CN111907854B

CN111907854B - 具有着色剂的一件式多层热塑性容器

Info

Publication number: CN111907854B
Application number: CN202010370927.XA
Authority: CN
Inventors: 安德鲁·埃里克·纳尔特纳; 约瑟夫·克雷格·莱斯特; 马尔科·斯托扬诺维奇
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2019-05-08
Filing date: 2020-05-06
Publication date: 2022-07-01
Anticipated expiration: 2040-05-06
Also published as: CN111907854A; US20200354529A1; EP3736122A1

Abstract

本发明提供了一种由一件式多层热塑性基底形成的容器。所述容器壁具有外层和相邻的下层。并且所述下层具有透过所述外层可见的着色剂。所述下层中的所述着色剂可以是一种或多种颜料和/或一种或多种染料。

Description

具有着色剂的一件式多层热塑性容器

技术领域

本发明涉及一种由一件式(one-piece)多层热塑性基底形成的容器，其下层具有透过外层可见的着色剂。

背景技术

吹塑容器被广泛用作可倾倒的消费产品的优选包装。此类容器通常由单层材料形成并且具有均匀的视觉外观。例如，所述容器可以是透明的或半透明的或者是不透明的并且具有单色。可以标签的形式提供装饰。通常使用诸如直接物体印刷、压敏标签、热转印标签、收缩套管标签和模内标签的标签。

可通过在容器的组分材料中使用着色剂来提供视觉外观更加精致的容器。通常使用诸如染料和颜料的着色剂。为了增强容器中着色剂的视觉效应，其中外层是覆盖在包括着色剂的下层上的透明或有光泽的材料的多层容器可能是实用的。

形成多层吹塑容器在技术上具有挑战性，特别是如果要在下层中使用着色剂时。复杂性在于在挤出吹塑的情况下控制多层材料的挤出以形成型坯，或者在注射吹塑的情况下控制多层材料的注塑。用于制造此类吹塑容器的机器和工艺都很昂贵。

考虑到这些限制，对于其中可容易地提供下层中的着色剂的多层吹塑容器存在持续的尚未解决的需求。

发明内容

一种容器，所述容器包括：开口端；闭合端，所述闭合端与所述开口端相对；

容器壁，所述容器壁绕纵向轴线在所述闭合端和所述开口端之间纵向延伸；端部接缝，所述端部接缝至少部分地跨所述闭合端延伸；以及纵向重叠接缝，所述纵向重叠接缝从所述端部接缝延伸，所述重叠接缝的一部分沿着所述容器壁从所述闭合端纵向延伸到所述开口端；其中所述开口端比所述容器的远离所述容器的所述开口端的至少一部分窄；其中一件式多层热塑性基底形成所述闭合端和所述容器壁两者；其中所述容器壁包括外层和相邻的下层；其中所述下层包括透过所述外层可见的着色剂。

附图说明

图1为用于将幅材形成为松管的设备的图。

图2为在进料通过成形导引件之前和之后具有标签的幅材的图。

图3为在进料通过成形导引件之前和之后具有标签的幅材的图。

图4为处于打开位置的构象体的图。

图5为处于闭合位置的构象体的图。

图6为用于形成容器的设备的图。

图7为与校准芯轴和吹塑容器接合的吹塑模具的部分视图。

图8为闭合的吹塑模具中的中间管的剖切视图。

图9为具有标签的预成型件。

图10为具有标签的预成型件。

图11为在吹塑之后的容器的侧视图。

图12为容器的俯视图，其示出开口端。

图13为在吹塑之后的容器的侧视图。

图14为容器的图，该容器的一部分以截面图呈现以示出容器的内部容积和内表面。

图15为容器的透视图，其中容器的闭合端是可见的。

图16为容器的横截面。

图17为包括外层和相邻的下层的容器的横截面。

图18为包括内层的容器的横截面。

具体实施方式

如本文所设想的容器可如下所述形成。如图1所示，首先可提供缠绕在退绕辊10周围的幅材30。幅材30可以是热塑性片状基底的平面幅材。幅材30可以是包含组合物的热塑性片状基底的平面幅材，该组合物选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、乙基乙烯醇和层压片或它们的混合物。幅材30可以是多层片材或材料幅材。幅材30可包含聚烯烃。幅材30可具有介于约200μm和约2000μm之间的厚度。幅材30可具有介于约200μm和约1000μm之间的厚度。幅材30可具有介于约300μm和约800μm之间的厚度。幅材30可包括乙烯-乙烯醇(EVOH)层，该乙烯-乙烯醇层具有介于约1μm和约30μm或甚至约3μm至约10μm或甚至约10μm和约30μm之间的厚度。幅材30可包括夹在两个聚烯烃材料层之间的EVOH层，该EVOH层具有介于约10μm和约30μm或甚至约3μm至约10μm之间的厚度。幅材30可具有在横向CD上彼此间隔开的一对幅材侧缘110。

幅材30可以是不同的材料的层压体。幅材30可以是不同的材料的共挤压体。幅材30可由单个聚合材料组成。幅材30可包括一个或多个阻隔层。由于一般认为通过挤压吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑等的工艺来形成由多个层构成的平面幅材比形成多层容器较不复杂，因此本文所公开的将平坦幅材形成为容器的工艺以及产生的容器被认为是尤其实用的。幅材30可被馈送通过成形导引件20，以将平面幅材30逐渐地形成为松管40。成形导引件20可以是漏形件或者是漏形件的区段或者是漏形件的一部分。成形导引件20可以是金属板或塑料板，其具有使得幅材30从辊子10退绕的形状，幅材30以使得松管不具有皱纹、褶皱或折痕的方式逐渐地变形成松管40的形状。成形导引件20可以是固体材料或者可设置有孔、狭槽、沟槽、突脊等中的一者或多者，以有助于使扁平面幅材30从扁平面幅材30过渡成松管40。成形导引件20可以是一系列线材，其在框架中被设定成具有漏形件或漏形件的区段或漏形件的一部分的形状。成形导引件20可由网或筛材料构成。基本上，成形导引件20仅仅需要能够辅助将扁平面幅材30过渡成松管40。幅材30移动穿过成形导引件20以形成为松管40。幅材30和松管40朝向构象体(conformer)移动。幅材30和松管40的移动可通过构象体的打开和闭合来指引，以便在构象体处于打开位置时移动。

成形导引件20可设定在吹塑棒90周围，该吹塑棒延伸穿过成形导引件20，使得松管40围绕或者部分地围绕吹塑棒90缠绕。吹塑棒90被设置用于加压的和或加热的气体，该气体在工艺的后续部分中用于通过吹塑形成容器。

幅材30可设置有标签500，如图2所示。标签500可包括标签基底510和油墨520。标签可包括箔。标签可包括透明部分，使得下面的容器在其后面可以至少部分地被看见。标签500可通过在标签基底510和幅材30之间的粘合剂530粘附到幅材30。标签500可热粘结到幅材30。标签500可在连续的或间断的过程中施加到幅材30，该过程将扁平面幅材30过渡成松管40。任选地，幅材30可设置有已施加到其的标签500。该布置方式可使将标签500施加到幅材30的过程与将扁平面幅材30过渡成松管40并进一步转换为成品容器的过程分离。

幅材30可设置有一个或多个如本领域已知的对准标记36，以辅助自动幅材控制，使得幅材30在随着幅材30转变成容器而执行的操作期间适当地定位。

标签500可按需定位在幅材30上的任何位置，从而导致幅材30变形，该变形在幅材30转变成松管40并进一步转换为成品容器时发生。标签500可覆盖小于约50％的幅材30的表面，该表面最终变为成品容器的外表面。

如图2所示，标签包括文本。文本进行失真印刷，以便当容器被吹塑时，文本的字母具有适当的高宽比。如图2所示，文本的每个字母高于其宽度。当标签500在横向上被拉伸时，文本的每个字母将在横向上被拉伸，并且每个字母的字体将具有期望的高与宽的纵横比。失真印刷是在标签上印刷按比例缩放的图像或文本，并且然后该标签在一个或多个方向上被可控地拉伸，使得按比例缩放的图像在尺寸上最终成为期望的图像。

任选地，标签500在横向CD上可有极佳的延展性，使得标签500绕成品容器的外表面的整个周边延伸，参见如图3所示的非限制性示例。图3中的标签500是失真印刷的，这通过看起来相对于它们的高度显得过细的字母而显而易见。标签500可具有在横向CD上彼此间隔开的一对标签侧缘540。标签侧缘540中的一个可与幅材侧缘110重合或基本上重合。另一个标签侧缘540可与另一个幅材侧缘110间隔开。标签500在纵向MD上可有极佳的延展性，使得标签500延伸到成品容器的闭合端的外表面上。可提供一个或多个标签500。并且一个标签500或多个标签500可具有任何期望的形状。

将松管40馈送到构象体100中，如图4所示。图4为构象体100的俯视图，其中呈现吹塑棒90和松管40的区段。如图4所示，吹塑棒90和松管40装配在构象体100内。吹塑棒90进一步向下延伸穿过构象体100以进入工艺。在构象体100处于打开位置的情形下将松管40馈送到构象体100中，如图4所示，其中构象体100的第一半部50和第二半部60处于打开位置。构象体100包括第一半部50和第二半部60，第一半部50和第二半部60绕吹塑棒90和松管40安装。第一半部50和第二半部60朝向和远离吹塑棒90和松管40平移。可设置液压件、杆件、链条或其它机械系统以使构象体100的第一半部50和第二半部60朝向和远离吹塑棒90和松管40平移。构象体100的第二半部60可设置有邻抵件70，松管40的侧缘110可邻抵于邻抵件。随着松管40被馈送到构象体100中，松管40的侧缘110可邻抵于邻抵件70以使松管40的侧缘110相对于彼此校准，使得松管40的侧缘110彼此平行并且处于相对于彼此重叠的关系。

如果标签500将绕成品容器的外表面的整个周边延伸，则松管50可被布置成使得幅材40的幅材侧缘110(它具有与其重合或基本上与其重合的标签侧缘540)抵靠邻抵件70。标签500可从抵靠邻抵件70的幅材侧缘110朝向相对侧缘110延伸，并且使另一个幅材侧缘100的一部分未被标签500覆盖。这样布置时，标签500不覆盖当构象体100闭合时滑过邻抵件70的幅材侧缘110以及与此类侧缘110相邻的幅材40的一部分。幅材40的未覆盖部分可方便地粘结到靠近幅材侧缘110的幅材40的内表面115，该幅材侧缘具有定位在其上的标签500，其两个表面均不具有设置在其上的标签500。

构象体100可在邻抵件70附近设置有粘结设施80。粘接设施80可以是超声波粘结设备或热粘结设备。当构象体100处于闭合位置时，粘结设施80可将松管40的重叠部分120进行粘结以形成中间管130。粘结的重叠部分120变为容器上的重叠接缝。中间管130可被描述为类似于软管，该软管具有沿着软管的长度延伸的重叠接缝。邻抵件70可延伸穿过构象体100，并且邻抵件70可平行于松管40的移动方向。换言之，邻抵件70可正交于第一模具半部50和或第二模具半部60的平移方向部分地沿着或者完全地沿着构象体100的第二半部60延伸。构象体100的第二模具半部60可具有第一四分之一部140和第二四分之一部150，其中第一四分之一部140和第二四分之一部150在邻抵件70处相对于彼此偏移。偏移量可大于或等于幅材30的厚度。通过这样设定大小和尺寸，当构象体100从图4中所示的打开位置过渡至如图5所示的闭合位置时，松管40的一个边缘会滑到松管40的另一边缘上方或者装配在上述另一边缘内以便处于重叠关系，其中松管的侧缘110移动到重叠关系来使得侧缘110彼此平行。松管40可具有近似圆柱形形状的横截面。

松管40可具有近似椭圆形形状的横截面。第一模具半部50和第二模具半部60以及它们的作为第一四分之一部140和第二四分之一部150的部分可成形为提供期望形状的松管40以及最终提供期望形状的中间管130，该中间管在构象体100闭合且重叠部分120粘结时形成。中间管130可具有中间管开口面积131，该中间管开口面积是中间管130的正交于纵向测量的内部横截面积。如图5所示，松管40可具有近似管形的横截面。松管40的实际形状并非是关键的，只要松管可绕吹塑棒90定位即可。松管40可装配在吹塑棒90周围并且可在纵向MD上沿着吹塑棒90的长度移动。纵向MD是幅材30、松管40、中间管130以及容器200在制造容器200的工艺中的行进方向。

在形成中间管130之后，中间管130可通过预加热器160。预加热器160可加热中间管130，使得当中间管130进入吹塑模具170时，中间管130处于使得由中间管130形成的预成型件可吹塑成容器的温度下。如图6所示，吹塑棒90延伸穿过成形导引件20、松管40、构象体100和中间管130。吹塑棒90延伸到吹塑模具170中。吹塑棒90可提供气体诸如空气，以吹塑成品容器。吹塑模具170限定腔，将预成型件吹塑到该腔中以形成成品容器。由吹塑模具170限定的腔可具有成品容器的形状。吹塑是将某些物理属性赋予成品容器的热成形工艺。吹塑模具170可以是加热的吹塑模具170。

芯轴192从吹塑棒末端180延伸。如果对于成品容器期望有校准颈部，则芯轴192可以是校准芯轴190。芯轴192或校准芯轴190可用于限定容器的开口端。图7示出了校准芯轴190的横截面。校准芯轴190具有内部191和承载表面192。内部191与吹塑棒90流体连通并且包括一个或多个与内部191流体连通的端口193。

中间管130可行进到吹塑棒90和芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)上方，该芯轴附接到吹塑棒90。一旦中间管130处于吹塑位置，吹塑模具170的半部就闭合到中间管130上。吹塑模具170包封中间管130的一部分并使中间管130的至少一部分适形于芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)的至少一部分，如图8所示。随着中间管130沿纵向MD移动，中间管130装配在芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)上方。当吹塑模具170绕中间管130闭合时，吹塑模具170使中间管130的限定容器的开口端的部分适形于芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)。

如果使用校准芯轴190，则由于中间管130宽松地装配在校准芯轴190上方，因此由于吹塑模具170闭合在中间管130上并且使中间管130适形于校准芯轴190而产生过量的材料。过量的材料在吹塑模具170的半部相遇的位置附近产生两个胶边133。胶边中的材料量大致与中间管130的可被消除以便产生容器的开口端的量对应，该容器具有的正交于纵向MD的开口面积小于中间管沿同一方向的开口面积。因此，这样采用校准芯轴190允许由中间管130形成的预成型件形成为具有开口端的容器，该开口端具有的正交于纵向MD的开口面积小于预成型件或中间管130正交于纵向MD的开口面积。在不采用校准芯轴190的情形下，开口端具有的正交于纵向MD的开口面积等同于或大于中间管130正交于纵向MD的开口面积。此类容器设计可能对于具有狭窄开口端的容器诸如牙膏管并不实用。

随着吹塑模具170的半部闭合在中间管130上，吹塑模具半部抵靠下方的芯轴192或校准芯轴190将承载压力施加到中间管130的粘结的重叠部分120，以形成颈部194，并且将重叠部分120压开，使得随后在容器的颈部部分中变为容器的重叠部分的重叠部分120并非如同中间管130在通过吹塑模具170之前的重叠部分120或最终形成容器的重叠接缝的重叠部分120那样限定。颈部194可以是校准的颈部。

中间管130在捏缝135处闭合，该捏缝形成在吹塑模具170的半部在吹塑模具170的底部处闭合的位置，其中中间管130的该部分最终变为容器200的闭合端。

如图8所示，在吹塑容器200中的标签500上的文本具有适当的字符高宽比，这与在吹塑之前吹塑模具170中的标签500相对，该标签具有相对于它们的高度过细的字符。

一旦形成捏缝135，就建立用于制造容器的预成型件600(图9)。预成型件600具有闭合端220。预成型件壁610绕纵向轴线L从闭合端220纵向延伸。预成型件壁610具有取向向外的外表面275和相对的内表面285。预成型件600具有端部接缝295(捏缝135)，其延伸跨过闭合端220。预成型件600具有沿着预成型件壁610从端部接缝295延伸的纵向重叠接缝300。预成型件600还可包括粘结到外表面275的标签500。标签500可通过粘合剂530粘结到外表面275、热粘结到外表面275、或以其它方式粘结到外表面275。标签500可包括标签基底510和设置在标签基底510上的油墨520。一件式多层热塑性基底210形成闭合端220和预成型件壁610两者。预成型件600可被视为具有与闭合端220相对的颈部194。预成型件的颈部194可具有与颈部194下方的预成型件600相同的横截面形状。预成型件的颈部194为最终变为容器200的颈部194的预成型件的一部分。预成型件壁610可在闭合端220和颈部194之间纵向延伸。另外，纵向重叠接缝300可沿着预成型件壁610从端部接缝295延伸至颈部194，颈部位于开口端230附近。

如果预成型件600以单独的预成型件600提供，则预成型件600具有与闭合端220相对的开口端230。预成型件壁610绕纵向轴线L在闭合端220和开口端230之间纵向延伸。预成型件600具有沿着预成型件壁610从端部接缝295延伸至开口端230的纵向重叠接缝300。图10中示出了具有在沿着预成型件600的某个位置处绕整个周边延伸的标签500的预成型件600。如图10所示，重叠接缝300可包括作为预成型件600的外表面275的一部分的外部部分620和下方的内部部分630。外部部分620可包括标签500，并且内部部分630可不具有标签500。这样布置时，标签500最终不位于重叠接缝300的外部部分620和内部部分630之间。这可简化在形成中间管130时外部部分620与内部部分630的粘结，并且最终提供结构稳固的成品容器200，该容器在预期使用期间不会沿着重叠接缝300失效。

如果期望标签500为成品容器的闭合端220的一部分，则标签500可延伸到预成型件600的闭合端220上。标签500可从预成型件600的闭合端220朝向预成型件600的开口端230延伸。由于标签500位于中间管130的外表面275上并且预成型件600的闭合端220通过挤压中间管130而形成，因此标签将不会妨碍端部接缝295。

预成型件600的重叠接缝300可被视为具有从端部接缝295沿着预成型件600至预成型件600的颈部194测量的重叠接缝长度SL。标签500可覆盖约80％至约100％的重叠接缝长度SL。

将任选地被加热或冷却的吹塑空气或气体吹送到芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)下方的预成型件600中，并且从预成型件600吹出以适形于吹塑模具170的半部。在吹塑容器200之前、期间或之后，吹塑模具170、吹塑棒90和芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)可沿纵向MD移动以沿着纵向MD拉动预成型件600、中间管130、松管40和幅材30，以使工艺以分度的方式行进。

在容器200已吹塑并且行进之后，吹塑模具170可被打开。然后，吹塑模具170和芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)可相对于纵向MD向上游移动。一旦吹塑模具170和芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)处于适当的位置，该吹塑模具170就可闭合在中间管130的下一位置上，并重复上述步骤来形成另一容器200。

成品容器200可从成品容器200上游的材料中切割而得。切割可在颈部194处或者略高于颈部进行，以使容器200的颈部194和其它部分保留完整。如果通过采用校准芯轴190来提供校准的颈部194，则可通过手经由切割或破裂操作来从容器200中去除任何产生的胶边133。图11中示出容器200的侧视图，其中胶边133在开口端230附近的颈部部分260中仍附接到容器200。胶边133可以是远离颈部部分260延伸的薄翼突出部。换言之，颈部部分260可包括两个纵向延伸的胶边133，这两个胶边在颈部部分260的相对侧上远离纵向轴线L突出。颈部部分260位于开口端230附近。图12中示出容器200的俯视图，其中胶边133在开口端230附近的颈部部分260中仍附接到容器200。图12中示出内直径ID。校准的颈部194可具有校准的颈部的开口面积132，该开口面积正交于容器200的纵向轴线L测量。容器200的纵向轴线L穿过开口端230的中心。由于在制造具有校准的颈部194的容器200时迫使中间管130进入校准芯轴190以形成校准的颈部194，因此校准的颈部的开口面积132小于中间管的开口面积131。

在将胶边133从容器200去除的位置处，可保留两个部分地纵向延伸的胶边线134来作为之前存在胶边133的证据，如图13所示。当预成型件600被吹塑形成成品容器200时，预成型件600上的标签500被拉伸并变为拉伸标签505。预成型件600上的粘合剂530和标签500与粘合剂530和标签500附连到其的预成型件600的部分协同变形。因此，拉伸标签505通过粘合剂530附连到容器200的外表面275，粘合剂530也被拉伸。由于拉伸标签505与标签500的材料相同，仅通过拉伸进行转变，因此拉伸标签505也包括标签基底510和油墨520。

在概念上相似的由平坦幅材30或平坦片材形成容器200的方法可见于US20190070766 A1中，该文献据此全文以引用方式并入。可使用具有包括透过上覆层可见的着色剂的下层的多层平坦幅材30或平坦片材，并且可使用热粘结来形成重叠接缝300。

通过如图13所示的非限制性示例，拉伸标签505可至少部分地嵌入容器200中。当将容器壁270压在模具170的模具内表面上时，拉伸标签505可嵌入在容器壁270中，并且紧密围绕拉伸标签505的容器壁270的部分也被压在模具170的模具内表面上。吹塑可在形成容器壁270的组分材料可流动的温度下进行。当具有粘附到其的拉伸标签505的容器壁270的部分接触模具170的内部的模具表面时，紧密围绕拉伸标签的容器壁270的部分可变形以适形于模具170的内部。这是在采用模内贴标来对挤出吹塑容器或注射吹塑容器贴标时可能发生的相同现象。这可导致在拉伸标签505和与拉伸标签相邻的容器壁270之间形成平滑或基本上平滑的边界，这样可有助于减小拉伸标签505磨损的可能性并提供高质量的成品外观。

容器壁270可被认为具有内表面320和外表面275，该内表面限定容器的内部容积280，该外表面与内表面相对(图14)。主体部分240、肩部部分250和颈部部分260中的每一者可被认为具有内表面320和外表面275。内表面320可朝向纵向轴线L取向，而外表面275可远离纵向轴线L取向。

相对于重叠接缝300，重叠接缝300可包括作为容器200的外表面275的一部分的外部部分302和下方的内部部分301，外部部分302和内部部分301两者远离内部容积280取向。外部部分302可包括拉伸标签505，并且内部部分302可不具有拉伸标签505。此类布置方式是实用的，以避免拉伸标签505妨碍重叠接缝300的形成和完整性。

拉伸标签505可覆盖重叠接缝300的一部分。任选地，拉伸标签可在沿着纵向轴线L的位置处绕容器200的整个周边延伸，该周边正交于纵向轴线L。此类布置方式可有助于使重叠接缝300在观察时模糊不清，以向容器200提供成品外观。重叠接缝300可具有从容器200的端部接缝295到开口端230测量的重叠接缝长度SL。拉伸标签505可覆盖超过约80％的重叠接缝长度SL。此类布置方式可有助于使重叠接缝300在容器200的使用者观察时模糊不清。

闭合端220的大小和尺寸可被设定成使得容器200自由地立在闭合端220上。热塑性基底可包含组合物，该组合物选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、乙基乙烯醇以及它们的混合物。容器200可具有在闭合端220和开口端230之间延伸的高度H，并且容器壁270可具有远离重叠接缝300的厚度，其中在远离闭合端220的约10％高度H位置处，重叠接缝300沿着容器壁270具有的重叠幅度大于容器壁270如在距重叠接缝300等于重叠幅度的距离处测量的厚度的约1.5倍。容器200可具有在开口端230和闭合端220之间延伸的高度270，并且容器壁270具有远离重叠接缝300的厚度，其中在远离闭合端220的约10％高度H位置处的重叠接缝300比在远离闭合端220的约10％高度H位置处的容器壁270的任何其它部分更厚。开口端230可以是带螺纹的。开口端230可在开口端230的外表面上带螺纹。开口端230可在开口端230的内表面上带螺纹。颈部部分260可包括两个纵向延伸的胶边133，这两个胶边在颈部部分260的相对侧上远离纵向轴线L突出。

图15中示出容器200的透视图，其示出闭合端220。如图15所示，容器200可包括端部接缝295，该端部接缝至少部分地跨容器的闭合端220延伸。当吹塑模具170闭合在中间管130上时，端部接缝295会出现。在工艺的上述阶段，端部接缝295跨中间管130延伸以形成预成型件600。然后，将预成型件600吹胀以形成容器200。容器200的闭合端220的一部分可由之前是预成型件600的预成型件壁610的一部分的材料形成。标签和容器壁270之间可任选地存在粘合剂530。

容器200可进一步包括从端部接缝295延伸的纵向重叠接缝300。纵向重叠接缝300可例如在端部接缝295的端部中的一个处或者在端部接缝295的端部之间的任何位置处，从重叠接缝200的任何部分延伸。纵向重叠接缝300的一部分可沿着容器壁270在容器的闭合端220至颈部部分260之间纵向延伸。这可能在中间管130的粘结的重叠部分120在颈部部分260中最终成为胶边133的一部分时发生。纵向重叠接缝300的一部分可沿着容器壁270在容器的闭合端220和开口端230之间纵向延伸。这可能在并未形成校准的颈部194时或者在形成校准的颈部194并且中间管130的粘结的重叠部分120并未最终成为胶边133的一部分的情形下发生。

重叠接缝300会由于构象体100在形成中间管130的工艺中闭合在松管40上而在成品容器200中出现。重叠接缝300可包括热粘结303。至少部分地跨容器的闭合端220延伸的端部接缝295可以是整平的捏缝135。也就是说，端部接缝295可在捏缝135形成于中间管130之后是基本上平滑的，并且预成型件600然后通过吹塑变形以形成容器的闭合端220。

拉伸标签505可延伸到闭合端220上，如图15所示。这可通过将标签500在全部或大部分情况下施加到预成型件600的闭合端220来提供。将拉伸标签505包括在容器200的闭合端220上可简化标签505在预成型件600上的放置，因为标签500在预成型件上的纵向位置可无需精确的控制。另外，这样布置时，容器200的底部可被贴标，或者标签505可使容器200的内容物从容器200的外部不可见或仅部分可见，并且可有助于防止光进入容器200，该光可能破坏其中的内容物。

一件式多层热塑性基底210可形成闭合端220和容器壁270两者。也就是说，闭合端220和容器壁270由一件式多层热塑性基底210构成。换言之，闭合端220和容器壁270由一件式多层热塑性基底210构成。作为单一一件式热塑性基底210的闭合端220和容器壁270随着幅材30从扁平面幅材转变成三维形状而出现。换言之，闭合端220和容器壁270可由一件式热塑性基底210构成或者包括上述一件式热塑性基底。也就是说，同时，闭合端220和容器壁270可由幅材30的单个部分形成，该单个部分成形为随后吹塑成容器200的结构。换言之，容器200可被描述为除了至少部分地跨闭合端220延伸的接缝以及从端部接缝295延伸的重叠接缝300以外不具有接缝，重叠接缝300的一部分沿着容器壁270在闭合端220和开口端230之间纵向延伸。容器200的其中整个颈部部分260、肩部部分250、容器壁270和闭合端220均由单个一体基底形成的此类构造是实用的，其中制造商无需组装容器的不同部分。这与目前市场中的容器诸如牙膏管的构造不同，其中肩部部分250和颈部部分260典型地由注塑塑料插件形成，该插件粘结到由挠性基底形成的容器壁270。

还会想到的是，通过使肩部部分250和容器壁270由单个一体基底形成，在该位置处较不存在泄露的可能性，这是因为在肩部部分250和容器壁270之间不存在泄露粘结的可能性。换言之，肩部部分250和容器壁270之间的接合部可不具有接缝。另外，颈部部分260和肩部部分250之间的接合部可不具有形成接合部的接缝。另外，肩部部分250和容器壁270之间的接合部可不具有形成接合部的接缝。

由于闭合端220和容器壁270由幅材30的单个部分组成或构成，因此跨容器的闭合端220的至少一部分的端部接缝295延伸至或连接至沿着容器壁270纵向延伸的重叠接缝300。这样，重叠接缝300可连续地跨闭合端220和容器壁270之间的交界部。重叠接缝300可沿着容器200的高度H延伸。容器的高度H在闭合端220和开口端230之间延伸。

图16中示出容器200的横截面，截取该视图以示出闭合端220。如图16所示，重叠接缝300可跨闭合端220的一部分延伸。跨闭合端220的一部分的重叠接缝300可连接至端部接缝295。如图15和图16所示，重叠接缝300可从端部接缝295跨容器的闭合端220的一部分延伸至容器壁270并且在闭合端220和开口端230之间沿着容器壁270纵向延伸。换言之，纵向重叠接缝300的一部分可沿着容器壁270在容器的闭合端220和开口端230之间并且在容器壁270和端部接缝295之间纵向延伸。这样，容器200可包括重叠接缝300，该重叠接缝连接至端部接缝295，并且部分地跨容器的闭合端220延伸并且沿着容器壁270的至少一部分在闭合端220和开口端230之间纵向延伸。

如图16所示，在远离容器200的闭合端220的约10％高度处(高度是在闭合端220和开口端230之间平行于纵向轴线L的直线高度)，重叠接缝300沿着容器壁270具有的重叠幅度430大于容器壁270如在距重叠接缝300等于重叠幅度430的距离处测量的厚度440的约1.5倍。由于吹塑来形成容器200，容器200可在容器上的不同位置处具有多种厚度。例如，容器壁270在主体部分240中的厚度可能与闭合端220、肩部部分250和颈部部分260的厚度不同。重叠幅度430可沿着容器200的高度H在沿着重叠接缝300的不同位置处改变。为了提供与容器200的高度H无关地测量重叠幅度430的共同位置，可在远离容器200的闭合端220的约10％高度H位置处对重叠幅度430进行比较。不受理论的束缚，会认为可在距重叠接缝等于重叠幅度430的距离处获取容器壁270的厚度的代表性测量。

此类位置相对接近接缝且距重叠接缝300不会远至处于容器200的完全不同的部分(诸如手柄，如果存在的话)处，或者容器200的某一其它装饰或功能部分。另外，容器壁270在重叠接缝300处沿着容器的高度H的厚度可根据位置而改变。与肩部部分250或颈部部分260相比在容器200的最大轴向尺寸处可能测量较大的重叠，这是因为在容器200的形成期间容器的上述部分与肩部部分250或颈部部分260相比拉伸程度会较大。在远离闭合端220的约10％高度位置处的重叠接缝300可比在远离容器200的闭合端220的约10％高度位置处的容器壁270的任何其它部分更厚。

容器壁270可包括两个层，即下层700a和外层700b，如图17所示。下层700a与外层700b相邻。下层700a在外层700b和纵向轴线L之间。下层700a在外层700b和内表面272之间。外层700b层可以是半透明的或透明的，使得下层700a对于外表面275的观察者可见。多层容器壁270可由层压幅材30形成。层压幅材30可包括下层700a和外层700b。层压幅材30可方便地制造，并且其对于为层压幅材30的一个或多个层提供着色剂702可能是实用的。实际上，与在多层型坯或注塑预成型件中提供着色剂相比，在平坦幅材30中的下层700a中的702中提供着色剂并由这种平坦幅材30形成容器200可能在技术上更简单且成本更低。因此，与多层挤出吹塑容器或多层注射吹塑容器相比，可在成本上有效地制造在下层中包括着色剂的多层容器200。

外层700b可具有根据ASTM D 1238-13测量的大于或等于约2的熔体流动指数。这可提供符合模具170的模具表面内部的外层700b。

外层700b可以是透明的。外层700b可以是基本上透明的。这种外层700b可使下层700a透过外层700b可见。为了增强外层700B的清晰度，外层700B可以包括清晰剂。外层700b可以是清晰的聚丙烯。

下层700a可包括着色剂702。着色剂702透过外层700b可见。着色剂702可以是颜料或染料或者适合于对下层700a进行着色的其它材料。

着色剂可以是效应颜料。效应颜料包括金属效应颜料和特殊效应颜料。金属效应颜料由金属颗粒组成。当它们在其应用系统中具有平行对齐时，它们通过在金属片的表面上反射光来产生金属样光泽。特殊效应颜料包括不能被归类为金属效应颜料的所有其它片状效应颜料。这些颜料通常基于具有片状晶体(或颗粒)的基底，诸如云母、(天然或合成的)硼硅酸盐玻璃、氧化铝薄片、二氧化硅薄片。这些片状颗粒可涂覆有金属氧化物。

效应颜料可包括珠光颜料(也称为珍珠光泽颜料)。基于使用层状基底诸如云母或玻璃薄片的干涉颜料或珠光颜料也是合适的，所述层状基底已涂覆有一种或多种介电层，所述介电层包括金属氧化物、二氧化硅、氧化铝和其它氧化物。这些颜料由于光的反射和折射而可表现出珍珠样光泽，并且取决于金属氧化物层的厚度，它们还可表现出干涉色效应。珠光颜料的非限制性示例可包括二氧化钛涂覆的云母、氧化铁涂覆的云母及其组合。

包括珠光颜料的效应颜料由包括MERCK和BASF的供应商原样销售。效应颜料可以是可购自BASF的FIREMIST COLORMOTION。效应颜料可具有七层结构，从硼硅酸盐片状基底开始，然后是基底的任一侧上的交替TiO₂/SiO₂/TiO₂。另选地，以均匀且可控的厚度合成生产的基底诸如二氧化硅可仅用3层A/B/A结构(其中A＝TiO₂且B＝SiO₂)产生颜色移动/视角闪色效应。其商业示例是可购自Merck KGaA的COLORSTREAM。

颜料的粒度可为约150nm至约5000nm。颜料在最长尺寸上的粒度可为约1μm至约200μm、约2μm至约150μm、约3μm至约100μm、约4μm至约75μm和/或约5μm至约5μm。颜料的厚度可小于5μm、小于3μm、小于1μm、小于800nm、小于700nm和/或小于600nm。效应颜料的厚度可为约25nm至约5μm、约100nm至约3μm、约150nm至约1μm、约200nm至约700nm、约250nm至约600nm和/或约300nm至约560nm。

着色剂可以是染料，染料可溶于着色剂所在的组分材料内。

下层可包含约0.1重量％至约6重量％的着色剂。下层可包含约1重量％至约6重量％的着色剂。此类重量分数可足以在一定程度上影响下层700a的颜色，使得下层700a的颜色透过外层700b可见。

容器壁270具有内表面272，该内表面是容器壁270的内部表面。内表面272可包含内表面组分单体。内表面组分单体是形成或至少部分或主要形成如下材料层的单体：所述材料层形成容器壁270的内部。外层700b也可包含外层组分单体。外层组分单体是形成或至少部分形成或主要形成外层700b的单体。为了有利于形成牢固的重叠接缝300，内表面组分单体可与外层组分单体相同。具有相同组分单体的材料可彼此热粘结。任选地，外层700b和内表面272可具有相同的组分聚合物。

外层700b和内表面702可包括选自由以下各项组成的组的聚合物：聚丙烯、聚乙烯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯对苯乙二醇(polyethylene terephthalateglycol)及其组合。此类聚合物实际上可彼此热粘结。外层700b和内表面272可以是具有相同的重均分子量的相同聚合物。

下层700a可比外层700b厚。外层700b可以是透明的、基本上透明的或半透明的层，下层700a透过该层可见。透明的薄外层700b可为容器200提供光泽或闪亮的美感。

任选地，多层幅材30(因此容器壁270)可包括三个层，即外层700b、内层704和下层700a，下层700a在外层700b和下层700a之间(图18)。内层704可提供朝向容器的内部取向的内表面272。也就是说，内表面272可由内层704构成。内层704可包含颜料。内层704可以是不透明的。不透明的内层704在从容器的外部观察时可提供着色剂702的更多视觉冲击，并保护容器200的内容物免于由于光而降解。一种实用的三层容器可包括透明或基本上透明的外层700b、包括透过外层700b可见的着色剂的下层700b以及包括着色剂的内层704。与单层容器200相比，这种布置可提供具有深颜色或视觉效应以看起来是更厚的更高品质材料的容器壁270。

组合：

示例如下：

A.一种容器(200)，所述容器包括：

开口端(230)；

闭合端(220)，所述闭合端与所述开口端相对；

容器壁(270)，所述容器壁绕纵向轴线(L)在所述闭合端和所述开口端之间纵向延伸；

端部接缝(295)，所述端部接缝至少部分地跨所述闭合端延伸；以及

纵向重叠接缝(300)，所述纵向重叠接缝从所述端部接缝延伸，所述重叠接缝的一部分沿着所述容器壁从所述闭合端纵向延伸到所述开口端；

其中所述开口端比所述容器的远离所述容器的所述开口端的至少一部分窄；

其中一件式多层热塑性基底(210)形成所述闭合端和所述容器壁两者；

其中所述容器壁包括外层(700b)和相邻的下层(700a)；

其中所述下层包括透过所述外层可见的着色剂。

B.根据段落A所述的容器，其中所述着色剂是颜料或染料。

C.根据段落A所述的容器，其中所述着色剂是效应颜料。

D.根据段落A所述的容器，其中所述着色剂是选自由以下各项组成的组的效应颜料：金属薄片、玻璃薄片及其组合。

E.根据段落A所述的容器，其中所述着色剂是选自由以下各项组成的组的效应颜料：云母、硼硅酸盐玻璃、氧化铝薄片、二氧化硅薄片及其混合物。

F.根据段落A至E中任一项所述的容器，其中所述容器壁具有内表面，并且所述外层可热粘结到所述内表面。

G.根据段落A至F中任一项所述的容器，其中所述容器壁具有包括内表面组分单体的内表面，并且所述外层包括外层组分单体，其中所述内表面组分单体与所述外层组分单体相同。

H.根据段落A至G中任一项所述的容器，其中所述下层包含约0.1重量％至约6重量％的所述着色剂。

I.根据段落A至H中任一项所述的容器，其中所述下层比所述外层厚。

J.根据段落A至I中任一项所述的容器，其中所述外层和所述下层包括选自由以下各项组成的组的聚合物：聚丙烯、聚乙烯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯对苯乙二醇及其组合，并且所述外层和所述下层是相同的聚合物。

K.根据段落A至J中任一项所述的容器，其中所述一件式多层热塑性基底是失真印刷的一件式热塑性基底。

L.根据段落A至K中任一项所述的容器，其中所述纵向重叠接缝包括热粘结。

M.根据段落A至L中任一项所述的容器，其中所述容器壁还包括内层704，并且所述下层在所述外层和所述内层之间，其中所述内表面由所述内层构成。

N.根据段落A至M中任一项所述的容器，其中所述外层具有大于或等于约2的熔体流动指数。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims

1.一种容器(200)，所述容器包括：

开口端(230)；

闭合端(220)，所述闭合端与所述开口端相对；

其中所述容器壁包括外层(700b)和相邻的下层(700a)；

其中所述下层包括透过所述外层可见的着色剂。

2.根据权利要求1所述的容器，其中所述着色剂是颜料或染料。

3.根据权利要求1所述的容器，其中所述着色剂是效应颜料。

4.根据权利要求1所述的容器，其中所述着色剂是选自以下的效应颜料：金属薄片、玻璃薄片及其组合。

5.根据权利要求1所述的容器，其中所述着色剂是选自以下的效应颜料：云母、硼硅酸盐玻璃、氧化铝薄片、二氧化硅薄片及其混合物。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的容器，其中所述容器壁具有内表面，并且所述外层可热粘结到所述内表面。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的容器，其中所述容器壁具有包括内表面组分单体的内表面，并且所述外层包括外层组分单体，其中所述内表面组分单体与所述外层组分单体相同。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的容器，其中所述下层包含0.1重量％至6重量％的所述着色剂。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的容器，其中所述下层比所述外层厚。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的容器，其中所述外层和所述下层包括选自以下的聚合物：聚丙烯、聚乙烯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯对苯乙二醇及上述组合，并且所述外层和所述下层是相同的聚合物。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的容器，其中所述一件式多层热塑性基底是失真印刷的一件式热塑性基底。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的容器，其中所述纵向重叠接缝通过热粘结形成。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的容器，其中所述容器壁还包括内层(704)，并且所述下层在所述外层和所述内层之间，其中所述容器壁具有内表面并且所述内表面由所述内层构成。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的容器，其中所述外层具有大于或等于2的熔体流动指数。