CN207535255U - 一种高温模电木精密注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑设备技术领域，且公开了一种高温模电木精密注塑装置，所述第二凹槽内腔的右侧贯穿连接有丝杆，所述丝杆外侧的左部套接有第四锥形齿轮，所述丝杆外侧的中部螺纹连接有螺纹块，所述滑块远离活动模具的一侧固定连接有弹簧，两个滑块之间固定连接有定位杆，所述定位杆正面的上部开设有限位槽，所述螺纹块正面远离活动模具的一侧螺纹连接有限位螺栓，所述定位板靠近活动模具一侧的中部开设有滑槽，所述滑槽内腔右侧远离活动模具的一侧开设有定位槽。本实用新型解决了现有高温模电木精密注塑装置的动模与定模存在脱离隐患的问题，使得该高温模电木精密注塑装置可靠性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种高温模电木精密注塑装置。
背景技术
众所周知，注塑装置是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑装置能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
目前，现有高温模电木精密注塑装置在运作过程中，其模具一般分为定模与动模两块，在注塑时，动模向定模移动并与定模精密搭接形成密闭的空腔，利用液压机构将动模与定模紧紧的顶在一起，而液压机构使用一段时间之后，容易产生故障造成压力不足，这样容易让动出现动模与定模分离的现象，这就导致现有高温模电木精密注塑装置的动模与定模存在脱离隐患的问题出现。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温模电木精密注塑装置，解决了现有高温模电木精密注塑装置的动模与定模存在脱离隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温模电木精密注塑装置，包括动力板，所述动力板内部的中部开设有第一凹槽，所述动力板内部的上部和下部均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔的右侧贯穿连接有丝杆，所述丝杆外侧的左部套接有第四锥形齿轮，所述丝杆外侧的中部螺纹连接有螺纹块，所述丝杆的右端贯穿螺纹块活动连接有支撑块，两个螺纹块之间固定连接有活动模具，两个支撑块之间固定连接有固定模具，所述螺纹块远离活动模具的一侧开设有通槽，所述通槽内腔的两侧均活动连接有滑块，所述滑块远离活动模具的一侧固定连接有弹簧，两个滑块之间固定连接有定位杆，所述定位杆正面的上部开设有限位槽，所述螺纹块正面远离活动模具的一侧螺纹连接有限位螺栓，所述支撑块远离固定模具的一侧固定连接有定位板，所述定位板靠近活动模具一侧的中部开设有滑槽，所述滑槽内腔右侧远离活动模具的一侧开设有定位槽。
优选的，所述第一凹槽内腔的左侧贯穿连接有机轴，所述机轴的左端贯穿动力板连接有电机，所述机轴的右端贯穿动力板套接有第一锥形齿轮。
优选的，所述第一凹槽内腔的顶部和底部均贯穿连接有转轴，两个转轴相对的一侧均套接有第二锥形齿轮，两个转轴相背的一端分别贯穿两个第二凹槽套接有第三锥形齿轮。
优选的，所述定位杆远离螺纹块的一侧贯穿滑槽并延伸至滑槽的内腔，且定位杆远离螺纹块的一侧活动连接有滑轮。
优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮均位于第一凹槽的内腔，且第一锥形齿轮右侧的顶部与底部分别与两个第二锥形齿轮相对一侧的右侧啮合。
优选的，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮均位于第二凹槽的内腔，且两个第四锥形齿轮相对一侧的左侧分别于两个第三锥形齿轮右侧相背的一侧啮合。
优选的，所述定位板的个数为两个，且两个定位板的左侧分别与动力板右侧的顶部和底部固定连接。
工作原理：在初始状态下，弹簧始终通过滑块保持对定位杆施加远离螺纹块一侧的弹力，启动电机正转，电机通过机轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮带动两个丝杆同时转动，两个丝杆在转动过程中会让螺纹块产生向右的位移，两个螺纹块带动活动模具向固定模具一侧移动的同时，滑轮跟随定位杆远离活动模具的一端在滑槽内腔向右侧滑动，当活动模具与固定模具正好无缝搭接时电机停止运行，而定位杆正好移动到与定位槽再同一竖直线上，此时，弹簧的弹力能够让定位杆插入定位槽中，可以有效对活动模具和固定模具进行固定，避免了现有注塑装置依靠液压机构让动模与定模无缝搭接时，液压机构易出现故障造成动模与定模分离的现象，使得该高温模电木精密注塑装置可靠性较强，而当活动模具与固定模具紧密搭接之后，向活动模具与固定模具之间的型腔导入原料并等待原料降温成型，待成型之后，直接向螺纹块一侧拉动定位杆，然后正向转动限位螺栓，限位螺栓的背面会贯穿限位槽并延伸至限位槽的内腔达到对定位杆的位置固定作用，之后可以启动电机反转让活动模具与固定模具分离并取出产品，而定位杆在滑槽内腔移动时，滑轮会与滑槽的内腔接触并滚动，可以降低定位杆与滑槽内腔之间的摩擦力并降低磨损，进一步提高了该高温模电木精密注塑装置的实用性。
本实用新型提供了一种高温模电木精密注塑装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置弹簧、定位杆、滑槽和定位槽，使得在初始状态下，弹簧始终通过滑块保持对定位杆施加远离螺纹块一侧的弹力，启动电机正转，电机通过机轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮带动两个丝杆同时转动，两个丝杆在转动过程中会让螺纹块产生向右的位移，两个螺纹块带动活动模具向固定模具一侧移动的同时，滑轮跟随定位杆远离活动模具的一端在滑槽内腔向右侧滑动，当活动模具与固定模具正好无缝搭接时电机停止运行，而定位杆正好移动到与定位槽再同一竖直线上，此时，弹簧的弹力能够让定位杆插入定位槽中，可以有效对活动模具和固定模具进行固定，避免了现有注塑装置依靠液压机构让动模与定模无缝搭接时，液压机构易出现故障造成动模与定模分离的现象，从而实现了该高温模电木精密注塑装置可靠性较强的优点。
(2)、本实用新型通过设置限位螺栓、限位槽和滑轮，使得当活动模具与固定模具紧密搭接之后，向活动模具与固定模具之间的型腔导入原料并等待原料降温成型，待成型之后，直接向螺纹块一侧拉动定位杆，然后正向转动限位螺栓，限位螺栓的背面会贯穿限位槽并延伸至限位槽的内腔达到对定位杆的位置固定作用，之后可以启动电机反转让活动模具与固定模具分离并取出产品，而定位杆在滑槽内腔移动时，滑轮会与滑槽的内腔接触并滚动，可以降低定位杆与滑槽内腔之间的摩擦力并降低磨损，从而进一步提高了该高温模电木精密注塑装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
附图符号说明：
1.动力板；2.第一凹槽；3.第二凹槽；4.丝杆；5.第四锥形齿轮；6.螺纹块；7.支撑块；8.固定模具；9.通槽；10.滑块；11.弹簧；12.定位杆；13.限位槽；14.限位螺栓；15.定位板；16.滑槽；17.活动模具；18.定位槽；19.机轴；20.电机；21.第一锥形齿轮；22.转轴；23.第二锥形齿轮；24.第三锥形齿轮；25.滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高温模电木精密注塑装置，包括动力板1，动力板1内部的中部开设有第一凹槽2，第一凹槽2内腔的左侧贯穿连接有机轴19，机轴19的左端贯穿动力板1连接有电机20，机轴19的右端贯穿动力板1套接有第一锥形齿轮21，第一凹槽2内腔的顶部和底部均贯穿连接有转轴22，两个转轴22相对的一侧均套接有第二锥形齿轮23，两个转轴22相背的一端分别贯穿两个第二凹槽3套接有第三锥形齿轮24，第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮23均位于第一凹槽2的内腔，且第一锥形齿轮21右侧的顶部与底部分别与两个第二锥形齿轮23相对一侧的右侧啮合，动力板1内部的上部和下部均开设有第二凹槽3，第二凹槽3内腔的右侧贯穿连接有丝杆4，丝杆4外侧的左部套接有第四锥形齿轮5，第四锥形齿轮5与第三锥形齿轮24均位于第二凹槽3的内腔，且两个第四锥形齿轮5相对一侧的左侧分别于两个第三锥形齿轮24右侧相背的一侧啮合，丝杆4外侧的中部螺纹连接有螺纹块6，丝杆4的右端贯穿螺纹块6活动连接有支撑块7，两个螺纹块6之间固定连接有活动模具17，两个支撑块7之间固定连接有固定模具8，螺纹块6远离活动模具17的一侧开设有通槽9，通槽9内腔的两侧均活动连接有滑块10，滑块10远离活动模具17的一侧固定连接有弹簧11，两个滑块10之间固定连接有定位杆12，定位杆12远离螺纹块6的一侧贯穿滑槽16并延伸至滑槽16的内腔，且定位杆12远离螺纹块6的一侧活动连接有滑轮25，定位杆12正面的上部开设有限位槽13，螺纹块6正面远离活动模具17的一侧螺纹连接有限位螺栓14，通过设置限位螺栓14、限位槽13和滑轮25，使得当活动模具17与固定模具8紧密搭接之后，向活动模具17与固定模具8之间的型腔导入原料并等待原料降温成型，待成型之后，直接向螺纹块6一侧拉动定位杆12，然后正向转动限位螺栓14，限位螺栓14的背面会贯穿限位槽13并延伸至限位槽13的内腔达到对定位杆12的位置固定作用，之后可以启动电机20反转让活动模具17与固定模具8分离并取出产品，而定位杆12在滑槽16内腔移动时，滑轮25会与滑槽16的内腔接触并滚动，可以降低定位杆12与滑槽16内腔之间的摩擦力并降低磨损，从而进一步提高了该高温模电木精密注塑装置的实用性，支撑块7远离固定模具8的一侧固定连接有定位板15，定位板15的个数为两个，且两个定位板15的左侧分别与动力板1右侧的顶部和底部固定连接，定位板15靠近活动模具17一侧的中部开设有滑槽16，滑槽16内腔右侧远离活动模具17的一侧开设有定位槽18，通过设置弹簧11、定位杆12、滑槽16和定位槽18，使得在初始状态下，弹簧11始终通过滑块10保持对定位杆12施加远离螺纹块6一侧的弹力，启动电机20正转，电机20通过机轴19、第一锥形齿轮21、第二锥形齿轮23、转轴22、第三锥形齿轮24和第四锥形齿轮5带动两个丝杆4同时转动，两个丝杆4在转动过程中会让螺纹块6产生向右的位移，两个螺纹块6带动活动模具17向固定模具8一侧移动的同时，滑轮25跟随定位杆12远离活动模具17的一端在滑槽16内腔向右侧滑动，当活动模具17与固定模具8正好无缝搭接时电机20停止运行，而定位杆12正好移动到与定位槽18再同一竖直线上，此时，弹簧11的弹力能够让定位杆12插入定位槽18中，可以有效对活动模具17和固定模具8进行固定，避免了现有注塑装置依靠液压机构让动模与定模无缝搭接时，液压机构易出现故障造成动模与定模分离的现象，从而实现了该高温模电木精密注塑装置可靠性较强的优点。
工作原理：在初始状态下，弹簧11始终通过滑块10保持对定位杆12施加远离螺纹块6一侧的弹力，启动电机20正转，电机20通过机轴19、第一锥形齿轮21、第二锥形齿轮23、转轴22、第三锥形齿轮24和第四锥形齿轮5带动两个丝杆4同时转动，两个丝杆4在转动过程中会让螺纹块6产生向右的位移，两个螺纹块6带动活动模具17向固定模具8一侧移动的同时，滑轮25跟随定位杆12远离活动模具17的一端在滑槽16内腔向右侧滑动，当活动模具17与固定模具8正好无缝搭接时电机20停止运行，而定位杆12正好移动到与定位槽18再同一竖直线上，此时，弹簧11的弹力能够让定位杆12插入定位槽18中，可以有效对活动模具17和固定模具8进行固定，避免了现有注塑装置依靠液压机构让动模与定模无缝搭接时，液压机构易出现故障造成动模与定模分离的现象，使得该高温模电木精密注塑装置可靠性较强，而当活动模具17与固定模具8紧密搭接之后，向活动模具17与固定模具8之间的型腔导入原料并等待原料降温成型，待成型之后，直接向螺纹块6一侧拉动定位杆12，然后正向转动限位螺栓14，限位螺栓14的背面会贯穿限位槽13并延伸至限位槽13的内腔达到对定位杆12的位置固定作用，之后可以启动电机20反转让活动模具17与固定模具8分离并取出产品，而定位杆12在滑槽16内腔移动时，滑轮25会与滑槽16的内腔接触并滚动，可以降低定位杆12与滑槽16内腔之间的摩擦力并降低磨损，进一步提高了该高温模电木精密注塑装置的实用性。
综上可得，高温模电木精密注塑装置，通过设置弹簧11、定位杆12、滑槽16、定位槽18、限位螺栓14、限位槽13和滑轮25，解决了现有高温模电木精密注塑装置的动模与定模存在脱离隐患的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高温模电木精密注塑装置，包括动力板(1)，其特征在于：所述动力板(1)内部的中部开设有第一凹槽(2)，所述动力板(1)内部的上部和下部均开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)内腔的右侧贯穿连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)外侧的左部套接有第四锥形齿轮(5)，所述丝杆(4)外侧的中部螺纹连接有螺纹块(6)，所述丝杆(4)的右端贯穿螺纹块(6)活动连接有支撑块(7)，两个螺纹块(6)之间固定连接有活动模具(17)，两个支撑块(7)之间固定连接有固定模具(8)，所述螺纹块(6)远离活动模具(17)的一侧开设有通槽(9)，所述通槽(9)内腔的两侧均活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)远离活动模具(17)的一侧固定连接有弹簧(11)，两个滑块(10)之间固定连接有定位杆(12)，所述定位杆(12)正面的上部开设有限位槽(13)，所述螺纹块(6)正面远离活动模具(17)的一侧螺纹连接有限位螺栓(14)，所述支撑块(7)远离固定模具(8)的一侧固定连接有定位板(15)，所述定位板(15)靠近活动模具(17)一侧的中部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内腔右侧远离活动模具(17)的一侧开设有定位槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高温模电木精密注塑装置，其特征在于：所述第一凹槽(2)内腔的左侧贯穿连接有机轴(19)，所述机轴(19)的左端贯穿动力板(1)连接有电机(20)，所述机轴(19)的右端贯穿动力板(1)套接有第一锥形齿轮(21)。
3.根据权利要求1所述的一种高温模电木精密注塑装置，其特征在于：所述第一凹槽(2)内腔的顶部和底部均贯穿连接有转轴(22)，两个转轴(22)相对的一侧均套接有第二锥形齿轮(23)，两个转轴(22)相背的一端分别贯穿两个第二凹槽(3)套接有第三锥形齿轮(24)。
4.根据权利要求1所述的一种高温模电木精密注塑装置，其特征在于：所述定位杆(12)远离螺纹块(6)的一侧贯穿滑槽(16)并延伸至滑槽(16)的内腔，且定位杆(12)远离螺纹块(6)的一侧活动连接有滑轮(25)。
5.根据权利要求2所述的一种高温模电木精密注塑装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(21)与第二锥形齿轮(23)均位于第一凹槽(2) 的内腔，且第一锥形齿轮(21)右侧的顶部与底部分别与两个第二锥形齿轮(23)相对一侧的右侧啮合。
6.根据权利要求3所述的一种高温模电木精密注塑装置，其特征在于：所述第四锥形齿轮(5)与第三锥形齿轮(24)均位于第二凹槽(3)的内腔，且两个第四锥形齿轮(5)相对一侧的左侧分别于两个第三锥形齿轮(24)右侧相背的一侧啮合。
7.根据权利要求1所述的一种高温模电木精密注塑装置，其特征在于：所述定位板(15)的个数为两个，且两个定位板(15)的左侧分别与动力板(1)右侧的顶部和底部固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109605671A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-12 | 襄阳龙思达智控技术有限公司 | 一种具有精确定位功能的精密模具 |
| CN110524759A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-03 | 周立 | 一种具有切边功能的注塑模具 |
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