CN208896401U - 一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具 - Google Patents
一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208896401U CN208896401U CN201821493155.3U CN201821493155U CN208896401U CN 208896401 U CN208896401 U CN 208896401U CN 201821493155 U CN201821493155 U CN 201821493155U CN 208896401 U CN208896401 U CN 208896401U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- left mold
- fixedly connected
- right mould
- mould tool
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具，包括左模具和右模具，且左模具和右模具的相对面相贴合，所述左模具与右模具相贴合形成有成型腔，所述右模具的侧面开设有注塑口，且注塑口与成型腔相通，所述右模具内靠近其侧面的内部设置有加热装置，且注塑口穿过加热装置，所述左模具的内部开设有空腔，且左模具内靠近其侧面的腔内固定连接有冷却装置，所述左模具的腔内固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，且蜗杆的外螺纹啮合连接有两个蜗轮，两个所述蜗轮的内壁均固定连接有轴承。通过设置电机，可精准控制上述蜗杆转动的速率，通过上述结构的配合，达到精确制造产品的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，市面上一些模具采用注塑和压塑的方式对原料进行处理，同时在制造过程中，实现了对原料进行冷热快速转换，减小了产品厚薄不均的可能，但是由于这些模具大多通过气缸推动，精度差，冲击力大，还是会使产品易出现过厚或过压的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具，包括左模具和右模具，且左模具和右模具的相对面相贴合，所述左模具与右模具相贴合形成有成型腔，所述右模具的侧面开设有注塑口，且注塑口与成型腔相通，所述右模具内靠近其侧面的内部设置有加热装置，且注塑口穿过加热装置，所述左模具的内部开设有空腔，且左模具内靠近其侧面的腔内固定连接有冷却装置，所述左模具的腔内固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，且蜗杆的外螺纹啮合连接有两个蜗轮，两个所述蜗轮的内壁均固定连接有轴承，且轴承的一端固定连接有转块，两个所述转块的相背面均固定连接有转杆，且转杆的后侧通过销轴转动连接有套块，所述套块的外壁套接有升降杆，所述升降杆在左模具的腔内滑动，两个所述升降杆的一端均固定连接有套筒，且套筒的侧面固定连接有连接部，两个所述连接部的侧面均固定连接有压块，且压块在成型腔的内壁滑动，所述套筒的内壁套接有固定杆，且固定杆的两端固定连接在左模具的腔内。
优选的，两个所述蜗轮以左模具的横向中轴线成对称排列。
优选的，两个所述压块以左模具的横向中轴线成对称排列。
优选的，所述电机的上下表面均设置有减震垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具，通过设置减震垫，减小因电机在工作时振动对整个装置带来的影响，通过设置电机，可精准控制下述蜗杆转动的速率，通过下述结构的配合，达到精确制造产品的效果，通过设置两个所述蜗轮以左模具的横向中轴线成对称排列，当两个蜗轮转动时，由于下述结构的配合，可使下述两个压块移动的距离、速度相同，便于原料的成型，通过设置两个所述压块以左模具的横向中轴线成对称排列，使两块压块的运动保持一致，便于原料的成型，当电机启动时，电机的输出轴带动蜗杆转动，带动两个蜗轮转动，带动两个轴承转动，带动两个转块转动，带动两个转杆转动，带动两个套块转动，由于套块套接在升降杆上，两个套块转动带动两个升降杆向左模具的横向中轴线相对运动，带动两个套筒沿固定杆向左模具的横向中轴线相对运动，带动两个连接部向左模具的横向中轴线相对运动，从而带动两个压块向左模具的横向中轴线相对运动，达到挤压原料成型的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图；
图2为本实用新型结构正面剖视图；
图3为本实用新型结构侧面剖视图。
图中：1-左模具、2-右模具、3-成型腔、4-注塑口、5-加热装置、6-冷却装置、7-电机、8-蜗杆、9-蜗轮、10-轴承、11-转块、12-转杆、13-套块、14-升降杆、15-套筒、16-连接部、17-压块、18-固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具，包括左模具1和右模具2，且左模具1和右模具2的相对面相贴合，左模具1与右模具2相贴合形成有成型腔3，右模具2的侧面开设有注塑口4，通过设置注塑口4，可将原料通过注塑口4注入成型腔3中，且注塑口4与成型腔3相通，右模具2内靠近其侧面的内部设置有加热装置5，通过设置加热装置5，加热装置5中设置有电加热棒，可流经加热装置5的原料进行加热，便于使原料成型，且注塑口4穿过加热装置5，左模具1的内部开设有空腔，且左模具1内靠近其侧面的腔内固定连接有冷却装置6，通过设置冷却装置6，冷却装置6中设置有冷却水管，冷却水管外接有水泵和水箱，可对成型的原料进行冷却处理，左模具1的腔内固定连接有电机7，通过设置电机7，可精准控制下述蜗杆8转动的速率，通过下述结构的配合，达到精确制造产品的效果，电机7的上下表面均设置有减震垫，通过设置减震垫，减小因电机7在工作时振动对整个装置带来的影响，电机7的输出轴固定连接有蜗杆8，且蜗杆8的外螺纹啮合连接有两个蜗轮9，两个蜗轮9以左模具1的横向中轴线成对称排列，通过设置两个蜗轮9以左模具1的横向中轴线成对称排列，当两个蜗轮9转动时，由于下述结构的配合，可使下述两个压块17移动的距离、速度相同，便于原料的成型，两个蜗轮9的内壁均固定连接有轴承10，且轴承10的一端固定连接有转块11，两个转块11的相背面均固定连接有转杆12，且转杆12的后侧通过销轴转动连接有套块13，套块13的外壁套接有升降杆14，升降杆14在左模具1的腔内滑动，两个升降杆14的一端均固定连接有套筒15，且套筒15的侧面固定连接有连接部16，两个连接部16的侧面均固定连接有压块17，且压块17在成型腔3的内壁滑动，两个压块17以左模具1的横向中轴线成对称排列，通过设置两个压块17以左模具1的横向中轴线成对称排列，使两块压块17的运动保持一致，便于原料的成型，套筒15的内壁套接有固定杆18，且固定杆18的两端固定连接在左模具1的腔内，通过上述结构的配合，当电机7启动时，电机7的输出轴带动蜗杆8转动，带动两个蜗轮9转动，带动两个轴承10转动，带动两个转块11转动，带动两个转杆12转动，带动两个套块13转动，由于套块13套接在升降杆14上，两个套块13转动带动两个升降杆14向左模具1的横向中轴线相对运动，带动两个套筒15沿固定杆18向左模具1的横向中轴线相对运动，带动两个连接部16向左模具1的横向中轴线相对运动，从而带动两个压块17向左模具1的横向中轴线相对运动，达到挤压原料成型的效果。
工作原理：该冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具，当电机7启动时，电机7的输出轴带动蜗杆8转动，带动两个蜗轮9转动，带动两个轴承10转动，带动两个转块11转动，带动两个转杆12转动，带动两个套块13转动，由于套块13套接在升降杆14上，两个套块13转动带动两个升降杆14向左模具1的横向中轴线相对运动，带动两个套筒15沿固定杆18向左模具1的横向中轴线相对运动，带动两个连接部16向左模具1的横向中轴线相对运动，从而带动两个压块17向左模具1的横向中轴线相对运动，达到挤压原料成型的效果，此时将左模具1与右模具2分离，可取出成型产品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具，包括左模具（1）和右模具（2），且左模具（1）和右模具（2）的相对面相贴合，所述左模具（1）与右模具（2）相贴合形成有成型腔（3），所述右模具（2）的侧面开设有注塑口（4），且注塑口（4）与成型腔（3）相通，所述右模具（2）内靠近其侧面的内部设置有加热装置（5），且注塑口（4）穿过加热装置（5），所述左模具（1）的内部开设有空腔，且左模具（1）内靠近其侧面的腔内固定连接有冷却装置（6），其特征在于：所述左模具（1）的腔内固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定连接有蜗杆（8），且蜗杆（8）的外螺纹啮合连接有两个蜗轮（9），两个所述蜗轮（9）的内壁均固定连接有轴承（10），且轴承（10）的一端固定连接有转块（11），两个所述转块（11）的相背面均固定连接有转杆（12），且转杆（12）的后侧通过销轴转动连接有套块（13），所述套块（13）的外壁套接有升降杆（14），所述升降杆（14）在左模具（1）的腔内滑动，两个所述升降杆（14）的一端均固定连接有套筒（15），且套筒（15）的侧面固定连接有连接部（16），两个所述连接部（16）的侧面均固定连接有压块（17），且压块（17）在成型腔（3）的内壁滑动，所述套筒（15）的内壁套接有固定杆（18），且固定杆（18）的两端固定连接在左模具（1）的腔内。
2.根据权利要求1所述的一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具，其特征在于：两个所述蜗轮（9）以左模具（1）的横向中轴线成对称排列。
3.根据权利要求1所述的一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具，其特征在于：两个所述压块（17）以左模具（1）的横向中轴线成对称排列。
4.根据权利要求1所述的一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具，其特征在于：所述电机（7）的上下表面均设置有减震垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821493155.3U CN208896401U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821493155.3U CN208896401U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208896401U true CN208896401U (zh) | 2019-05-24 |
Family
ID=66572124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821493155.3U Expired - Fee Related CN208896401U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208896401U (zh) |
-
2018
- 2018-09-13 CN CN201821493155.3U patent/CN208896401U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209832436U (zh) | 一种方便拆卸的注塑模具 | |
| CN108749060B (zh) | 一种雨鞋注塑设备 | |
| CN210552855U (zh) | 一种模具的降温成型装置 | |
| CN104607334B (zh) | 一种带连杆结构的电动喷雾机 | |
| CN208576140U (zh) | 一种高效注塑模具装置 | |
| CN208896401U (zh) | 一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具 | |
| CN208681961U (zh) | 一种方便清理的注塑模具 | |
| CN115351960A (zh) | 一种环保节能注塑模具 | |
| CN207535255U (zh) | 一种高温模电木精密注塑装置 | |
| CN110524784A (zh) | 一种橡胶密封件及其加工装置与加工方法 | |
| CN213260847U (zh) | 一种便于分离的箱盖注塑模具 | |
| CN212372554U (zh) | 一种注塑模具生产加工用夹具 | |
| CN211994042U (zh) | 一种细水口注塑模具自动脱料装置 | |
| CN210968159U (zh) | 一种叶尖模具制造用表面处理装置 | |
| CN210026177U (zh) | 一种应用在模具上的绞牙机构 | |
| CN207874743U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN208962338U (zh) | 一种模内切水口的模具 | |
| CN112372960A (zh) | 一种注塑模具用可以自动控制注塑料通入的设备 | |
| CN205871086U (zh) | 高精密螺纹产品的注塑模具 | |
| CN214188227U (zh) | 一种风机减震硅胶模具 | |
| CN215746349U (zh) | 一种具有水冷功能的铸造模具 | |
| CN221161394U (zh) | 一种内螺纹瓶盖注塑模具 | |
| CN202318793U (zh) | 一种一模多件自动成形塑料模 | |
| CN217434954U (zh) | 一种温度可调节的注塑模具 | |
| CN212241939U (zh) | 一种高效注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190524 Termination date: 20200913 |