TWI787237B - 複合瓶胚及其製造方法、複合容器及其製造方法及複合容器中填充有啤酒的製品 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於提供一種複合瓶胚，其能有效果地防止因吹塑成形前的近紅外線加熱所造成的塑膠製構件表面之外觀變差，同時能有效率地加熱內側的瓶胚。 　　解決手段為本發明之複合瓶胚的特徵為具備：瓶胚，其具備口部、連結於口部的胴部與連結於胴部的底部；與，熱收縮性塑膠製構件，其係以包圍瓶胚的外側之方式設置，至少具備包含樹脂材料及著色劑的著色層；其中熱收縮性塑膠製構件的近紅外線穿透率為50%以上。

Description

複合瓶胚及其製造方法、複合容器及其製造方法及複合容器中填充有啤酒的製品

本發明關於複合瓶胚及其製造方法、複合容器及其製造方法以及複合容器中填充有啤酒的製品。

近來，作為容納飲食品等的內容液之容器，塑膠製者逐漸一般化。

塑膠製容器係在模具內插入瓶胚，藉由雙軸延伸吹塑成形而製造。

還有，於以往的雙軸延伸吹塑成形法中，例如成形為包含PET或PP等的樹脂材料之瓶胚，製造容器。然而，於以往的雙軸延伸吹塑成形法中，一般為僅單純地將瓶胚成形為容器形狀。因此，使容器具有各式各樣的機能或特性(阻隔性或保溫性等)時，例如變更構成瓶胚的材料等，其手段係受限定。特別地，難以因應容器的部位(例如胴部或底部)，使具有不同的機能或特性。

本申請人係鑒於上述問題，於先前的申請案(日本特開2015-128858號公報)中提案一種複合容器，其能對於容器賦予各式各樣的機能或特性。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2015-128858號公報

[發明所欲解決的問題]

日本特開2015-128858號公報中揭示的複合容器係藉由將具備瓶胚與以包圍瓶胚的外側之方式設置的熱收縮性塑膠製構件之複合瓶胚，以近紅外線加熱後，藉由吹塑成形而製造。 　　然而，取決於塑膠製構件中所含有的樹脂材料或著色劑之種類等，會僅加熱外側的塑膠製構件。因此，塑膠製構件之表面會熔解，有損害外觀之虞。又，無法有效率地加熱瓶胚，其生產性係有改善的餘地。

本發明係以如此的知識見解為基礎而完成者，其目的在於提供複合瓶胚及其製造方法、作為此複合瓶胚的吹塑成形品之複合容器及其製造方法、以及在此複合容器中填充有啤酒的製品，該複合瓶胚係能有效果地防止因吹塑成形前的近紅外線加熱所造成的塑膠製構件表面之外觀變差，同時能有效率地加熱內側的瓶胚。

本發明之複合瓶胚的特徵為具備：瓶胚，其具備口部、連結於口部的胴部與連結於胴部的底部；與，熱收縮性塑膠製構件，其係以包圍瓶胚的外側之方式設置，至少具備包含樹脂材料及著色劑的著色層；其中熱收縮性塑膠製構件的近紅外線穿透率為50%以上。

於一實施形態中，上述熱收縮性塑膠製構件進一步具備阻氣層。

於一實施形態中，上述著色層包含聚烯烴系樹脂。

於一實施形態中，上述著色劑為茶色顏料，其含量為0.1質量%以上30質量%以下。

於一實施形態中，上述瓶胚具有至少具備阻氣層的多層構造。

於一實施形態中，上述瓶胚的底部側之前述塑膠製構件的一端係被壓接。

於一實施形態中，扭轉上述熱收縮性塑膠製構件之經壓接的部分而形成扭轉部。

本發明之複合容器為上述複合瓶胚之吹塑成形品，其特徵為具備：容器本體，其具備口部、設於口部下方的頸部、設於頸部下方的肩部、設於肩部下方的胴部與設於胴部下方的底部；與，熱收縮性塑膠製構件，其係密著於容器本體之外側而設置，至少具備包含樹脂材料及著色劑的著色層；其中容器本體的底部側之塑膠製構件的一端係被壓接，而形成底部。

於一實施形態中，上述複合容器係波長400～500nm之可見光線的穿透率為20%以下。

於一實施形態中，上述複合容器係在容器本體之內面，進一步具備蒸鍍膜。

於一實施形態中，上述複合容器係透氧率為0.5cc/m² ・天・0.21atm以下。

本發明之複合瓶胚之製造方法特徵為包含：準備瓶胚及熱收縮性塑膠製構件之步驟；將瓶胚從熱收縮性塑膠製構件的一端嵌入之步驟；熱壓接熱收縮性塑膠製構件所具有的空白部之步驟；與，加熱瓶胚及熱收縮性塑膠製構件，使熱收縮性塑膠製構件熱收縮之步驟。

於一實施形態中，上述複合瓶胚之製造方法進一步包含扭轉經熱壓接的空白部，形成扭轉部之步驟。

於一實施形態中，上述複合瓶胚之製造方法係於嵌入步驟前，進一步包含預備加熱瓶胚之步驟。

本發明之複合容器之製造方法的特徵為包含以下步驟而成；加熱上述複合瓶胚，同時插入吹塑成形模具內之步驟；與，藉由對於加熱後的複合瓶胚，施予吹塑成形，使瓶胚及塑膠製構件成為一體而膨脹之步驟。

本發明之製品的為在上述複合容器中填充有啤酒者，其特徵為：在容器本體之口部安裝有瓶蓋。 [發明的效果]

依照本發明，提供複合瓶胚及其製造方法、作為此複合瓶胚的吹塑成形品之複合容器及其製造方法、以及在此複合容器中填充有啤酒的製品，該複合瓶胚係能有效果地防止因吹塑成形前的近紅外線加熱所造成的塑膠製構件表面之外觀變差，同時能有效率地加熱瓶胚。

[實施發明的形態]

複合瓶胚70 　　於一實施形態中，如圖1所示，複合瓶胚70具備瓶胚10a與以包圍瓶胚10a的外側之方式設置的熱收縮性塑膠製構件40a。

藉由對於此複合瓶胚70，施予雙軸延伸吹塑成形，使複合瓶胚70的瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a成為一體而膨脹，可得到複合容器10A。

瓶胚10a 　　瓶胚10a係如圖1所示，具備口部11a、連結於口部11a的胴部20a與連結於胴部20a的底部30a。其中，口部11a係對應於上述容器本體10的口部11者，具有與口部11略相同的形狀。又，胴部20a係對應於上述容器本體10的頸部13、肩部12及胴部20者，具有略圓筒形狀。底部30a係對應於上述容器本體10的底部30者，具有略半球形狀。

本發明之複合瓶胚70所具備的瓶胚10a係可具有單層構造者，也可具有多層構造者。

瓶胚10a所具備的各層係可包含熱塑性樹脂尤其PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二酯)、PC(聚碳酸酯)、離子聚合物等的樹脂材料而成。又，亦可包含摻合有上述各種樹脂的摻合樹脂。

於不損害本發明的特性之範圍內，瓶胚10a所具備的各層亦可包含各種的添加劑。作為添加劑，例如可舉出可塑劑、紫外線安定化劑、防著色劑、消光劑、消臭劑、難燃劑、耐候劑、抗靜電劑、紗摩擦減低劑、滑劑、脫模劑、抗氧化劑、離子交換劑、分散劑、紫外線吸收劑及著色顏料等。

又，瓶胚10a所具備的各層亦可包含紅色、藍色、黃色、綠色、茶色、黑色、白色等的著色劑，考慮回收適應性時，較佳為不含此等著色劑而無色透明者。

於一實施形態中，瓶胚10a具有至少具備阻氣層的多層構造。又，瓶胚10a亦可具備2層以上的阻氣層，此時，各層的構成或厚度等係可相同，也可相異。

阻氣層係包含阻氣性樹脂而成，例如可舉出間苯二甲基己二醯胺(MXD-6)、尼龍6、尼龍6,6、尼龍6/尼龍6,6共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚乙醇酸(PGA)、聚偏二氯乙烯共聚物(PVDC)、聚丙烯腈、聚乙烯醇(PVA)、聚四氟乙烯(PTFE)及苯乙烯-異丁烯-苯乙烯共聚物等。阻氣層亦可包含2種以上的上述阻氣性樹脂。

阻氣層中的阻氣性樹脂之含量較佳為50質量%以上，更佳為90質量%以上。藉由將阻氣性樹脂之含量設為上述數值範圍，可更提高複合容器10A之阻氣性。

阻氣層係在不損害其特性之範圍內，亦可包含阻氣性樹脂以外的樹脂材料。作為其他的樹脂，可舉出聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等之聚酯系樹脂、聚乙烯(LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、聚-4-甲基戊烯、聚-1-丁烯等之聚烯烴系樹脂、氯乙烯之均聚物、偏二氯乙烯之均聚物、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯或偏二氯乙烯與馬來酸衍生物或高級烷基乙烯基醚等的共聚物等之乙烯系樹脂、離子聚合物樹脂等。

於一實施形態中，阻氣層係包含氧化促進劑而成。所謂的氧化促進劑，只要是因分子狀氧而能自動氧化之氧吸收劑與促進分子狀氧之反應者，則沒有特別的限定，例如可舉出自由基產生劑、光氧化觸媒、過渡金屬鹽等。於此等之中，過渡金屬鹽由於即使少量也能發揮充分的效果而較宜。阻氣層係藉由包含氧化促進劑而成，而促進因分子狀氧而能自動氧化之氧吸收劑的氧化，提高氧吸收能力。

作為金屬鹽，可舉出無機鹽、有機鹽及錯鹽等。作為無機鹽，可舉出鹵化鹽、含氧鹽、含氧酸鹽、矽酸鹽等。又，作為有機酸鹽，可舉出羧酸鹽、磺酸鹽、膦酸鹽等。另外，作為錯鹽，可舉出與β-二酮或β-酮酸酯之錯合物。

阻氣層中的氧化促進劑之含量較佳為0.001質量%以上3質量%以下，更佳為0.005質量%以上2質量%以下，尤佳為0.01質量%以上1.5質量%以下。藉由將氧化促進劑之含量設為上述數值範圍內，可一邊維持阻氣層的透明性，一邊提高其阻氣性。

阻氣層亦可包含氧吸收劑。作為氧吸收劑，可舉出鐵系氧吸收劑及非鐵系氧吸收劑，為了能維持瓶胚10a的透明性，較佳為非鐵系氧吸收劑。

作為鐵系氧吸收劑，可舉出還原鐵粉、界面鐵粉、噴霧鐵粉、鐵研削粉、電解鐵粉、粉碎鐵等之鐵粉。

又，作為非鐵系氧吸收劑，可舉出含有乙烯系不飽和基的共聚物等。作為含有乙烯系不飽和基的共聚物，例如可舉出聚丁二烯、聚氯丁二烯、聚(2-乙基丁二烯)、聚(2-丁基丁二烯)等之聚二烯為主的1,4位經聚合者、聚辛烯、聚戊烯、聚降冰片烯等之環烯烴的開環複分解聚合物、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物等之苯乙烯-二烯系嵌段共聚物等，於此等之中，較佳為聚丁二烯、聚辛烯、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。

阻氣層中的氧吸收劑之含量較佳為0.1質量%以上15質量%以下，更佳為0.5質量%以上10質量%以下，尤佳為1質量%以上7.5質量%以下。藉由將氧吸收劑之含量設為上述數值範圍內，可一邊維持阻氣層的透明性，一邊提高其阻氣性。

當瓶胚10a具有多層構造時，作為其具體的層構成，例如可舉出從最內層起，具備聚酯系樹脂層/阻氣層/聚酯系樹脂層之構成者、具備聚酯系樹脂層/阻氣層/聚酯系樹脂層/阻氣層/聚酯系樹脂層之構成者。 　　再者，作為具體的層構成，可舉出具備包含PET的層/包含MXD-6的層/包含PET的層之構成者、具備包含PET的層/包含MXD-6及氧化促進劑的層/包含PET的層之構成者、具備包含PEN的層/包含MXD-6的層/包含PEN的層之構成者、具備包含PEN的層/包含MXD-6及氧化促進劑的層/包含PEN的層之構成者。

瓶胚10a係可藉由使用習知的裝置，將樹脂材料等予以射出成形而製造。 　　於一實施形態中，藉由在熱塑性樹脂之熔融物中摻混惰性氣體(氮氣、氬氣)，成形為具有0.5～100μm的發泡單元直徑之發泡瓶胚，將此發泡瓶胚予以吹塑成形，亦可製造容器本體10。如此的容器本體10由於內藏發泡單元，可提高容器本體10全體的遮光性。

熱收縮性塑膠製構件40a 　　如圖1所示，熱收縮性塑膠製構件40a係未接著於瓶胚10a，而以包圍其外側之方式設置，以對於瓶胚10a不移動或旋轉之程度密著，或以自身重量不落下之程度密著。 　　由於塑膠製構件40a具有熱收縮性，在吹塑成形之際，可防止對於瓶胚10a的偏移或在容器本體10與塑膠製構件40之間發生氣泡者，可得到外觀良好的複合容器10A。

又，熱收縮性塑膠製構件40a係以包圍瓶胚10a之方式，在其圓周方向全域中設置。 　　另外，如圖1中斜線部所示，較佳為瓶胚10a的底部30a側之熱收縮性塑膠製構件40a的一端係被熱壓接，藉此形成能覆蓋瓶胚10a的底部30a之底部。 　　通常，難以藉由熱收縮性的塑膠製構件40a來覆蓋瓶胚10a的底部30a。然而，藉由成為如此的構成，於吹塑成形後，能以熱收縮性的塑膠製構件40覆蓋容器本體10的底部，可將阻氣性等各式各樣的機能賦予至複合容器10A的底部。

熱壓接特佳為沿著瓶胚10a的底部30a之形狀而進行。藉此，可防止吹塑成形後的容器本體10與熱收縮性塑膠製構件40之間的氣泡發生，可提高熱收縮性塑膠製構件40對於容器本體10的密著性，同時亦可提高複合容器10A之外觀。

於一實施形態中，如圖2所示，塑膠製構件40a具有空白部80a，此空白部80a具有沿著瓶胚10a之形狀而形成的彎曲部44，及從彎曲部44各自突出的第1對向面46a與第2對向面46b。又，此第1對向面46a與第2對向面46b係互相被熱壓接而一體化。第1對向面46a及第2對向面46b各自從底面方向來觀看，為沿著瓶胚10a的胴部20a之徑向延伸成略一直線狀。此時，第1對向面46a與第2對向面46b係在胴部20a之徑向全域中被壓接。

於一實施形態中，熱收縮性塑膠製構件40a亦可具備經熱壓接的部分被扭轉之扭轉部80(參照圖3)。 　　由於熱收縮性塑膠製構件40a具備扭轉部80，不僅完成底部形成，而且可防止於吹塑成形後在複合容器10A所具備的容器本體10與熱收縮性塑膠製構件40之間發生氣泡，同時可防止因吹塑成形時所施加的力而熱壓接的部分剝落等破損。

於一實施形態中，熱收縮性塑膠製構件40a係在胴部41a的一端，當安裝於瓶胚10a時，為在接近瓶胚10a的口部11a之側的一端，具有至少1處的切口。 　　對於熱收縮性塑膠製構件40a，藉由設置如此的切口，可從吹塑成形後的複合容器10A容易分離去除塑膠製構件40。

切口的形狀係沒有特別的限定，可為切割線，也可為任意的三角形或四角形等缺口狀者。

切口為切割線時，其長度係沒有特別的限定，可配合容器本體10的形狀而適宜變更，例如於吹塑成形前之塑膠製構件40a中，可設為0.5mm以上5mm以下。 　　藉由將具有如此長度的切割線之熱收縮性塑膠製構件40a與瓶胚10a一起吹塑成形，吹塑成形後的熱收縮性塑膠製構件40變成具有3mm以上15mm以下的切割線，以此切割線為基礎，可容易地從容器本體10分離。

又，缺口之形狀亦沒有特別的限定，可考慮容器本體10的大小、形狀等而適宜變更，例如可設為三角形狀或四角形狀、或如半圓形狀或扇形狀之組合有曲線的形狀等各式各樣的形狀。 　　缺口之形狀為三角形時，例如可將縱的長度設為0.5mm以上5mm以下，將橫的長度設為0.1mm以上8mm以下，但不受此所限定。 　　藉由將具有如此大小的缺口之熱收縮性塑膠製構件40a與瓶胚10a一起吹塑成形，吹塑成形後的熱收縮性塑膠製構件40變成具有縱的長度為1mm以上15mm以下、橫的長度為0.5mm以上10mm以下之三角形的缺口，以此缺口為基礎，可容易地從容器本體10分離。

又，於一實施形態中，熱收縮性塑膠製構件40a係具有連接於切口的捏取部。構成捏取部的材料係沒有特別的限定，可為熱收縮性塑膠製構件40a之製造中所使用的樹脂材料製者，也可為紙製或金屬製者。

本發明之複合瓶胚70所具備的熱收縮性塑膠製構件40a之近紅外線穿透率為50%以上，較佳為60%以上100%以下，更佳為70%以上100%以下。 　　藉由將熱收縮性塑膠製構件40a的近紅外線穿透率設為上述數值範圍，於吹塑成形步驟之近紅外線加熱中，可防止僅包圍瓶胚10a的熱收縮性塑膠製構件40a被加溫、熔解而其外觀變差。又，由於能高效率地加熱瓶胚10a，可提高生產效率。 　　熱收縮性塑膠製構件40a的近紅外線穿透率係可藉由變更後述的樹脂材料或著色劑之種類或含量等而調整。 　　再者，於本發明中，所謂的近紅外線，就是指波長為800nm～2500nm的光線。 　　又，所謂的近紅外線穿透率為50%以上者，就是指使用眾所周知的分光光度計(例如，Hamamatsu Photonics股份有限公司製的分光器)，對於熱收縮性塑膠製構件40a進行吸光度的測定時，在800nm～1500nm其穿透率為50%以上。

熱收縮性塑膠製構件40a係比重較佳為未達1，更佳為未達0.97。 　　由於使熱收縮性塑膠製構件40a之比重成為如上述，於將複合容器10A粉碎後，投入水中時，可從容器本體10容易地分離熱收縮性塑膠製構件40。 　　又，此時容器本體10之比重較佳為超過1，更佳為超過1.2。

本發明之複合瓶胚70所具備的熱收縮性塑膠製構件40a係可具有單層構造，也可具有多層構造。

熱收縮性塑膠製構件40a係至少具備包含樹脂材料及著色劑的著色層。由於熱收縮性塑膠製構件40a包含著色劑，可調整熱收縮性塑膠製構件40a的紅外線穿透性。又，可調整吹塑成形後的複合容器10A之可見光線穿透率。 　　熱收縮性塑膠製構件40a亦可具備2層以上的著色層。又，構成各自的著色層之材料的種類、含量、著色層的厚度係可相同，也可相異。

於一實施形態中，著色層包含聚烯烴系樹脂作為樹脂材料。 　　作為聚烯烴系樹脂，例如可舉出聚乙烯(LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE)、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚異戊二烯、或構成此等的單體(烯)與其他單體之共聚物，例如乙烯與碳數為4以上的α烯烴之共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、離子聚合物樹脂等。 　　熱收縮性塑膠製構件40a係可包含1種或2種以上的上述聚烯烴系樹脂。

於一實施形態中，著色層亦可包含聚烯烴系樹脂以外的樹脂，例如可舉出PET、PEN、聚-4-甲基戊烯-1、聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯縮醛、聚乙烯丁醛、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、氟系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚丙烯醯胺、聚丁二烯、聚丁烯-1、聚異戊二烯、聚氯丁二烯、乙烯丙烯橡膠、丁基橡膠、腈橡膠、丙烯酸橡膠、矽氧橡膠、氟橡膠、尼龍6、尼龍6,6、MXD6、芳香族聚醯胺、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、U聚合物、液晶聚合物、改質聚苯醚、聚醚酮、聚醚醚酮、不飽和聚酯、醇酸樹脂、聚醯亞胺、聚碸、聚苯硫、聚醚碸、聚矽氧樹脂、聚胺甲酸酯、酚樹脂、尿素樹脂、聚環氧乙烷、聚環氧丙烷、聚縮醛、環氧樹脂、離子聚合物樹脂等。

著色層中的樹脂材料之含量較佳為70質量%以上95質量%以下，更佳為80質量%以上90質量%以下。

著色層中所包含的著色劑係可為顏料，也可為染料，從耐光性之觀點來看，較佳為顏料。 　　著色劑之顏色亦沒有特別的限定，可使用茶色、黑色、綠色、白色、藍色或紅色等之著色劑。再者，可以使用複數的顏色之著色劑，例如可組合紅色、黃色及黑色的著色劑而使用，亦可成為茶色。 　　將作為內容物的啤酒填充於複合容器10A時，於吹塑成形後的塑膠製構件40，要求截止波長400～500nm的可見光線。 　　於一實施形態中，藉由在熱收縮性塑膠製構件40a中含有茶色的著色劑，可截止波長400～500nm的可見光線，可防止啤酒中的苦味成分因日光而分解，生成日光臭成分的3-甲基-2-丁烯-1-硫醇之不良狀況。 　　再者，本發明中所謂的「啤酒」，就是日本的酒稅法中規定者，即「以麥芽、啤酒花及水作為原料而發酵者；及以麥芽、啤酒花、水及米和其他政令所規定的物品作為原料而發酵者(惟，其原料中該政令所規定的物品之重量合計係限於不超過麥芽的重量的10分之5)」，還包括酒稅法上的「發泡酒」，即原料中的麥芽之重量為水以外的原料之重量的(1)100分之67以上者、(2)100分之50以上且未達100分之67者、(3)100分之25以上且未達100分之50者以及(4)未達100分之25者，或所謂的「第3啤酒」、「啤酒風味飲料」及「雜酒」。

著色層係可包含1種或2種以上的著色劑，其含量較佳為0.1質量%以上30質量%以下，更佳為0.5質量%以上10質量%以下。 　　藉由將著色層中的著色劑之含量設為上述數值範圍，可使著色劑良好地分散於熱收縮性塑膠製構件40a中。又，由於可維持成形性，故可容易地製造熱收縮性塑膠製構件40a。

於不損害本發明的效果之範圍內，著色層亦可包含上述其他的添加劑。

吹塑成形前的著色層之厚度較佳為5μm以上1000μm以下，更佳為10μm以上500μm以下。藉由將著色層之厚度設為上述數值範圍內，可一邊維持吹塑成形性，一邊提高遮光性。 　　又，著色層之厚度亦可均勻，但於吹塑成形後，可考慮覆蓋容器本體10的地方，適宜變更。

於一實施形態中，熱收縮性塑膠製構件40a可進一步具備阻氣層。熱收縮性塑膠製構件40a係可具備2層以上的阻氣層。又，構成各自的阻氣層之材料的種類、含量、著色層的厚度係可相同，也可相異。

阻氣層包含阻氣性樹脂，例如可舉出間苯二甲基己二醯胺(MXD-6)、尼龍6、尼龍6,6、尼龍6/尼龍6,6共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚乙醇酸(PGA)、聚偏二氯乙烯共聚物(PVDC)、聚丙烯腈、聚乙烯醇(PVA)、聚四氟乙烯(PTFE)及苯乙烯-異丁烯-苯乙烯共聚物等。阻氣層亦可包含2種以上的上述阻氣性樹脂。

阻氣層中的阻氣性樹脂之含量較佳為50質量%以上90質量%以上。藉此，可更提高複合容器10A的阻氣性。

阻氣層亦可包含氧吸收劑。氧吸收劑係如上述。

阻氣層中的氧吸收劑之含量較佳為0.01質量%以上10質量%以下，更佳為0.05質量%以上5質量%以下，尤佳為0.1質量%以上2質量%以下。藉由將氧吸收劑之含量設為上述數值範圍內，可一邊維持阻氣層的透明性，一邊提高其阻氣性。

阻氣層係可包含氧化促進劑而成。所謂的氧化促進劑，只要是因分子狀氧而能自動氧化之氧吸收劑與促進分子狀氧之反應者，則沒有特別的限定，例如可舉出自由基產生劑、光氧化觸媒、過渡金屬鹽等。於此等之中，過渡金屬鹽由於即使少量也能發揮充分的效果而較宜。阻氣層係藉由包含氧化促進劑而成，而促進因分子狀氧而能自動氧化之氧吸收劑的氧化，提高氧吸收能力。

作為金屬鹽，可舉出無機鹽、有機鹽及錯鹽等。作為無機鹽，可舉出鹵化鹽、含氧鹽、含氧酸鹽、矽酸鹽等。又，作為有機酸鹽，可舉出羧酸鹽、磺酸鹽、膦酸鹽等。另外，作為錯鹽，可舉出與β-二酮或β-酮酸酯之錯合物。

阻氣層中的氧化促進劑之含量較佳為0.001質量%以上2質量%以下，更佳為0.005質量%以上1質量%以下，尤佳為0.01質量%以上0.5質量%以下。藉由將氧化促進劑之含量設為上述數值範圍內，可一邊維持阻氣層的透明性，一邊提高其阻氣性。

阻氣層係在不損害其特性之範圍內，亦可包含上述的樹脂材料或添加劑。

吹塑成形前的阻氣層之厚度較佳為10μm以上300μm以下，更佳為15μm以上100μm以下。藉由將阻氣層之厚度設為上述數值範圍，可提高複合容器10A的阻氣性。 　　又，阻氣層之厚度亦可均勻，但於吹塑成形後，可考慮覆蓋容器本體10的地方，適宜變更。

另外，於一實施形態中，熱收縮性塑膠製構件40a係可在著色層與阻氣層之間，進一步具備接著層。

作為構成接著層的接著劑，例如可舉出聚醋酸乙烯酯系接著劑、聚丙烯酸酯系接著劑、氰基丙烯酸酯系接著劑、乙烯共聚物接著劑、纖維素系接著劑、聚酯系接著劑、聚醯胺系接著劑、聚醯亞胺系接著劑、胺基樹脂系接著劑、酚樹脂系接著劑、環氧系接著劑、聚胺甲酸酯系接著劑、橡膠系接著劑、聚矽氧系接著劑等。

吹塑成形前的接著層之厚度係沒有特別的限定，可設為5μm以上150μm以下。

熱收縮性塑膠製構件40a具有多層構造時，作為其具體的層構成，例如可舉出從最內層起，具備著色層/接著層/阻氣層/接著層/著色層之構成者、具備著色層/接著層/阻氣層/接著層/著色層/接著層/阻氣層/接著層/著色層之構成者等。

於一實施形態中，熱收縮性塑膠製構件40a係可藉由包含擠出成形步驟所成的方法而製造。 　　更詳細而言，將包含上述樹脂材料及著色劑等的樹脂組成物在擠壓裝置內加熱熔融，將經熔融的樹脂材料等從環形模頭連續地擠出，藉由冷卻而成形為未延伸的擠出管1(參照圖4(a))。 　　接著，藉由熔接或接著此未延伸的擠出管之一端，而封閉擠出管的一端。 　　再者，將此一端經封閉的擠出管1配置於具有比擠出管1的外徑更大的內徑之模具2內(參照圖4(b))。 　　接著，在擠出管1之另一端，配置(安裝)吹氣裝置3(參照圖4(c))。此時，吹氣裝置3與擠出管1較佳為以空氣不從此等之間洩漏方式密著。 　　繼續，將擠出管1、模具2及吹氣裝置3以此配置直接送進加熱爐4中，於加熱爐4之內部加熱到70～150℃(參照圖4(d))。作為加熱爐4，為了使其內部成為均勻的溫度，可使用熱風循環式加熱爐。或者，藉由使擠出管1、模具2及吹氣裝置3通過經加熱的液體中，亦可加熱此等。 　　接著，從加熱爐4中取出擠出管1、模具2及吹氣裝置3，藉由從吹氣裝置3將空氣噴出至擠出管1內，而將擠出管1之內面予以加壓延伸。藉此，擠出管1係膨脹，沿著模具2之內面形狀而擴徑(參照圖4(e))。 　　然後，以從吹氣裝置3噴出空氣之狀態，直接將擠出管1在冷水中冷卻，從模具2中取出擠出管(參照圖4(f))。藉由將此切割成所欲的大小，得到熱收縮性塑膠製構件40a(參照圖4(g))。 　　再者，多層構造的熱收縮性塑膠製構件40a係可藉由將上述樹脂組成物連同包含阻氣性樹脂等的樹脂組成物予以共擠出而製造。

再者，對於熱收縮性塑膠製構件40a，亦可施予圖像或文字等的印刷。此時，於吹塑成形後，對於容器本體10不另外賦予標籤等，可在複合容器10A上顯示圖像或文字。

複合瓶胚70之製造方法 　　本發明之複合瓶胚70之製造方法係包含以下步驟而成； 　　準備瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a之步驟， 　　將瓶胚10a從熱收縮性塑膠製構件40a的另一端嵌入之步驟，與 　　加熱瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a，使熱收縮性塑膠製構件40a熱收縮之步驟。

又，本發明之複合瓶胚70之製造方法亦可進一步包含熱壓接熱收縮性塑膠製構件40a的空白部之步驟。 　　另外，本發明之複合瓶胚70之製造方法亦可進一步包含扭轉經熱壓接的空白部，形成扭轉部80之步驟。 　　還有，本發明之複合瓶胚70之製造方法亦可包含在熱收縮性塑膠製構件40a設置切口之步驟。 　　又，本發明之複合瓶胚70之製造方法亦可進一步包含殺菌處理、瓶胚10a及/或熱收縮性塑膠製構件40a之步驟。 　　再者，本發明之複合瓶胚70之製造方法亦可包含對於熱收縮性塑膠製構件40a，施予圖像或文字等的印刷之步驟。

準備瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a之步驟 　　瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a係可使用藉由上述方法所製造者，也可使用市售者。

熱收縮性塑膠製構件40a之長度X係如圖5所示，較佳為比瓶胚10a的胴部20a及底部30a的長度之和Y更長，具有空白部。藉此，於吹塑成形前後，塑膠製構件40a(40)的一端之熱壓接成為可能。 　　空白部之長度較佳為3mm以上，更佳為5mm以上20mm以下。 　　藉由將空白部之長度設為上述數值範圍，可更容易進行塑膠製構件40a(40)的一端之熱壓接。又，可防止過度地設置空白部，可減少所使用的材料，可謀求成本降低。 　　再者，於本發明中，所謂熱收縮性塑膠製構件40a之長度，就是如圖6所示，指熱收縮前之長度X。又，所謂瓶胚10a的胴部20a及底部30a的長度之和，就是指圖7所示之長度Y。

嵌入步驟 　　本發明之複合瓶胚70之製造方法係包含從熱收縮性塑膠製構件40a的一端嵌入瓶胚10a之步驟而成。

於較佳的實施形態中，在嵌入步驟之前，較佳為使用近紅外線或溫風等，預備加熱瓶胚10a。 　　藉此，可更提高瓶胚10a與熱收縮性塑膠製構件40a之密著性。 　　瓶胚10a表面之預備加熱溫度係沒有特別的限定，較佳為加熱到40℃以上90℃以下，更佳為加熱到50℃以上70℃以下。藉由將加熱溫度設為上述數值範圍，可更提高瓶胚10a與熱收縮性塑膠製構件40a之密著性。

熱收縮步驟 　　本發明之複合瓶胚70之製造方法包含加熱瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a，使熱收縮性塑膠製構件40a熱收縮、密著於瓶胚10a之步驟。

瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a之加熱方法係沒有特別的限定，可使用近紅外線或溫風等適宜地進行。加熱溫度較佳為60℃以上250℃以下，更佳為80℃以上150℃以下。還有，所謂的加熱溫度，就是加熱時的熱收縮性塑膠製構件40a之表面溫度，不是近紅外線或溫風等之照射溫度。

熱壓接步驟 　　本發明之複合瓶胚70之製造方法亦可包含將與已進行瓶胚10a的嵌入之熱收縮性塑膠製構件40a的一端相反之端(另一端)予以熱壓接之步驟。

熱收縮性塑膠製構件40a之熱壓接中使用的器具(以下，視情況稱為「壓接器具」)，只要是藉由近紅外線或溫風等加熱壓接部後，進行夾入等，可壓接該端者，則沒有特別的限定，例如可利用金屬製或耐熱性的樹脂製器具，亦可組合此等。 　　沿著瓶胚10a的底部30a之形狀，進行熱收縮性塑膠製構件40a之熱壓接時，可藉由具有如圖8所示的形狀之一對的壓接器具90A、B夾入而進行。此壓接器具之材質係沒有特別的限定，可使用金屬製或耐熱性的樹脂製者。 　　又，壓接器具之表面係可為平坦者，也可為在一部分或全體具有凹凸形狀者。 　　另外，壓接器具亦可在表面具有加熱機構。藉此，可更提高壓接強度。壓接器具表面之加熱溫度例如較佳為100℃以上250℃以下。

壓接時之壓力較佳為50N/cm² 以上1000N/cm² 以下，更佳為100N/cm² 以上500N/cm² 以下。

壓接時的熱收縮性塑膠製構件40a之溫度較佳為按照熱收縮性塑膠製構件40a之構成而適宜變更，例如可設為80℃以上200℃以下。

還有，熱壓接後的熱收縮性塑膠製構件40a的一端亦可按照所欲而切割成適當長度。藉此，成為複合容器時的底部之外觀變良好。 　　壓接部的切割係如圖1所示，可直線狀地進行，也可以沿著瓶胚10a的底部形狀之形狀進行(未圖示)。

扭轉部形成步驟 　　本發明之方法亦可包含扭轉經熱壓接的部分，形成圖3所示的扭轉部80之步驟。 　　本發明之方法係除了熱壓接步驟，還可藉由包含扭轉部形成步驟，而形成吹塑成形後之熱收縮性塑膠製構件40的底部，而且可防止在複合容器10A所具備的容器本體10與熱收縮性塑膠製構件40之間發生氣泡。又，於吹塑成形時，可防止熱收縮性塑膠製構件40a之經熱壓接的部分之剝落或破損。

扭轉部80之形成方法係沒有特別的限定，可藉由鉗子等之器具，藉由手工作業將經壓接的部分扭轉而進行。 　　又，可使用包含能保持瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a的保持部及旋轉部之旋轉裝置等，機械地進行。 　　另外，亦可藉由組合有此等之方法進行，具體而言，藉由使用鉗子等的器具夾住經熱壓接的部分，藉由旋轉部使瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a旋轉，亦可形成扭轉部80。

於一實施形態中，扭轉部80之形成係可與熱壓接同時地進行。藉此，可減少作業步驟，可更提高生產性。 　　具體而言，可藉由在壓接器具設置旋轉機構，將瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a固定於保持部，使壓接器具旋轉而進行。又，亦可藉由利用壓接器具作為保持部，藉由旋轉部使瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a旋轉而進行。

空白部的扭轉程度係沒有特別的限定，可為0.25～30旋轉之程度，也可進行到扭斷為止，但較佳為進行到扭斷為止，因為可使外觀更良好，且可更有效果地防止經熱壓接的部分因吹塑成形而破損。

設置切口之步驟 　　本發明之方法亦可包含在熱收縮性塑膠製構件40a設置切口之步驟。 　　藉由在熱收縮性塑膠製構件40a設置切口，可從吹塑成形後的複合容器10A，將熱收縮性塑膠製構件40從此切口容易地分離去除。

設置切口之位置係沒有特別的限定，但在熱收縮性塑膠製構件40a的胴部41a之一端，安裝於瓶胚10a時，在接近瓶胚10a的口部11a之側的一端設置者，從分離容易性之觀點來看較宜。又，切口之數亦沒有限定，可在2處以上具有切口。

切口之形成方法係沒有特別的限定，例如若在嵌入瓶胚10a之前，則可藉由使用剪刀或刀具，在熱收縮性塑膠製構件40a中形成切口。又，即使在瓶胚10a之嵌入後，也可藉由使用雷射光等，形成切口。 　　所使用的雷射光係沒有特別的限定，例如可舉出He-Ne雷射、Ar雷射、二氧化碳雷射、準分子雷射、金屬蒸氣雷射、纖維雷射、包含Nd：YAG雷射的YAG雷射類及彼等的高頻雷射等。 　　還有，切口之形成亦可對於吹塑成形有複合瓶胚70的複合容器10A進行，也可利用雷射光等，在熱收縮性塑膠製構件40中形成。

本發明之方法係為了使熱收縮性塑膠製構件40的分離成為更容易，亦可包含設置連接於切口的捏取部之步驟。 　　捏取部係可藉由習知接著劑而接著於熱收縮性塑膠製構件40a。例如，可使用聚醋酸乙烯酯系接著劑、聚丙烯酸酯系接著劑、氰基丙烯酸酯系接著劑、乙烯共聚物接著劑、纖維素系接著劑、聚酯系接著劑、聚醯胺系接著劑、聚醯亞胺系接著劑、胺基樹脂系接著劑、酚樹脂系接著劑、環氧系接著劑、聚胺甲酸酯系接著劑、橡膠系接著劑、聚矽氧系接著劑等之接著劑。

捏取部係可對於吹塑成形前的熱收縮性塑膠製構件40a進行，也可對於吹塑成形後的熱收縮性塑膠製構件40進行。

殺菌處理步驟 　　本發明之方法亦可包含殺菌處理瓶胚10a的內外面及/或熱收縮性塑膠製構件40a內外面之步驟。 　　此殺菌處理係可對於進行嵌入前的瓶胚10a、熱收縮性塑膠製構件40a進行，也可對於進行嵌入後的瓶胚10a、熱收縮性塑膠製構件40a進行，也可在兩時間點進行。 　　再者，殺菌處理亦可對於吹塑成形後的複合容器10A所具備的容器本體10及熱收縮性塑膠製構件40進行。

作為殺菌處理方法，例如可舉出藥劑殺菌處理、光殺菌處理、放射線殺菌處理、溫水殺菌處理、熱填充殺菌處理及巴氏低溫殺菌處理等，亦可組合此等。

接著，以下說明各殺菌處理。

＜藥劑殺菌處理＞ 　　(1)作為藥劑殺菌處理之一個，可舉出過氧化氫(H₂ O₂ )殺菌處理。過氧化氫殺菌處理係藉由生成包含過氧化氫成分的霧氣、氣體或此等之混合物，將此過氧化氫的霧氣、氣體或此等之混合物噴射到瓶胚10a、熱收縮性塑膠製構件40a、複合瓶胚70或複合容器10A，而進行殺菌處理者。又，亦可對於瓶胚10a、熱收縮性塑膠製構件40a、複合瓶胚70，在浸漬於雙氧水中後，噴吹熱空氣而進行殺菌處理。 　　藉由使其接觸、附著過氧化氫，可將瓶胚10a表面上附著的微生物予以殺菌或傷害。 　　再者，在對於瓶胚10a噴吹霧氣、氣體或此等的混合物之剛剛之前及/或剛剛之後，藉由對於瓶胚10a噴吹熱風，可使所附著的過氧化氫活化，更有效果地進行殺菌處理。又，藉由熱風處理，可去除多餘的過氧化氫。

(2)作為藥劑殺菌處理，亦可舉出過醋酸(CH₃ COOH)殺菌處理。此過醋酸殺菌處理係藉由對於瓶胚10a、熱收縮性塑膠製構件40a、複合瓶胚70或複合容器10A，以液體或氣體狀噴灑過醋酸水溶液，而進行殺菌處理者。

(3)作為藥劑殺菌處理，可舉出氯殺菌處理。此氯殺菌處理例如係使用亞氯酸鹽水溶液等的酸性洗淨液，藉由如此的酸性洗淨液，洗淨瓶胚10a、熱收縮性塑膠製構件40a、複合瓶胚70或複合容器10A，而進行殺菌處理者。

(4)作為藥劑殺菌處理，可使用採用鹼水溶液的鹼水溶液殺菌處理。鹼水溶液殺菌處理例如係藉由氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液、碳酸鈉水溶液等所成的鹼水溶液，洗淨瓶胚10a、熱收縮性塑膠製構件40a、複合瓶胚70或複合容器10A，而進行殺菌處理者。

(5)作為藥劑殺菌處理，可使用採用臭氧(O₃ )的臭氧殺菌處理。臭氧殺菌處理係將臭氧噴射到瓶胚10a、熱收縮性塑膠製構件40a、複合瓶胚70或複合容器10A而進行殺菌處理者。

＜光殺菌處理＞ 　　(1)作為光殺菌處理，可舉出UV殺菌處理或光脈衝殺菌處理。此殺菌處理係對於瓶胚10a、熱收縮性塑膠製構件40a、複合瓶胚70或複合容器10A，照射光而施予殺菌處理者。作為如此的光，例如可使用從波長150～2000nm的紫外線或氙燈所發出的光。

(2)作為光殺菌處理，可舉出電漿殺菌處理。電漿殺菌處理係可藉由在減壓室內產生低溫電漿，將此電漿照射至瓶胚10a、熱收縮性塑膠製構件40a、複合瓶胚70或複合容器10A，而施予殺菌處理者。

＜放射線殺菌處理＞ 　　作為放射線殺菌處理，可使用EB殺菌處理。此EB殺菌處理係對於瓶胚10a、熱收縮性塑膠製構件40a、複合瓶胚70或複合容器10A，照射電子束(EB)而進行殺菌處理者。

＜溫水殺菌處理＞ 　　(1)溫水殺菌處理例如係藉由準備70℃～95℃的溫水，將此溫水噴射到瓶胚10a、熱收縮性塑膠製構件40a、複合瓶胚70或複合容器10A，而施予殺菌處理者。

＜熱填充殺菌處理＞ 　　(1)熱填充殺菌處理例如係藉由準備60℃～80℃的中溫之內容液，將此中溫的內容液填充於複合容器10A，對於複合容器10A施予殺菌處理者。此熱填充殺菌處理係可同時進行將內容液填充於複合容器10A之作業與殺菌處理。

(2)又，例如可藉由準備80℃～95℃的高溫之內容液，將此高溫的內容液填充於複合容器10A及倒轉，亦可熱填充殺菌處理複合容器10A。

(3)另外，藉由使水蒸氣附著於瓶胚10a、熱收縮性塑膠製構件40a、複合瓶胚70後，加熱此瓶胚，亦可殺菌處理。

＜巴氏低溫殺菌處理＞ 　　(1)作為其他的殺菌處理，可舉出將內容液填充於複合容器10A內，然後對於裝有內容液的複合容器10A，施予殺菌處理之巴氏低溫殺菌處理。

印刷步驟 　　對於熱收縮性塑膠製構件40a之印刷，例如可藉由噴墨法、絲綢印刷、凹版印刷法、平版印刷法、柔版印刷法、熱轉印法、熱衝印(壓箔)等之印刷法進行。 　　例如，使用噴墨法時，可藉由在熱收縮性塑膠製構件40a上塗佈UV硬化型印墨，對此進行UV照射而硬化，將圖像或文字等的印刷施予熱收縮性塑膠製構件40a。 　　此印刷係可對於在嵌入瓶胚10a之前的熱收縮性塑膠製構件40a施予，也可以在瓶胚10a之外側設有熱收縮性塑膠製構件40a之狀態施予。再者，對於吹塑成形後之複合容器10A所具備的熱收縮性塑膠製構件40，亦可施予印刷。

複合容器10A 　　本發明之複合容器10A係上述的複合瓶胚70之吹塑成形品，如圖9所示，具備位於內側的容器本體10與密著於容器本體10之外側而設置的熱收縮性塑膠製構件40。又，於一實施形態中，本發明之複合容器10A具備在容器本體10之內面所形成的蒸鍍膜21。

熱收縮性塑膠製構件40由於對於容器本體10不熔接或接著，可從容器本體10分離(剝離)去除、回收。 　　作為從容器本體10分離(剝離)熱收縮性塑膠製構件40之方法，例如可使用刀具等切除熱收縮性塑膠製構件40，或在熱收縮性塑膠製構件40預先設置切割線或上述切口，沿著此等剝離熱收縮性塑膠製構件40。 　　於另一態樣中，將複合容器10A粉碎後，浸於熱水中，利用熱收縮性塑膠製構件40與容器本體10之比重的差異，可分離回收熱收縮性塑膠製構件40。又，由於熱收縮性塑膠製構件40具有熱收縮性，可在熱水中從容器本體10容易地剝離。 　　藉由如上述之方法，由於可從容器本體10分離去除熱收縮性塑膠製構件40，可與以往同樣地回收無色透明的容器本體10。

複合容器10A之透氧率較佳為0.5cc/m² ・天・0.21atm以下，更佳為0.3cc/m² ・天・0.21atm以下。 　　還有，於本發明中，透氧率係依據JIS K 7126等之壓法，以透氧率測定裝置(例如，MOCON公司製，商品名：OX-TRAN 2/20)，於23℃、濕度90%RH之條件下所測定的值，於經夾具關閉口部的複合容器10A之容器全體進行測定，除以口部以外的容器全體之表面積而得之值。

容器本體10 　　容器本體10具備：口部11、設於口部11下方的頸部13、設於頸部13下方的肩部12、設於肩部12下方的胴部20與設於胴部20下方的底部30。再者，本說明書中所謂的「上」及「下」，就是分別指使複合容器10A直立的狀態(圖9)之上方及下方。

口部11具有安裝於未圖示的瓶蓋之螺紋部14與設於螺紋部14下方之凸緣部17。還有，口部11之形狀係可為習知的形狀，也可為旋蓋式的口部或能安裝瓶蓋之形狀的口部。

頸部13係位於凸緣部17與肩部12之間，具有略均勻的直徑之略圓筒形狀。又，肩部12係位於頸部13與胴部20之間，具有從頸部13側朝向胴部20側徐徐地擴大直徑之形狀。

於一實施形態中，胴部20具有全體略均勻直徑的圓筒形狀。然而，不受此所限定，胴部20亦可具有四角形筒形狀或八角形筒形狀等之多角形筒形狀。又，於一實施形態中，胴部20具有從上方朝向下方為不均一的水平剖面之筒形狀。 　　又，胴部20亦可具備面板或溝等的凹凸構造。 　　內容物為啤酒或碳酸水等之碳酸飲料時，胴部20較佳為不具備凹凸構造。藉此，可防止以容器本體10內壓之上升為基礎的變形。

底部30具有位於中央的凹部31與設於此凹部31周圍的接地部32。還有，底部30形狀亦沒有特別的限定，可具有習知的底部形狀(例如花瓣底形狀或圓底形狀等)。將作為內容物的啤酒或碳酸水等的碳酸飲料填充於複合容器10A時，底部30之形狀較佳為花瓣形狀。

本發明之複合容器10A所具備的容器本體10係可具有單層構造，也可具有多層構造。 　　於一實施形態中，容器本體具備阻氣層。阻氣層中所包含的樹脂材料之種類或含量等係如上述。

又，容器本體10之不含口部11的平均厚度較佳為200μm以上1000μm以下，更佳為250μm以上750μm以下。藉此，可有效果地防止填充啤酒或碳酸水等及保管時的容器本體10之變形。

塑膠製構件40 　　熱收縮性塑膠製構件40係以在容器本體10之外面薄地延伸之狀態密著，且以對於容器本體10不容易移動或旋轉之狀態安裝。又，如圖10所示，熱收縮性塑膠製構件40係以包圍容器本體10之方式設置在其圓周方向全域，且具有略圓形狀的水平剖面。 　　又，容器本體10的底部30側之塑膠製構件40的一端係被壓接，形成覆蓋容器本體10的底部30之底部。

本發明之複合容器10A所具備的熱收縮性塑膠製構件40的一端係可形成經壓接的底部，於容器本體10之中，不包括口部11及頸部13，以覆蓋肩部12、胴部20及底部30之方式設置。藉由成為如此的構成，可對於容器本體10的肩部12、胴部20及底部30，賦予所欲的機能或特性。 　　又，如上述，此經壓接的部分亦可被扭轉。

本發明之複合容器10A所具備的熱收縮性塑膠製構件40係至少具備著色層。 　　另外，於一實施形態中，熱收縮性塑膠製構件40具備阻氣層。 　　熱收縮性塑膠製構件40所具備的各層中所包含的樹脂材料之種類或含量等係如上述。

熱收縮性塑膠製構件40之厚度係在安裝於容器本體10之狀態下，較佳為5μm以上200μm以下，更佳為10μm以上100μm以下。又，熱收縮性塑膠製構件40之厚度係可全體均勻，也可按照覆蓋容器本體10的地方，適宜地具有不同的厚度。 　　又，複合容器10A中的著色層之厚度較佳為5μm以上100μm以下，更佳為5μm以上50μm以下。 　　另外，複合容器10A中的阻氣層之厚度較佳為1μm以上100μm以下，更佳為1μm以上20μm以下。

熱收縮性塑膠製構件40係如後述，以包圍瓶胚10a的外側之方式設置，可藉由將已密著於瓶胚10a的外側之熱收縮性塑膠製構件40a與瓶胚10a一起進行雙軸延伸吹塑成形而得。

如上述，填充啤酒作為內容物時，對於熱收縮性塑膠製構件40，要求具有截止波長400～500nm的可見光線之機能。 　　具備熱收縮性塑膠製構件40的複合容器10A之波長400～500nm的可見光線穿透率，較佳為15%以下，更佳為5%以下，尤佳為1%以下。 　　可見光線的穿透率係可藉由調整熱收縮性塑膠製構件40中所包含的著色劑之種類或含量等而調整。 　　又，可見光的穿透率係可使用分光光度計(股份有限公司島津製作所製，紫外可見分光光度計)，以0.5nm間隔測定，求出可見光線波長的光線穿透率。

熱收縮性塑膠製構件40亦可具有切口。此切口係可為切割線，也可為任意的三角形或四角形等缺口狀者。 　　例如，於吹塑成形前的熱收縮性塑膠製構件40a設有切割線時，此切割線係藉由吹塑成形所致的熱收縮性塑膠製構件40a之延伸，成為從左右拉伸之形狀。 　　又，熱收縮性塑膠製構件40亦可具有連接於切口的捏取部。 　　切口及捏取部之詳細由於已上述而省略。

蒸鍍膜21 　　於一實施形態中，本發明之複合容器10A係在容器本體10之內面具備蒸鍍膜21。 　　此時，蒸鍍膜21係略均勻的厚度，形成在容器本體10之內面全域。本發明之複合容器10A由於具備蒸鍍膜21，可提高其氧、二氧化碳及水蒸氣阻隔性。

於一實施形態中，從氧及水蒸氣等的阻氣性以及透明性之觀點來看，蒸鍍膜21較佳為由無機氧化物所構成。 　　作為如此的無機氧化物，可使用氧化鋁、氧化矽、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈦、氧化硼、氧化鉿、氧化鋇等。於此等之中，從阻氣性及生產效率之觀點來看，特佳為氧化矽。 　　又，於一實施形態中，亦可使用加碳的矽氧化物(SiOC)。

蒸鍍膜21包含氧化矽時，氧化矽係以通式SiO_X (惟，X表示0～2之數)表示，從阻氣性及透明性之觀點來看，X較佳為表示1.3～1.9之數。 　　又，包含氧化矽的蒸鍍膜21係以氧化矽作為主體，可藉由化學鍵結等而進一步含有由碳、氫、矽、氧的1種或2種以上之元素所構成的化合物之至少1種類。例如，可含有具有C-H鍵的化合物、具有Si-H鍵的化合物，於碳單位成為石墨狀、鑽石狀、富勒烯狀等時，可含有將原料的有機矽化合物或彼等的衍生物進一步化學鍵結等。若列舉具體例，則可舉出具有CH₃ 部位的烴、SiH₃ 矽基、SiH₂ 伸矽基等之氫化矽、SiH₂ OH矽醇等之羥基衍生物等。

於其他的實施形態中，蒸鍍膜21例如可為由DLC(Diamond Like Carbon，類鑽石碳)膜所構成的硬質碳膜。所謂由DLC膜所構成的硬質碳膜，就是亦稱為i碳膜或氫化非晶質碳膜(a-C：H)的硬質碳膜，為以SP³ 鍵結為主體的非晶質碳膜。

又，上述的蒸鍍膜21之膜厚較佳為0.002μm以上0.4μm以下，更佳為0.005μm以上0.1μm以下。 　　藉由將蒸鍍膜21之厚度設為上述數值範圍內，可一邊維持阻氣性，一邊防止蒸鍍膜21中的龜裂等之發生。還有，於圖9及10中，在厚度方向中誇大地描繪蒸鍍膜21。

又，本發明之複合容器10A亦可在容器本體10及/或熱收縮性塑膠製構件40上安裝標籤。此標籤係可以覆蓋容器本體10的全體之方式設置，或可以覆蓋一部分之方式設置。

作為標籤，例如可舉出收縮標籤、彈力標籤、捲筒標籤、黏性標籤、紙標籤或從複合容器10A的頸部13以細繩等吊下的標籤(以下，視情況稱為「吊下標籤」)等。於此等之中，從生產性高之理由來看，較佳使用收縮標籤、彈力標籤或捲筒標籤。 　　又，使用習知之賦予有遮光性的收縮標籤或紙標籤等，可進一步提高遮光性。

收縮標籤係以覆蓋容器本體10及/或熱收縮性塑膠製構件40全域或一部分之方式捲繞。收縮標籤係可藉由安裝於容器本體10及/或熱收縮性塑膠製構件40，在溫度80～90度收縮加工而得。

收縮標籤係可使用聚乳酸系薄膜、聚苯乙烯系薄膜、聚酯系薄膜、低密度聚乙烯薄膜、中密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜、低密度直鏈狀聚乙烯薄膜、環狀聚烯烴薄膜、聚丙烯薄膜、由乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、離子聚合物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物等之樹脂所製膜的離心聚烯烴薄膜、聚酯-聚苯乙烯多層薄膜、不織布與收縮薄膜之層合薄膜、聚酯-聚苯乙烯共擠出薄膜、6-尼龍薄膜、6,6-尼龍薄膜等之聚醯胺薄膜、由氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等的樹脂所製膜之改質聚烯烴薄膜、由氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的樹脂所製膜之薄膜、丙烯酸系樹脂薄膜等之樹脂薄膜而製造。

上述薄膜係可使用構成其的樹脂之1種或2種以上，使用擠出法、澆鑄成形法、T字模法、切削法、吹脹法、其他等的製膜化法，以單層製膜者，或使用2種以上的樹脂，共擠出等而多層製膜者，或混合使用2種以上的樹脂進行製膜，以拉幅方式或管方式等在一軸或二軸方向中延伸而成的各種樹脂薄膜。於此等之中，較佳為延伸薄膜，且流動方向的一軸延伸薄膜。又，作為樹脂薄膜，亦可使用發泡樹脂薄膜。

於本發明中，從隔熱性高之點來看，宜使用延伸聚酯系薄膜、延伸聚苯乙烯系薄膜、延伸聚烯烴系薄膜、聚乳酸系薄膜、發泡聚烯烴系薄膜、延伸聚酯-聚苯乙烯共擠出薄膜或發泡聚苯乙烯系薄膜、聚酯-聚苯乙烯多層薄膜等。又，可使用不織布與前述薄膜之層合薄膜。 　　再者，延伸薄膜係可為一軸延伸，也可為二軸延伸，於一軸延伸薄膜時，可為縱一軸延伸，也可為橫一軸延伸。

收縮標籤之厚度係不受此所限定，以安裝於複合容器10A之狀態，例如可設為10μm～80μm左右。

彈性標籤係與收縮標籤同樣，可以覆蓋容器本體10及/或熱收縮性塑膠製構件40全域或一部分之方式捲繞。彈性標籤係可藉由以在圓周方向中經拉伸之狀態，被嵌入複合容器10A，然後藉由去除拉伸力而收縮，追隨複合容器10A，捲繞而製造。

彈性標籤係可使用具有適度的柔軟性之熱塑性樹脂薄膜，例如由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度直鏈狀聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴樹脂所構成之單層或多層樹脂薄膜而製造。其中，較佳為使用由低密度直鏈狀聚乙烯所構成之單層薄膜、具備由低密度直鏈狀聚乙烯所構成的層之多層薄膜而製造。此等薄膜係可藉由上述方法製造。

彈性標籤之厚度係不受此所限定，以安裝於複合容器10A之狀態，例如可設為5μm～50μm左右。

捲筒標籤及黏性標籤亦與收縮標籤同樣，可以覆蓋容器本體10及/或熱收縮性塑膠製構件40全域或一部分之方式捲繞。捲筒標籤係可藉由將樹脂薄膜捲附於複合容器，接著或熔接樹脂薄膜的端部而製造。 　　黏性標籤係可藉由將樹脂薄膜，通過接著劑等，直接貼附於複合容器而製造。 　　作為接著劑，例如可舉出聚醋酸乙烯酯系接著劑、聚丙烯酸酯系接著劑、氰基丙烯酸酯系接著劑、乙烯共聚物接著劑、纖維素系接著劑、聚酯系接著劑、聚醯胺系接著劑、聚醯亞胺系接著劑、胺基樹脂系接著劑、酚樹脂系接著劑、環氧系接著劑、聚胺甲酸酯系接著劑、橡膠系接著劑、聚矽氧系接著劑等。

捲筒標籤及黏性標籤之厚度係不受此所限定，以安裝於複合容器10A之狀態，例如可設為5μm～100μm左右。

紙標籤亦與收縮標籤同樣，可以覆蓋容器本體10及/或熱收縮性塑膠製構件40全域或一部分之方式捲繞。紙標籤係與黏性標籤同樣，可將樹脂薄膜，通過接著劑等，直接貼附於複合容器而製造。

紙標籤較佳為使用含浸有聚異氰酸酯化合物等的耐水性優異之紙而製造。

紙標籤之厚度係不受此所限定，以安裝於複合容器10A之狀態，例如可設為50μm～300μm左右。

吊下標籤係可藉由從複合容器10A的頸部13，以細繩等吊下樹脂薄膜製或紙製的標籤而製造。此標籤的大小・厚度等係沒有特別的限定，可使用任意的大小・厚度之標籤。

對於標籤，亦可施予印刷。印刷例如可藉由噴墨法、凹版印刷法、平版印刷法、柔版印刷法、熱轉印法、熱衝印(壓箔)、絲綢印刷法、墊印刷法等之印刷法而進行。作為所表示的事項，除了圖案或商品名等，還可為內容液的名稱、製造者、原材料名等之文字資訊。標籤係可一部分或全域被著色成紅色、藍色、黃色、綠色、茶色、黑色、白色等之色，再者也可透明或不透明。

複合容器10A之製造方法 　　本發明之複合容器10A之製造方法係包含以下步驟而成： 　　加熱複合瓶胚70，同時插入吹塑成形模具內之步驟，與 　　藉由對於加熱後的複合瓶胚70，施予吹塑成形，使瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a成為一體而膨脹之步驟。 　　又，於一實施形態中，本發明之複合容器10A之製造方法係進一步包含在容器本體10之內面，形成蒸鍍膜21之步驟。 　　另外，如上述，亦可包含對於複合容器10A，施予殺菌處理之步驟。

藉由圖11(a)～(d)，更詳細說明本發明之複合瓶胚70的吹塑成形方法。

於一實施形態中，複合瓶胚70係被近紅外線照射裝置51所加熱(參照圖11(a))。還有，不受此所限定，亦可藉由溫風或微波、雷射等而加熱。 　　此時，複合瓶胚70係一邊以向下的狀態旋轉口部11a，一邊藉由加熱裝置51在圓周方向中均等地加熱。 　　此加熱步驟中的瓶胚10a及塑膠製構件40a之加熱溫度例如可設為90℃～130℃。

接著，經近紅外線照射裝置51所加熱的複合瓶胚70係送到吹塑成形模具50(參照圖11(b))。

複合容器10A係使用此吹塑成形模具50而成形。 　　於一實施形態中，吹塑成形模具50係由經互相分割的一對胴部模具50a、50b與底部模具50c所構成(參照圖11(b))。於圖11(b)中，一對胴部模具50a、50b間係互相打開著，底部模具50c朝向上方。於此狀態下的一對胴部模具50a、50b間，插入複合瓶胚70。

接著，如圖11(c)所示，於底部模具50c下降後，閉鎖一對胴部模具50a、50b，構成經一對胴部模具50a、50b及底部模具50c所密閉之吹塑成形模具50。接著，用於進行縱向延伸的桿係從口部方向進入，接觸瓶胚內面的底部，照那樣延伸，然後將空氣壓入瓶胚10a內，對於複合瓶胚70施予雙軸延伸吹塑成形。

此間，胴部模具50a、50b係被加熱到30℃～80℃，底部模具50c係被冷卻到5℃～25℃。此時，於吹塑成形模具50內，複合瓶胚70之瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a係成為一體而膨脹。藉此，瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a係成為一體，被賦形成為對應於吹塑成形模具50之內面的形狀。

接著，如圖11(d)所示，一對胴部模具50a、50b及底部模具50c互相分離，從吹塑成形模具50內取出蒸鍍膜形成前的複合容器10A。

不受上述方法所限定，複合容器10A亦可藉由2階段的吹塑成形而製造。 　　具體而言，首先將複合瓶胚70吹塑成形成為比所欲製造的容量之複合容器10A大，其次藉由加熱此複合容器10A，使其自由收縮。然後，藉由將經此收縮的複合容器10A予以吹塑成形，可得到所欲容量的複合容器10A。藉由如此的吹塑成形來製造複合容器10A，可提高複合容器10A的強度及耐熱性。

一邊參照圖12一邊在以下說明吹塑成形中所使用的裝置之一實施形態。 　　圖12中所示的製造裝置100係製造上述複合容器10A之裝置。此複合容器10A之製造裝置100具備成形單元101、塑膠製構件安裝單元102、加熱單元103與吹塑成形單元104。 　　此等成形單元101、塑膠製構件安裝單元102、加熱單元103與吹塑成形單元104係在製造裝置100內互相被一體化。 　　藉由使用本裝置，可在同一裝置內進行複合瓶胚70及複合容器10A之製造。

又，此複合容器之製造裝置100進一步具備能控制成形單元101、塑膠製構件安裝單元102、加熱單元103及吹塑成形單元104之控制部105。再者，本說明書中所謂的「一體化」，就是指複數的要素物理地連結而一體化，或藉由一個控制部(例如控制部105)控制成為一體。

還有，成形單元101、塑膠製構件安裝單元102、加熱單元103及吹塑成形單元104係在製造裝置100內，從上游側往下游側依此順序配置。於圖11中，此等之單元係配置成直線狀，但不限於此，亦可配置成環狀。

成形單元101係將塑膠材料製的瓶胚10a予以成形者。此成形單元101例如為進行射出成形之射出成形單元，此時，成形單元101具有將樹脂顆粒予以熔融而射出之射出部106與將瓶胚10a予以成形之成形模具107。還有，成形單元101亦可為藉由壓縮成形而製造瓶胚10a之壓縮成形單元，或藉由射出壓縮成形而製造瓶胚10a之射出壓縮成形單元。

塑膠製構件安裝單元102係在由於成形單元101所成形之瓶胚10a的外側，設置塑膠製構件40a者。此塑膠製構件安裝單元102具有：保持瓶胚10a的保持部108，及抓住塑膠製構件40a，同時將此塑膠製構件40a安裝於瓶胚10a之安裝部109。 　　塑膠製構件安裝單元102係對於1個瓶胚10a，安裝1個塑膠製構件40a，但不受此所限定，亦可對於1個瓶胚10a，重疊安裝複數的塑膠製構件40a。

還有，於安裝部109將塑膠製構件40a對於瓶胚10a緩慢插入後，可藉由未圖示的加熱機構，使塑膠製構件40a熱收縮。

加熱單元103係藉由加熱瓶胚10a及塑膠製構件40a，而將瓶胚10a及塑膠製構件40a加熱到適合吹塑成形的溫度，例如可具有近紅外線加熱器的加熱裝置51。

吹塑成形單元104係藉由對於瓶胚10a及塑膠製構件40a施予吹塑成形，使瓶胚10a及塑膠製構件40a成為一體而膨脹者，具有吹塑成形模具50與使瓶胚10a及塑膠製構件40a延伸的延伸桿110。

控制部105係如上述，控制成形單元101、塑膠製構件安裝單元102、加熱單元103及吹塑成形單元104者。此時，1個控制部105控制全部的單元，但不受此限定。亦可設置複數的控制部105，各控制部105各自控制1個以上的單元，各控制部105彼此或各單元彼此互相進行信號的交換。

再者，雖然未圖示，但是複合容器之製造裝置100亦可具有：將瓶胚10a(複合瓶胚70)冷卻之冷卻單元、將瓶胚10a(複合瓶胚70)的溫度調整之調溫單元、使被吹塑成形前的瓶胚10a(複合瓶胚70)待機之待機單元等。

再者，於吹塑成形單元104之下游側，亦可設置對於吹塑成形後的塑膠製構件40施予印刷之印刷單元(未圖示)。此時，該印刷單元係可與成形單元101、塑膠製構件安裝單元102、加熱單元103及吹塑成形單元104一體化。

蒸鍍膜21係可藉由電漿CVD法、PVD法(離子鍍法等)、濺鍍法等習知的方法而形成。 　　以下，參照圖13，說明藉由電漿CVD法形成蒸鍍膜21之方法。

首先，說明高頻電漿CVD裝置200之構成。高頻電漿CVD裝置200具備基座201與隔著絕緣板202被基座201所支持的外部電極203。 　　於一實施形態中，外部電極203係為了複合容器10A能進出，而由可互相分離的複數之構件所構成。此外部電極203具有比複合容器10A更稍大的空間之反應室204。 　　又，於一實施形態中，在反應室204內配置內部電極205。內部電極205係由中空體所構成，且具有複數的原料氣體吹出孔206。於內部電極205，連接設置由導電性材料所構成的原料氣體供給管207。又，於反應室204，通過排氣管208連接真空源(未圖示)。

於外部電極203，通過匹配器209連接高頻電源210。另一方面，內部電極205係通過原料氣體供給管207而接地。於外部電極203之周圍，設置用於使反應室204內產生磁場的複數之磁鐵211。

對於連接設置於內部電極105的原料氣體供給管207，如箭頭P₂ 所示，供給使用有機矽化合物等的蒸鍍用單體氣體、氧氣、惰性氣體等其他所調製的蒸鍍用原料氣體組成氣體。又，對於內部電極205，經過原料氣體供給管207，供給蒸鍍用原料氣體組成物，及從設於內部電極205的原料氣體吹出孔206，吹出蒸鍍用原料氣體組成物。

又，通過排氣管208，如箭頭P₁ 所示，藉由真空源(真空泵)排出反應室204內之空氣而構成。

蒸鍍膜21之形成係首先在外部電極203的反應室204內容納複合容器10A。其次，藉由連接於排氣管208的真空泵(未圖示)，將反應室204內排氣直到成為電漿能產生的壓力，使真空度上升。

接著，於容器本體10內，從原料氣體供給管207供給氬(Ar)、氦(He)等的惰性氣體，從原料氣體吹出孔206吹出，同時在外部電極203與內部電極205之間施加高頻電壓。藉此，使反應室204內產生高頻輝光放電，同時藉由磁鐵211使反應室204內產生磁場。從原料氣體吹出孔206所噴出的惰性氣體係在反應室204中被電漿化，具有加速度衝撞容器本體10之內面，在容器本體10之內面形成微細的凹凸。當時，藉由磁鐵211使反應室204之內部產生磁場，不僅可產生高密度的良質惰性氣體之電漿，而且使經電漿化的惰性氣體具有加速度衝撞容器本體10之內面，可高效率地在容器本體10之內面形成微細的凹凸。

接著，再度藉由連接於排氣管208的真空泵，將反應室204內排氣直到成為電漿能產生的壓力，與上述同樣地使反應室204內之真空度上升。

隨後，於反應室204內，通過原料氣體供給管207，以適當的流量供給使用有機矽化合物等的蒸鍍用單體氣體、氧氣、惰性氣體等其他所調製的蒸鍍用原料氣體組成物。再者，於外部電極203與內部電極205之間施加高頻電壓，使反應室204內產生高頻輝光放電，同時藉由磁鐵211使反應室204內產生磁場。此時，藉由高頻輝光放電，經供給至反應室204內的蒸鍍用原料氣體組成物係在反應室204內氣相反應，生成以經電漿化的氧化矽等之無機氧化物為主體的反應生成物。此反應生成物具有加速度，被覆於容器本體10之內面的全面。此時，藉由磁鐵211使反應室204之內部產生磁場，不僅可產生高密度的良質之電漿化反應生成物，而且使經電漿化的反應生成物具有加速度衝撞容器本體10之內面，可高效率地在容器本體10之內面被覆蒸鍍膜21。

經過形成上述蒸鍍膜21所需要的充分時間後，停止通過原料氣體供給管207將蒸鍍用原料氣體組成物供給至反應室204者，接著將大氣導入至反應室204。如此地，得到在容器本體10之內面的全面形成有蒸鍍膜21之複合容器10A。

使用複合容器10A之製品 　　本發明之製品係在上述的複合容器10A中填充有內容物者，特徵為在容器本體10之口部11安裝有瓶蓋18(參照圖14)。

本發明之製品所具備的瓶蓋18係可由覆蓋容器本體之口部11的凸緣部之保護瓶蓋所構成。由於本發明之製品所具備的瓶蓋18為具有遮光性的保護瓶蓋，可更提高遮光性，可更提高內容物的保存安定性。

於一實施形態中，口部11具有安裝瓶蓋18的螺紋部14與設於螺紋部14下方的凸緣部17。於凸緣部17之下方設置上述的頸部13，熱收縮性塑膠製構件40係到達凸緣部17的下面為止(參照圖15)。

於一實施形態中，瓶蓋18具有略圓筒狀的側壁部18a與連結於側壁部18a之上端的平面略圓形的頂面部18b。於側壁部18a之內面，形成有卡合於口部11的螺紋部14之螺紋部18c與位於螺紋部18c的下方之環狀內周突起18d。於內周突起18d之上端形成有弱化線18e，於鬆動瓶蓋18時弱化線18e能斷裂。於側壁部18a之下部，形成有支撐環18f與從支撐環18f之下端起在內側延伸的環狀卡合突部18g。卡合突部18g係卡合於凸緣部17之下面。藉此，鬆動瓶蓋18而弱化線18e斷裂時，由於卡合突部18g卡合於凸緣部17，支撐環18f係殘留在口部11側。還有，若設置內周突起18d的話，則即使卡合突部18g不卡合於凸緣部17，也弱化線18e能斷裂，因此卡合突部18g可卡合於凸緣部17，也可不卡合(參照圖15)。

又，於一實施形態中，瓶蓋18及/或凸緣部17係被遮光膜所覆蓋。藉由成為如此的構成，可進一步提高複合容器10A的遮光性，可進一步提高內容物的保存安定性。 　　作為遮光膜，使用具有遮光性的不透明者。作為遮光膜之材料，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)。又，遮光膜較佳為熱收縮性的圓筒狀薄膜。

本發明之製品中所填充的內容物係沒有特別的限定，除了上述的啤酒，還可填充清酒或葡萄酒等的酒精類、運動飲料等的清涼飲料、蔬菜汁或蔬果冰沙等。又，不限定於飲料，亦可填充洗髮精、潤濕精、化妝品、醫藥品等。 [實施例]

以下，藉由實施例，更詳細說明本發明，惟本發明不受此等實施例所限定。

＜實施例1-1＞ (準備瓶胚10a之步驟) 　　使用射出成形機，製造圖7所示之具有單層構造的PET製之瓶胚10a。此瓶胚10a之重量為30.0g，其長度Y為90mm。

(準備熱收縮性塑膠製構件40a之步驟) 　　將包含作為聚烯烴系樹脂的聚乙烯及茶色著色劑之樹脂組成物予以加熱熔融，從環狀模頭擠出。接著，加壓所擠出的管內面，或使管外面成為比內面較負壓而進行擴徑，製造具有單層構造的熱收縮性塑膠製構件40a。還有，熱收縮性塑膠製構件40a中的茶色著色劑之含量為1.5質量%。 　　使用Hamamatsu Photonics製的分光器，測定熱收縮性塑膠製構件40a的近紅外線穿透率，結果為64%。 　　熱收縮性塑膠製構件40a之長度X為100mm。

(嵌入步驟) 　　接著，藉由手工作業，將瓶胚10a從熱收縮性塑膠製構件40a的一端嵌入。

(熱收縮及熱壓接步驟) 　　嵌入後，使用溫風乾燥機，將瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a加熱到100℃，而使熱收縮性塑膠製構件40a熱收縮。接著，使用經加熱到100℃的金屬板，以300N/cm² 之壓力夾入空白部80a而熱壓接，得到複合瓶胚70。

(複合容器之製造) 　　使用近紅外線加熱器，將如上述所得之複合瓶胚70加熱到100℃，搬運到圖9b所示的吹塑成形模具。於此吹塑成形模具內，將複合瓶胚70予以吹塑成形，得到注滿容量為500mL的複合容器10A。

接著，使用圖11中所示的高頻電漿CVD裝置100，於容器本體10內面形成由氧化矽所成的蒸鍍膜21。蒸鍍膜之厚度為150nm。

使用分光光度計(股份有限公司島津製作所製，紫外可見分光光度計)，測定複合容器10A之胴部及底部的波長400～500nm之可見光線的穿透率，結果皆0.5%。 　　又，依據JIS K 7126，使用氧氣穿透率測定裝置(MOCON公司製，商品名：OX-TRAN2/20)，在23℃、濕度90%RH之條件下測定複合容器10A的透氧率，結果為0.12cc/m² ・天・0.21atm。

＜外觀試驗＞ 　　目視評價製造後的複合容器10A之外觀，結果在容器本體10與塑膠製構件40之間不存在氣泡，且看不到壓接部的剝落或破損，容器本體10的底部30完全被塑膠製構件40所覆蓋。

＜比較例1-1＞ 　　除了於熱收縮性塑膠製構件40a之製造中不使用茶色著色劑以外，與實施例1-1同樣地製造複合容器10A。 　　複合容器10A的胴部及底部之可見光線的穿透率為88%，透氧率為0.12cc/m² ・天・0.21atm。 　　又，目視評價其外觀，結果在容器本體10與塑膠製構件40之間不存在氣泡，且看不到壓接部的剝落或破損，容器本體10的底部30完全被塑膠製構件40所覆蓋。

＜比較例1-2＞ 　　除了不進行空白部的熱壓接以外，與實施例1-1同樣地製造複合容器10A。 　　複合容器10A的胴部之可見光線的穿透率為0.5%，未被塑膠製構件所覆蓋的底部之可見光線的穿透率為88%，透氧率為0.12cc/m² ・天・0.21atm。 　　又，目視評價其外觀，結果容器本體10的底部30未被塑膠製構件40所覆蓋。

＜參考例1-1＞ 　　除了在容器本體10之內面不設蒸鍍膜以外，與實施例1-3同樣地製造複合容器10A。 　　胴部及底部之可見光線的穿透率為0.5%，透氧率為1.3cc/m² ・天・0.21atm。 　　又，目視評價其外觀，結果在容器本體10與塑膠製構件40之間不存在氣泡，且看不到壓接部的剝落或破損，容器本體10的底部30完全被塑膠製構件40所覆蓋。

＜實施例2-1＞ (準備瓶胚10a之步驟) 　　使用射出成形機，製造圖7所示之具有單層構造的PET製之瓶胚10a。此瓶胚10a之重量為30.0g，其長度Y為90mm。

(準備熱收縮性塑膠製構件40a之步驟) 　　將包含作為聚烯烴系樹脂的聚乙烯及茶色著色劑之著色層用樹脂組成物、EVOH及接著劑從環狀模頭共擠出。接著，加壓所擠出的管內面，或使管外面成為比內面較負壓而進行擴徑，製造具有著色層/接著層/阻氣層(EVOH)/接著層/著色層之構成的熱收縮性塑膠製構件40a。 　　使用Hamamatsu Photonics製的分光器，測定熱收縮性塑膠製構件40a的近紅外線穿透率，結果800nm的近紅外線穿透率為70%。 　　所製造的熱收縮性塑膠製構件40a之長度X為100mm。 　　還有，著色層中的著色劑之含量為5質量%。

(嵌入步驟) 　　接著，藉由手工作業，將瓶胚10a從熱收縮性塑膠製構件40a的一端嵌入。

(熱收縮及熱壓接步驟) 　　嵌入後，使用溫風乾燥機，將瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a加熱到100℃，而使熱收縮性塑膠製構件40a熱收縮。接著，使用經加熱到100℃的金屬板，以300N/cm² 之壓力夾入空白部而熱壓接，得到複合瓶胚70。

(複合容器之製造) 　　使用近紅外線加熱器，將如上述所得之複合瓶胚70加熱到100℃，搬運到圖9b所示的吹塑成形模具。於此吹塑成形模具內，將複合瓶胚70予以吹塑成形，得到注滿容量為500mL的複合容器10A。 　　接著，使用圖11中所示的高頻電漿CVD裝置100，於容器本體10內面形成由氧化矽所成的蒸鍍膜21。蒸鍍膜之厚度為150nm。 　　又，使用分光光度計(股份有限公司島津製作所製，紫外可見分光光度計)，測定複合容器10A之胴部及底部的波長400～500nm之可見光線的穿透率，結果皆0.5%。 　　另外，依據JIS K 7126，使用氧氣穿透率測定裝置(MOCON公司製，商品名：OX-TRAN2/20)，在23℃、濕度90%RH之條件下測定複合容器10A的透氧率，結果為0.060cc/m² ・天・0.21atm。

＜外觀試驗＞ 　　目視評價製造後的複合容器10A之外觀，結果在容器本體10與塑膠製構件40之間不存在氣泡，且看不到壓接部的剝落或破損，容器本體10的底部30完全被塑膠製構件40所覆蓋。

＜比較例2-1＞ 　　除了於著色層用樹脂組成物中不含茶色著色劑以外，與實施例2-1同樣地製造複合容器10A。 　　複合容器10A的胴部及底部之可見光線的穿透率為88%，透氧率為0.060cc/m² ・天・0.21atm。 　　又，目視評價其外觀，結果在容器本體10與塑膠製構件40之間不存在氣泡，且看不到壓接部的剝落或破損，容器本體10的底部30完全被塑膠製構件40所覆蓋。

＜比較例2-2＞ 　　除了不進行空白部的熱壓接以外，與實施例2-1同樣地製造複合容器10A。 　　複合容器10A的胴部之可見光線的穿透率為0.5%，未被塑膠製構件所覆蓋的底部之可見光線的穿透率為88%，透氧率為0.060cc/m² ・天・0.21atm。 　　又，目視評價其外觀，結果容器本體10的底部30未被塑膠製構件40所覆蓋。

＜參考例2-1＞ 　　除了在容器本體10之內面不設蒸鍍膜以外，與實施例2-1同樣地製造複合容器10A。 　　胴部及底部之可見光線的穿透率為0.5%，透氧率為0.650cc/m² ・天・0.21atm。 　　又，目視評價其外觀，結果在容器本體10與塑膠製構件40之間不存在氣泡，且看不到壓接部的剝落或破損，容器本體10的底部30完全被塑膠製構件40所覆蓋。

＜實施例3-1＞ (準備瓶胚10a之步驟) 　　使用射出成形機，製造具有圖7所示之形狀，從最內層起具備由PET所成的層/MXD-6及由氧化促進劑所成的層/由PE所成的層之瓶胚10a。氧化促進劑之含量為1質量%。 　　此瓶胚10a之重量為30.0g，其長度Y為90mm。

(準備熱收縮性塑膠製構件40a之步驟) 　　將包含作為聚烯烴系樹脂的聚乙烯及茶色著色劑之著色層用樹脂組成物、EVOH及接著劑從環狀模頭共擠出。接著，加壓所擠出的管內面，或使管外面成為比內面較負壓而進行擴徑，製造從最內層起具備著色層/接著層/阻氣層(EVOH)/接著層/著色層之熱收縮性塑膠製構件40a。著色層中的茶色著色劑之含量為5質量%。 　　使用Hamamatsu Photonics製的分光器，測定熱收縮性塑膠製構件40a的近紅外線穿透率，結果為70%。 　　所製造的熱收縮性塑膠製構件40a之長度X為100mm。

(嵌入步驟) 　　接著，藉由手工作業，將瓶胚10a從熱收縮性塑膠製構件40a的一端嵌入。

(熱收縮及熱壓接步驟) 　　嵌入後，使用溫風乾燥機，將瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a加熱到100℃，而使熱收縮性塑膠製構件40a熱收縮。接著，使用經加熱到100℃的金屬板，以300N/cm² 之壓力夾入空白部80a而熱壓接，得到複合瓶胚70。

(複合容器之製造) 　　使用近紅外線加熱器，將如上述所得之複合瓶胚70加熱到100℃，搬運到圖9b所示的吹塑成形模具。於此吹塑成形模具內，將複合瓶胚70予以吹塑成形，得到注滿容量為500mL的複合容器10A。 　　還有，於容器本體10中，阻氣層之厚度為10μm，其他層(聚酯系樹脂層)之厚度皆120μm。 　　又，於塑膠製構件40中，著色層之厚度皆10μm，接著層之厚度皆2μm，阻氣層之厚度為5μm。

使用分光光度計(股份有限公司島津製作所製，紫外可見分光光度計)，測定複合容器10A之胴部及底部的波長400～500nm之可見光線的穿透率，結果皆0.5%。 　　又，依據JIS K 7126，使用氧氣穿透率測定裝置(MOCON公司製，商品名：OX-TRAN2/20)，在23℃、濕度90%RH之條件下測定複合容器10A的透氧率，結果為0.075cc/m² ・天・0.21atm。

＜外觀試驗＞ 　　目視評價製造後的複合容器10A之外觀，結果在容器本體10與塑膠製構件40之間不存在氣泡，且看不到壓接部的剝落或破損，容器本體10的底部30完全被塑膠製構件40所覆蓋。

＜比較例3-1＞ 　　除了於著色層用樹脂組成物中不含茶色著色劑以外，與實施例3-1同樣地製造複合容器10A。 　　複合容器10A的胴部及底部之可見光線的穿透率為88%，透氧率為0.075cc/m² ・天・0.21atm。 　　又，目視評價其外觀，結果在容器本體10與塑膠製構件40之間不存在氣泡，且看不到壓接部的剝落或破損，容器本體10的底部30完全被塑膠製構件40所覆蓋。

＜比較例3-2＞ 　　除了不進行空白部的熱壓接以外，與實施例3-1同樣地製造複合容器10A。 　　複合容器10A的胴部之可見光線的穿透率為0.5%，未被塑膠製構件所覆蓋的底部之可見光線的穿透率為88%，透氧率為0.075cc/m² ・天・0.21atm。 　　又，目視評價其外觀，結果容器本體10的底部30未被塑膠製構件40所覆蓋。

＜實施例4-1＞ (準備瓶胚10a之步驟) 　　使用射出成形機，製造具有圖7所示之形狀，具備由PET所成的層/由MXD-6及氧化促進劑所成的層/由PET所成的層之瓶胚10a。氧化促進劑之含量為1質量%。 　　此瓶胚10a之重量為30.0g，其長度Y為90mm。

(準備熱收縮性塑膠製構件40a之步驟) 　　將包含作為聚烯烴系樹脂的聚乙烯及茶色著色劑之混合物從環狀模頭擠出。接著，加壓所擠出的管內面，或使管外面成為比內面較負壓而進行擴徑，製造具有單層構造之熱收縮性塑膠製構件40a。 　　著色層中的茶色著色劑之含量為5質量%。 　　使用Hamamatsu Photonics製的分光器，測定熱收縮性塑膠製構件40a的近紅外線穿透率，結果為70%。 　　所製造的熱收縮性塑膠製構件40a之長度X為100mm。

(嵌入步驟) 　　接著，藉由手工作業，將瓶胚10a從熱收縮性塑膠製構件40a的一端嵌入。

(熱收縮及熱壓接步驟) 　　嵌入後，使用溫風乾燥機，將瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a加熱到100℃，而使熱收縮性塑膠製構件40a熱收縮。接著，使用經加熱到100℃的金屬板，以300N/cm² 之壓力夾入空白部80a而熱壓接，得到複合瓶胚70。

(複合容器之製造) 　　使用近紅外線加熱器，將如上述所得之複合瓶胚70加熱到100℃，搬運到圖9b所示的吹塑成形模具。於此吹塑成形模具內，將複合瓶胚70予以吹塑成形，得到注滿容量為500mL的複合容器10A。 　　還有，於容器本體10中，阻氣層之厚度為30μm，其他層(聚酯系樹脂層)之厚度皆120μm。 　　又，塑膠製構件40之厚度為50μm。

使用分光光度計(股份有限公司島津製作所製，紫外可見分光光度計)，測定複合容器10A之胴部及底部的波長400～500nm之可見光線的穿透率，結果皆0.5%。 　　又，依據JIS K 7126，使用氧氣穿透率測定裝置(MOCON公司製，商品名：OX-TRAN2/20)，在23℃、濕度90%RH之條件下測定複合容器10A的透氧率，結果為0.51cc/m² ・天・0.21atm。

＜外觀試驗＞ 　　目視評價製造後的複合容器10A之外觀，結果在容器本體10與塑膠製構件40之間不存在氣泡，且看不到壓接部的剝落或破損，容器本體10的底部30完全被塑膠製構件40所覆蓋。

＜比較例4-1＞ 　　除了於熱收縮性塑膠製構件40a之製造中不使用茶色著色劑以外，與實施例4-1同樣地製造複合容器10A。 　　複合容器10A的胴部及底部之可見光線的穿透率為88%，透氧率為0.51cc/m² ・天・0.21atm。 　　又，目視評價其外觀，結果在容器本體10與塑膠製構件40之間不存在氣泡，且看不到壓接部的剝落或破損，容器本體10的底部30完全被塑膠製構件40所覆蓋。

＜比較例4-2＞ 　　除了不進行空白部的熱壓接以外，與實施例4-1同樣地製造複合容器10A。 　　複合容器10A的胴部之可見光線的穿透率為0.5%，未被塑膠製構件所覆蓋的底部之可見光線的穿透率為88%，透氧率為0.51cc/m² ・天・0.21atm。 　　又，目視評價其外觀，結果容器本體10的底部30未被塑膠製構件40所覆蓋。

＜實施例5-1＞ (準備瓶胚10a之步驟) 　　使用射出成形機，製造圖7所示之具有單層構造的PET製之瓶胚10a。此瓶胚10a之重量為30.0g，其長度Y為90mm。

(準備熱收縮性塑膠製構件40a之步驟) 　　將包含作為聚烯烴系樹脂的聚乙烯及茶色著色劑之混合物予以加熱熔融，從環狀模頭擠出。接著，加壓所擠出的管內面，或使管外面成為比內面較負壓而進行擴徑，製造熱收縮性塑膠製構件40a。 　　熱收縮性塑膠製構件40a中的茶色著色劑之含量為1.5質量%。 　　使用Hamamatsu Photonics製的分光器，測定熱收縮性塑膠製構件40a的近紅外線穿透率，結果為64%。 　　所製造的熱收縮性塑膠製構件40a之長度X為100mm。

(嵌入步驟) 　　接著，藉由手工作業，將瓶胚10a從熱收縮性塑膠製構件40a的一端嵌入。

(熱收縮及熱壓接步驟) 　　嵌入後，使用溫風乾燥機，將瓶胚10a及熱收縮性塑膠製構件40a加熱到100℃，而使熱收縮性塑膠製構件40a熱收縮。接著，使用經加熱到100℃的金屬板，以300N/cm² 之壓力夾入空白部而熱壓接，得到複合瓶胚70。

(複合容器之製造) 　　使用近紅外線加熱器，將如上述所得之複合瓶胚70加熱到100℃，搬運到圖12(b)所示的吹塑成形模具。於此吹塑成形模具內，將複合瓶胚70予以吹塑成形，得到注滿容量為500mL的複合容器10A。 　　又，使用分光光度計(股份有限公司島津製作所製，紫外可見分光光度計)，測定複合容器10A之胴部及底部的波長400～500nm之可見光線的穿透率，結果皆0.5%。

＜外觀試驗＞ 　　目視評價製造後的複合容器10A之外觀，結果在容器本體10與塑膠製構件40之間不存在氣泡，且看不到熱壓接部的剝落或破損，容器本體10的底部30完全被塑膠製構件40所覆蓋。

＜比較例5-1＞ 　　除了於熱收縮性塑膠製構件40a之製造中不使用茶色著色劑以外，與實施例5-1同樣地製造複合容器10A。 　　複合容器10A的胴部及底部之可見光線的穿透率為88%。 　　又，目視評價其外觀，結果在容器本體10與塑膠製構件40之間不存在氣泡，且看不到熱壓接部的剝落或破損，容器本體10的底部30完全被塑膠製構件40所覆蓋。

＜比較例5-2＞ 　　除了不進行空白部的熱壓接以外，與實施例5-1同樣地製造複合容器10A。 　　複合容器10A的胴部之可見光線的穿透率為0.5%。 　　又，目視評價其外觀，結果容器本體10的底部30未被塑膠製構件40所覆蓋。

1‧‧‧擠出管2‧‧‧模具3‧‧‧吹氣裝置4‧‧‧加熱爐10‧‧‧容器本體10a‧‧‧瓶胚10A‧‧‧複合容器11、11a‧‧‧口部12‧‧‧肩部13、13a‧‧‧頸部14、14a‧‧‧螺紋部17、17a‧‧‧凸緣部18‧‧‧瓶蓋18a‧‧‧側壁部18b‧‧‧頂面部18c‧‧‧螺紋部18d‧‧‧內周突起18e‧‧‧弱化線18f‧‧‧支撐環20、20a‧‧‧胴部21‧‧‧蒸鍍膜30、30a‧‧‧底部31‧‧‧凹部32‧‧‧接地部40、40a‧‧‧塑膠製構件41a‧‧‧胴部44‧‧‧彎曲部46a‧‧‧第1對向面46b‧‧‧第2對向面50‧‧‧吹塑成形模具50a、50b‧‧‧胴部模具50c‧‧‧底部模具51‧‧‧加熱裝置70‧‧‧複合瓶胚80‧‧‧扭轉部80a‧‧‧空白部90A、90B‧‧‧壓接器具100‧‧‧製造裝置101‧‧‧成形單元102‧‧‧塑膠製構件安裝單元103‧‧‧加熱單元104‧‧‧吹塑成形單元105‧‧‧控制部106‧‧‧射出部107‧‧‧成形模具108‧‧‧保持部109‧‧‧安裝部110‧‧‧延伸桿200‧‧‧高頻電漿CVD裝置201‧‧‧基座202‧‧‧絕緣板203‧‧‧外部電極204‧‧‧反應室205‧‧‧內部電極206‧‧‧原料氣體吹出孔207‧‧‧原料氣體供給管208‧‧‧排氣管209‧‧‧匹配器210‧‧‧高頻電源211‧‧‧磁鐵

圖1係一實施形態的本發明之複合瓶胚之部分垂直剖面圖。 　　圖2係一實施形態的本發明之複合瓶胚之斜視圖。 　　圖3係形成有扭轉部的複合瓶胚之正面圖。 　　圖4係顯示熱收縮性塑膠製構件之製造方法的一實施形態之概略圖。 　　圖5係表示將瓶胚嵌入熱收縮性塑膠製構件的狀態之垂直剖面圖。 　　圖6係熱收縮性塑膠製構件之正面圖。 　　圖7係瓶胚之正面圖。 　　圖8係顯示一實施形態中的壓接器具之斜視圖。 　　圖9係顯示使用一實施形態的本發明之複合瓶胚所製造的複合容器之部分垂直剖面圖。 　　圖10係圖9中所示的複合容器之x-x線水平剖面圖。 　　圖11係顯示複合容器之製造方法之概略圖。 　　圖12係顯示一實施形態的複合容器之製造裝置之概略圖。 　　圖13係顯示高頻電漿CVD裝置之概略剖面圖。 　　圖14係表示一實施形態的使用複合容器之製品之部分垂直剖面圖。 　　圖15係顯示一實施形態的使用複合容器之製品的口部周邊之放大部分垂直剖面圖。

10a‧‧‧瓶胚

11a‧‧‧口部

13a‧‧‧頸部

14a‧‧‧螺紋部

17a‧‧‧凸緣部

20a‧‧‧胴部

30a‧‧‧底部

40a‧‧‧塑膠製構件

70‧‧‧複合瓶胚

Claims (14)

1. 一種複合瓶胚，其特徵為具備：瓶胚，其具備口部、連結於前述口部的胴部與連結於前述胴部的底部；與熱收縮性塑膠製構件，其係以包圍前述瓶胚的外側，同時設置於最外面，至少具備包含樹脂材料及著色劑的著色層；位於最外面之前述熱收縮性塑膠製構件之波長為800nm~2500nm之近紅外線穿透率為50%以上，波長400~500nm之可見光線的穿透率為20%以下，其中前述瓶胚之底部側之前述塑膠製構件的一端係被壓接。
2. 如請求項1之複合瓶胚，其中前述熱收縮性塑膠製構件進一步具備阻氣層。
3. 如請求項1或2之複合瓶胚，其中前述著色層包含聚烯烴系樹脂。
4. 如請求項1或2之複合瓶胚，其中前述著色劑為茶色顏料，含量為0.1質量%以上30質量%以下。
5. 如請求項1或2之複合瓶胚，其中前述瓶胚具有至少具 備阻氣層的多層構造。
6. 如請求項1之複合瓶胚，其中扭轉前述熱收縮性塑膠製構件之經壓接的部分而形成扭轉部。
7. 一種複合容器，其係作為如請求項1之複合瓶胚的吹塑成形品之複合容器，其特徵為具備：容器本體，其具備口部、設於前述口部下方的頸部、設於前述頸部下方的肩部、設於前述肩部下方的胴部與設於前述胴部下方的底部；與熱收縮性塑膠製構件，其係密著於前述容器本體之外側而設置，至少具備包含樹脂材料及著色劑的著色層；前述容器本體之底部側之前述塑膠製構件的一端係被壓接，而形成底部。
8. 如請求項7之複合容器，其中在前述容器本體之內面，進一步具備蒸鍍膜。
9. 如請求項7之複合容器，其透氧率為0.5cc/m²‧天‧0.21atm以下。
10. 一種複合瓶胚之製造方法，其係製造如請求項1或2之複合瓶胚之方法，其特徵為包含：準備瓶胚及熱收縮性塑膠製構件之步驟， 將前述瓶胚從前述熱收縮性塑膠製構件之一端嵌入的步驟，熱壓接前述熱收縮性塑膠製構件所具有之空白部的步驟，與加熱前述瓶胚及前述熱收縮性塑膠製構件，使前述熱收縮性塑膠製構件熱收縮的步驟。
11. 如請求項10之方法，其進一步包含扭轉前述經熱壓接的空白部，形成扭轉部的步驟。
12. 如請求項10之方法，其中於前述嵌入步驟前，進一步包含預備加熱前述瓶胚的步驟。
13. 一種複合容器之製造方法，其係如請求項7之複合容器之製造方法，其特徵為包含以下步驟而成；加熱如請求項1之複合瓶胚，同時插入吹塑成形模具內的步驟，與藉由對於加熱後之前述複合瓶胚，施予吹塑成形，使瓶胚及塑膠製構件成為一體而膨脹的步驟。
14. 一種製品，其係於如請求項7之複合容器中填充有啤酒的製品，其特徵為：在前述容器本體之口部安裝有瓶蓋。

Images