CN116214891B - 一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于医疗器材制造技术领域，具体的说是一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置，包括加工筒壳，所述加工筒壳内腔的顶部滑动连接有缓冲挡盘，所述缓冲挡盘的顶部固定连接有处理顶壳，所述处理顶壳的顶部固定连接有竖直弹簧，所述加工筒壳的底端固定连接有支撑台。该装置能够进行吹气工作，将塑料瓶吹气成型，由于塑料瓶成型时为倒置状态，而塑料本身会附着生产时遗留下来的杂质微粒，所以在塑料瓶成型后，可以通过输料喷管对塑料瓶的内腔加入无菌盐水进行冲洗，随后将盐水排出，而倒置的瓶体不仅不容易出现积水问题，还可以利用加工筒壳内腔的余温进行干燥工作，所以瓶体不会出现因为高温而发生分子结构被破坏的问题。

Description

一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置

技术领域

本发明属于医疗器材制造技术领域，具体的说是一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置。

背景技术

随着现代生活质量的提高，人们对健康安全的重视程度也逐渐提高，健康防护、生态环保等概念在消费市场得到了广泛关注。由于细菌与人类的生产、生活密切相关，抗菌抑菌已成为各行各业均面临的问题，随着人们消费观念的改变，在厨卫用具中，材料的抗菌性能逐渐被关注；除此之外，用于防护、包扎及矫治等用途的抗菌材料也一直是医用材料研发的热点。

为了延长药品的使用寿命，现有的医疗塑料瓶均采用抗菌材料制成，由于抗菌塑料为复合材料，所以在生产加工的过程中，尽管可以保证无菌环境，但是塑料本身会附着生产时遗留下来的杂质微粒，所以生产的抗菌塑料还需要通过无菌盐水进行冲洗，而冲洗后的材料在进行干燥的过程中，容易因为高温而发生分子结构被破坏的问题，所以需要进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置，包括加工筒壳，所述加工筒壳内腔的顶部滑动连接有缓冲挡盘，所述缓冲挡盘的顶部固定连接有处理顶壳，所述处理顶壳的顶部固定连接有竖直弹簧，所述加工筒壳的底端固定连接有支撑台，所述支撑台表面顶部的两侧均固定连接有支撑转杆，所述支撑转杆的顶端固定连接有控制电机，所述控制电机输出轴的表面固定连接有啮合转轮，所述加工筒壳内腔的中部转动连接有加工盘壳，所述加工盘壳内腔的顶部通过插口固定连接有塑形套筒，所述塑形套筒表面的顶部活动连接有外滑壳，所述外滑壳的两侧均通过弹簧连杆与加工盘壳表面的顶部固定连接，所述加工盘壳内腔的底部插接有加压装置，所述加工盘壳内腔的两侧均通过插口固定连接有输料喷管，所述输料喷管表面靠近啮合转轮的一侧固定连接有被动转轮；在使用该装置进行塑料瓶的加工工作时，先通过两侧的输料喷管对加工筒壳的内腔加入吹料，然后吹料进入加工盘壳的内腔，加工盘壳的内腔填充完毕后，通过底部的加压装置对加工盘壳的内腔进行吹气，此时吹料会通过塑形套筒的内壁成型，形成塑料瓶的外形后，瓶底的部位会将外滑壳向上推动，然后外滑壳向上滑动，对缓冲挡盘进行冲击与挤压，塑料瓶初步成型。

优选的，所述加压装置包括贴壁固定板，所述贴壁固定板内腔的两侧均固定连接有挤压杆，所述贴壁固定板内腔的轴心处滑动连接有喷气滑壳，所述喷气滑壳内腔的顶部固定连接有改装插管，所述喷气滑壳内腔的底部固定连接有充气泵，所述挤压杆靠近喷气滑壳的一端固定连接有弧形夹板，所述喷气滑壳的底端通过连接滑杆滑动连接有引导滑轨。每批塑料瓶成型后，喷气滑壳会在底部连杆牵引作用下，沿着引导滑轨下滑，此时喷气滑壳与贴壁固定板分离，改装插管与加工盘壳分离，然后两侧的控制电机通过啮合转轮旋转上方的被动转轮，此时被动转轮牵引输料喷管，进而使内部的加工盘壳进行翻转，此时加工盘壳上下倾倒，然后外滑壳倒置，内部的瓶体从塑形套筒的内部滑出，外滑壳在两侧弹簧连杆的拉力下被拉长，然后瓶体从外滑壳的内部滑出，通过贴壁固定板中部的通口，掉落在内滑筒上，然后从内滑筒滑出。该装置能够进行吹气工作，将塑料瓶吹气成型，由于塑料瓶成型时为倒置状态，而塑料本身会附着生产时遗留下来的杂质微粒，所以在塑料瓶成型后，可以通过输料喷管对塑料瓶的内腔加入无菌盐水进行冲洗，随后将盐水排出，而倒置的瓶体不仅不容易出现积水问题，还可以利用加工筒壳内腔的余温进行干燥工作，所以瓶体不会出现因为高温而发生分子结构被破坏的问题。

优选的，所述改装插管包括外管壳，所述外管壳内腔的中部螺纹连接有内推进壳，所述内推进壳内腔的顶部转动连接有连接管壳，所述连接管壳的底端固定连接有配重滑块，所述外管壳内腔的顶部固定连接有开口顶套，所述外管壳表面的顶端固定连接有加固外套。所述开口顶套内腔的底部均匀开设有出风口，所述配重滑块的顶端固定连接有填充插杆，且填充插杆的顶端通过出风口与开口顶套的内腔滑动连接，所述连接管壳的顶端与开口顶套表面的底部固定连接。当塑料瓶从塑形套筒内部滑出后，外滑壳重新套在塑形套筒的外表面上，然后两侧的控制电机将加工盘壳再次翻转，喷气滑壳被向上推动，改装插管重新插入加工盘壳的内部，两侧的挤压杆将对应的弧形夹板重新与喷气滑壳的侧面挤压，进而对喷气滑壳进行加固，再次进行吹料工作。塑料瓶在吹制的过程中，会被塑形套筒与外滑壳进行包裹，一方面是引导塑料被吹制成特定的瓶型，另一方面，是防止出现塑料在吹制过程中出现爆裂破碎问题时，碎渣对外部人员产生伤害的问题，进而保证生产的安全性。

优选的，所述引导滑轨的表面与加工筒壳内腔的底部固定连接，所述弧形夹板的表面与贴壁固定板的内腔滑动连接，所述贴壁固定板的表面与加工筒壳的内腔固定连接，所述加固外套的表面通过插口与加工盘壳内腔的底部插接。在通过输料喷管向加工盘壳的内部进行加料工作时，为了防止融化的物料回流到喷气滑壳的内部，此时内推进壳已经在喷气滑壳内腔的转动作用下沿着外管壳内腔的螺纹槽上滑，进而通过连接管壳牵引配重滑块上滑，此时配重滑块顶部的插杆将开口顶套的喷口堵住，在进行吹气工作的时候，因为充气泵通过外管壳对加工盘壳的内腔吹气加压，此时物料会在气压的作用下无法回流到喷气滑壳的内部，所以内推进壳可以下降，将开口顶套的通口打开，进而通过开口顶套对加工盘壳的内腔喷气。该装置的喷气滑壳可以沿着加工筒壳的内腔上下滑动，从而控制贴壁固定板通口的开闭，使成型的塑料瓶能够从支撑台的底部掉落，由于在吹瓶的工作过程中，贴壁固定板能够将外部与加工筒壳的内腔隔离，所以瓶体在吹制成型产生的强烈声音会被加工筒壳充分吸水，进而减少生产过程中产生的噪音，使生产环境更加安静。

优选的，所述支撑台包括内滑筒，所述内滑筒的表面与支撑台内腔的轴心处滑动连接，所述内滑筒内腔的两侧均滑动连接有承重装置，所述内滑筒底部的两侧均固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板远离内滑筒的一端固定连接有滑动内环，所述支撑台内腔远离内滑筒的一侧对称设置有贴壁挡光带，所述滑动内环表面靠近贴壁挡光带的一侧固定连接有探照灯。在塑料瓶掉落在内滑筒上时，塑料瓶会对内滑筒的内壁产生向下的冲击力，此时内滑筒会沿着支撑台的内壁下滑，然后通过两侧的弧形连接板牵引滑动内环下滑，贴壁挡光带与探照灯错位后，贴壁挡光带无法感受到光信号，进而使外部的物料无法进行输料工作，直到塑料瓶完全从内滑筒的内部滑落，此时进行下一次的循环制造工作。

优选的，所述承重装置包括U型连接杆，所述U型连接杆靠近内滑筒的一端固定连接有缓冲滑块，所述U型连接杆远离内滑筒的一端固定连接有固定电流表，所述U型连接杆内腔的中部转动连接有关节转轮，所述关节转轮内腔的中部固定连接有连接导杆，所述连接导杆表面靠近缓冲滑块的一侧转动连接有弧形转板。当瓶体掉落在内滑筒的内壁时，较轻的瓶体会对缓冲滑块的顶端进行挤压，此时缓冲滑块从内滑筒的内壁向下滑，进而将U型连接杆的左端向下挤压，此时U型连接杆的左端牵引弧形转板绕着连接导杆向下转动，由于弧形转板与连接导杆的连接点发生变化，所以固定电流表通入缓冲滑块的电流也会发生变化，进而通过固定电流表的数值判断瓶体是否卡在内滑筒的内壁上。

优选的，所述承重装置的数量为两个没所述缓冲滑块的表面通过适配插口与内滑筒的内腔滑动连接，所述弧形转板的表面与关节转轮的内腔滑动连接，所述连接导杆远离弧形转板的一端通过固定导板与固定电流表的内腔固定连接，所述支撑台的内腔与固定电流表的顶端固定连接。塑料瓶从装置的内部被取出时，会掉落在内滑筒的内壁上，此时内滑筒会与支撑台的内腔发生错位，并且通过内滑筒两侧的承重装置，能够精准判断内滑筒的内部是否有塑料瓶没有完全被取出，进而在保证塑料瓶没有被卡住的情况下进行下一次的吹料工作，避免出现塑料瓶将支撑台内腔堵住的问题。

优选的，所述缓冲挡盘包括软管套，所述软管套的内腔固定连接有电流压杆，所述软管套的表面固定连接有实心插杆，所述实心插杆的表面通过套接弹簧滑动连接有外滑套，所述外滑套靠近软管套的一端固定连接有滑动套板，所述滑动套板的底端固定连接有海绵夹板。在进行吹气工作时，外滑壳将缓冲挡盘向上推动，此时缓冲挡盘上滑，将竖直弹簧进行压缩，由于加工筒壳的顶部为圆面，所以内腔的外滑套在上滑的过程中，会被加工筒壳的内壁向软管套处挤压，然后软管套推进滑动套板滑动，海绵夹板将外滑壳的侧面夹紧，使加工盘壳整体保持稳定，而外滑套在滑动的过程中，会通过内腔的弹簧对实心插杆施加挤压力，将软管套压扁变形，电流压杆受力后，电阻值发生变化，通过处理顶壳检测到电流压杆受到的压力，判断缓冲挡盘是否被冲击到一定高度，进而判断加工盘壳是否出现漏气问题。

优选的，所述外滑套的表面通过插口与缓冲挡盘的内腔滑动连接，所述外滑套远离实心插杆的一端通过转球与加工筒壳的内腔滑动连接，所述滑动套板表面的下部通过滑动切槽与缓冲挡盘的内腔滑动连接，所述滑动套板的底端延伸至缓冲挡盘的外部，所述电流压杆的顶端通过连接导线与处理顶壳的内腔固定连接。缓冲挡盘能够在吹瓶的时候，为外滑壳提供缓冲作用，避免出现外滑壳受到的冲击力过大而脱离塑形套筒的问题，由于缓冲挡盘在加工盘壳气密性良好的情况下，受到的冲击力为固定数值，所以在加工盘壳长时间工作出现漏气的问题的情况下，缓冲挡盘受到的冲击力也会变小，进而通知使用者对装置进行及时维护工作。

本发明的有益效果如下：

1.该装置能够进行吹气工作，将塑料瓶吹气成型，由于塑料瓶成型时为倒置状态，而塑料本身会附着生产时遗留下来的杂质微粒，所以在塑料瓶成型后，可以通过输料喷管对塑料瓶的内腔加入无菌盐水进行冲洗，随后将盐水排出，而倒置的瓶体不仅不容易出现积水问题，还可以利用加工筒壳内腔的余温进行干燥工作，所以瓶体不会出现因为高温而发生分子结构被破坏的问题。

2.该装置的喷气滑壳可以沿着加工筒壳的内腔上下滑动，从而控制贴壁固定板通口的开闭，使成型的塑料瓶能够从支撑台的底部掉落，由于在吹瓶的工作过程中，贴壁固定板能够将外部与加工筒壳的内腔隔离，所以瓶体在吹制成型产生的强烈声音会被加工筒壳充分吸水，进而减少生产过程中产生的噪音，使生产环境更加安静。

3.塑料瓶在吹制的过程中，会被塑形套筒与外滑壳进行包裹，一方面是引导塑料被吹制成特定的瓶型，另一方面，是防止出现塑料在吹制过程中出现爆裂破碎问题时，碎渣对外部人员产生伤害的问题，进而保证生产的安全性。

4.塑料瓶从装置的内部被取出时，会掉落在内滑筒的内壁上，此时内滑筒会与支撑台的内腔发生错位，并且通过内滑筒两侧的承重装置，能够精准判断内滑筒的内部是否有塑料瓶没有完全被取出，进而在保证塑料瓶没有被卡住的情况下进行下一次的吹料工作，避免出现塑料瓶将支撑台内腔堵住的问题。

5.缓冲挡盘能够在吹瓶的时候，为外滑壳提供缓冲作用，避免出现外滑壳受到的冲击力过大而脱离塑形套筒的问题，由于缓冲挡盘在加工盘壳气密性良好的情况下，受到的冲击力为固定数值，所以在加工盘壳长时间工作出现漏气的问题的情况下，缓冲挡盘受到的冲击力也会变小，进而通知使用者对装置进行及时维护工作。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明加工筒壳的剖视图；

图4是本发明贴壁固定板的剖视图；

图5是本发明改装插管的剖视图；

图6是本发明支撑台的剖视图；

图7是本发明关节转轮的剖视图；

图8是本发明缓冲挡盘的剖视图。

图中：1、加工筒壳；11、输料喷管；12、被动转轮；13、加工盘壳；14、塑形套筒；15、外滑壳；2、支撑台；21、支撑转杆；22、控制电机；23、啮合转轮；5、加压装置；51、贴壁固定板；52、喷气滑壳；53、充气泵；54、挤压杆；55、弧形夹板；56、引导滑轨；6、改装插管；61、外管壳；62、内推进壳；63、连接管壳；64、配重滑块；65、加固外套；66、开口顶套；3、内滑筒；31、弧形连接板；32、滑动内环；33、贴壁挡光带；34、探照灯；4、承重装置；41、U型连接杆；42、关节转轮；43、缓冲滑块；44、弧形转板；45、连接导杆；7、缓冲挡盘；71、外滑套；72、实心插杆；73、软管套；74、电流压杆；75、滑动套板；76、海绵夹板；77、处理顶壳；78、竖直弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置，包括加工筒壳1，加工筒壳1内腔的顶部滑动连接有缓冲挡盘7，缓冲挡盘7的顶部固定连接有处理顶壳77，处理顶壳77的顶部固定连接有竖直弹簧78，加工筒壳1的底端固定连接有支撑台2，支撑台2表面顶部的两侧均固定连接有支撑转杆21，支撑转杆21的顶端固定连接有控制电机22，控制电机22输出轴的表面固定连接有啮合转轮23。

加工筒壳1内腔的中部转动连接有加工盘壳13，加工盘壳13内腔的顶部通过插口固定连接有塑形套筒14，塑形套筒14表面的顶部活动连接有外滑壳15，外滑壳15的两侧均通过弹簧连杆与加工盘壳13表面的顶部固定连接，加工盘壳13内腔的底部插接有加压装置5，加工盘壳13内腔的两侧均通过插口固定连接有输料喷管11，输料喷管11表面靠近啮合转轮23的一侧固定连接有被动转轮12；

加压装置5包括贴壁固定板51，贴壁固定板51内腔的两侧均固定连接有挤压杆54，贴壁固定板51内腔的轴心处滑动连接有喷气滑壳52，喷气滑壳52内腔的顶部固定连接有改装插管6，喷气滑壳52内腔的底部固定连接有充气泵53，挤压杆54靠近喷气滑壳52的一端固定连接有弧形夹板55，喷气滑壳52的底端通过连接滑杆滑动连接有引导滑轨56。

改装插管6包括外管壳61，外管壳61内腔的中部螺纹连接有内推进壳62，内推进壳62内腔的顶部转动连接有连接管壳63，连接管壳63的底端固定连接有配重滑块64，外管壳61内腔的顶部固定连接有开口顶套66，外管壳61表面的顶端固定连接有加固外套65。

开口顶套66内腔的底部均匀开设有出风口，配重滑块64的顶端固定连接有填充插杆，且填充插杆的顶端通过出风口与开口顶套66的内腔滑动连接，连接管壳63的顶端与开口顶套66表面的底部固定连接。

引导滑轨56的表面与加工筒壳1内腔的底部固定连接，弧形夹板55的表面与贴壁固定板51的内腔滑动连接，贴壁固定板51的表面与加工筒壳1的内腔固定连接，加固外套65的表面通过插口与加工盘壳13内腔的底部插接。

在使用该装置进行塑料瓶的加工工作时，先通过两侧的输料喷管11对加工筒壳1的内腔加入吹料，然后吹料进入加工盘壳13的内腔，加工盘壳13的内腔填充完毕后，通过底部的加压装置5对加工盘壳13的内腔进行吹气，此时吹料会通过塑形套筒14的内壁成型，形成塑料瓶的外形后，瓶底的部位会将外滑壳15向上推动，然后外滑壳15向上滑动，对缓冲挡盘7进行冲击与挤压，塑料瓶初步成型。

每批塑料瓶成型后，喷气滑壳52会在底部连杆牵引作用下，沿着引导滑轨56下滑，此时喷气滑壳52与贴壁固定板51分离，改装插管6与加工盘壳13分离，然后两侧的控制电机22通过啮合转轮23旋转上方的被动转轮12，此时被动转轮12牵引输料喷管11，进而使内部的加工盘壳13进行翻转，此时加工盘壳13上下倾倒，然后外滑壳15倒置，内部的瓶体从塑形套筒14的内部滑出，外滑壳15在两侧弹簧连杆的拉力下被拉长，然后瓶体从外滑壳15的内部滑出，通过贴壁固定板51中部的通口，掉落在内滑筒3上，然后从内滑筒3滑出。

当塑料瓶从塑形套筒14内部滑出后，外滑壳15重新套在塑形套筒14的外表面上，然后两侧的控制电机22将加工盘壳13再次翻转，喷气滑壳52被向上推动，改装插管6重新插入加工盘壳13的内部，两侧的挤压杆54将对应的弧形夹板55重新与喷气滑壳52的侧面挤压，进而对喷气滑壳52进行加固，再次进行吹料工作。

在通过输料喷管11向加工盘壳13的内部进行加料工作时，为了防止融化的物料回流到喷气滑壳52的内部，此时内推进壳62已经在喷气滑壳52内腔的转动作用下沿着外管壳61内腔的螺纹槽上滑，进而通过连接管壳63牵引配重滑块64上滑，此时配重滑块64顶部的插杆将开口顶套66的喷口堵住，在进行吹气工作的时候，因为充气泵53通过外管壳61对加工盘壳13的内腔吹气加压，此时物料会在气压的作用下无法回流到喷气滑壳52的内部，所以内推进壳62可以下降，将开口顶套66的通口打开，进而通过开口顶套66对加工盘壳13的内腔喷气。

实施例二

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，支撑台2包括内滑筒3，内滑筒3的表面与支撑台2内腔的轴心处滑动连接，内滑筒3内腔的两侧均滑动连接有承重装置4，内滑筒3底部的两侧均固定连接有弧形连接板31，弧形连接板31远离内滑筒3的一端固定连接有滑动内环32，支撑台2内腔远离内滑筒3的一侧对称设置有贴壁挡光带33，滑动内环32表面靠近贴壁挡光带33的一侧固定连接有探照灯34。

承重装置4包括U型连接杆41，U型连接杆41靠近内滑筒3的一端固定连接有缓冲滑块43，U型连接杆41远离内滑筒3的一端固定连接有固定电流表，U型连接杆41内腔的中部转动连接有关节转轮42，关节转轮42内腔的中部固定连接有连接导杆45，连接导杆45表面靠近缓冲滑块43的一侧转动连接有弧形转板44。

承重装置4的数量为两个没缓冲滑块43的表面通过适配插口与内滑筒3的内腔滑动连接，弧形转板44的表面与关节转轮42的内腔滑动连接，连接导杆45远离弧形转板44的一端通过固定导板与固定电流表的内腔固定连接，支撑台2的内腔与固定电流表的顶端固定连接。

缓冲挡盘7包括软管套73，软管套73的内腔固定连接有电流压杆74，软管套73的表面固定连接有实心插杆72，实心插杆72的表面通过套接弹簧滑动连接有外滑套71，外滑套71靠近软管套73的一端固定连接有滑动套板75，滑动套板75的底端固定连接有海绵夹板76。

外滑套71的表面通过插口与缓冲挡盘7的内腔滑动连接，外滑套71远离实心插杆72的一端通过转球与加工筒壳1的内腔滑动连接，滑动套板75表面的下部通过滑动切槽与缓冲挡盘7的内腔滑动连接，滑动套板75的底端延伸至缓冲挡盘7的外部，电流压杆74的顶端通过连接导线与处理顶壳77的内腔固定连接。

在塑料瓶掉落在内滑筒3上时，塑料瓶会对内滑筒3的内壁产生向下的冲击力，此时内滑筒3会沿着支撑台2的内壁下滑，然后通过两侧的弧形连接板31牵引滑动内环32下滑，贴壁挡光带33与探照灯34错位后，贴壁挡光带33无法感受到光信号，进而使外部的物料无法进行输料工作，直到塑料瓶完全从内滑筒3的内部滑落，此时进行下一次的循环制造工作。

当瓶体掉落在内滑筒3的内壁时，较轻的瓶体会对缓冲滑块43的顶端进行挤压，此时缓冲滑块43从内滑筒3的内壁向下滑，进而将U型连接杆41的左端向下挤压，此时U型连接杆41的左端牵引弧形转板44绕着连接导杆45向下转动，由于弧形转板44与连接导杆45的连接点发生变化，所以固定电流表通入缓冲滑块43的电流也会发生变化，进而通过固定电流表的数值判断瓶体是否卡在内滑筒3的内壁上。

在进行吹气工作时，外滑壳15将缓冲挡盘7向上推动，此时缓冲挡盘7上滑，将竖直弹簧78进行压缩，由于加工筒壳1的顶部为圆面，所以内腔的外滑套71在上滑的过程中，会被加工筒壳1的内壁向软管套73处挤压，然后软管套73推进滑动套板75滑动，海绵夹板76将外滑壳15的侧面夹紧，使加工盘壳13整体保持稳定，而外滑套71在滑动的过程中，会通过内腔的弹簧对实心插杆72施加挤压力，将软管套73压扁变形，电流压杆74受力后，电阻值发生变化，通过处理顶壳77检测到电流压杆74受到的压力，判断缓冲挡盘7是否被冲击到一定高度，进而判断加工盘壳13是否出现漏气问题。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置，包括加工筒壳（1），所述加工筒壳（1）内腔的顶部滑动连接有缓冲挡盘（7），所述缓冲挡盘（7）的顶部固定连接有处理顶壳（77），所述处理顶壳（77）的顶部固定连接有竖直弹簧（78），所述加工筒壳（1）的底端固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）表面顶部的两侧均固定连接有支撑转杆（21），所述支撑转杆（21）的顶端固定连接有控制电机（22），所述控制电机（22）输出轴的表面固定连接有啮合转轮（23），其特征在于：

所述加工筒壳（1）内腔的中部转动连接有加工盘壳（13），所述加工盘壳（13）内腔的顶部通过插口固定连接有塑形套筒（14），所述塑形套筒（14）表面的顶部活动连接有外滑壳（15），所述外滑壳（15）的两侧均通过弹簧连杆与加工盘壳（13）表面的顶部固定连接，所述加工盘壳（13）内腔的底部插接有加压装置（5），所述加工盘壳（13）内腔的两侧均通过插口固定连接有输料喷管（11），所述输料喷管（11）表面靠近啮合转轮（23）的一侧固定连接有被动转轮（12）；

所述加压装置（5）包括贴壁固定板（51），所述贴壁固定板（51）内腔的两侧均固定连接有挤压杆（54），所述贴壁固定板（51）内腔的轴心处滑动连接有喷气滑壳（52），所述喷气滑壳（52）内腔的顶部固定连接有改装插管（6），所述喷气滑壳（52）内腔的底部固定连接有充气泵（53），所述挤压杆（54）靠近喷气滑壳（52）的一端固定连接有弧形夹板（55），所述喷气滑壳（52）的底端通过连接滑杆滑动连接有引导滑轨（56）。

2.根据权利要求1所述的一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置，其特征在于：所述改装插管（6）包括外管壳（61），所述外管壳（61）内腔的中部螺纹连接有内推进壳（62），所述内推进壳（62）内腔的顶部转动连接有连接管壳（63），所述连接管壳（63）的底端固定连接有配重滑块（64），所述外管壳（61）内腔的顶部固定连接有开口顶套（66），所述外管壳（61）表面的顶端固定连接有加固外套（65）。

3.根据权利要求2所述的一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置，其特征在于：所述开口顶套（66）内腔的底部均匀开设有出风口，所述配重滑块（64）的顶端固定连接有填充插杆，且填充插杆的顶端通过出风口与开口顶套（66）的内腔滑动连接，所述连接管壳（63）的顶端与开口顶套（66）表面的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置，其特征在于：所述引导滑轨（56）的表面与加工筒壳（1）内腔的底部固定连接，所述弧形夹板（55）的表面与贴壁固定板（51）的内腔滑动连接，所述贴壁固定板（51）的表面与加工筒壳（1）的内腔固定连接，所述加固外套（65）的表面通过插口与加工盘壳（13）内腔的底部插接。

5.根据权利要求1所述的一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置，其特征在于：所述支撑台（2）包括内滑筒（3），所述内滑筒（3）的表面与支撑台（2）内腔的轴心处滑动连接，所述内滑筒（3）内腔的两侧均滑动连接有承重装置（4），所述内滑筒（3）底部的两侧均固定连接有弧形连接板（31），所述弧形连接板（31）远离内滑筒（3）的一端固定连接有滑动内环（32），所述支撑台（2）内腔远离内滑筒（3）的一侧对称设置有贴壁挡光带（33），所述滑动内环（32）表面靠近贴壁挡光带（33）的一侧固定连接有探照灯（34）。

6.根据权利要求5所述的一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置，其特征在于：所述承重装置（4）包括U型连接杆（41），所述U型连接杆（41）靠近内滑筒（3）的一端固定连接有缓冲滑块（43），所述U型连接杆（41）远离内滑筒（3）的一端固定连接有固定电流表，所述U型连接杆（41）内腔的中部转动连接有关节转轮（42），所述关节转轮（42）内腔的中部固定连接有连接导杆（45），所述连接导杆（45）表面靠近缓冲滑块（43）的一侧转动连接有弧形转板（44）。

7.根据权利要求6所述的一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置，其特征在于：所述承重装置（4）的数量为两个没所述缓冲滑块（43）的表面通过适配插口与内滑筒（3）的内腔滑动连接，所述弧形转板（44）的表面与关节转轮（42）的内腔滑动连接，所述连接导杆（45）远离弧形转板（44）的一端通过固定导板与固定电流表的内腔固定连接，所述支撑台（2）的内腔与固定电流表的顶端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置，其特征在于：所述缓冲挡盘（7）包括软管套（73），所述软管套（73）的内腔固定连接有电流压杆（74），所述软管套（73）的表面固定连接有实心插杆（72），所述实心插杆（72）的表面通过套接弹簧滑动连接有外滑套（71），所述外滑套（71）靠近软管套（73）的一端固定连接有滑动套板（75），所述滑动套板（75）的底端固定连接有海绵夹板（76）。

9.根据权利要求8所述的一种医用塑料瓶用抗菌复合材料加工装置，其特征在于：所述外滑套（71）的表面通过插口与缓冲挡盘（7）的内腔滑动连接，所述外滑套（71）远离实心插杆（72）的一端通过转球与加工筒壳（1）的内腔滑动连接，所述滑动套板（75）表面的下部通过滑动切槽与缓冲挡盘（7）的内腔滑动连接，所述滑动套板（75）的底端延伸至缓冲挡盘（7）的外部，所述电流压杆（74）的顶端通过连接导线与处理顶壳（77）的内腔固定连接。