CN106536157A - 用于至少局部无菌容器的吹塑成型制造的方法和吹塑成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在吹塑成型机中、尤其在具有布置在旋转的吹塑轮(25)上的吹塑站(3)的吹塑成型机中制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)的方法，在该方法中，由热塑性材料构成的预成型坯(1)首先被加热并且然后在所述吹塑站(3)中被尤其为空心的拉伸杆(11)拉伸，并且通过吹塑喷嘴(10)加载以处于压力下的吹塑流体，以及，在该方法中，为了实施灭菌，将灭菌流体输送给在所述吹塑站(3)中的所述预成型坯(1)，其中，在所述吹塑站中将灭菌流体由出口馈入到所述预成型坯中并且通过入口再导出并且在这中间流过流动路径，其中，所述灭菌流体在它的流动路径上穿过所述拉伸杆(11)或者在所述拉伸杆旁边流过，其特征在于，在所述吹塑成型机连续运行中进行所述灭菌流体的输入，尤其是，所述出口至少暂时地布置在所述预成型坯(1)的底部附近，尤其是，所述入口至少暂时地布置在所述出口的上方，尤其是，在所述出口和所述入口之间产生灭菌流体的连续流，该连续流沿着所述预成型坯和所述拉伸杆和所述吹塑喷嘴被导向。本发明还涉及一种吹塑成型机，在该吹塑成型机上可实施根据本发明的方法。

Description

用于至少局部无菌容器的吹塑成型制造的方法和吹塑成型机
技术领域
本发明涉及一种在吹塑成型机中、尤其是在具有布置在旋转的吹塑轮上的吹塑站的吹塑成型机中用于制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器的方法，在该方法中，由热塑性材料制成的预成型坯首先被加热，然后在吹塑站中被尤其为空心的拉伸杆拉伸并且借助吹塑喷嘴加载处于压力下的吹塑流体，以及，在该方法中，为了实施灭菌，将灭菌流体输送给在吹塑站中的预成型坯，其中，在吹塑站中灭菌流体由出口馈入到预成型坯中并且通过入口再次导出并且在这中间流过流动路径，其中，灭菌流体在其流动路径上穿过拉伸杆或在拉伸杆旁边流过。
此外，本发明涉及到一种吹塑成型机，尤其是具有布置在旋转的吹塑轮上的吹塑站的吹塑成型机，用于制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器，该吹塑成型机设置有用于预成型坯的调温处理的加热段和用于将预成型坯吹塑成型为容器的吹塑站，其中，吹塑站具有拉伸杆，以及，在吹塑站中布置具有权利要求8的前序部分的特征的灭菌装置。
背景技术
制造无菌的、吹塑成型的容器通常是这样进行：使得这些容器在其吹塑成型之后并且在灌装之前使用过氧化氢或者其他化学品进行灭菌。同样已知：对在容器吹塑成型时作为初始产品使用的预成型坯进行灭菌，尤其对这些预成型坯的内表面区域进行灭菌。预成型坯的灭菌提供了降低灭菌流体消耗的优点，因为预成型坯相对于由它吹塑成型的容器来说具有明显更小的表面。缺点是，在预成型坯或由它吹塑成型的容器的其他传送段上存在新带细菌的可能性。
在通过吹塑压力作用的吹塑成型过程中，由热塑性材料制成的预成型坯、例如由PET(聚乙烯对苯二酸酯)制成的预成型坯在吹塑成型机内被输送给不同的工作站。这类吹塑成型机通常具有加热装置以及吹塑站，在这些装置的区域中，将预先经过调温处理的预成型坯双向膨胀成为容器。例如借助吹塑喷嘴送入到待膨胀的预成型坯中的压缩空气进行膨胀。这类预成型坯膨胀时的方法技术流程在DE-OS 43 40 291中被阐明。
在DE-OS 42 12 583中描述了用于容器成形的吹塑站的基本结构。在DE-OS 23 52926中阐明了预成型坯的调温处理的可能性。
在用于吹塑成型的装置内可借助不同的操作装置来输送预成型坯以及吹塑完成的容器。传送芯轴的使用尤其证明是合适的，预成型坯插到该传送芯轴上。但预成型坯也可以通过其他的承载装置来操作。使用夹钳来操作预成型坯和使用可伸入预成型坯嘴部区域中进行固定的撑开芯轴同样属于可使用的结构。
例如在DE-OS 199 06 438中描述了一种使用传送轮操作容器的方法，该传送轮布置在吹塑轮与输出段之间。
已述预成型坯的操作一方面以所谓的两级方法来实现，其中，首先注塑成型法制造预成型坯，接着将其暂时存放，之后根据它的温度进行处理，并且吹塑成一个容器。另一方面以所谓的单级方法来实现应用，其中，在预成型坯注塑成型并且充分硬化之后立即进行适当调温处理，然后吹塑成型。
由所使用的吹塑站看来，公知有不同的实施方式。在布置在旋转传送轮(吹塑轮)上的吹塑站中，经常遇到可书状翻开的模架。但也可以使用相对相互移动的或以其他形式导向的模架。尤其适合接收用于容器成型的多个空腔的位置固定的吹塑站通常使用相互平行布置的板作为模架。
关于预成型坯的灭菌由现有技术已知有不同的方法和设备，但这些均具有工艺方面的缺点，这些缺点阻碍了在高传输率的同时实现对预成型坯的可靠灭菌。
在EP-A 1 086 019中例如描述了利用热的气态灭菌剂对热的预成型坯进行灭菌。相继布置的单独处理站被使用，即，第一加热模块、灭菌模块以及第二加热模块。在此不利的是，在灭菌过程期间预成型坯的温度变化特性以及灭菌剂在加热装置内从预成型坯中失控流出。此外，不利的是，预成型坯在其灭菌后还要经过具有新带细菌的风险的长传送段。
在EP-A 1 896 245中描述了一种一种在加热之前将气态灭菌剂送入低温预成型坯中并且使该气态灭菌剂在此冷凝的方法。在此难以保证在预成型坯的全部内表面上完全形成冷凝液，因为流入的热灭菌剂提高了预成型坯的内壁温度。除此之外，灭菌剂在它在加热区域中蒸发之后也会在加热装置内从预成型坯中失控流出。此外，不利的也在于，预成型坯在其灭菌后还要经过具有新带细菌的风险的长传送段。
在EP-A 2 138 298中描述了一种装置，在该装置中，既在所使用的吹塑模块之前也在所使用的吹塑模块之后预先布置灭菌装置。由此产生非常大的机械结构成本。
在WO 2010/020530A1中描述了一种灭菌装置在加热装置与吹塑模块之间的布置。在该方法中，在吹塑模块区域中灭菌剂的输入量难以预见。此外，灭菌剂到周围环境中的排出量是不可控的并且不能排除相应的污染。
在进行预成型坯的灭菌和加热后，将该预成型坯输送给吹塑站并且在那里在使用灭菌的吹塑空气的情况下成型为容器。吹塑空气的输入和吹塑空气的馈入借助吹塑喷嘴进行，该吹塑喷嘴例如密封地贴靠在预成型坯上。在容器吹塑成型时，所使用的吹塑空气例如由拉伸杆流出或在拉伸杆旁流过。此外，拉伸杆在拉伸杆顶端区域中与预成型坯和吹塑完成的容器接触。为了保证吹塑完成的容器的足够灭菌，由此也需要对拉伸杆进行足够灭菌。吹塑喷嘴也应保持无菌，以便避免预成型坯带有细菌。对此可靠的并且同时技术上可简单实施的方法迄今未公知。
DE 10 2008 038 143A1公开了在加热装置中加热过程结束后和在吹塑站中在吹塑过程结束前预成型坯的灭菌。为此设置灭菌装置，对该灭菌装置另外指明，该灭菌装置可以在吹塑成型装置中集成。此外阐明，对于灭菌所使用的灭菌气体可以通过空心的拉伸杆输入到预成型坯的内部。此外阐明，容器膨胀过程的一部分可以通过灭菌气体实施。该结构被视为有利的是：预成型坯的灭菌在后期时刻进行，使得新带细菌的风险降低。同时保留了优点：仅对小面积的预成型坯，而不对大面积的容器灭菌。被视为不利的是，在该结构中还留有未解决的问题，即，保证拉伸杆和吹塑喷嘴的足够灭菌。被视为其他缺点的是，根据DE10 2008 038 143A1的理论仅预成型坯内壁受到灭菌气体的作用。其他缺点在于：对灭菌气体未控制的排出未作出应对。当灭菌气体应在所需的吹塑压力下施加到预成型坯中时，出于能量的原因该提出方案也不合适。
发明内容
本发明的任务在于，对开始所述类型的方法如此改进，使得可以以简单的方式保证足够的灭菌。
根据本发明，该任务将通过以下方法来解决：在吹塑成型机连续运行中进行灭菌流体的输入，尤其是，出口至少暂时地布置在预成型坯的底部附近，尤其是，入口至少暂时地布置在出口的上面，尤其是，在出口与入口之间产生灭菌流体的连续流，该连续流沿着预成型坯和拉伸杆和吹塑喷嘴被导向。
根据本发明，该任务也通过吹塑成型机来解决，在该吹塑成型机中灭菌流体被由受阀控制的输入装置如此导流，使得灭菌流体扫过预成型坯内壁直到包括用于相对于之后放置的容器盖密封的密封面在内。为此该装置具有阀控制器件和/或导向器件，它们构造和/或布置用于实施根据上述方法权利要求中一项或多项所述的方法。该装置以低成本保证了预成型坯和吹塑机的重要区域(拉伸杆、吹塑喷嘴)的有效灭菌。
在从属权利要求中给出本方法和装置的其他有利构型。
有利地设置，在用灭菌流体进行灭菌结束后，才对预成型坯施加处于压力下的吹塑流体，其中，可选择在进行灭菌与吹塑成型之间以无菌的冲洗流体对预成型坯进行冲洗。
通过在吹塑站内对预成型坯进行灭菌实现在尽可能晚的时刻上的灭菌，以至于不再可能使预成型坯新带细菌。对于吹塑成型后的无菌的装入仅还需防止吹塑成型的容器新带细菌，例如以将容器导入清洁室中的方式或者例如以产生无菌的空气通道的方式，容器至少以它还未封闭的口部区域导入该通道中。通过灭菌流体穿过拉伸杆或在它旁边导入，并且，通过导向器件使灭菌流体沿预成型坯内壁直到包括密封面在内地导向，拉伸杆同时也在这样的杆区域中被灭菌，该杆区域对于新带细菌是危险的。由此可避免工作强度大的装入过程和卸出过程，这些过程对于拉伸杆在外部灭菌来说是必需的。优选地，当吹塑喷嘴达到它的吹塑位置，即密封地下降到预成型坯上时，才进行灭菌。由此可能的是，吹塑喷嘴也由灭菌流体灭菌。被视为本发明的显著优点的是：吹塑成型机的对于灭菌重要的机器部件、即吹塑喷嘴及拉伸杆以及预成型坯同时被灭菌。本发明的其他优点在于：该灭菌在制造过程中持续地进行，即重要的机器部件在吹塑轮每转一圈时重新承受灭菌处理。
在用灭菌流体灭菌结束后，才对预成型坯有利地进行施加以处于压力下的吹塑流体。否则必须在典型的预吹塑压力下或典型的完成吹塑压力下将灭菌流体导入到预成型坯或产生的容器泡中。在使用例如蒸发的过氧化氢时，在这样的压力水平上需要高的温度，以便使过氧化氢蒸发或保持气态。如果在真正的吹塑成型过程前在吹塑站中实施灭菌，该问题被避免。
根据本发明的灭菌流体和吹塑流体是与DE 10 2008 038 143A1中不同的流体。灭菌流体例如可为热空气与蒸发的过氧化氢的灭菌混合气体。吹塑流体通常是无菌空气。
可选择地并且有利地在所述灭菌过程和吹塑成型过程之间设置利用无菌的冲洗流体的冲洗。该冲洗流体例如可为吹塑流体，其中，相对于吹塑成型过程，该流体以小于典型的预吹塑压力的压力被导入到预成型坯中。冲洗流体例如以小于5bar、优选小于3bar的压力被引入到预成型坯中。该流体优选穿过空心的拉伸杆输入，以便清除拉伸杆的灭菌流体的残余，从而避免灭菌流体对吹塑过程的不利影响。出于流体技术的原因，例如穿过空心拉伸杆的导出导致比穿过拉伸杆的输入更差的结果。
有利地设置：灭菌流体也流过预成型坯的螺纹区域，以便也对该重要区域灭菌。为此可设置相应的导向器件，以便以所期望的方式预给定流动路径。尤其可能的并且有利的是，尽可能全部扫过预成型坯的外螺纹，尤其直到支承环，其中，也公知以下结构，在该结构中支承环由其他操作轮廓替代。在这些预成型坯中应如此引导灭菌流体，使得灭菌流体扫过预成型坯的螺纹区域直到操作轮廓。
灭菌流体的流动导向可以例如这样进行，即，穿过拉伸杆进行导出并且在拉伸杆外面进行输入。但对灭菌流体的流动路径较好的影响通过灭菌流体穿过拉伸杆的输入来达到。此处灭菌流体的导出有利地通过吹塑喷嘴来实现，该吹塑喷嘴为此设有出口，以至于不需要设置附加的导出装置，并且吹塑喷嘴或对于灭菌重要的吹塑喷嘴的区域也实现与灭菌流体的灭菌接触。
与没有预成型坯的灭菌可能性的吹塑站相比，在要求保护的方法构型中，在吹塑站中的用于容器吹塑成型的过程时间延长了这样一个时间：该时间要用于灭菌。如果有旋转吹塑轮例如可以这样来补偿该时间，即增大吹塑站的回转持续时间。充足的灭菌(在不过多增加过程时间的情况下)将由此实现，将灭菌流体的作用时间设置在从50毫秒到500毫秒。控制灭菌流体的流入和流出的开关阀被相应地控制，由此使灭菌流体在所述的作用时间中流过预成型坯。也可能的是：作用时间是可调节的，以便例如根据要装入的灌装物和根据灭菌的结果来调节作用时间的延长或缩短。
有利地使用热空气与蒸发的过氧化氢的混合物作为灭菌流体。该混合物显示出足够的灭菌作用并且在技术上可简单和经济地制造。对此需要另外的使液态过氧化氢蒸发的蒸发器。该蒸发器有利地布置在吹塑轮上。
蒸发器将由过氧化氢储备容器供给以液态的过氧化氢。该容器同样可以布置在吹塑轮上。该容器必须如此足够大地定尺寸，使得在它灌装后，在必须进行再灌装之前保证足够长的机器运转时间。储备容器也可布置在吹塑站的外部，并且通过旋转转送器输送到旋转吹塑轮上的压力罐中，然后该压力罐供液给蒸发器。
灭菌流体、即例如蒸发的过氧化氢与空气的混合物被有利地馈入到分配环中，由该分配环对空心的拉伸杆供给以灭菌流体。如果输入不是穿过空心的拉伸杆进行，那么可将替代地选择的灭菌流体输入器件连接到该分配环上。
在灭菌流体流过吹塑站中的预成型坯并且(例如通过吹塑喷嘴)导出后，导出的灭菌流体可有利地被排出到公共的环形通道中，该环形通道例如固定地布置并且灭菌流体导出器件在出口侧通入该环形通道。例如借助排风机可以从该环形通道抽出灭菌流体并且输送给其他使用部或清除器。但替代于再使用灭菌剂，也可以将灭菌剂例如催化地中和。过氧化氢例如可催化地分解成水和氧。再使用被证实是有经济意义的，中和则避免了灭菌剂的有害的影响。
以上对于根据本发明的方法所述的优点以类似的方式适用于根据本发明的设备。
附图说明
在附图中示意性示出本发明的实施例。附图示出：
图1用于由预成型坯制造容器的吹塑站的立体视图，
图2吹塑模的纵截面，预成型坯在该吹塑模中被拉伸和胀形，
图3用于说明容器吹塑成型的设备的基本结构的简图，
图4具有增大的加热能力的修改的加热段，
图5根据第一实施例的灭菌过程和吹塑成型过程的原理性的示意性视图与吹塑流体和灭菌流体的流动路径的示意图以及掌握和控制过程的阀的示意性视图，
图6按照图5用于第二实施例的示意图，和
图7按照图5用于第三实施例的示意图。
具体实施方式
在图1及图2中示出用于使预成型坯1成型为容器2的设备的原理结构。
用于容器2的成型的设备基本上由吹塑站3组成，该吹塑站设置有吹塑模4，在该吹塑模中可放置预成型坯1。预成型坯1可为由聚乙烯对苯二酸酯(PET)构成的注塑件。为了能够将预成型坯1置入到吹塑模4中并且能够取出制好的容器2，吹塑模4由模半件5、6和底件7组成，该底件可由升降设备8来定位。预成型坯1可以在吹塑站3区域中由传送芯轴9保持，该传送芯轴与预成型坯1一起通过该设备内的多个处理站。但也可能的是：预成型坯1例如通过钳子或其他操作器件直接置入到吹塑模4中。
为了能够导入压缩空气，在传送芯轴9的下方布置吹塑喷嘴10，该吹塑喷嘴将压缩空气输送给预成型坯1，并且同时相对传送芯轴9进行密封。但在变换的结构中原则上也可考虑使用固定的压缩空气输入管道。
预成型坯1的拉伸借助拉伸杆11来进行，该拉伸杆由缸12来定位。但原则上也可考虑：通过凸轮段实施拉伸杆11的机械定位，这些凸轮段由分接滚子加载。尤其当在旋转吹塑轮上布置有多个吹塑站3时，使用凸轮段是合适的。当所布置的吹塑站3位置固定地设置时，使用缸12时是合适的。
在图1示出的实施方式中如此构造拉伸系统：提供两个缸12的串联布置。拉伸杆11在真正的拉伸过程开始前首先由初级缸13移入直到预成型坯1的底部14区域中。在真正的拉伸过程期间，带有移出的拉伸杆的初级缸13与承载初级缸13的滑块15共同由次级缸16或通过凸轮控制装置来定位。尤其可考虑，次级缸16如此受凸轮控制地使用：由导向轮17预给定当前的拉伸位置，在实施拉伸过程期间该导向轮沿凸轮轨道滑动。导向轮17由次级缸16压到导向轨道上。滑块15沿两个导向元件18滑动。在布置在支架19、20的区域中的模半件5、6闭合后，借助闭锁装置40进行支架19、20相对彼此的闭锁。
为了使预成型坯1的开口段21适配于不同形状，根据图2，在吹塑模4的区域中使用单独的螺纹附件22。
图2除吹塑完成的容器2外附加地示出虚线所示的预成型坯1并且示意性示出正在形成的容器泡23。
图3示出吹塑机的基本结构，该吹塑机设置有加热段24以及旋转吹塑轮25。由预成型坯输入部分26开始，预成型坯1由传送轮27、28、29输送到加热段24的区域中。沿加热段24布置有热辐射器30以及吹风机31，以便对预成型坯1进行调温处理。在预成型坯1足够的调温处理后，这些预成型坯被传送到吹塑轮25，在该区域中布置有吹塑站3。吹塑完成的容器2由其他传送轮输送给输出段32。
为了能够使预成型坯1如此成型为容器2，以至于容器2具有保证装入容器2内部的食品、尤其是饮料的可长期使用性的材料特性，在预成型坯1加热及取向时必须遵守专门的方法步骤。此外，通过遵守专门的量纲规程可达到有利的效果。
作为热塑性材料可使用不同的塑料。可使用的塑料例如为聚乙烯对苯二酸酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚丙稀(PP)。
在取向过程期间，通过输入压缩空气进行预成型坯1的膨胀。压缩空气输入被分为预吹塑阶段和接下来的主吹塑阶段，在该预吹塑阶段中输入具有低压力水平的气体、例如压缩空气，并且在该主吹塑阶段中输入具有高压力水平的气体。在预吹塑阶段期间通常使用具有在10bar到25bar范围内压力的压缩空气，并且在主吹塑阶段期间输入具有在25bar到40bar范围内压力的压缩空气。
由图3同样可看出：在所示的实施方式中，加热段24由多个环绕的输送元件33构成，这些输送元件链式地相继排列并且沿转向轮34导向。尤其可考虑的是，通过链式的布置可展开成基本上矩形的基本轮廓。在所示实施方式中，在加热段24的面对传送轮29和输入轮35的延伸部分的区域中使用单个相对大尺寸的转向轮34并且在相邻的转向部分的区域中使用两个相对小尺寸的转向轮36。但原则上也可考虑任意其他的导向装置。
为了实现传送轮29和输入轮35相对彼此尽可能密封的布置，所示布置被证实是特别合适的，因为在加热段24的相应延伸部分的区域中定位了三个转向轮，具体说小转向轮36分别定位在向加热段24的直线走向过渡的区域中并且大转向轮34定位在向传送轮29和输入轮35直接传送的区域中。替代于链式输送元件33的使用，例如也可以使用旋转加热轮。
在容器2完成吹塑后，这些容器由取出轮37从吹塑站3区域导出并且通过传送轮28和输出轮38输送给输出段32。
在图4中示出的修改的加热段24中，可以通过更大数量的热辐射器30在单位时间中对更大数量的预成型坯1进行调温处理。这里吹风机31将冷却空气导入到冷却空气通道39的区域中，这些冷却空气通道分别与所配属的热辐射器30对置并且通过流出开口输出冷却空气。通过流出方向的布置可实现冷却空气的流动方向与预成型坯1的传输方向基本上横向交叉。冷却空气通道39可以在与热辐射器30对置的表面区域中提供用于热辐射的反射器，同样可能的是，通过输出的冷却空气也实现热辐射器30的冷却。
图5到7以原理性和示意性视图示出本发明的不同实施例，该视图限于这样的元件：这些元件对于理解灭菌过程、吹塑成型过程和吹塑流体与灭菌流体的流动路径看来是必需的。此处在实施例中对相同的部件设置有相同的参考标记。
在图5中所示的拉伸杆11构造为空心的拉伸杆。在示出的运行状态中，拉伸杆11已伸入到预成型坯1中，但仍以一定高度距离位于预成型坯底部上方。在拉伸杆11的入口侧、即背离预成型坯底部的一侧，穿过拉伸杆的通道由阀55控制，该阀在相应控制时使具有压力P0的灭菌剂流入到拉伸杆11中。在阀55的输入侧布置有蒸发器56。蒸发器56具有加热器57和热调节器58。在蒸发器56中也可布置未示出的温度传感器，以便向热调节器58提供温度测量值。在蒸发器56中，在输入侧通过空气输入阀59馈入到蒸发器56中的空气和在蒸发器56的输入侧由阀60控制地馈入的、例如呈液体聚合态的过氧化氢被蒸发成气态的过氧化氢混合物，并且沿箭头61的方向输入给拉伸杆11。
过氧化氢混合物穿过拉伸杆11流到该拉伸杆在预成型坯侧的端部，在这里拉伸杆11具有流出开口62。该流出开口62布置在拉伸杆突起附近并且由此靠近预成型坯底部地布置。过氧化氢通过该流出开口62离开拉伸杆11并首先加载预成型坯底部。随后过氧化氢混合物沿拉伸杆11的外侧并且沿预成型坯内壁向着预成型坯1的敞开的口部区域流动。
在图5所示的运行状态中，吹塑喷嘴63密封地下降到预成型坯1上。该密封通过预成型坯1的环绕的颈圈65上的密封圈64来实现。在该运行状态中可实施用于使预成型坯1吹塑成型地成型为容器2的吹塑过程。为此在吹塑喷嘴63上布置阀64、65、66，这些阀一方面用于吹塑压力P1的受控输入、主吹塑压力P2的受控输入和最后通过泄压阀68的受控泄压。通过所述阀向着预成型坯流动的吹塑气体由箭头69和70来表示。
然而在将吹塑空气导入到预成型坯1之前，进行灭菌流体的输入，即在示出的实施例中进行过氧化氢混合物的输入，该灭菌流体在由预成型坯1流出后通过导向元件71被阻止直接回流，而是在沿它的流动方向上如此转向：在它通过流动方向重新转向而沿背离预成型坯1的方向流向导出装置72之前，它在预成型坯1的螺纹区域上向底部方向流动。该导出装置72在输出侧设置有泄出阀73。连接在该阀后面的导出元件74使过氧化氢泄出到固定布置的环形通道75中。布置在吹塑轮上的吹塑站的所有导出元件优选通入该环形通道75中。环形通道75具有排风机76，以便将导入的灭菌气体混合物抽出及排放。
可选择地可以在所说明的灭菌过程与吹塑过程之间进行预成型坯的冲洗。为此拉伸杆11在它的背离预成型坯的延伸部分上具有进入阀77，通过该进入阀，例如冲洗空气可以穿过拉伸杆11输入到预成型坯中。该冲洗空气流过如之前对于过氧化氢混合物所述的流动路径，并且在它流动路径的端部离开到环形通道75中。
图6示出第二实施例，以下仅在与图5的实施例不同的方面进行阐述。
图6的拉伸杆11不是空心的拉伸杆。过氧化氢混合物的输入通过输入元件80来实现，该输入元件构造为套管状并且在形成环形通道81的情况下包围拉伸杆11。在输入装置80的入口侧的、背离预成型坯1的端部上，由蒸发器56产生的过氧化氢混合物被馈入到环形通道81中。灭菌混合物沿拉伸杆11流动并且在套管80的出口侧敞开端部上进入到预成型坯1中。套管80的出口侧端部可不同于图6中所示地布置在预成型坯的底部附近，以便使过氧化氢混合物可靠地对准预成型坯底部。在过氧化氢混合物由套管80流出后，灭菌流体沿预成型坯内壁和拉伸杆外壁流动，以便通过口部离开预成型坯。其余的流动路径和其余的结构对应于图5中所示的实施例。
图7的实施例与之前所述的两个实施例的区别一方面在于，未设置蒸发器，而是灭菌剂已经与应用相适应地输送给吹塑站。此外，图7的实施例与所述的其他两个实施例的区别在于，输入装置90在侧面沿拉伸杆11布置并且在径向上不包围拉伸杆11。相应地，灭菌剂偏心地进入到预成型坯1中，以便例如在示出的预成型坯1的左半侧向底部方向流动，并且在底部区域中进行运动转向后，在右半侧上向口部方向流动。此处在离开预成型坯1后的流动路径与图5和6的实施例相对应，使得对此无需再进行解释。
所有的实施例共同的是，灭菌剂不仅沿拉伸杆而且也沿预成型坯内壁导向。吹塑喷嘴的对于灭菌重要的区域也被灭菌剂流过并且由此保持无菌或消除了细菌。所有实施例的共同点也在于，对这三个对于灭菌重要的部件同时进行灭菌，因为灭菌剂的流动路径可被相应地选择。所有实施例的共同点也在于，如此目标明确地形成流动路径，使得灭菌剂的流动在预成型坯的螺纹区域上进行。

Claims (11)

1.用于在吹塑成型机中、尤其在具有布置在旋转的吹塑轮(25)上的吹塑站(3)的吹塑成型机中制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)的方法，在该方法中，由热塑性材料构成的预成型坯(1)首先被加热，然后在所述吹塑站(3)中通过尤其为空心的拉伸杆(11)拉伸，并且通过吹塑喷嘴(10)加载以处于压力下的吹塑流体，以及，在该方法中，为了实施灭菌，将灭菌流体输送给在所述吹塑站(3)中的所述预成型坯(1)，其中，在所述吹塑站中将灭菌流体由出口馈入到所述预成型坯中并且通过入口再导出并且在这中间流过流动路径，其中，所述灭菌流体在它的流动路径上穿过所述拉伸杆(11)或者在所述拉伸杆旁边流过，其特征在于，在所述吹塑成型机连续运行中进行所述灭菌流体的输入，尤其是，所述出口至少暂时地布置在所述预成型坯(1)的底部附近，尤其是，所述入口至少暂时地布置在所述出口的上方，尤其是，在所述出口和所述入口之间产生灭菌流体的连续流，该连续流沿着所述预成型坯和所述拉伸杆和所述吹塑喷嘴被导向。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在利用所述灭菌流体进行灭菌结束后，才对所述预成型坯(1)加载以处于压力下的吹塑流体，其中，可选择地在进行灭菌与吹塑成型之间以无菌的冲洗流体对所述预成型坯(1)进行冲洗。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，由导向器件如此引导所述灭菌流体，使得所述灭菌流体扫过所述预成型坯内壁直到包括用于之后要放置的容器封盖的密封面在内。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，如此引导所述灭菌流体，使得它也扫过所述预成型坯(1)的螺纹区域(1)，尤其直到支承环(1)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述灭菌流体穿过所述拉伸杆(11)被输入，并且尤其穿过所述吹塑喷嘴(10)被输出。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用由热空气与蒸发的过氧化氢组成的混合物作为灭菌流体，尤其是，用于过氧化氢的蒸发器布置在所述吹塑轮(25)上。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述拉伸杆(11)在灭菌之前或在灭菌期间一直下降到所述预成型坯底部(1)上，其中，所述拉伸杆(11)构成出口，其方式是，在所述拉伸杆(11)的顶侧端部区域中构造用于所述灭菌流体的排出开口。
8.吹塑成型机，尤其是具有布置在旋转的吹塑轮(25)上的吹塑站(3)的吹塑成型机，用于制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)，该吹塑成型机具有用于由热塑性材料构成的预成型坯(1)的调温处理的加热段(24)和至少一个用于将所述预成型坯(1)吹塑成型为所述容器(2)的吹塑站(3)，其中，所述吹塑站(3)具有用于拉伸所述预成型坯(1)的拉伸杆(11)和用于受阀控制地对所述预成型坯(1)加载以处于压力下的吹塑流体的吹塑喷嘴(10)，以及在该吹塑成型机中布置有为了实施灭菌而用于对所述吹塑站输入和由所述吹塑站(3)导出灭菌流体的、受阀控制的输入装置，尤其是，所述拉伸杆(11)是所述输入装置的组成部分并且具有用于受阀控制地引导灭菌流体通过的内通道，其特征在于，设有阀控制器件和/或导向器件，它们构造和/或布置用于实施根据前述方法权利要求中的一项或多项的方法。
9.根据权利要求8所述的吹塑成型机，其特征在于，所述输入装置布置并且构造成能够以具有出口的区段导入到所述预成型坯(1)中，尤其是，所述拉伸杆(11)构成该区段。
10.根据权利要求8或9所述的吹塑成型机，其特征在于，所述吹塑喷嘴构造为所述输入装置的组成部分并且用于引导灭菌流体通过，并且尤其具有用于由所述预成型坯流出的流体的入口。
11.根据权利要求8到10中任一项所述的吹塑成型机，其特征在于，用于收集使用过的灭菌流体的收集设备与所述输入装置处于通流的连接中，尤其是，所述收集装置尤其构造为固定地布置的环形通道。
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