CN210453503U - 一种注射成型机的注射对准结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射成型机的注射对准结构，包括底座、调节杆、料斗、加热器和限位块，所述底座通过支撑柱与限位板连接，且底座上方设有第二液压伸缩机，所述调节杆下端通过转动球与转动轴连接，且调节杆中部设有滑动槽，所述料斗连接在注射机侧面，且注射机顶部设有第一液压伸缩机，所述加热器外套在注射机下端，且加热器外部设有固定槽口，所述限位块中部设有对准槽，且限位块通过注射口与模具连接。该注射成型机的注射对准结构通过限位块进行注射对准操作，提高了注射对准的精度，避免了因对准偏差造成的材料泄漏，同时，注射机的对准过程通过移动调节板来完成，让对准操作更加简单，提高了注射对准的效率。

Description

一种注射成型机的注射对准结构

技术领域

本实用新型涉及注射成型机技术领域，具体为一种注射成型机的注射对准结构。

背景技术

注射成型机是一种通过高压将热塑性材料注入模具，冷却成型的机械，通过注射成型机的可以制造不同形状的塑料制品，在注射热塑性材料时，需要将注射口对准模具口，从而完成注射成型操作。

现有的注射成型通过人工将注射机的端口与模具对准，对准难度大，同时，人工对准时容易产生偏差，使得注射过程中塑型材料泄漏，影响注射成型的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射成型机的注射对准结构，以解决上述背景技术中提出的人工对准难度大，容易产生对准偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射成型机的注射对准结构，包括底座、调节杆、料斗、加热器和限位块，所述底座通过支撑柱与限位板连接，且底座上方设有第二液压伸缩机，并且支撑柱中部设有推板，所述调节杆下端通过转动球与转动轴连接，且调节杆中部设有滑动槽，并且调节杆通过限位球与调节板连接，所述料斗连接在注射机侧面，且注射机顶部设有第一液压伸缩机，并且注射机内部设有螺纹杆，所述加热器外套在注射机下端，且加热器外部设有固定槽口，所述限位块中部设有对准槽，且限位块通过注射口与模具连接。

优选的，所述固定槽口的长度大于滑动槽的长度，且固定槽口关于注射机中心线对称。

优选的，所述滑动槽的宽度小于限位球的直径，且滑动槽的长度与限位块的高度相同，并且限位球关于调节板中心线对称。

优选的，所述调节板为方形平板，且调节板的边长与限位板的边长相同。

优选的，所述限位块内部为中空环形结构，且限位块中部的对准槽的半径与加热器的半径相同，并且对准槽的长度与固定槽口的宽度相同。

优选的，所述转动轴为中空的半球形结构，且转动轴内部的半径与转动球的半径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注射成型机的注射对准结构通过限位块进行注射对准操作，提高了注射对准的精度，避免了因对准偏差造成的材料泄漏，同时，注射机的对准过程通过移动调节板来完成，让对准操作更加简单，提高了注射对准的效率；

1.限位块中部设置有与固定槽口形状相同的对准槽，使得只需将注射机与对准槽对准即可完成整个对准操作，减少了定位对准的操作难度，极大的提高了注射对准的效率；

2.调节板的4个角均连接有调节杆，并且调节杆通过转动球在转动轴中移动，使得调节板可以水平方向任意移动，同时，调节杆中部的滑动槽设计，方便了注射机与注射口连接，简化了对准操作。

附图说明

图1为本实用新型内部正视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型限位块的俯视结构示意图；

图4为本实用新型调节板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型转动轴的正视结构示意图；

图6为本实用新型调节杆的正视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、推板；4、限位板；5、固定槽口；6、调节杆；7、限位球；8、滑动槽；9、料斗；10、第一液压伸缩机；11、螺纹杆；12、加热器；13、调节板；14、注射机；15、限位块；16、转动轴；17、模具；18、第二液压伸缩机；19、对准槽；20、注射口；21、转动球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种注射成型机的注射对准结构，包括底座1、支撑柱2、推板3、限位板4、固定槽口5、调节杆6、限位球7、滑动槽8、料斗9、第一液压伸缩机10、螺纹杆11、加热器12、调节板13、注射机14、限位块15、转动轴16、模具17、第二液压伸缩机18、对准槽19、注射口20和转动球21，底座1通过支撑柱2与限位板4连接，且底座1上方设有第二液压伸缩机18，并且支撑柱2中部设有推板3，调节杆6下端通过转动球21与转动轴16连接，且调节杆6中部设有滑动槽8，并且调节杆6通过限位球7与调节板13连接，料斗9连接在注射机14侧面，且注射机14顶部设有第一液压伸缩机10，并且注射机14内部设有螺纹杆11，加热器12外套在注射机14下端，且加热器12外部设有固定槽口5，限位块15中部设有对准槽19，且限位块15通过注射口20与模具17连接。

固定槽口5的长度大于滑动槽8的长度，且固定槽口5关于注射机14中心线对称，使得固定槽口5可以滑入对准槽19中。

滑动槽8的宽度小于限位球7的直径，且滑动槽8的长度与限位块15的高度相同，并且限位球7关于调节板13中心线对称，使得调节板13可以沿着滑动槽8滑动，从而带动注射机14竖直移动。

调节板13为方形平板，且调节板13的边长与限位板4的边长相同，使得调节板13可以带动注射机14水平方向任意移动，从而使得对准操作更加简便。

限位块15内部为中空环形结构，且限位块15中部的对准槽19的半径与加热器12的半径相同，并且对准槽19的长度与固定槽口5的宽度相同，当固定槽口5完全贴合对准槽19时，下压注射机14即可完成对准操作。

转动轴16为中空的半球形结构，且转动轴16内部的半径与转动球21的半径相同，使得调节杆6可以在转动轴16中任意转动，让调节板13可以水平方向自由移动。

工作原理：在使用该注射成型机的注射对准结构时，先对装置进行摆放校准操作，参见图1、图2，先将需要塑型的模具17放置在推板3上，并将上部的模具17固定在限位板4下端，从而完成模具17的限位操作。

参见图1、图3、图4、图5和图6，在对注射机14校准时，先将限位块15中部的注射口20对准上部模具17的加料口，再移动调节板13，调节杆6下方的转动球21在转动轴16中转动，使得调节板13带动注射机14移动，当注射机14侧边的固定槽口5和限位块15中的对准槽19对其时，下压调节板13，调节板13沿着滑动槽8下滑，带动注射机14末端与注射口20连接，从而完成注射机14的对准操作。

参见图1，当注射机14对准注射口20后，将需要塑性的材料颗粒从料斗9加入，颗粒沿着螺纹杆11下落分散注射机14内壁，通过加热器12的加热下液化，再启动第一液压伸缩机10，螺纹杆11向下移动，将注射机14内部的塑型液体挤入模具17中，待材料冷却固定，启动第二液压伸缩机18，模具17打开，从而完成注射成型操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注射成型机的注射对准结构，包括底座(1)、调节杆(6)、料斗(9)、加热器(12)和限位块(15)，其特征在于：所述底座(1)通过支撑柱(2)与限位板(4)连接，且底座(1)上方设有第二液压伸缩机(18)，并且支撑柱(2)中部设有推板(3)，所述调节杆(6)下端通过转动球(21)与转动轴(16)连接，且调节杆(6)中部设有滑动槽(8)，并且调节杆(6)通过限位球(7)与调节板(13)连接，所述料斗(9)连接在注射机(14)侧面，且注射机(14)顶部设有第一液压伸缩机(10)，并且注射机(14)内部设有螺纹杆(11)，所述加热器(12)外套在注射机(14)下端，且加热器(12)外部设有固定槽口(5)，所述限位块(15)中部设有对准槽(19)，且限位块(15)通过注射口(20)与模具(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型机的注射对准结构，其特征在于：所述固定槽口(5)的长度大于滑动槽(8)的长度，且固定槽口(5)关于注射机(14)中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种注射成型机的注射对准结构，其特征在于：所述滑动槽(8)的宽度小于限位球(7)的直径，且滑动槽(8)的长度与限位块(15)的高度相同，并且限位球(7)关于调节板(13)中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种注射成型机的注射对准结构，其特征在于：所述调节板(13)为方形平板，且调节板(13)的边长与限位板(4)的边长相同。

5.根据权利要求1所述的一种注射成型机的注射对准结构，其特征在于：所述限位块(15)内部为中空环形结构，且限位块(15)中部的对准槽(19)的半径与加热器(12)的半径相同，并且对准槽(19)的长度与固定槽口(5)的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种注射成型机的注射对准结构，其特征在于：所述转动轴(16)为中空的半球形结构，且转动轴(16)内部的半径与转动球(21)的半径相同。

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