JP2001039414A - 容器の殺菌方法及び装置、並びに容器の加熱方法 - Google Patents
容器の殺菌方法及び装置、並びに容器の加熱方法Info
- Publication number
- JP2001039414A JP2001039414A JP11215790A JP21579099A JP2001039414A JP 2001039414 A JP2001039414 A JP 2001039414A JP 11215790 A JP11215790 A JP 11215790A JP 21579099 A JP21579099 A JP 21579099A JP 2001039414 A JP2001039414 A JP 2001039414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- mist
- bottle
- hot air
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 33
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 97
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 40
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 claims description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 abstract description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 88
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 17
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 8
- 239000008223 sterile water Substances 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000012414 sterilization procedure Methods 0.000 description 2
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 description 1
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- QOSATHPSBFQAML-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide;hydrate Chemical compound O.OO QOSATHPSBFQAML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/04—Heat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/22—Phase substances, e.g. smokes, aerosols or sprayed or atomised substances
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/26—Accessories or devices or components used for biocidal treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
- A61L2202/20—Targets to be treated
- A61L2202/23—Containers, e.g. vials, bottles, syringes, mail
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42403—Purging or cleaning the blow-moulding apparatus
- B29C49/42405—Sterilizing
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 飲料用ボトル等の容器を高速かつ確実に殺菌
できる殺菌方法を提供する。 【解決手段】 ボトル１内に殺菌剤のミストを導入する
工程と、ミストが導入されたボトル１内に熱風を供給す
る工程と、ミストが排出されたボトル１内に無菌水等の
洗浄液を送り込んでこれを洗浄する工程とを設ける。ミ
ストの導入に先立ってボトル１を予備加熱する工程を備
えてもよい。予備加熱ではボトル１の口部１ａを別に加
熱してもよい。
できる殺菌方法を提供する。 【解決手段】 ボトル１内に殺菌剤のミストを導入する
工程と、ミストが導入されたボトル１内に熱風を供給す
る工程と、ミストが排出されたボトル１内に無菌水等の
洗浄液を送り込んでこれを洗浄する工程とを設ける。ミ
ストの導入に先立ってボトル１を予備加熱する工程を備
えてもよい。予備加熱ではボトル１の口部１ａを別に加
熱してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料用ボトル等の
容器を殺菌する方法及び装置に関する。
容器を殺菌する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】無菌充填機に適用するボトル等の容器を
殺菌する方法として、例えば特許第２８５１３７３号の
公報に開示されているように過酢酸水溶液や過酸化水素
を容器に噴霧して殺菌する方法が知られている。また、
特開平３−２２４４６９号公報にはチャンバ内に噴霧さ
れた過酸化水素を加熱して気化させ、その後に空気中で
過酸化水素を凝結させて殺菌剤ミストを形成し、このミ
ストを容器と接触させて殺菌を行う方法が開示されてい
る。
殺菌する方法として、例えば特許第２８５１３７３号の
公報に開示されているように過酢酸水溶液や過酸化水素
を容器に噴霧して殺菌する方法が知られている。また、
特開平３−２２４４６９号公報にはチャンバ内に噴霧さ
れた過酸化水素を加熱して気化させ、その後に空気中で
過酸化水素を凝結させて殺菌剤ミストを形成し、このミ
ストを容器と接触させて殺菌を行う方法が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＰＥＴボトル等の無菌
充填システムとして、ボトルの成形から内容物の充填ま
でを同一のライン上で一貫して行うインライン型のシス
テムがある。このシステムでは毎分５００〜１０００本
程度の処理能力が望まれており、これを達成するために
は、ボトルの殺菌に要する時間の短縮が課題とされてい
る。ところが従来の過酸化水素水を噴霧する方法では、
高濃度の過酸化水素を使用しているため、殺菌能力は十
分であるものの、プラスチック製の容器の表層へ過酸化
水素が吸着、浸透し、その除去に手間がかかって殺菌工
程を短縮できない。
充填システムとして、ボトルの成形から内容物の充填ま
でを同一のライン上で一貫して行うインライン型のシス
テムがある。このシステムでは毎分５００〜１０００本
程度の処理能力が望まれており、これを達成するために
は、ボトルの殺菌に要する時間の短縮が課題とされてい
る。ところが従来の過酸化水素水を噴霧する方法では、
高濃度の過酸化水素を使用しているため、殺菌能力は十
分であるものの、プラスチック製の容器の表層へ過酸化
水素が吸着、浸透し、その除去に手間がかかって殺菌工
程を短縮できない。
【０００４】本発明は、各種の容器を高速かつ確実に殺
菌できる殺菌方法、及びそれに適した装置並びに容器の
加熱方法を提供することを目的とする。
菌できる殺菌方法、及びそれに適した装置並びに容器の
加熱方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものではない。
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００６】本発明の殺菌方法では、容器（１）内に殺
菌剤のミストを導入する工程と、前記ミストが導入され
た容器を加熱しつつ前記容器内から前記ミストを排出さ
せる工程と、前記ミストが排出された前記容器内を洗浄
する工程とを備えることにより、上述した課題を解決す
る。
菌剤のミストを導入する工程と、前記ミストが導入され
た容器を加熱しつつ前記容器内から前記ミストを排出さ
せる工程と、前記ミストが排出された前記容器内を洗浄
する工程とを備えることにより、上述した課題を解決す
る。
【０００７】殺菌剤のミストは、殺菌剤の滴を一旦気化
した後に凝結して生成されるので、濃度が高く、効率の
よい殺菌が行える。ミストの導入後、容器を加熱するこ
とにより殺菌効果が向上すると同時に、殺菌剤成分の容
器内への浸透が抑制されて殺菌成分が容器の表面に浮か
び易くなる。しかも、容器の内部空間に漂っているミス
トを排出させることにより、殺菌効果の面からみて余剰
な殺菌剤の容器内面への付着を防止し、容器への殺菌剤
の浸透をさらに効果的に抑えることができる。そして、
ミスト排出後に容器を洗浄することにより、容器に吸
着、浸透した殺菌剤を洗い流して殺菌剤の残留濃度を最
小限度まで低下させることができる。
した後に凝結して生成されるので、濃度が高く、効率の
よい殺菌が行える。ミストの導入後、容器を加熱するこ
とにより殺菌効果が向上すると同時に、殺菌剤成分の容
器内への浸透が抑制されて殺菌成分が容器の表面に浮か
び易くなる。しかも、容器の内部空間に漂っているミス
トを排出させることにより、殺菌効果の面からみて余剰
な殺菌剤の容器内面への付着を防止し、容器への殺菌剤
の浸透をさらに効果的に抑えることができる。そして、
ミスト排出後に容器を洗浄することにより、容器に吸
着、浸透した殺菌剤を洗い流して殺菌剤の残留濃度を最
小限度まで低下させることができる。
【０００８】本発明の殺菌方法は、前記ミストの導入に
先立って前記容器を予備加熱する工程を備えてもよい。
予備加熱を行うことにより、ミストの導入当初から高い
殺菌効果を発揮させることができ、短時間で効率よく殺
菌を行える。容器への殺菌剤成分の浸透をより効果的に
抑えることができる。
先立って前記容器を予備加熱する工程を備えてもよい。
予備加熱を行うことにより、ミストの導入当初から高い
殺菌効果を発揮させることができ、短時間で効率よく殺
菌を行える。容器への殺菌剤成分の浸透をより効果的に
抑えることができる。
【０００９】前記予備加熱工程では、前記容器の全体の
加熱に加えて、前記容器の口部（１ａ）を別に加熱して
もよい。または、前記予備加熱工程では、前記容器内に
熱風を送り込んで前記容器の全体を加熱するとともに、
当該容器の口部（１ａ）を別に加熱してもよい。口部は
他の部分と比較して温度が上がりにくいため、この部分
を別に加熱することにより、予備加熱の効果をさらに効
果的に引き出すことができる。容器内への熱風の供給
は、容器内に挿入されたノズルから行うことが好まし
い。口部の加熱は、例えば口部の外側から熱風を吹き付
ける方法により行うことができる。
加熱に加えて、前記容器の口部（１ａ）を別に加熱して
もよい。または、前記予備加熱工程では、前記容器内に
熱風を送り込んで前記容器の全体を加熱するとともに、
当該容器の口部（１ａ）を別に加熱してもよい。口部は
他の部分と比較して温度が上がりにくいため、この部分
を別に加熱することにより、予備加熱の効果をさらに効
果的に引き出すことができる。容器内への熱風の供給
は、容器内に挿入されたノズルから行うことが好まし
い。口部の加熱は、例えば口部の外側から熱風を吹き付
ける方法により行うことができる。
【００１０】本発明の殺菌方法では、前記ミストの導入
後、前記ミストの排出を開始するまでの間に所定の保持
時間を設けてもよい。保持時間を設けることにより、ミ
ストを容器内面に満遍なく接触させて確実に殺菌を行え
る。なお、保持時間は、ミストを導入する工程からミス
トを排出する工程への容器の搬送時間として兼用でき
る。
後、前記ミストの排出を開始するまでの間に所定の保持
時間を設けてもよい。保持時間を設けることにより、ミ
ストを容器内面に満遍なく接触させて確実に殺菌を行え
る。なお、保持時間は、ミストを導入する工程からミス
トを排出する工程への容器の搬送時間として兼用でき
る。
【００１１】前記ミストの排出後、前記容器の洗浄を開
始するまでの間に所定の待機時間を設けてもよい。この
ようにすれば、容器の表面に殺菌剤を確実に浮き上がら
せて洗浄効果を高めることができる。待機時間は、ミス
トの排出する工程から洗浄する工程までの容器の搬送時
間として兼用できる。
始するまでの間に所定の待機時間を設けてもよい。この
ようにすれば、容器の表面に殺菌剤を確実に浮き上がら
せて洗浄効果を高めることができる。待機時間は、ミス
トの排出する工程から洗浄する工程までの容器の搬送時
間として兼用できる。
【００１２】本発明の殺菌方法においては、前記ミスト
が導入された容器に熱風を送り込んで前記容器の加熱と
前記ミストの排出とを行うようにしてもよい。このよう
にすれば、ミストの排出と容器の加熱とを効率よく行え
る。
が導入された容器に熱風を送り込んで前記容器の加熱と
前記ミストの排出とを行うようにしてもよい。このよう
にすれば、ミストの排出と容器の加熱とを効率よく行え
る。
【００１３】前記洗浄する工程では、加温された洗浄液
を前記容器内に導入してもよい。洗浄液を加温しておけ
ば、その熱により殺菌剤の容器表面への染み出しを促し
て高い洗浄効果を得ることができる。
を前記容器内に導入してもよい。洗浄液を加温しておけ
ば、その熱により殺菌剤の容器表面への染み出しを促し
て高い洗浄効果を得ることができる。
【００１４】本発明の殺菌装置は、容器（１）内に殺菌
剤のミストを導入する手段（１６）と、前記ミストが導
入された容器を加熱する手段（１７）と、前記容器内か
ら前記ミストを排出させる手段（１７）と、前記ミスト
が排出された前記容器内を洗浄する手段（１９）とを備
えることにより、上述した課題を解決する。
剤のミストを導入する手段（１６）と、前記ミストが導
入された容器を加熱する手段（１７）と、前記容器内か
ら前記ミストを排出させる手段（１７）と、前記ミスト
が排出された前記容器内を洗浄する手段（１９）とを備
えることにより、上述した課題を解決する。
【００１５】また、本発明の別の殺菌装置は、容器
（１）内に殺菌剤のミストを導入する手段（１６）と、
前記ミストが導入された容器内に熱風を送り込む手段
（１７）と、前記容器内を洗浄する手段（１９）とを備
えることにより、上述した課題を解決する。
（１）内に殺菌剤のミストを導入する手段（１６）と、
前記ミストが導入された容器内に熱風を送り込む手段
（１７）と、前記容器内を洗浄する手段（１９）とを備
えることにより、上述した課題を解決する。
【００１６】これらの装置によれば、容器内に殺菌剤の
ミストを導入し、そのミストが導入された容器を加熱し
つつ容器内からミストを排出させ、ミストが排出された
容器内を洗浄することができるので、本発明の殺菌方法
を実現できる。
ミストを導入し、そのミストが導入された容器を加熱し
つつ容器内からミストを排出させ、ミストが排出された
容器内を洗浄することができるので、本発明の殺菌方法
を実現できる。
【００１７】本発明の殺菌装置では、前記ミストの導入
に先立って前記容器を予備加熱する手段を備えてもよ
い。前記予備加熱する手段として、前記容器内に熱風を
送り込んで前記容器の全体を加熱する手段と、前記容器
の口部を外側から加熱する手段とを設けてもよい。前記
洗浄する手段として、加温された洗浄液を前記容器内に
導入する手段を設けてもよい。容器内への熱風の供給
は、容器内に挿入されたノズルから行うことが好まし
い。
に先立って前記容器を予備加熱する手段を備えてもよ
い。前記予備加熱する手段として、前記容器内に熱風を
送り込んで前記容器の全体を加熱する手段と、前記容器
の口部を外側から加熱する手段とを設けてもよい。前記
洗浄する手段として、加温された洗浄液を前記容器内に
導入する手段を設けてもよい。容器内への熱風の供給
は、容器内に挿入されたノズルから行うことが好まし
い。
【００１８】さらに、本発明の容器の加熱方法は、容器
（１）内に挿入されたノズル（２）から熱風を送り込ん
で前記容器の全体を加熱するとともに、当該容器の口部
（１ａ）を別に加熱することを特徴とする。
（１）内に挿入されたノズル（２）から熱風を送り込ん
で前記容器の全体を加熱するとともに、当該容器の口部
（１ａ）を別に加熱することを特徴とする。
【００１９】この加熱方法によれば、容器内に挿入され
たノズルから容器内へ確実に熱風を導入できる。また、
温度の上がりにくい口部を別に加熱することにより、容
器の全体を所望の温度まで確実かつ迅速に加熱できる。
従って、本発明の殺菌方法における予備加熱工程でこの
加熱方法を適用すれば、殺菌処理の高速化に貢献でき
る。なお、本発明の容器の加熱方法は、容器の殺菌処理
における予備加熱に限らず、容器の加熱が必要とされる
あらゆる場合に利用できる。
たノズルから容器内へ確実に熱風を導入できる。また、
温度の上がりにくい口部を別に加熱することにより、容
器の全体を所望の温度まで確実かつ迅速に加熱できる。
従って、本発明の殺菌方法における予備加熱工程でこの
加熱方法を適用すれば、殺菌処理の高速化に貢献でき
る。なお、本発明の容器の加熱方法は、容器の殺菌処理
における予備加熱に限らず、容器の加熱が必要とされる
あらゆる場合に利用できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
飲料用ボトルの殺菌手順の概要を示している。この殺菌
方法では、まず図１（ａ）に示すように、ボトル１の口
部１ａから内部へノズル２が挿入され、そのノズル２か
ら熱風が送り込まれてボトル１が予備加熱される。同時
に、ボトル１の口部１ａの外周にはノズル３，３が設置
され、それらのノズル３から熱風が口部１ａに吹き付け
られて口部１ａがさらに加熱される。これは、ノズル２
からの熱風のみでは口部１ａが十分に加熱されないおそ
れがあるためである。ノズル２からの熱風のみで口部１
ａを十分に加熱できるときはノズル３を省略してよい。
ノズル２をボトル１内に挿入するのは、熱風をボトル１
内に確実に送り込むためである。ノズル２の挿入量は熱
風の流量、口部１ａの口径等に応じて適宜変更してよい
が、図２に示すようにボトル１の口部１ａと胴部１ｃと
の間に設けられたボトル径の遷移領域１ｂにノズル２の
先端を位置させるとよい。遷移領域１ｂは、口部１ａの
下端からボトル径が最大径の例えば７０％まで拡大する
範囲として定義できる。予備加熱は、ボトル１の内面が
４０°Ｃ以上となるように行うことが望ましい。
飲料用ボトルの殺菌手順の概要を示している。この殺菌
方法では、まず図１（ａ）に示すように、ボトル１の口
部１ａから内部へノズル２が挿入され、そのノズル２か
ら熱風が送り込まれてボトル１が予備加熱される。同時
に、ボトル１の口部１ａの外周にはノズル３，３が設置
され、それらのノズル３から熱風が口部１ａに吹き付け
られて口部１ａがさらに加熱される。これは、ノズル２
からの熱風のみでは口部１ａが十分に加熱されないおそ
れがあるためである。ノズル２からの熱風のみで口部１
ａを十分に加熱できるときはノズル３を省略してよい。
ノズル２をボトル１内に挿入するのは、熱風をボトル１
内に確実に送り込むためである。ノズル２の挿入量は熱
風の流量、口部１ａの口径等に応じて適宜変更してよい
が、図２に示すようにボトル１の口部１ａと胴部１ｃと
の間に設けられたボトル径の遷移領域１ｂにノズル２の
先端を位置させるとよい。遷移領域１ｂは、口部１ａの
下端からボトル径が最大径の例えば７０％まで拡大する
範囲として定義できる。予備加熱は、ボトル１の内面が
４０°Ｃ以上となるように行うことが望ましい。
【００２１】予備加熱されたボトル１はミスト供給工程
へと搬送される。ミスト供給工程では、殺菌剤のミスト
がノズル４からボトル１の内部へと供給される。殺菌剤
のミストは例えば図３に示すミスト発生装置３３により
生成される。この発生装置３３は、殺菌剤としての過酸
化水素（Ｈ2Ｏ2）の水溶液を滴状にして供給する殺菌剤
供給部３５と、この殺菌剤供給部３５から供給された過
酸化水素の水溶液をその沸点以上に加熱して気化させる
気化部３６とを備える。殺菌剤供給部３５にはスプレー
３５ａが設けられる。スプレー３５ａには殺菌剤供給口
３５ｂ及び圧縮空気供給口３５ｃが設けられ、それら供
給口３５ｂ、３５ｃは図示しない過酸化水素供給源又は
噴霧用圧縮空気供給源にそれぞれ接続されている。
へと搬送される。ミスト供給工程では、殺菌剤のミスト
がノズル４からボトル１の内部へと供給される。殺菌剤
のミストは例えば図３に示すミスト発生装置３３により
生成される。この発生装置３３は、殺菌剤としての過酸
化水素（Ｈ2Ｏ2）の水溶液を滴状にして供給する殺菌剤
供給部３５と、この殺菌剤供給部３５から供給された過
酸化水素の水溶液をその沸点以上に加熱して気化させる
気化部３６とを備える。殺菌剤供給部３５にはスプレー
３５ａが設けられる。スプレー３５ａには殺菌剤供給口
３５ｂ及び圧縮空気供給口３５ｃが設けられ、それら供
給口３５ｂ、３５ｃは図示しない過酸化水素供給源又は
噴霧用圧縮空気供給源にそれぞれ接続されている。
【００２２】供給口３５ｂ、３５ｃから供給される過酸
化水素の水溶液と圧縮空気とが二流体スプレー３５ａの
内部で混ざり合うことにより、そのスプレー３５ａとエ
クステンションパイプ３５ｅを介して接続されたノズル
３５ｄから気化部３６の気化管３７内に過酸化水素の水
溶液がスプレーされる。気化管３７は例えばアスベスト
リボンからなる外筒３７ａと、気化管３７の内壁を形成
するサニタリパイプからなる内筒３７ｂと、外筒３７ａ
及び内筒３７ｂとの間に設けられた加熱手段としてのヒ
ーター３７ｃとを有している。気化管３７の下端の吐出
口３７ｄに上述したノズル４が接続される。
化水素の水溶液と圧縮空気とが二流体スプレー３５ａの
内部で混ざり合うことにより、そのスプレー３５ａとエ
クステンションパイプ３５ｅを介して接続されたノズル
３５ｄから気化部３６の気化管３７内に過酸化水素の水
溶液がスプレーされる。気化管３７は例えばアスベスト
リボンからなる外筒３７ａと、気化管３７の内壁を形成
するサニタリパイプからなる内筒３７ｂと、外筒３７ａ
及び内筒３７ｂとの間に設けられた加熱手段としてのヒ
ーター３７ｃとを有している。気化管３７の下端の吐出
口３７ｄに上述したノズル４が接続される。
【００２３】気化管３７の内部に供給された滴状の過酸
化水素はヒーター３７ｃの熱で気化される。気化された
過酸化水素は、ノズル４を経てボトル１の近傍に導かれ
るまでの間の温度降下により再び液化する。これによ
り、二流体スプレー３５ａにて生成される過酸化水素の
滴よりも微細な過酸化水素のミストが生成される。この
ミスト化された過酸化水素がボトル１の内部に導入され
ることにより、ボトル１の内面が過酸化水素と接触して
殺菌される。なお、容量５００ｍｌのボトル１本に対す
る過酸化水素ミストの付着量は、３５重量％過酸化水素
溶液に換算して５μｌ〜１００μｌの範囲が好ましい。
すなわち、過酸化水素を３５重量％含んだ過酸化水素溶
液を５μｌ〜１００μｌの範囲でボトル内に供給したと
きと同等の過酸化水素がボトル１内に付着するようにミ
ストの量を設定することが好ましい。ミストの吹き込み
時間はボトル１本に対して０．１秒〜１秒の範囲が好ま
しい。生成されるミスト中に含まれる過酸化水素の濃度
は３５重量％以上が望ましい。殺菌剤は過酸化水素に限
らず、殺菌作用を有する各種の薬液を使用できる。
化水素はヒーター３７ｃの熱で気化される。気化された
過酸化水素は、ノズル４を経てボトル１の近傍に導かれ
るまでの間の温度降下により再び液化する。これによ
り、二流体スプレー３５ａにて生成される過酸化水素の
滴よりも微細な過酸化水素のミストが生成される。この
ミスト化された過酸化水素がボトル１の内部に導入され
ることにより、ボトル１の内面が過酸化水素と接触して
殺菌される。なお、容量５００ｍｌのボトル１本に対す
る過酸化水素ミストの付着量は、３５重量％過酸化水素
溶液に換算して５μｌ〜１００μｌの範囲が好ましい。
すなわち、過酸化水素を３５重量％含んだ過酸化水素溶
液を５μｌ〜１００μｌの範囲でボトル内に供給したと
きと同等の過酸化水素がボトル１内に付着するようにミ
ストの量を設定することが好ましい。ミストの吹き込み
時間はボトル１本に対して０．１秒〜１秒の範囲が好ま
しい。生成されるミスト中に含まれる過酸化水素の濃度
は３５重量％以上が望ましい。殺菌剤は過酸化水素に限
らず、殺菌作用を有する各種の薬液を使用できる。
【００２４】ミストの供給後は熱風供給工程へとボトル
１が搬送される。搬送中、ボトル１はその内部に殺菌剤
ミストが導入された状態で所定時間保持される。熱風供
給工程では、ボトル１の内部にノズル５が挿入され、そ
のノズル５から熱風が送り込まれる。熱風によりボトル
１は内面から加熱され、殺菌剤ミストによる殺菌効果が
高めるとともに、過酸化水素のボトル１への浸透が抑制
されて過酸化水素がボトル１の内面に浮かび易くなる。
さらに、ボトル１の内部に漂っているミストが熱風によ
りボトル１外へ排出される。この時点では、ボトル１の
内面に付着した殺菌剤ミストにより既に殺菌が十分に行
われているので、ボトル１の内部空間に漂っているミス
トを排出しても殺菌効果は損なわれず、むしろ余分なミ
ストを早期に排出することにより、ボトル１の内面への
過酸化水素の過剰な浸透を抑え、後工程における洗浄を
短時間で済ませられる利点が生じる。
１が搬送される。搬送中、ボトル１はその内部に殺菌剤
ミストが導入された状態で所定時間保持される。熱風供
給工程では、ボトル１の内部にノズル５が挿入され、そ
のノズル５から熱風が送り込まれる。熱風によりボトル
１は内面から加熱され、殺菌剤ミストによる殺菌効果が
高めるとともに、過酸化水素のボトル１への浸透が抑制
されて過酸化水素がボトル１の内面に浮かび易くなる。
さらに、ボトル１の内部に漂っているミストが熱風によ
りボトル１外へ排出される。この時点では、ボトル１の
内面に付着した殺菌剤ミストにより既に殺菌が十分に行
われているので、ボトル１の内部空間に漂っているミス
トを排出しても殺菌効果は損なわれず、むしろ余分なミ
ストを早期に排出することにより、ボトル１の内面への
過酸化水素の過剰な浸透を抑え、後工程における洗浄を
短時間で済ませられる利点が生じる。
【００２５】殺菌剤ミストの導入後、熱風の吹き込みを
開始するまでの保持時間は１．０〜１０秒の範囲が好ま
しい。熱風の吹き込みは、ボトル１の内部に漂っている
ミストをすべて排出できる範囲で行えばよく、時間にし
て１秒程度で十分である。熱風の温度がボトル１の耐熱
温度（例えば６０°Ｃ）以上の場合、熱風の吹き込み時
間があまり長いとボトル１が耐熱温度を超えて加熱さ
れ、変形等が生じることがあるので注意を要する。ノズ
ル５は予備加熱工程と同じくボトル径の遷移領域１ｂま
で挿入することが望ましい。
開始するまでの保持時間は１．０〜１０秒の範囲が好ま
しい。熱風の吹き込みは、ボトル１の内部に漂っている
ミストをすべて排出できる範囲で行えばよく、時間にし
て１秒程度で十分である。熱風の温度がボトル１の耐熱
温度（例えば６０°Ｃ）以上の場合、熱風の吹き込み時
間があまり長いとボトル１が耐熱温度を超えて加熱さ
れ、変形等が生じることがあるので注意を要する。ノズ
ル５は予備加熱工程と同じくボトル径の遷移領域１ｂま
で挿入することが望ましい。
【００２６】熱風の供給後は洗浄工程へとボトル１が搬
送される。搬送中、ボトル１は加熱された状態で所定時
間保持される。そして、搬送の最後にボトル１は上下に
反転される。洗浄工程ではボトル１の内部にノズル６が
挿入され、そのノズル６から加熱された無菌水が洗浄液
として送り込まれる。これにより、ボトル１の内面に付
着した過酸化水素が洗い流される。ノズル６は予備加熱
工程や熱風供給工程と同様にボトル１の内部の遷移領域
１ｂと重なる位置まで挿入することが望ましい。
送される。搬送中、ボトル１は加熱された状態で所定時
間保持される。そして、搬送の最後にボトル１は上下に
反転される。洗浄工程ではボトル１の内部にノズル６が
挿入され、そのノズル６から加熱された無菌水が洗浄液
として送り込まれる。これにより、ボトル１の内面に付
着した過酸化水素が洗い流される。ノズル６は予備加熱
工程や熱風供給工程と同様にボトル１の内部の遷移領域
１ｂと重なる位置まで挿入することが望ましい。
【００２７】熱風の供給停止後、無菌水の供給を開始す
るまでの待機時間は０．１〜１０秒の範囲が好ましい。
無菌水は常温でもよいが、加熱した方が洗浄効率が向上
して好ましい。洗浄液の温度は４０°Ｃ〜８０°Ｃの範
囲が望ましい。上述した熱風供給工程においてボトル１
への過酸化水素の浸透が抑制されているので、無菌水に
よる洗浄は短時間で完了できる。例えば５００ｍｌのボ
トルであれば３秒間程度で完了できる。
るまでの待機時間は０．１〜１０秒の範囲が好ましい。
無菌水は常温でもよいが、加熱した方が洗浄効率が向上
して好ましい。洗浄液の温度は４０°Ｃ〜８０°Ｃの範
囲が望ましい。上述した熱風供給工程においてボトル１
への過酸化水素の浸透が抑制されているので、無菌水に
よる洗浄は短時間で完了できる。例えば５００ｍｌのボ
トルであれば３秒間程度で完了できる。
【００２８】図４は上述した殺菌方法を利用した無菌充
填システムの一例を示している。この無菌充填システム
は無菌チャンバー１０を有している。ボトル１への飲料
物の充填に先だって無菌チャンバー１０の内部には所定
の殺菌処理が施される。その後、フィルタにて濾過され
た無菌エアーがチャンバー１０内に常時供給され、チャ
ンバー１０内が陽圧（大気圧よりも高い状態）に保たれ
る。
填システムの一例を示している。この無菌充填システム
は無菌チャンバー１０を有している。ボトル１への飲料
物の充填に先だって無菌チャンバー１０の内部には所定
の殺菌処理が施される。その後、フィルタにて濾過され
た無菌エアーがチャンバー１０内に常時供給され、チャ
ンバー１０内が陽圧（大気圧よりも高い状態）に保たれ
る。
【００２９】無菌チャンバー１０にはボトル１の導入口
１１及び排出口１２が設けられる。不図示のボトル成形
機にて成形されたボトルは搬送ライン１３に沿って搬送
されて導入口１１からチャンバー１０内へ取り込まれ、
さらにターンテーブル１４を介して外面殺菌機１５に供
給される。外面殺菌機１５はターンテーブル１５ａによ
って搬送されるボトル１の外面に殺菌剤（過酸化水素）
のミストを接触させてボトル１の外面を殺菌する。ター
ンテーブル１５ａの旋回経路の一部には予備加熱ゾーン
１５ｂが設けられる。ゾーン１５ｂではボトル１の内部
に図１（ａ）のノズル２が挿入され、そのノズル２がボ
トル１と同期して移動しつつボトル１の内部に熱風が送
られてボトル１が予備加熱される。必要であればゾーン
１５ｂには口部１ａを加熱するためのノズル３も設けら
れる。
１１及び排出口１２が設けられる。不図示のボトル成形
機にて成形されたボトルは搬送ライン１３に沿って搬送
されて導入口１１からチャンバー１０内へ取り込まれ、
さらにターンテーブル１４を介して外面殺菌機１５に供
給される。外面殺菌機１５はターンテーブル１５ａによ
って搬送されるボトル１の外面に殺菌剤（過酸化水素）
のミストを接触させてボトル１の外面を殺菌する。ター
ンテーブル１５ａの旋回経路の一部には予備加熱ゾーン
１５ｂが設けられる。ゾーン１５ｂではボトル１の内部
に図１（ａ）のノズル２が挿入され、そのノズル２がボ
トル１と同期して移動しつつボトル１の内部に熱風が送
られてボトル１が予備加熱される。必要であればゾーン
１５ｂには口部１ａを加熱するためのノズル３も設けら
れる。
【００３０】外面殺菌機１５にて外面が殺菌されたボト
ル１は次に内面殺菌機１６のターンテーブル１６ａへと
移される。ターンテーブル１６ａの旋回経路の一部には
保持ゾーン１６ｂが設けられ、そのゾーン１６ｂを通過
することによりボトル１が所定時間保持される。保持ゾ
ーン１６ｂを通過したボトル１は内部殺菌ゾーン１６ｃ
へ導かれる。内部殺菌ゾーン１６ｃには過酸化水素ミス
トを供給するノズル４（図１（ｂ）参照）が設けられ、
そのノズル４からボトル１の内部へと過酸化水素ミスト
が供給される。内部殺菌ゾーン１６ｃを通過したボトル
１は熱風供給機１７のターンテーブル１７ａへと移され
る。
ル１は次に内面殺菌機１６のターンテーブル１６ａへと
移される。ターンテーブル１６ａの旋回経路の一部には
保持ゾーン１６ｂが設けられ、そのゾーン１６ｂを通過
することによりボトル１が所定時間保持される。保持ゾ
ーン１６ｂを通過したボトル１は内部殺菌ゾーン１６ｃ
へ導かれる。内部殺菌ゾーン１６ｃには過酸化水素ミス
トを供給するノズル４（図１（ｂ）参照）が設けられ、
そのノズル４からボトル１の内部へと過酸化水素ミスト
が供給される。内部殺菌ゾーン１６ｃを通過したボトル
１は熱風供給機１７のターンテーブル１７ａへと移され
る。
【００３１】ターンテーブル１７ａの旋回経路には保持
ゾーン１７ｂ及び熱風吹き込みゾーン１７ｃが設けられ
る。この保持ゾーン１７ｂを通過することにより、ボト
ル１はその内部に過酸化水素ミストが吹き込まれた状態
で所定時間保持される。熱風吹き込みゾーン１７ｃで
は、ボトル１の内部に図１（ｃ）のノズル５が挿入さ
れ、そのノズル５がボトル１と同期して移動しつつボト
ル１の内部に熱風が送られてボトル１が加熱されつつ内
部の過酸化水素ミストが排出される。
ゾーン１７ｂ及び熱風吹き込みゾーン１７ｃが設けられ
る。この保持ゾーン１７ｂを通過することにより、ボト
ル１はその内部に過酸化水素ミストが吹き込まれた状態
で所定時間保持される。熱風吹き込みゾーン１７ｃで
は、ボトル１の内部に図１（ｃ）のノズル５が挿入さ
れ、そのノズル５がボトル１と同期して移動しつつボト
ル１の内部に熱風が送られてボトル１が加熱されつつ内
部の過酸化水素ミストが排出される。
【００３２】熱風吹き込みゾーン１７ｃを通過したボト
ル１はターンテーブル１８を介して洗浄機１９のターン
テーブル１９ａへと移される。なお、熱風吹き込みゾー
ン１７ｃと、ターンテーブル１８から洗浄機１９へのボ
トル１の受け渡し地点までの間は保持反転ゾーン１８ａ
が設けられている。ボトル１が保持反転ゾーン１８ａを
通過することにより、熱風吹き込みから洗浄開始までの
間に所定の待機時間が確保される。また、保持反転ゾー
ン１８ａを通過する間にボトル１は上下に反転される。
ル１はターンテーブル１８を介して洗浄機１９のターン
テーブル１９ａへと移される。なお、熱風吹き込みゾー
ン１７ｃと、ターンテーブル１８から洗浄機１９へのボ
トル１の受け渡し地点までの間は保持反転ゾーン１８ａ
が設けられている。ボトル１が保持反転ゾーン１８ａを
通過することにより、熱風吹き込みから洗浄開始までの
間に所定の待機時間が確保される。また、保持反転ゾー
ン１８ａを通過する間にボトル１は上下に反転される。
【００３３】洗浄機１９のターンテーブル１９ａに移さ
れたボトル１には図１（ｄ）のノズル６が挿入され、そ
のノズル６がボトル１と同期して移動しつつボトル１の
内部に加熱された無菌水が送られてボトル１の内部が洗
浄される。
れたボトル１には図１（ｄ）のノズル６が挿入され、そ
のノズル６がボトル１と同期して移動しつつボトル１の
内部に加熱された無菌水が送られてボトル１の内部が洗
浄される。
【００３４】洗浄機１９にて洗浄されたボトル１は、続
いて搬送用ターンテーブル群２０を経由して充填機２１
のターンテーブル２１ａへと移される。このターンテー
ブル２１ａに沿ってボトル１が搬送される間にボトル１
の内部に飲料が充填される。飲料が充填されたボトル１
は蓋締め機２２へと導かれる。蓋締め機２２は不図示の
キャップをボトル１の口部１ａにねじ込んでボトル１を
密封する。なお、蓋締め機２２には、無菌チャンバ１０
の外部に設置されたキャップフィーダ２３からキャップ
殺菌機２４を介して殺菌されたキャップが供給される。
蓋締め機２２にて密封されたボトル１は搬送ライン２５
によって排出口１２から無菌チャンバー１０の外部へと
搬出される。
いて搬送用ターンテーブル群２０を経由して充填機２１
のターンテーブル２１ａへと移される。このターンテー
ブル２１ａに沿ってボトル１が搬送される間にボトル１
の内部に飲料が充填される。飲料が充填されたボトル１
は蓋締め機２２へと導かれる。蓋締め機２２は不図示の
キャップをボトル１の口部１ａにねじ込んでボトル１を
密封する。なお、蓋締め機２２には、無菌チャンバ１０
の外部に設置されたキャップフィーダ２３からキャップ
殺菌機２４を介して殺菌されたキャップが供給される。
蓋締め機２２にて密封されたボトル１は搬送ライン２５
によって排出口１２から無菌チャンバー１０の外部へと
搬出される。
【００３５】なお、本発明は以上の実施形態に限定され
ず、種々の形態にて実施できる。ボトル１からのミスト
の排出と、ボトル１の加熱とはそれぞれ別の手段にて行
ってもよい。例えば、ボトル１の内部から空気を吸引し
てミストを排出するとともに、ボトル１をその外部に設
置された熱源からの輻射熱等によって加熱してもよい。
ノズル２の口部内面と対向する位置に熱風の噴出口を設
けて口部１ａを胴部１ｃ等とは別に加熱できるようにし
てもよい。本発明は飲料用のボトル１に限らず、各種の
容器の殺菌に使用できる。予備加熱は省略してもよい。
殺菌剤ミストの供給停止後、直ちに熱風供給を開始して
もよい。熱風供給によりミストを除去した後、直ちに洗
浄を開始してもよい。
ず、種々の形態にて実施できる。ボトル１からのミスト
の排出と、ボトル１の加熱とはそれぞれ別の手段にて行
ってもよい。例えば、ボトル１の内部から空気を吸引し
てミストを排出するとともに、ボトル１をその外部に設
置された熱源からの輻射熱等によって加熱してもよい。
ノズル２の口部内面と対向する位置に熱風の噴出口を設
けて口部１ａを胴部１ｃ等とは別に加熱できるようにし
てもよい。本発明は飲料用のボトル１に限らず、各種の
容器の殺菌に使用できる。予備加熱は省略してもよい。
殺菌剤ミストの供給停止後、直ちに熱風供給を開始して
もよい。熱風供給によりミストを除去した後、直ちに洗
浄を開始してもよい。
【００３６】
【実施例】容量５００ｍｌのＰＥＴボトル（ポリエチレ
ンテレフタレート製のボトル）を対象として、次の手順
に従って細部の条件を変えながら殺菌処理を行った。
ンテレフタレート製のボトル）を対象として、次の手順
に従って細部の条件を変えながら殺菌処理を行った。
【００３７】１．内径１０ｍｍのノズルから毎分０．１
ｍ3の熱風をボトルの内部に供給してボトルを予備加熱
した。熱風の温度はノズルの先端付近で１０５°Ｃ〜１
２５°Ｃに設定し、ノズルのボトル内への挿入量は３０
ｍｍに設定した。同時に、内径５０ｍｍのノズルから８
５°Ｃの熱風を毎分０．１ｍ3の流量でボトルの口部に
向けて吹き付けた。なお、口部加熱用のノズルの本数は
ボトル１本に対して２本とした。各ノズルからの熱風の
吹き付け時間は３秒間に設定した。熱風吹き込み完了後
のボトル内の温度は５０°Ｃに達していた。
ｍ3の熱風をボトルの内部に供給してボトルを予備加熱
した。熱風の温度はノズルの先端付近で１０５°Ｃ〜１
２５°Ｃに設定し、ノズルのボトル内への挿入量は３０
ｍｍに設定した。同時に、内径５０ｍｍのノズルから８
５°Ｃの熱風を毎分０．１ｍ3の流量でボトルの口部に
向けて吹き付けた。なお、口部加熱用のノズルの本数は
ボトル１本に対して２本とした。各ノズルからの熱風の
吹き付け時間は３秒間に設定した。熱風吹き込み完了後
のボトル内の温度は５０°Ｃに達していた。
【００３８】２．熱風吹き込みの停止後１秒間ボトルを
放置し、続いて過酸化水素ミストをボトル内に０．６秒
間吹き込んだ。過酸化水素のボトル内面への付着量は３
５重量％過酸化水素溶液に換算して１５〜４０μｌとし
た。
放置し、続いて過酸化水素ミストをボトル内に０．６秒
間吹き込んだ。過酸化水素のボトル内面への付着量は３
５重量％過酸化水素溶液に換算して１５〜４０μｌとし
た。
【００３９】３．ミストの吹き込み完了後、ボトルを
０．５〜３．５秒間放置した。その後、ボトル内にノズ
ルを挿入して熱風を１秒間吹き込んだ。ノズルの内径、
挿入量、熱風の温度及び流量は予備加熱時と同様であ
る。
０．５〜３．５秒間放置した。その後、ボトル内にノズ
ルを挿入して熱風を１秒間吹き込んだ。ノズルの内径、
挿入量、熱風の温度及び流量は予備加熱時と同様であ
る。
【００４０】４．熱風の吹き込み後、ボトルを１〜３．
５秒間放置した。その後、ボトルを反転し、内径６ｍｍ
のノズルをボトルの内部に挿入して７０°Ｃに加熱され
た無菌水を３秒間送り込みボトル内部を洗浄した。無菌
水の流量は毎分８．５リットルとした。
５秒間放置した。その後、ボトルを反転し、内径６ｍｍ
のノズルをボトルの内部に挿入して７０°Ｃに加熱され
た無菌水を３秒間送り込みボトル内部を洗浄した。無菌
水の流量は毎分８．５リットルとした。
【００４１】また、一部の工程を省略して殺菌処理を行
った。
った。
【００４２】各殺菌条件のそれぞれについて、１０3、
１０4、１０5の枯草菌芽胞を付着させたボトルを５本ず
つ殺菌処理し、ボトル内にトリプトソイブイヨン培地を
無菌的に分注し、培養、殺菌性の有無を評価した。各殺
菌条件における試験結果から確率論的に最確数（ＭＰ
Ｎ：most probable number）で生残菌数を算出し、付着
菌数と生残菌数との対数値を次の式により求めて殺菌効
果を評価した。
１０4、１０5の枯草菌芽胞を付着させたボトルを５本ず
つ殺菌処理し、ボトル内にトリプトソイブイヨン培地を
無菌的に分注し、培養、殺菌性の有無を評価した。各殺
菌条件における試験結果から確率論的に最確数（ＭＰ
Ｎ：most probable number）で生残菌数を算出し、付着
菌数と生残菌数との対数値を次の式により求めて殺菌効
果を評価した。
【００４３】
【数１】殺菌効果＝ｌｏｇ（付着菌数／生残菌数）
【００４４】テスト結果の一覧を次表に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】なお、残留判定、殺菌判定及び総合判定は
それぞれ４段階に分けて評価し、最も良好なものから順
に◎、○、△、×で示している。
それぞれ４段階に分けて評価し、最も良好なものから順
に◎、○、△、×で示している。
【００４７】以上の表から次の点が確認できる。
【００４８】条件３と条件７とは、過酸化水素ミストの
付着量が同一で予備加熱の有無が異なっている。また、
条件２と条件６とでは、過酸化水素の残留濃度が同じで
あり、予備加熱の有無が異なっている。これらの結果か
ら、予備加熱を行ってから過酸化水素ミストを供給する
方が殺菌効果が高いことがわかる。但し、ミスト吹き付
け後の保持時間を長くすれば、殺菌効果は実用上十分な
レベルまで改善される。
付着量が同一で予備加熱の有無が異なっている。また、
条件２と条件６とでは、過酸化水素の残留濃度が同じで
あり、予備加熱の有無が異なっている。これらの結果か
ら、予備加熱を行ってから過酸化水素ミストを供給する
方が殺菌効果が高いことがわかる。但し、ミスト吹き付
け後の保持時間を長くすれば、殺菌効果は実用上十分な
レベルまで改善される。
【００４９】次に、条件２と条件８又は条件３と条件９
とを比較すると、過酸化水素の残留量又は過酸化水素ミ
ストの付着量が同じでも、過酸化水素ミストをボトル内
に導入した後、熱風の送り込みを開始するまでの保持時
間が短いと殺菌効果が損なわれることがわかる。
とを比較すると、過酸化水素の残留量又は過酸化水素ミ
ストの付着量が同じでも、過酸化水素ミストをボトル内
に導入した後、熱風の送り込みを開始するまでの保持時
間が短いと殺菌効果が損なわれることがわかる。
【００５０】条件１０，１１ではミスト導入後の熱風吹
き込みを省略している。条件３と条件１０とを比較する
と、過酸化水素ミストの付着量が同一でも熱風吹き込み
が省略されると過酸化水素の残留濃度が上昇することが
わかる。条件２と条件１１とを比較すると、過酸化水素
ミストの残留濃度が同一の場合、熱風吹き込みが省略さ
れると殺菌効果が不足することがわかる。
き込みを省略している。条件３と条件１０とを比較する
と、過酸化水素ミストの付着量が同一でも熱風吹き込み
が省略されると過酸化水素の残留濃度が上昇することが
わかる。条件２と条件１１とを比較すると、過酸化水素
ミストの残留濃度が同一の場合、熱風吹き込みが省略さ
れると殺菌効果が不足することがわかる。
【００５１】予備加熱工程におけるボトル口部の加熱の
効果をみるため、条件３では口部を外側から加熱せず、
条件５ではボトルの口部を外部から加熱した。これらの
比較から明らかなように、口部を別に加熱すれば殺菌効
果が上昇する。
効果をみるため、条件３では口部を外側から加熱せず、
条件５ではボトルの口部を外部から加熱した。これらの
比較から明らかなように、口部を別に加熱すれば殺菌効
果が上昇する。
【００５２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の殺菌方
法及び装置によれば、殺菌剤ミストが導入された容器を
加熱してミストによる殺菌効果を高めつつ容器への殺菌
剤成分の浸透を抑制するとともに、容器内に漂っている
余分な殺菌剤のミストを強制的に排出して殺菌剤成分の
容器内への浸透をさらに効果的に防止し、その後に容器
を洗浄して容器に吸着、浸透した殺菌剤を洗い流してい
るので、殺菌剤の残留濃度を最小限度に抑えつつ、容器
の内面を短時間で確実に殺菌することができる。
法及び装置によれば、殺菌剤ミストが導入された容器を
加熱してミストによる殺菌効果を高めつつ容器への殺菌
剤成分の浸透を抑制するとともに、容器内に漂っている
余分な殺菌剤のミストを強制的に排出して殺菌剤成分の
容器内への浸透をさらに効果的に防止し、その後に容器
を洗浄して容器に吸着、浸透した殺菌剤を洗い流してい
るので、殺菌剤の残留濃度を最小限度に抑えつつ、容器
の内面を短時間で確実に殺菌することができる。
【００５３】また、本発明の容器の加熱方法によれば、
温度の上がりにくい口部を別に加熱して容器の全体を所
望の温度まで確実かつ迅速に加熱できるので、本発明の
殺菌方法における予備加熱工程で使用することにより殺
菌処理の高速化に貢献できる。
温度の上がりにくい口部を別に加熱して容器の全体を所
望の温度まで確実かつ迅速に加熱できるので、本発明の
殺菌方法における予備加熱工程で使用することにより殺
菌処理の高速化に貢献できる。
【図１】本発明の一実施形態に係る飲料用ボトルの殺菌
手順の概要を示す図。
手順の概要を示す図。
【図２】ボトル内へノズルを挿入した状態を示す図。
【図３】殺菌剤のミストを生成するための装置を示す
図。
図。
【図４】本発明の一実施形態に係る無菌充填システムの
平面図。
平面図。
１ ボトル（容器） １ａ 口部 ２ 予備加熱用のノズル ３ 口部の加熱用のノズル ４ ミスト供給用のノズル ５ ミスト排出用のノズル ６ 洗浄液供給用のノズル １０ 無菌チャンバー １５ 外面殺菌機 １５ｂ 予備加熱ゾーン １６ 内面殺菌機 １６ｃ 内部殺菌ゾーン １７ 熱風供給機 １９ 洗浄機 ２１ 充填機 ２２ 蓋締め機 ２３ キャップフィーダ ２４ キャップ殺菌機 ３５ 殺菌剤供給部 ３５ａ 二流体スプレー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 雅敏 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 小山 彰 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内
Claims (14)
- 【請求項１】 容器内に殺菌剤のミストを導入する工程
と、 前記ミストが導入された容器を加熱しつつ前記容器内か
ら前記ミストを排出させる工程と、 前記ミストが排出された前記容器内を洗浄する工程とを
備えたことを特徴とする容器の殺菌方法。 - 【請求項２】 前記ミストの導入に先立って前記容器を
予備加熱する工程を備えたことを特徴とする請求項１に
記載の容器の殺菌方法。 - 【請求項３】 前記予備加熱工程では、前記容器の全体
の加熱に加えて、前記容器の口部を別に加熱することを
特徴とする請求項２に記載の容器の殺菌方法。 - 【請求項４】 前記予備加熱工程では、前記容器内に熱
風を送り込んで前記容器の全体を加熱するとともに、当
該容器の口部を別に加熱することを特徴とする請求項２
に記載の容器の殺菌方法。 - 【請求項５】 前記ミストの導入後、前記ミストの排出
を開始するまでの間に所定の保持時間を設けたことを特
徴とする請求項１に記載の容器の殺菌方法。 - 【請求項６】 前記ミストの排出後、前記容器の洗浄を
開始するまでの間に所定の待機時間を設けたことを特徴
とする請求項１に記載の容器の殺菌方法。 - 【請求項７】 前記ミストが導入された容器に熱風を送
り込んで前記容器の加熱と前記ミストの排出とを行うこ
とを特徴とする請求項１に記載の容器の殺菌方法。 - 【請求項８】 前記洗浄する工程では、加温された洗浄
液を前記容器内に導入することを特徴とする請求項１に
記載の容器の殺菌方法。 - 【請求項９】 容器内に殺菌剤のミストを導入する手段
と、前記ミストが導入された容器を加熱する手段と、前
記容器内から前記ミストを排出させる手段と、前記ミス
トが排出された前記容器内を洗浄する手段とを備えたこ
とを特徴とする容器の殺菌装置。 - 【請求項１０】 容器内に殺菌剤のミストを導入する手
段と、前記ミストが導入された容器内に熱風を送り込む
手段と、前記容器内を洗浄する手段とを備えたことを特
徴とする容器の殺菌装置。 - 【請求項１１】 前記ミストの導入に先立って前記容器
を予備加熱する手段を備えたことを特徴とする請求項９
又は１０に記載の容器の殺菌装置。 - 【請求項１２】 前記予備加熱する手段として、前記容
器内に熱風を送り込んで前記容器の全体を加熱する手段
と、前記容器の口部を外側から加熱する手段とを設けた
ことを特徴とする請求項１１に記載の容器の殺菌装置。 - 【請求項１３】 前記洗浄する手段として、加温された
洗浄液を前記容器内に導入する手段を設けたことを特徴
とする請求項９又は１０に記載の容器の殺菌装置。 - 【請求項１４】 容器内に挿入されたノズルから熱風を
送り込んで前記容器の全体を加熱するとともに、当該容
器の口部を別に加熱することを特徴とする容器の加熱方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21579099A JP4012653B2 (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 |
| US10/074,359 US6919043B2 (en) | 1999-07-29 | 2002-02-12 | Method of sterilization for container, apparatus using therefor and heat treatment for container |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21579099A JP4012653B2 (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 |
| US10/074,359 US6919043B2 (en) | 1999-07-29 | 2002-02-12 | Method of sterilization for container, apparatus using therefor and heat treatment for container |
Related Child Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005368788A Division JP4901209B2 (ja) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法 |
| JP2005368789A Division JP4493591B2 (ja) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌装置 |
| JP2005368790A Division JP4493592B2 (ja) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 |
| JP2006311215A Division JP4493642B2 (ja) | 2006-11-17 | 2006-11-17 | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001039414A true JP2001039414A (ja) | 2001-02-13 |
| JP4012653B2 JP4012653B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=29713565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21579099A Expired - Lifetime JP4012653B2 (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6919043B2 (ja) |
| JP (1) | JP4012653B2 (ja) |
Cited By (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022689A1 (fr) * | 2001-09-05 | 2003-03-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Procede de sterilisation d'articles et dispositif de sterilisation |
| WO2004024566A1 (ja) * | 2002-09-10 | 2004-03-25 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 殺菌方法及び装置 |
| JP2006008206A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Hokkai Can Co Ltd | ポリエステル容器の充填方法 |
| JP2006089143A (ja) * | 2005-12-21 | 2006-04-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び装置 |
| JP2006089142A (ja) * | 2005-12-21 | 2006-04-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法 |
| JP2006089146A (ja) * | 2001-09-05 | 2006-04-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 物品の殺菌方法及び殺菌装置 |
| JP2006111295A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び殺菌装置 |
| JP2006143334A (ja) * | 2005-12-21 | 2006-06-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Ｐｅｔ製容器の殺菌方法及び装置、並びにｐｅｔ製容器の加熱方法 |
| JP2007530381A (ja) * | 2004-03-31 | 2007-11-01 | アイ エム エイ インダストリア マシーン オートマティック エス ピー エイ | プラスチック材料の容器殺菌と液体物質充填の方法と装置 |
| WO2007141881A1 (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 容器殺菌・洗浄方法及び装置 |
| JP2008074437A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び装置 |
| JP2008074438A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び装置 |
| JP2008143556A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | フランジ付き広口容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填方法 |
| JP2008143557A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | フランジ付き広口容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填方法 |
| JP2008143558A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | フランジ付き広口容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填方法 |
| JP2008155941A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 流動体の充填方法及び装置 |
| JP2008532866A (ja) * | 2005-03-16 | 2008-08-21 | クロネス・アクチェンゲゼルシャフト | 液体の無菌充填方法および装置 |
| WO2009031436A1 (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 包装体とその製造方法及び装置 |
| JP2009184739A (ja) * | 2001-10-05 | 2009-08-20 | Pepsico Inc | 高速低温滅菌並びに衛生化装置および方法 |
| JP2009202950A (ja) * | 2009-06-15 | 2009-09-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び装置 |
| JP2010515628A (ja) * | 2007-01-13 | 2010-05-13 | カーハーエス・アクチエンゲゼルシヤフト | 金属製容器を滅菌するための方法および装置 |
| JP2010189034A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 無菌充填機のチャンバー殺菌方法 |
| WO2013021882A1 (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-14 | 大日本印刷株式会社 | 飲料充填方法及び装置 |
| JP2013035561A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 飲料充填方法及び装置 |
| JP2013035562A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 飲料充填方法及び装置 |
| JP2016041610A (ja) * | 2015-11-26 | 2016-03-31 | 大日本印刷株式会社 | 飲料充填方法及び装置 |
| JP2016074219A (ja) * | 2015-11-18 | 2016-05-12 | 大日本印刷株式会社 | 飲料充填方法及び装置 |
| JP2016084181A (ja) * | 2015-11-26 | 2016-05-19 | 大日本印刷株式会社 | 飲料充填方法及び装置 |
| JP2016104648A (ja) * | 2015-11-26 | 2016-06-09 | 大日本印刷株式会社 | 飲料充填方法及び装置 |
| US9988170B2 (en) | 2014-09-25 | 2018-06-05 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method of sterilizing preform and method of sterilizing container made of resin |
| WO2018199230A1 (ja) | 2017-04-27 | 2018-11-01 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填装置及びその浄化方法 |
| EP3693330A1 (en) | 2015-09-17 | 2020-08-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method of decontaminating an aseptic filling apparatus |
| CN112249447A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-01-22 | 福建省三明市恒伟饮品有限公司 | 一种瓶装饮用水瓶的洗涤消毒设备及消毒方法 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004026565B4 (de) * | 2004-05-29 | 2008-07-31 | Khs Ag | Verfahren zum Reinigen von Flaschen o.dgl. Behälter sowie Reinigungsmaschine |
| US7481974B2 (en) * | 2005-02-17 | 2009-01-27 | Charles Sizer | Method and apparatus for sterilizing containers |
| ITMO20050138A1 (it) * | 2005-06-03 | 2006-12-04 | Sig Simonazzi Spa | Apparati e metodi per trattare componenti di unita' di confezionamento,particolarmente bottiglie e o tappi. |
| FR2887526B1 (fr) * | 2005-06-24 | 2007-09-07 | Sidel Sas | Procede de sterilisation de preformes et installation produisant des bouteilles steriles a partir de ces preformes |
| DE102007028471A1 (de) * | 2007-06-18 | 2008-12-24 | Krones Ag | Vorrichtung zum Behandeln von Gefäßen in einem Gefäßdesinfektionssystem |
| CN103587754B (zh) * | 2008-05-20 | 2016-08-17 | 大日本印刷株式会社 | 饮料填充装置 |
| IT1399164B1 (it) * | 2009-03-09 | 2013-04-11 | Promec S R L | Procedimento ed apparato per la sterilizzazione di contenitori |
| ITUD20090113A1 (it) * | 2009-06-03 | 2010-12-04 | Internat Steel Co S P A | Macchina e procedimento per il trattamento di contenitori di liquidi, e dispositivo di trattamento |
| US8621824B2 (en) * | 2009-09-29 | 2014-01-07 | American Sterilizer Company | Bottle decontamination system |
| DE102010020996A1 (de) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren sowie Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
| US20140311095A1 (en) | 2011-10-25 | 2014-10-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Drink filling method and drink filling system |
| DE102011056437A1 (de) | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Krones Ag | Vorrichtung zum Behandeln von Kunststoffbehältnissen, Getränkeabfüllanlage und/oder Getränkebehälterherstellanlage und Verfahren zumUmformen von Kunststoffvorformlingen sowie Verwendung von Heizstreckentransportmitteln |
| ITUD20120121A1 (it) | 2012-07-02 | 2014-01-03 | Steelco Spa | Macchina e metodo per il trattamento di contenitori di liquidi |
| JP6102904B2 (ja) * | 2014-02-19 | 2017-03-29 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形機及びその殺菌方法 |
| WO2016143772A1 (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形機及びその殺菌方法 |
| EP3769934B1 (en) * | 2015-04-30 | 2022-02-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Aseptic container molding method and apparatus and aseptic filling method and apparatus |
| EP3108902B1 (en) * | 2015-06-24 | 2018-07-18 | Gea Procomac S.p.A. | Method for sterilising containers |
| JP6760343B2 (ja) * | 2018-08-31 | 2020-09-23 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填機及びその浄化方法 |
| CN113441471B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-03-01 | 佳木斯大学 | 一种基于大数据网络的医疗器械智能清洗系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4212433C2 (de) * | 1992-04-14 | 1995-02-16 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Flaschenreinigungsmaschine mit mehreren in Flaschendurchlaufrichtung angeordneten Behandlungszonen |
| FR2691401B1 (fr) * | 1992-05-20 | 1994-08-05 | Sidel Sa | Unite pour le traitement thermique de recipients en pet lors de la fabrication de ceux-ci. |
| US5368828A (en) * | 1992-11-12 | 1994-11-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and apparatus for carton sterilization |
| JPH10119934A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-12 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 容器殺菌装置および容器包材の殺菌方法 |
| US6209591B1 (en) * | 1999-02-02 | 2001-04-03 | Steuben Foods, Inc. | Apparatus and method for providing container filling in an aseptic processing apparatus |
| US20020085971A1 (en) * | 2001-01-03 | 2002-07-04 | Raniwala Subodh K. | Bottle sterilizing system and method |
| WO2002064174A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Steris Inc. | Vapor phase decontamination of containers |
| US6752959B2 (en) * | 2001-10-05 | 2004-06-22 | Pepsico, Inc. | High-speed, low temperature sterilization and sanitization apparatus and method |
-
1999
- 1999-07-29 JP JP21579099A patent/JP4012653B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-12 US US10/074,359 patent/US6919043B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4526820B2 (ja) * | 2001-09-05 | 2010-08-18 | 大日本印刷株式会社 | Ｐｅｔボトルの殺菌方法及び殺菌装置 |
| JPWO2003022689A1 (ja) * | 2001-09-05 | 2004-12-24 | 大日本印刷株式会社 | 物品の殺菌方法及び殺菌装置 |
| JP2016185828A (ja) * | 2001-09-05 | 2016-10-27 | 大日本印刷株式会社 | 容器の殺菌方法及び殺菌装置 |
| JP2014131930A (ja) * | 2001-09-05 | 2014-07-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び殺菌装置 |
| JP2010132358A (ja) * | 2001-09-05 | 2010-06-17 | Dainippon Printing Co Ltd | Ｐｅｔボトルの殺菌方法及び殺菌装置 |
| JP2006089146A (ja) * | 2001-09-05 | 2006-04-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 物品の殺菌方法及び殺菌装置 |
| WO2003022689A1 (fr) * | 2001-09-05 | 2003-03-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Procede de sterilisation d'articles et dispositif de sterilisation |
| CN100445173C (zh) * | 2001-09-05 | 2008-12-24 | 大日本印刷株式会社 | 物品的杀菌方法和杀菌装置 |
| JP2010001078A (ja) * | 2001-10-05 | 2010-01-07 | Pepsico Inc | 高速低温滅菌並びに衛生化装置および方法 |
| JP2009184739A (ja) * | 2001-10-05 | 2009-08-20 | Pepsico Inc | 高速低温滅菌並びに衛生化装置および方法 |
| WO2004024566A1 (ja) * | 2002-09-10 | 2004-03-25 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 殺菌方法及び装置 |
| CN100339275C (zh) * | 2002-09-10 | 2007-09-26 | 大日本印刷株式会社 | 灭菌方法及系统 |
| US7160509B2 (en) | 2002-09-10 | 2007-01-09 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method of sterilization and apparatus therefor |
| JP2007530381A (ja) * | 2004-03-31 | 2007-11-01 | アイ エム エイ インダストリア マシーン オートマティック エス ピー エイ | プラスチック材料の容器殺菌と液体物質充填の方法と装置 |
| JP4850173B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2012-01-11 | アイエムエイ ライフ エス．アール．エル． | プラスチック材料の容器殺菌と液体物質充填の方法と装置 |
| JP2006008206A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Hokkai Can Co Ltd | ポリエステル容器の充填方法 |
| JP4700946B2 (ja) * | 2004-10-13 | 2011-06-15 | 大日本印刷株式会社 | 容器の殺菌方法及び殺菌装置 |
| JP2006111295A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び殺菌装置 |
| JP2012184034A (ja) * | 2005-03-16 | 2012-09-27 | Krones Ag | 液体の無菌充填方法および装置 |
| JP2008532866A (ja) * | 2005-03-16 | 2008-08-21 | クロネス・アクチェンゲゼルシャフト | 液体の無菌充填方法および装置 |
| JP4493591B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2010-06-30 | 大日本印刷株式会社 | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌装置 |
| JP2006089143A (ja) * | 2005-12-21 | 2006-04-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び装置 |
| JP2006143334A (ja) * | 2005-12-21 | 2006-06-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Ｐｅｔ製容器の殺菌方法及び装置、並びにｐｅｔ製容器の加熱方法 |
| JP2006089142A (ja) * | 2005-12-21 | 2006-04-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法 |
| JP4493592B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2010-06-30 | 大日本印刷株式会社 | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 |
| JP5126542B2 (ja) * | 2006-06-09 | 2013-01-23 | 東洋製罐株式会社 | 容器殺菌・洗浄方法及び装置 |
| US8388761B2 (en) | 2006-06-09 | 2013-03-05 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for container sterilizing and washing and apparatus therefor |
| WO2007141881A1 (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 容器殺菌・洗浄方法及び装置 |
| JP2008074438A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び装置 |
| JP2008074437A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び装置 |
| JP2008143557A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | フランジ付き広口容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填方法 |
| JP2008143556A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | フランジ付き広口容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填方法 |
| JP2008143558A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | フランジ付き広口容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填方法 |
| JP2008155941A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 流動体の充填方法及び装置 |
| JP2010515628A (ja) * | 2007-01-13 | 2010-05-13 | カーハーエス・アクチエンゲゼルシヤフト | 金属製容器を滅菌するための方法および装置 |
| JP2015098363A (ja) * | 2007-09-03 | 2015-05-28 | 大日本印刷株式会社 | 包装体の製造方法及び装置 |
| WO2009031436A1 (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 包装体とその製造方法及び装置 |
| JP2015127245A (ja) * | 2007-09-03 | 2015-07-09 | 大日本印刷株式会社 | 包装体の製造方法及び装置 |
| JP5739101B2 (ja) * | 2007-09-03 | 2015-06-24 | 大日本印刷株式会社 | 包装体の製造装置 |
| JP2013209164A (ja) * | 2007-09-03 | 2013-10-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 飲料の無菌充填方法及び装置 |
| JP2013224183A (ja) * | 2007-09-03 | 2013-10-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装体の製造方法及び装置 |
| JP2010189034A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 無菌充填機のチャンバー殺菌方法 |
| JP2009202950A (ja) * | 2009-06-15 | 2009-09-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び装置 |
| CN103732501A (zh) * | 2011-08-05 | 2014-04-16 | 大日本印刷株式会社 | 饮料填充方法及其装置 |
| JP2013035561A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 飲料充填方法及び装置 |
| WO2013021882A1 (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-14 | 大日本印刷株式会社 | 飲料充填方法及び装置 |
| JP2013035562A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 飲料充填方法及び装置 |
| US9919817B2 (en) | 2011-08-05 | 2018-03-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Drink filling method and apparatus |
| US9988170B2 (en) | 2014-09-25 | 2018-06-05 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method of sterilizing preform and method of sterilizing container made of resin |
| EP3693331A1 (en) | 2015-09-17 | 2020-08-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method of decontaminating an aseptic filling apparatus |
| US11745990B2 (en) | 2015-09-17 | 2023-09-05 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same |
| US11780719B2 (en) | 2015-09-17 | 2023-10-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same |
| EP3693330A1 (en) | 2015-09-17 | 2020-08-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method of decontaminating an aseptic filling apparatus |
| US11753287B2 (en) | 2015-09-17 | 2023-09-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same |
| US11014797B2 (en) | 2015-09-17 | 2021-05-25 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same |
| EP3878800A1 (en) | 2015-09-17 | 2021-09-15 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Aseptic filling apparatus |
| JP2016074219A (ja) * | 2015-11-18 | 2016-05-12 | 大日本印刷株式会社 | 飲料充填方法及び装置 |
| JP2016084181A (ja) * | 2015-11-26 | 2016-05-19 | 大日本印刷株式会社 | 飲料充填方法及び装置 |
| JP2016041610A (ja) * | 2015-11-26 | 2016-03-31 | 大日本印刷株式会社 | 飲料充填方法及び装置 |
| JP2016104648A (ja) * | 2015-11-26 | 2016-06-09 | 大日本印刷株式会社 | 飲料充填方法及び装置 |
| US11186474B2 (en) | 2017-04-27 | 2021-11-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same |
| US11542137B2 (en) | 2017-04-27 | 2023-01-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same |
| WO2018199230A1 (ja) | 2017-04-27 | 2018-11-01 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填装置及びその浄化方法 |
| CN112249447A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-01-22 | 福建省三明市恒伟饮品有限公司 | 一种瓶装饮用水瓶的洗涤消毒设备及消毒方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4012653B2 (ja) | 2007-11-21 |
| US6919043B2 (en) | 2005-07-19 |
| US20030165400A1 (en) | 2003-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4012653B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JP6308250B2 (ja) | 容器の殺菌方法及び殺菌装置 | |
| JP4752435B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び殺菌装置 | |
| JP7409452B2 (ja) | 無菌充填機及び無菌充填方法 | |
| JP2010202284A (ja) | 飲料充填方法及び装置 | |
| WO2017209185A1 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システム、キャップ殺菌方法および内容物充填方法 | |
| JP4493592B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| CN112512955B (zh) | 无菌填充机及其净化方法 | |
| JP5195538B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JP2006124038A (ja) | 物品の殺菌方法及び殺菌装置 | |
| JP2006089146A (ja) | 物品の殺菌方法及び殺菌装置 | |
| JP4978706B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌装置 | |
| JP4901209B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法 | |
| JP4493642B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JP2003175917A (ja) | 物品の殺菌方法 | |
| JP4493591B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌装置 | |
| JP5104888B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JP2005088933A (ja) | 容器の殺菌方法及び装置 | |
| JP4978707B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JP2006103803A (ja) | 物品の殺菌方法 | |
| JP4877361B2 (ja) | 容器の殺菌方法及び装置 | |
| JP2006124037A (ja) | 容器の殺菌方法 | |
| JP2006089144A (ja) | 物品の殺菌方法 | |
| JPH0769328A (ja) | 包装材料の殺菌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040408 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051014 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051108 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060919 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061117 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070904 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070910 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4012653 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914 Year of fee payment: 6 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |