JP5317123B2 - 熱収縮性筒状多重ラベル及び熱収縮性筒状多重ラベル付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、熱収縮性筒状多重ラベル及び熱収縮性筒状多重ラベル付き容器に関し、特に、少なくとも２枚の熱収縮性ラベルが重ね合わされた熱収縮性筒状多重ラベル及び該多重ラベルが装着された熱収縮性筒状多重ラベル付き容器に関する。

熱収縮性ラベルは、飲料やトイレタリー製品、農薬等の薬品類を充填したプラスチック容器などに広く使用されている。熱収縮性ラベルとは、熱収縮性フィルムを基材フィルムとし、加熱処理することにより基材フィルムを熱収縮させ、容器の形状にラベルの形状を追従させて、容器に密着した装着を可能とするラベルである。したがって、熱収縮性ラベルによれば、複雑な形状の容器であっても、接着剤を使用することなく、容器形状に密着してラベルを装着できるという利点がある。

上記熱収縮性ラベルは、他のラベルと同様に、被包装容器に充填された商品の名称や品質、該商品をイメージさせるデザイン等を表示するために使用される。特に、農薬等の薬品類については、商品の名称等に加えて、使用上の注意事項や保管方法等の情報を詳細に表示する必要があるため、表示面積の拡大が強く求められてきた。

このような状況に鑑みて、表示面積の拡大を目的とした熱収縮性多重ラベルが幾つか提案されている。例えば、特許文献１には、熱収縮性シートが１周より多く巻回された熱収縮性筒状多重ラベルが開示されている。そして、特許文献１には、１周以上巻回された部分を捲ると、熱収縮性シートの重なった部分を見ることができる、と記載されている。また、特許文献２には、１枚の熱収縮性シートが二重以上の折り返し又は二重以上の巻回されることによって印刷表示用の複数のシートを内外に重ね合わせた熱収縮性筒状多重ラベルが開示されている。

特開平１０‐３１９８４８号公報 実開平２‐１２３９７９号公報

上記の特許文献１及び２に開示された熱収縮性筒状多重ラベルによれば、ラベルを多重化することで、表示面積を拡大することが可能になる。しかしながら、これらのラベルでは、１枚の熱収縮性シートが二重以上の折り返し又は二重以上の巻回されることによって構成されていることから、内側のラベルと外側のラベルが同様の収縮挙動を示すので、熱収縮時において、特に、内側のラベルにシワが発生し易く、見栄えの良い装着状態を実現することは困難であった。

本発明の目的は、表示面積を拡大できると共に、シワの発生を防止して見栄え良くラベルを装着することが可能な熱収縮性筒状多重ラベルを提供することである。

本発明に係る熱収縮性筒状多重ラベルは、少なくとも２枚の熱収縮性フィルムを重ね合わせ、該熱収縮性フィルムの主熱収縮方向両側端部に設けられた接合部により互いに接合して形成された熱収縮性多重フィルムを、その主熱収縮方向が周方向となるように筒状に形成した筒状体を有し、７０℃の温水に１０秒間浸漬したときの、筒状体の内側に位置する熱収縮性フィルム（以下、内フィルムという。）の主収縮方向の熱収縮率が、同条件における、筒状体の外側に位置する熱収縮性フィルム（以下、外フィルムという。）の主収縮方向の熱収縮率よりも高いことを特徴とする。

即ち、本発明に係る熱収縮性筒状多重ラベルでは、ラベルを構成する熱収縮性フィルムの低温域（７０℃）における主収縮方向の熱収縮率が、外フィルムよりも内フィルムの方が高い。したがって、ラベルを容器に装着する際の加熱収縮過程において、内フィルムの熱収縮は、外フィルムの熱収縮よりも先行することになり、通常、外フィルムが容器に密着するレベルまで熱収縮するときには、内フィルムは既に容器にある程度密着している。このように、内フィルム及び外フィルムは、互いの熱収縮挙動に影響されることなく、それぞれ別個の加熱収縮過程を経ることができるので、該多重ラベル全体のシワ等の発生を抑制して良好な装着状態を実現することが可能となる。特に、外フィルムの熱収縮によって、内フィルムにはシワ等が発生し易いが、本発明に係る熱収縮性筒状多重ラベルによれば、内フィルムについても、シワ等の発生を抑制して良好な装着状態を実現することができる。

また、熱収縮性多重フィルムは、２枚の熱収縮性フィルムにより形成され、７０℃の温水に１０秒間浸漬したときの、内フィルムの主収縮方向の熱収縮率が、同条件における、外フィルムの主収縮方向の熱収縮率の２．０倍以上であることが好ましい。

即ち、主収縮方向の熱収縮率（７０℃の温水に１０秒間浸漬）が、外フィルムよりも内フィルムの方が２．０倍以上大きくなるように調整すれば、内フィルムの熱収縮を外フィルムの熱収縮に対して十分に先行させることができ、内フィルムの熱収縮が外フィルムの熱収縮により阻害されることをより高度に防止できる。したがって、この構成によれば、さらに良好な装着状態を実現することができる。

なお、３枚以上の熱収縮性フィルムを重ね合わせて構成される熱収縮性筒状多重ラベルにおいては、最内フィルムの主収縮方向の熱収縮率（７０℃の温水に１０秒間浸漬）が、同条件における、最外フィルムの主収縮方向の熱収縮率の２．０倍以上とすることができ、内側のフィルムほど該熱収縮率が徐々に高くなるように設定することが好ましい。

本発明に係る熱収縮性筒状多重ラベルによれば、ラベルを多重化することで表示面積を拡大できると共に、内フィルムと外フィルムに所定の熱収縮率差が存在することでシワ等の発生を防止して見栄え良くラベルを装着することが可能になる。

本発明に係る実施の形態における熱収縮性筒状多重ラベルを模式的に示す斜視図である。 図１に示すラベルのセンターシール部近傍の断面図である。 図２に示す形態の変形例を示す図である。 図２に示す形態の別の変形例を示す図である。 図１及び図２に示すラベルが装着されたラベル付き容器の斜視図である。 図５において、外フィルムを剥離した状態を示す図である。

図面を用いて、本発明に係る熱収縮性筒状多重ラベル及び熱収縮性筒状多重ラベル付き容器の実施形態について、以下詳細に説明する。

図１及び図２を用いて、熱収縮性筒状多重ラベル１０（以下、筒状多重ラベル１０という。）の構成について説明する。上記のように、図１は、筒状多重ラベル１０を模式的に示す斜視図であり、図２は、該筒状多重ラベル１０のセンターシール部１４近傍の断面図である。なお、図１及び図２において、内フィルム１１や外フィルム１２等の厚みは、説明が理解され易いように、実際よりも厚く記載している。また、後述のように、接合部１３やセンターシール部１４を溶着により形成した場合には、それら接合部分は実際に厚みを有さないが、ここでは、説明が理解され易いように、厚みを有するものとして記載している。

図１に示すように、筒状多重ラベル１０は、２枚の熱収縮性フィルムである内フィルム１１及び外フィルム１２を重ね合わせ、該熱収縮性フィルムの主熱収縮方向の両側端部に設けられた接合部１３により互いに接合して形成された熱収縮性多重フィルムを、その主熱収縮方向が周方向となるように筒状に形成された筒状体である。ここで、該筒状体の内側に位置するフィルムが内フィルム１１で、外側に位置するフィルムが外フィルム１２である。以下では、筒状多重ラベルとしては、２枚のフィルムを重ね合わせた二重ラベルとして説明するが、二重ラベルに限られず、３枚以上のフィルムを重ね合わせた多重ラベルとすることもできる。

詳しくは図２に示すように、内フィルム１１及び外フィルム１２は、重ね合わされた部分の一部、具体的には、熱収縮性フィルムの主熱収縮方向の両側端部に設けられた接合部１３によって互いに接合されている。上記のように、内フィルム１１及び外フィルム１２は、いずれも熱収縮性フィルムであって、熱収縮フィルムの主熱収縮方向とは、熱収縮性フィルムの熱収縮率が大きな主延伸方向を意味する。即ち、内フィルム１１及び外フィルム１２は、主熱収縮方向が同一方向となるように重ね合わせられる。

接合部１３は、内フィルム１１及び外フィルム１２を接合する機能を有する。具体的には、接合部１３は少なくとも上記主熱収縮方向の両側端部に設けられるが、本発明の効果を奏する程度において、必要に応じて内フィルム１１及び外フィルム１２の重ね合わされた部分に複数設けられていてもよい。なかでも、接合部１３が上記主熱収縮方向の両側端部のみに設けられ、内フィルム１１及び外フィルム１２の重ね合わされた部分の大部分（両側端部のみに設けられた接合部１３以外の部分）は、非接合状態であることが好ましい。例えば、内フィルム１１及び外フィルム１２は、両側端部の長さがほぼ一致するように重ね合わされ、該両側端部の２箇所に、接合部１３が設けられて多重フィルムが形成される。なお、接合部１３は、溶着（ヒートシール、溶断、溶剤を用いた溶着等）や接着剤を用いた接着など、種々の方法により形成可能である。

筒状多重ラベル１０は、内フィルム１１及び外フィルム１２から構成される多重フィルムを、その主熱収縮方向が周方向となるように筒状された筒状体であって、図１の網目で示す位置に（図３、図４についても同様）、センターシール部１４を有する。センターシール部１４は、筒状体を保持するための接合部であって、例えば、一方の側端部に、例えば、テトラヒドロフランや１，３−ジオキソランなどの有機溶剤を塗布して、その塗布部に他方の側端部を重ね合わせて接着することにより形成される（溶剤を用いた溶着）。即ち、図２に示す形態においては、一方の側端部の内フィルム１１と、他方の側端部の外フィルム１２とが接着されることになる。

また、上述の形態（図２）では、内フィルム１１及び外フィルム１２の主熱収縮方向の両側端部の長さがほぼ一致するように重ね合わされるものとして説明したが、両フィルムの両側端部の長さを一致させずに重ね合わせることもできる。具体的には、いずれか一方或いは両方の側端部において、内外いずれかのフィルムをもう一方のフィルムより延出させて重ね合わせることが挙げられる。

例えば、図３及び図４に示すように、一方の側端部において、外フィルム１２が延出するように重ね合わせることができる。そして、外フィルム１２の延出した部分を用いてセンターシール部１４を形成することができる。このような構成とすれば、同種の外フィルム１２同士を接合することができるので、ヒートシールによる形成が可能になる等、センターシール部１４の形成が容易になる。

筒状多重ラベル１０は、ラベルを多重化することにより表示面積を拡大するものであるから、外フィルム１２を剥離して内フィルム１１の表示を見ることができるように、外フィルム１２には、剥離帯１５が設けられる。剥離帯１５は、外フィルム１２の上下方向に沿った２本のミシン目１６に囲まれた部分であり、該ミシン目１６は、所定の距離をあけて平行に形成されている。詳しくは後述するように、上下方向（ミシン目１６）に沿って、剥離帯１５を引っ張ると、ミシン目１６が切断されて剥離帯１５が除去され、外フィルム１２の一部が上下方向に沿って切断されることになる。

剥離帯１５は、外フィルム１２の内面表示面積の確保や内フィルム１１の印刷表示を見易くする等の観点から、センターシール部１４の左右近傍のいずれかに設けられることが好ましい（図３及び図４参照）。また、センターシール部１４を挟んで両側に剥離帯１５を設けることもできる。このような構成とすれば、外フィルム１２を容器３０から除去することが可能である。なお、剥離帯１５の幅は、これを引っ張って切断操作できる程度の長さであることが要求され、ミシン目１６の形成間隔（上記所定の距離）によって調整することができる。

筒状多重ラベル１０を構成する内フィルム１１及び外フィルム１２は、いずれも熱収縮性フィルムである。上記熱収縮性フィルムに使用できる樹脂組成物としては、特に限定されることなく公知の樹脂を使用することができる。熱収縮性フィルムとしては、例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン系樹脂（スチレン-ブタジエン共重合体など）、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂から選択される１種単独又は２種以上の混合物等を含むフィルムを挙げることができる。なお、これらのうち、柔軟性、伸縮性等の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を使用することが好ましく、ＰＥＴ、ＰＳを使用することが特に好ましい。ここで、ＰＥＴ、ＰＳ、ＰＰは、共重合成分や変性成分を含むものであってもよい。なお、熱収縮性フィルムの厚みは、１０〜２００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは２０〜１００μｍである。

熱収縮性フィルムは、良好な熱収縮性を発現するために、少なくとも一方向に延伸されている。延伸倍率としては、筒状体の周方向に対応する主熱収縮方向に、２〜６倍程度が好ましく、場合によっては筒状体の上下方向に対応する方向に、１．０１〜２倍程度であることが好ましい。なお、延伸方式としては、ロール方式、テンター方式及びチューブ方式等を使用することができる。熱収縮性フィルムの熱収縮率としては、主延伸方向、即ち、主熱収縮方向（筒状体の周方向）に対して、２０〜８０％（測定方法：ＪＩＳ Ｚ‐１７０９に準拠して測定、加熱条件：９０℃の温水に１０秒間浸漬）であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい。また、主熱収縮方向に直交する方向（筒状体の上下方向）に対する熱収縮率（測定方法：ＪＩＳ Ｚ‐１７０９に準拠して測定、加熱条件：９０℃の温水に１０秒間浸漬）は、好ましくは−３〜１５％、さらに好ましくは０〜１２％、特に好ましくは１〜１０％である。なお、熱収縮性フィルムは市販品を用いてもよいし、上述の公知の方法により製造したものを用いても良い。

内フィルム１１及び外フィルム１２の表裏面には、商品名や品質、商品イメージ等を表す文字や模様など所望の色相に調整した印刷層を形成することができる。印刷層の形成には、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、平板印刷及び孔版印刷等の公知の方法を適用できる。所望の顔料や染料と、ビヒクルと称されるバインダ樹脂（アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリアミド樹脂等）と、有機溶剤（エステル系溶剤、アルコール系溶剤、及びケトン系溶剤等）と、添加剤（ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、及び消泡剤等）とを混合したものがインキとして使用される。なお、印刷層の厚みは、０．５〜２５μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１〜１０μｍである。

筒状多重ラベル１０においては、外フィルム１２に白ベタ印刷層等の背景印刷層を形成することが好ましい。背景印刷層を設けることで、内フィルム１１の印刷表示が透けて外フィルム１２の印刷表示が見難くなることを防止することができる。また、必要に応じて内フィルム１１にも背景印刷層を形成することもできる。

筒状多重ラベル１０は、上記のように、ラベルを多重化することで表示面積を拡大すると共に、特に、内フィルム１１に発生し易いシワを防止して、見栄え良くラベルを装着するという機能を有する。この機能を発現するために、７０℃の温水に１０秒間浸漬したときの、内フィルム１１の主収縮方向の熱収縮率は、同条件における、外フィルム１２の主収縮方向の熱収縮率よりも高くなるように設定される。

即ち、７０℃という温度は、熱収縮性フィルムの熱収縮の開始温度、或いは開始温度に近い温度であるから、内フィルム１１は、加熱収縮過程において、その熱収縮が外フィルム１２の熱収縮よりも先行して起こることを意味する。このような構成によれば、ラベル層着時の加熱収縮過程において、通常、外フィルム１２が容器３０（図５参照）に密着するレベルまで熱収縮するときには、内フィルム１１は既に容器３０に密着して熱収縮が完了している。したがって、内フィルム１１の熱収縮が外フィルム１２の熱収縮によって阻害されることがなく、内フィルム１１のシワ等を抑制して良好な装着状態を実現することが可能となる。

さらに、７０℃の温水に１０秒間浸漬したときの、内フィルム１１の主収縮方向の熱収縮率が、同条件における、外フィルム１２の主収縮方向の熱収縮率の２．０倍以上であることが好ましく、２．５倍以上であることがより好ましく、３．０倍以上であることが特に好ましい。このようにすれば、内フィルム１１の熱収縮を外フィルム１２の熱収縮に対して十分に先行させることが可能になる。

このように本発明においては、内フィルム１１には、低温域（７０℃）での熱収縮率が高い熱収縮性フィルムを使用し、外フィルム１２には、低温域（７０℃）での熱収縮率が内フィルム１１よりも低い熱収縮性フィルムを使用する必要があるが、この条件を満たせば、内フィルム１１と外フィルム１２の素材の種類には特に限定されず、上述の熱収縮性フィルムの素材を適宜使用できる。例えば、内フィルム１１と外フィルム１２とで、熱収縮率が異なる異種組成の熱収縮性フィルムを用いることもできるし、同種組成の熱収縮性フィルムの延伸倍率を変更することで熱収縮率を異ならせることもでき、具体的には、内フィルム１１としてＰＥＴフィルムを、外フィルム１２としてＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）フィルムを、それぞれ用いることなどが挙げられる。

図５及び図６を用いて、筒状多重ラベル１０が装着された筒状多重ラベル付き容器３１（筒状多重ラベル１０の表示機能）について説明する。上記のように、図５及び図６は、上述した筒状多重ラベル１０が装着された筒状多重ラベル付き容器３１（以下、ラベル付き容器３１という。）を示す斜視図であり、図６は、外フィルム１２を剥離した状態を示している。なお、筒状多重ラベル１０が装着される容器３０は、円筒状の胴体部と、肩部と、キャップ部と、を有するプラスチック製容器として説明するが、これに限定されるものではない。

図５に示すように、筒状多重ラベル１０は、容器３０の下部から上方の肩部に亘って、容器３０の形状に密着して装着されている。内フィルム１１は、外フィルム１２と同一のサイズであり外フィルム１２により外表面を覆われているため、視認することはできず、この状態では、外フィルム１２の表面印刷表示のみを見ることができる。

外フィルム１２のセンターシール部１４の近傍には、剥離帯１５が設けられている。この剥離帯１５を切断することで、図６に示すように、外フィルム１２が上下方向に沿って切断され、内フィルム１１表面印刷表示及び外フィルム１２の内面印刷表示を視認することが可能になる。外フィルム１２は、接合部１３以外は、内フィルム１１と接合されていないので、内フィルム１１の大部分を視認することが可能である。また、大部分の非接合領域は、内フィルム１１及び外フィルム１２の熱収縮挙動を分離して、シワの発生を防止することに大きく寄与する。

上記構成の筒状多重ラベル１０及びラベル付き容器３１は、例えば、次の方法により製造することができる。まず初めに、内フィルム１１及び外フィルム１２を構成する熱収縮性フィルムの長尺体（幅方向が主収縮方向）を連続的に巻き出しながら、必要に応じてそれぞれの表裏面に印刷層を形成する。次に、印刷層が形成された内フィルム１１及び外フィルム１２の長尺体を、必要に応じて容器３０の周長に対応する幅にスリットして重ね合わせ、ヒートシール等により長尺体の幅方向両側端部を接合して接合部１３を形成する。従って、接合部１３は、熱収縮性フィルムの主熱収縮方向（主延伸方向）の両側端部に形成されることになる。

次に、接合部１３が形成された多重フィルムの長尺体の一方の側端部にテトラヒドロフランや１，３−ジオキソランなどの有機溶剤を塗布して、その塗布部に他方の側端部を重ね合わせてセンターシール部１４を形成することで、長尺状の筒状体を得る。ここで、上記主熱収縮方向が周方向となるように筒状化される。そして、長尺状の筒状体を容器３０の上下方向の長さに適合するようにカットすることで、筒状多重ラベル１０が製造される。

筒状多重ラベル１０は、容器３０の下部から上方の肩部に密着して装着される。具体的には、筒状多重ラベル１０を容器３０の目的位置に被せた後、加熱処理を行うことにより筒状多重ラベル１０を熱収縮させてラベル付き容器３１が製造される。なお、加熱処理は、スチームが充満したシュリンクトンネルに、筒状多重ラベル１０が被せられた容器３０を通すことにより行うことができる。なお、一般的に、シュリンクトンネルの内部温度はトンネル入口から出口に向かって徐々に高くなっており、例えば、トンネル前半部分（入口〜中央部付近）では７０℃〜８０℃程度、トンネル後半部分（出口付近）では８０℃〜９０℃程度である。

本発明に係る実施例につき以下詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
内フィルム１１としてＰＥＴフィルムＡを、外フィルム１２としてＰＥＴフィルムＢをそれぞれ用い、共に同一サイズ（縦幅１００ｍｍ×横幅２３７ｍｍ）にカットして主熱収縮方向（横幅方向）が一致するように重ね合わせ、主熱収縮方向の両側端部をヒートシール（接合部１３を形成）して多重フィルムを作製した。得られた多重フィルムを主熱収縮方向が周方向となるように筒状にし、主熱収縮方向の両側端部同士をテトラヒドロフランを用いてセンターシール（センターシール部１４を形成、重ね代８ｍｍ）することで筒状二重ラベル１０Ａを作製した。得られた筒状二重ラベル１０Ａを円筒容器３０（胴部直径７２ｍｍ）に被せ、該容器を、内部温度７０℃〜９０℃のシュリンクトンネル（全長３．５ｍ）に秒速０．３５ｍ／ｓで通過させることで筒状二重ラベル１０Ａを熱収縮させて、ラベル付き容器３１Ａを得た。
ここで、ＰＥＴフィルムＡ及びＰＥＴフィルムＢとしては、以下の物性を有する熱収縮性フィルムを用いた。なお、熱収縮率はＪＩＳ Ｚ‐１７０９に準拠して測定した。
筒状二重ラベル１０Ａのフィルム構成
・内フィルム１１；ＰＥＴフィルムＡ
ＰＥＴフィルムＡの熱収縮率
［７０℃の温水に１０秒間浸漬時］
主収縮方向 ：４７％
主収縮方向に直交する方向：１％
［９０℃の温水に１０秒間浸漬時］
主収縮方向 ：７３％
主収縮方向に直交する方向：８％
・外フィルム１２；ＰＥＴフィルムＢ
ＰＥＴフィルムＢの熱収縮率
［７０℃の温水に１０秒間浸漬時］
主収縮方向 ：９％
主収縮方向に直交する方向：３％
［９０℃の温水に１０秒間浸漬時］
主収縮方向 ：５３％
主収縮方向に直交する方向：７％
（主収縮方向の熱収縮率（７０℃）比；ＰＥＴフィルムＡ（内フィルム１１）／ＰＥＴフィルムＢ（外フィルム１２）＝５．２）

得られたラベル付き容器３１Ａについて、筒状二重ラベル１０Ａの装着状態を評価した結果、内フィルム１１及び外フィルム１２に目立ったシワは確認されず、装着状態が良好であることが解った。なお、装着状態の評価は、内フィルム１１及び外フィルム１２について、目視にてシワの有無を確認することで行い、シワが確認できなかったときには、装着状態が良好であると判定し、シワが確認できたときには、装着状態が不良であると判定した。

＜実施例２＞
実施例１のＰＥＴフィルムＢに代えて、以下の物性を有するＯＰＳフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、筒状二重ラベル１０Ｂ及びラベル付き容器３１Ｂ得た。
筒状二重ラベル１０Ｂの構成
・内フィルム１１；ＰＥＴフィルムＡ
・外フィルム１２；ＯＰＳフィルムＡ
ＯＰＳフィルムＡの熱収縮率
［７０℃の温水に１０秒間浸漬時］
主収縮方向 ：１４％
主収縮方向に直交する方向：０％
［９０℃の温水に１０秒間浸漬時］
主収縮方向 ：６３％
主収縮方向に直交する方向：８％
（主収縮方向の熱収縮率（７０℃）比；ＰＥＴフィルムＡ（内フィルム１１）／ＯＰＳフィルムＡ（外フィルム１２）＝３．６）

得られたラベル付き容器３１Ｂについて、実施例１と同様にして、筒状二重ラベル１０Ｂの装着状態を評価した結果、内フィルム１１及び外フィルム１２に目立ったシワは確認されず、装着状態が良好であることが解った。

＜比較例１＞
実施例１のＰＥＴフィルムＢ（外フィルム１２）に代えて、ＰＥＴフィルムＡを用いた以外は、実施例１と同様にして、筒状二重ラベル１０Ｃ及びラベル付き容器３１Ｃを得た。
筒状二重ラベル１０Ｃの構成
・内フィルム１１；ＰＥＴフィルムＡ
・外フィルム１２；ＰＥＴフィルムＡ
（主収縮方向の熱収縮率（７０℃）比； ＰＥＴフィルムＡ（内フィルム１１）／ＰＥＴフィルムＡ（外フィルム１２）＝１．０）

得られたラベル付き容器３１Ｃについて、実施例１と同様にして、筒状二重ラベル１０Ｃの装着状態を評価した結果、内フィルム１１にシワの発生が確認され、装着状態が不良であることが解った。

＜比較例２＞
比較例１の内フィルム１１のＰＥＴフィルムＡに代えて、ＯＰＳフィルムＡを用いた以外は、実施例１と同様にして、筒状二重ラベル１０Ｄ及びラベル付き容器３１Ｄを得た。
筒状二重ラベル１０Ｄの構成
・内フィルム１１；ＯＰＳフィルムＡ
・外フィルム１２；ＰＥＴフィルムＡ
（主収縮方向の熱収縮率（７０℃）比； ＯＰＳフィルムＡ（内フィルム１１）／ＰＥＴフィルムＡ（外フィルム１２）＝０．３）

得られたラベル付き容器３１Ｄについて、実施例１と同様にして、筒状二重ラベル１０Ｄの装着状態を評価した結果、内フィルム１１にシワの発生が確認され、装着状態が不良であることが解った。

上記のように、いずれの実施例においても、内フィルム１１に目立ったシワは確認されず、装着状態が良好であることが理解される。一方、同一の熱収縮挙動を示すフィルムを重ね合わせた二重ラベル（比較例１）、外フィルム１２が内フィルム１１よりも低温域（７０℃）における熱収縮率が大きな二重ラベル（比較例２）では、内フィルム１１にシワの発生が確認され、装着状態が不良であった。

なお、本明細書では、外フィルム１２に、剥離帯１５が設けられるものとして説明したが、外フィルム１２のみが剥離される構成であれば特に限定されず、１本のミシン目１６のみを設けて、このミシン目１６を用いて外フィルム１２を剥離する構成とすることもできる。また、内フィルム１１にも剥離帯やミシン目を形成することができる。このようにすれば、筒状多重ラベル１０が容器３０から分別除去することが容易となり、環境負荷の低減に鑑みてリサイクルの用に供する場合に有利となる。

１０ 熱収縮性筒状多重ラベル（筒状多重ラベル）、１１ 内フィルム、１２ 外フィルム、１３ 接合部、１４ センターシール部、１５ 剥離帯、１６ ミシン目、３０ 容器、３１ 熱収縮性筒状多重ラベル付き容器（ラベル付き容器）。

Claims (4)

1. 少なくとも２枚の熱収縮性フィルムを重ね合わせ、該熱収縮性フィルムの主熱収縮方向両側端部に設けられた接合部により互いに接合して形成された熱収縮性多重フィルムを、その主熱収縮方向が周方向となるように筒状に形成した筒状体を有し、
   ７０℃の温水に１０秒間浸漬したときの、筒状体の内側に位置する熱収縮性フィルム（以下、内フィルムという。）の主収縮方向の熱収縮率が、同条件における、筒状体の外側に位置する熱収縮性フィルム（以下、外フィルムという。）の主収縮方向の熱収縮率よりも高いことを特徴とする熱収縮性筒状多重ラベル。
2. 請求項１に記載の熱収縮性筒状多重ラベルにおいて、
   熱収縮性多重フィルムが、２枚の熱収縮性フィルムにより形成されている熱収縮性筒状多重ラベル。
3. 請求項１又は２に記載の熱収縮性筒状多重ラベルにおいて、
   ７０℃の温水に１０秒間浸漬したときの、内フィルムの主収縮方向の熱収縮率が、同条件における、外フィルムの主収縮方向の熱収縮率の２．０倍以上である熱収縮性筒状多重ラベル。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の熱収縮性筒状多重ラベルが熱収縮装着された熱収縮性筒状多重ラベル付き容器。

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