JP2001039414A - 容器の殺菌方法及び装置、並びに容器の加熱方法 - Google Patents

容器の殺菌方法及び装置、並びに容器の加熱方法

Info

Publication number
JP2001039414A
JP2001039414A JP11215790A JP21579099A JP2001039414A JP 2001039414 A JP2001039414 A JP 2001039414A JP 11215790 A JP11215790 A JP 11215790A JP 21579099 A JP21579099 A JP 21579099A JP 2001039414 A JP2001039414 A JP 2001039414A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
mist
bottle
hot air
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11215790A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4012653B2 (ja
Inventor
Mutsumi Hayakawa
睦 早川
Akira Hayashi
亮 林
Masatoshi Takagi
雅敏 高木
Akira Koyama
彰 小山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP21579099A priority Critical patent/JP4012653B2/ja
Publication of JP2001039414A publication Critical patent/JP2001039414A/ja
Priority to US10/074,359 priority patent/US6919043B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4012653B2 publication Critical patent/JP4012653B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/04Heat
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/22Phase substances, e.g. smokes, aerosols or sprayed or atomised substances
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/26Accessories or devices or components used for biocidal treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20Targets to be treated
    • A61L2202/23Containers, e.g. vials, bottles, syringes, mail
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/42403Purging or cleaning the blow-moulding apparatus
    • B29C49/42405Sterilizing

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 飲料用ボトル等の容器を高速かつ確実に殺菌
できる殺菌方法を提供する。 【解決手段】 ボトル1内に殺菌剤のミストを導入する
工程と、ミストが導入されたボトル1内に熱風を供給す
る工程と、ミストが排出されたボトル1内に無菌水等の
洗浄液を送り込んでこれを洗浄する工程とを設ける。ミ
ストの導入に先立ってボトル1を予備加熱する工程を備
えてもよい。予備加熱ではボトル1の口部1aを別に加
熱してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料用ボトル等の
容器を殺菌する方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】無菌充填機に適用するボトル等の容器を
殺菌する方法として、例えば特許第2851373号の
公報に開示されているように過酢酸水溶液や過酸化水素
を容器に噴霧して殺菌する方法が知られている。また、
特開平3−224469号公報にはチャンバ内に噴霧さ
れた過酸化水素を加熱して気化させ、その後に空気中で
過酸化水素を凝結させて殺菌剤ミストを形成し、このミ
ストを容器と接触させて殺菌を行う方法が開示されてい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】PETボトル等の無菌
充填システムとして、ボトルの成形から内容物の充填ま
でを同一のライン上で一貫して行うインライン型のシス
テムがある。このシステムでは毎分500〜1000本
程度の処理能力が望まれており、これを達成するために
は、ボトルの殺菌に要する時間の短縮が課題とされてい
る。ところが従来の過酸化水素水を噴霧する方法では、
高濃度の過酸化水素を使用しているため、殺菌能力は十
分であるものの、プラスチック製の容器の表層へ過酸化
水素が吸着、浸透し、その除去に手間がかかって殺菌工
程を短縮できない。
【0004】本発明は、各種の容器を高速かつ確実に殺
菌できる殺菌方法、及びそれに適した装置並びに容器の
加熱方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものではない。
【0006】本発明の殺菌方法では、容器(1)内に殺
菌剤のミストを導入する工程と、前記ミストが導入され
た容器を加熱しつつ前記容器内から前記ミストを排出さ
せる工程と、前記ミストが排出された前記容器内を洗浄
する工程とを備えることにより、上述した課題を解決す
る。
【0007】殺菌剤のミストは、殺菌剤の滴を一旦気化
した後に凝結して生成されるので、濃度が高く、効率の
よい殺菌が行える。ミストの導入後、容器を加熱するこ
とにより殺菌効果が向上すると同時に、殺菌剤成分の容
器内への浸透が抑制されて殺菌成分が容器の表面に浮か
び易くなる。しかも、容器の内部空間に漂っているミス
トを排出させることにより、殺菌効果の面からみて余剰
な殺菌剤の容器内面への付着を防止し、容器への殺菌剤
の浸透をさらに効果的に抑えることができる。そして、
ミスト排出後に容器を洗浄することにより、容器に吸
着、浸透した殺菌剤を洗い流して殺菌剤の残留濃度を最
小限度まで低下させることができる。
【0008】本発明の殺菌方法は、前記ミストの導入に
先立って前記容器を予備加熱する工程を備えてもよい。
予備加熱を行うことにより、ミストの導入当初から高い
殺菌効果を発揮させることができ、短時間で効率よく殺
菌を行える。容器への殺菌剤成分の浸透をより効果的に
抑えることができる。
【0009】前記予備加熱工程では、前記容器の全体の
加熱に加えて、前記容器の口部(1a)を別に加熱して
もよい。または、前記予備加熱工程では、前記容器内に
熱風を送り込んで前記容器の全体を加熱するとともに、
当該容器の口部(1a)を別に加熱してもよい。口部は
他の部分と比較して温度が上がりにくいため、この部分
を別に加熱することにより、予備加熱の効果をさらに効
果的に引き出すことができる。容器内への熱風の供給
は、容器内に挿入されたノズルから行うことが好まし
い。口部の加熱は、例えば口部の外側から熱風を吹き付
ける方法により行うことができる。
【0010】本発明の殺菌方法では、前記ミストの導入
後、前記ミストの排出を開始するまでの間に所定の保持
時間を設けてもよい。保持時間を設けることにより、ミ
ストを容器内面に満遍なく接触させて確実に殺菌を行え
る。なお、保持時間は、ミストを導入する工程からミス
トを排出する工程への容器の搬送時間として兼用でき
る。
【0011】前記ミストの排出後、前記容器の洗浄を開
始するまでの間に所定の待機時間を設けてもよい。この
ようにすれば、容器の表面に殺菌剤を確実に浮き上がら
せて洗浄効果を高めることができる。待機時間は、ミス
トの排出する工程から洗浄する工程までの容器の搬送時
間として兼用できる。
【0012】本発明の殺菌方法においては、前記ミスト
が導入された容器に熱風を送り込んで前記容器の加熱と
前記ミストの排出とを行うようにしてもよい。このよう
にすれば、ミストの排出と容器の加熱とを効率よく行え
る。
【0013】前記洗浄する工程では、加温された洗浄液
を前記容器内に導入してもよい。洗浄液を加温しておけ
ば、その熱により殺菌剤の容器表面への染み出しを促し
て高い洗浄効果を得ることができる。
【0014】本発明の殺菌装置は、容器(1)内に殺菌
剤のミストを導入する手段(16)と、前記ミストが導
入された容器を加熱する手段(17)と、前記容器内か
ら前記ミストを排出させる手段(17)と、前記ミスト
が排出された前記容器内を洗浄する手段(19)とを備
えることにより、上述した課題を解決する。
【0015】また、本発明の別の殺菌装置は、容器
(1)内に殺菌剤のミストを導入する手段(16)と、
前記ミストが導入された容器内に熱風を送り込む手段
(17)と、前記容器内を洗浄する手段(19)とを備
えることにより、上述した課題を解決する。
【0016】これらの装置によれば、容器内に殺菌剤の
ミストを導入し、そのミストが導入された容器を加熱し
つつ容器内からミストを排出させ、ミストが排出された
容器内を洗浄することができるので、本発明の殺菌方法
を実現できる。
【0017】本発明の殺菌装置では、前記ミストの導入
に先立って前記容器を予備加熱する手段を備えてもよ
い。前記予備加熱する手段として、前記容器内に熱風を
送り込んで前記容器の全体を加熱する手段と、前記容器
の口部を外側から加熱する手段とを設けてもよい。前記
洗浄する手段として、加温された洗浄液を前記容器内に
導入する手段を設けてもよい。容器内への熱風の供給
は、容器内に挿入されたノズルから行うことが好まし
い。
【0018】さらに、本発明の容器の加熱方法は、容器
(1)内に挿入されたノズル(2)から熱風を送り込ん
で前記容器の全体を加熱するとともに、当該容器の口部
(1a)を別に加熱することを特徴とする。
【0019】この加熱方法によれば、容器内に挿入され
たノズルから容器内へ確実に熱風を導入できる。また、
温度の上がりにくい口部を別に加熱することにより、容
器の全体を所望の温度まで確実かつ迅速に加熱できる。
従って、本発明の殺菌方法における予備加熱工程でこの
加熱方法を適用すれば、殺菌処理の高速化に貢献でき
る。なお、本発明の容器の加熱方法は、容器の殺菌処理
における予備加熱に限らず、容器の加熱が必要とされる
あらゆる場合に利用できる。
【0020】
【発明の実施の形態】図1は本発明の一実施形態に係る
飲料用ボトルの殺菌手順の概要を示している。この殺菌
方法では、まず図1(a)に示すように、ボトル1の口
部1aから内部へノズル2が挿入され、そのノズル2か
ら熱風が送り込まれてボトル1が予備加熱される。同時
に、ボトル1の口部1aの外周にはノズル3,3が設置
され、それらのノズル3から熱風が口部1aに吹き付け
られて口部1aがさらに加熱される。これは、ノズル2
からの熱風のみでは口部1aが十分に加熱されないおそ
れがあるためである。ノズル2からの熱風のみで口部1
aを十分に加熱できるときはノズル3を省略してよい。
ノズル2をボトル1内に挿入するのは、熱風をボトル1
内に確実に送り込むためである。ノズル2の挿入量は熱
風の流量、口部1aの口径等に応じて適宜変更してよい
が、図2に示すようにボトル1の口部1aと胴部1cと
の間に設けられたボトル径の遷移領域1bにノズル2の
先端を位置させるとよい。遷移領域1bは、口部1aの
下端からボトル径が最大径の例えば70%まで拡大する
範囲として定義できる。予備加熱は、ボトル1の内面が
40°C以上となるように行うことが望ましい。
【0021】予備加熱されたボトル1はミスト供給工程
へと搬送される。ミスト供給工程では、殺菌剤のミスト
がノズル4からボトル1の内部へと供給される。殺菌剤
のミストは例えば図3に示すミスト発生装置33により
生成される。この発生装置33は、殺菌剤としての過酸
化水素(H22)の水溶液を滴状にして供給する殺菌剤
供給部35と、この殺菌剤供給部35から供給された過
酸化水素の水溶液をその沸点以上に加熱して気化させる
気化部36とを備える。殺菌剤供給部35にはスプレー
35aが設けられる。スプレー35aには殺菌剤供給口
35b及び圧縮空気供給口35cが設けられ、それら供
給口35b、35cは図示しない過酸化水素供給源又は
噴霧用圧縮空気供給源にそれぞれ接続されている。
【0022】供給口35b、35cから供給される過酸
化水素の水溶液と圧縮空気とが二流体スプレー35aの
内部で混ざり合うことにより、そのスプレー35aとエ
クステンションパイプ35eを介して接続されたノズル
35dから気化部36の気化管37内に過酸化水素の水
溶液がスプレーされる。気化管37は例えばアスベスト
リボンからなる外筒37aと、気化管37の内壁を形成
するサニタリパイプからなる内筒37bと、外筒37a
及び内筒37bとの間に設けられた加熱手段としてのヒ
ーター37cとを有している。気化管37の下端の吐出
口37dに上述したノズル4が接続される。
【0023】気化管37の内部に供給された滴状の過酸
化水素はヒーター37cの熱で気化される。気化された
過酸化水素は、ノズル4を経てボトル1の近傍に導かれ
るまでの間の温度降下により再び液化する。これによ
り、二流体スプレー35aにて生成される過酸化水素の
滴よりも微細な過酸化水素のミストが生成される。この
ミスト化された過酸化水素がボトル1の内部に導入され
ることにより、ボトル1の内面が過酸化水素と接触して
殺菌される。なお、容量500mlのボトル1本に対す
る過酸化水素ミストの付着量は、35重量%過酸化水素
溶液に換算して5μl〜100μlの範囲が好ましい。
すなわち、過酸化水素を35重量%含んだ過酸化水素溶
液を5μl〜100μlの範囲でボトル内に供給したと
きと同等の過酸化水素がボトル1内に付着するようにミ
ストの量を設定することが好ましい。ミストの吹き込み
時間はボトル1本に対して0.1秒〜1秒の範囲が好ま
しい。生成されるミスト中に含まれる過酸化水素の濃度
は35重量%以上が望ましい。殺菌剤は過酸化水素に限
らず、殺菌作用を有する各種の薬液を使用できる。
【0024】ミストの供給後は熱風供給工程へとボトル
1が搬送される。搬送中、ボトル1はその内部に殺菌剤
ミストが導入された状態で所定時間保持される。熱風供
給工程では、ボトル1の内部にノズル5が挿入され、そ
のノズル5から熱風が送り込まれる。熱風によりボトル
1は内面から加熱され、殺菌剤ミストによる殺菌効果が
高めるとともに、過酸化水素のボトル1への浸透が抑制
されて過酸化水素がボトル1の内面に浮かび易くなる。
さらに、ボトル1の内部に漂っているミストが熱風によ
りボトル1外へ排出される。この時点では、ボトル1の
内面に付着した殺菌剤ミストにより既に殺菌が十分に行
われているので、ボトル1の内部空間に漂っているミス
トを排出しても殺菌効果は損なわれず、むしろ余分なミ
ストを早期に排出することにより、ボトル1の内面への
過酸化水素の過剰な浸透を抑え、後工程における洗浄を
短時間で済ませられる利点が生じる。
【0025】殺菌剤ミストの導入後、熱風の吹き込みを
開始するまでの保持時間は1.0〜10秒の範囲が好ま
しい。熱風の吹き込みは、ボトル1の内部に漂っている
ミストをすべて排出できる範囲で行えばよく、時間にし
て1秒程度で十分である。熱風の温度がボトル1の耐熱
温度(例えば60°C)以上の場合、熱風の吹き込み時
間があまり長いとボトル1が耐熱温度を超えて加熱さ
れ、変形等が生じることがあるので注意を要する。ノズ
ル5は予備加熱工程と同じくボトル径の遷移領域1bま
で挿入することが望ましい。
【0026】熱風の供給後は洗浄工程へとボトル1が搬
送される。搬送中、ボトル1は加熱された状態で所定時
間保持される。そして、搬送の最後にボトル1は上下に
反転される。洗浄工程ではボトル1の内部にノズル6が
挿入され、そのノズル6から加熱された無菌水が洗浄液
として送り込まれる。これにより、ボトル1の内面に付
着した過酸化水素が洗い流される。ノズル6は予備加熱
工程や熱風供給工程と同様にボトル1の内部の遷移領域
1bと重なる位置まで挿入することが望ましい。
【0027】熱風の供給停止後、無菌水の供給を開始す
るまでの待機時間は0.1〜10秒の範囲が好ましい。
無菌水は常温でもよいが、加熱した方が洗浄効率が向上
して好ましい。洗浄液の温度は40°C〜80°Cの範
囲が望ましい。上述した熱風供給工程においてボトル1
への過酸化水素の浸透が抑制されているので、無菌水に
よる洗浄は短時間で完了できる。例えば500mlのボ
トルであれば3秒間程度で完了できる。
【0028】図4は上述した殺菌方法を利用した無菌充
填システムの一例を示している。この無菌充填システム
は無菌チャンバー10を有している。ボトル1への飲料
物の充填に先だって無菌チャンバー10の内部には所定
の殺菌処理が施される。その後、フィルタにて濾過され
た無菌エアーがチャンバー10内に常時供給され、チャ
ンバー10内が陽圧(大気圧よりも高い状態)に保たれ
る。
【0029】無菌チャンバー10にはボトル1の導入口
11及び排出口12が設けられる。不図示のボトル成形
機にて成形されたボトルは搬送ライン13に沿って搬送
されて導入口11からチャンバー10内へ取り込まれ、
さらにターンテーブル14を介して外面殺菌機15に供
給される。外面殺菌機15はターンテーブル15aによ
って搬送されるボトル1の外面に殺菌剤(過酸化水素)
のミストを接触させてボトル1の外面を殺菌する。ター
ンテーブル15aの旋回経路の一部には予備加熱ゾーン
15bが設けられる。ゾーン15bではボトル1の内部
に図1(a)のノズル2が挿入され、そのノズル2がボ
トル1と同期して移動しつつボトル1の内部に熱風が送
られてボトル1が予備加熱される。必要であればゾーン
15bには口部1aを加熱するためのノズル3も設けら
れる。
【0030】外面殺菌機15にて外面が殺菌されたボト
ル1は次に内面殺菌機16のターンテーブル16aへと
移される。ターンテーブル16aの旋回経路の一部には
保持ゾーン16bが設けられ、そのゾーン16bを通過
することによりボトル1が所定時間保持される。保持ゾ
ーン16bを通過したボトル1は内部殺菌ゾーン16c
へ導かれる。内部殺菌ゾーン16cには過酸化水素ミス
トを供給するノズル4(図1(b)参照)が設けられ、
そのノズル4からボトル1の内部へと過酸化水素ミスト
が供給される。内部殺菌ゾーン16cを通過したボトル
1は熱風供給機17のターンテーブル17aへと移され
る。
【0031】ターンテーブル17aの旋回経路には保持
ゾーン17b及び熱風吹き込みゾーン17cが設けられ
る。この保持ゾーン17bを通過することにより、ボト
ル1はその内部に過酸化水素ミストが吹き込まれた状態
で所定時間保持される。熱風吹き込みゾーン17cで
は、ボトル1の内部に図1(c)のノズル5が挿入さ
れ、そのノズル5がボトル1と同期して移動しつつボト
ル1の内部に熱風が送られてボトル1が加熱されつつ内
部の過酸化水素ミストが排出される。
【0032】熱風吹き込みゾーン17cを通過したボト
ル1はターンテーブル18を介して洗浄機19のターン
テーブル19aへと移される。なお、熱風吹き込みゾー
ン17cと、ターンテーブル18から洗浄機19へのボ
トル1の受け渡し地点までの間は保持反転ゾーン18a
が設けられている。ボトル1が保持反転ゾーン18aを
通過することにより、熱風吹き込みから洗浄開始までの
間に所定の待機時間が確保される。また、保持反転ゾー
ン18aを通過する間にボトル1は上下に反転される。
【0033】洗浄機19のターンテーブル19aに移さ
れたボトル1には図1(d)のノズル6が挿入され、そ
のノズル6がボトル1と同期して移動しつつボトル1の
内部に加熱された無菌水が送られてボトル1の内部が洗
浄される。
【0034】洗浄機19にて洗浄されたボトル1は、続
いて搬送用ターンテーブル群20を経由して充填機21
のターンテーブル21aへと移される。このターンテー
ブル21aに沿ってボトル1が搬送される間にボトル1
の内部に飲料が充填される。飲料が充填されたボトル1
は蓋締め機22へと導かれる。蓋締め機22は不図示の
キャップをボトル1の口部1aにねじ込んでボトル1を
密封する。なお、蓋締め機22には、無菌チャンバ10
の外部に設置されたキャップフィーダ23からキャップ
殺菌機24を介して殺菌されたキャップが供給される。
蓋締め機22にて密封されたボトル1は搬送ライン25
によって排出口12から無菌チャンバー10の外部へと
搬出される。
【0035】なお、本発明は以上の実施形態に限定され
ず、種々の形態にて実施できる。ボトル1からのミスト
の排出と、ボトル1の加熱とはそれぞれ別の手段にて行
ってもよい。例えば、ボトル1の内部から空気を吸引し
てミストを排出するとともに、ボトル1をその外部に設
置された熱源からの輻射熱等によって加熱してもよい。
ノズル2の口部内面と対向する位置に熱風の噴出口を設
けて口部1aを胴部1c等とは別に加熱できるようにし
てもよい。本発明は飲料用のボトル1に限らず、各種の
容器の殺菌に使用できる。予備加熱は省略してもよい。
殺菌剤ミストの供給停止後、直ちに熱風供給を開始して
もよい。熱風供給によりミストを除去した後、直ちに洗
浄を開始してもよい。
【0036】
【実施例】容量500mlのPETボトル(ポリエチレ
ンテレフタレート製のボトル)を対象として、次の手順
に従って細部の条件を変えながら殺菌処理を行った。
【0037】1.内径10mmのノズルから毎分0.1
3の熱風をボトルの内部に供給してボトルを予備加熱
した。熱風の温度はノズルの先端付近で105°C〜1
25°Cに設定し、ノズルのボトル内への挿入量は30
mmに設定した。同時に、内径50mmのノズルから8
5°Cの熱風を毎分0.1m3の流量でボトルの口部に
向けて吹き付けた。なお、口部加熱用のノズルの本数は
ボトル1本に対して2本とした。各ノズルからの熱風の
吹き付け時間は3秒間に設定した。熱風吹き込み完了後
のボトル内の温度は50°Cに達していた。
【0038】2.熱風吹き込みの停止後1秒間ボトルを
放置し、続いて過酸化水素ミストをボトル内に0.6秒
間吹き込んだ。過酸化水素のボトル内面への付着量は3
5重量%過酸化水素溶液に換算して15〜40μlとし
た。
【0039】3.ミストの吹き込み完了後、ボトルを
0.5〜3.5秒間放置した。その後、ボトル内にノズ
ルを挿入して熱風を1秒間吹き込んだ。ノズルの内径、
挿入量、熱風の温度及び流量は予備加熱時と同様であ
る。
【0040】4.熱風の吹き込み後、ボトルを1〜3.
5秒間放置した。その後、ボトルを反転し、内径6mm
のノズルをボトルの内部に挿入して70°Cに加熱され
た無菌水を3秒間送り込みボトル内部を洗浄した。無菌
水の流量は毎分8.5リットルとした。
【0041】また、一部の工程を省略して殺菌処理を行
った。
【0042】各殺菌条件のそれぞれについて、103
104、105の枯草菌芽胞を付着させたボトルを5本ず
つ殺菌処理し、ボトル内にトリプトソイブイヨン培地を
無菌的に分注し、培養、殺菌性の有無を評価した。各殺
菌条件における試験結果から確率論的に最確数(MP
N:most probable number)で生残菌数を算出し、付着
菌数と生残菌数との対数値を次の式により求めて殺菌効
果を評価した。
【0043】
【数1】殺菌効果=log(付着菌数/生残菌数)
【0044】テスト結果の一覧を次表に示す。
【0045】
【表1】
【0046】なお、残留判定、殺菌判定及び総合判定は
それぞれ4段階に分けて評価し、最も良好なものから順
に◎、○、△、×で示している。
【0047】以上の表から次の点が確認できる。
【0048】条件3と条件7とは、過酸化水素ミストの
付着量が同一で予備加熱の有無が異なっている。また、
条件2と条件6とでは、過酸化水素の残留濃度が同じで
あり、予備加熱の有無が異なっている。これらの結果か
ら、予備加熱を行ってから過酸化水素ミストを供給する
方が殺菌効果が高いことがわかる。但し、ミスト吹き付
け後の保持時間を長くすれば、殺菌効果は実用上十分な
レベルまで改善される。
【0049】次に、条件2と条件8又は条件3と条件9
とを比較すると、過酸化水素の残留量又は過酸化水素ミ
ストの付着量が同じでも、過酸化水素ミストをボトル内
に導入した後、熱風の送り込みを開始するまでの保持時
間が短いと殺菌効果が損なわれることがわかる。
【0050】条件10,11ではミスト導入後の熱風吹
き込みを省略している。条件3と条件10とを比較する
と、過酸化水素ミストの付着量が同一でも熱風吹き込み
が省略されると過酸化水素の残留濃度が上昇することが
わかる。条件2と条件11とを比較すると、過酸化水素
ミストの残留濃度が同一の場合、熱風吹き込みが省略さ
れると殺菌効果が不足することがわかる。
【0051】予備加熱工程におけるボトル口部の加熱の
効果をみるため、条件3では口部を外側から加熱せず、
条件5ではボトルの口部を外部から加熱した。これらの
比較から明らかなように、口部を別に加熱すれば殺菌効
果が上昇する。
【0052】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の殺菌方
法及び装置によれば、殺菌剤ミストが導入された容器を
加熱してミストによる殺菌効果を高めつつ容器への殺菌
剤成分の浸透を抑制するとともに、容器内に漂っている
余分な殺菌剤のミストを強制的に排出して殺菌剤成分の
容器内への浸透をさらに効果的に防止し、その後に容器
を洗浄して容器に吸着、浸透した殺菌剤を洗い流してい
るので、殺菌剤の残留濃度を最小限度に抑えつつ、容器
の内面を短時間で確実に殺菌することができる。
【0053】また、本発明の容器の加熱方法によれば、
温度の上がりにくい口部を別に加熱して容器の全体を所
望の温度まで確実かつ迅速に加熱できるので、本発明の
殺菌方法における予備加熱工程で使用することにより殺
菌処理の高速化に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る飲料用ボトルの殺菌
手順の概要を示す図。
【図2】ボトル内へノズルを挿入した状態を示す図。
【図3】殺菌剤のミストを生成するための装置を示す
図。
【図4】本発明の一実施形態に係る無菌充填システムの
平面図。
【符号の説明】
1 ボトル(容器) 1a 口部 2 予備加熱用のノズル 3 口部の加熱用のノズル 4 ミスト供給用のノズル 5 ミスト排出用のノズル 6 洗浄液供給用のノズル 10 無菌チャンバー 15 外面殺菌機 15b 予備加熱ゾーン 16 内面殺菌機 16c 内部殺菌ゾーン 17 熱風供給機 19 洗浄機 21 充填機 22 蓋締め機 23 キャップフィーダ 24 キャップ殺菌機 35 殺菌剤供給部 35a 二流体スプレー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 雅敏 東京都新宿区市谷加賀町一丁目1番1号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 小山 彰 東京都新宿区市谷加賀町一丁目1番1号 大日本印刷株式会社内

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 容器内に殺菌剤のミストを導入する工程
    と、 前記ミストが導入された容器を加熱しつつ前記容器内か
    ら前記ミストを排出させる工程と、 前記ミストが排出された前記容器内を洗浄する工程とを
    備えたことを特徴とする容器の殺菌方法。
  2. 【請求項2】 前記ミストの導入に先立って前記容器を
    予備加熱する工程を備えたことを特徴とする請求項1に
    記載の容器の殺菌方法。
  3. 【請求項3】 前記予備加熱工程では、前記容器の全体
    の加熱に加えて、前記容器の口部を別に加熱することを
    特徴とする請求項2に記載の容器の殺菌方法。
  4. 【請求項4】 前記予備加熱工程では、前記容器内に熱
    風を送り込んで前記容器の全体を加熱するとともに、当
    該容器の口部を別に加熱することを特徴とする請求項2
    に記載の容器の殺菌方法。
  5. 【請求項5】 前記ミストの導入後、前記ミストの排出
    を開始するまでの間に所定の保持時間を設けたことを特
    徴とする請求項1に記載の容器の殺菌方法。
  6. 【請求項6】 前記ミストの排出後、前記容器の洗浄を
    開始するまでの間に所定の待機時間を設けたことを特徴
    とする請求項1に記載の容器の殺菌方法。
  7. 【請求項7】 前記ミストが導入された容器に熱風を送
    り込んで前記容器の加熱と前記ミストの排出とを行うこ
    とを特徴とする請求項1に記載の容器の殺菌方法。
  8. 【請求項8】 前記洗浄する工程では、加温された洗浄
    液を前記容器内に導入することを特徴とする請求項1に
    記載の容器の殺菌方法。
  9. 【請求項9】 容器内に殺菌剤のミストを導入する手段
    と、前記ミストが導入された容器を加熱する手段と、前
    記容器内から前記ミストを排出させる手段と、前記ミス
    トが排出された前記容器内を洗浄する手段とを備えたこ
    とを特徴とする容器の殺菌装置。
  10. 【請求項10】 容器内に殺菌剤のミストを導入する手
    段と、前記ミストが導入された容器内に熱風を送り込む
    手段と、前記容器内を洗浄する手段とを備えたことを特
    徴とする容器の殺菌装置。
  11. 【請求項11】 前記ミストの導入に先立って前記容器
    を予備加熱する手段を備えたことを特徴とする請求項9
    又は10に記載の容器の殺菌装置。
  12. 【請求項12】 前記予備加熱する手段として、前記容
    器内に熱風を送り込んで前記容器の全体を加熱する手段
    と、前記容器の口部を外側から加熱する手段とを設けた
    ことを特徴とする請求項11に記載の容器の殺菌装置。
  13. 【請求項13】 前記洗浄する手段として、加温された
    洗浄液を前記容器内に導入する手段を設けたことを特徴
    とする請求項9又は10に記載の容器の殺菌装置。
  14. 【請求項14】 容器内に挿入されたノズルから熱風を
    送り込んで前記容器の全体を加熱するとともに、当該容
    器の口部を別に加熱することを特徴とする容器の加熱方
    法。
JP21579099A 1999-07-29 1999-07-29 Pet製ボトルの殺菌方法及び装置 Expired - Lifetime JP4012653B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21579099A JP4012653B2 (ja) 1999-07-29 1999-07-29 Pet製ボトルの殺菌方法及び装置
US10/074,359 US6919043B2 (en) 1999-07-29 2002-02-12 Method of sterilization for container, apparatus using therefor and heat treatment for container

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21579099A JP4012653B2 (ja) 1999-07-29 1999-07-29 Pet製ボトルの殺菌方法及び装置
US10/074,359 US6919043B2 (en) 1999-07-29 2002-02-12 Method of sterilization for container, apparatus using therefor and heat treatment for container

Related Child Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005368788A Division JP4901209B2 (ja) 2005-12-21 2005-12-21 Pet製ボトルの殺菌方法
JP2005368789A Division JP4493591B2 (ja) 2005-12-21 2005-12-21 Pet製ボトルの殺菌装置
JP2005368790A Division JP4493592B2 (ja) 2005-12-21 2005-12-21 Pet製ボトルの殺菌方法及び装置
JP2006311215A Division JP4493642B2 (ja) 2006-11-17 2006-11-17 Pet製ボトルの殺菌方法及び装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001039414A true JP2001039414A (ja) 2001-02-13
JP4012653B2 JP4012653B2 (ja) 2007-11-21

Family

ID=29713565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21579099A Expired - Lifetime JP4012653B2 (ja) 1999-07-29 1999-07-29 Pet製ボトルの殺菌方法及び装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6919043B2 (ja)
JP (1) JP4012653B2 (ja)

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003022689A1 (fr) * 2001-09-05 2003-03-20 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Procede de sterilisation d'articles et dispositif de sterilisation
WO2004024566A1 (ja) * 2002-09-10 2004-03-25 Dai Nippon Printing Co., Ltd. 殺菌方法及び装置
JP2006008206A (ja) * 2004-06-28 2006-01-12 Hokkai Can Co Ltd ポリエステル容器の充填方法
JP2006089143A (ja) * 2005-12-21 2006-04-06 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法及び装置
JP2006089142A (ja) * 2005-12-21 2006-04-06 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法
JP2006089146A (ja) * 2001-09-05 2006-04-06 Dainippon Printing Co Ltd 物品の殺菌方法及び殺菌装置
JP2006111295A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法及び殺菌装置
JP2006143334A (ja) * 2005-12-21 2006-06-08 Dainippon Printing Co Ltd Pet製容器の殺菌方法及び装置、並びにpet製容器の加熱方法
JP2007530381A (ja) * 2004-03-31 2007-11-01 アイ エム エイ インダストリア マシーン オートマティック エス ピー エイ プラスチック材料の容器殺菌と液体物質充填の方法と装置
WO2007141881A1 (ja) * 2006-06-09 2007-12-13 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. 容器殺菌・洗浄方法及び装置
JP2008074437A (ja) * 2006-09-20 2008-04-03 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法及び装置
JP2008074438A (ja) * 2006-09-20 2008-04-03 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法及び装置
JP2008143556A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Dainippon Printing Co Ltd フランジ付き広口容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填方法
JP2008143557A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Dainippon Printing Co Ltd フランジ付き広口容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填方法
JP2008143558A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Dainippon Printing Co Ltd フランジ付き広口容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填方法
JP2008155941A (ja) * 2006-12-22 2008-07-10 Dainippon Printing Co Ltd 流動体の充填方法及び装置
JP2008532866A (ja) * 2005-03-16 2008-08-21 クロネス・アクチェンゲゼルシャフト 液体の無菌充填方法および装置
WO2009031436A1 (ja) * 2007-09-03 2009-03-12 Dai Nippon Printing Co., Ltd. 包装体とその製造方法及び装置
JP2009184739A (ja) * 2001-10-05 2009-08-20 Pepsico Inc 高速低温滅菌並びに衛生化装置および方法
JP2009202950A (ja) * 2009-06-15 2009-09-10 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法及び装置
JP2010515628A (ja) * 2007-01-13 2010-05-13 カーハーエス・アクチエンゲゼルシヤフト 金属製容器を滅菌するための方法および装置
JP2010189034A (ja) * 2009-02-18 2010-09-02 Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd 無菌充填機のチャンバー殺菌方法
WO2013021882A1 (ja) * 2011-08-05 2013-02-14 大日本印刷株式会社 飲料充填方法及び装置
JP2013035561A (ja) * 2011-08-05 2013-02-21 Dainippon Printing Co Ltd 飲料充填方法及び装置
JP2013035562A (ja) * 2011-08-05 2013-02-21 Dainippon Printing Co Ltd 飲料充填方法及び装置
JP2016041610A (ja) * 2015-11-26 2016-03-31 大日本印刷株式会社 飲料充填方法及び装置
JP2016074219A (ja) * 2015-11-18 2016-05-12 大日本印刷株式会社 飲料充填方法及び装置
JP2016084181A (ja) * 2015-11-26 2016-05-19 大日本印刷株式会社 飲料充填方法及び装置
JP2016104648A (ja) * 2015-11-26 2016-06-09 大日本印刷株式会社 飲料充填方法及び装置
US9988170B2 (en) 2014-09-25 2018-06-05 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method of sterilizing preform and method of sterilizing container made of resin
WO2018199230A1 (ja) 2017-04-27 2018-11-01 大日本印刷株式会社 無菌充填装置及びその浄化方法
EP3693330A1 (en) 2015-09-17 2020-08-12 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method of decontaminating an aseptic filling apparatus
CN112249447A (zh) * 2020-08-31 2021-01-22 福建省三明市恒伟饮品有限公司 一种瓶装饮用水瓶的洗涤消毒设备及消毒方法

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004026565B4 (de) * 2004-05-29 2008-07-31 Khs Ag Verfahren zum Reinigen von Flaschen o.dgl. Behälter sowie Reinigungsmaschine
US7481974B2 (en) * 2005-02-17 2009-01-27 Charles Sizer Method and apparatus for sterilizing containers
ITMO20050138A1 (it) * 2005-06-03 2006-12-04 Sig Simonazzi Spa Apparati e metodi per trattare componenti di unita' di confezionamento,particolarmente bottiglie e o tappi.
FR2887526B1 (fr) * 2005-06-24 2007-09-07 Sidel Sas Procede de sterilisation de preformes et installation produisant des bouteilles steriles a partir de ces preformes
DE102007028471A1 (de) * 2007-06-18 2008-12-24 Krones Ag Vorrichtung zum Behandeln von Gefäßen in einem Gefäßdesinfektionssystem
CN103587754B (zh) * 2008-05-20 2016-08-17 大日本印刷株式会社 饮料填充装置
IT1399164B1 (it) * 2009-03-09 2013-04-11 Promec S R L Procedimento ed apparato per la sterilizzazione di contenitori
ITUD20090113A1 (it) * 2009-06-03 2010-12-04 Internat Steel Co S P A Macchina e procedimento per il trattamento di contenitori di liquidi, e dispositivo di trattamento
US8621824B2 (en) * 2009-09-29 2014-01-07 American Sterilizer Company Bottle decontamination system
DE102010020996A1 (de) * 2010-05-11 2011-11-17 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren sowie Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
US20140311095A1 (en) 2011-10-25 2014-10-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Drink filling method and drink filling system
DE102011056437A1 (de) 2011-12-14 2013-06-20 Krones Ag Vorrichtung zum Behandeln von Kunststoffbehältnissen, Getränkeabfüllanlage und/oder Getränkebehälterherstellanlage und Verfahren zumUmformen von Kunststoffvorformlingen sowie Verwendung von Heizstreckentransportmitteln
ITUD20120121A1 (it) 2012-07-02 2014-01-03 Steelco Spa Macchina e metodo per il trattamento di contenitori di liquidi
JP6102904B2 (ja) * 2014-02-19 2017-03-29 大日本印刷株式会社 ブロー成形機及びその殺菌方法
WO2016143772A1 (ja) * 2015-03-09 2016-09-15 大日本印刷株式会社 ブロー成形機及びその殺菌方法
EP3769934B1 (en) * 2015-04-30 2022-02-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic container molding method and apparatus and aseptic filling method and apparatus
EP3108902B1 (en) * 2015-06-24 2018-07-18 Gea Procomac S.p.A. Method for sterilising containers
JP6760343B2 (ja) * 2018-08-31 2020-09-23 大日本印刷株式会社 無菌充填機及びその浄化方法
CN113441471B (zh) * 2021-06-29 2022-03-01 佳木斯大学 一种基于大数据网络的医疗器械智能清洗系统

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4212433C2 (de) * 1992-04-14 1995-02-16 Khs Masch & Anlagenbau Ag Flaschenreinigungsmaschine mit mehreren in Flaschendurchlaufrichtung angeordneten Behandlungszonen
FR2691401B1 (fr) * 1992-05-20 1994-08-05 Sidel Sa Unite pour le traitement thermique de recipients en pet lors de la fabrication de ceux-ci.
US5368828A (en) * 1992-11-12 1994-11-29 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method and apparatus for carton sterilization
JPH10119934A (ja) * 1996-10-23 1998-05-12 Shikoku Kakoki Co Ltd 容器殺菌装置および容器包材の殺菌方法
US6209591B1 (en) * 1999-02-02 2001-04-03 Steuben Foods, Inc. Apparatus and method for providing container filling in an aseptic processing apparatus
US20020085971A1 (en) * 2001-01-03 2002-07-04 Raniwala Subodh K. Bottle sterilizing system and method
WO2002064174A1 (en) * 2001-02-16 2002-08-22 Steris Inc. Vapor phase decontamination of containers
US6752959B2 (en) * 2001-10-05 2004-06-22 Pepsico, Inc. High-speed, low temperature sterilization and sanitization apparatus and method

Cited By (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4526820B2 (ja) * 2001-09-05 2010-08-18 大日本印刷株式会社 Petボトルの殺菌方法及び殺菌装置
JPWO2003022689A1 (ja) * 2001-09-05 2004-12-24 大日本印刷株式会社 物品の殺菌方法及び殺菌装置
JP2016185828A (ja) * 2001-09-05 2016-10-27 大日本印刷株式会社 容器の殺菌方法及び殺菌装置
JP2014131930A (ja) * 2001-09-05 2014-07-17 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法及び殺菌装置
JP2010132358A (ja) * 2001-09-05 2010-06-17 Dainippon Printing Co Ltd Petボトルの殺菌方法及び殺菌装置
JP2006089146A (ja) * 2001-09-05 2006-04-06 Dainippon Printing Co Ltd 物品の殺菌方法及び殺菌装置
WO2003022689A1 (fr) * 2001-09-05 2003-03-20 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Procede de sterilisation d'articles et dispositif de sterilisation
CN100445173C (zh) * 2001-09-05 2008-12-24 大日本印刷株式会社 物品的杀菌方法和杀菌装置
JP2010001078A (ja) * 2001-10-05 2010-01-07 Pepsico Inc 高速低温滅菌並びに衛生化装置および方法
JP2009184739A (ja) * 2001-10-05 2009-08-20 Pepsico Inc 高速低温滅菌並びに衛生化装置および方法
WO2004024566A1 (ja) * 2002-09-10 2004-03-25 Dai Nippon Printing Co., Ltd. 殺菌方法及び装置
CN100339275C (zh) * 2002-09-10 2007-09-26 大日本印刷株式会社 灭菌方法及系统
US7160509B2 (en) 2002-09-10 2007-01-09 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method of sterilization and apparatus therefor
JP2007530381A (ja) * 2004-03-31 2007-11-01 アイ エム エイ インダストリア マシーン オートマティック エス ピー エイ プラスチック材料の容器殺菌と液体物質充填の方法と装置
JP4850173B2 (ja) * 2004-03-31 2012-01-11 アイエムエイ ライフ エス.アール.エル. プラスチック材料の容器殺菌と液体物質充填の方法と装置
JP2006008206A (ja) * 2004-06-28 2006-01-12 Hokkai Can Co Ltd ポリエステル容器の充填方法
JP4700946B2 (ja) * 2004-10-13 2011-06-15 大日本印刷株式会社 容器の殺菌方法及び殺菌装置
JP2006111295A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法及び殺菌装置
JP2012184034A (ja) * 2005-03-16 2012-09-27 Krones Ag 液体の無菌充填方法および装置
JP2008532866A (ja) * 2005-03-16 2008-08-21 クロネス・アクチェンゲゼルシャフト 液体の無菌充填方法および装置
JP4493591B2 (ja) * 2005-12-21 2010-06-30 大日本印刷株式会社 Pet製ボトルの殺菌装置
JP2006089143A (ja) * 2005-12-21 2006-04-06 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法及び装置
JP2006143334A (ja) * 2005-12-21 2006-06-08 Dainippon Printing Co Ltd Pet製容器の殺菌方法及び装置、並びにpet製容器の加熱方法
JP2006089142A (ja) * 2005-12-21 2006-04-06 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法
JP4493592B2 (ja) * 2005-12-21 2010-06-30 大日本印刷株式会社 Pet製ボトルの殺菌方法及び装置
JP5126542B2 (ja) * 2006-06-09 2013-01-23 東洋製罐株式会社 容器殺菌・洗浄方法及び装置
US8388761B2 (en) 2006-06-09 2013-03-05 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Method for container sterilizing and washing and apparatus therefor
WO2007141881A1 (ja) * 2006-06-09 2007-12-13 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. 容器殺菌・洗浄方法及び装置
JP2008074438A (ja) * 2006-09-20 2008-04-03 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法及び装置
JP2008074437A (ja) * 2006-09-20 2008-04-03 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法及び装置
JP2008143557A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Dainippon Printing Co Ltd フランジ付き広口容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填方法
JP2008143556A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Dainippon Printing Co Ltd フランジ付き広口容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填方法
JP2008143558A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Dainippon Printing Co Ltd フランジ付き広口容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填方法
JP2008155941A (ja) * 2006-12-22 2008-07-10 Dainippon Printing Co Ltd 流動体の充填方法及び装置
JP2010515628A (ja) * 2007-01-13 2010-05-13 カーハーエス・アクチエンゲゼルシヤフト 金属製容器を滅菌するための方法および装置
JP2015098363A (ja) * 2007-09-03 2015-05-28 大日本印刷株式会社 包装体の製造方法及び装置
WO2009031436A1 (ja) * 2007-09-03 2009-03-12 Dai Nippon Printing Co., Ltd. 包装体とその製造方法及び装置
JP2015127245A (ja) * 2007-09-03 2015-07-09 大日本印刷株式会社 包装体の製造方法及び装置
JP5739101B2 (ja) * 2007-09-03 2015-06-24 大日本印刷株式会社 包装体の製造装置
JP2013209164A (ja) * 2007-09-03 2013-10-10 Dainippon Printing Co Ltd 飲料の無菌充填方法及び装置
JP2013224183A (ja) * 2007-09-03 2013-10-31 Dainippon Printing Co Ltd 包装体の製造方法及び装置
JP2010189034A (ja) * 2009-02-18 2010-09-02 Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd 無菌充填機のチャンバー殺菌方法
JP2009202950A (ja) * 2009-06-15 2009-09-10 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法及び装置
CN103732501A (zh) * 2011-08-05 2014-04-16 大日本印刷株式会社 饮料填充方法及其装置
JP2013035561A (ja) * 2011-08-05 2013-02-21 Dainippon Printing Co Ltd 飲料充填方法及び装置
WO2013021882A1 (ja) * 2011-08-05 2013-02-14 大日本印刷株式会社 飲料充填方法及び装置
JP2013035562A (ja) * 2011-08-05 2013-02-21 Dainippon Printing Co Ltd 飲料充填方法及び装置
US9919817B2 (en) 2011-08-05 2018-03-20 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Drink filling method and apparatus
US9988170B2 (en) 2014-09-25 2018-06-05 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method of sterilizing preform and method of sterilizing container made of resin
EP3693331A1 (en) 2015-09-17 2020-08-12 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method of decontaminating an aseptic filling apparatus
US11745990B2 (en) 2015-09-17 2023-09-05 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same
US11780719B2 (en) 2015-09-17 2023-10-10 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same
EP3693330A1 (en) 2015-09-17 2020-08-12 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method of decontaminating an aseptic filling apparatus
US11753287B2 (en) 2015-09-17 2023-09-12 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same
US11014797B2 (en) 2015-09-17 2021-05-25 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same
EP3878800A1 (en) 2015-09-17 2021-09-15 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic filling apparatus
JP2016074219A (ja) * 2015-11-18 2016-05-12 大日本印刷株式会社 飲料充填方法及び装置
JP2016084181A (ja) * 2015-11-26 2016-05-19 大日本印刷株式会社 飲料充填方法及び装置
JP2016041610A (ja) * 2015-11-26 2016-03-31 大日本印刷株式会社 飲料充填方法及び装置
JP2016104648A (ja) * 2015-11-26 2016-06-09 大日本印刷株式会社 飲料充填方法及び装置
US11186474B2 (en) 2017-04-27 2021-11-30 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same
US11542137B2 (en) 2017-04-27 2023-01-03 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same
WO2018199230A1 (ja) 2017-04-27 2018-11-01 大日本印刷株式会社 無菌充填装置及びその浄化方法
CN112249447A (zh) * 2020-08-31 2021-01-22 福建省三明市恒伟饮品有限公司 一种瓶装饮用水瓶的洗涤消毒设备及消毒方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4012653B2 (ja) 2007-11-21
US6919043B2 (en) 2005-07-19
US20030165400A1 (en) 2003-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4012653B2 (ja) Pet製ボトルの殺菌方法及び装置
JP6308250B2 (ja) 容器の殺菌方法及び殺菌装置
JP4752435B2 (ja) Pet製ボトルの殺菌方法及び殺菌装置
JP7409452B2 (ja) 無菌充填機及び無菌充填方法
JP2010202284A (ja) 飲料充填方法及び装置
WO2017209185A1 (ja) キャップ殺菌装置、内容物充填システム、キャップ殺菌方法および内容物充填方法
JP4493592B2 (ja) Pet製ボトルの殺菌方法及び装置
CN112512955B (zh) 无菌填充机及其净化方法
JP5195538B2 (ja) Pet製ボトルの殺菌方法及び装置
JP2006124038A (ja) 物品の殺菌方法及び殺菌装置
JP2006089146A (ja) 物品の殺菌方法及び殺菌装置
JP4978706B2 (ja) Pet製ボトルの殺菌装置
JP4901209B2 (ja) Pet製ボトルの殺菌方法
JP4493642B2 (ja) Pet製ボトルの殺菌方法及び装置
JP2003175917A (ja) 物品の殺菌方法
JP4493591B2 (ja) Pet製ボトルの殺菌装置
JP5104888B2 (ja) Pet製ボトルの殺菌方法及び装置
JP2005088933A (ja) 容器の殺菌方法及び装置
JP4978707B2 (ja) Pet製ボトルの殺菌方法及び装置
JP2006103803A (ja) 物品の殺菌方法
JP4877361B2 (ja) 容器の殺菌方法及び装置
JP2006124037A (ja) 容器の殺菌方法
JP2006089144A (ja) 物品の殺菌方法
JPH0769328A (ja) 包装材料の殺菌装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040408

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20051014

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051108

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051221

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060919

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061117

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070904

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070910

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4012653

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914

Year of fee payment: 6

EXPY Cancellation because of completion of term