CN112372960A - 一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备，所述注塑座的上表面开设有进料口，所述注塑座的内部开设有注塑管道，所述注塑座的内部固定连接有防护座，所述注塑座的左右两侧均固定连接有支撑座，所述注塑管道的内部滑动连接有T型杆，所述T型杆的一端且位于支撑座的内部滑动连接有棘齿弹性座，所述棘齿弹性座的外表面啮合有V型齿轮，所述V型齿轮的表面转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧活动连接有弹性限位座。从而减少了熔融料的热量损失，使熔融料在冷却成型时，能够整体更加均匀，提高了物料注塑的质量。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备。
背景技术
注塑模具依照成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种，依照成型工艺区分为传塑模，吹塑模、热成型模、注射模，模具的结构虽然由于塑料品种和性能，塑料制品的形状和结构以及注射剂的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构都是一致的，注塑模具是由动模和定模组成。
在注塑模具使用时，一般都是工作人员将注塑料通入注塑管道中，工作量较大，并不能自动通入注塑料，而且在熔融料通入过程中，其流动路径往往都比较长，其中的热量会损失的较高，使熔融料在冷却成型时会出现整体不均匀的现象，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备，由以下具体技术手段所达成：
一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备，包括注塑座，所述注塑座的上表面开设有进料口，所述注塑座的内部开设有注塑管道，所述注塑座的内部固定连接有防护座，所述注塑座的左右两侧均固定连接有支撑座，所述注塑管道的内部滑动连接有T型杆，所述T型杆的一端且位于支撑座的内部滑动连接有棘齿弹性座，所述棘齿弹性座的外表面啮合有V型齿轮，所述V型齿轮的表面转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧活动连接有弹性限位座，所述弹性限位座的外表面固定连接有限位杆，所述支撑座的内壁活动连接有压缩杆，所述压缩杆的外表面套接有压缩簧，所述压缩杆的一端固定连接有限位柱，所述限位柱的表面开设有限位槽，所述支撑座的内部固定连接有储液槽，所述储液槽的一端固定连接有出液管，所述转动齿轮的外表面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有转动盘，所述转动盘的内部活动连接有伸缩簧，所述伸缩簧的一侧活动连接有导向杆。
进一步的，所述T型杆的一端贯穿在支撑座的内部，所述棘齿弹性座的内部设置有弹性簧，所述支撑座的内部开设有与T型杆等直径的槽。
进一步的，所述支撑座的内部转动连接有与转动齿轮等直径的转轴，所述V型齿轮和转动齿轮为同心轴。
进一步的，所述支撑座的内部设置有与弹性限位座相适配的轴承，所述弹性限位座的内部设置有限位簧。
进一步的，所述限位杆和限位槽的形状相适配，限位杆可以卡在限位槽的内部，所述限位柱的长度大于储液槽的长度。
进一步的，所述转动杆的另一端贯穿在注塑管道的内部，所述转动齿轮的外表面设置有转动杆相适配的转轴，便于转动杆的转动。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备，通过将注塑熔融料通过进料口通入到注塑座内部的注塑管道内部，由于在通入过程中，注塑管道具有一定的流速，所以处于注塑管道内部的T型杆会受到一定的压力，此时T型杆会带动棘齿弹性座进行一定距离的移动，棘齿弹性座带动与其啮合的V型齿轮发生转动，使V型齿轮带动其表面的转动齿轮转动，之后转动齿轮带动其一侧的螺纹杆进行一定程度的移动，螺纹杆带动其表面的弹性限位座发生一定角度的偏转，使弹性限位座带动限位杆转动，此时限位杆会从限位柱表面的限位槽脱离，在压缩杆和压缩簧回复之下，会带动限位柱向靠近压缩杆的一侧移动，使限位柱不再对出液管限位，位于储液槽内部的注塑液便会从出液管流入至注塑管道的内部，能够自动的对注塑液进行通入，使用较为方便，方便了物料的成型，为工作人员的使用带来了便捷性。
2、该注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备，通过在V型齿轮带动转动齿轮转动时，转动齿轮会同时带动其表面的转动杆发生一定角度的转动，转动杆带动其一端的转动盘发生一定角度的转动，在转动盘发生转动时，会使伸缩簧带动导向杆向转动盘的外侧移动，此时导向杆对熔融料具有一定的导向作用，缩短了熔融料的流动路径，从而减少了熔融料的热量损失，使熔融料在冷却成型时，能够整体更加均匀，提高了物料注塑的质量。
附图说明
图1是本发明注塑座正视剖面结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明支撑座部分结构示意图；
图4是本发明防护座部分结构示意图；
图5是本发明螺纹杆部分结构示意图；
图6是图5中B处的放大图。
图中：1、注塑座；2、进料口；3、注塑管道；4、防护座；5、支撑座；6、T型杆；7、棘齿弹性座；8、V型齿轮；9、转动齿轮；10、螺纹杆；11、弹性限位座；12、限位杆；13、压缩杆；14、压缩簧；15、限位柱；16、限位槽；17、储液槽；18、出液管；19、转动杆；20、转动盘；21、伸缩簧；22、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备，包括注塑座1，注塑座1的上表面开设有进料口2，注塑座1的内部开设有注塑管道3，注塑座1的内部固定连接有防护座4，注塑座1的左右两侧均固定连接有支撑座5，注塑管道3的内部滑动连接有T型杆6，T型杆6的一端贯穿在支撑座5的内部，棘齿弹性座7的内部设置有弹性簧，支撑座5的内部开设有与T型杆6等直径的槽，T型杆6的一端且位于支撑座5的内部滑动连接有棘齿弹性座7，棘齿弹性座7的外表面啮合有V型齿轮8，V型齿轮8的表面转动连接有转动齿轮9，支撑座5的内部转动连接有与转动齿轮9等直径的转轴V，型齿轮8和转动齿轮9为同心轴，转动齿轮9的外表面啮合有螺纹杆10，螺纹杆10的一侧活动连接有弹性限位座11，支撑座5的内部设置有与弹性限位座11相适配的轴承，弹性限位座11的内部设置有限位簧，转动齿轮9带动其一侧的螺纹杆10进行一定程度的移动，螺纹杆10带动其表面的弹性限位座11发生一定角度的偏转，使弹性限位座11带动限位杆12转动，此时限位杆12会从限位柱15表面的限位槽16脱离，在压缩杆13和压缩簧14回复之下，会带动限位柱15向靠近压缩杆13的一侧移动，使限位柱15不再对出液管18限位，位于储液槽17内部的注塑液便会从出液管18流入至注塑管道3的内部，能够自动的对注塑液进行通入，使用较为方便，方便了物料的成型，为工作人员的使用带来了便捷性。
弹性限位座11的外表面固定连接有限位杆12，支撑座5的内壁活动连接有压缩杆13，压缩杆13的外表面套接有压缩簧14，压缩杆13的一端固定连接有限位柱15，限位柱15的表面开设有限位槽16，支撑座5的内部固定连接有储液槽17，限位杆12和限位槽16的形状相适配，限位柱15的长度大于储液槽17的长度，储液槽17的一端固定连接有出液管18，转动齿轮9的外表面转动连接有转动杆19，转动杆19的另一端贯穿在注塑管道3的内部，转动齿轮9的外表面设置有转动杆19相适配的转轴，转动杆19的一端转动连接有转动盘20，转动盘20的内部活动连接有伸缩簧21，伸缩簧21的一侧活动连接有导向杆22,在V型齿轮8带动转动齿轮9转动时，转动齿轮9会同时带动其表面的转动杆19发生一定角度的转动，转动杆19带动其一端的转动盘20发生一定角度的转动，在转动盘20发生转动时，会使伸缩簧21带动导向杆22向转动盘20的外侧移动，此时导向杆22对熔融料具有一定的导向作用，缩短了熔融料的流动路径，从而减少了熔融料的热量损失，使熔融料在冷却成型时，能够整体更加均匀，提高了物料注塑的质量。
本实施例的具体使用方式与作用：在此注塑装置未使用时，弹性限位座11一端的限位杆12卡于限位柱15表面的限位槽16内部，压缩杆13和压缩簧14为拉伸状态，限位柱15对出液管18进行封堵，此时位于储液槽17内部的注塑液未流出，在使用时，将注塑熔融料通过进料口2通入到注塑座1内部的注塑管道3内部，由于在通入过程中，注塑管道3具有一定的流速，所以处于注塑管道3内部的T型杆6会受到一定的压力，此时T型杆6会带动棘齿弹性座7进行一定距离的移动，棘齿弹性座7带动与其啮合的V型齿轮8发生转动，使V型齿轮8带动其表面的转动齿轮9转动，之后转动齿轮9带动其一侧的螺纹杆10进行一定程度的移动，螺纹杆10带动其表面的弹性限位座11发生一定角度的偏转，使弹性限位座11带动限位杆12转动，此时限位杆12会从限位柱15表面的限位槽16脱离，在压缩杆13和压缩簧14回复之下，会带动限位柱15向靠近压缩杆13的一侧移动，使限位柱15不再对出液管18限位，位于储液槽17内部的注塑液便会从出液管18流入至注塑管道3的内部，能够自动的对注塑液进行通入，使用较为方便，方便了物料的成型，为工作人员的使用带来了便捷性。
在V型齿轮8带动转动齿轮9转动时，转动齿轮9会同时带动其表面的转动杆19发生一定角度的转动，转动杆19带动其一端的转动盘20发生一定角度的转动，在转动盘20发生转动时，会使伸缩簧21带动导向杆22向转动盘20的外侧移动，此时导向杆22对熔融料具有一定的导向作用，缩短了熔融料的流动路径，从而减少了熔融料的热量损失，使熔融料在冷却成型时，能够整体更加均匀，提高了物料注塑的质量。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备，包括注塑座(1)，其特征在于：所述注塑座(1)的上表面开设有进料口(2)，所述注塑座(1)的内部开设有注塑管道(3)，所述注塑座(1)的内部固定连接有防护座(4)，所述注塑座(1)的左右两侧均固定连接有支撑座(5)，所述注塑管道(3)的内部滑动连接有T型杆(6)，所述T型杆(6)的一端且位于支撑座(5)的内部滑动连接有棘齿弹性座(7)，所述棘齿弹性座(7)的外表面啮合有V型齿轮(8)，所述V型齿轮(8)的表面转动连接有转动齿轮(9)，所述转动齿轮(9)的外表面啮合有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一侧活动连接有弹性限位座(11)，所述弹性限位座(11)的外表面固定连接有限位杆(12)，所述支撑座(5)的内壁活动连接有压缩杆(13)，所述压缩杆(13)的外表面套接有压缩簧(14)，所述压缩杆(13)的一端固定连接有限位柱(15)，所述限位柱(15)的表面开设有限位槽(16)，所述支撑座(5)的内部固定连接有储液槽(17)，所述储液槽(17)的一端固定连接有出液管(18)，所述转动齿轮(9)的外表面转动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的一端转动连接有转动盘(20)，所述转动盘(20)的内部活动连接有伸缩簧(21)，所述伸缩簧(21)的一侧活动连接有导向杆(22)。
2.如权利要求1所述一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备，其特征在于：所述T型杆(6)的一端贯穿在支撑座(5)的内部，所述棘齿弹性座(7)的内部设置有弹性簧，所述支撑座(5)的内部开设有与T型杆(6)等直径的槽。
3.如权利要求1所述一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备，其特征在于：所述支撑座(5)的内部转动连接有与转动齿轮(9)等直径的转轴，所述V型齿轮(8)和转动齿轮(9)为同心轴。
4.如权利要求1所述一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备，其特征在于：所述支撑座(5)的内部设置有与弹性限位座(11)相适配的轴承，所述弹性限位座(11)的内部设置有限位簧。
5.如权利要求1所述一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备，其特征在于：所述限位杆(12)和限位槽(16)的形状相适配，所述限位柱(15)的长度大于储液槽(17)的长度。
6.如权利要求1所述一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备，其特征在于：所述转动杆(19)的另一端贯穿在注塑管道(3)的内部，所述转动齿轮(9)的外表面设置有转动杆(19)相适配的转轴。
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| CN202011068992.3A CN112372960A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113263689A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-17 | 邵磊 | 一种基于重力自动控制注塑液注入的设备 |
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2020
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