JPH0526607Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は例えば医薬品用の瓶容器の如く品質や
効能表示等を比較的多く表示する必要のある容器
用のラベルとして、或いは商品の懸賞用のラベル
等として好適な使用が行える多重ラベルと当該多
重ラベルが装着された容器に関する。

（従来の技術） 従来、この種多重ラベルとしては、例えば第１
３図に示す二重ラベル３５が存在する。

すなわち、この従来のものは、矩形状の紙製ラ
ベル３０の印刷３１が施された外表面側に、該ラ
ベル３０と略同サイズの別の紙製ラベル３２を重
ね合わせて、これらの両端部を接着剤３３，３３
を介して接着したものである。また、外側のラベ
ル３２には当該ラベル３２を破断するためのミシ
ン目線３４を適宜刻設している。

当該二重ラベル３５は、同図ロの如く内側のラ
ベル３０の裏面が容器１６の表面に粘着剤３８を
介して接着されて使用されるが、当該ラベルで
は、外側ラベル３２の表面側の印刷３６の表示は
勿論のこと、外側ラベル３２をミシン目線３４か
ら破断して剥離させれば、その内面側の印刷３
１，３７の表示も適切に行える。よつて、印刷表
示面積の拡大が図れる利点がある。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、前記従来の二重ラベルは、夫々
別個に製作した二枚のラベル３０，３２を相互に
接着させるものであるから、これら二枚の各ラベ
ル３０，３２の製作は比較的簡易に行えるもの
の、各ラベル３０，３２の印刷等を位置ずれさせ
ることなく適切に貼り合わせる作業は煩雑で且つ
難しいものとなり、その生産作業性に問題点を生
じていた。

また、従来のものでは、二枚の紙製ラベル３
０，３２の両端部を相互に接着させただけである
から、例えば同図ハの如く、当該ラベルの印刷表
示面積をより一層増大させんとして容器１６の略
全周に渡つた長寸法に形成した場合には、両ラベ
ル３０，３２の相互間に隙間Ｈが発生して、外側
ラベル３２に弛みを生じる虞れがある。よつて、
当該弛みを生じた外側ラベル３２が容器の取扱中
に破れを生じる如き難点が生じ、二重ラベルを容
器の全周に設けることが困難となつていた。

尚、係る難点を解消する策として、例えば両ラ
ベル３０，３２をその中央位置で接着剤等を用い
て相互に接着させることが考えられる。しかる
に、当該手段では外側ラベル３２を剥離させる際
に紙製のラベル３０，３２が破れたり、或いはこ
れらの各印刷面が剥離する様な難点を生じ、上記
問題点を適正に解消するには至らないのである。

それ故、本考案は個別に製造した複数のラベル
を相互に張り合わせる様な煩雑な作業を行うこと
なく簡易な製造工程で製作できるものとし、又多
重ラベルの各部に不当な弛み等を生じさせること
なく多重ラベルを容器に対して適切美麗な状態に
装着可能なものとすることを、その目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案は従来の如く複数のシート材を用いて一
つの多重ラベルを形成するのではなく、一枚のシ
ート材を多重構造に形成して筒状に形成し、しか
もこのシート材が容器に装着される際に弛み等が
生じない様に当該シート材を熱収縮性素材とし
て、上記従来の課題を解決せんとするものであ
る。

すなわち、第１に本考案は、熱収縮性を備えた
一枚の合成樹脂製シート材２が、少なくとも二重
以上の折り返し又は二重以上の巻回によつて印刷
表示用の複数のシート部４，４ａを内外に重ね合
わせた状態に形成され、且つ該複数の内外のシー
ト部４，４ａは、その両端部側がシート材２の他
の部位に接着されて筒状に形成されてなる、多重
ラベルである。

第２に本考案は、上記構成に於いて、外側シー
ト部４ａの一端部６ａが、外側シート部４ａの他
の部位の外表面部に接離自在に接着されてなる、
多重ラベルである。

第３に本考案は、上記何れかの構成に於いて、
内外シート部４，４ａの両者が相互に剥離可能と
なるべく接着剤層１２を介して相互に仮接着され
てなる、多重ラベルである。

また、第４に本考案は、上記何れかの構成の多
重ラベルが、容器１６に外嵌又は巻き付けられ
て、その内外のシート部４，４ａが加熱により収
縮して容器１６に密接して装着されてなる、多重
ラベル付容器である。

（作用） 上記構成の多重ラベルに於いては、内外のシー
ト部４，４ａの双方に印刷表示を施すことができ
て印刷表示面積の拡大が図れるが、当該シート部
４，４ａは筒状に形成されているから、その表示
面積は各シート部４，４ａの全周に渡つた一層大
きなものにできることとなる。

而して、前記多重ラベルは、一枚のシート材２
を折り返し又は巻回させて製作されるものである
から、複数枚のラベルを個々に製作した後に張り
合わせる様な面倒な手間が不要となる。

また、内外のシート部４，４ａは熱収縮性を有
し且つ筒状に形成されているから、容器への装着
に際しては多重ラベルを容器に外嵌させた後に各
内外のシート部４，４ａを加熱収縮させて緊張さ
せた密接状態の装着が可能となる。よつて、ラベ
ルが容器の全周の広範囲に渡つて装着されている
にも拘わらず、外側シート部４ａ等が不当に弛み
を生じることもなく、美麗な装着仕上げ状態にで
きることとなる。

更に、外側シート部４ａの一端部６ａを外側シ
ート部４ａの他の部位の外表面部に接離自在に接
着させた手段に於いては、該外側シート部４ａを
その一端部６ａから内側シート部４の外方に剥離
させることができて、該外側シート部４ａを分断
させることなく内側シート部４の印刷を確認でき
る。また、その確認後には再度該外側シート部４
ａを元の位置に接着させて該外側シート部４ａの
印刷表示状態を維持させておくこともできる。

更に、内外シート部４，４ａを接着剤層１２を
介して相互に仮接着させた手段に於いては、内外
シート部４，４ａを加熱収縮させる際に、外側シ
ート部４ａに付与される熱を前記接着剤層１２を
介して内側シート部４側に伝達させて内側シート
部４の加熱効率を高めることができる。よつて、
内側シート部４の熱収縮に不足が生じて多大な皺
を発生させる様なことが解消できる。また、前記
接着剤層１２はあく迄も両シート部４，４ａを仮
接着させるものであるから、外側シート部４ａを
内側シート部４から剥離させる作業に何ら支障を
生じない。また、両シート部４，４ａは合成樹脂
製であるからその剥離作業時に破れや印刷の剥離
等は生じ難い。

更に、上記第４の構成の多重ラベル付容器に於
いては、容器に付された多重ラベルについての上
述の作用と同等の作用が得られる。

（実施例） 以下、本考案の実施例について説明する。

〔第１実施例〕 先ず、第１図に於いて二重ラベル１を説明すれ
ば、同図中、２は熱収縮性を備えた合成樹脂製の
一枚のシート材で、折返し部３を介して折り返す
ことにより内外二重のラベルシート部４，４ａを
形成し、又これら両シート部４，４ａが筒状に形
成されるべくその両端部６，６ａ側が相互に重ね
合わされて接着剤７を介して接着されている。８
はラベル基材２の他端部６ａ側の位置で両シート
部４，４ａどうしを相互に接着させる接着剤層を
示す。

９，１０は外側シート部４ａの端部６ａの接着
位置を挟んでその両側に夫々二条ずつ平行に刻設
された切断用のミシン目線を示す。１１，１１
ａ，１１ｂは外側シート部４ａの表裏両面並びに
内側シート部４の表面側に夫々設けられた印刷層
で、商品名や用途等の所望の事項が印刷表示され
たものである。１２は内外シート部４，４ａの相
互間の略全面域に各印刷層１１ａ，１１ｂの上側
から塗着された弱粘着性の接着剤層で、当該接着
剤層１２によつて前記内外シート部４，４ａは相
互に仮接着されている。

上記構成の二重ラベル１の製造に際しては、次
の様にすればよい。

先ず、第２図イの如く、長尺状の帯状の熱収縮
性シート材２ａの一側縁部１５と中央位置１４と
の各近傍位置にミシン目線９，１０を一連に刻設
し、他側縁部１５ａには接着剤層８を塗着してお
く。また、同図ロの如くシート材２ａの上面側に
は印刷層１１ａ，１１ｂを印刷し、又これら上面
側の全面又は片面側に仮接着用の接着剤層１２を
コーテイングしておく。この様に設定されたシー
ト材２ａを、その中央位置１４を中心として矢印
ａ方向に折り返せば、第３図の如く二重のシート
部４，４ａが形成できる。尚、印刷層１１の印刷
作業は、シート材２ａの折返し作業の前後何れか
の時期に行えばよい。

その後は第３図の如く形成された二重のシート
材２ａの一端部６側に接着剤層７を設けて、該シ
ート材２ａを第４図の如く丸めてその両端部６，
６ａどうしを前記接着材層７を介して相互に接着
させる。当該一連の作業工程によつて長尺円筒状
の二重ラベルが形成でき、よつて当該ラベルを逐
次所定長さの個々のラベルとして切断すればよ
い。

次に、上記構成の二重ラベル１の使用例を説明
する。

先ず、第５図イの二点鎖線の如く、ラベル１を
容器１６に外嵌させ、その後該ラベル１を加熱さ
せればよい。熱収縮性素材からなるラベル１の内
外シート部４，４ａは、同図実線に示す如く当該
加熱作業により何れも熱収縮し、緊張状態で容器
１６の表面に密着する。尚、内側シート部４は外
側シート部４ａにて隠蔽されているが、両シート
部４，４ａは仮接着用の接着剤層１２を介して相
互に接着しているから、外側シート部４ａから内
側シート部４側への熱伝導が非常に良好となる。
よつて、外側シート部４ａへの大雑把な加熱作業
により内側シート部４も適切に熱収縮させること
が可能である。

上記二重ラベル付の容器では、同図ロの如くラ
ベルの内外両シート部４，４ａが容器１６の全周
に装着されているからその印刷表示面積を大きく
できるものとなる。

而して、これら各シート部４，４ａは何れも熱
収縮されて緊張状態にあるために、外側シート部
４ａ等に何ら不体裁な弛みや皺を生じない。よつ
て、当該容器１６の取扱中に該ラベルが不用意に
剥離、損傷する様なことがない。

また、前記二重ラベル１は常時はその外側シー
ト部４ａの印刷層１１が表示されているが、第６
図の如く外側シート部４ａをミシン目１０の位置
で分断させれば、該外側シート部４ａを内側シー
ト部４から矢印ｂ方向に適切に剥離させることが
できる。両シート部４，４ａは弱い接着力の接着
剤層１２によつて仮接着されているだけであるか
ら、当該樹脂層１２が外側シート部４ａの剥離作
業に不都合を来すことはない。また、合成樹脂製
の両シート部４，４ａがその剥離作業時に容易に
破れを生じたり、或いは各印刷面が不用意に剥離
する虞れもない。よつて、外側シート部４ａの内
面側の印刷層１１ａと内側シート部４の印刷層１
１ｂが適切に確認できることとなる。

更に、ミシン目９の部分に於いても外側シート
部４ａを分断させれば、当該外側シート部４ａを
完全に容器１６から離脱させることができて、カ
ード状の説明書等して使用できる。一方、内側シ
ート部４の印刷層１１ｂは容器側面に常時表示さ
せ得ることとなる。よつて、その具体的な使用例
の一例としては、商品の流通過程で小売業者が読
む内容を外側シート部４ａに記載し、且つ消費者
が必要な内容を内側シート部４に記載して、小売
業者が消費者に手渡す時に外側シート部４ａを分
断させ得ることとなる。

〔第２実施例〕 次に、本考案の第２実施例を第７図に於いて説
明する（尚、同図中第１実施例と同一部材は同一
符号で表している。以下、その他の実施例も同様
である）。

本実施例は内外二重の両シート部４，４ａを円
筒状に形成した点で上記第１実施例と共通する。
しかし、本実施例では内側シート部４の一端部６
ａ側は接着剤７を介して他のシート材部位に接着
させてなるものの、外側シート部４ａの一端部６
ａ側は接着剤層１７を介して他のシート材部位に
接難自在に接着されている。これは外側シート部
４ａの一端部６ａと接着される部位にシリコン等
の離型剤を塗布しておけばよい。

上記構成の二重ラベル１ａも前記第１実施例と
略同様に一枚の熱収縮性シート材を二重に折り返
して製造できるものである。また、一端部６ａ側
に於いて外側シート部４ａが内側シート部４側よ
りも寸法Ｌだけ長めになる様に設定するには、一
枚のシート材を折り返す位置を該シート材の中央
位置から若干ずらせばよい。

更に、上記二重ラベル１ａは容器に外嵌させた
後に加熱収縮させることにより、やはり上記第１
実施例と同様に弛みや皺等を生じさせることな
く、両シート部４，４ａを容器表面に密着させる
ことができる。

而して、当該ラベル１ａでは、外側シート部４
ａの一端部６ａ側が他のシート材部位に接離自在
であるから、第８図の如く外側シート部４ａを切
断させることなく内側シート部４から剥離させ
て、印刷層１１ａ，１１ｂを確認できる。また、
その後は再度外側シート部４ａを接着剤層１７を
介して元の位置に接着させることができて、外側
シート部４ａの表面側の印刷層１１を表示させて
おくことができる。

〔第３実施例〕 次に、第３実施例を第９図に於いて説明する。

同図に示す二重ラベル１ｂは、一枚の熱収縮性
シート材２を二重に折り返すことなくそのまま二
重に巻回して内外両シート部４，４ａを形成した
筒状にしたものである。シート材２の両端部６
ｂ，６ｃは夫々接着剤１８，１８ａを介して他の
シート材部位に接着されている。９，１０は破断
用のミシン目線である。

上記構成の二重ラベル１ｂは、例えば第１０図
の如く、表裏両面に予め所定の印刷層１１，１１
ａ，１１ｂを設け、且つ接着剤１８，１８ａを設
けたシート材２の一端部６ｃを円柱状のマンドレ
ル２０に位置決めさせた状態で、該マンドレル２
０を回転させてシート材２を巻き取ることにより
簡易に製造できる。

また、当該二重ラベル１ｂは、上記第１、第２
実施例と同様に、容器に外嵌させて熱収縮させる
ことにより、上記各二重ラベル１，１ａと同様に
弛みや皺の無い美麗な状態に装着が行える。更
に、ミシン目１０の位置で外側シート部４ａを分
離させれば隠蔽されていた印刷層１１ａ，１１ｂ
の確認でき、又ミシン目９で外側シート部４ａを
分断させ得ることは上記第１実施例と同様であ
る。

尚、係る二重ラベル１ｂは、前記第１０図のマ
ンドレル２０を用いずに、例えば第１１図の様に
直接容器１６にシート材２を二重に巻き付けても
製造してもよい。係る手段では、シート材２を巻
き付けた後に該シート材２を加熱収縮させるだけ
でその装着作業が完了できるから、円筒状に形成
した二重ラベル１ｂを容器に外嵌させる作業工程
が不要となつて作業工程の簡素化が図れる利点が
ある。

〔他の実施例〕

本考案では、第１図の第１実施例の如く内外シ
ート部４，４ａを接着剤層１２によつて仮接着さ
せる手段が、上記第７図に示す第３実施例にも適
用できることは言う迄もなく、本考案の何れの態
様の多重ラベルにも適用できるものである。

また同様に、第１図及び第７図の第１及び第３
実施例に於ける外側シート部４ａの一端部６ａ側
の接着剤層８，１７の部位を他のシート材部位の
外面側に接離自在に設定させることも可能であ
る。

更に、上記第１及び第３実施例では、外側シー
ト部４ａにミシン目線９，１０を設けて、外側シ
ート部４ａの切断分離に便宜を図つているが、当
該ミシン目線は必須要件ではない。外側シート部
４ａの切断はミシン目線の有無に関係なく行える
からである。尚、係るミシン目線は一条のものよ
りも二条平行に設けたものの方が外側シート部４
ａの切断分離が容易に行え、更にその作業性を良
好とするには破断開封用の摘み片を設ける等の工
夫を適宜行えばよい。

更に、上記各実施例では何れも二重ラベルとし
て形成して、外側シート部４ａの表裏両面及び内
側シート部４の表面の計三箇所に印刷層１１，１
１ａ，１１ｂを設けているが、本考案は決してこ
れに限定されない。これらの印刷層の何れかを意
図的に除去して印刷層を設けない部位が存在する
場合であつても本考案の技術的範囲に属するもの
である。

また、本考案は二重ラベルとして形成せずに、
例えば第１２図イ，ロの如くシート部４，４ａ，
４ｂを有する三重ラベル或いはそれ以上の多重ラ
ベルとして形成してもよい。

要は、一枚のシート材２を少なくとも二重以上
に折り返し又は巻回させて複数のシート部４，４
ａを内外に重ね合わせた状態に形成して、当該複
数の内外のシート部４，４ａの両端部がシート材
の他の部位に接着されて筒状に形成されていれば
よい。多重ラベルの基本的な構成が上記第１〜第
３実施例のものに限定されないことは言う迄もな
い。

また、ラベルのサイズや形状は装着対象となる
容器に対応させて適宜変更できる事項である。更
に、シート材２は要は熱収縮性を備えた合成樹脂
製のものであればよく、単層、多層の何れであつ
てもよく、その具体的な材質は問わない。

更に、本考案は多重ラベルが装着される容器と
しては、例えば効能書や成分表示等を詳細に行う
必要がある医薬品等用の瓶容器に最適であるが、
これに限定されない。これ以外の様々な容器にも
適用でき、容器の種類は一切問わない。尚、本考
案に係る多重ラベルは、外側シート部４ａで隠蔽
された内側シート部４を利用してくじ等の所謂プ
レミヤ付の商品用ラベルとしても適用できるもの
であつて、ラベルの具体的な使用目的等も問うも
のではない。

その他、本考案は各部の具体的な構成は全て本
考案の意図する範囲内で設計変更自在である。

（考案の効果） 叙上の様に、本考案は熱収縮性を備えた一枚の
合成樹脂製シート材を二重以上に折り返し又は巻
回させて印刷表示用の複数のシート部を内外に重
ね合わせた状態に形成した上で、これらを一体化
した筒状に形成したために、従来の二重ラベルの
如く個々に製作した複数枚のラベルを張り合わせ
る様な面倒な手間が不要となつて、その製作作業
が格段簡易となり、しかも容器への装着も筒状の
各シート部を容器に外嵌又は巻き付けた状態とし
て加熱収縮させるだけで行えて、ラベルの製作か
ら容器への装着に到る一連の作業性が非常に良好
となり、生産コストが安価で大量生産に好都合と
なる効果を有するに至つた。

しかも、本考案では、印刷表示用の複数のシー
ト部を筒状に形成しているために、その印刷表示
を容器の全周に施すことができて、表示面積を一
層拡大させることができる利点を有する反面、表
示面積を容器全周に拡げても各シート部を熱収縮
によつて美麗な状態に仕上げることができて、従
来の紙製の二重ラベルの如く外側のシート部が不
当に弛みを生じる様なことも解消でき、商品価値
の向上が図れるという大なる実益をも有するに至
つた。

また、本考案の外側シート部の一端部を外側シ
ート部の他の部位の外表面部に接離自在に接着さ
せた手段によれば、外側シート部をその一端部か
ら内側シート部の外方に簡易に剥離させて外側シ
ート部を分断させることなく内側シート部の印刷
を確認でき、更にその確認後には再度該外側シー
ト部を元の位置に接着させることができる。従つ
て、容器側面に内外両シート部を装着保持させて
おく必要のある用途には好都合となる効果があ
る。

更に、本考案の内外シート部を相互に仮接着さ
せた手段によれば、内外シート部を加熱収縮させ
て容器に装着させる際に、外側シート部から内側
シート部への熱伝導を高めて内側シート部の加熱
を適切に行えることとなる。よつて、内側シート
部を皺の無い美麗な状態に熱収縮させることがで
き、その仕上げ状態を一層良好にできる効果があ
る。また、前記両シート部とあく迄も仮接着させ
るだけであるから、外側シート部を内側シート部
から剥離させる作業に何ら支障を生じることもな
く、極めて実用的である。

更に、本考案に係る多重ラベル付容器に於いて
も、上述の多重ラベルが奏する効果と同等の効果
を有し、実用的価値の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る多重ラベルの第１実施例
を示し、同図イは斜視図、同図ロは同図イのＸ−
Ｘ線拡大断面図。第２図乃至第４図は多重ラベル
の製造工程の一例を示し、第２図イはシート材の
斜視図、第２図ロは同図イのＹ−Ｙ線拡大断面
図、第３図はシート材を折り返した状態の断面
図、第４図は筒状に形成する作業の斜視図。第５
図はラベルを容器に装着させる状態を示し、同図
イは正面断面図、同図ロは同図イのＺ−Ｚ線拡大
断面図、同図ハは同図ロのＡ部拡大図。第６図は
使用状態の断面図。第７図及び第８図は本考案の
第２実施例を示す説明図。第９図乃至第１１図は
本考案の第３実施例を示し、第９図は斜視図、第
１０図は製造作業の一例の断面図、第１１図は製
造作業の他の例の斜視図。第１２図は三重ラベル
としての一例を示す説明図。第１３図は従来例を
示し、同図イ及びハは断面図、同図ロは斜視図。 ２……シート材、４，４ａ……シート部、１
１，１１ａ，１１ｂ……印刷層、１２……接着剤
層、１６……容器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 熱収縮性を備えた一枚の合成樹脂製シート材
   ２が、少なくとも二重以上の折り返し又は二重
   以上の巻回によつて印刷表示用の複数のシート
   部４，４ａを内外に重ね合わせた状態に形成さ
   れ、且つ該複数の内外のシート部４，４ａは、
   その両端部側がシート材２の他の部位に接着さ
   れて筒状に形成されてなることを特徴とする多
   重ラベル。 ２ 外側シート部４ａの一端部６ａが、外側シー
   ト部４ａの他の部位の外表面部に接離自在に接
   着されてなることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の多重ラベル。 ３ 内外シート部４，４ａの両者が剥離可能とな
   るべく接着剤層１２を介して相互に仮接着され
   てなることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項又は第２項に記載の多重ラベル。 ４ 実用新案登録請求の範囲第１項乃至第３項の
   何れかの請求項に記載の多重ラベルが、容器１
   ６に外嵌又は巻き付けられて、その内外のシー
   ト部４，４ａが加熱により収縮して容器１６に
   密接して装着されてなることを特徴とする多重
   ラベル付容器。