JP5423015B2 - シュリンクラベル、シュリンクラベル用原反、シュリンクラベル付き容器、及びシュリンクラベル用原反の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、使用後に容器と分離可能なシュリンクラベル、シュリンクラベル用原反、該原反を筒状に成形してなるシュリンクラベル用筒状原反、該シュリンクラベル付き容器に関するものである。

従来、各種飲料用のペットボトルやガラス瓶等の容器の胴部に、種々印刷が施されたシュリンクラベルを巻装してなる、シュリンクラベル付き容器が知られている。（例えば、特許文献１）
このようなシュリンクラベル付き容器は、使用後において、容器本体とシュリンクラベルとを分離して廃棄することが望ましく、使用後における、シュリンクラベルの剥離性を向上することが求められている。

このため、種々構成のシュリンクラベルの易剥離手段が提案されており、例えば、シュリンクラベルに連続した切り取り孔からなる切り取り線を形成することにより、シュリンクラベルを剥離可能に構成した容器が知られている。

例えば、図１４（ａ）に示すように、容器１１の肩部分に切り取り線４を形成したものが開示されている。
また、図１４（ｂ）に示すように、シュリンクラベル１の切り取り線４の途中かつ容器の窪み部分に、指先を挿入可能な空白部１３を形成したシュリンクラベル１も開示されている。この図１４（ｂ）に示す容器１１では、前記空白部１３に指先を挿入して、端部を指先でつまみ、切り取り線に沿ってシュリンクラベル１を引き裂くことにより、シュリンクラベル１を容器１１から分離する。
特開２００４−２５００４０号公報

しかしながら、前記図１４（ａ）に示す構成の容器は、シュリンクラベル１と容器１１との分離の際に、シュリンクラベル１の端部から切り取り線を切り取る構成であり、指先の爪で、シュリンクラベル１の端部を何度か引っ掻くことにより、最初の切り取り線の孔までシュリンクラベル１を裂き、この部分を指先でつまみつつ、切り取り線４に沿ってシュリンクラベル１を剥ぎ取る構成である。このため、シュリンクラベル１の切り取り始めが困難であり、さらには、シュリンクラベル１の端部を引き裂く際に、指先を傷つけてしまう恐れがある。

また、図１４（ｂ）に示すシュリンクラベル１は、空白部１３から下方にシュリンクラベル１を切除した後、再び、上方のシュリンクラベル１を引き裂く必要があり、シュリンクラベルの剥離に２度の手間を要することとなる。さらには、上方のシュリンクラベル１を切り取るためには、シュリンクラベル１の端部に指先の爪をかけて、シュリンクラベル１の端部を切り取る必要がある。このように、何れのシュリンクラベルも、容器から剥ぎ取ることが困難である。

一方、近年、コストダウンに対応するため、容器およびシュリンクラベルの薄肉化が進んでおり、容器が薄くなると、輸送時及び落下時に、容器の変形に伴うシュリンクラベルへの負荷が増大するが、シュリンクラベルの薄肉化に伴い、該シュリンクラベルが裂けることを防ぐため、切り取り線の間隔を広げる傾向がある。

しかしながら、切り取り線の間隔を広げることで、剥離性が低下するため、シュリンクラベルの剥離が、より困難となる欠点があった。

本発明は上記事情に対処してなされたものであり、シュリンク後の外観に影響を及ぼすことなく、かつシュリンクラベルの強度を保持しつつ、簡単な構成でありながら、使用後の容器とシュリンクラベルとを容易に分離可能であって、更に、摘み部を視覚的に判別し易くしたシュリンクラベルを提供することを目的とする。これにより、消費者は、使用後の容器とシュリンクラベルとを容易に分離することが可能となり、シュリンクラベルの分別作業を、積極的に行うことが可能となる。

本発明者は、シュリンクラベルについて詳細に検討した結果、筒状とするために重ね合わせて貼着される左右の端部近傍に、少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線４を有し、前記切り取り線の線上もしくは、前記切り取り線を挟むように、かつラベルの上下端部の位置に、印刷パターンと、該印刷パターンの内側に所定の幅の縁を残して所定の大きさの半円状、もしくは略Ｕ字状等、所定の形状の切り込みが形成されているシュリンクラベルであれば、このラベルを容器に装着した後にシュリンク加工すると、前記２本の切り込みで挟まれた部分が摘み部となり、かつ、前記摘み部の部位が視覚的に容易に判別でき、この摘み部から切り取り線に沿ってシュリンクラベルを切り剥がすことで、容易にシュリンクラベルと容器とを分離することができることを見出し、本発明を完成させた。
また、本発明者は、前記シュリンクラベルは、所定のシュリンクラベル用原反に円または長円等の印刷および切り取り孔加工を施した後、所定位置で裁断することで得られること、また、前記シュリンクラベル用原反を筒状に成形することでシュリンクラベル用筒状原反を製造でき、この筒状原反を所定の位置で裁断して筒状のシュリンクラベルを形成し、容器に巻装してシュリンク加工を行うことで、視覚的に容易に判別できる摘み部を有するシュリンクラベル付き容器を製造しうることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明の請求項１に係る発明は、容器に巻装されるシュリンクラベルであって、少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線を有し、前記切り取り線の線上であって、かつラベルの上下端部の位置に、印刷パターンと、該印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して切り込みが形成され、前記切り込みの形状が、直径２〜１０ｍｍの半円状、または円弧の部分が直径２〜１０ｍｍの略Ｕ字状であることを特徴とする、シュリンクラベルである。

また、本発明の請求項２に係る発明は、容器に巻装されるシュリンクラベルであって、少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線を有し、前記切り取り線を挟むように、かつラベルの上下端部の位置に、印刷パターンと、該印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して切り込みが形成され、前記切り込みの形状が、直径２〜１０ｍｍの半円状、または円弧の部分が直径２〜１０ｍｍの略Ｕ字状であることを特徴とする、シュリンクラベルである。

また、本発明の請求項３に係る発明は、容器に巻装されるシュリンクラベルであって、少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線を有し、前記切り取り線の線上もしくは前記切り取り線を挟むように、かつラベルの上下端部の位置に、印刷パターンと、該印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して切り込みが形成され、前記切り込みの形状が、矩形、逆凹形、長円をその長手方向で半分にした形状、または略茶碗形状のいずれかの形状であることを特徴とする、シュリンクラベルである。

また、本発明の請求項４に係る発明は、シュリンクラベル用原反であって、原反の長手方向に平行に少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線を有し、前記切り取り線の線上であって、かつ前記原反の長手方向に垂直なラベルカット位置の上に、印刷パターンと、該印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して切り取り孔が形成され、前記切り取り孔の形状が、直径が２〜１０ｍｍの円形、または円弧の部分が直径２〜１０ｍｍの長円形であることを特徴とする、シュリンクラベル用原反である。

また、本発明の請求項５に係る発明は、シュリンクラベル用原反であって、原反の長手方向に平行に少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線を有し、前記切り取り線よりもラベルの内側の位置であって、かつ前記原反の長手方向に垂直なラベルカット位置の上に、印刷パターンと、該印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して切り取り孔が形成され、前記切り取り孔の形状が、直径が２〜１０ｍｍの円形、または円弧の部分が直径２〜１０ｍｍの長円形であることを特徴とする、シュリンクラベル用原反である。

また、本発明の請求項６に係る発明は、シュリンクラベル用原反であって、原反の長手方向に平行に少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線を有し、前記切り取り線の線上もしくは前記切り取り線よりもラベルの内側の位置であって、かつ前記原反の長手方向に垂直なラベルカット位置の上に、印刷パターンと、該印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して切り取り孔が形成され、前記切り取り孔の形状が、矩形、略Ｈ字形、横長の長円、または長円と矩形からなる略十字形のいずれかの形状であることを特徴とする、シュリンクラベル用原反である。

また、本発明の請求項７に係る発明は、請求項４〜６のいずれかに記載のシュリンクラベル用原反の長手方向の両端を重ねて筒状に成形してなるシュリンクラベル用筒状原反である。

また、本発明の請求項８に係る発明は、請求項７に記載のシュリンクラベル用筒状原反をカットしてなる筒状シュリンクラベルを容器に装着し、次いでシュリンク加工してなるシュリンクラベル付き容器である。

また、本発明の請求項９に係る発明は、シュリンクラベル用原反の製造方法であって、長手方向に少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線が設けられた原反に、前記切り取り線の線上であって、かつ、前記原反の長手方向に垂直なラベルカット位置の上に、印刷パターンを設け、その後、前記印刷パターンの内側に、幅１ｍｍ以上の縁を残して、切り取り孔を設けることを特徴とする、シュリンクラベル用原反の製造方法である。

また、本発明の請求項１０に係る発明は、シュリンクラベル用原反の製造方法であって、長手方向に少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線が設けられた原反に、前記切り取り線よりもラベルの内側であって、かつ、前記原反の長手方向に垂直なラベルカット線上に、印刷パターンを設け、その後、前記印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して、切り取り孔を設けることを特徴とする、シュリンクラベル用原反の製造方法である。

また、本発明の請求項１１に係る発明は、前記印刷パターンが、直径４〜１２ｍｍの円、または円の部分が直径４〜１２ｍｍの長円であることを特徴とする、請求項９〜１０のいずれかに記載のシュリンクラベル用原反の製造方法である。

また、本発明の請求項１２に係る発明は、前記印刷パターンが、矩形、略Ｈ字形、横長の長円、または長円と矩形からなる略十字形のいずれかの形状であることを特徴とする、請求項９〜１０のいずれかに記載のシュリンクラベル用原反の製造方法である。

本発明によれば、少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線を有し、前記切り取り線の線上、もしくは前記切り取り線を挟むように、ラベルの上下端部の位置に、印刷パターンと、該印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して、直径２〜１０ｍｍの半円状、もしくは円弧の部分が直径２〜１０ｍｍの略Ｕ字状等の形状の切り込みが形成されているシュリンクラベルを得ることができる。

このシュリンクラベルを装着した容器においては、前記切り込み部が占める面積が小さいため、シュリンク後の外観は影響を受けず、シュリンクラベルの強度は保持され、簡単な構成でありながら、前記切り込み部により剥離用の摘み部が形成されることとなり、更に、前記切り込み部に縁取りがあるため、前記摘み部の部位は視覚的に判別し易くなるという効果が得られる。

そして、この摘み部を起点に切り取り線に沿ってシュリンクラベルを引き裂くことで、使用後の容器とシュリンクラベルとを容易に分離でき、これにより、消費者は、使用後の容器を簡単に分離することが可能となり、シュリンクラベルの分別作業を、積極的に行うことが可能となる。

以下、図面を参照しながら本発明について、説明する。
［シュリンクラベル］
本発明に係るシュリンクラベルの一例を図１に示す。
図１に示すように、シュリンクラベル１は、筒状とするために重ね合わせて貼着される左右のラベル端５の近傍に、少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線４を有し、前記切り取り線４の線上であって、ラベルの上下端部の位置に、印刷パターンと、印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁３を残して、直径２〜１０ｍｍの半円状、もしくは円弧の部分が直径２〜１０ｍｍの略Ｕ字状等の形状の切り込み２が形成されている。

縁３は、例えば、印刷により形成される。色は、視覚的に判別し易ければ良く、特に制約は無い。縁３は、透明でレーザー吸収剤を添加したインキから形成されても良い。

図２は、シュリンクラベル１を筒状に形成した際の、左右のラベル端の貼着箇所近傍を示す図であり、（ａ）は切り込み２が切り取り線４の線上に形成されている状態を示す図であり、（ｂ）は切り込み２が切り取り線４を挟むように形成されている状態を示す図である。

図２に示すとおり、１対の切り込み２により、摘み部６がシュリンクラベル１の上下端部に形成される。このつまみ部６を起点に、切り取り線４に沿ってシュリンクラベル１を引き裂くことで、シュリンクラベル１を容器から容易に剥離することができる。

なお、切り込み２が切り取り線４を挟むように形成されている場合であっても、摘み部６を起点に下方に引き裂いていけば、引き裂き線はいずれ切り取り線４と合流し、その後は切り取り線４に沿って引き裂かれることになる。

図３は、本発明に係るシュリンクラベルの切り込みの形状の例を示す図である。
前記切り込み２の形状は、図３に示すように、（ａ）半円形状、（ｂ）略Ｕ字形状、（ｃ）矩形、（ｄ）逆凹形、（ｅ）長円をその長手方向で半分にした形状、（ｆ）長円と矩形からなる略十字形（提灯形）を半分にした略茶碗形状とすることができる。

この場合も、視認性の点から縁の幅は１ｍｍ以上、また、シュリンク後の外観やシュリンクラベルの強度の点から、全体の大きさは２〜１０ｍｍの正方形の範囲に納まることが好ましい。
上述のような形状であれば、シュリンクラベル１の上下端部に鋭角な形状が形成されることはなく、不要な引っかかりや、切断等の不具合を防止することができる。

また、本発明における切り取り線４の形状は、ミシン目に限定されるものでない。切り込み２の間に形成される摘み部６から容易にシュリンクラベル１を切り裂くことができる構成であれば、他の態様であってもよい。例えば、図４（ａ）にミシン目、（ｂ）に、三本のミシン目が互い違いに並列する態様、（ｃ）に、ハの字型が連続する態様を示す。本発明では、これらに限定されるものでなく、その他であってもよい。

［シュリンクラベル原反］
次に、本発明に係るシュリンクラベル原反の一例を図５に示す。
図５に示すように、本発明に係るシュリンクラベル原反２０は、その長手方向に平行に少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線４を有し、前記切り取り線４の線上、もしくは前記切り取り線よりもラベルの内側の位置であって、かつ前記原反の長手方向に垂直なラベルカット位置８の上に、印刷パターンと、印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁３を残して、直径が２〜１０ｍｍの円形、または円弧の部分が直径２〜１０ｍｍの長円形などの所定の形状の切り取り孔７が形成されていることを特徴とする。

本発明に係るシュリンクラベル１は、シュリンクラベル原反２０をラベルカット位置８で切断することにより製造することができる。ただし、シュリンクラベル１を容器に装着する際には、後述する、シュリンクラベル用原反２０の長手方向の両端を重ねて筒状に成形したシュリンクラベル用筒状原反から切り取った、筒状のシュリンクラベル１を用いる方法が一般的である。

図６は、本発明に係るシュリンクラベル原反２０の製造方法を示す図であり、（ａ）は印刷パターン９を示す図であり、（ｂ）は前記印刷パターン９の内側に切り取り孔７を設けたことを示す図である。

本発明に係るシュリンクラベル原反２０は、通常、シュリンクラベル用フィルム３０に複数本設けられ、これを長手方向に切断して分割し、一本のシュリンクラベル原反２０が得られる。図６には、隣接する２本のシュリンクラベル原反２０の原反カット線１０の近傍部分を模式的に図示している。この原反カット線１０が、シュリンクラベル１のラベル端５に相当する。

より具体的には、本発明に係るシュリンクラベル用原反２０は、前記シュリンクラベル用フィルム３０の長手方向に少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線４の加工を行い、次に、ラベルカット位置８の上に直径が４〜１２ｍｍの円形、または円弧の部分が直径４〜１２ｍｍの長円形の印刷パターン９等を形成し、更に、直径が２〜１０ｍｍの円形、または円弧の部分が直径２〜１０ｍｍの長円形の切り取り孔７等を形成することにより、製造することができる。

ここで、本発明に係るシュリンクラベル用原反の印刷パターン９と切り取り孔７の形状は、上記の円形、または長円形に限られず、例えば矩形、略Ｈ字形、横長の長円形、長円と矩形からなる略十字形（提灯形）などの形状とすることができる。

図７は、本発明に係るシュリンクラベル用原反の印刷パターンと切り取り孔の形状の例を示す図であり、（ａ）は円形状の印刷パターン、（ｂ）はその切り取り孔の形状、（ｃ）は縦長の長円形状の印刷パターン、（ｄ）はその切り取り孔の形状、（ｅ）は矩形の印刷パターン、（ｆ）はその切り取り孔の形状を、それぞれ示す図である。なお、便宜上、切り取り孔の部分は、図７において斜線で示している。また、図７における切り取り孔は２個１対で１つの摘み部を形成する。

図８は、本発明に係るシュリンクラベル用原反の印刷パターンと切り取り孔の形状の例を示す図であり、（ｇ）は略Ｈ字形の印刷パターン、（ｈ）はその切り取り孔の形状、（ｉ）は横長の長円形状の印刷パターン、（ｊ）はその切り取り孔の形状、（ｋ）は長円と矩形からなる略十字形（提灯形）の印刷パターン、（ｌ）はその切り取り孔の形状を、それぞれ示す図である。なお、便宜上、切り取り孔の部分は、図８において斜線で示している。また、図８における切り取り孔は１個で１つの摘み部を形成する。

これらの場合も、視認性の点から縁の幅は１ｍｍ以上、また、シュリンク後の外観やシュリンクラベルの強度の点から、全体の大きさは２〜１０ｍｍの正方形の範囲に納まることが好ましい。

上述のような形状であれば、たとえカット位置が本来のラベルカット位置８からずれた場合であっても、本発明に係るシュリンクラベル用原反２０から切り出したシュリンクラベル１の上下端部に鋭角な形状が形成されることはなく、不要な引っかかりや、切断等の不具合を防止することができる。

一方、図９に示すように、切り取り孔７の形状が、例えば菱形であると、ラベラーでのカットの際に中央でカットできない場合に、シュリンクラベルの切り込み形状は、片側は三角形に、もう一方は五角形になる。そして、この五角形の場合はシュリンクラベル１の上下端部に鋭角な形状が形成されることになり、引っかかりやすく、輸送中に切断されるおそれもある。なお、図９において、破線はカット位置を示す。

本発明に係るシュリンクラベル用原反の切り取り孔７は、ラベル剥離用の切り取り線４の加工とは別個に炭酸ガスレーザーや半導体レーザーなどで加工することができる。また、レーザー加工に限定されず、抜き打ち加工や熱針などによって形成してもよい。

［シュリンクラベル用筒状原反］
本発明に係るシュリンクラベル用筒状原反は、上記したシュリンクラベル用原反２０の長手方向の両端を重ねて筒状に成形することにより、製造できる。また、筒状に成形した後であっても、炭酸ガスレーザーや半導体レーザーなどによれば、レーザー照射面のシュリンクラベルのみに切り取り孔を形成することができる。

［シュリンクラベル付き容器］
図１０は、本発明に係るシュリンクラベル付き容器の一例を示す図である。
本発明に係るシュリンクラベル付き容器４０は、前記シュリンクラベル用原反やシュリンクラベル用筒状原反から切り取った、前記シュリンクラベルを使用して、通常の製造と同様に製造することができる。すなわち、本発明に係るシュリンクラベル用原反やシュリンクラベル用筒状原反を、従来のシュリンクラベル用原反やシュリンクラベル用筒状原反に替えて使用することで、通常の製造方法を用いて、使用後の容器から容易にシュリンクラベル１を分離することができる易剥離性を有するシュリンクラベル付き容器を製造することができる。

得られたシュリンクラベル付き容器は、シュリンクラベル１の上下端部に摘み部６が形成され、この摘み部６から切り取り線４に沿ってシュリンクラベル１を引き裂くことで、使用後の容器１１から容易にシュリンクラベル１を分離することができる易剥離性を有するものである。

具体的には、図１１に示すように、予め筒状に形成したシュリンクラベル１を容器１１に被せた仮装着の状態で、高温のスチームトンネルで８０℃から９０℃ほどの温度を加えることにより、シュリンクラベル１が熱収縮し、図１０に示すように、本発明に係るシュリンクラベル付き容器４０が製造される。

［シュリンクラベルの分離方法］
シュリンクラベル１を容器１１から引き剥がす際には、図１２に示すように、前記シュリンクラベル１の端部に形成された摘み部６をつまみ、切り取り線４の方向に沿って、シュリンクラベル１を引き裂くことにより、図１３に示すように、シュリンクラベル１と容器１１とを容易に分離することが可能である。

［シュリンクラベルの層構成］
本発明に係るシュリンクラベルの層構成は、例えば、容器に装着した場合の外層側から、ＯＰニス等の保護層、印刷パターンの印刷層、基材フィルム、図形、文字、記号等の絵柄印刷層とすることができる。必要に応じて、絵柄印刷層の下側（内層側）に白インキ層を設けても良い。

前記保護層は、ラベル表面の滑り性を付与する場合にはＯＰニスを、ラベルを触ったときの触感を付与する場合にはスウェードインキによる印刷層を、マット感を付与する場合にはマットＯＰなどを使用することが好ましい。
なお、外層が印刷層であってもよく、外層が印刷層と他の層などの、２以上の層からなる積層であってもよい。

前記印刷パターンの印刷層は基材フィルムより内層側に設けられても良く、前記絵柄印刷層に前記切り取り孔の縁となる印刷パターンを設けても良い。

前記白インキ層は、前記絵柄印刷層の色相を際立たせる下地層として作用するものであり、更には、絵柄印刷層の保護層としての作用や、容器との滑り性の向上にも作用するものである。一方、絵柄に透明感を持たせる場合等には、全部もしくは一部を省いても良い。

［基材フィルム］
本発明に係るシュリンクラベル、シュリンクラベル用原反、シュリンクラベル用筒状原反の基材フィルムは、従前のものを用いることができる。従って、例えば、ポリ乳酸系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリエステル系フィルム、低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、低密度直鎖状ポリエチレンフィルム、環状ポリオレフィンフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体等の樹脂から製膜された等の延伸ポリオレフィンフィルム、不織布と収縮フィルムとのラミネートフィルム、ポリエステル−ポリスチレン共押出フィルム、６ナイロンフィルム、６，６ナイロンフィルム等のポリアミドフィルム、塩素化ポリエチレン，塩素化ポリプロピレンなどの樹脂から製膜された変性ポリオレフィンフィルム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の樹脂から製膜されたフィルム、アクリル系樹脂フィルムからなる群から選択される１種以上のフィルムが使用できる。

上記フィルムは、上記樹脂の１種または２種以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法、その他等の製膜化法を用いて単層で製膜化したもの、または２種以上の樹脂を使用して共押し出しなどで多層製膜したもの、または２種以上の樹脂を混合使用して製膜したものを使用することができ、未延伸フィルムであっても、テンター方式やチューブラー方式等で１軸ないし２軸方向に延伸してなる各種の延伸フィルムであってもよい。より好ましくは、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの延伸ポリエステル系フィルム、延伸ポリスチレン系フィルム、延伸ポリプロピレンなどの延伸ポリオレフィン系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、未延伸ポリオレフィン系フィルム、未延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの未延伸ポリエステル系フィルム、未延伸ポリスチレン系フィルム、未延伸ポリプロピレンなどの未延伸ポリオレフィン系フィルム、発泡ポリオレフィン系フィルム、発泡ポリスチレン系フィルム、不織布と収縮フィルムラミネートフィルム、からなる群から選択される１種以上のフィルムであり、用途に応じて適宜選択することができる。特に、上記をシュリンクフィルムとして使用する場合には、基材フィルム層を構成するフィルムとしては、熱処理によって収縮できるものを広く使用することができ、例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等の延伸ポリエステル系フィルム、延伸ポリスチレン系フィルム、低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、低密度直鎖状ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の延伸ポリオレフィンフィルム、ポリ乳酸系フィルム、発泡ポリオレフィン系フィルム、発泡ポリスチレン系フィルム、不織布と収縮フィルムとのラミネートフィルム、延伸ポリエステル−ポリスチレン共押出しフィルムからなる群から選択される１種以上のフィルムであることが好ましい。

これらの中でも、延伸ポリエステル系フィルム、延伸ポリスチレン系フィルム、延伸ポ
リオレフィン系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、発泡ポリオレフィン系フィルム、発泡ポ
リスチレン系フィルム、不織布と収縮フィルムとのラミネートフィルム、延伸ポリエステ
ル−ポリスチレン共押出しフィルムからなる群から選択される１種以上のフィルムが好ま
しい。

［印刷］
本発明では、前記シュリンクラベル用フィルムの全面に、または、部分的に図形、文字、記号等の絵柄を形成することができる。
また、本発明に係るシュリンクラベルの切り込みやシュリンクラベル原反の印刷パターンは、前記の絵柄印刷と同時に印刷することで形成することができる。

なお、印刷方法に限定はなく、例えばグラビア印刷で印刷層を形成することができる。印刷層としては、樹脂と溶媒から通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を調製し、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の助剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整して得たインキ組成物を使用することができる。

このようなインキビヒクルとしては、公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他などの１種または２種以上を併用することができる。インクビヒクルは、版から被印刷物に着色剤を運び、被膜として固着させる働きをする。なお、印刷層に使用されるインキとしては、合成樹脂フィルムからなる基材層と接着性があり、必要な耐性を有している一般的に用いられているインキが使用できる。

また、溶剤によってインキの乾燥性が異なる。印刷インキに使用される主な溶剤は、トルエン、ＭＥＫ、酢酸エチル、ＩＰＡであり、速く乾燥させるために沸点の低い溶剤を用いるが、乾燥が速すぎると印刷物がかすれたり、うまく印刷できない場合があり、沸点の高い溶剤を適宜混合することができる。これによって、細かい文字もきれいに印刷できるようになる。着色剤には、溶剤に溶ける染料と、溶剤には溶けない顔料とがあり、グラビアインキでは顔料を使用する。顔料は無機顔料と有機顔料に分けられ、無機顔料としては酸化チタン（白色）、カーボンブラック（黒色）、アルミ粉末（金銀色）などがあり、有機顔料としてはアゾ系のものを好適に使用することができる。

上記は、グラビア印刷で説明したが、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式であってもよい。また、印刷は、裏印刷でも、表印刷でもよい。

本発明において、印刷層の厚みは、例えば１〜８μｍ、好ましくは２〜５μｍ程度である。

［容器］
本発明に係るシュリンクラベルを装着する容器としては特に制限はなく、従前からシュリンクラベルを装着しうる各種の容器に適用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ともいう。）等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のプラスチックボトルやガラス瓶等も好適に使用することができる。中でも、ＰＥＴボトルは、分別回収等による容器リサイクル化が活発化し好適である。

次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制限するものではない。
（実施例１）
基材フィルムとして９８０ｍｍ幅、厚み６０μｍの延伸ポリスチレンフィルム（三菱樹脂（株）製ＤＸＬ２１０−４９）、（以下ＯＰＳと称する）を使用し、まずラベル剥離用の切り取り線をミシン目加工により形成し、続いてラベルの絵柄印刷と印刷パターンの形成を行い、その後、炭酸ガスレーザーを照射して切り取り孔を形成し、さらに長手方向の原反カット線で４列に切断して、２３８ｍｍ幅で４本の本発明に係るシュリンクラベル用原反を製造した。

ここで、ラベル剥離用の切り取り線は、長さ０．５ｍｍ、幅０．５ｍｍの貫通孔を２．０ｍｍ間隔に形成したミシン目形状とし、２３８ｍｍ幅の端部から１２ｍｍの位置に形成した。
印刷パターンは直径６ｍｍの円形として、前記ラベル剥離用の切り取り線とラベルカット線の交差する位置にスミインキを使用して形成し、その円形の中央に、切り取り孔として直径４ｍｍの円形を形成した。

炭酸ガスレーザーによる切り取り孔加工は、堀内電機製ＣＯ₂レーザマーカ（ＬＳＳ−Ｕ５５０ＶＡＨ−Ｗ、１００Ｗ）を用い、焦点距離２５０ｍｍ、加工スピード１００ｍ／ｍｉｎ、照射時間４ｍｓｅｃ、照射出力１００％で行った。

前記のように製造したシュリンクラベル用原反の原反カット線両端部を重ねて筒状に成形して本発明に係るシュリンクラベル用筒状原反を製造した。重ね幅は、１０ｍｍとした。

次に、前記シュリンクラベル用筒状原反から筒状の本発明に係るシュリンクラベルを切り出し、５００ｍｌのＰＥＴボトルに装着して、温度８０〜９０℃でシュリンク加工し、本発明に係るシュリンクラベル付き容器を得た。これをテスト品Ａとする。

このテスト品Ａの容器についてシュリンクラベルの剥がし易さ、および摘み部の判別し易さを５人のパネラーで各５本を評価した。結果を表１に示す。

(比較例１)
印刷パターンを形成せずに、直径４ｍｍの円形の切り取り孔を形成した以外は、実施例１と同様に操作して、シュリンクラベル付き容器を得た。これをテスト品Ｂとする。

このテスト品Ｂの容器についてシュリンクラベルの剥がし易さ、および摘み部の判別し易さを５人のパネラーで各５本を評価した。結果を表１に示す。

（比較例２）
５０μｍのポリスチレン製シュリンクラベルであって、図１４（ａ）に示す直径０．８ｍｍの穴が２．２ｍｍ間隔で構成されるミシン目からなる市販品Ａの容器について、実施例１と同様に操作して、シュリンクラベルの剥がし易さ、および摘み部の判別し易さを５人のパネラーで各５本を評価した。結果を表１に示す。

(結果)
表１に示すように、本発明に係るシュリンクラベル１を装着したテスト品Ａにおいては、５人のパネラーによって、剥がし易さを「とても良い」と評価されたものが、２５本中１９本あり、市販品の６本に比べ、良好な結果となった。
また、本発明に係るシュリンクラベル１を装着したテスト品Ａにおいては、５人のパネラーによって、摘み部の判別し易さを「良い」と評価されたものが、２５本中２２本あり、市販品の１７本に比べ、良好な結果となった。
なお、印刷パターンを設けていないテスト品Ｂにおいては、摘み部の判別し易さを「良い」と評価されたものは、２５本中６本であった。
結果は、個人差は有るものの、概ね、本発明に係るシュリンクラベルの方が、印刷パターンの内側に、１ｍｍ以上の縁を残して、切り込みが形成されているため、摘み部を視覚的に判別し易く、剥がし易いとの結果であった。

本発明に係るシュリンクラベルの一例を示す図である。 本発明に係るシュリンクラベルを筒状に形成した際の、左右のラベル端の貼着箇所近傍を示す図であり、（ａ）は切り込みが切り取り線の線上に形成されている状態を示す図であり、（ｂ）は切り込みが切り取り線よりもシュリンクラベルの内側の位置に形成されている状態を示す図である。 本発明に係るシュリンクラベルの切り込みの形状の例を示す図であり、（ａ）は半円形状、（ｂ）は略Ｕ字形状、（ｃ）は矩形、（ｄ）は逆凹形、（ｅ）は長円をその長手方向で半分にした形状、（ｆ）は長円と矩形からなる略十字形（提灯形）を半分にした略茶碗形状を、それぞれ示す図である。 本発明に係るシュリンクラベルの切り取り線の形状を説明する図であり、（ａ）はミシン目、（ｂ）は三本のミシン目が互い違いに並列する態様、（ｃ）はハの字型が連続する態様を示す図である。 本発明に係るシュリンクラベル用原反の一例を示す図である。 本発明に係るシュリンクラベル用原反の製造方法を示す図であり、（ａ）は印刷パターンを示す図であり、（ｂ）は前記印刷パターンの内側に切り取り孔を設けたことを示す図である。 本発明に係るシュリンクラベル用原反の印刷パターンと切り取り孔の形状の例を示す図であり、（ａ）は円形状の印刷パターン、（ｂ）はその切り取り孔の形状、（ｃ）は縦長の長円形状の印刷パターン、（ｄ）はその切り取り孔の形状、（ｅ）は矩形の印刷パターン、（ｆ）はその切り取り孔の形状を、それぞれ示す図である。 本発明に係るシュリンクラベル用原反の印刷パターンと切り取り孔の形状の例を示す図であり、（ｇ）は略Ｈ字形の印刷パターン、（ｈ）はその切り取り孔の形状、（ｉ）は横長の長円形状の印刷パターン、（ｊ）はその切り取り孔の形状、（ｋ）は長円と矩形からなる略十字形（提灯形）の印刷パターン、（ｌ）はその切り取り孔の形状を、それぞれ示す図である。 本発明のシュリンクラベル用原反における、切り取り孔の形状とカット位置の関係を説明する図であり、（ａ）は長円形状を中央でカットした場合、（ｂ）は長円形状を中央からずれた位置でカットした場合、（ｃ）は菱形形状を中央でカットした場合、（ｄ）は菱形形状を中央からずれた位置でカットした場合、を示す。 本発明に係るシュリンクラベル付き容器の一例を示す図である。 本発明に係るシュリンクラベルを筒状に成形し、容器に被せた仮装着の状態を示す図である。 本発明に係るシュリンクラベルと容器とを分離する状態の一例を示す説明図である。 分離後の本発明に係るシュリンクラベルと容器とを示す説明図である。 従来のシュリンクラベル付き容器の例を示す図であり、（ａ）は容器の肩部分に切り取り線を形成した例を示す図であり、（ｂ）は指先を挿入可能な空白部を形成した例を示す図である。

１・・・シュリンクラベル
２・・・切り込み
３・・・縁
４・・・切り取り線
５・・・ラベル端
６・・・摘み部
７・・・切り取り孔
８・・・ラベルカット位置
９・・・印刷パターン
１０・・・原反カット線
１１・・・容器
１２・・・剥離片
１３・・・空白部
２０・・・シュリンクラベル用原反
３０・・・シュリンクラベル用フィルム
４０・・・シュリンクラベル付き容器

Claims (12)

1. 容器に巻装されるシュリンクラベルであって、
   少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線を有し、
   前記切り取り線の線上であって、かつラベルの上下端部の位置に、
   印刷パターンと、該印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して切り込みが形成され、
   前記切り込みの形状が、直径２〜１０ｍｍの半円状、または円弧の部分が直径２〜１０ｍｍの略Ｕ字状であることを特徴とする、シュリンクラベル。
2. 容器に巻装されるシュリンクラベルであって、
   少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線を有し、
   前記切り取り線を挟むように、かつラベルの上下端部の位置に、
   印刷パターンと、該印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して切り込みが形成され、
   前記切り込みの形状が、直径２〜１０ｍｍの半円状、または円弧の部分が直径２〜１０ｍｍの略Ｕ字状であることを特徴とする、シュリンクラベル。
3. 容器に巻装されるシュリンクラベルであって、
   少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線を有し、
   前記切り取り線の線上もしくは前記切り取り線を挟むように、かつラベルの上下端部の位置に、
   印刷パターンと、該印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して切り込みが形成され、
   前記切り込みの形状が、矩形、逆凹形、長円をその長手方向で半分にした形状、または略茶碗形状のいずれかの形状であることを特徴とする、シュリンクラベル。
4. シュリンクラベル用原反であって、
   原反の長手方向に平行に少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線を有し、
   前記切り取り線の線上であって、
   かつ前記原反の長手方向に垂直なラベルカット位置の上に、
   印刷パターンと、該印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して切り取り孔が形成され、
   前記切り取り孔の形状が、直径が２〜１０ｍｍの円形、または円弧の部分が直径２〜１０ｍｍの長円形であることを特徴とする、シュリンクラベル用原反。
5. シュリンクラベル用原反であって、
   原反の長手方向に平行に少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線を有し、
   前記切り取り線よりもラベルの内側の位置であって、
   かつ前記原反の長手方向に垂直なラベルカット位置の上に、
   印刷パターンと、該印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して切り取り孔が形成され、
   前記切り取り孔の形状が、直径が２〜１０ｍｍの円形、または円弧の部分が直径２〜１０ｍｍの長円形であることを特徴とする、シュリンクラベル用原反。
6. シュリンクラベル用原反であって、
   原反の長手方向に平行に少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線を有し、
   前記切り取り線の線上もしくは前記切り取り線よりもラベルの内側の位置であって、かつ前記原反の長手方向に垂直なラベルカット位置の上に、
   印刷パターンと、該印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して切り取り孔が形成され、
   前記切り取り孔の形状が、矩形、略Ｈ字形、横長の長円、または長円と矩形からなる略十字形のいずれかの形状であることを特徴とする、シュリンクラベル用原反。
7. 請求項４〜６のいずれかに記載のシュリンクラベル用原反の長手方向の両端を重ねて筒状に成形してなるシュリンクラベル用筒状原反。
8. 請求項７に記載のシュリンクラベル用筒状原反をカットしてなる筒状シュリンクラベルを容器に装着し、次いでシュリンク加工してなるシュリンクラベル付き容器。
9. シュリンクラベル用原反の製造方法であって、
   長手方向に少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線が設けられた原反に、
   前記切り取り線の線上であって、かつ、前記原反の長手方向に垂直なラベルカット位置の上に、印刷パターンを設け、
   その後、前記印刷パターンの内側に、幅１ｍｍ以上の縁を残して、
   切り取り孔を設けることを特徴とする、シュリンクラベル用原反の製造方法。
10. シュリンクラベル用原反の製造方法であって、
    長手方向に少なくとも２本のラベル剥離用の切り取り線が設けられた原反に、
    前記切り取り線よりもラベルの内側であって、かつ、前記原反の長手方向に垂直なラベルカット線上に、印刷パターンを設け、
    その後、前記印刷パターンの内側に幅１ｍｍ以上の縁を残して、
    切り取り孔を設けることを特徴とする、シュリンクラベル用原反の製造方法。
11. 前記印刷パターンが、直径４〜１２ｍｍの円、または円の部分が直径４〜１２ｍｍの長円であることを特徴とする、請求項９〜１０のいずれかに記載のシュリンクラベル用原反の製造方法。
12. 前記印刷パターンが、矩形、略Ｈ字形、横長の長円、または長円と矩形からなる略十字形のいずれかの形状であることを特徴とする、請求項９〜１０のいずれかに記載のシュリンクラベル用原反の製造方法。

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