TW201637818A - 複合容器、複合預形體、塑膠製構件及複合容器的製造方法 - Google Patents
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Abstract
提供一種能夠對於容器而賦予各種的功能和特性之複合容器、及其製造方法、和預形體以及複合預形體。
本發明之複合容器，其特徵為，係具備有：塑膠材料製之容器本體；和容器本體之外面的塑膠製構件，容器本體以及塑膠製構件，係藉由吹出成形而一體性地膨脹，塑膠製構件，係具備有著色層及/或被施加有印刷之印刷層。
Description
本發明，係有關於複合容器、複合預形體、塑膠製構件及複合容器的製造方法。
近年來，作為收容飲食品等之內容液的瓶，塑膠製之瓶係被普及化，在此種塑膠瓶中，係收容有內容液。
此種收容內容液之塑膠瓶，係藉由在模具內插入預形體並進行2軸延伸吹出成形，而製造之。
另外，在先前技術之2軸延伸吹出成形法中，係使用包含有例如PET或PP等之單層材料、多層材料或者是混合材料的預形體，而成形為容器形狀。然而，在先前技術之2軸延伸吹出成形法中，一般而言，係僅單純地將預形體成形為容器形狀。因此，在對於容器而使其具有各種之功能和特性(阻隔性或保溫性等)的情況時，其手段係被限定為例如對於構成預形體之材料作變更等的手段。特別是，係難以因應於容器之部位(例如胴體部或
底部)來使其持有相異之功能或特性。
[專利文獻1]日本特開2009-241526號公報
本發明，係為考慮到此點所進行者，其目的，係在於提供一種能夠對於容器而賦予各種的功能和特性之複合容器、複合預形體、塑膠製構件。
本發明之複合容器，其特徵為，係具備有：塑膠材料製之容器本體；和被設置在容器本體之外面的塑膠製構件，容器本體以及塑膠製構件，係藉由吹出成形而一體性地膨脹，塑膠製構件，係具備有著色層及/或被施加有印刷之印刷層。
本發明之複合容器，其特徵為，係具備有：塑膠材料製之容器本體；和被設置在容器本體之外面的塑膠製構件，容器本體以及塑膠製構件，係藉由吹出成形而一體性地膨脹，容器本體，係具備有包含樹脂材料以及著色劑所構成的著色層。
在上述形態中，較理想，塑膠製構件，係為具有相對於前述容器本體而收縮之作用者。
本發明之複合預形體，其特徵為，係具備有：塑膠材料製之預形體；和以包圍預形體之外側的方式
而被作設置之塑膠製構件，塑膠製構件，係密著於預形體之外側，塑膠製構件，係具備有著色層及/或被施加有印刷之印刷層。
本發明之複合預形體，其特徵為，係具備有：塑膠材料製之預形體；和以包圍預形體之外側的方式而被作設置之塑膠製構件，塑膠製構件，係密著於預形體之外側，預形體，係具備有包含樹脂材料以及著色劑所構成的著色層。
在上述形態中，較理想，塑膠製構件，係為具有相對於前述預形體而收縮之作用者。
本發明之塑膠製構件，係為用以藉由以包圍預形體之外側的方式來作裝著並且與預形體作為一體地而被加熱，來製作複合容器之塑膠製構件，該複合容器，係具備有預形體、和密著於預形體之外側的塑膠製構件，該塑膠製構件，其特徵為：係具備有至少包圍預形體之胴體部的筒狀之胴體部，並且具備有著色層及/或被施加有印刷之印刷層。
本發明之複合容器的製造方法，其特徵為，係具備有：準備塑膠材料製之預形體之工程；和在預形體之外側設置塑膠製構件之工程；和在塑膠製構件之表面設置印刷區域之工程；和將預形體以及前述塑膠製構件加熱並插入至吹出成形模具內之工程；和藉由在吹出成形模具內對於預形體以及塑膠製構件施加吹出成形，而使預形體以及塑膠製構件一體性地膨脹之工程。
本發明之複合容器的製造方法，其特徵為，係具備有：準備塑膠材料製之預形體之工程；和在預形體之外側設置預先於表面設置有印刷區域的塑膠製構件之工程；和將預形體以及塑膠製構件加熱並插入至吹出成形模具內之工程；和藉由在吹出成形模具內對於預形體以及塑膠製構件施加吹出成形，而使預形體以及塑膠製構件一體性地膨脹之工程。
本發明之複合容器的製造方法，其特徵為，係具備有：準備塑膠材料製之預形體之工程；和在前述預形體之外側設置塑膠製構件之工程；和將前述預形體以及前述塑膠製構件加熱並插入至吹出成形模具內之工程；和藉由在前述吹出成形模具內對於前述預形體以及前述塑膠製構件施加吹出成形，而使前述預形體以及前述塑膠製構件一體性地膨脹之工程；和在前述塑膠製構件之表面上設置印刷區域之工程。
在上述形態中，較理想，印刷區域，係為藉由噴墨法所形成者。
10‧‧‧容器本體
10A‧‧‧複合容器
10a‧‧‧預形體
11‧‧‧口部
11a‧‧‧口部
12‧‧‧肩部
13‧‧‧頸部
13a‧‧‧與頸部相對應之部分
14‧‧‧螺紋部
17‧‧‧凸緣部
20‧‧‧胴體部
20a‧‧‧胴體部
30‧‧‧底部
30a‧‧‧底部
31‧‧‧凹部
32‧‧‧接地部
40‧‧‧塑膠製構件
40a‧‧‧塑膠製構件
41‧‧‧胴體部
42‧‧‧底部
43‧‧‧標籤
44‧‧‧印刷區域
44a‧‧‧印刷區域
45‧‧‧內面層
46‧‧‧中間層
47‧‧‧外面層
50‧‧‧吹出成形模具
50a‧‧‧胴體部模具
50b‧‧‧胴體部模具
50c‧‧‧底部模具
51‧‧‧加熱裝置
55‧‧‧第1加熱裝置
60‧‧‧內側標籤構件
60a‧‧‧內側標籤構件
61‧‧‧胴體部
62‧‧‧底部
70‧‧‧複合預形體
80‧‧‧表面保護層
80a‧‧‧表面保護層
[圖1]圖1，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器作展示之部分垂直剖面圖。
[圖2]圖2，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器作展示之水平剖面圖(圖1之II-II線剖面
圖)。
[圖3]圖3，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器作展示之部分垂直剖面圖。
[圖4]圖4，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合預形體作展示之垂直剖面圖。
[圖5]圖5，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器作展示之部分垂直剖面圖。
[圖6]圖6，係為對於其中一個實施形態的本發明之附標籤複合容器作展示之部分垂直剖面圖。
[圖7]圖7，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器作展示之部分垂直剖面圖。
[圖8]圖8，係為對於其中一個實施形態的本發明之附標籤複合容器作展示之部分垂直剖面圖。
[圖9]圖9，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合預形體作展示之垂直剖面圖。
[圖10]圖10(a)~(f)，係為對於被施加有印刷的各種塑膠製構件作展示之剖面圖。
[圖11]圖11(a)~(d)，係為對於對塑膠製構件施加印刷的其中一個實施形態作展示之概略圖。
[圖12]圖12(a)~(d)，係為對於各種塑膠製構件作展示之立體圖。
[圖13]圖13(a)~(f)，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器之製造方法作展示之概略圖。
[圖14]圖14(a)~(f)，係為對於其中一個實施形
態的本發明之複合容器之製造方法作展示之概略圖。
[圖15]圖15(a)~(g)，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器之製造方法作展示之概略圖。
[圖16]圖16，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器作展示之部分垂直剖面圖。
[圖17]圖17，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合預形體作展示之垂直剖面圖。
[圖18]圖18(a)~(f)，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器之製造方法作展示之概略圖。
[圖19]圖19，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器作展示之部分垂直剖面圖。
[圖20]圖20，係為對於由本發明之第2實施形態所致之複合容器作展示的水平剖面圖(圖11之XX-XX線剖面圖)。
[圖21]圖21，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合預形體作展示之垂直剖面圖。
[圖22]圖22(a)~(d)，係為對於各種內側標籤構件以及各種塑膠製構件作展示之立體圖。
[圖23]圖23(a)~(f)，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器之製造方法作展示之概略圖。
[圖24]圖24(a)~(f)，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器之製造方法作展示之概略圖。
[圖25]圖25(a)~(g)，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器之製造方法作展示之概略圖。
[圖26]圖26，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器作展示之部分垂直剖面圖。
[圖27]圖27，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合預形體的變形例作展示之垂直剖面圖。
[圖28]圖28(a)~(f)，係為對於其中一個實施形態的本發明之複合容器之製造方法作展示之概略圖。
以下，參考圖面，對本發明之第1實施形態作說明。圖1~圖18，係為對於本發明之第1實施形態作展示之圖。
首先，根據圖1以及圖2，對於藉由由本實施形態所致之吹出成形方法所製作的複合容器10A之概要作說明。
另外，在本說明書中，所謂「上」和「下」，係分別指在使複合容器10A作了直立的狀態(圖1)下之上方以及下方。
圖1以及圖2中所示之複合容器10A，係如同後述一般，藉由使用吹出成形模具50來對於包含有預形體10a以及塑膠製構件40a之複合預形體70(參考圖4)施加2軸延伸吹出成形，而使複合預形體70之預形體
10a以及塑膠製構件40a一體性地膨脹，所得到者。
又，複合容器10A，係亦可為如同圖3中所示一般之形狀。
本發明之複合容器10A，係具備有位置於內側之塑膠材料製之容器本體10；和密著於容器本體10之外側地而設置之塑膠製構件40。
其中，容器本體10，係具備有口部11、和被設置在口部11下方之頸部13、和被設置在頸部13下方之肩部12、和被設置在肩部12下方之胴體部20、以及被設置在胴體部20下方之底部30。
另一方面，塑膠製構件40，係在容器本體10之外面而以被延伸為薄的狀態來作密著，並以相對於容器本體10而不會容易地移動或旋轉的狀態來被作安裝。
又，在其中一個實施形態中，如同圖5中所示一般，在塑膠製構件40之表面係亦可具備有表面保護層80。
又，在其中一個實施形態中，如同圖6中所示一般，係亦可在容器本體10及/或塑膠製構件40處安裝有標籤43。
接著，針對容器本體10作詳細敘述。容器本體10，係如同上述一般，具備有口部11、和頸部13、和肩部12、和胴體部20、以及底部30。
其中，口部11，係具備有未圖示之被螺著有帽之螺紋部14、和被設置在螺紋部14下方之凸緣部17。另外，口部11之形狀，係亦可為先前所公知之形狀。
頸部13，係位置在凸緣部17和肩部12之間，並具備有略均一之直徑的略圓筒形狀。又，肩部12，係位置在頸部13和胴體部20之間，並具備有從頸部13側起朝向胴體部20側而逐漸使直徑擴大的形狀。
進而，胴體部20，係作為全體而具備有略均一之直徑的略圓筒形狀。
然而，係並不被限定於此，胴體部20，係亦可為具有四角形筒形狀或八角形筒形狀等之多角形筒形狀。或者是，胴體部20係亦可具備有具有從上方起朝向下方而並非為均一的水平剖面之筒形狀。又，在本實施形態中，胴體部20，係並未被形成有凹凸，而具備有略平坦之表面，但是，係並不被限定於此。例如，在胴體部20處，係亦可被形成有鑲板或者是溝等之凹凸。
另一方面，底部30，係具備有位置於中央之凹部31、和被設置在此凹部31周圍之接地部32。另外，針對底部30之形狀，亦並未特別作限定，而亦可具備有先前所公知之底部形狀(例如花瓣底形狀或圓底形狀等)。
在其中一個實施形態中，容器本體10，係包含樹脂材料所成。又，在其中一個實施形態中，容器本體10，係具備有包含樹脂材料以及著色劑之著色層而被構
成。
作為在容器本體10中所包含之樹脂材料，係可列舉出PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二酯)、PC(聚碳酸酯)等。
除了此些樹脂以外，例如，係亦可包含有尼龍-6、尼龍-11、尼龍-12、尼龍-6，6、尼龍-6，10、尼龍-6/12、尼龍-6/11、尼龍-6/9、尼龍-6/6，6、尼龍-6/6，6/6，10、聚己二醯間苯二胺(MXD-6)、對苯二甲醯六亞甲基/間苯二甲醯六亞甲基共聚物(尼龍-6T/6I)等之尼龍樹脂。
此些之中，容器本體10，係以包含有具備良好之氣體阻障性的尼龍-6、尼龍-6，6、MXD-6以及尼龍-6/6，6而構成為理想。
又，容器本體10，係可包含有聚乙烯醇系樹脂而構成。聚乙烯醇系樹脂，係為將乙烯酯均聚物、或者是將乙烯酯和其他之單體間之共聚物(例如，乙烯酯和乙烯之共聚物)，使用鹼觸媒等來皂化所得到的樹脂。作為乙烯酯，係可作為代表性之化合物而列舉出乙酸乙烯酯，但是，係亦可使用丙酸乙烯酯或三甲基乙酸乙烯酯等之其他的脂肪酸乙烯酯。在聚乙烯醇系樹脂之中，從熔融成形係為容易並且就算是在高濕度下也能夠發揮良好的氣體阻障性之觀點來看，係以乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)為特別理想。
又，容器本體10，係可包含有離子聚合物樹脂而構
成。
又，容器本體10，係亦可包含有將上述之各種樹脂作了混合的樹脂材料。
作為混合樹脂材料，例如，係可列舉出將熱可塑性樹脂和尼龍樹脂作了混合者。
藉由將容器本體10包含有將熱可塑性樹脂和尼龍樹脂作了混合的混合樹脂材料地而構成之，係能夠使樹脂材料之成形安定性提昇，並且容器本體10係能夠將氣體阻障性提高，就算是在塑膠製構件40並未將容器本體之全體作覆蓋的形態中，也能夠作為全體而提供氣體阻障性為優良之複合容器10A。
作為著色劑，係可使用褐色、黑色、綠色、白色、藍色或紅色等之著色劑。
又，著色劑，係可為顏料，亦可為染料，但是，從耐光性的觀點來看，係以身為顏料為理想。
藉由將容器本體10包含有著色劑地來構成之，就算是當塑膠製構件40並未包含有著色劑的情況時，亦可設為被作了著色的複合容器10A。
又，藉由使複合容器10A全體被著色為特定之顏色，係能夠將所期望之波長區域的可視光線截除(吸收或反射)，而能夠對起因於可視光線而導致被填充於複合容器10A中的內容液變性之問題作防止。
又，當塑膠製構件40為包含有著色劑而構成的情況時，係可例如使用與容器本體10所包含的著色劑之顏色
相異之顏色等而構成各種設計之複合容器10A，而能夠使視覺辨識性提昇。
又，作為著色劑，當包含有身為光反射性顏料之鈦白、鋁粉、雲母粉、硫化鋅、氧化鋅、碳酸鈣、高嶺石、滑土等之白色顏料、身為光吸收性顏料之碳黑、陶瓷黑、骨黑等之有色顏料而構成的情況時，除了上述效果以外，亦能夠使吹出成形後之塑膠製構件40的可視光之透射率更加降低，而能夠對於被填充在複合容器10A中的內容液之品質變化作防止。著色劑之含有量，係以相對於著色層所包含之樹脂材料100質量份而為0.01~10質量份為理想，又以0.1~10質量份為更理想，又以0.2~5質量份為更加理想。
容器本體10，係可為由單層所成者，亦可為由多層所成者。
於此情況，構成最內面與最外面之層的主成分，係可為相同，亦可為相異。
作為具體性之層構成，係可列舉出從最內面起而依序為PET/MXD-6/PET者、PET/PET+MXD-6/PET者、PET/EVOH/PET者等。
藉由將中間層以MXD6、MXD6+脂肪酸鹽、PGA(聚乙醇酸)、EVOH或者是PEN等之具有氣體阻障性以及遮光性的樹脂材料來形成，係能夠作成具有氣體阻障性以及遮光性之多層瓶。
另外，係亦可在此些之層中的至少1層中含有著色
劑，並作為著色層。
又，雖並不被限定於此，但是，在胴體部20處之容器本體10的厚度，係可薄至例如50μm~250μm程度。進而，關於容器本體10之重量，亦同樣的，雖係並不被限定於此，但是，例如當容量為500ml的情況時，係可設為10g~20g。如此這般，藉由將容器本體10之厚度減薄，係能夠謀求容器本體10之輕量化。
在其中一個實施形態中，容器本體10，係可藉由對於將樹脂材料或者是包含樹脂材料以及著色劑所成之混合物作射出成形所製作出之預形體10a(於後再述)進行二軸延伸吹出成形，來製作之。
又，當容器本體10為由具備有著色層所成之複數之層而構成的情況時，係可藉由將樹脂材料以及著色劑之混合物和任意之樹脂材料作共射出成形來製造複合容器10。
又，係亦可藉由在熱可塑性樹脂之熔融物中混入惰性氣體(氮氣、氬氣)，來成形具有0.5~100μm之發泡胞徑的發泡預形體，並藉由將此發泡預形體作吹出成形，來製作容器本體10。此種容器本體10，由於係內藏有發泡胞，因此係能夠將容器本體10全體之遮光性提高。
此種容器本體10，例如係亦可由注滿容量為100mL~2000mL之瓶所成。或者是，容器本體10，例如係亦可為注滿容量為10L~60L之大型之瓶。
接著，針對塑膠製構件40作說明。
塑膠製構件40，係可藉由將塑膠製構件40作吹出成形而得到。更具體而言，係可藉由將塑膠製構件40a如同後述一般地以包圍預形體10a之外側的方式來作設置，並使其密著於預形體10a之外側，之後與預形體10a一同進行2軸延伸吹出成形，而得到之。
塑膠製構件40，係並未被接著於容器本體10之外面地而被作安裝，並相對於容器本體10而成為不會作移動或旋轉的程度之密著狀態。
此塑膠製構件40，係在容器本體10之外面而被延伸為薄並覆蓋容器本體10。又，如同圖2中所示一般，塑膠製構件40，係以包圍容器本體10的方式而涵蓋其之周方向全區域地作設置，並具有略圓形狀之水平剖面。
於此情況，塑膠製構件40，係以覆蓋容器本體10中之除了口部11以及頸部13以外的肩部12、胴體部20以及底部30的方式，而被作設置。藉由此，係能夠對於容器本體10之肩部12、胴體部20以及底部30，而賦予所期望之功能或特性。
另外，塑膠製構件40，係亦可被設置在容器本體10中之除了口部11以外的全區域或者是一部分之區域處。
例如，塑膠製構件40，係亦能夠以覆蓋容器本體10
中之除了口部11以外的頸部13、肩部12、胴體部20以及底部30之全體的方式，而被作設置。
又，例如，塑膠製構件40，係亦能夠以僅覆蓋底部30的方式，而被作設置。
進而，塑膠製構件40，係並不被限定於1個，而亦可設置有複數。例如，係亦可將2個的塑膠製構件40，分別設置在肩部12之外面以及底部30之外面。又，塑膠製構件40，係可為由單層所成者，亦可為由多層所成者。
塑膠製構件40(40a)，係可包含有樹脂材料所成。
例如，係可包含有PE、PP、PET、PEN、聚-4-甲基戊烯-1、聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯縮醛、聚乙烯丁醛、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、氟系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚丙烯醯胺、聚丁二烯、聚丁烯-1、聚異戊二烯、聚氯丁二烯、乙烯丙烯橡膠、丁基橡膠、乙腈橡膠、丙烯酸橡膠、矽酮橡膠、氟橡膠、尼龍6、尼龍6，6、尼龍MXD6、芳香族聚醯胺、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙烯、聚對苯二甲酸丁烯、聚萘酸乙烯、U聚合物、液晶聚合物、變性聚苯醚、聚醚酮、聚醚醚酮、不飽和聚酯、醇酸樹脂、聚醯亞胺、聚碸、聚苯硫醚、聚醚碸、矽酮樹脂、聚胺基甲酸酯、酚樹脂、脲樹脂、聚乙烯氧化物、聚丙烯氧化物、聚
縮醛、環氧樹脂、離子聚合物樹脂等之樹脂材料而構成。
其中，較理想，係包含有PE、PP、PET、PEN等之熱可塑性非彈性樹脂材料所成。
藉由包含有PE、PP及/或PET而構成，被施加有印刷之層的浸濕性係成為易於提昇，而能夠使印刷品質提昇。
又，藉由包含有PEN而構成，係能夠使相對於氧、水蒸氣、二氧化碳以及碳酸氣體等的氣體阻障性、紫外線等之光線阻障性提昇，而能夠更進一步防止從容器內部之碳酸氣體的透過。
進而，藉由包含有PEN而構成，係亦能夠使機械強度提昇。
塑膠製構件40a中之PEN含有量，當塑膠製構件40a為單層的情況時，相對於樹脂材料之總質量，較理想係為20質量%以上，更理想係為50質量%以上，又更理想係為90質量%以上。又，當塑膠製構件40a為多層的情況時，相對於包含PEN之層所含有的樹脂材料之總質量，較理想係為20質量%以上，更理想係為50質量%以上，又更理想係為90質量%以上。
塑膠製構件40(40a)，係亦可作為樹脂材料，而包含有使構成上述之樹脂的2以上之單體單位作了聚合之共聚物。進而，塑膠製構件40(40a)，係亦可為將上述之樹脂材料作2種以上之包含所構成者。
又，係亦可使用藉由在熱可塑性樹脂之熔融物中混入
惰性氣體(氮氣、氬氣)而具有0.5~100μm之發泡胞徑的發泡構件，並藉由將此發泡預形體進行成形，來使遮光性提高。
在其中一種實施形態中，塑膠製構件40(40a)，係亦可包含有紫外線吸收劑。此紫外線吸收劑，係可被包含於後述之著色層中，亦可被包含於印刷層中。
作為紫外線吸收劑，例如，係可列舉出羥基苯並三唑系紫外線吸收劑、三嗪系紫外線吸收劑、二苯基甲酮系紫外線吸收劑以及苯甲酸酯系紫外線吸收劑等。
紫外線吸收劑之含有量，當塑膠製構件40為單層的情況時，相對於在塑膠製構件40中所包含之樹脂材料100質量份，較理想係為0.01~10質量份，更理想係為0.1~3質量份。當塑膠製構件40為由多層所成的情況時，相對於在包含有紫外線吸收劑之塑膠製構件40之層中所包含之樹脂材料100質量份，較理想係為0.01~10質量份，更理想係為0.1~3質量份。
塑膠製構件40，較理想，紫外線之透射率係為5%以下，更理想，係為3%以下，又更理想，係為1%以下。
所謂紫外線，係指波長為10nm~400nm之光線。又，所謂紫外線之透射率為5%以下，係指在紫外線之波長區域(10nm~400nm)之全區域中而其透射率會成為5%以下。
又，可視光以及紫外線之透射率，係可藉由準據於JIS A5759之方法來進行測定。例如，係可使用分光光度計(島津製作所(股份有限公司)製，UV3100)，來在波長10nm~400nm之範圍內，以0.5nm之間隔來進行測定，並分別求取出可視光線以及紫外線波長之光線透射率。
又，在其中一種實施形態中，塑膠製構件40(40a)，係亦可包含有與容器本體10(預形體10a)相同之材料。
於此情況，係可在複合容器10A中之例如想要將強度提高的部份處，重點性地配置具備有該層之塑膠製構件40，並將該場所的強度選擇性地提高。例如，係亦可在容器本體10之肩部12周邊以及底部30周邊設置塑膠製構件40，並將此部份之強度提高。作為此種材料，係可列舉出熱可塑性樹脂、特別是可列舉出PE、PP、PET、PEN、PC或離子聚合物樹脂等。
例如，係可構成為：容器本體10係包含80質量%之PET和20質量%之PP，作為厚度增加構件之塑膠製構件40係包含75質量%之PET和25質量%之PP。
又，塑膠製構件40(40a)，係亦可包含有具有氧阻障性或水蒸氣阻障性等之氣體阻障性的材料。於此情況，係能夠作為預形體10a而並不使用多層預形體或包含混合材料之預形體等地來提高複合容器10A之氣體阻障性，而能夠防止起因於氧而導致內容液發生劣化並防止起
因於水蒸氣之蒸散而導致內容量減少。例如，係亦可在容器本體10中之肩部12、頸部13、胴體部20以及底部30之全區域處設置塑膠製構件40，並將此部份之氣體阻障性提高。作為此種材料，係亦可考慮在PE、PP、MXD-6(尼龍)、EVOH(乙烯乙烯醇共聚物)或者是此些之材料中混合脂肪酸鹽等之氧吸收材。
又，塑膠製構件40(40a)，係亦可包含有具有紫外線等之光線阻障性的材料。於此情況，係能夠作為預形體10a而並不使用多層預形體或包含混合材料之預形體等地來提高複合容器10A之光線阻障性，而能夠防止起因於紫外線等而導致內容液發生劣化。例如，係亦可在容器本體10中之肩部12、頸部13、胴體部20以及底部30之全區域處設置塑膠製構件40，並將此部份之紫外線阻障性提高。作為此種材料，係可考慮混合材料、或者是在PET或PE、PP中添加有遮光性樹脂之材料。又，係亦可使用藉由在熱可塑性樹脂之熔融物中混入惰性氣體(氮氣、氬氣)而製作出的具有0.5~100μm之發泡胞徑的發泡構件。
又，塑膠製構件40(40a)，係亦可包含有相較於構成容器本體10(預形體10a)之塑膠材料而保溫性或保冷性為更高之材料(熱傳導性為低之材料)。於此情況，係成為能夠並不將容器本體10自身之厚度增厚地而使內容液之溫度難以一直傳導至複合容器10A之表面。藉由此，複合容器10A之保溫性或保冷性係被提高。例如，
係亦可在容器本體10中之胴體部20之全部或一部分處設置塑膠製構件40，並將胴體部20之保溫性或保冷性提高。又，在使用者拿持複合容器10A時，能夠防止起因於過熱或過冷而導致難以拿持複合容器10A的情形。作為此種材料，係可考慮有作了發泡化的聚胺酯、聚苯乙烯、PE、PP、酚樹脂、聚氯乙烯、尿素甲醛樹脂、聚矽氧、聚醯亞胺、三聚氰胺樹脂等。又，係亦可使用藉由在熱可塑性樹脂之熔融物中混入惰性氣體(氮氣、氬氣)而製作出的具有0.5~100μm之發泡胞徑的發泡構件。較理想，係在包含此些之樹脂所成的樹脂材料中，混合有中空粒子。中空粒子之平均粒徑，係以身為1~200μm為理想，又以身為5~80μm為更理想。另外，所謂「平均粒徑」，係指體積平均粒徑，而可使用粒度分布、粒徑分布測定裝置(例如，NANOTRACK粒度分布測定裝置，日機裝股份有限公司製等)，來藉由公知之方法而作測定。又，作為中空粒子，係可為由樹脂等所構成的有機系中空粒子，亦可為由玻璃等所構成的無機系中空粒子，但是，基於分散性為優良的理由，係以有機系中空粒子為理想。作為構成有機系中空粒子之樹脂，例如，係可列舉出交聯苯乙烯-丙烯酸樹脂等之苯乙烯系樹脂、丙烯腈-丙烯酸樹脂等之(甲基)丙烯酸系樹脂、酚系樹脂、氟系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醚系樹脂等。又，亦可使用ROPAQUE HP-1055、ROPAQUE HP-91、ROPAQUE OP-84J、ROPAQUE ULTRA、ROPAQUE SE、
ROPAQUE ST(Rohm & Hass(股份有限公司)製)、Nipol MH-5055(日本ZEON(股份有限公司)製)、SX8782、SX866(JSR(股份有限公司)製)等之市面販售的中空粒子。作為中空粒子之含有量，相對於在含有中空粒子之塑膠製構件40之層中所包含的樹脂材料100質量份，係以身為0.01~50質量份為理想，又以身為1~20質量份為更理想。
又，塑膠製構件40(40a)，係亦可包含有相較於構成容器本體10(預形體10a)之塑膠材料而更難以滑脫的材料。於此情況，並不需要對於容器本體10之材料作變更，便能夠讓使用者易於拿持複合容器10A。例如，係亦可在容器本體10中之胴體部20之全部或一部分處設置塑膠製構件40，並使胴體部20成為易於拿持。
又，塑膠製構件40(40a)，在不會損及其特性的範圍內，係亦可除了身為主成分之上述樹脂以外而添加各種的添加劑。作為添加劑，例如，係可添加可塑劑、紫外線安定化劑、防著色劑、消光劑、消臭劑、難燃劑、耐候劑、防帶電劑、絲摩擦降低劑、潤滑劑、離模劑、抗氧化劑、離子交換劑、增滑材以及著色顏料等。
在其中一種實施形態中，塑膠製構件40，係具備有印刷層而成，該印刷層，係具備有著色層及/或被施加有印刷之區域(印刷區域)。
著色層，係可包含有上述之樹脂材料和著色劑而構成。
作為著色劑，係可使用褐色、黑色、綠色、白色、藍色或紅色等之著色劑。
藉由使塑膠製構件40(40a)包含有特定之顏色之著色劑，係能夠將所期望之波長區域的可視光線截除(吸收或反射)，而能夠對起因於可視光線而導致被填充於複合容器10A中的內容液變性之問題作防止。
例如，當作為內容物而填充有啤酒的情況時，係要求將波長400~500nm之可視光線截除。於此情況，藉由在塑膠製構件40(40a)之著色層中含有褐色之著色劑，並將全體著色為褐色，係能夠將波長400~500nm之可視光線截除，而能夠防止身為內容物之啤酒的變性。
另外，在本說明書中，所謂可視光線，係指波長為380nm~800nm之光線。又，可視光之透射率，係可藉由準據於JIS A5759之方法來進行測定。例如，係可使用分光光度計(島津製作所(股份有限公司)製，UV3100)，來在波長220nm~800nm之範圍內，以0.5nm之間隔來進行測定，並求取出可視光線波長之光線透射率。
又，著色劑，係可為顏料，亦可為染料，但是，從耐光性的觀點來看，係以身為顏料為理想。進而，在顏料之中，又以光反射性顏料、光吸收性顏料為理想。
作為光反射性顏料，例如，係可列舉出鈦白、鋁粉、雲母粉、硫化鋅、氧化鋅、碳酸鈣、高嶺石、滑土等，作
為光吸收性顏料，係可列舉出碳黑、陶瓷黑、骨黑等。
藉由使塑膠製構件40(40a)包含有光反射性著色劑及/或光吸收性著色劑，係能夠將更廣之波長區域的可視光線截除，而能夠對被填充於複合容器10A中的內容液之變性作防止。由於能夠使塑膠製構件40之可視光透射率顯著地降低，因此，在上述之著色劑中，係又以黑、褐等之光吸收性顏料為更理想。
另外，著色層，係亦可為將上述之著色劑作2以上之包含所成者，又，塑膠製構件40，係亦可為具備有2層以上之著色層所成者。
在著色層中之著色劑之含有量，係以相對於著色層所包含之樹脂材料100質量份而為0.01~10質量份為理想，又以0.1~3.0質量份為更理想，又以0.5~2.0質量份為更加理想。若是著色劑之含有量為落於上述數值範圍內，係能夠極力抑制著色層之樹脂性能的變化，而能夠使色調安定地來進行成形。
印刷層，係如同圖7中所示一般，具備著被施加有設計或印字等之印刷的所謂之印刷區域44(44a)。又，在圖7中，雖係在塑膠製構件40之外面層的外側處施加有印刷，但是，係並不被限定於此，而亦可施加於構成塑膠製構件40之任意之層的內側處或外側處。
藉由使塑膠製構件40具備有印刷層而被構成，係成
為不需要對於容器本體10本體另外附加標籤等便能夠在複合容器10A上顯示畫像或文字。例如，係亦可在容器本體10中之胴體部20之全部或一部分處設置塑膠製構件40，並在胴體部20處顯示畫像或文字。
進而，此印刷區域44(44a)，係亦可被形成在塑膠製構件40所具備的各層之外側處或者是內側處。
又，印刷，例如係可藉由噴墨法、凸版印刷法、平版印刷法、柔版印刷法等之印刷法來進行。
此印刷，係亦可對於吹出成形後之複合容器10A之塑膠製構件40來施加。
又，係可對於後述之層積前之樹脂薄膜來進行，亦可對於進行層積前之單層之塑膠製樹脂管來進行。又，係可對於被安裝在預形體10a上之前的塑膠製構件40a來施加，亦可對於在預形體10a之外側而設置有塑膠製構件40a的狀態下來施加。
較理想，係對於塑膠製構件40之形成印刷區域的場所，而進行電暈處理、低溫電漿處理、火焰處理等之表面處理。藉由施加此種表面處理，樹脂薄膜、樹脂管表面的浸濕性係提昇，而能夠使印刷品質提昇。
又，在其中一種實施形態中，較理想，係在塑膠製構件40上，預先形成定型塗層(ANCHOR COAT)。在設置定型塗層的情況時，對於塑膠製構件40(40a)之墨水的密著性係提昇。因此，係成為不需要施加電暈處理等之前置處理。進而，藉由設置定型塗層，係亦能夠減輕印刷
之滲暈。
如同上述一般，塑膠製構件40，係可為由單層所成者，亦可為由多層所成者，形成最內面與最外面之層的樹脂材料，係可為相同，亦可為相異。
具體而言，係可列舉出低密度PE+/接著層/EVOH/接著層/低密度PE者，PP/接著層/EVOH/接著層/PP者，低密度PE/接著層/低密度PE+著色劑(著色層)者等。
另外，係亦可在此些之層中的至少1層中含有著色劑，並作為著色層，亦可施加印刷，並作為印刷層。
作為構成接著層之接著劑，例如，係可列舉出聚乙酸乙烯酯系接著劑、聚丙烯酸酯系接著劑、氰基丙烯酸酯系接著劑、乙烯共聚物接著劑、纖維素系接著劑、聚酯系接著劑、聚醯胺系接著劑、聚醯亞胺系接著劑、胺基樹脂系接著劑、酚樹脂系接著劑、環氧系接著劑、聚胺基甲酸酯系接著劑、橡膠系接著劑、聚矽氧系接著劑等。
又，塑膠製構件40，由於係並未對於容器本體10而作溶著乃至於接著，因此係能夠從容器本體10而剝離並除去。
具體而言，例如係可使用刀刃等來將塑膠製構件40切除，或者是在塑膠製構件40處預先設置未圖示之切斷線，並沿著此切斷線來將塑膠製構件40剝離。藉由此，由於係能夠將被施加有印刷之塑膠製構件40從容器本體10而分離，因此係能夠與先前技術同樣的而將無色透明之容器本體10作回收。
又，雖並不被限定於此，但是，塑膠製構件40的厚度，在被安裝於容器本體10處的狀態下，例如係可設為5μm~50μm程度。
在其中一個實施形態中，如同圖5中所示一般，複合容器10A，係亦可在塑膠製構件40之表面具備有表面保護層80。表面保護層80，係為負責保護塑膠製構件40者。
此表面保護層80，係亦能夠以並不僅覆蓋塑膠製構件40並且亦將容器全體或者是一部分作覆蓋的方式，而被作設置。
表面保護層80，係可為被作了著色者，亦可為並未被作著色者。又，係可為透明，亦可為不透明，但是，在對於塑膠製構件40而施加有印刷的情況等時，從維持印刷之品質等的觀點來看，係以透明為理想。
在其中一個實施形態中，表面保護層80，係在塑膠製構件40之外面而被延伸為薄並至少覆蓋塑膠製構件40。又，表面保護層80，係以包圍塑膠製構件40以及容器本體10的方式而涵蓋其之周方向全區域地作設置，並具有略圓形狀之水平剖面。
在其中一個實施形態中，表面保護層80，係以覆蓋容器本體10中之除了口部11以及頸部13以外的肩部12、胴體部20以及底部30還有塑膠製構件40的方
式，而被作設置。
另外，表面保護層80，係亦可被設置在容器本體10以及塑膠製構件40的全區域或者是一部分之區域處。
例如，係亦能夠以僅將塑膠製構件40表面之被施加有印刷的部份、被作了著色的部份作覆蓋的方式，而被作設置。進而，表面保護層80，係並不被限定於1個，而亦可設置有複數。
表面保護層80，較理想，係包含有熱硬化型樹脂或電離輻射線硬化型樹脂而構成，從表面硬度為高、生產性為優良的觀點來看，係以電離輻射線硬化型樹脂為更理想。另外，係亦可將熱硬化型樹脂和電離輻射線硬化型樹脂作併用。
作為電離放射線硬化型樹脂，只要是能夠藉由紫外線、電子線等之電離輻射線之照射而產生聚合交聯反應者，則係並不特別作限定，而可列舉出聚酯樹脂、聚醚樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸酯樹脂、醇酸樹脂、螺縮醛樹脂、聚丁二烯樹脂、聚硫醇多烯樹脂、多元醇等。
更具體而言，係可列舉出具備有1個不飽和鍵之乙基(甲基)丙烯酸酯、乙基己基(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、N-吡咯啶酮等、具備有2以上之不飽和鍵之聚羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、己二醇(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季
戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等，或者是上述化合物與(甲基)丙烯酸酯等之間之反應生成物等。
另外，在本說明書中，所謂「(甲基)丙烯酸酯」，係指甲基丙烯酸酯以及丙烯酸酯。
進而，較理想，係將此些之樹脂和光聚合起始劑作併用，例如，係可列舉出苯乙酮類、二苯基甲酮類、苄基類等。
作為熱硬化性樹脂，例如，係可列舉出酚樹脂、脲樹脂、苯二甲酸二烯丙酯樹脂、三聚氰胺樹脂、三聚氰二胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂、胺基醇酸樹脂、三聚氰胺-脲共縮合樹脂、矽樹脂、聚矽氧烷樹脂等。
進而，較理想，係將此些之樹脂和熱聚合起始劑、硬化促進劑、硬化劑等作併用。
表面保護層80(80a)，係可藉由將包含有上述之樹脂組成物的塗布液，使用噴墨法、凸版印刷法、平版印刷法、柔版印刷法等之印刷法來進行塗布並使其硬化，而形成之。
此些之中，基於能夠對於塗布液之塗布面積、形狀作調整，並且能夠將塗布液之使用量作削減並再現由光澤感所賦予的模樣之理由，係以使用噴墨法為理想。
又，若是使用噴墨法，則係能夠將對於塑膠製構件40(40a)之表面的印刷和表面保護層80(80a)之形成在
同一裝置內來進行，而能夠減少工程數，故為理想。
具體而言，係可藉由使用噴墨法來將塗布液至少塗布在塑膠製構件40(40a)之表面上，接著照射電離輻射線來使其硬化，而形成表面保護層80(80a)。
作為電離輻射線，係使用具有能夠使電離輻射線硬化型樹脂中之分子產生硬化反應的能量之電磁波或荷電粒子。通常，係使用紫外線或電子線，但是，係亦可使用可視光線、X光、離子線等。
表面保護層80(80a)，例如，係可對於在被安裝至預形體10a處之前的塑膠製構件40a來形成。
又，係亦可對於在進行吹出成形前之複合預形體70所具備的塑膠製構件40a及/或預形體10a來形成。
又，係亦可對於吹出成形後之複合容器所具備的塑膠製構件40及/或容器本體10來形成。
進而，係亦可對於成形為塑膠製構件40a之前的樹脂薄片來形成。
又，雖並不被限定於此，但是，表面保護層80的厚度，在被安裝於容器本體10處的狀態下，例如係可設為1μm~20μm程度。
在其中一個實施形態中，如同圖6中所示一般，複合容器10A，係在其之容器本體10及/或塑膠製構件40處安裝有標籤43。
作為此標籤43，例如，係可列舉出收縮標籤、延展標籤、捲筒標籤、黏著標籤、紙標籤、或者是從複合容器10A之頸部13來藉由帶等來懸吊的標籤(以下，依存於情況，會稱為「懸吊標籤」)等。此些之中，基於生產性為高的理由，較理想，係使用收縮標籤、延展標籤或者是捲筒標籤。
較理想，在標籤43處，係設置有被施加印刷之印刷區域。作為被顯示在印刷區域中之事項，除了圖樣或商品名稱以外，亦可為內容液之名稱、製造商、原料名稱等的文字資訊。標籤43，係亦可使一部分或全區域被著色為紅色、藍色、黃色、綠色、褐色、黑色、白色等之顏色，進而，係可為透明，亦可為非透明。
作為具備有標籤43之複合容器10A，例如，如同圖8(a)中所示一般，係可列舉出以將複合容器10以及塑膠製構件40之一部分作覆蓋的方式而被安裝有標籤43者。
又，如同圖8(b)中所示一般，係可列舉出以將塑膠製構件40之全區域作覆蓋的方式而被安裝有標籤43者。
又，如同圖8(c)中所示一般，係可列舉出以將塑膠製構件40之全區域作覆蓋的方式而被安裝有標籤43，並且進而使標籤之顯示文字的部份成為透明，且使塑膠製構件40被作了著色的構成者。
進而，如同圖8(d)中所示一般，係可列舉出從複
合容器10A之頸部13來將被顯示有文字的標籤43作了懸吊者。
又，係並不被限定於此，亦可藉由在塑膠製構件40和標籤43處預先印刷互為相異之圖樣，並將此些之塑膠製構件40以及標籤43相互重疊，來使其成為1個的圖畫或者是使其產生立體感的構成(未圖示)。
以下，針對上述之標籤的各形態作說明。
收縮標籤，係能夠以將容器本體10及/或塑膠製構件40之全區域或一部分作覆蓋的方式，來作捲繞裝著。收縮標籤，係可藉由裝著於容器本體10及/或塑膠製構件40處，並以溫度80~90度來進行收縮加工，而得到之。
收縮標籤，係可使用聚乳酸系薄膜、聚苯乙烯系薄膜、聚酯系薄膜、低密度聚乙烯薄膜、中密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜、低密度直鎖狀聚乙烯薄膜、環狀聚烯烴薄膜、聚丙烯薄膜、由乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、離子聚合物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物等之樹脂所製膜之離心聚烯烴薄膜、聚酯-聚苯乙烯多層薄膜、不織布與收縮薄膜之層壓薄膜、聚酯-聚苯乙烯共押出薄膜、6-尼龍薄膜、6，6-尼龍薄膜等之聚醯胺薄膜、由氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等之樹脂所製膜之變性聚烯烴薄膜、由氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物之樹脂所製膜之薄膜、丙烯酸系樹脂薄膜等之樹脂薄膜，來製作之。
上述薄膜，係可使用將構成薄膜之樹脂的1種或2種以上作使用並使用壓出法、鑄造成形法、T模法、切削法、膨脹法或其他製膜化法者來製膜為單層者、或者是使用2種以上之樹脂並進行共壓出等而作了多層製膜者、又或是將2種以上的樹脂作混合使用並進行製膜且藉由拉幅方式或管式來朝向單軸或二軸方向延伸所成的各種樹脂薄膜，但是，係以身為延伸薄膜之流動方向之單軸延伸薄膜為理想。又，此些之薄膜，係亦可為發泡薄膜。
在本發明中，從絕熱性為高之觀點來看，係可合適使用延伸聚酯系薄膜、延伸聚苯乙烯系薄膜、延伸聚烯烴系薄膜、聚乳酸系薄膜、發泡聚烯烴系薄膜、延伸聚酯-聚苯乙烯共壓出薄膜或者是發泡聚苯乙烯系薄膜、聚酯-聚苯乙烯多層薄膜等，或者是亦可為不織布與前述薄膜之層積薄膜。另外，延伸薄膜，係可為單軸延伸，亦可為二軸延伸，在單軸延伸薄膜的情況時，係可為縱單軸延伸，亦可為橫單軸延伸。
雖並不被限定於此，但是，收縮標籤的厚度，在被安裝於複合容器10A處的狀態下，例如係可設為10μm~80μm程度。
延展標籤，係與收縮標籤同樣的，能夠以將容器本體10及/或塑膠製構件40之全區域或一部分作覆蓋的方式，來作捲繞裝著。延展標籤，係可藉由在朝向周方向作了拉張的狀態下，而披嵌於複合容器10A處，之後，藉由將拉張力去除，而作收縮，並追隨於複合容器
10A而被捲繞裝著，來得到之。
延展標籤，係可使用具有適度之柔軟性的熱可塑性樹脂薄膜，例如使用由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度直鏈狀聚乙烯、聚丙烯等之聚烯烴樹脂所成的單層或多層樹脂薄膜來製作之。其中，又以使用由低密度直鏈狀聚乙烯所成之單層薄膜、具備由低密度直鏈狀聚乙烯所成之層之多層薄膜來製作為理想。此些薄膜，係可藉由上述之方法來製作之。
雖並不被限定於此，但是，延展標籤的厚度，在被安裝於複合容器10A處的狀態下，例如係可設為5μm~50μm程度。
滾筒標籤以及黏著標籤，亦係與收縮標籤同樣的，能夠以將容器本體10及/或塑膠製構件40之全區域或一部分作覆蓋的方式，來作捲繞裝著。滾筒標籤，係可藉由將樹脂薄膜捲繞在複合容器上，並將樹脂薄膜之端部作接著或者是融著，來得到之。黏著標籤，係可藉由將樹脂薄膜經由接著劑等來直接貼附在複合容器上，來得到之。
滾筒標籤以及黏著標籤，係可藉由使用上述之樹脂薄膜來製作之。作為接著劑，例如，係可列舉出聚乙酸乙烯酯系接著劑、聚丙烯酸酯系接著劑、氰基丙烯酸酯系接著劑、乙烯共聚物接著劑、纖維素系接著劑、聚酯系接著劑、聚醯胺系接著劑、聚醯亞胺系接著劑、胺基樹脂系接著劑、酚樹脂系接著劑、環氧系接著劑、聚胺基甲
酸酯系接著劑、橡膠系接著劑、聚矽氧系接著劑等。
雖並不被限定於此，但是，滾筒標籤以及黏著標籤的厚度，在被安裝於複合容器10A處的狀態下，例如係可設為5μm~100μm程度。
紙標籤，係與收縮標籤同樣的，能夠以將容器本體10及/或塑膠製構件40之全區域或一部分作覆蓋的方式，來作捲繞裝著。紙標籤，係與黏著標籤同樣的，能夠藉由將樹脂薄膜經由接著劑等來直接貼附在複合容器上，來得到之。
紙標籤，較理想，係使用含浸有聚異氰酸化合物等之耐水性為優良之紙來製作。
雖並不被限定於此，但是，紙標籤的厚度，在被安裝於複合容器10A處的狀態下，例如係可設為50μm~300μm程度。
懸吊標籤，係可藉由將樹脂薄膜製或紙製之標籤從複合容器10A之頸部13來藉由帶等而作懸吊，來得到之。此標籤之大小、厚度等，係並未特別作限定，而可使用任意之大小、厚度的標籤。
接著，根據圖4，對由本實施形態所致之複合預形體70之構成作說明。
如同圖4中所示一般，複合預形體70，係具備有塑膠材料製之預形體10a；和被設置在預形體10a之
外側的有底圓筒狀之塑膠製構件40a。
又，在其中一個實施形態中，如同圖9中所示一般，在塑膠製構件40a之表面係亦可具備有表面保護層80a。
預形體10a，係具備有口部11a、和被連結於口部11a處之胴體部20a、以及被連結於胴體部20a處之底部30a。
口部11a，係為與上述之容器本體10之口部11相對應者，並具備有與口部11略相同之形狀。
又，胴體部20a，係為與上述之容器本體10之頸部13、肩部12以及胴體部20相對應者，並具備有略圓筒形狀。
底部30a，係為與上述之容器本體10之底部30相對應者，並具備有略半球形狀。
塑膠製構件40a，係並未被接著於預形體10a之外面地而被作安裝，並相對於預形體10a而成為不會作移動或旋轉的程度之密著狀態，或者是成為不會起因於自身重量而落下的程度之密著狀態。塑膠製構件40a，係以包圍預形體10a的方式而涵蓋其之周方向全區域地作設置，並具有圓形狀之水平剖面。
於此情況，塑膠製構件40a，係以覆蓋胴體部
20a中之除了與容器本體10之頸部13相對應之部分13a以外的全區域以及底部30a之全區域的方式，而被作設置。
另外，塑膠製構件40a，係亦可被設置在除了口部11a以外的全區域或者是一部分之區域處。例如，塑膠製構件40a，係亦能夠以覆蓋除了口部11a以外的胴體部20a以及底部30a之全體的方式，而被作設置。進而，塑膠製構件40a，係並不被限定於1個，而亦可設置有複數。例如，係亦可將2個的塑膠製構件40a，分別設置在胴體部20a之外側的2個場所處。
作為此種塑膠製構件40a(40)，係可為並不具有相對於預形體10a(容器本體10)而收縮之作用者，亦可為具有收縮之作用者(收縮管)。基於在吹出成形後而進入至容器本體10和塑膠製構件40之間之空氣為少、亦即是密著性為高之觀點來看，較理想，塑膠製構件40a(40)，係為具有相對於預形體10a(容器本體10)而收縮之作用者(收縮管)。
於前者的情況時，作為塑膠製構件40a，例如，係可使用藉由吹出成形所製作的吹出管、藉由深引伸等之薄片成形所製作的薄片成形管、藉由壓出成形所製作的壓出管、將藉由膨脹法所得到的樹脂薄片作了成形的膨脹成形管、藉由射出成形所製作的射出成形管等，但是，係並不被限定於此，而亦可使用上述以外之成形方法。
另一方面，當塑膠製構件(收縮管)40a為具
有收縮之作用的情況時，塑膠製構件(收縮管)40a，例如，係亦可使用當被施加有外部性之作用(例如，熱)時會相對於預形體10a而收縮(例如，熱收縮)者。或者是，塑膠製構件(收縮管)40，係亦可為自身便具有收縮性乃至於彈力性而並不需施加外部性之作用便可收縮者。
塑膠製構件40a，係可為由單層所成者，亦可為由多層所成者。
較理想，係由藉由內面層45、中間層46以及外面層47所構成的複數之層所成。另外，此些之層，係亦可為經由接著層而被作接著者。
又，在其中一種實施形態中，塑膠製構件40a，係具備有印刷層而成，該印刷層，係具備有著色層及/或被施加有印刷之區域(印刷區域44a)。
印刷區域44a，係亦可被形成在塑膠製構件40a所具備的各層之外側處或者是內側處。
例如，印刷區域44a係可被形成在外面層47之外側(參考圖10(a))，亦可被形成於內側(參考圖10(b))。
又，印刷區域44a係亦可被形成在中間層46之外側(參考圖10(c))，亦可被形成於內側(參考圖10(d))。
又，印刷區域44a係亦可被形成在內面層45之外側(參考圖10(e))，亦可被形成於內側(參考圖10(f))。
例如，係可藉由以下一般之方法，來對於塑膠製構件40a施加印刷(形成印刷區域44a)。
首先，如同圖11中所示一般，當對於中間層46之內側施加印刷的情況時，係在層積內面層45和外面層47之間，先在形成中間層46之塑膠製樹脂管的內側插入噴墨之噴嘴44，並藉由噴墨法來施加印刷(參考圖11(a))，接著，將內面層41和中間層46經由接著劑來作層積(參考圖11(b))。
接著，藉由經由接著劑來層積外面層47(參考圖11(c))，係能夠得到對於中間層46之內側施加有印刷的塑膠製構件40a(圖11(d))。
又，作為接著劑，例如，係可列舉出聚乙酸乙烯酯系接著劑、聚丙烯酸酯系接著劑、氰基丙烯酸酯系接著劑、乙烯共聚物接著劑、纖維素系接著劑、聚酯系接著劑、聚醯胺系接著劑、聚醯亞胺系接著劑、胺基樹脂系接著劑、酚樹脂系接著劑、環氧系接著劑、聚胺基甲酸酯系接著劑、橡膠系接著劑、聚矽氧系接著劑等。
又，當對於塑膠製構件40a之外側施加印刷的情況時，係可使用噴墨方式之印表機，來藉由直接印刷而形成印刷區域44a。
在其中一種實施形態中，係可利用對於被安裝在預形體10a上之塑膠製構件40a(複合預形體70)之外側施加印刷的印表機。在其中一種實施形態中，印表機，係具備有：被裝著有複合預形體並且使其旋轉(自轉
以及公轉)之頭、和對於被裝著在頭處之塑膠製構件40a而吹附墨水之墨水吹附部、以及使附著了的墨水硬化之墨水硬化部。於此情況，被裝著在頭處之複合預形體70的塑膠製構件40a，係一面進行自轉以及公轉一面在墨水吹附部處而被吹附有墨水。之後，複合預形體70，係在頭內而上升，並在墨水硬化部處使墨水例如被作UV硬化。藉由此，係對於塑膠製構件40a之外側施加有印刷區域44a。
又，在另外一種實施形態中，印表機，係具備有：搬送複合預形體70並且使其進行旋轉(自轉以及公轉)之複數之滾輪。複數之滾輪，係包含有吹附墨水之墨水吹附滾輪、和使附著了的墨水硬化之墨水硬化滾輪。於此情況，複合預形體70，係一面藉由各墨水吹附滾輪而被依序作搬送，一面在各墨水吹附滾輪之墨水吹附部處而被吹附有墨水。之後，係被搬送至墨水硬化滾輪處，並在此墨水硬化滾輪處使墨水例如被作UV硬化。藉由此，係對於塑膠製構件40a之外側施加有印刷區域43a。
又，印刷，係亦可對於吹出成形後之複合容器10A所具備之塑膠製構件40來進行。
例如，在其中一種實施形態中，係可使用印表機來對於塑膠製構件40施加印刷，該印表機，係具備有：被裝著有複合容器10A並且使其旋轉(自轉以及公轉)之頭、和對於被裝著在頭處之複合容器10A之塑膠製構件40表面而吹附墨水之墨水吹附部、以及使附著了的墨水硬化之
墨水硬化部。
於此情況，被裝著在頭處之複合容器10A的塑膠製構件40，係一面進行自轉以及公轉一面在墨水吹附部處而被吹附有墨水。之後，複合容器10A，係在頭內而上升，並在墨水硬化部處使墨水例如被作UV硬化。藉由此，係對於塑膠製構件40之外側施加有印刷。
又，在另外一種實施形態中，印表機，係具備有：搬送複合容器10A並且使複合容器10A進行旋轉(自轉以及公轉)之複數之滾輪。複數之滾輪，係包含有：吹附包含氣體阻障性墨水組成物的墨水之墨水吹附滾輪、和使附著在複合容器10A上的墨水硬化之墨水硬化滾輪。於此情況，複合容器10A，係一面藉由各墨水吹附滾輪而被依序作搬送，一面在各墨水吹附滾輪之墨水吹附部處而被吹附包含有氣體阻障性墨水組成物之墨水。之後，複合容器10A係被搬送至墨水硬化滾輪處，並在此墨水硬化滾輪處使墨水例如被作UV硬化。藉由此，係對於塑膠製構件40之外側施加有印刷。
在印刷區域44(44a)之形成中所使用的墨水，係並未特別作限定，但是，較理想，係為具備有氣體阻障性、亦即是具備有氣體透過遮斷性者。藉由此，係能夠使複合容器所具有的氧阻障性或水蒸氣阻障性等的氣體阻障性提昇。更具體而言，係能夠防止對於容器內之氧的侵入而防止內容液劣化的情形，或者是能夠防止從容器內所對於外部之水蒸氣的蒸散並防止內容量減少的情形。
又，在此墨水中，作為著色劑，係可含有褐色、黑色、綠色、白色、紅色或藍色之著色劑。著色劑，係可為顏料，亦可為染料，但是，從耐光性的觀點來看，係以身為顏料為理想。在上述之著色劑中，又以身為光反射性顏料之例如鈦白、鋁粉、雲母粉、硫化鋅、氧化鋅、碳酸鈣、高嶺石、滑土等之白色顏料，身為光吸收性顏料之碳黑、陶瓷黑、骨黑等之有色顏料為理想。藉由使用包含有此些之顏料所成的墨水，係能夠使吹出成形後之塑膠製構件40的可視光之透射率降低，而能夠對被填充於複合容器10A中的內容液之品質變化作防止。又，在墨水中之著色劑的含有量，係以0.01~30質量%為理想，又以1~10質量%為更理想。
又，墨水，較理想，係包含有熱硬化型樹脂或電離輻射線硬化型樹脂而構成，從表面硬度為高、生產性為優良的觀點來看，係以電離輻射線硬化型樹脂為更理想。另外，係亦可將熱硬化型樹脂和電離輻射線硬化型樹脂作併用。
作為電離放射線硬化型樹脂，係可列舉出能夠藉由紫外線、電子線等之電離輻射線之照射而產生聚合交聯反應的聚酯樹脂、聚醚樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸酯樹脂、醇酸樹脂、螺縮醛樹脂、聚丁二烯樹脂、聚硫醇多烯樹脂、多元醇等。
於此些之中，基於追隨性為高、起因於吹出成形所導致的碎裂等之缺陷的發生可能性為低的理由，係以紫外線
硬化型樹脂為理想。
作為紫外線硬化型樹脂，例如，係可列舉出具備有1個不飽和鍵之乙基(甲基)丙烯酸酯、乙基己基(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、N-吡咯啶酮等、具備有2以上之不飽和鍵之聚羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、己二醇(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等，或者是上述化合物與(甲基)丙烯酸酯等之間之反應生成物等。
另外，在本說明書中，所謂「(甲基)丙烯酸酯」，係指甲基丙烯酸酯以及丙烯酸酯。進而，較理想，係將此些之樹脂和光聚合起始劑作併用，例如，係可列舉出苯乙酮類、二苯基甲酮類、苄基類等。
作為熱硬化性樹脂，例如，係可列舉出酚樹脂、脲樹脂、苯二甲酸二烯丙酯樹脂、三聚氰胺樹脂、三聚氰二胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂、胺基醇酸樹脂、三聚氰胺-脲共縮合樹脂、矽樹脂、聚矽氧烷樹脂等。進而，較理想，係將此些之樹脂和熱聚合起始劑、硬化促進劑、硬化劑等作併用。
又，在墨水中之熱硬化型樹脂以及電離輻射線硬化型樹脂的總含有量，係以1~20質量%為理想，又以1~10質量%為更理想。
印刷，係亦可反覆進行複數次地來進行。藉由此，就算是當在吹出成形後而印刷層44a被作了拉伸延展之後，也能夠將設計圖案或印字等之印刷鮮明地作顯示。
又，在施加印刷之前，較理想，係對於塑膠製構件40a(40)之形成印刷區域44a(44)的場所，而進行電暈處理、低溫電漿處理、火焰處理等之表面處理。藉由施加此種表面處理，樹脂薄膜、樹脂管表面的浸濕性係提昇，而能夠使印刷品質提昇。另外，係並不被限定於樹脂薄膜、樹脂管，亦可對於塑膠製構件40a之表面來施加此種處理。
又，較理想，係在塑膠製構件40(40a)之印刷區域44(44a)上，預先形成定型塗層(ANCHOR COAT)。在設置定型塗層的情況時，對於塑膠製構件40(40a)之墨水的密著性係提昇。因此，係成為不需要施加電暈處理等之前置處理。進而，藉由設置定型塗層，係亦能夠減輕印刷之滲暈。
定型塗層，係可使用先前技術所公知之定型塗劑來形成之。又，定型塗層，例如，係可將包含有定型塗劑之塗布液，使用噴墨法來塗布在塑膠製構件40a(40)上，並對此例如照射電離輻射線來使其硬化，而形成之。
又，較理想，係在塑膠製構件40a(40)表面之被施加有印刷的場所處，形成表面保護層80a。藉由在
塑膠製構件40a(40)之表面上被形成有表面保護層80a，係能夠對於被施加在塑膠製構件40a(40)處之印刷等的歷時性之不良的發生有效地作防止，又，係亦能夠提高複合容器之耐久性。
表面保護層80a，較理想，係包含有熱硬化型樹脂或電離輻射線硬化型樹脂而構成，從表面硬度為高、生產性為優良的觀點來看，係以電離輻射線硬化型樹脂為更理想。另外，係亦可將熱硬化型樹脂和電離輻射線硬化型樹脂作併用。作為熱硬化型樹脂和電離輻射線硬化型樹脂，係可使用上述之物。又，表面保護層80a，例如，係可將包含有上述樹脂之塗布液，使用噴墨法來塗布在塑膠製構件40a(40)表面之印刷部上，並對此例如照射電離輻射線來使其硬化，而形成之。
接著，針對塑膠製構件40a之形狀作說明。
如同圖12(a)中所示一般，塑膠製構件40a，係亦可作為全體而成為有底圓筒形狀，並具備有圓筒狀之胴體部41、和被連結於胴體部41處之底部42。
於此情況，由於塑膠製構件40a之底部42係將預形體10a之底部30a作覆蓋，因此，係能夠除了複合容器10A之胴體部20以外而亦對於底部30賦予各種之功能或特性。此種塑膠製構件40a，例如係可列舉出上述之吹出管或薄片成形管。
又，如同圖12(b)中所示一般，塑膠製構件40a，係亦可作為全體而成為圓管形狀(無底圓筒形
狀)，並具備有圓筒狀之胴體部41。於此情況，作為塑膠製構件40a，例如係可使用上述之吹出管、壓出管、膨脹成形管、薄片成形管。
又，如同圖12(c)以及圖12(d)中所示一般，塑膠製構件40a，係亦可藉由將薄膜形成為筒狀並將其端部作貼合一事，來製作之。於此情況，如同圖12(c)中所示一般，塑膠製構件40a，係亦可構成為具備有胴體部41之管形狀(無底圓筒形狀)，亦可如同圖12(d)中所示一般，藉由將底部42作貼合而構成為有底筒形狀。於此情況，作為塑膠製構件40a，例如係可使用吹出管、壓出管、膨脹成形管、薄片成形管。
接著，針對塑膠製構件40a之製造方法作說明。
在其中一個實施形態中，塑膠製構件40a，係可藉由將樹脂材料以及依據期望而包含有著色劑等所構成之樹脂薄片作成形，來製造之。
作為成形方法，例如，係可列舉出深引伸成形、或者是將樹脂薄片成形為管狀並將其端部作融著或者是接著之方法等。
又，由多層所成之塑膠製構件40a，係可藉由對於將2以上之樹脂薄片經由上述之接著劑來作了層積的層積樹脂薄片進行成形，來製造之。
作為所使用之接著劑，例如，係可列舉出聚乙酸乙烯酯系接著劑、聚丙烯酸酯系接著劑、氰基丙烯酸酯系接著
劑、乙烯共聚物接著劑、纖維素系接著劑、聚酯系接著劑、聚醯胺系接著劑、聚醯亞胺系接著劑、胺基樹脂系接著劑、酚樹脂系接著劑、環氧系接著劑、聚胺基甲酸酯系接著劑、橡膠系接著劑、聚矽氧系接著劑等。此接著劑，例如，係可藉由滾筒塗布法、凸版滾筒塗布法、接觸塗布法等之塗布法、印刷法等來進行塗布。
上述樹脂薄片，係可使用市面販賣品，亦可藉由先前技術所周知之方法來製造。在本發明中，係以藉由壓出成形來製造為理想，壓出成形，係以藉由T模法或膨脹法來進行為理想。
在其中一個實施形態中，塑膠製構件40a，係可藉由將加熱熔融了的樹脂材料以及依據期望而包含有著色劑等所構成之混合物壓出為管狀，來製造之。
於此情況，由多層所成之塑膠製構件40a，係可藉由將2種以上之樹脂材料作共壓出，來得到之。又，藉由在模具內進行上述混合物之壓出，並進而在該模具內以沿著模具之內面來進行擴徑的方式而進行吹出成形，亦能夠得到塑膠製構件40a。
又，係可如同以下一般地，來得到具有收縮性之塑膠製構件40a。
首先，將藉由將包含有上述樹脂材料等所成的混合物壓出所得到之管的其中一端，藉由接著、熔著等來作閉鎖。將使其中一端作了閉鎖的管，配置在具備有較管之外徑而更大的內徑之管狀的模具內，並在管之另外一端處配
置吹出裝置。此時，吹出裝置，較理想，係密著為不會使空氣從其與管之間而漏出的程度。
接著，將此管、模具以及吹出裝置，在此配置狀態下而送入至加熱爐中，並在加熱爐之內部而加熱至70~150℃。作為加熱爐，為了使其之內部成為均一之溫度，係亦可使用熱風循環式加熱爐。或者是，亦可藉由使管、模具以及吹出裝置通過作了加熱的液體中，來將此些加熱。接著，將管、模具以及吹出裝置從加熱爐而取出，並藉由從吹出裝置來將空氣噴出至管內，而對管之內面進行加壓延伸。藉由此，管係膨脹並沿著模具之內面形狀而被擴徑。之後，在維持於從吹出裝置而噴出了空氣的狀態下，將管在冷水中冷卻，並將管從模具取出。藉由將此截斷為所期望之大小，係得到具有收縮性之塑膠製構件40a。
又，在其中一個實施形態中，塑膠製構件40a，係亦可藉由射出成形法來得到之。具體而言，首先，係使樹脂材料加熱熔融。接著，將加熱熔融後的樹脂材料射出至模具中。將此冷卻，並從模具內取出，藉由此，係亦可得到塑膠製構件40a。
接著，根據圖13(a)~(f)，對於由本實施形態所致之複合容器10A之製造方法(吹出成形方法)作說明。
首先，準備塑膠材料製之預形體10a(參考圖
13(a))。於此情況，例如係亦可使用未圖示之射出成形機，來藉由射出成形法而製作預形體10a。又，作為預形體10a，係亦可使用先前技術中所一般使用的預形體。
接著，藉由在預形體10a之外側設置塑膠製構件40a，而製作具備有預形體10a和密著於預形體10a之外側的塑膠製構件40a之複合預形體70(參考圖13(b))。
於此情況，塑膠製構件40a，係作為全體而由有底圓筒形狀所成，並具備有圓筒狀之胴體部41、和被連結於胴體部41處之底部42。此塑膠製構件40a，係以覆蓋胴體部20a中之除了與容器本體10之頸部13相對應之部分13a以外的全區域以及底部30a之全區域的方式，而被作裝著。
於此情況，係亦可藉由將具有與預形體10a之外徑相同或者是更些許小的內徑之塑膠製構件40a，對於預形體10a而作壓入，來使其密著於預形體10a之外面。
或者是，亦可如同後述一般，將具有熱收縮性之塑膠製構件40a設置在預形體10a之外面，並藉由將此塑膠製構件40a加熱至50℃~100℃來使其熱收縮，而使其密著於預形體10a之外面。
如此這般，藉由預先在預形體10a之外側使塑膠製構件40a密著，而預先製作複合預形體70，係成為能夠將製作複合預形體70之一連串的工程(圖13
(a)~(b))、和藉由吹出成形而製作複合容器10A之一連串的工程(圖13(c)~(f))，在相異之場所(工廠等)而實施。
接著，複合預形體70，係藉由加熱裝置51而被加熱(參考圖13(c))。此時，複合預形體70，係一面在使口部11a朝向下方的狀態下而旋轉，一面藉由加熱裝置51而在周方向上被均等地加熱。在此加熱工程中之預形體10a以及塑膠製構件40a之加熱溫度，例如係亦可設為90℃~130℃。
接著，藉由加熱裝置51而被作了加熱的複合預形體70，係被送至吹出成形模具50處(參考圖13(d))。
複合容器10A，係使用此吹出成形模具50而被成形。於此情況，吹出成形模具50，係由被相互作了分割之一對的胴體部模具50a、50b和底部模具50c所成(參考圖13(d))。在圖13(d)中，一對之胴體部模具50a、50b之間係相互打開，底部模具50c係上升至上方。在此狀態下，於一對之胴體部模具50a、50b之間係被插入有複合預形體70。
接著，如同圖13(e)中所示一般，在使底部模具50c作了下降之後，一對之胴體部模具50a、50b係被閉鎖，並構成藉由一對之胴體部模具50a、50b以及底部模具50c而作了密閉的吹出成形模具50。接著，空氣係被壓入至預形體10a內，而對於複合預形體70施加有
2軸延伸吹出成形。
藉由此，係在吹出成形模具50內而由預形體10a來得到容器本體10。於此期間中，胴體部模具50a、50b係一直被加熱至30℃~80℃，底部模具50c係一直被冷卻至5℃~25℃。此時，在吹出成形模具50內，複合預形體70之預形體10a以及塑膠製構件40a係一體性地膨脹。藉由此，預形體10a以及塑膠製構件40a，係成為一體地而被賦形有與吹出成形模具50之內面相對應的形狀。
如此這般，係得到具備有容器本體10和被設置在容器本體10之外面的塑膠製構件40之複合容器10A。
接著，如同圖13(f)中所示一般，一對之胴體部模具50a、50b和底部模具50c係相互分離，複合容器10A係從吹出成形模具50內而被取出。
接著，根據圖14(a)~(f)，對於由本實施形態所致之吹出成形方法(複合容器10A之製造方法)的變形例作說明。
圖14(a)~(f)中所示之變形例，塑膠製構件40a係為具有相對於預形體10a而收縮之作用者(收縮管)，其他之構成，則係與在圖13(a)~(f)中所示之形態略相同。在圖14(a)~(f)中，針對與圖13(a)~(f)
相同之部分，係附加相同之元件符號，並省略詳細說明。
首先，準備塑膠材料製之預形體10a(參考圖14(a))。
接著，在預形體10a之外側，設置由複數之層所構成並且複數之層中的至少1層乃身為著色層的塑膠製構件(收縮管)40a(參考圖14(b))。
於此情況，塑膠製構件(收縮管)40a，係作為全體而由有底圓筒形狀所成，並具備有圓筒狀之胴體部41、和被連結於胴體部41處之底部42。此塑膠製構件(收縮管)40，係以覆蓋胴體部20a中之除了與容器本體10之頸部13相對應之部分13a以外的全區域以及底部30a之全區域的方式，而被作裝著。
接著，預形體10a以及塑膠製構件(收縮管)40a，係藉由加熱裝置51而被加熱(參考圖14(c))。
此時，預形體10a以及塑膠製構件(收縮管)40a，係一面在使口部11a朝向下方的狀態下而旋轉，一面藉由加熱裝置51而在周方向上被均等地加熱。在此加熱工程中之預形體10a以及塑膠製構件(收縮管)40a之加熱溫度，例如係亦可設為90℃~130℃。
如此這般，藉由塑膠製構件(收縮管)40a被加熱一事，塑膠製構件(收縮管)40a係作熱收縮，並密著於預形體10a之外側(參考圖14(c))。
另外，當塑膠製構件(收縮管)40a自身為具備有收
縮性的情況時，係亦可在將塑膠製構件(收縮管)40a設置於預形體10a之外側處的時間點(參考圖14(b))，而使塑膠製構件(收縮管)40a密著於預形體10a之外側。
接著，藉由加熱裝置51而被作了加熱的預形體10a以及塑膠製構件(收縮管)40a，係被送至吹出成形模具50處(參考圖14(d))。
預形體10a以及塑膠製構件(收縮管)40a，係使用此吹出成形模具50而被成形，並與上述之圖13(a)~(f)的情況略相同地，得到具備有容器本體10和被設置在容器本體10之外面的塑膠製構件(收縮管)40之複合容器10A(參考圖14(d)~(f))。
接著，根據圖15(a)~(g)，對於由本實施形態所致之複合容器10A之製造方法(吹出成形方法)的其他變形例作說明。
圖15(a)~(g)中所示之變形例，塑膠製構件40a係為具有相對於預形體10a而收縮之作用者(收縮管)，並且，係為對於預形體10a以及塑膠製構件(收縮管)40a以2階段來進行加熱者，其他之構成，則係與在圖13(a)~(f)中所示之形態略相同。在圖15(a)~(g)中，針對與圖13(a)~(f)相同之部分，係附加相同之元件符號，並省略詳細說明。
首先，準備塑膠材料製之預形體10a(參考圖15(a))。
接著，在預形體10a之外側，設置塑膠製構件(收縮管)40a(參考圖15(b))。於此情況，塑膠製構件(收縮管)40a，係作為全體而由有底圓筒形狀所成，並具備有圓筒狀之胴體部41、和被連結於胴體部41處之底部42。此塑膠製構件(收縮管)40，係以覆蓋胴體部20a中之除了與容器本體10之頸部13相對應之部分13a以外的全區域以及底部30a之全區域的方式，而被作裝著。
接著，預形體10a以及塑膠製構件(收縮管)40a，係藉由第1加熱裝置55而被加熱(參考圖15(c))。此時，預形體10a以及塑膠製構件(收縮管)40a之加熱溫度，例如係亦可設為50℃~100℃。
藉由塑膠製構件(收縮管)40a被加熱一事，塑膠製構件(收縮管)40a係作熱收縮，並密著於預形體10a之外側。藉由此，係得到具備有預形體10a和密著於預形體10a之外側的塑膠製構件40a之複合預形體70(參考圖15(c))。
如此這般，藉由使用第1加熱裝置55來預先在預形體10a之外側將塑膠製構件(收縮管)40a作加熱密著，而預先製作複合預形體70，係成為能夠將製作複合預形體70之一連串的工程(圖15(a)~(c))、和藉由吹出成形而製作複合容器10A之一連串的工程(圖
15(d)~(g))，在相異之場所(工廠等)而實施。
接著，複合預形體70，係藉由第2加熱裝置51而被加熱(參考圖15(d))。此時，複合預形體70，係一面在使口部11a朝向下方的狀態下而旋轉，一面藉由第2加熱裝置51而在周方向上被均等地加熱。在此加熱工程中之預形體10a以及塑膠製構件(收縮管)40a之加熱溫度，例如係亦可設為90℃~130℃。
接著，藉由第2加熱裝置51而被作了加熱的複合預形體70，係被送至吹出成形模具50處(參考圖15(e))。
複合預形體70，係使用此吹出成形模具50而被成形，並與上述之圖13(a)~(f)的情況略相同地，得到具備有容器本體10和被設置在容器本體10之外面的塑膠製構件(收縮管)40之複合容器10A(參考圖15(e)~(g))。
如同以上所說明一般，若依據本實施形態，則係藉由在吹出成形模具50內對於複合預形體70施加吹出成形，而使複合預形體70之預形體10a以及塑膠製構件40a一體性地膨脹，來製作具備有容器本體10和塑膠製構件40之複合容器10A。藉由此，係可將預形體10a(容器本體10)和塑膠製構件40a(塑膠製構件40)以相異之構件來構成。故而，藉由對於塑膠製構件40之種類或形狀作適宜選擇，係能夠對於複合容器10A自由地賦予各種之功能或特性。
又，若依據本實施形態，則在製作複合容器10A時，由於係可直接使用一般性之吹出成形裝置，因此係並不會產生為了製作複合容器10A而需要準備新的成形設備之需求。
接著，參考圖16、圖17以及圖18(a)~(f)，對本發明之第1實施形態之變形例作說明。
在圖16、圖17以及圖18(a)~(f)中所示之變形例，作為塑膠製構件40a，係並非為採用具備有胴體部和底部者，而是使用有圓筒狀之塑膠製構件40a。
在圖16所示之複合容器10A中，塑膠製構件40，係從容器本體10之肩部12起而一直延伸至胴體部20之下方部分，但是係並未一直到達底部30。又，在圖17所示之複合預形體70中，塑膠製構件40a，係以僅覆蓋預形體10a之胴體部20a的方式而作密著，更詳細而言，係將胴體部20a中之除了與容器本體10之頸部13相對應之部分13a和與胴體部20a之下部相對應之部分的區域以外之區域作覆蓋。
在圖16、圖17以及圖18(a)~(f)中之其他之構成，係與圖1~圖15中所示之實施形態略相同。在圖16、圖17以及圖18(a)~(f)中所示之變形例中，針對與圖1~圖15中所示之實施形態相同的部份，係附加相同之元件符號，並省略詳細說明。
除此之外，關於複合容器10A之構成以及製造方法、乃至於複合預形體70之構成以及製造方法，由於係與圖1~圖15中所示之實施形態略相同，因此係省略詳細之說明。又，在圖16、圖17以及圖18(a)~(f)中，塑膠製構件40a係亦可使用具有相對於預形體10a而收縮之作用者。
接著，參考圖面，對本發明之第2實施形態作說明。圖19~圖28，係為對於本發明之第2實施形態作展示之圖。在圖19~圖28中，針對與第1實施形態相同的部份，係附加相同之元件符號，並省略詳細說明。
首先，根據圖19以及圖20，對於藉由由本實施形態所致之吹出成形方法所製作的複合容器之概要作說明。
圖19以及圖20中所示之複合容器10A，係如同後述一般，藉由使用吹出成形模具50來對於包含有預形體10a、內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a之複合預形體70(參考圖21)施加2軸延伸吹出成形，而使複合預形體70之預形體10a、內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a一體性地膨脹，所得到者。
此種複合容器10A，係具備有位置於內側之塑膠材料製之容器本體10；和密著於容器本體10之外側
地而設置之內側標籤構件60、以及密著於內側標籤構件60之外側地而設置之塑膠製構件40。
其中，容器本體10，係具備有口部11、和被設置在口部11下方之頸部13、和被設置在頸部13下方之肩部12、和被設置在肩部12下方之胴體部20、以及被設置在胴體部20下方之底部30。
另一方面，內側標籤構件60，係在容器本體10之外面而以被延伸為薄的狀態來作密著，並以相對於容器本體10而不會容易地移動或旋轉的狀態來作密著。
又，塑膠製構件40，係在容器本體10之外面且在內側標籤構件60之外面而以被延伸為薄的狀態來作密著，並以相對於容器本體10而不會容易地移動或旋轉的狀態來作密著。
塑膠製構件40，係可考慮使其之至少一部分成為半透明或透明。於此情況，係能夠透過此半透明或透明之部分，來從外側而視覺辨認到內側標籤構件60。另外，塑膠製構件40，係可使其之全體成為半透明或透明，或者是亦可為具備有不透明之部分和半透明或透明之部分(例如窗部)。另外，在本實施形態中，係以塑膠製構件40之全體為透明的情況為例來作說明。
接著，針對內側標籤構件60作說明。內側標籤構件60，係為藉由將內側標籤構件60a以包圍預形體10a之外側的方式來作設置，並將此預形體10a以及內側標籤構件60a一體性地進行2軸延伸吹出成形，所得到者。
內側標籤構件60，係並未被接著於容器本體10之外面地而被作安裝，並相對於容器本體10而成為不會作移動或旋轉的程度之密著狀態。此內側標籤構件60，係在容器本體10之外面而被延伸為薄並覆蓋容器本體10。如同圖19中所示一般，內側標籤構件60，係以包圍容器本體10的方式而涵蓋其之周方向全區域地作設置，並具有略圓形狀之水平剖面。
於此情況，內側標籤構件60，係以覆蓋容器本體10中之除了口部11以及頸部13以外的肩部12、胴體部20以及底部30的方式，而被作設置。藉由此，係能夠對於容器本體10之肩部12、胴體部20以及底部30，而賦予所期望之文字、畫像等，而能夠對於複合容器10A而使其具有裝飾性或者是使其顯示資訊。
另外，內側標籤構件60，係亦可被設置在容器本體10中之除了口部11以外的全區域或者是一部分之區域處。例如，內側標籤構件60，係亦能夠以覆蓋容器本體10中之除了口部11以外的頸部13、肩部12、胴體部20以及底部30之全體的方式，而被作設置。進而，內側標籤構件60，係並不被限定於1個，而亦可設置有複數。另外，內側標籤構件60，係亦可被設置在與塑膠製
構件40相同之區域處，亦可被設置在較塑膠製構件40而更狹窄之區域處。於後者的情況時，較理想，內側標籤構件60係藉由塑膠製構件40而被完全作覆蓋。
又，雖並不被限定於此，但是，內側標籤構件60的厚度，在被安裝於容器本體10處的狀態下，例如係可設為5μm~50μm程度。
接著，針對塑膠製構件40作說明。塑膠製構件40，係為藉由將塑膠製構件40a以包圍內側標籤構件60a之外側的方式來作設置，並將此預形體10a和內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a一體性地進行2軸延伸吹出成形，所得到者。
塑膠製構件40，係並未被接著於內側標籤構件60之外面地而被作安裝，並相對於容器本體10而成為不會作移動或旋轉的程度之密著狀態。此塑膠製構件40，係在內側標籤構件60之外面而被延伸為薄並覆蓋內側標籤構件60。如同圖20中所示一般，塑膠製構件40，係以包圍容器本體10的方式而涵蓋其之周方向全區域地作設置，並具有略圓形狀之水平剖面。
除此之外，容器本體10以及塑膠製構件40之構成，由於係與上述之第1實施形態的情況略相同，因此於此係省略詳細之說明。
接著，根據圖21，對由本實施形態所致之複合預形體70之構成作說明。
如同圖21中所示一般，複合預形體70，係具備有塑膠材料製之預形體10a；和被密著設置在預形體10a之外側的有底圓筒狀之內側標籤構件60a、和被密著設置在內側標籤構件60a之外側的由複數之層所構成之有底圓筒狀之塑膠製構件40a。
內側標籤構件60a，係密著於預形體10a之外面，並以相對於預形體10a而不會容易地移動或旋轉的狀態來作密著。內側標籤構件60a，係以包圍預形體10a的方式而涵蓋其之周方向全區域地作設置，並具有略圓形狀之水平剖面。
在內側標籤構件60a處，係亦可預先被施加有設計或印字。例如，除了圖樣或商品名稱以外，亦可記載有內容液之名稱、製造商、原料名稱等的文字資訊。於此情況，係成為不需要在吹出成形後對於容器本體10本體另外附加標籤等，便能夠在複合容器10A上顯示畫像或文字。例如，係亦可在預形體10a中之胴體部20a之全部或一部分處設置內側標籤構件60a，並在成形後，於容器本體10之胴體部20處顯示畫像或文字。藉由此，在將容器密封栓緊之後，由於係成為不需要進行使用貼標機來賦
予標籤之工程，因此係能夠抑制製造成本，並且亦能夠防止良率之降低。
作為此種內側標籤構件60a，係可使用聚酯系樹脂、聚醯胺樹脂、聚芳醯胺樹脂、聚丙烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚甲醛樹脂、氟系樹脂等的薄膜。內側標籤構件60a，係可由與預形體10a及/或塑膠製構件40a相同之材料所構成，亦可由相異之材料所構成。
又，作為內側標籤構件60a，係亦可使用以下所說明之各種材料。
例如，內側標籤構件60a，係亦可由具有氧阻障性或水蒸氣阻障性等之氣體阻障性的材料所構成。於此情況，係能夠作為預形體10a而並不使用多層預形體或包含混合材料之預形體等地來提高複合容器10A之氣體阻障性，而能夠防止起因於氧而導致內容液發生劣化並防止起因於水蒸氣之蒸散而導致內容物減少。作為此種材料，係亦可考慮在PE、PP、MXD-6、EVOH或者是此些之材料中混合脂肪酸鹽等之氧吸收材。
又，內側標籤構件60a，係亦可由具有紫外線等之光線阻障性的材料所構成。於此情況，係能夠作為預形體10a而並不使用多層預形體或包含混合材料之預形體等地來提高複合容器10A之光線阻障性，而能夠防止起因於紫外線等而導致內容液發生劣化。作為此種材料，係可考慮混合材料、或者是在PET或PE、PP中添加有遮光性樹脂之材料。
又，內側標籤構件60a，係亦可由相較於構成容器本體10(預形體10a)之塑膠材料而保溫性或保冷性為更高之材料(熱傳導性為低之材料)所構成。於此情況，係成為能夠並不將容器本體10自身之厚度增厚地而使內容液之溫度難以一直傳導至複合容器10A之表面。藉由此，複合容器10A之保溫性或保冷性係被提高。作為此種材料，係可考慮有作了發泡化的聚胺酯、聚苯乙烯、PE、PP、酚樹脂、聚氯乙烯、尿素甲醛樹脂、聚矽氧、聚醯亞胺、三聚氰胺樹脂等。
另一方面，塑膠製構件40a，係並未被接著於內側標籤構件60a之外面地而被作安裝，並相對於預形體10a而成為不會作移動或旋轉的程度之密著狀態。塑膠製構件40a，係以包圍預形體10a的方式而涵蓋其之周方向全區域地作設置，並具有略圓形狀之水平剖面。
於此情況，內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a，係以覆蓋胴體部20a中之除了與容器本體10之頸部13相對應之部分13a以外的全區域以及底部30a之全區域的方式，而被作設置。
另外，內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a，係亦可被設置在除了口部11a以外的全區域或者是一部分之區域處。例如，內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a，係亦能夠以覆蓋除了口部11a以外的胴體部20a以及底部30a之全體的方式，而被作設置。進而，內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a，係分別並不被限定於1
個，而亦可設置有複數。例如，係亦可將2個的內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a，分別設置在胴體部20a之外側的2個場所處。
作為此種塑膠製構件40a，係可為並不具有相對於預形體10a而收縮之作用者，亦可為具有收縮之作用者。
於後者的情況時，作為塑膠製構件(收縮管)40a，係只要為具有相對於預形體10a而收縮之作用者即可。另外，塑膠製構件(收縮管)40a，較理想，係使用當被施加有外部性之作用(例如，熱)時會相對於預形體10a而收縮(例如，熱收縮)者。
除此之外，複合容器10A、複合預形體70之構成，由於係與上述之第1實施形態的情況略相同，因此於此係省略詳細之說明。
接著，針對塑膠製構件40a及/或內側標籤構件60a之形狀作說明。
如同圖22(a)中所示一般，塑膠製構件40a(內側標籤構件60a)，係亦可作為全體而由有底圓筒形狀所成，並具備有圓筒狀之胴體部41(胴體部61)、和被連結於胴體部41(胴體部61)處之底部42(底部62)。於此情況，由於塑膠製構件40a(內側標籤構件60a)之底部42(底部62)係將預形體10a之底部30a作覆蓋，因此，係能夠除了複合容器10A之胴體部20以外而亦對於底部30賦予各種之功能或特性。
又，如同圖22(b)中所示一般，塑膠製構件40a(內側標籤構件60a)，係亦可作為全體而由圓管形狀(無底圓筒形狀)所成，並具備有圓筒狀之胴體部41(胴體部61)。於此情況，作為塑膠製構件40a(內側標籤構件60a)，例如係可使用壓出管。
又，如同圖22(c)以及圖22(d)中所示一般，塑膠製構件40a(內側標籤構件60a)，係亦可藉由將薄膜形成為筒狀並將其端部作貼合一事，來製作之。於此情況，如同圖22(c)中所示一般，塑膠製構件40a，係亦可構成為具備有胴體部41(胴體部61)之管形狀(無底圓筒形狀)，亦可如同圖22(d)中所示一般，藉由將底部42(底部62)作貼合而構成為有底筒形狀。
接著，根據圖23(a)~(f)，對於由本實施形態所致之複合容器10A之製造方法(吹出成形方法)作說明。
首先，準備塑膠材料製之預形體10a(參考圖23(a))。
接著，在預形體10a之外側，設置內側標籤構件60a，並且，在內側標籤構件60a之外側，設置由複數之層所構成並且複數之層中的至少1層乃身為著色層的塑膠製構件40a。藉由此，而製作具備有預形體10a和密著於預形體10a之外側的內側標籤構件60a以及密著於內側標籤構件60a之外側的塑膠製構件40a之複合預形體70
(參考圖23(b))。於此情況，內側標籤構件60a，係作為全體而由有底圓筒形狀所成，並具備有圓筒狀之胴體部61、和被連結於胴體部61處之底部62。
此時，係亦可藉由將具有與預形體10a之外徑相同或者是更些許小的內徑之內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a，分別對於預形體10a而作壓入，來使其密著於預形體10a之外面。或者是，亦可將具有熱收縮性之內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a設置在預形體10a之外面，並藉由將此內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a加熱至50℃~100℃來使其熱收縮，而使其密著於預形體10a之外面。
又，亦可預先在內側標籤構件60a之周圍設置塑膠製構件40a，並將此內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a一體性地裝著於預形體10a之外側。或者是，亦可在預形體10a之外側，設置內側標籤構件60a，之後，在內側標籤構件60a之外側，設置塑膠製構件40a。
如此這般，藉由預先在預形體10a以及內側標籤構件60a之外側使塑膠製構件40a密著，而預先製作複合預形體70，係成為能夠將製作複合預形體70之一連串的工程(圖23(a)~(b))、和藉由吹出成形而製作複合容器10A之一連串的工程(圖23(c)~(f))，在相異之場所(工廠等)而實施。
接著，複合預形體70，係藉由加熱裝置51而被加熱(參考圖23(c))。
接著，藉由加熱裝置51而被作了加熱的複合預形體70，係被送至吹出成形模具50處。複合容器10A，係使用此吹出成形模具50而被成形，並與上述之第1實施形態之情況略相同的，得到具備有容器本體10和被設置在容器本體10之外面的內側標籤構件60以及被設置在內側標籤構件60之外側的塑膠製構件40之複合容器10A(參考圖23(d)~(f))。
除此之外，由本實施形態所致之複合容器10A之製造方法(吹出成形方法)，由於係與上述之第1實施形態的情況略相同，因此於此係省略詳細之說明。
接著，根據圖24(a)~(f)，對於由本實施形態所致之複合容器10A之製造方法(吹出成形方法)的變形例作說明。圖24(a)~(f)中所示之變形例，塑膠製構件40a係為具有相對於預形體10a而收縮之作用者(收縮管)，其他之構成，則係與在圖23(a)~(f)中所示之形態略相同。在圖24(a)~(f)中，針對與圖23(a)~(f)相同之部分，係附加相同之元件符號，並省略詳細說明。
首先，準備塑膠材料製之預形體10a(參考圖24(a))。
接著，在預形體10a之外側，設置內側標籤構件60a，並且，在內側標籤構件60之外側，設置塑膠
製構件(收縮管)40a(參考圖24(b))。內側標籤構件60以及塑膠製構件(收縮管)40a，係以覆蓋胴體部20a中之除了與容器本體10之頸部13相對應之部分以外的全區域以及底部30a之全區域的方式，而被作裝著。此塑膠製構件(收縮管)40a，係亦可使其之至少一部分成為半透明或透明。
於此情況，亦可預先在內側標籤構件60a之周圍設置塑膠製構件(收縮管)40a，並將此些之內側標籤構件60a以及塑膠製構件(收縮管)40a一體性地裝著於預形體10a之外側。或者是，亦可在預形體10a之外側，設置內側標籤構件60a，之後，在內側標籤構件60之外側，設置塑膠製構件(收縮管)40a。
接著，預形體10a和內側標籤構件60a以及塑膠製構件(收縮管)40a，係藉由加熱裝置51而被加熱(參考圖24(c))。此時，預形體10a、內側標籤構件60a以及塑膠製構件(收縮管)40a，係一面在使口部11a朝向下方的狀態下而旋轉，一面藉由加熱裝置51而在周方向上被均等地加熱。在此加熱工程中之預形體10a、內側標籤構件60a以及塑膠製構件(收縮管)40a之加熱溫度，例如係亦可設為90℃~130℃。
如此這般，藉由塑膠製構件(收縮管)40a被加熱一事，塑膠製構件(收縮管)40a係作熱收縮，並密著於預形體10a之外側(參考圖24(c))。另外，當塑膠製構件(收縮管)40a自身為具備有收縮性的情況時，
係亦可在將塑膠製構件(收縮管)40a設置於內側標籤構件60a之外側處的時間點(參考圖24(b))，而使塑膠製構件(收縮管)40a密著於內側標籤構件60a之外側。
接著，藉由加熱裝置51而被作了加熱的預形體10a、內側標籤構件60a以及塑膠製構件(收縮管)40a，係被送至吹出成形模具50處(參考圖24(d))。
預形體10a、內側標籤構件60a以及塑膠製構件(收縮管)40a，係使用此吹出成形模具50而被成形，並與上述之圖23(a)~(f)的情況略相同地，得到具備有容器本體10和被設置在容器本體10之外面的內側標籤構件60以及被設置在內側標籤構件60之外側的塑膠製構件(收縮管)40之複合容器10A(參考圖24(d)~(f))。
接著，根據圖25(a)~(g)，對於由本實施形態所致之複合容器10A之製造方法(吹出成形方法)的其他變形例作說明。圖25(a)~(g)中所示之變形例，塑膠製構件40a係具有相對於預形體10a而收縮之作用(收縮管)，並且，係為對於預形體10a以及塑膠製構件(收縮管)40a以2階段來進行加熱者，其他之構成，則係與在圖23(a)~(f)中所示之形態略相同。在圖25(a)~(g)中，針對與圖23(a)~(f)相同之部分，係附加相同之元件符號，並省略詳細說明。
首先，準備塑膠材料製之預形體10a(參考圖25(a))。
接著，在預形體10a之外側，設置內側標籤構件60a，並且，在內側標籤構件60之外側，設置塑膠製構件(收縮管)40a(參考圖25(b))。塑膠製構件(收縮管)40a，係以覆蓋胴體部20a中之除了與容器本體10之頸部13相對應之部分13a以外的全區域以及底部30a之全區域的方式，而被作裝著。此塑膠製構件(收縮管)40a，係亦可使其之至少一部分成為半透明或透明。
於此情況，亦可預先在內側標籤構件60a之周圍設置塑膠製構件(收縮管)40a，並將此些之內側標籤構件60a以及塑膠製構件(收縮管)40a一體性地裝著於預形體10a之外側。或者是，亦可在預形體10a之外側，設置內側標籤構件60a，之後，在內側標籤構件60之外側，設置塑膠製構件(收縮管)40a。
接著，預形體10a和內側標籤構件60a以及塑膠製構件(收縮管)40a，係藉由第1加熱裝置55而被加熱(參考圖25(c))。此時，預形體10a、內側標籤構件60a以及塑膠製構件(收縮管)40a之加熱溫度，例如係亦可設為50℃~100℃。
藉由塑膠製構件(收縮管)40a被加熱一事，塑膠製構件(收縮管)40a係作熱收縮，並密著於預形體10a之外側。藉由此，而得到具備有預形體10a和密著於預形體10a之外側的內側標籤構件60a以及密著於內側標
籤構件60a之外側的塑膠製構件40a之複合預形體70(參考圖25(c))。
如此這般，藉由使用第1加熱裝置55來預先在預形體10a以及內側標籤構件60a之外側將塑膠製構件(收縮管)40a作加熱密著，而預先製作複合預形體70，係成為能夠將製作複合預形體70之一連串的工程(圖25(a)~(c))、和藉由吹出成形而製作複合容器10A之一連串的工程(圖25(d)~(g))，在相異之場所(工廠等)而實施。
接著，複合預形體70，係藉由第2加熱裝置51而被加熱(參考圖25(d))。此時，複合預形體70，係一面在使口部11a朝向下方的狀態下而旋轉，一面藉由第2加熱裝置51而在周方向上被均等地加熱。在此加熱工程中之預形體10a、內側標籤構件60a以及塑膠製構件(收縮管)40a之加熱溫度，例如係亦可設為90℃~130℃。
接著，藉由第2加熱裝置51而被作了加熱的複合預形體70，係被送至吹出成形模具50處(參考圖25(e))。
複合預形體70，係使用此吹出成形模具50而被成形，並與上述之圖23(a)~(f)的情況略相同地，得到具備有容器本體10和被設置在容器本體10之外面的內側標籤構件60以及被設置在內側標籤構件60之外側的塑膠製構件(收縮管)40之複合容器10A(參考圖25
(e)~(g))。
如同以上所說明一般，若依據本實施形態，則係藉由在吹出成形模具50內對於複合預形體70施加吹出成形，而使複合預形體70之預形體10a和內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a一體性地膨脹，來製作具備有容器本體10和內側標籤構件60以及塑膠製構件40之複合容器10A。因此，在使用預形體10a而製造複合容器10A之階段中，係可預先在複合容器10A處設置內側標籤構件60。故而，在將內容液填充於複合容器10A中並作了密封栓緊之後，係並不需要設置藉由貼標機來賦予標籤之工程。藉由此，係能夠對於用以製造最終製品之製造成本作抑制。
又，係能夠對起因於貼標機之故障等而導致在製造最終製品時而良率降低的情形作防止。
又，若依據本實施形態，則係可將預形體10a(容器本體10)和塑膠製構件40a(塑膠製構件40)以相異之構件來構成。故而，藉由對於塑膠製構件40之種類或形狀作適宜選擇，係能夠對於複合容器10A自由地賦予各種之功能或特性。
又，若依據本實施形態，則在製作複合容器10A時，由於係可直接使用一般性之吹出成形裝置，因此係並不會產生為了製作複合容器10A而需要準備新的成形設備之需求。
接著，參考圖26、圖27以及圖28(a)~(f)，對本發明之變形例作說明。
在圖26、圖27以及圖28(a)~(f)中所示之變形例，作為內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a，係並非為採用具備有胴體部和底部者，而是使用有圓筒狀之內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a。
在圖30所示之複合容器10A中，內側標籤構件60以及塑膠製構件40，係從容器本體10之肩部12起而一直延伸至胴體部20之下方部分，但是係並未一直到達底部30。又，在圖31所示之複合預形體70中，內側標籤構件60a以及塑膠製構件40a，係以僅覆蓋預形體10a之胴體部20a的方式而作密著，更詳細而言，係將胴體部20a中之除了與容器本體10之頸部13相對應之部分13a和與胴體部20a之下部相對應之部分的區域以外之區域作覆蓋。
在圖26、圖27以及圖28(a)~(f)中之其他之構成，係與圖19~圖25中所示之實施形態略相同。在圖26、圖27以及圖28(a)~(f)中所示之變形例中，針對與圖19~圖25中所示之實施形態相同的部份，係附加相同之元件符號，並省略詳細說明。
除此之外，關於複合容器10A之構成以及製造方法、乃至於複合預形體70之構成以及製造方法，由於係與圖19~圖25中所示之實施形態略相同，因此係省
略詳細之說明。又，在圖26、圖27以及圖28(a)~(f)中，塑膠製構件40係亦可使用具有相對於預形體10a而收縮之作用者。
10‧‧‧容器本體
10A‧‧‧複合容器
11‧‧‧口部
12‧‧‧肩部
13‧‧‧頸部
14‧‧‧螺紋部
17‧‧‧凸緣部
20‧‧‧胴體部
30‧‧‧底部
31‧‧‧凹部
32‧‧‧接地部
40‧‧‧塑膠製構件
Claims (15)
- 一種複合容器，其特徵為，係具備有：塑膠材料製之容器本體；和被設置在前述容器本體之外面的塑膠製構件，前述容器本體以及前述塑膠製構件，係藉由吹出成形而一體性地膨脹，前述塑膠製構件，係具備有著色層及/或被施加有印刷之印刷層。
- 如申請專利範圍第1項所記載之複合容器，其中，前述塑膠製構件，係為具有相對於前述容器本體而收縮之作用者。
- 一種複合容器，其特徵為，係具備有：塑膠材料製之容器本體；和被設置在前述容器本體之外面的塑膠製構件，前述容器本體以及前述塑膠製構件，係藉由吹出成形而一體性地膨脹，前述容器本體，係具備有包含樹脂材料以及著色劑所構成的著色層。
- 如申請專利範圍第3項所記載之複合容器，其中，前述塑膠製構件，係為具有相對於前述容器本體而收縮之作用者。
- 一種複合預形體，其特徵為，係具備有：塑膠材料製之預形體；和以包圍前述預形體之外側的方式而被作設置之塑膠製 構件，前述塑膠製構件，係密著於前述預形體之外側，前述塑膠製構件，係具備有著色層及/或被施加有印刷之印刷層。
- 如申請專利範圍第5項所記載之複合預形體，其中，前述塑膠製構件，係為具有相對於前述預形體而收縮之作用者。
- 一種複合預形體，其特徵為，係具備有：塑膠材料製之預形體；和以包圍前述預形體之外側的方式而被作設置之塑膠製構件，前述塑膠製構件，係密著於前述預形體之外側，前述預形體，係具備有包含樹脂材料以及著色劑所構成的著色層。
- 如申請專利範圍第7項所記載之複合預形體，其中，前述塑膠製構件，係為具有相對於前述預形體而收縮之作用者。
- 一種塑膠製構件，係為用以藉由以包圍預形體之外側的方式來作裝著並且與前述預形體作為一體地而被加熱，來製作複合容器之塑膠製構件，該複合容器，係具備有前述預形體、和密著於前述預形體之外側的前述塑膠製構件，該塑膠製構件，其特徵為：係具備有至少包圍前述預形體之胴體部的筒狀之胴體 部，並且具備有著色層及/或被施加有印刷之印刷層。
- 一種複合容器的製造方法，其特徵為，係具備有：準備塑膠材料製之預形體之工程；和在前述預形體之外側設置塑膠製構件之工程；和在前述塑膠製構件之表面上設置印刷區域之工程；和將前述預形體以及前述塑膠製構件加熱並插入至吹出成形模具內之工程；和藉由在前述吹出成形模具內對於前述預形體以及前述塑膠製構件施加吹出成形，而使前述預形體以及前述塑膠製構件一體性地膨脹之工程。
- 如申請專利範圍第10項所記載之複合容器的製造方法，其中，前述印刷區域，係為藉由噴墨法所形成者。
- 一種複合容器的製造方法，其特徵為，係具備有：準備塑膠材料製之預形體之工程；和在前述預形體之外側設置預先於表面上設置有印刷區域的塑膠製構件之工程；和將前述預形體以及前述塑膠製構件加熱並插入至吹出成形模具內之工程；和藉由在前述吹出成形模具內對於前述預形體以及前述塑膠製構件施加吹出成形，而使前述預形體以及前述塑膠製構件一體性地膨脹之工程。
- 如申請專利範圍第12項所記載之複合容器的製造 方法，其中，前述印刷區域，係為藉由噴墨法所形成者。
- 一種複合容器的製造方法，其特徵為，係具備有：準備塑膠材料製之預形體之工程；和在前述預形體之外側設置塑膠製構件之工程；和將前述預形體以及前述塑膠製構件加熱並插入至吹出成形模具內之工程；和藉由在前述吹出成形模具內對於前述預形體以及前述塑膠製構件施加吹出成形，而使前述預形體以及前述塑膠製構件一體性地膨脹之工程；和在前述塑膠製構件之表面上設置印刷區域之工程。
- 如申請專利範圍第14項所記載之複合容器的製造方法，其中，前述印刷區域，係為藉由噴墨法所形成者。
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