出预塑形坯10a(后述)，对所制作出的预塑形坯10a进行双向拉伸吹塑成型，从而制作出容器主体10。

另外，在容器主体10由具备着色层的2层以上的层构成的情况下，可以通过对树脂材料和着色剂的混合物与任意的树脂材料共注射成型来制造出复合容器10。

另外，也可以在热塑性树脂的熔融物中混入惰性气体(氮气、氩气)来进行具有0.5μm～100μm发泡孔径的发泡预塑形坯，对该发泡预塑形坯进行吹塑成型，从而制作出容器主体10。这样的容器主体10由于内置有发泡孔，因而能够提高容器主体10整体的遮光性。

这样的容器主体10例如可以由注满容量为100mL～2000mL的瓶构成。或者，容器主体10也可以是注满容量为例如10L～60L的大型瓶。

(塑料制部件40)

接着对塑料制部件40进行说明。

塑料制部件40可以通过对塑料制部件40a进行吹塑成型而得到。更具体地说，将塑料制部件40a如下文所述按照包围预塑形坯10a的外侧的方式设置、并与预塑形坯10a的外侧密合后，与预塑形坯10a一起进行双向拉伸吹塑成型，从而能够得到塑料制部件40。

塑料制部件40按照与容器主体10的外面不发生粘接的方式进行装配，被密合至相对于容器主体10不会发生移动或旋转的程度。

该塑料制部件40薄薄地铺展在容器主体10的外面来覆盖容器主体10。另外，如图2所示，塑料制部件40按照包围容器主体10的方式设置在其周向的整个区域，具有大致圆形的水平截面。

这种情况下，塑料制部件40按照覆盖容器主体10中的除口部11和颈部13以外的肩部12、主体部20和底部30的方式来设置。由此，能够对容器主体10的肩部12、主体部20和底部30赋予所期望的功能和特性。

需要说明的是，塑料制部件40也可以设置在容器主体10中的除口部11以外的整个区域或者部分区域。

例如，塑料制部件40可以按照覆盖容器主体10中的除口部11以外的颈部13、肩部12、主体部20和底部30的整个区域的方式来设置。

另外，例如塑料制部件40也可以按照仅覆盖底部30的方式来设置。

此外，塑料制部件40并不仅限于1个，也可以设置多个。例如，可以将2个塑料制部件40分别设置在肩部12的外面和底部30的外面。另外，塑料制部件40可以由单层构成、也可以由多层构成。

塑料制部件40(40a)可以包含树脂材料。

例如，可以包含PE、PP、PET、PEN、聚-4-甲基-1-戊烯、聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚乙烯醇缩丁醛、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、氟系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚丙烯酰胺、聚丁二烯、聚-1-丁烯、聚异戊二烯、聚氯丁烯、乙烯丙烯橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、硅酮橡胶、氟橡胶、尼龙6、尼龙6,6、尼龙MXD6、芳香族聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁烯、聚萘酸乙烯、U聚合物、液晶聚合物、改性聚苯醚、聚醚酮、聚醚醚酮、不饱和聚酯、醇酸树脂、聚酰亚胺、聚砜、聚苯硫醚、聚醚砜、有机硅树脂、聚氨酯、酚树脂、脲树脂、聚氧乙烯、聚环氧丙烷、聚缩醛、环氧树脂、离子键树脂等树脂材料。

其中，优选包含PE、PP、PET、PEN等热塑性非弹性树脂材料。

通过包含PE、PP和/或PET，容易提高实施印刷的层的润湿性，能够提高印刷品质。

另外，通过包含PEN，能够提高对氧、水蒸气、二氧化碳和碳酸气体等的气体阻隔性、对紫外线等的光线阻隔性，能够更进一步防止碳酸气体从容器内部透过。

进而，通过包含PEN，还能够提高机械强度。

关于塑料制部件40a中的PEN的含量，在塑料制部件40a为单层的情况下，相对于树脂材料的总质量，PEN的含量优选为20质量％以上、更优选为50质量％以上、进一步优选为90质量％以上。另外，在塑料制部件40a为多层的情况下，相对于包含PEN的层所含有的树脂材料的总质量，PEN的含量优选为20质量％以上、更优选为50质量％以上、进一步优选为90质量％以上。

在塑料制部件40(40a)中，作为树脂材料，也可以包含构成上述树脂的2个以上的单体单元聚合而成的共聚物。此外，塑料制部件40(40a)也可以包含2种以上的上述树脂材料。

另外，通过在热塑性树脂的熔融物中混入惰性气体(氮气、氩气)，使用具有0.5μm～100μm的发泡孔径的发泡部件，对该发泡预塑形坯进行成型，从而能够提高遮光性。

在一个实施方式中，塑料制部件40(40a)也可以包含紫外线吸收剂。该紫外线吸收剂可以包含在后述的着色层中、也可以包含在印刷层中。

作为紫外线吸收剂，例如可以举出苯并三唑系紫外线吸收剂、三嗪系紫外线吸收剂、二苯甲酮系紫外线吸收剂和苯甲酸酯系紫外线吸收剂等。

关于紫外线吸收剂的含量，在塑料制部件40由单层构成的情况下，相对于塑料制部件40所含有的树脂材料100质量份，紫外线吸收剂的含量优选为0.01质量份～10质量份、更优选为0.1质量份～3质量份。塑料制部件40由多层构成的情况下，相对于包含紫外线吸收剂的塑料制部件40的层中含有的树脂材料100质量份，紫外线吸收剂的含量优选为0.01质量份～10质量份、更优选为0.1质量份～3质量份。

塑料制部件40优选紫外线透过率为5％以下、更优选为3％以下、进一步优选为1％以下。

紫外线是指波长为10nm～400nm的光线。另外，紫外线的透过率为5％以下是指在紫外线波长区域(10nm～400nm)的全部区域中其透过率为5％以下。

另外，可见光和紫外线的透过率可以通过基于JIS A5759的方法进行测定。例如，可以使用分光光度计(岛津制作所株式会社制造、UV3100)，在波长10nm～400nm的范围内，以0.5nm间隔进行测定，分别求出可见光线和紫外线波长的光线透过率。

另外，在一个实施方式中，塑料制部件40(40a)可以与容器主体10(预塑形坯10a)包含相同的材料。

这种情况下，在复合容器10A中，例如在希望提高强度的部分重点配置具备该层的塑料制部件40，能够选择性地提高该处的强度。例如，在容器主体10的肩部12周边和底部30周边设置塑料制部件40，可以提高该部分的强度。作为这样的材料，可以举出热塑性树脂(特别是PE、PP、PET、PEN、PC)、离子键树脂等。

例如，容器主体10可以包含80质量％的PET和20质量％的PP，作为厚度增加部件的塑料制部件40可以包含75质量％的PET和25质量％PP。

另外，塑料制部件40(40a)可以包含具有氧阻隔性或水蒸气阻隔性等气体阻隔性的材料。这种情况下，作为预塑形坯10a不使用多层预塑形坯或包含共混材料的预塑形坯等，即能够提高复合容器10A的气体阻隔性、防止由氧所致的内容液劣化、防止由于水蒸气的蒸腾所致的内容量减少。例如，可以在容器主体10中的肩部12、颈部13、主体部20和底部30的整个区域设置塑料制部件40，提高该部分的气体阻隔性。作为这样的材料，认为有PE、PP、MXD-6(尼龙)、EVOH(乙烯乙烯醇共聚物)或在这些材料中混入脂肪酸盐等氧吸收剂。

另外，塑料制部件40(40a)也可以包含具有紫外线等的光线阻隔性的材料。这种情况下，作为预塑形坯10a不使用多层预塑形坯或包含共混材料的预塑形坯等，即能够提高复合容器10A的光线阻隔性、防止由紫外线等所致的内容液劣化。例如，可以在容器主体10中的肩部12、颈部13、主体部20和底部30的整个区域设置塑料制部件40，提高该部分的紫外线阻隔性。作为这样的材料，可认为有共混材料或者在PET、PE、PP中添加遮光性树脂而得到的材料。另外，也可以使用通过在热塑性树脂的熔融物中混入惰性气体(氮气、氩气)而制作出的具有0.5μm～100μm的发泡孔径的发泡部件。

另外，塑料制部件40(40a)也可以包含与构成容器主体10(预塑形坯10a)的塑料材料相比保温性或保冷性更高的材料(热传导性低的材料)。这种情况下，能够在不增厚容器主体10本身的厚度的情况下使内容液的温度不容易传递到复合容器10A的表面。由此，复合容器10A的保温性或保冷性提高。例如，可以在容器主体10中的主体部20的全部或一部分设置塑料制部件40，提高主体部20的保温性或保冷性。另外，在使用者把持复合容器10A时，可防止由于过热或过冷而难以抓住复合容器10A。作为这样的材料，认为有发泡化的聚氨酯、聚苯乙烯、PE、PP、酚树脂、聚氯乙烯、脲树脂、硅酮、聚酰亚胺、三聚氰胺树脂等。另外，也可以使用通过在热塑性树脂的熔融物中混入惰性气体(氮气、氩气)而制作出的具有0.5μm～100μm的发泡孔径的发泡部件。优选在包含这些树脂的树脂材料中混合中空粒子。中空粒子的平均粒径优选为1μm～200μm、更优选为5μm～80μm。需要说明的是，“平均粒径”是指体积平均粒径，可以使用粒度分布/粒径分布测定装置(例如NANOTRAC粒度分布测定装置、日机装株式会社制造等)通过公知的方法来测定。另外，作为中空粒子，可以为由树脂等构成的有机系中空粒子，也可以为由玻璃等构成的无机系中空粒子，出于分散性优异的理由，优选有机系中空粒子。作为构成有机系中空粒子的树脂，可以举出例如交联苯乙烯-丙烯酸树脂等苯乙烯系树脂、丙烯腈-丙烯酸树脂等(甲基)丙烯酸系树脂、酚系树脂、氟系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚醚系树脂等。另外还可以使用Ropaque HP-1055、Ropaque HP-91、Ropaque OP-84J、Ropaque Ultra、Ropaque SE、Ropaque ST(Rohmand Haas公司制造)、Nipol MH-5055(日本Zeon株式会社制造)、SX8782、SX866(JSR株式会社制造)等市售的中空粒子。作为中空粒子的含量，相对于含有中空粒子的塑料制部件40的层中所含有的树脂材料100质量份优选为0.01质量份～50质量份、更优选为1质量份～20质量份。

另外，塑料制部件40(40a)也可以包含与构成容器主体10(预塑形坯10a)的塑料材料相比更不易滑动的材料。这种情况下，在不变更容器主体10的材料的情况下，使用者即能够容易把持复合容器10A。例如，可以在容器主体10中的主体部20的全部或一部分设置塑料制部件40而使主体部20容易抓住。

另外，在塑料制部件40(40a)中，除了作为主成分的上述树脂以外，还可以在无损于其特性的范围内添加各种添加剂。作为添加剂，例如可以添加增塑剂、紫外线稳定化剂、防着色剂、去光剂、消臭剂、阻燃剂、耐候剂、抗静电剂、纱线摩擦降低剂、滑动剂、防粘剂、抗氧化剂、离子交换剂、润滑剂和着色颜料等。

在一个实施方式中，塑料制部件40具备着色层和/或具有实施了印刷的区域(印刷区域)的印刷层。

(着色层)

着色层可以包含上述树脂材料和着色剂而成。

作为着色剂，可以使用茶色、黑色、绿色、白色、蓝色或红色等着色剂。

塑料制部件40(40a)通过包含规定颜色的着色剂能够截止(吸收或反射)所期望波长区域的可见光线，能够防止填充在复合容器10A中的内容液由于可见光线而发生变性这样的不利情况。

例如，作为内容物填充啤酒的情况下，要求截止波长为400nm～500nm的可见光线。这种情况下，通过使塑料制部件40(40a)的着色层中含有茶色的着色剂、将整体着色为茶色，能够截止波长为400nm～500nm的可见光线，能够防止作为内容物的啤酒发生变性。

需要说明的是，在本说明书中，可见光线是指波长为380nm～800nm的光线。另外，可见光的透过率可以通过基于JIS A5759的方法进行测定。例如，可以使用分光光度计(岛津制作所株式会社制造、UV3100)，在波长220nm～800nm的范围内，以0.5nm间隔进行测定，求出可见光线波长的光线透过率。

另外，着色剂可以为颜料、也可以为染料，从耐光性这样的方面考虑，优选为颜料。此外，在颜料中，优选光反射性颜料、光吸收性颜料。

作为光反射性颜料，例如可以举出钛白、铝粉、云母粉、硫化锌、锌白、碳酸钙、高岭土、滑石等，作为光吸收性颜料，可以举出炭黑、陶瓷黑、骨炭等。

通过使塑料制部件40(40a)包含光反射性着色剂和/或光吸收性着色剂，能够截止更宽波长区域的可见光线，能够防止填充在复合容器10A中的内容物的变性。上述的着色剂中，为了能够显著降低塑料制部件40的可见光透过率，更优选黑色光吸收性颜料、茶色光吸收性颜料等。

需要说明的是，着色层可以包含2种以上的上述着色剂，并且塑料制部件40可以具备2层以上的着色层。

相对于着色层中含有的树脂材料100质量份，着色层中的着色剂的含量优选为0.01质量份～10质量份、更优选为0.1质量份～3.0质量份、进一步优选为0.5质量份～2.0质量份。着色剂的含量为上述数值范围内时，能够尽可能抑制着色层的树脂性能的变化，能够色调稳定地进行成型。

(印刷层)

印刷层如图7所示被实施了设计或印字等印刷、即具有印刷区域44(44a)。另外，在图7中，是在塑料制部件40的外面层的外侧实施了印刷，但并不限定于此，也可以在构成塑料制部件40的任意层的内侧实施、还可以在外侧实施。

通过使塑料制部件40具备印刷层，在不另外对容器主体10赋予标签等的情况下即能够在复合容器10A显示出图像或文字。例如，可以在容器主体10中的主体部20的整体或一部分设置塑料制部件40，在主体部20显示出图像或文字。

此外，该印刷区域44(44a)可以在塑料制部件40所具备的各层的外侧形成、也可以在内侧形成。

另外，印刷可以通过例如喷墨法、凹版印刷法、胶版印刷法、苯胺印刷法等印刷法来进行。

该印刷可以施加至吹塑成型后的复合容器10A的塑料制部件40。

另外，可以对后述的层积前的树脂膜进行印刷、也可以对层积前的单层塑料制树脂管进行印刷。另外，可以对装配至预塑形坯10a前的塑料制部件40a实施印刷、也可以在塑料制部件40a设于预塑形坯10a的外侧的状态下实施印刷。

优选对于塑料制部件40的形成印刷区域的位置实施电晕处理、低温等离子体处理、火焰处理等表面处理。通过实施这样的表面处理，树脂膜、树脂管表面的润湿性提高，能够提高印刷品质。

另外，在一个实施方式中，优先在塑料制部件40上预先形成锚涂层。在设置锚涂层的情况下，油墨相对于塑料制部件40(40a)的密合性提高。因此，不必实施电晕处理等前处理。此外，通过设置锚涂层还能够减轻印刷的渗墨。

如上所述，塑料制部件40可以由单层构成、也可以由多层构成，形成最内面和最外面的层的树脂材料可以相同、也可以不同。

具体地说，可以举出低密度PE+/粘接层/EVOH/粘接层/低密度PE、PP/粘接层/EVOH/粘接层/PP、低密度PE/粘接层/低密度PE+着色剂(着色层)的层构成等。

需要说明的是，也可以使这些层中的至少1层含有着色剂来制成着色层，还可以施以印刷来制成印刷层。

作为构成粘接层的粘接剂，例如可以举出聚乙酸乙烯酯系粘接剂、聚丙烯酸酯系粘接剂、氰基丙烯酸酯系粘接剂、乙烯共聚物粘接剂、纤维素系粘接剂、聚酯系粘接剂、聚酰胺系粘接剂、聚酰亚胺系粘接剂、氨基树脂系粘接剂、酚树脂系粘接剂、环氧系粘接剂、聚氨酯系粘接剂、橡胶系粘接剂、硅酮系粘接剂等。

另外，由于塑料制部件40与容器主体10不发生熔接或粘接，因而可以将其从容器主体10剥离并除去。

具体地说，例如可以使用刃具等切除塑料制部件40，或者在塑料制部件40上预先设置未图示的切断线，沿该切断线剥离塑料制部件40。由此，能够将施有印刷的塑料制部件40从容器主体10分离除去，因而能与以往同样地对无色透明的容器主体10进行再循环。

另外，关于塑料制部件40的厚度，在装配至容器主体10的状态下，可以使其厚度为例如5μm～50μm左右，但并不限定于此。

(表面保护层80)

在一个实施方式中，如图5所示，复合容器10A可以在塑料制部件40的表面具备表面保护层80。表面保护层80承担对塑料制部件40的保护作用。

该表面保护层80也可以按照不仅覆盖塑料制部件40、而且还覆盖容器整体或一部分的方式来设置。

表面保护层80可以被着色、也可以未被着色。另外，可以是透明层、也可以是不透明层，在对塑料制部件40实施印刷等情况下，从维持印刷品质等方面考虑，优选该表面保护层80为透明的。

在一个实施方式中，表面保护层80在塑料制部件40的外面薄薄地铺展，至少覆盖塑料制部件40。另外，表面保护层80可以按照包围塑料制部件40和容器主体10的方式设置在其周向的整个区域，具有大致圆形的水平截面。

在一个实施方式中，表面保护层80按照覆盖容器主体10中的除口部11和颈部13以外的肩部12、主体部20和底部30、以及塑料制部件40的方式来设置。

需要说明的是，表面保护层80可以设置在容器主体10和塑料制部件40的整个区域或部分区域。

例如，可以按照仅覆盖塑料制部件40表面的施有印刷的部分、被着色的部分的方式来设置。此外，表面保护层80并不仅限于1层，也可以设置2层以上。

表面保护层80优选包含热固化型树脂或电离射线固化型树脂，从表面硬度高、生产率优异的方面考虑，更优选电离射线固化型树脂。需要说明的是，也可以将热固化型树脂与电离射线固化型树脂合用。

作为电离射线固化型树脂，只要通过紫外线、电子射线等电离射线的照射能够进行聚合交联反应就没有特别限定，可以举出聚酯树脂、聚醚树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂、聚丁二烯树脂、多硫醇多烯树脂、多元醇等。

更具体地说，可以举出：具有1个不饱和键的(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、N-乙烯基吡咯烷酮等；具有2个以上不饱和键的多羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、己二醇(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等；或者上述化合物与(甲基)丙烯酸酯等的反应生成物等。

需要说明的是，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”是指甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯。

进一步优选将这些树脂与光聚合引发剂合用，例如可以举出苯乙酮类、二苯甲酮类、苯偶姻类等。

作为热固化型树脂，例如可以举出酚树脂、脲树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、三聚氰胺树脂、胍胺树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氨基醇酸树脂、三聚氰胺-脲醛共缩合树脂、硅树脂、聚硅氧烷树脂等。

进一步优选将这些树脂与热聚合引发剂、固化促进剂、固化剂等合用。

表面保护层80(80a)可以通过使用喷墨法、凹版印刷法、胶版印刷法、苯胺印刷法等印刷法等涂布包含上述树脂组合物的涂布液并使其固化来形成。

它们之中，优选使用涂布法，这是由于涂布法能够调整涂布液的涂布面积、形状，能够削减涂布液的用量、能够再现基于光泽感的图案。

另外，在使用喷墨法时，能够在同一装置内进行塑料制部件40(40a)表面的印刷和表面保护层80(80a)的形成，能够减少工序，因而是优选的。

具体地说，使用喷墨法将涂布液至少涂布至塑料制部件40(40a)的表面，接下来照射电离射线、进行固化，从而能够形成表面保护层80(80a)。

作为电离射线，使用具有可使电离射线固化型树脂中的分子发生固化反应的能量的电磁波或荷电粒子。通常使用紫外线或电子射线，但也可以使用可见光线、X射线、离子线等。

表面保护层80a(80)例如可以在装配至预塑形坯10a之前的塑料制部件40a上形成。

另外，表面保护层也可以在吹塑成型前的复合预塑形坯70所具备的塑料制部件40a和/或预塑形坯10a上形成。

另外，表面保护层还可以在吹塑成型后的复合容器所具备的塑料制部件40和/或容器主体10上形成。

进而，表面保护层还可以在成型为塑料制部件40a之前的树脂片上形成。

另外，表面保护层80的厚度并不限定于此，在装配至容器主体10的状态下，例如可以为1μm～20μm左右。

(标签43)

在一个实施方式中，如图6所示，在复合容器10A中，在其容器主体10和/或塑料制部件40上安装标签43。

作为该标签43，例如可以举出收缩标签、弹性标签、卷筒标签、粘性标签、纸标签、或者利用细绳等从复合容器10A的颈部13悬挂的标签(下文中有时称为“悬挂标签”)等。它们之中，出于生产率高的理由，优选使用收缩标签、弹性标签或卷筒标签。

标签43优选设置有实施印刷的印刷区域。作为在印刷区域中显示的事项，除了图案、商品名等以外，还可以为内容液的名称、制造者、原材料名等文字信息。标签43的部分或整个区域可以着色为红色、蓝色、黄色、绿色、茶色、黑色、白色等颜色，此外可以为透明的、也可以为不透明的。

作为具备标签43的复合容器10A，例如可以举出如图8(a)所示按照覆盖复合容器10和塑料制部件40的一部分的方式安装标签43。

另外可以举出如图8(b)所示按照覆盖塑料制部件40的整个区域的方式安装标签43。

另外可以举出如下的结构：如图8(c)所示，按照覆盖塑料制部件40的整个区域的方式设置标签43，进而使显示标签文字的部分透明、使塑料制部件40被着色。

继而可以举出如图8(d)所示从复合容器10A的颈部13悬挂显示文字的标签43。

另外，也可以在塑料制部件40和标签43上印刷相互不同的图案，将这些塑料制部件40和标签43相互重叠，从而形成一个画面的构成、或者形成具有立体感的构成(未图示)，但并不限定于此。

下面对上述标签的各方式进行说明。

收缩标签可以按照覆盖容器主体10和/或塑料制部件40的整个区域或一部分的方式进行卷装。收缩标签可通过安装于容器主体10和/或塑料制部件40、在温度80度～90度进行收缩加工而得到。

收缩标签可以使用下述材料制作：聚乳酸系膜、聚苯乙烯系膜、聚酯系膜、低密度聚乙烯膜、中密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯膜、低密度直链状聚乙烯膜、环状聚烯烃膜、聚丙烯膜；由乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、离子键树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物等树脂制成的离心聚烯烃膜；聚酯-聚苯乙烯多层膜、无纺布与收缩膜的层积膜、聚酯-聚苯乙烯共挤出膜；6-尼龙膜、6,6-尼龙膜等聚酰胺膜；由氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等树脂制成的改性聚烯烃膜；由氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的树脂制成的膜；丙烯酸系树脂膜等树脂膜。

上述膜可以使用如下得到的膜：使用构成上述膜的树脂中的1种或2种以上，采用挤出法、浇注成型法、T模法、切削法、吹胀法、其他成膜方法等制成的单层膜；或者使用2种以上的树脂通过共挤出等制成的多层膜；或者混合使用2种以上的树脂进行成膜，利用拉幅机方式或管式方式等沿单轴或双轴方向拉伸而成的各种树脂膜，优选作为拉伸膜的输送方向(流れ方向)的单向拉伸膜。另外，这些膜可以为发泡膜。

在本发明中，从绝热性高的方面考虑，可以适当地使用拉伸聚酯系膜、拉伸聚苯乙烯系膜、拉伸聚烯烃系膜、聚乳酸系膜、发泡聚烯烃系膜、拉伸聚酯-聚苯乙烯共挤出膜或者发泡聚苯乙烯系膜、聚酯-聚苯乙烯多层膜等，或者也可以为无纺布与上述膜的层积膜。需要说明的是，拉伸膜可以单向拉伸、也可以双向拉伸，在单向拉伸膜的情况下，可以纵单向拉伸、也可以横单向拉伸。

关于收缩标签的厚度，在安装于复合容器10A的状态下可以为例如10μm～80μm左右，但并不限定于此。

弹性标签与收缩标签同样地可以按照覆盖容器主体10和/或塑料制部件40的整个区域或部分区域的方式进行卷装。弹性标签以沿周向拉伸的状态被嵌合于复合容器10A，其后通过除去拉伸力使之收缩，追从复合容器10A，进行卷装，从而能够得到弹性标签。

弹性标签可以使用具有适度柔软性的热塑性树脂膜、例如使用由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度直链状聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂构成的单层或多层树脂膜来制作。其中，优选使用由低密度直链状聚乙烯构成的单层膜、具备由低密度直链状聚乙烯构成的层的多层膜来制作。这些膜可以利用上述的方法来制作。

关于弹性标签的厚度，在安装于复合容器10A的状态下可以为例如5μm～50μm左右，但并不限定于此。

卷筒标签和粘性标签也与收缩标签同样地可以按照覆盖容器主体10和/或塑料制部件40的整个区域或部分区域的方式进行卷装。卷筒标签可以通过将树脂膜卷绕至复合容器并粘接或熔接树脂膜的端部来得到。粘性标签可以通过将树脂膜利用粘接剂等直接粘贴至复合容器来得到。

卷筒标签和粘性标签可以通过使用上述的树脂膜来制作。作为粘接剂，例如可以举出聚乙酸乙烯酯系粘接剂、聚丙烯酸酯系粘接剂、氰基丙烯酸酯系粘接剂、乙烯共聚物粘接剂、纤维素系粘接剂、聚酯系粘接剂、聚酰胺系粘接剂、聚酰亚胺系粘接剂、氨基树脂系粘接剂、酚树脂系粘接剂、环氧系粘接剂、聚氨酯系粘接剂、橡胶系粘接剂、硅酮系粘接剂等。

关于卷筒标签和粘性标签的厚度，在安装于复合容器10A的状态下可以为例如5μm～100μm左右，但并不限定于此。

纸标签也与收缩标签同样地可以按照覆盖容器主体10和/或塑料制部件40的整个区域或部分区域的方式进行卷装。纸标签与粘性标签同样地可以通过将树脂膜利用粘接剂等直接粘贴至复合容器来得到。

纸标签优选使用含浸有多异氰酸酯化合物等的耐水性优异的纸来制作。

关于纸标签的厚度，在安装于复合容器10A的状态下可以为例如50μm～300μm左右，但并不限定于此。

悬挂标签可以通过利用细绳等将树脂膜制标签或纸制标签从复合容器10A的颈部13悬挂来得到。对于该标签的尺寸、厚度等没有特别限定，可以使用任意尺寸、厚度的标签。

(复合预塑形坯70)

接下来，利用图4对本实施方式中的复合预塑形坯70的构成进行说明。

如图4所示，复合预塑形坯70具备塑料材料制预塑形坯10a、以及设置在预塑形坯10a外侧的有底圆筒状的塑料制部件40a。

另外，在一个实施方式中，如图9所示，可以在塑料制部件40a的表面具备表面保护层80a。

(预塑形坯10a)

预塑形坯10a具备口部11a、与口部11a连结的主体部20a、以及与主体部20a连结的底部30a。

口部11a对应于上述容器主体10的口部11，具有与口部11大致相同的形状。

另外，主体部20a对应于上述容器主体10的颈部13、肩部12和主体部20，具有大致圆筒形状。

底部30a对应于上述容器主体10的底部30，具有大致半球形状。

(塑料制部件40a)

塑料制部件40a按照与预塑形坯10a的外面不发生粘接的方式进行装配，被密合至相对于预塑形坯10a不发生移动或旋转的程度、或者密合至不会因自重而落下的程度。塑料制部件40a按照包围预塑形坯10a的方式设置在其周向的整个区域，具有圆形的水平截面。

这种情况下，塑料制部件40a按照覆盖主体部20a中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分13a以外的整个区域、以及底部30a的整个区域的方式来设置。

需要说明的是，塑料制部件40a也可以设置在口部11a以外的整个区域或部分区域。例如，塑料制部件40a可以按照覆盖除了口部11a以外的主体部20a和底部30a的整个区域的方式来设置。此外，塑料制部件40a并不限于1个，也可以设置2个以上。例如，2个塑料制部件40a可以分别设置在主体部20a外侧的2个位置。

作为这样的塑料制部件40a(40)，其可以为不具有相对于预塑形坯10a(容器主体10)收缩的作用的部件、也可以为具有相对于预塑形坯10a收缩的作用的部件(收缩管)。从在吹塑成型后进入到容器主体10与塑料制部件40之间的空气少、即密合性高的方面考虑，塑料制部件40a(40)优选为具有相对于预塑形坯10a(容器主体10)收缩的作用的部件(收缩管)。

在前者的情况下，作为塑料制部件40a，例如可以使用通过吹塑成型制作的吹塑管、通过深拉伸等片成型法制作的片成型管(シート成形チューブ)、通过挤出成型制作的挤出管、对通过吹胀法得到的树脂片进行成型得到的吹胀成型管、通过注射成型制作的注射成型管等，但并不限定于这些，也可以使用上述以外的成型方法。

另一方面，在塑料制部件(收缩管)40a具有收缩作用的情况下，塑料制部件(收缩管)40a例如可以使用在施加外在作用(例如热)时相对于预塑形坯10a收缩(例如热收缩)的部件。或者塑料制部件(收缩管)40其本身具有收缩性或弹性，能够在不施加外在作用的情况下发生收缩。

塑料制部件40a可以由单层构成，也可以由多层构成。

塑料制部件40a优选含有由内面层45、中间层46和外面层47构成的多个层。需要说明的是，这些层可以经粘接层进行粘接。

另外，在一个实施方式中，塑料制部件40a具备着色层和/或具有实施了印刷的区域(印刷区域44a)的印刷层。

印刷区域44a可以在塑料制部件40a所具备的各层的外侧形成、也可以在内侧形成。

例如，可以在外面层47的外侧形成印刷区域44a(参见图10(a))、也可以在其内侧形成印刷区域44a(参见图10(b))。

另外，可以在中面层46的外侧形成印刷区域44a(参见图10(c))、也可以在其内侧形成印刷区域44a(参见图10(d))。

另外，可以在内面层45的外侧形成印刷区域44a(参见图10(e))、也可以在其内侧形成印刷区域44a(参见图10(f))。

例如，可以通过以下的方法对塑料制部件40a实施印刷(形成印刷区域44a)。

首先，如图11所示，在中间层46的内侧实施印刷的情况下，在内面层45与外面层47层积之前，在形成中间层46的塑料制树脂管的内侧插入喷墨的喷嘴44，通过喷墨法实施印刷(参见图11(a))，接下来，将内面层41与中间层46经粘接剂进行层积(参见图11(b))。

接下来，经粘接剂层积外面层47(参见图11(c))，从而能够得到在中间层46的内侧实施了印刷的塑料制部件40a(图11(d))。

另外，作为粘接剂，例如可以举出聚乙酸乙烯酯系粘接剂、聚丙烯酸酯系粘接剂、氰基丙烯酸酯系粘接剂、乙烯共聚物粘接剂、纤维素系粘接剂、聚酯系粘接剂、聚酰胺系粘接剂、聚酰亚胺系粘接剂、氨基树脂系粘接剂、酚树脂系粘接剂、环氧系粘接剂、聚氨酯系粘接剂、橡胶系粘接剂、硅酮系粘接剂等。

另外，在塑料制部件40a的外侧实施印刷的情况下，可以使用喷墨方式的印刷机通过直接印刷形成印刷区域44a。

在一个实施方式中，可以利用在装配了预塑形坯10a的塑料制部件40a(复合预塑形坯70)的外侧实施印刷的印刷机。在一个实施方式中，印刷机具有：安装复合预塑形坯并同时使其旋转(自转和公转)的机头；对安装于机头的塑料制部件40a喷涂油墨的油墨喷涂部；以及使附着的油墨固化的油墨固化部。这种情况下，安装于机头的复合预塑形坯70的塑料制部件40a一边进行自转和公转一边在油墨喷涂部被喷涂油墨。其后，复合预塑形坯70在机头内上升，在油墨固化部，油墨例如被UV固化。由此，在塑料制部件40a的外侧施有印刷区域44a。

另外，在其他实施方式中，印刷机具有传送复合预塑形坯70并同时使其旋转(自转和公转)的2个以上的滚轮。2个以上的滚轮包含喷涂油墨的油墨喷涂滚轮、以及使附着的油墨固化的油墨固化滚轮。这种情况下，复合预塑形坯70一边被各油墨喷涂滚轮依次传送，一边利用各油墨喷涂滚轮的油墨喷涂部喷涂油墨。其后传送至油墨固化滚轮，在该油墨固化滚轮使油墨例如被UV固化。由此，在塑料制部件40a的外侧施有印刷区域43a。

另外，印刷也可以对吹塑成型后的复合容器10A所具备的塑料制部件40来进行。

例如，在一个实施方式中，可以通过使用下述的印刷机对塑料制部件40实施印刷，该印刷机具有：安装复合容器10A并同时使其旋转(自转和公转)的机头；对安装于机头的复合容器10A的塑料制部件40表面喷涂油墨的油墨喷涂部；以及使附着的油墨固化的油墨固化部。

这种情况下，安装于机头的复合容器10A的塑料制部件40一边进行自转和公转一边在油墨喷涂部被喷涂油墨。其后，复合容器10A在机头内上升，在油墨固化部，油墨例如被UV固化。由此，在塑料制部件40的外侧实施印刷。

另外，在另一实施方式中，印刷机具有传送复合容器10A并同时使复合容器10A旋转(自转和公转)的2个以上的滚轮。2个以上的滚轮包括喷涂包含气体阻隔性油墨组合物的油墨的油墨喷涂滚轮、以及使附着于复合容器10A的油墨固化的油墨固化滚轮。这种情况下，复合容器10A一边被各油墨喷涂滚轮依次传送，一边利用各油墨喷涂滚轮的油墨喷涂部喷涂包含气体阻隔性油墨组合物的油墨。其后，复合容器10A被传送至油墨固化滚轮，在该油墨固化滚轮，油墨例如被UV固化。由此，对塑料制部件40的外侧实施印刷。

对于印刷区域44(44a)的形成中使用的油墨没有特别限定，优选具有气体阻隔性(即气体透过屏蔽性)的油墨。由此能够提高复合容器所具有的氧阻隔性或水蒸气阻隔性等气体阻隔性。更具体地说，可防止氧侵入到容器内、防止内容液发生劣化，另外，可防止水蒸气从容器内蒸腾到外部、防止内容量减少。

另外，在油墨中可以含有茶色、黑色、绿色、白色、红色或蓝色的着色剂作为着色剂。着色剂可以为颜料、也可以为染料，从耐光性的方面考虑，优选为颜料。上述着色剂中，优选作为光反射性颜料的钛白、铝粉、云母粉、硫化锌、锌白、碳酸钙、高岭土、滑石等白色颜料；作为光吸收性颜料的炭黑、陶瓷黑、骨炭等有色颜料。通过使用包含这些颜料的油墨，能够降低吹塑成型后的塑料制部件40的可见光透过率、能够防止填充到复合容器10A中的内容液的品质变化。另外，油墨中的着色剂的含量优选为0.01质量％～30质量％、更优选为1质量％～10质量％。

另外，油墨优选包含热固化型树脂或电离射线固化型树脂，从表面硬度高、生产率优异的方面考虑，更优选电离射线固化型树脂。需要说明的是，也可以将热固化型树脂与电离射线固化型树脂合用。

作为电离射线固化型树脂，可以举出通过紫外线、电子射线等电离射线的照射而能够发生聚合交联反应的聚酯树脂、聚醚树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂、聚丁二烯树脂、多硫醇多烯树脂、多元醇等。

它们之中，出于追从性高、通过吹塑成型而产生龟裂等缺陷的可能性低的原因，优选紫外线固化型树脂。

作为紫外线固化型树脂，例如可以举出：具有1个不饱和键的(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、N-乙烯基吡咯烷酮等；具有2个以上不饱和键的多羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、己二醇(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等；或者上述化合物与(甲基)丙烯酸酯等的反应生成物等。

需要说明的是，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”是指甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯。进一步优选将这些树脂与光聚合引发剂合用，例如可以举出苯乙酮类、二苯甲酮类、苯偶姻类等。

作为热固化型树脂，例如可以举出酚树脂、脲树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、三聚氰胺树脂、胍胺树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氨基醇酸树脂、三聚氰胺-脲醛共缩合树脂、硅树脂、聚硅氧烷树脂等。进一步优选将这些树脂与热聚合引发剂、固化促进剂、固化剂等合用。

另外，油墨中的热固化型树脂和电离射线固化型树脂的总含量优选为1质量％～20质量％、更优选为1质量％～10质量％。

印刷可以反复进行多次。由此，即使在吹塑成型后铺展印刷层44a之后，也能够鲜明地表现出设计或印字等印刷。

另外，在实施印刷前优选对塑料制部件40a(40)的形成印刷区域44a(44)的位置实施电晕处理、低温等离子体处理、火焰处理等表面处理。通过实施这样的表面处理，树脂膜、树脂管表面的润湿性提高，能够提高印刷品质。需要说明的是，并不限于对树脂膜、树脂管实施这样的处理，也可以对塑料制部件40a的表面实施这样的处理。

另外，优选在塑料制部件40(40a)的印刷区域44(44a)预先形成锚涂层。在设置锚涂层的情况下，油墨相对于塑料制部件40(40a)的密合性提高。因此，不必实施电晕处理等前处理。此外，通过设置锚涂层还能够减轻印刷的渗墨。

锚涂层可以使用现有公知的锚涂剂来形成。另外，锚涂层例如可如下形成：使用喷墨法将包含锚涂剂的涂布液涂布至塑料制部件40a(40)，对其进行例如电离射线照射、使其固化，从而能够形成锚涂层。

另外，优选在塑料制部件40a(40)表面的施有印刷的位置形成表面保护层80a。通过在塑料制部件40a(40)的表面形成表面保护层80a，能够有效地防止施用至塑料制部件40a(40)的印刷等发生经时性的不良状况，并且还能够提高复合容器的耐久性。

表面保护层80a优选包含热固化型树脂或电离射线固化型树脂而成，从表面硬度高、生产率优异的方面考虑，更优选电离射线固化型树脂。需要说明的是，也可以将热固化型树脂与电离射线固化型树脂合用。作为热固化型树脂和电离射线固化型树脂，可以使用上述物质。另外，表面保护层80a例如可如下形成：使用喷墨法将包含上述树脂的涂布液涂布至塑料制部件40a(40)表面的印刷部，对其照射例如电离射线、使其固化，从而能够形成表面保护层。

接下来对塑料制部件40a的形状进行说明。

如图12(a)所示，塑料制部件40a作为整体由有底圆筒状构成，可以具有圆筒状主体部41以及与主体部41连结的底部42。

这种情况下，由于塑料制部件40a的底部42覆盖预塑形坯10a的底部30a，因而除了复合容器10A的主体部20以外，还能够对底部30赋予各种功能或特性。这样的塑料制部件40a例如可以举出上述的吹塑管或片成型管(シート成形チューブ)。

另外，如图12(b)所示，塑料制部件40a作为整体由圆管状(无底圆筒状)构成，可以具有圆筒状主体部41。这种情况下，作为塑料制部件40a，例如可以使用上述的吹塑管、挤出管、吹胀成型管、片成型管。

另外，如图12(c)和图12(d)所示，塑料制部件40a可以通过将膜形成为筒状并粘贴其端部来制作。这种情况下，塑料制部件40a可以如图12(c)所示构成为具有主体部41的管状(无底圆筒状)，也可以如图12(d)所示通过粘贴底部42而构成为有底筒状。这种情况下，作为塑料制部件40a，例如可使用吹塑管、挤出管、吹胀成型管、片成型管。

接着对塑料制部件40a的制造方法进行说明。

在一个实施方式中，塑料制部件40a可以通过对包含树脂材料和必要时的着色剂等的树脂片进行成型来制造。

作为成型方法，例如可以举出深拉伸成型或者将树脂片成型为管状并将其端部熔接或粘接的方法等。

另外，由多层构成的塑料制部件40a可以通过将层积树脂片成型而得到，该层积树脂片是将2层以上的树脂片经上述粘接剂层积而成的。

作为所使用的粘接剂，例如可以举出聚乙酸乙烯酯系粘接剂、聚丙烯酸酯系粘接剂、氰基丙烯酸酯系粘接剂、乙烯共聚物粘接剂、纤维素系粘接剂、聚酯系粘接剂、聚酰胺系粘接剂、聚酰亚胺系粘接剂、氨基树脂系粘接剂、酚树脂系粘接剂、环氧系粘接剂、聚氨酯系粘接剂、橡胶系粘接剂、硅酮系粘接剂等。该粘接剂可以通过例如辊涂法、凹版辊筒涂布法、吻合涂布法等涂布法、印刷法等进行涂布。

上述树脂片可以使用市售品、也可以利用现有公知的方法制造。在本发明中，优选通过挤出成型制造，挤出成型优选利用T模法或吹胀法进行。

在一个实施方式中，塑料制部件40a也可以通过将包含加热熔融的树脂材料和必要时的着色剂等的混合物挤出为管状来制造。

这种情况下，由多层构成的塑料制部件40a可以通过将2种以上的树脂材料共挤出来得到。另外，也可以如下得到塑料制部件40a：在模具内进行上述混合物的挤出，进一步在该模具内按照沿着模具的内面扩径的方式进行吹塑成型，从而得到塑料制部件40a。

另外，也可以如下得到具有收缩性的塑料制部件40a。

首先，对包含上述树脂材料等而成的混合物进行挤出，将如此得到的管的一端通过粘接、熔接等进行封闭。将一端被封闭的管配置在所具有的内径大于管的外径的管状模具内，在管的另一端配置吹喷装置。此时，吹喷装置优选与管按照气体不会从它们之间漏出的方式进行密合。

接下来，将该管、模具和吹喷装置直接按该配置送入到加热炉中，在加热炉的内部于70℃～150℃进行加热。作为加热炉，为了使其内部呈均匀温度，可以使用热风循环式加热炉。或者也可以通过使管、模具和吹喷装置在加热的液体中通过而对它们进行加热。接着，将管、模具和吹喷装置从加热炉中取出，在管内从吹喷装置中喷出气体，从而对管的内面进行加压拉伸。由此，管发生膨胀，沿着模具的内面形状发生扩径。其后，保持从吹喷装置中喷出气体的状态将管在冷水中冷却，将管从模具中取出。通过将其切割成所期望的尺寸，得到具有收缩性的塑料制部件40a。

另外，在一个实施方式中，塑料制部件40a也可通过注射成型法得到。具体地说，首先将树脂材料加热熔融。接下来，将加热熔融后的树脂材料注射到模具内。将其冷却，从模具内取出，由此也能够得到塑料制部件40a。

(复合容器10A的制造方法)

接下来，使用图13(a)～(f)对本实施方式的复合容器10A的制造方法(吹塑成型方法)进行说明。

首先准备塑料材料制预塑形坯10a(参见图13(a))。这种情况下，可以使用例如未图示的注射成型机，通过注射成型法制作预塑形坯10a。另外，作为预塑形坯10a，也可以使用以往通常使用的预塑形坯。

接着，通过在预塑形坯10a的外侧设置塑料制部件40a，来制作具有预塑形坯10a以及与预塑形坯10a外侧密合的塑料制部件40a的复合预塑形坯70(参见图13(b))。

这种情况下，塑料制部件40a作为整体由有底圆筒状构成，具有圆筒状主体部41以及与主体部41连结的底部42。该塑料制部件40a按照覆盖主体部20a中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分以外的整个区域、以及底部30a的整个区域的方式进行装配。

这种情况下，通过相对于预塑形坯10a推入具有与预塑形坯10a的外径相同或稍小的内径的塑料制部件40a，可以使该塑料制部件40a与预塑形坯10a的外面密合。

或者，如下文所述，也可以将具有热收缩性的塑料制部件40a设置在预塑形坯10a的外面并在50℃～100℃对该塑料制部件40a进行加热，从而使其热收缩、与预塑形坯10a的外面密合。

如此，通过预先在预塑形坯10a的外侧密合塑料制部件40a来制作复合预塑形坯70，能够使制作复合预塑形坯70的一系列工序(图13(a)～(b))与通过吹塑成型制作复合容器10A的一系列工序(图13(c)～(f))在不同的场所(工厂等)实施。

接下来，利用加热装置51对复合预塑形坯70进行加热(参见图13(c))。此时，复合预塑形坯70一边以口部11a朝下的状态进行旋转，一边利用加热装置51沿周向均等地加热。该加热工序中，预塑形坯10a和塑料制部件40a的加热温度可以为例如90℃～130℃。

接着，将利用加热装置51加热后的复合预塑形坯70送到吹塑成型模具50中(参见图13(d))。

复合容器10A使用该吹塑成型模具50进行成型。这种情况下，吹塑成型模具50由相互分开的一对主体部模具50a、50b和底部模具50c构成(参见图13(d))。图13(d)中，一对主体部模具50a、50b间相互分开，底部模具50c向上方提起。在该状态下，在一对主体部模具50a、50b之间插入复合预塑形坯70。

接着，如图13(e)所示，落下底部模具50c后，将一对主体部模具50a、50b封闭，构成由一对主体部模具50a、50b和底部模具50c密闭的吹塑成型模具50。接着，向预塑形坯10a内压入空气，对复合预塑形坯70实施双向拉伸吹塑成型。

由此，在吹塑成型模具50内，由预塑形坯10a得到容器主体10。其间，主体部模具50a、50b被加热至30℃～80℃，底部模具50c被冷却至5℃～25℃。此时，在吹塑成型模具50内，复合预塑形坯70的预塑形坯10a和塑料制部件40a被膨胀为一体。由此，预塑形坯10a和塑料制部件40a成为一体，被赋形为与吹塑成型模具50的内面相对应的形状。

由此得到具备容器主体10以及设置在容器主体10的外面的塑料制部件40的复合容器10A。

接着，如图13(f)所示，使一对主体部模具50a、50b和底部模具50c相互分离，从吹塑成型模具50内取出复合容器10A。

(复合容器10A的制造方法的变形例)

接着，利用图14(a)～(f)对于本实施方式的吹塑成型方法(复合容器10A的制造方法)的变形例进行说明。

图14(a)～(f)所示的变形例中，塑料制部件40a为具有相对于预塑形坯10a收缩的作用的部件(收缩管)，其他构成与图13(a)～(f)所示的形态大致相同。在图14(a)～(f)中，对于与图13(a)～(f)相同的部分赋予相同符号，省略详细的说明。

首先准备塑料材料制预塑形坯10a(参见图14(a))。

接着，在预塑形坯10a的外侧设置塑料制部件(收缩管)40a，该部件由2层以上的层构成，2层以上的层中的至少1层为着色层(参见图14(b))。

这种情况下，塑料制部件(收缩管)40a作为整体由有底圆筒状构成，具有圆筒状主体部41以及与主体部41连结的底部42。该塑料制部件(收缩管)40按照覆盖主体部20a中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分以外的整个区域、以及底部30a的整个区域的方式进行装配。

接着，利用加热装置51对预塑形坯10a和塑料制部件(收缩管)40a进行加热(参见图14(c))。

此时，预塑形坯10a和塑料制部件(收缩管)40a一边以口部11a朝下的状态进行旋转，一边利用加热装置51沿周向均等地加热。该加热工序中，预塑形坯10a和塑料制部件(收缩管)40a的加热温度可以为例如90℃～130℃。

由此，通过对塑料制部件(收缩管)40a进行加热，塑料制部件(收缩管)40a发生热收缩，与预塑形坯10a的外侧密合(参见图14(c))。

需要说明的是，在塑料制部件(收缩管)40a本身具有收缩性的情况下，在将塑料制部件(收缩管)40a设置在预塑形坯10a的外侧的时刻(参见图14(b))，塑料制部件(收缩管)40a可以与预塑形坯10a的外侧密合。

接着，将利用加热装置51加热后的预塑形坯10a和塑料制部件(收缩管)40a送到吹塑成型模具50中(参见图14(d))。

预塑形坯10a和塑料制部件(收缩管)40a使用该吹塑成型模具50进行成型，与上述图13(a)～(f)的情况大致同样地得到具备容器主体10、以及设置在容器主体10的外面的塑料制部件(收缩管)40的复合容器10A(参见图14(d)～(f))。

(复合容器10A的制造方法的其他变形例)

接下来，利用图15(a)～(g)对本实施方式的复合容器10A的制造方法(吹塑成型方法)的其他变形例进行说明。

图15(a)～(g)所示的变形例中，塑料制部件40a为具有相对于预塑形坯10a收缩的作用的部件(收缩管)，利用两阶段对预塑形坯10a和塑料制部件(收缩管)40a进行加热，其他构成与图13(a)～(f)所示的形态大致相同。图15(a)～(g)中，对于与图13(a)～(f)相同的部分赋予相同符号，省略详细的说明。

首先准备塑料材料制预塑形坯10a(参见图15(a))。

接着，在预塑形坯10a的外侧设置塑料制部件(收缩管)40a(参见图15(b))。这种情况下，塑料制部件(收缩管)40a作为整体由有底圆筒状构成，具有圆筒状主体部41以及与主体部41连结的底部42。该塑料制部件(收缩管)40按照覆盖主体部20a中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分以外的整个区域、以及底部30a的整个区域的方式进行装配。

接着，利用第一加热装置55对预塑形坯10a和塑料制部件(收缩管)40a进行加热(参见图15(c))。此时，预塑形坯10a和塑料制部件(收缩管)40a的加热温度可以为例如50℃～100℃。

通过对塑料制部件(收缩管)40a进行加热，塑料制部件(收缩管)40a发生热收缩，与预塑形坯10a的外侧密合。由此得到具有预塑形坯10a以及与预塑形坯10a的外侧密合的塑料制部件(收缩管)40a的复合预塑形坯70(参见图15(c))。

如此，通过使用第一加热装置55预先在预塑形坯10a的外侧加热密合塑料制部件(收缩管)40a来制作复合预塑形坯70，能够使制作复合预塑形坯70的一系列工序(图15(a)～(c))与通过吹塑成型制作复合容器10A的一系列工序(图15(d)～(g))在不同的场所(工厂等)实施。

接下来，利用第二加热装置51对复合预塑形坯70进行加热(参见图15(d))。此时，复合预塑形坯70一边以口部11a朝下的状态进行旋转，一边利用第二加热装置51沿周向均等地加热。该加热工序中，预塑形坯10a和塑料制部件(收缩管)40a的加热温度可以为例如90℃～130℃。

接着，将利用第二加热装置51加热后的复合预塑形坯70送到吹塑成型模具50中(参见图15(e))。

复合预塑形坯70使用该吹塑成型模具50进行成型，与上述图13(a)～(f)的情况大致相同地得到具备容器主体10以及设置在容器主体10的外面的收缩管(收缩管)40的复合容器10A(参见图15(e)～(g))。

如以上所说明，根据本实施方式，通过在吹塑成型模具50内对复合预塑形坯70实施吹塑成型，复合预塑形坯70的预塑形坯10a和塑料制部件40a被膨胀为一体，制作出具备容器主体10和塑料制部件40的复合容器10A。由此，预塑形坯10a(容器主体10)和塑料制部件40a(塑料制部件40)能够由不同的部件构成。因此，通过适当地选择塑料制部件40的种类和形状，能够对复合容器10A任意赋予各种功能和特性。

另外，根据本实施方式，在制作复合容器10A时，能够直接使用通常的吹塑成型装置，因而不必为了制作复合容器10A而准备新的成型设备。

第一实施方式的变形例

接下来，利用图16、图17和图18(a)～(f)对本发明第一实施方式的变形例进行说明。

图16、图17和图18(a)～(f)所示的变形例中，作为塑料制部件40a并非为具有主体部和底部的部件，而使用圆筒状的塑料制部件40a。

在图16所示的复合容器10A中，塑料制部件40从容器主体10的肩部12延伸到主体部20的下方部分，而未到达底部30。另外，在图17所示的复合预塑形坯70中，塑料制部件40a按照仅覆盖预塑形坯10a的主体部20a的方式进行密合，更详细地说，塑料制部件40a覆盖主体部20a中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分13a以及与主体部20a的下部对应的部分以外的区域。

图16、图17和图18(a)～(f)中的其他构成与图1～图15所示的实施方式大致相同。在图16、图17和图18(a)～(f)所示的变形例中，对于与图1～图15所示的实施方式相同的部分赋予相同符号，省略详细的说明。

此外，复合容器10A的构成和制造方法以及复合预塑形坯70的构成和制造方法与图1～图15所示的实施方式大致相同，因而省略详细的说明。另外，在图16、图17和图18(a)～(f)中，塑料制部件40a也可以使用具有相对于预塑形坯10a收缩的作用的部件。

第二实施方式

接下来，参照附图对本发明的第二实施方式进行说明。图19～图28是示出本发明第二实施方式的图。在图19～图28，对于与第一实施方式相同的部分赋予相同符号，省略详细的说明。

(复合容器10A)

首先利用图19和图20对于通过本实施方式的吹塑成型方法制作的复合容器的概况进行说明。

如下文所述，图19和图20所示的复合容器10A是如下得到的：使用吹塑成型模具50对于包含预塑形坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件40a的复合预塑形坯70(参见图21)实施双向拉伸吹塑成型，从而使复合预塑形坯70的预塑形坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件40a膨胀为一体，得到复合容器10A。

这样的复合容器10A具备：位于内侧的塑料材料制容器主体10、与容器主体10的外侧密合地设置的内侧标签部件60、以及与内侧标签部件60的外侧密合地设置的塑料制部件40。

(容器主体10)

其中，容器主体10具备口部11、设于口部11下方的颈部13、设于颈部13下方的肩部12、设于肩部12下方的主体部20、以及设于主体部20下方的底部30。

另一方面，内侧标签部件60以薄薄地铺展的状态密合在容器主体10的外面，被密合至相对于容器主体10不容易发生移动或旋转的程度。

另外，塑料制部件40以薄薄地铺展的状态密合在容器主体10的外面且为内侧标签部件60的外面，被密合至相对于容器主体10不容易发生移动或旋转的程度。

对于塑料制部件40来说，可考虑其至少一部分是半透明或透明的。这种情况下，能够透过该半透明或透明的部分从外部看见内侧标签部件60。需要说明的是，对于塑料制部件40来说，可以是其整体为半透明或透明的，或者也可以具有不透明部分以及半透明部分或透明部分(例如窗部)。需要说明的是，在本实施方式中，以塑料制部件40整体透明的情况为例进行说明。

(内侧标签部件60)

接着对内侧标签部件60进行说明。内侧标签部件60是如下得到的：将内侧标签部件60a按照包围预塑形坯10a的外侧的方式进行设置，将该预塑形坯10a和内侧标签部件60a双向拉伸吹塑成型为一体，从而得到内侧标签部件60。

内侧标签部件60按照与容器主体10的外面不发生粘接的方式进行装配，被密合至相对于容器主体10不会发生移动或旋转的程度。该内侧标签部件60薄薄地铺展在容器主体10的外面来覆盖容器主体10。如图19所示，内侧标签部件60按照包围容器主体10的方式设置在其周向的整个区域，具有大致圆形的水平截面。

这种情况下，内侧标签部件60按照覆盖容器主体10中的除口部11和颈部13以外的肩部12、主体部20和底部30的方式来设置。由此，能够对容器主体10的肩部12、主体部20和底部30赋予所期望的文字、图像等，能够使复合容器10A具有装饰性、或者使其显示出信息。

需要说明的是，内侧标签部件60也可以设置在容器主体10中的除口部11以外的整个区域或者部分区域。例如，内侧标签部件60可以按照覆盖容器主体10中的除口部11以外的颈部13、肩部12、主体部20和底部30的整个区域的方式来设置。此外，内侧标签部件60并不限于1个，也可以设置多个。需要说明的是，内侧标签部件60可以设置在与塑料制部件40相同的区域，也可以设置在比塑料制部件40狭窄的区域。后者的情况下，优选内侧标签部件60被塑料制部件40完全覆盖。

另外，关于内侧标签部件60的厚度，在安装于容器主体10的状态下可以为例如5μm～50μm左右，但并不限定于此。

(塑料制部件40)

接着对塑料制部件40进行说明。塑料制部件40是如下得到的：将塑料制部件40a按照包围内侧标签部件60a的外侧的方式进行设置，将预塑形坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件40a双向拉伸吹塑成型为一体，从而得到塑料制部件40。

塑料制部件40按照与内侧标签部件60的外面不发生粘接的方式进行装配，被密合至相对于容器主体10不会发生移动或旋转的程度。该塑料制部件40薄薄地铺展在内侧标签部件60的外面来覆盖内侧标签部件60。如图20所示，塑料制部件40按照包围容器主体10的方式设置在其周向的整个区域，具有大致圆形的水平截面。

此外，容器主体10和塑料制部件40的构成与上述第一实施方式的情况大致相同，因而此处省略详细的说明。

(复合预塑形坯70)

接下来，利用图21对本实施方式的复合预塑形坯70的构成进行说明。

如图21所示，复合预塑形坯70具备：塑料材料制预塑形坯10a、密合地设置在预塑形坯10a外侧的有底圆筒状的内侧标签部件60a、以及密合地设置在内侧标签部件60a外侧的由2层以上的层构成的有底圆筒状的塑料制部件40a。

(内侧标签部件60a)

内侧标签部件60a被密合在预塑形坯10a的外面，以相对于预塑形坯10a不容易发生移动或旋转的状态进行密合。内侧标签部件60a按照包围预塑形坯10a的方式设置在其周向的整个区域，具有大致圆形的水平截面。

在内侧标签部件60a可以预先实施设计或印字。例如，除了图案、商品名等以外，还可以记载内容液的名称、制造者、原材料名等文字信息。这种情况下，在吹塑成型后，在不另外对容器主体10赋予标签等的情况下即能够在复合容器10A显示出图像或文字。例如，可以在预塑形坯10a中的主体部20a的整体或一部分设置内侧标签部件60a，以使在成型后在容器主体10的主体部20显示出图像或文字。由此，将容器塞上塞子后不需要进行使用贴标机(ラベラー)赋予标签的工序，因而能够抑制制造成本、同时还能够防止成品率降低。

作为这样的内侧标签部件60a，可以使用聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚芳族聚酰胺系树脂、聚丙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚缩醛系树脂、氟类树脂等的膜。内侧标签部件60a与预塑形坯10a和/或塑料制部件40a可以由相同的材料形成、也可以由不同的材料形成。

另外，作为内侧标签部件60a，也可以使用以下说明的各种材料。

例如，内侧标签部件60a可以由具有氧阻隔性或水蒸气阻隔性等气体阻隔性的材料形成。这种情况下，作为预塑形坯10a不使用多层预塑形坯或包含共混材料的预塑形坯等，即能够提高复合容器10A的气体阻隔性、防止由氧所致的内容液、防止由于水蒸气的蒸腾所致的内容物减少。作为这样的材料，还可以考虑PE、PP、MXD-6、EVOH或在这些材料中混入脂肪酸盐等氧吸收材。

另外，内侧标签部件60a也可以由具有紫外线等的光线阻隔性的材料形成。这种情况下，作为预塑形坯10a不使用多层预塑形坯或包含共混材料的预塑形坯等，即能够提高复合容器10A的光线阻隔性、防止由紫外线等所致的内容液劣化。作为这样的材料，可以考虑共混材料或者在PET或PE、PP中添加遮光性树脂而得到的材料。

另外，内侧标签部件60a也可以由与构成容器主体10(预塑形坯10a)的塑料材料相比保温性或保冷性更高的材料(热传导性低的材料)形成。这种情况下，能够在不增厚容器主体10本身的厚度的情况下使内容液的温度不容易传递到复合容器10A的表面。由此，复合容器10A的保温性或保冷性提高。作为这样的材料，可以考虑发泡化的聚氨酯、聚苯乙烯、PE、PP、酚树脂、聚氯乙烯、脲树脂、硅酮、聚酰亚胺、三聚氰胺树脂等。

另一方面，塑料制部件40a按照与内侧标签部件60a的外面不发生粘接的方式进行装配，被密合至相对于预塑形坯10a不会发生移动或旋转的程度。塑料制部件40a按照包围预塑形坯10a的方式设置在其周向的整个区域，具有大致圆形的水平截面。

这种情况下，内侧标签部件60a和塑料制部件40a按照覆盖主体部20a中的除了对应于容器主体10的颈部13的部分13a以外的整个区域、以及底部30a的整个区域的方式来设置。

需要说明的是，内侧标签部件60a和塑料制部件40a也可以设置在除口部11a以外的整个区域或部分区域。例如，内侧标签部件60a和塑料制部件40a可以按照覆盖除了口部11a以外的主体部20a和底部30a的整个区域的方式来设置。此外，内侧标签部件60a和塑料制部件40a中的每种部件均不限于1个，也可以设置2个以上。例如，2个内侧标签部件60a和塑料制部件40a可以分别设置在主体部20a外侧的2个位置。

作为这样的塑料制部件40a，其可以为不具有相对于预塑形坯10a收缩的作用的部件、也可以为具有相对于预塑形坯10a收缩的作用的部件。

在后者的情况下，作为塑料制部件(收缩管)40a，只要具有相对于预塑形坯10a收缩的作用即可。需要说明的是，塑料制部件(收缩管)40a优选使用在施加外在作用(例如热)时相对于预塑形坯10a收缩(例如热收缩)的部件。

此外，复合容器10A、复合预塑形坯70的构成与上述第一实施方式的情况大致相同，因而在此省略详细的说明。

接下来对塑料制部件40a和/或内侧标签部件60a的形状进行说明。

如图22(a)所示，塑料制部件40a(内侧标签部件60a)作为整体由有底圆筒状构成，可以具有圆筒状主体部41(主体部61)以及与主体部41(主体部61)连结的底部42(底部62)。这种情况下，由于塑料制部件40a(内侧标签部件60a)的底部42(底部62)覆盖预塑形坯10a的底部30a，因而除了复合容器10A的主体部20以外，还能够对底部30赋予各种功能或特性。

另外，如图22(b)所示，塑料制部件40a(内侧标签部件60a)作为整体由圆管状(无底圆筒状)构成，可以具有圆筒状主体部41(主体部61)。这种情况下，作为塑料制部件40a(内侧标签部件60a)，例如可以使用挤出管。

另外，如图22(c)和图22(d)所示，塑料制部件40a(内侧标签部件60a)可以通过将膜形成为筒状并粘贴其端部来制作。这种情况下，塑料制部件40a可以如图22(c)所示构成为具有主体部41(主体部61)的管状(无底圆筒形状)，也可以如图22(d)所示通过粘贴底部42(底部62)而构成为有底筒状。

(复合容器10A的制造方法)

接着利用图23(a)～(f)对本实施方式的复合容器10A的制造方法(吹塑成型方法)进行说明。

首先准备塑料材料制预塑形坯10a(参见图23(a))。

接着，在预塑形坯10a的外侧设置内侧标签部件60a，同时在内侧标签部件60a的外侧设置塑料制部件40a，该塑料制部件40a由2层以上的层构成，2层以上的层中的至少1层为着色层。由此来制作复合预塑形坯70(参见图23(b))，该复合预塑形坯70具有预塑形坯10a、与预塑形坯10a的外侧密合的内侧标签部件60a、以及与内侧标签部件60a的外侧密合的塑料制部件40a。这种情况下，内侧标签部件60a作为整体由有底圆筒状构成，具有圆筒状主体部61以及与主体部61连结的底部62。

此时，通过相对于预塑形坯10a分别推入具有与预塑形坯10a的外径相同或稍小的内径的内侧标签部件60a和塑料制部件40a，可以使该内侧标签部件60a和塑料制部件40a与预塑形坯10a的外面密合。或者可以将具有热收缩性的内侧标签部件60a和塑料制部件40a设置在预塑形坯10a的外面并在50℃～100℃对该内侧标签部件60a和塑料制部件40a进行加热从而使其热收缩、与预塑形坯10a的外面密合。

另外，也可以预先在内侧标签部件60a的周围设置塑料制部件40a，将这些内侧标签部件60a和塑料制部件40a以一体的形式装配在预塑形坯10a的外侧。或者可以在预塑形坯10a的外侧设置内侧标签部件60a，其后在内侧标签部件60a的外侧设置塑料制部件40a。

由此，通过预先在预塑形坯10a和内侧标签部件60a的外侧密合塑料制部件40a来制作复合预塑形坯70，能够使制作复合预塑形坯70的一系列工序(图23(a)～(b))与通过吹塑成型制作复合容器10A的一系列工序(图23(c)～(f))在不同的场所(工厂等)实施。

接下来，利用加热装置51对复合预塑形坯70进行加热(参见图23(c))。

接着，将利用加热装置51加热后的复合预塑形坯70送到吹塑成型模具50中。复合容器10A使用该吹塑成型模具50进行成型，与上述第一实施方式的情况大致同样地得到具备容器主体10、设于容器主体10的外面的内侧标签部件60、以及设于内侧标签部件60的外侧的塑料制部件40的复合容器10A(参见图23(d)-(f))。

此外，本实施方式的复合容器10A的制造方法(吹塑成型方法)与上述第一实施方式的情况大致相同，因而在此省略详细的说明。

(复合容器10A的制造方法的变形例)

接着，利用图24(a)～(f)对于本实施方式的复合容器10A的制造方法(吹塑成型方法)的变形例进行说明。图24(a)～(f)所示的变形例中，塑料制部件40a为具有相对于预塑形坯10a收缩的作用的部件(收缩管)，其他构成与图23(a)～(f)所示的形态大致相同。图24(a)～(f)中，对于与图23(a)～(f)相同的部分赋予相同符号，省略详细的说明。

首先准备塑料材料制预塑形坯10a(参见图24(a))。

接着，在预塑形坯10a的外侧设置内侧标签部件60a、同时在内侧标签部件60的外侧设置塑料制部件(收缩管)40a(参见图24(b))。内侧标签部件60和塑料制部件(收缩管)40a按照覆盖主体部20a中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分以外的整个区域、以及底部30a的整个区域的方式进行装配。该塑料制部件(收缩管)40a的至少一部分可以为半透明或透明的。

这种情况下，可以预先在内侧标签部件60a的周围设置塑料制部件(收缩管)40a，将这些内侧标签部件60a和塑料制部件(收缩管)40a以一体的形式装配在预塑形坯10a的外侧。或者可以在预塑形坯10a的外侧设置内侧标签部件60a，其后在内侧标签部件60的外侧设置塑料制部件(收缩管)40a。

接着，利用加热装置51对预塑形坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件(收缩管)40a进行加热(参见图24(c))。此时、预塑形坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件(收缩管)40a一边以口部11a朝下的状态进行旋转，一边利用加热装置51沿周向均等地加热。在该加热工序中，预塑形坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件(收缩管)40a的加热温度可以为例如90℃～130℃。

由此，通过对塑料制部件(收缩管)40a进行加热，塑料制部件(收缩管)40a发生热收缩，与预塑形坯10a的外侧密合(参见图24(c))。需要说明的是，在塑料制部件(收缩管)40a本身具有收缩性的情况下，在将塑料制部件(收缩管)40a设置在内侧标签部件60a的外侧的时刻(参见图24(b))，塑料制部件(收缩管)40a可以与内侧标签部件60a的外侧密合。

接着，将利用加热装置51加热后的预塑形坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件(收缩管)40a送到吹塑成型模具50中(参见图24(d))。

预塑形坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件(收缩管)40a使用该吹塑成型模具50进行成型，与上述图23(a)～(f)的情况大致同样地得到具备容器主体10、设置在容器主体10外面的内侧标签部件60、以及设置在内侧标签部件60外侧的塑料制部件(收缩管)40的复合容器10A(参见图24(d)～(f))。

(复合容器10A的制造方法的其他变形例)

接下来，利用图25(a)～(g)对本实施方式的复合容器10A的制造方法(吹塑成型方法)的其他变形例进行说明。图25(a)～(g)所示的变形例中，塑料制部件40a具有相对于预塑形坯10a收缩的作用(收缩管)，利用两阶段对预塑形坯10a和塑料制部件(收缩管)40a进行加热，其他构成与图23(a)～(f)所示的形态大致相同。图25(a)～(g)中，对于与图23(a)～(f)相同的部分赋予相同符号，省略详细的说明。

首先准备塑料材料制预塑形坯10a(参见图25(a))。

接着，在预塑形坯10a的外侧设置内侧标签部件60a、同时在内侧标签部件60的外侧设置塑料制部件(收缩管)40a(参见图25(b))。塑料制部件(收缩管)40a按照覆盖主体部20a中的处理与容器主体10的颈部13对应的部分以外的整个区域、以及底部30a的整个区域的方式进行装配。该塑料制部件(收缩管)40a可以至少一部分是半透明或透明的。

这种情况下，可以预先在内侧标签部件60a的周围设置塑料制部件(收缩管)40a，将这些内侧标签部件60a和塑料制部件(收缩管)40a以一体的形式装配在预塑形坯10a的外侧。或者，也可以在预塑形坯10a的外侧设置内侧标签部件60a，其后在内侧标签部件60的外侧设置塑料制部件(收缩管)40a。

接着，利用第一加热装置55对预塑形坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件(收缩管)40a进行加热(参见图25(c))。此时，预塑形坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件(收缩管)40a的加热温度可以为例如50℃～100℃。

通过对塑料制部件(收缩管)40a进行加热，塑料制部件(收缩管)40a发生热收缩，与预塑形坯10a的外侧密合。由此得到具有预塑形坯10a、与预塑形坯10a的外侧密合的内侧标签部件60a、以及与内侧标签部件60a的外侧密合的塑料制部件(收缩管)40a的复合预塑形坯70(参见图25(c))。

由此，通过使用第一加热装置55预先在预塑形坯10a和内侧标签部件60a的外侧加热密合塑料制部件(收缩管)40a来制作复合预塑形坯70，能够使制作复合预塑形坯70的一系列工序(图25(a)～(c))与通过吹塑成型制作复合容器10A的一系列工序(图25(d)～(g))在不同的场所(工厂等)实施。

接下来，利用第二加热装置51对复合预塑形坯70进行加热(参见图25(d))。此时，复合预塑形坯70一边以口部11a朝下的状态进行旋转，一边利用第二加热装置51沿周向均等地加热。在该加热工序中，预塑形坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件(收缩管)40a的加热温度可以为例如90℃～130℃。

接着，将利用第二加热装置51加热后的复合预塑形坯70送到吹塑成型模具50中(参见图25(e))。

复合预塑形坯70使用该吹塑成型模具50进行成型，与上述图23(a)～(f)的情况大致相同地得到具备容器主体10、设置在容器主体10的外面的内侧标签部件60、以及设置在内侧标签部件60的外侧的塑料制部件(收缩管)40的复合容器10A(参见图25(e)～(g))。

如以上所说明，根据本实施方式，通过在吹塑成型模具50内对复合预塑形坯70实施吹塑成型，复合预塑形坯70的预塑形坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件40a被一体膨胀，制作出具备容器主体10、内侧标签部件60和塑料制部件40的复合容器10A。因此，在使用预塑形坯10a制造复合容器10A的阶段，能够预先在复合容器10A设置内侧标签部件60。由此，在复合容器10A填充内容液并塞上塞子后不需要设置使用贴标机赋予标签的工序。由此能够抑制最终制品制造中的制造成本。

另外，还能够防止由于贴标机的不良状况等所导致的制造最终制品时的成品率降低。

另外，根据本实施方式，预塑形坯10a(容器主体10)和塑料制部件40a(塑料制部件40)能够由不同的部件构成。因此，通过适当地选择塑料制部件40的种类和形状，能够对复合容器10A任意赋予各种功能和特性。

另外，根据本实施方式，在制作复合容器10A时，能够直接使用通常的吹塑成型装置，因而不必为了制作复合容器10A而准备新的成型设备。

第二实施方式的变形例

接下来，利用图26、图27和图28(a)～(f)对本发明的变形例进行说明。

图26、图27和图28(a)～(f)所示的变形例中，作为内侧标签部件60a和塑料制部件40a并非为具有主体部和底部的部件，而使用圆筒状的内侧标签部件60a和塑料制部件40a。

在图30所示的复合容器10A中，内侧标签部件60和塑料制部件40从容器主体10的肩部12延伸到主体部20的下方部分，而未到达底部30。另外，在图31所示的复合预塑形坯70中，内侧标签部件60a和塑料制部件40a按照仅覆盖预塑形坯10a的主体部20a的方式进行密合，更详细地说，内侧标签部件60a和塑料制部件40a覆盖主体部20a中的除去与容器主体10的颈部13对应的部分13a以及与主体部20a的下部对应的部分以外的区域。

图26、图27和图28(a)～(f)中的其他构成与图19～图25所示的实施方式大致相同。在图26、图27和图28(a)～(f)所示的变形例中，对于与图19～图25所示的实施方式相同的部分赋予相同符号，省略详细的说明。

此外，复合容器10A的构成和制造方法以及复合预塑形坯70的构成和制造方法与图19～图25所示的实施方式大致相同，因而省略详细的说明。另外，在图26、图27和图28(a)～(f)中，塑料制部件40也可以使用具有相对于预塑形坯10a收缩的作用的部件。

Claims (15)

1.一种复合容器，其特征在于，

该复合容器具备：

塑料材料制容器主体、以及

设置在上述容器主体外面的塑料制部件，

上述容器主体和上述塑料制部件通过吹塑成型作为一体来膨胀，

上述塑料制部件具备着色层和/或施有印刷的印刷层。

2.如权利要求1所述的复合容器，其中，上述塑料制部件具有相对于上述容器主体收缩的作用。

3.一种复合容器，其特征在于，

该复合容器具备：

塑料材料制容器主体、以及

设置在上述容器主体外面的塑料制部件，

上述容器主体和上述塑料制部件通过吹塑成型作为一体来膨胀，

上述容器主体具备包含树脂材料和着色剂而成的着色层。

4.如权利要求3所述的复合容器，其中，上述塑料制部件具有相对于上述容器主体收缩的作用。

5.一种复合预塑形坯，其特征在于，

该复合预塑形坯具备：

塑料材料制预塑形坯、以及

按照包围上述预塑形坯外侧的方式设置的塑料制部件，

上述塑料制部件与上述预塑形坯外侧密合，

上述塑料制部件具备着色层和/或施有印刷的印刷层。

6.如权利要求5所述的复合预塑形坯，其中，上述塑料制部件具有相对于上述预塑形坯收缩的作用。

7.一种复合预塑形坯，其特征在于，

该复合预塑形坯具备：

塑料材料制预塑形坯、以及

按照包围上述预塑形坯外侧的方式设置的塑料制部件，

上述塑料制部件与上述预塑形坯外侧密合，

上述预塑形坯具备包含树脂材料和着色剂而成的着色层。

8.如权利要求7所述的复合预塑形坯，其中，上述塑料制部件具有相对于上述预塑形坯收缩的作用。

9.一种塑料制部件，其用于通过按照包围预塑形坯外侧的方式进行装配并与上述预塑形坯一起作为一体来加热，制作复合容器，该复合容器具有上述预塑形坯以及与上述预塑形坯外侧密合的塑料制部件，该塑料制部件的特征在于，

其具有至少覆盖上述预塑形坯的主体部的筒状主体部，

其具备着色层和/或施有印刷的印刷层。

10.一种复合容器的制造方法，其特征在于，该制造方法具备下述工序：

准备塑料材料制预塑形坯的工序；

在上述预塑形坯外侧设置塑料制部件的工序；

在上述塑料制部件的表面设置印刷区域的工序；

将上述预塑形坯和上述塑料制部件加热的同时插入到吹塑成型模具内的工序；以及

通过在上述吹塑成型模具内对上述预塑形坯和上述塑料制部件实施吹塑成型，而使上述预塑形坯和上述塑料制部件作为一体来膨胀的工序。

11.如权利要求10所述的复合容器的制造方法，其中，上述印刷区域通过喷墨法形成。

12.一种复合容器的制造方法，其特征在于，该制造方法具备下述工序：

准备塑料材料制预塑形坯的工序；

在上述预塑形坯外侧设置塑料制部件的工序，该塑料制部件预先在表面设有印刷区域；

将上述预塑形坯和上述塑料制部件加热的同时插入到吹塑成型模具内的工序；以及

通过在上述吹塑成型模具内对上述预塑形坯和上述塑料制部件实施吹塑成型，而使上述预塑形坯和上述塑料制部件作为一体来膨胀的工序。

13.如权利要求12所述的复合容器的制造方法，其中，上述印刷区域通过喷墨法形成。

14.一种复合容器的制造方法，其特征在于，该制造方法具备下述工序：

准备塑料材料制预塑形坯的工序；

在上述预塑形坯外侧设置塑料制部件的工序；

将上述预塑形坯和上述塑料制部件加热的同时插入到吹塑成型模具内的工序；

通过在上述吹塑成型模具内对上述预塑形坯和上述塑料制部件实施吹塑成型，而使上述预塑形坯和上述塑料制部件作为一体来膨胀的工序；以及

在上述塑料制部件的表面设置印刷区域的工序。

15.如权利要求14所述的复合容器的制造方法，其中，上述印刷区域通过喷墨法形成。