EP3099466A1 - Verfahren und blasformungsmaschine zur blasformenden herstellung von zumindest bereichsweise sterilen behältern - Google Patents

Verfahren und blasformungsmaschine zur blasformenden herstellung von zumindest bereichsweise sterilen behältern

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EP3099466A1
EP3099466A1 EP15733623.1A EP15733623A EP3099466A1 EP 3099466 A1 EP3099466 A1 EP 3099466A1 EP 15733623 A EP15733623 A EP 15733623A EP 3099466 A1 EP3099466 A1 EP 3099466A1
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EP
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preform
blowing
sterilizing fluid
fluid
blow
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Michael Litzenberg
Martin Gerhards
Thomas Herold
Dieter Klatt
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    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of blow-molded, at least partially sterile containers in a blow molding machine, in particular in a blow molding machine with blowing stations arranged on a rotating blowing wheel, in which a preform of a thermoplastic material is first heated and then in a blowing station of a particular hollow stretch rod and pressurized blast fluid by means of a tuyere, and a sterilizing fluid is supplied to the preform in the blowing station to perform sterilization, the sterilizing fluid in the blowing station being fed from an outlet into the preform and removed via an inlet and passing therebetween a flow path, wherein the sterilizing fluid is passed on its flow path through the stretching rod or on the stretching rod.
  • the invention relates to a blow molding machine, in particular a blow molding machine with blowing stations arranged on a rotating blowing wheel, for
  • CONFIRMATION COPY Manufacture of blow molded, at least partially sterile containers, which is provided with a heating section for controlling the temperature of the preforms and with a blowing station for blow molding the preforms into the containers, wherein the blowing station comprises a stretching rod, and in which a sterilizing device is arranged in the blowing station with the Features of the generic part of claim 8.
  • sterile blow molded containers are made by sterilizing these containers after they have been blow molded and before being filled using hydrogen peroxide or other chemicals. It is also already known to sterilize the preforms used in the blow-molding of the containers as starting material, in particular the area of the inner surface of these preforms. Sterilization of the preform has the advantage of reduced consumption of sterilizing fluid because the preform has a significantly smaller surface area compared to the blow molded container. The disadvantage is that there is the possibility of recontamination on the further transport path of the preform or of the blow-molded container.
  • preforms made of a thermoplastic material for example preforms made of PET (polyethylene terephthalate) are fed to different processing stations within a blow molding machine.
  • a blow molding machine has a heating device and a blowing station, in the region of which the previously tempered preform is expanded by biaxial orientation to form a container.
  • the expansion occurs e.g. by means of compressed air, which is introduced into the preform to be expanded by means of a blowing nozzle.
  • the procedural sequence in such an expansion of the preform is explained in DE-OS 43 40 291.
  • the preforms as well as the blown containers can be transported by means of different handling devices. Has proven itself in particular the use of transport mandrels on which the preforms are attached.
  • the preforms can also be handled with other support devices.
  • the use of gripping tongs to handle preforms and the use of expanding mandrels that are insertable into a muzzle region of the preform for mounting are also among the available constructions.
  • a handling of containers using transfer wheels is described, for example, in DE-OS 199 06 438 in an arrangement of the transfer wheel between a blowing wheel and a discharge path.
  • blow molding stations different embodiments are known.
  • blowing stations which are arranged on rotating transport wheels (blowing wheels)
  • a book-like unfoldability of the mold carrier is often encountered.
  • relatively movable or differently guided mold carrier In fixed blowing stations, which are particularly suitable for receiving a plurality of cavities for container molding, typically plates arranged parallel to one another are used as mold carriers.
  • EP-A 1 086 019 describes the sterilization of hot preforms with a hot gaseous sterilant.
  • a first heating module a sterilization module
  • a second heating module a sterilization module
  • the disadvantage are the temperature behavior of the preform during the sterilization process and the uncontrolled leakage of the sterilant from the preform within the heater.
  • Another disadvantage is that the preform still has to go through a significant transport route with the risk of recontamination after its sterilization.
  • EP-A 1 896 245 describes a method in which a gaseous sterilizing agent is introduced into a cold preform before heating and condenses here.
  • the problem here is to ensure complete condensation on the entire inner surface of the preform, since the inflowing hot sterilant increases the inner wall temperature of the preform.
  • the sterilizing agent after its evaporation in the area of the heating, emerges from the preform in an uncontrolled manner within the heating.
  • Another disadvantage here is that the preform still has to go through a significant transport route with the risk of recontamination after its sterilization.
  • EP-A 2 138 298 describes a device in which, as a precaution, sterilizing devices are arranged both in front of the blowing module used and behind the blowing module used. This results in a very large mechanical engineering effort.
  • WO 2010/020530 AI the arrangement of a sterilizer between a heater and the blowing module is described.
  • the amount of sterilant introduced into the area of the blowing module is difficult to predict.
  • the amount of sterilant discharge into the environment can not be controlled and a corresponding contamination is not excluded.
  • the preforms After a successful sterilization and heating of the preforms they are fed to a blow molding station and formed there using sterile blown air into the container.
  • the supply of the blowing air and the supply of the blowing air by means of a blowing nozzle, for example, sealingly on the Preform is present.
  • the blown air used flows out of the stretch rod, for example, or past the stretch rod.
  • the stretch rod in the area of the stretch rod tip comes into contact both with the preform and with the blown container.
  • the tuyere should also be kept sterile in order to avoid microbial contamination of the preforms. A reliable and at the same time technically easy to carry out procedure for this has not become known.
  • DE 10 2008 038 143 A1 discloses the sterilization of the preform after the end of the heating process in the heating device and before the end of the blow molding process in the blowing station.
  • a sterilization device is provided, to which inter alia it is stated that it can be integrated into the blow molding device.
  • the sterilization gas used for the sterilization can be introduced through a hollow stretch rod into the interior of the preforms. It is further explained that also a part of the expansion process of the container with the sterilization gas can be performed. It is considered advantageous in this construction that the sterilization of the preforms takes place at a late point in time, so that the risk of recontamination is reduced.
  • the object of the present invention is to improve a method of the initially mentioned type such that sufficient sterility can be ensured in a simple manner.
  • This object is achieved by a method in that the supply of the sterilizing takes place during operation of the blow molding machine, in particular wherein the outlet is at least temporarily disposed near the bottom of the preform, and in particular wherein the inlet is at least temporarily disposed above the outlet and in particular wherein between the outlet and the inlet a continuous flow of sterilizing fluid is produced which is guided along the preform and the stretch rod and the tuyere.
  • the object is also achieved by a blow molding machine, in which the sterilizing fluid is guided by valve-controlled feeders so that it covers the preform inner wall up to and including the sealing surface for sealing against a later als strict container closure.
  • the device has for this purpose valve control means and / or guide means, which are designed and / or arranged for carrying out a method according to one or more of the preceding method claims. This device ensures effective sterility of the preform and the critical areas of the blow molding machine (stretch rod, tuyere) with little effort.
  • the preform is not subjected to the pressurized blowing fluid until the sterilization with the sterilizing fluid has ended, wherein the preform is optionally rinsed between the sterilization and the blow molding with a sterile rinsing fluid.
  • the sterilization takes place at the latest possible time, so that a Neuverkeimung the preform is no longer possible.
  • For aseptic filling only re-contamination of the blow-molded container after blow-molding is to be prevented, eg by guiding the container in a clean room or, for example, by creating a sterile air corridor in which the container is guided at least with its still unclosed mouth region.
  • the sterilization takes place when the tuyere has reached its blowing position, that is, it is lowered in a sealing manner onto the preform.
  • the sterilizing fluid it is regarded as a significant advantage of the present invention that the sterility critical machine parts of the blow molding machine are simultaneously sterilized, namely the tuyere and the stretch rod, as well as the preform.
  • Another advantage of the present invention is that this is done continuously in the manufacturing process, so the critical machine parts are subjected to the sterilization process again with each revolution of the blowing wheel.
  • the loading of the preform with the pressurized blowing fluid advantageously takes place only after the sterilization with the sterilizing fluid has ended. Otherwise, the sterilizing fluid would have to be introduced into the preform or into the resulting container bladder under a typical pre-blowing pressure or pressure.
  • high temperatures are required to evaporate the hydrogen peroxide or to keep it in the gaseous state. This problem is avoided if sterilization is performed in the blowing station prior to the actual blow molding process.
  • the sterilizing fluid may e.g. be a sterilizing gas mixture of hot air and vaporized hydrogen peroxide.
  • the bladder fluid is usually sterile air.
  • a rinsing with a sterile flushing fluid is provided between the described sterilization process and the blow molding process.
  • This rinsing fluid can be, for example, the blowing fluid, with the fluid being introduced into the preform at a pressure lower than a typical pre-blowing pressure compared to the blow-molding process.
  • the flushing fluid is introduced, for example, at a pressure of less than 5 bar, preferably less than 3 bar in the preform.
  • the fluid is supplied through the hollow stretching rod to also rid the stretching rod of residues of the sterilizing fluid to avoid adverse effects of the sterilizing fluid on the blowing process.
  • a discharge, for example, through the hollow stretching rod leads, due to flow reasons, to less good results than the feed through the stretching rod.
  • the sterilizing fluid is also passed over the threaded area of the preform in order to sterilize this critical area as well.
  • corresponding guide means to specify the flow path in the desired manner.
  • the sterilizing fluid should be guided so that it passes over the threaded portion of the preform to the handling contour.
  • the flow guidance of the sterilizing fluid may be e.g. done so that the discharge is carried out through the stretch rod and the feed outside of the stretch rod.
  • better influencing of the flow path of the sterilizing fluid can be achieved by feeding the sterilizing fluid through the stretching rod.
  • the process time for the blow molding of the container is extended by the time that has to be spent for the sterilization in the case of demanding process training. In the case of rotating blowing wheels, this could be compensated, for example, by increasing the circulation time of the blowing stations.
  • a sufficient sterilization - with a not too large increase in the process time - is achieved by providing an exposure time of the sterilizing fluid from 50 milliseconds to 500 milliseconds.
  • the switching valves which dominate the inflow and outflow of the sterilizing fluid are to be controlled accordingly so that the sterilizing fluid flows through the preform for this contact time. It is also possible that the exposure time is adjustable, e.g. depending on the filling material to be filled and depending on the sterilization results to set a lengthening or shortening of the contact time.
  • a mixture of warm air and vaporized hydrogen peroxide is used as the sterilizing fluid.
  • This mixture shows a sufficient sterilizing effect and is technically simple and economical to produce. It requires, inter alia, an evaporator that evaporates liquid hydrogen peroxide.
  • this evaporator is arranged on the blowing wheel.
  • the evaporator is charged by a hydrogen peroxide storage tank with liquid hydrogen peroxide.
  • This container could also be arranged on the blowing wheel. It would then have to be dimensioned sufficiently so that, after its filling, a sufficient machine running time is ensured before a refill has to be carried out.
  • the reservoir could also be arranged outside the blowing wheel and a supply via a rotary transformer, for example. done in a pressure vessel on the rotating blowing wheel, which then supplies the evaporator.
  • the sterilizing fluid e.g. the mixture of vaporized hydrogen peroxide and air is fed to a distribution ring from which the hollow stretch rods are supplied with the sterilizing fluid. If the delivery does not occur through the hollow stretch rod, then the alternatively selected sterilization fluid delivery means are connected to this distribution ring.
  • the discharged sterilizing fluid is advantageously discharged into a common annular channel, e.g. is arranged stationary and in the discharge the Sterilisierfluid- laxative on the outlet side. From this annular channel, the sterilizing fluid may e.g. be sucked by a fan and fed to another use or disposal.
  • the sterilant may also be neutralized, e.g. catalytically. Hydrogen peroxide may e.g. catalytically split into water and oxygen. The reuse proves to be economically viable, the neutralization avoids harmful effects of the sterilant.
  • FIG. 1 is a perspective view of a blowing station for the production of containers from preforms
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a blow mold, in which a preform is stretched and expanded
  • FIG. 3 shows a sketch to illustrate a basic structure of a device for blow-molding containers
  • FIG. 5 is a schematic and schematic representation of the sterilization process and the blow molding process with representation of the flow paths of the blowing fluid and the sterilizing fluid and with a schematic representation of the processes controlling and controlling the valves according to a first embodiment
  • FIG. 6 is a view according to FIG. 5 to a second embodiment
  • Fig. 7 is a representation according to FIG. 5 to a third embodiment.
  • the basic structure of a device for forming preforms 1 in container 2 is shown in FIG. 1 and in FIG. 2.
  • the device for forming the container 2 consists essentially of a blowing station 3, which is provided with a blow mold 4, in which a preform 1 can be inserted.
  • the preform 1 may be an injection-molded part of polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the blow mold 4 consists of mold halves 5, 6 and a bottom part 7, which can be positioned by a lifting device 8.
  • the preform 1 may be held in the region of the blowing station 3 by a transporting mandrel 9 which, together with the preform 1, passes through a plurality of treatment stations within the device. But it is also possible to use the preforming 1, for example via pliers or other handling means directly into the blow mold 4.
  • a blowing nozzle 10 is arranged below the transport mandrel 9, which supplies compressed air to the preform 1 and at the same time performs a sealing relative to the transport dome 9.
  • a blowing nozzle 10 is arranged below the transport mandrel 9, which supplies compressed air to the preform 1 and at the same time performs a sealing relative to the transport dome 9.
  • a stretching of the preform 1 takes place by means of a stretching rod 11 which is positioned by a cylinder 12.
  • a stretching rod 11 which is positioned by a cylinder 12.
  • the use of curve segments is particularly useful when a plurality of blowing stations 3 is arranged on a rotating blowing wheel.
  • a use of cylinders 12 is expedient if stationarily arranged blowing stations 3 are provided.
  • the stretching system is formed such that a tandem arrangement of two cylinders 12 is provided.
  • the stretch rod 11 is first moved before the beginning of the actual stretching operation into the region of a bottom 14 of the preform 1, during the actual stretching process, the primary cylinder 13 with extended stretch rod together with a carriage 15 carrying the primary cylinder 15 of a secondary cylinder 16th or positioned via a cam control.
  • the secondary cylinder 16 in such a cam-controlled manner that a current stretching position is predetermined by a guide roller 17 which slides along a curved path during the execution of the stretching operation.
  • the guide roller 17 is pressed by the secondary cylinder 16 against the guideway.
  • the carriage 15 slides along two guide elements 18.
  • Nach Closing the mold halves 5, 6 arranged in the region of supports 19, 20 results in a locking of the supports 19, 20 relative to each other with the aid of a locking device 40.
  • Fig. 2 shows in addition to the blown container 2 also shown in dashed lines the preform 1 and schematically a developing container bladder 23rd
  • Fig. 3 shows the basic structure of a blow molding machine, which is provided with a heating section 24 and a rotating blowing wheel 25.
  • a preform input 26 the preforms 1 are transported by transfer wheels 27, 28, 29 into the region of the heating section 24.
  • heating radiator 30 and fan 31 are arranged to temper the preforms 1.
  • the finished blown container 2 are supplied by a further transfer wheels 32 a discharge path.
  • thermoplastic material different plastics can be used.
  • PET, PEN or PP can be used.
  • the expansion of the preform 1 during the orientation process is carried out by compressed air supply.
  • the compressed air supply is in a Vorblasphase, in the gas, for example Compressed air, is supplied at a low pressure level and divided into a subsequent main blowing phase, is supplied to the gas at a higher pressure level.
  • compressed air is typically used at a pressure in the interval of 10 bar to 25 bar and during the main blowing phase compressed air is supplied at a pressure in the interval of 25 bar to 40 bar.
  • the heating path 24 is formed from a multiplicity of circulating transport elements 33, which are strung together in a chain-like manner and guided along deflection wheels 34. In particular, it is thought to open up a substantially rectangular basic contour by the chain-like arrangement.
  • a larger amount of preforms 1 per unit time can be tempered by the larger number of radiant heaters 30.
  • the blowers 31 introduce here cooling air in the range of cooling air ducts 39, the associated Radiant heaters 30 are opposite each other and deliver the cooling air via outflow.
  • a flow direction for the cooling air is realized essentially transversely to a transport direction of the preforms 1.
  • the cooling air ducts 39 can provide reflectors for the heating radiation in the area of the surfaces opposite the radiant heaters 30; likewise, it is possible to realize a cooling of the radiant heaters 30 via the discharged cooling air.
  • FIGS 5 to 7 show various embodiments of the invention in a schematic and schematic representation, which is limited to those elements that are necessary for understanding the sterilization process, the blow molding process and the flow paths of the blowing fluid and the sterilizing fluid. There were the same components provided with the same reference numerals in the embodiments.
  • the stretch rod 11 shown in Figure 5 is formed as a hollow stretch rod.
  • the stretch rod 11 is retracted into the preform 1, but is still at a height distance above the preform bottom.
  • the channel passing through the stretch rod is controlled by a valve 55, which allows the sterilizing agent to flow into the stretch rod 11 with a pressure PO, with appropriate control.
  • an evaporator 56 is arranged on the input side of the valve 55.
  • the evaporator 56 has a heater 57 and a heating controller 58.
  • An unillustrated temperature sensor may also be disposed in the evaporator 56 to provide the heating controller 58 with temperature readings.
  • the hydrogen peroxide mixture flows through the stretch rod 11 to its preform side end where the stretch rod 11 has outlet openings 62. These exit openings 62 are located adjacent the stretch rod tip and thus adjacent the preform tray. Through these outlet openings 62, the hydrogen peroxide mixture leaves the stretching rod 11 and initially acts on the preform bottom. Subsequently, the hydrogen peroxide mixture flows along the outside of the stretching rod 11 and along the preform inner wall in the direction of the open mouth region of the preform 1.
  • the tuyere 63 is sealingly lowered onto the preform 1.
  • the sealing takes place via a sealing ring 64 on the circumferential neck ring 65 of the preform 1.
  • the blow molding process for the blow molding of the preform 1 into a container 2 can be carried out.
  • 63 valves 64, 65 and 66 are arranged at the tuyere, which serve on the one hand, the controlled supply of the blow pressure PI, the controlled supply of Hauptblastikes P2 and finally the controlled pressure relief by the pressure relief valve 68.
  • the blowing gas flowing through said valves in the direction of the preform is indicated by the arrows 69 and 70.
  • a rinsing of the preform can take place between the described sterilization process and the blowing process.
  • the stretch rod 11 has an inlet valve 77 on its extension facing away from the preform, through which, for example, scavenging air can be fed into the preform through the stretch rod 11.
  • This purge air passes through the flow path, as it was previously described for the hydrogen peroxide mixture and is therefore discharged at the end of its flow path in the annular channel 75.
  • FIG. 6 shows a second exemplary embodiment, which is to be explained below only insofar as it differs from the exemplary embodiment of FIG.
  • the stretch rod 11 of Figure 6 is not a hollow stretch rod.
  • the hydrogen peroxide mixture produced by an evaporator 56 is fed into the annular channel 81.
  • the sterilizing mixture flows along the stretch rod 11 and enters the preform 1 at the outlet side open end of the sleeve 80.
  • the outlet-side end of the sleeve 80 unlike that shown in FIG. 6, can be arranged near the bottom of the preform in order to reliably direct the hydrogen peroxide mixture onto the preform bottom.
  • the sterilizing fluid flows along the preform inner wall and the stretch rod outer wall to then exit the preform via the mouth.
  • the remaining flow path and the remaining structure correspond to the embodiment shown in Figure 5.
  • the embodiment of Figure 7 differs from the two previously described embodiments on the one hand by the fact that no evaporator is provided, but the sterilization medium is supplied to the Blassstation already suitable for use. Furthermore, the embodiment of Figure 7 differs from the other two embodiments explained that the feeder 90 is arranged laterally along the stretch rod 11 and the stretch rod 11 does not radially surround. Accordingly, the sterilizing medium enters the preform 1 off-center, for example, to flow on the left half-side of the preform 1 shown in the bottom direction and to flow on the right half-side in the direction of the mouth, after a reversal of motion has taken place in the bottom region.
  • the flow path after leaving the preform 1 again corresponds to the exemplary embodiments of FIGS. 5 and 6, so that no further explanations are necessary for this purpose.
  • the sterilization medium is guided both along the stretch rod and along the preform inner wall.
  • the areas of the tuyere which are critical for sterility are also flowed around by the sterilization medium and thereby kept germ-free or germ-free.
  • the sterilization of these three components important for sterility takes place at the same time, because the flow path of the sterilization medium has been selected accordingly.
  • the flow path is specifically shaped in such a way that the sterilization medium flows along the thread area of the preform.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von blasgeformten, mindestens bereichsweise sterilen Behältern (2) in einer Blasformungsmaschine, insbesondere in einer Blasformungsmaschine mit auf einem rotierenden Blasrad (25) angeordneten Blasstationen (3), bei dem ein Vorformling (1) aus einem thermoplastischen Material zunächst erwärmt und dann in einer Blasstation (3) von einer insbesondere hohlen Reckstange (11) gereckt und über eine Blasdüse (10) mit einem unter Druck stehenden Blasfluid beaufschlagt wird, sowie bei dem Vorformling (1) in der Blasstation (3) zur Ausführung einer Sterilisierung ein Sterilisierfluid zugeführt wird, wobei das Sterilisierfluid in der Blasstation aus einem Auslass in den Vorformling eingespeist und über einen Einlass wieder abgeführt wird und dazwischen einen Strömungsweg durchläuft, wobei das Sterilisierfluid auf seinem Strömungsweg durch die Reckstange (11) hindurch- oder an der Reckstange vorbeigeführt wird, und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung des Sterilisierfluides im laufenden Betrieb der Blasformungsmaschine erfolgt, insbesondere wobei der Auslass zumindest zeitweise in Bodennähe des Vorformlings (1) angeordnet wird, und insbesondere wobei der Einlass zumindest zeitweise oberhalb des Auslasses angeordnet wird, und insbesondere wobei zwischen dem Auslass und dem Einlass ein kontinuierlicher Fluß an Sterilisierfluid erzeugt wird, der entlang des Vorformlings und der Reckstange und der Blasdüse geführt ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Blasmaschine, auf der das erfindungsgemäße Verfahren ausführbar ist.

Description

Verfahren und Blasformungsmaschine zur blasformenden Herstellung von zumindest bereichsweise sterilen Behältern
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von blasgeformten, mindestens bereichsweise sterilen Behältern in einer Blasformungsmaschine, insbesondere in einer Blasformungsmaschine mit auf einem rotierenden Blasrad angeordneten Blasstationen, bei dem ein Vorformling aus einem thermoplastischen Material zunächst erwärmt und dann in einer Blasstation von einer insbesondere hohlen Reckstange gereckt und mittels einer Blasdüse mit einem unter Druck stehenden Blasfluid beaufschlagt wird, sowie bei dem dem Vorformling in der Blasstation zur Ausführung einer Sterilisierung ein Sterilisierfluid zugeführt wird, wobei das Sterilisierfluid in der Blasstation aus einem Auslass in den Vorformling eingespeist und über einen Einlass wieder abgeführt wird und dazwischen einen Strömungsweg durchläuft, wobei das Sterilisierfluid auf seinem Strömungsweg durch die Reckstange hindurch oder an der Reckstange vorbeigeführt wird.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Blasformungsmaschine, insbesondere eine Blasformungsmaschine mit auf einem rotierenden Blasrad angeordneten Blasstationen, zur
BESTÄTIGUNGSKOPIE Herstellung von blasgeformten, mindestens bereichsweise sterilen Behältern, die mit einer Heizstrecke zur Temperierung der Vorformlinge und mit einer Blasstation zur Blasverformung der Vorformlinge in die Behälter versehen ist, wobei die Blasstation eine Reckstange aufweist, sowie bei der eine Sterilisationseinrichtung in der Blasstation angeordnet ist mit den Merkmalen des gattungsbildenden Teiles von Anspruch 8.
Eine Herstellung von sterilen, blasgeformten Behältern erfolgt typischerweise derart, dass diese Behälter nach ihrer Blasformung und vor einer Befüllung unter Verwendung von Wasserstoffperoxid oder anderen Chemikalien sterilisiert werden. Ebenfalls ist es bereits bekannt, die bei der Blasformung der Behälter als Ausgangsprodukt verwendeten Vorformlinge zu sterilisieren, insbesondere den Bereich der inneren Oberfläche dieser Vorformlinge. Die Sterilisierung des Vorformlings bietet den Vorteil eines reduzierten Verbrauches an Sterilisierfluid, da der Vorformling gegenüber dem daraus blasgeformten Behälter eine erheblich kleinere Oberfläche aufweist. Der Nachteil ist, dass die Möglichkeit einer Neuverkeimung auf dem weiteren Transportweg des Vorformlings beziehungsweise des daraus blasgeformten Behälters besteht.
Bei einer Behälterformung durch Blasdruckeinwirkung werden Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephtalat), innerhalb einer Blasformungsmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. Typischerweise weist eine derartige Blasformungsmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blasstation auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt z.B. mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling mittels einer Blasdüse eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert.
Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE -OS 23 52 926 erläutert.
Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorfomlingen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen.
Eine Handhabung von Behältern unter Verwendung von Übergaberädern wird beispielsweise in der DE-OS 199 06 438 bei einer Anordnung des Übergaberades zwischen einem Blasrad und einer Ausgabestrecke beschrieben.
Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge erfolgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfahren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgussverfahren hergestellt, anschließend zwischengelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmittelbar nach ihrer spritzgusstechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.
Im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind unterschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blasstationen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet sind (Blasräder), ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträger häufig anzutreffen. Es ist aber auch möglich, relativ zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Formträger verwendet.
Hinsichtlich der Sterilisierung von Vorformlingen sind aus dem Stand der Technik bereits unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die jedoch alle verfahrensspezifische Nachteile aufweisen, die einer zuverlässigen Sterilisierung der Vorformlinge bei gleichzeitig hohen Durchsatzraten entgegenstehen. In der EP-A 1 086 019 wird beispielsweise die Sterilisierung von heißen Vorformlingen mit einem heißen gasförmigen Sterilisationsmittel beschrieben. Es werden hintereinander angeordnete separate Behandlungsstationen verwendet, nämlich ein erstes Heizmodul, ein Sterilisiermodul sowie ein zweites Heizmodul. Nachteilig sind hierbei das Temperaturverhalten des Vorformlings während des Sterilisiervorganges sowie das unkontrollierte Austreten des Sterilisationsmittels aus dem Vorformling innerhalb der Heizung. Weiterhin nachteilig ist, dass der Vörformling nach seiner Sterilisierung noch eine erhebliche Transportstrecke mit der Gefahr einer Neuverkeimung zu durchlaufen hat.
In der EP-A 1 896 245 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem vor der Heizung ein gasförmiges Sterilisationsmittel in einen kalten Vorformling eingeleitet wird und hier kondensiert. Problematisch ist hier die Sicherstellung einer vollständigen Kondensatbildung auf der gesamten Innenfläche des Vorformlings, da das einströmende heiße Sterilisationsmittel die Innenwandtemperatur des Vorformlings erhöht. Darüber hinaus tritt auch hier das Sterilisationsmittel nach seiner Verdampfung im Bereich der Heizung unkontrolliert innerhalb der Heizung aus dem Vorformling aus. Weiterhin nachteilig ist auch hier, dass der Vorformling nach seiner Sterilisierung noch eine erhebliche Transportstrecke mit der Gefahr einer Neuverkeimung zu durchlaufen hat.
In der EP-A 2 138 298 wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der vorsorglich sowohl vor dem verwendeten Blasmodul als auch hinter dem verwendeten Blasmodul Sterilisiereinrichtungen angeordnet sind. Hieraus resultiert ein sehr großer maschinenbaulicher Aufwand.
In der WO 2010/020530 AI wird die Anordnung einer Sterilisiereinrichtung zwischen einer Heizung und dem Blasmodul beschrieben. Bei diesem Verfahren ist die Eintragsmenge von Sterilisationsmittel in den Bereich des Blasmoduls nur schwer vorhersehbar. Darüber hinaus ist die Austrittsmenge an Sterilisationsmittel in die Umgebung nicht kontrollierbar und eine entsprechende Kontamination nicht ausgeschlossen.
Nach einer erfolgten Sterilisierung und Beheizung der Vorformlinge werden diese einer Blasstation zugeführt und dort unter Verwendung von steriler Blasluft in die Behälter umgeformt. Die Zuführung der Blasluft und die Einspeisung der Blasluft erfolgt mittels einer Blasdüse, die z.B. dichtend an dem Vorformling anliegt. Bei der Blasformung der Behälter strömt die verwendete Blasluft z.B. aus der Reckstange heraus oder an der Reckstange vorbei. Darüber hinaus kommt die Reckstange im Bereich der Reckstangenkuppe sowohl mit dem Vorformling als auch mit dem geblasenen Behälter in Kontakt. Zur Gewährleistung einer ausreichenden Sterilität der geblasenen Behälter ist es somit erforderlich, auch für eine ausreichende Sterilität der Reckstange zu sorgen. Auch die Blasdüse sollte steril gehalten werden, um eine Verkeimung der Vorformlinge zu vermeiden. Ein zuverlässiges und zugleich technisch einfach durchführbares Verfahren hierfür ist bislang nicht bekannt geworden.
Die DE 10 2008 038 143 AI offenbart die Sterilisierung des Vorformlings nach dem Ende des Heizvorgangs in der Heizeinrichtung und vor dem Ende des Blasformungsvorgangs in der Blasstation. Es ist dazu eine Sterilisationseinrichtung vorgesehen, zu der unter anderem angegeben ist, dass diese in die Blasformungseinrichtung integriert werden kann. Es wird weiterhin erläutert, dass das für die Sterilisierung verwendete Sterilisationsgas durch eine hohle Reckstange in das Innere der Vorformlinge eingeführt werden kann. Weiter wird erläutert, dass auch ein Teil des Expansionsvorganges der Behälter mit dem Sterilisationsgas durchgeführt werden kann. Als vorteilhaft wird an dieser Konstruktion angesehen, dass die Sterilisierung der Vorformlinge zu einem späten Zeitpunkt erfolgt, so dass die Gefahr einer Neuverkeimung verringert ist. Zugleich wird der Vorteil beibehalten, nur den kleinflächigen Vorformling, nicht aber den großflächigen Behälter zu sterilisieren. Als nachteilig wird angesehen, dass bei dieser Konstruktion auch weiterhin das Problem ungelöst bleibt, dass eine ausreichende Sterilität der Reckstange und der Blasdüse zu gewährleisten ist. Als weiterer Nachteil wird angesehen, dass nach der Lehre der DE 10 2008 038 143 AI nur die Vorformlingsinnenwand der Wirkung des Sterilisiergases ausgesetzt wird. Weitere Nachteile werden darin gesehen, dass dem unkontrollierten Austritt des Sterilisiergases nicht begegnet wird. Auch aus energetischen Gründen ist die vorgeschlagene Lösung nicht günstig, wenn das Sterilisiergas unter dem erforderlichen Blasdruck in den Vorformling eingebracht werden soll.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, dass in einfacher Weise eine ausreichende Sterilität gewährleistet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren dadurch gelöst, dass die Zuführung des Sterilisierfluides im laufenden Betrieb der Blasformungsmaschine erfolgt, insbesondere wobei der Auslass zumindest zeitweise in Bodennähe des Vorformlings angeordnet wird, und insbesondere wobei der Einlass zumindest zeitweise oberhalb des Auslasses angeordnet wird, und insbesondere wobei zwischen dem Auslass und dem Einlass ein kontinuierlicher Fluß an Sterilisierfluid erzeugt wird, der entlang des Vorformlings und der Reckstange und der Blasdüse geführt ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß auch durch eine Blasformungsmaschine gelöst, bei der das Sterilisierfluid von ventilbeherrschten Zuführeinrichtungen so geführt wird, dass es die Vorformlingsinnenwand bis einschließlich der Dichtfläche für die Abdichtung gegen einen später aufzusetzenden Behälterverschluss überstreicht. Die Vorrichtung weist dazu Ventilsteuermittel und/oder Führungsmittel auf, die zur Durchführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Verfahrensansprüche ausgebildet und/oder angeordnet sind. Diese Vorrichtung gewährleistet eine effektive Sterilität des Vorformlings und der kritischen Bereiche der Blasmaschine (Reckstange, Blasdüse) mit geringem Aufwand.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Mit Vorteil ist vorgesehen, dass der Vorformling mit dem unter Druck stehenden Blasfluid erst beaufschlagt wird, nachdem die Sterilisierung mit dem Sterilisierfluid beendet ist, wobei der Vorformling optional zwischen der Sterilisierung und der Blasformung mit einem sterilen Spülfluid gespült wird.
Durch die Sterilisierung des Vorformlings innerhalb der Blasstation erfolgt die Sterilisierung zu einem spätestmöglichen Zeitpunkt, so dass eine Neuverkeimung des Vorformlinges nicht mehr möglich ist. Für eine aseptische Abfüllung ist nach der Blasformung nur noch eine Neuverkeimung des blasgeformten Behälters zu verhindern, z.B. indem der Behälter in einem Reinraum geführt wird oder z.B. indem ein Sterilluftkorridor erzeugt wird, in dem der Behälter zumindest mit seinem noch unverschlossenen Mündungsbereich geführt wird. Dadurch, dass das Sterilisierfluid durch die Reckstange hindurch oder an ihr vorbei geführt wird, und dadurch, dass Führungsmittel das Sterilisierfluid entlang der Vorformlingsinnenwand bis einschließlich der Dichtfläche führen, wird gleichzeitig auch die Reckstange in demjenigen Stangenbereich sterilisiert, die für eine Neuverkeimung kritisch ist. Es sind dadurch arbeitsintensive Ein-/ und Ausbauvorgänge vermeidbar, die für eine externe Sterilisierung der Reckstange erforderlich wären. Bevorzugt erfolgt die Sterilisierung dann, wenn die Blasdüse ihre Blasposition erreicht hat, d.h. dichtend auf den Vorformling abgesenkt ist. Dadurch ist ermöglicht, dass auch die Blasdüse von dem Sterilisierfluid sterilisiert wird. Es wird als erheblicher Vorteil der vorliegenden Erfindung angesehen, dass die für die Sterilität kritischen Maschinenteile der Blasformungsmaschine gleichzeitig sterilisiert werden, nämlich die Blasdüse und die Reckstange, sowie der Vorformling. Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass dies laufend im Herstellungsprozess erfolgt, also die kritischen Maschinenteile bei jeder Umdrehung des Blasrades erneut dem Sterilisierprozess unterworfen sind.
Die Beaufschlagung des Vorformlings mit dem unter Druck stehenden Blasfluid erfolgt vorteilhaft erst dann, nachdem die Sterilisierung mit dem Sterilisierfluid beendet ist. Anderenfalls müsste das Sterilisierfluid unter einem typischen Vorblasdruck oder einem typischen Fertigblasdruck in den Vorformling beziehungsweise in die entstehende Behälterblase eingeleitet werden. Bei Verwendung z.B. von verdampftem Wasserstoffperoxid sind auf einem solchen Druckniveau hohe Temperaturen erforderlich, um das Wasserstoffperoxid zu verdampfen beziehungsweise im gasförmigen Zustand zu halten. Dieses Problem wird vermieden, wenn vor dem eigentlichen Blasformungsvorgang die Sterilisierung in der Blasstation durchgeführt wird.
Das Sterilisierfluid und das Blasfluid sind gemäß der vorliegenden Erfindung und anders als in der DE 10 2008 038 143 AI verschiedene Fluide. Das Sterilisierfluid kann z.B. ein sterilisierendes Gasgemisch aus Warmluft und verdampften Wasserstoffperoxid sein. Das Blasfluid ist in der Regel Sterilluft.
Optional und mit Vorteil wird zwischen dem beschriebenen Sterilisierungsvorgang und dem Blasformungsvorgang eine Spülung mit einem sterilen Spülfluid vorgesehen. Dieses Spülfluid kann z.B. das Blasfluid sein, wobei gegenüber dem Blasformungsprozess das Fluid mit einem Druck kleiner einem typischen Vorblasdruck in den Vorformling eingeleitet wird. Das Spülfluid wird beispielsweise mit einem Druck kleiner 5 bar, bevorzugt kleiner 3 bar in den Vorformling eingebracht. Bevorzugt wird das Fluid durch die hohle Reckstange hindurch zugeführt, um auch die Reckstange von Rückständen des Sterilisierfluides zu befreien, um nachteilige Wirkungen des Sterilisierfluides auf den Blasprozess zu vermeiden. Eine Abführung z.B. durch die hohle Reckstange hindurch führt aus strömungstechnischen Gründen zu weniger guten Ergebnissen als die Zuführung durch die Reckstange hindurch. Mit Vorteil ist vorgesehen, dass das Sterilisierfluid auch über den Gewindebereich des Vorformlinges geführt wird, um auch diesen kritischen Bereich zu sterilisieren. Es können dazu entsprechende Führungsmittel vorgesehen werden, um den Strömungsweg in der gewünschten Weise vorzugeben. Insbesondere ist es möglich und vorteilhaft, das Außengewinde des Vorformlinges möglichst vollständig zu überstreichen, insbesondere bis hin zum Tragring, wobei auch Konstruktionen bekannt sind, bei denen der Tragring durch eine andere Handhabungskontur ersetzt ist. Bei solchen Vorformlingen sollte das Sterilisierfluid so geführt werden, dass es den Gewindebereich des Vorformlinges bis hin zur Handhabungskontur überstreicht.
Die Strömungsführung des Sterilisierfluides kann z.B. so erfolgen, dass die Abführung über die Reckstange hindurch erfolgt und die Zuführung außerhalb der Reckstange. Eine bessere Beeinflussung des Strömungsweges des Sterilisierfluides ist aber dadurch erreichbar, dass das Sterilisierfluid durch die Reckstange hindurch zugeführt wird. Mit Vorteil erfolgt dabei die Abführung des Sterilisierfluides durch die Blasdüse, die dazu mit einem Auslass versehen ist, so dass keine zusätzliche Abführeinrichtung vorzusehen ist und auch die Blasdüse bzw. der für Sterilität kritische Bereich der Blasdüse gezielt mit dem Sterilisierfluid in sterilisierende Berührung gelangt.
Gegenüber Blasstationen ohne Sterilisiermöglichkeit des Vorformlinges in der Blasstation verlängert sich bei anspruchsgemäßer Verfahrensausbildung die Prozesszeit für die Blasformung des Behälters um diejenige Zeit, die für die Sterilisierung aufzuwenden ist. Im Falle von rotierenden Blasrädern ließe sich dieses beispielsweise dadurch kompensieren, dass die Umlaufdauer der Blasstationen erhöht wird. Eine ausreichende Sterilisierung - bei einer nicht zu großen Erhöhung der Prozesszeit - wird dadurch erreicht, dass eine Einwirkzeit des Sterilisierfluides von 50 Millisekunden bis 500 Millisekunden vorgesehen wird. Die das Zuströmen und Abströmen des Sterilisierfluides beherrschenden Schaltventile sind entsprechend anzusteuern, damit das Sterilisierfluid für diese genannte Einwirkzeit den Vorformling durchströmt. Es ist auch möglich, dass die Einwirkzeit einstellbar ist, um z.B. in Abhängigkeit von dem abzufüllenden Füllgut und in Abhängigkeit der Sterilisierungsergebnisse eine Verlängerung oder eine Verkürzung der Einwirkzeit einzustellen.
Mit Vorteil wird als Sterilisierfluid ein Gemisch aus warmer Luft und verdampftem Wasserstoffperoxid verwendet. Dieses Gemisch zeigt eine ausreichende Sterilisierwirkung und ist technisch einfach und wirtschaftlich herstellbar. Es wird dazu unter anderem ein Verdampfer benötigt, der flüssiges Wasserstoffperoxid verdampft. Mit Vorteil wird dieser Verdampfer auf dem Blasrad angeordnet.
Der Verdampfer wird von einem Wasserstoffperoxid-Vorratsbehälter mit flüssigem Wasserstoffperoxid beschickt. Dieser Behälter könnte ebenfalls auf dem Blasrad angeordnet sein. Er müsste dann so ausreichend dimensioniert werden, dass nach seiner Befüllung eine ausreichende Maschinenlaufzeit gewährleistet ist, bevor eine Neubefüllung erfolgen muss. Der Vorratsbehälter könnte auch außerhalb des Blasrades angeordnet sein und eine Zuführung über einen Drehübertrager z.B. in ein Druckgefäß auf dem drehenden Blasrad erfolgen, welches dann den Verdampfer versorgt.
Mit Vorteil wird das Sterilisierfluid, also z.B. das Gemisch aus verdampftem Wasserstoffperoxid und Luft, in einen Verteilungsring eingespeist, aus dem heraus die hohlen Reckstangen mit dem Sterilisierfluid versorgt werden. Wenn die Zuführung nicht durch die hohle Reckstange hindurch erfolgt, dann sind an diesen Verteilungsring die alternativ gewählten Sterilisierfluid-Zuführmittel angeschlossen.
Nachdem das Sterilisierfluid die Vorformlinge in der Blasstation durchströmt hat und abgeführt worden ist, z.B. über die Blasdüsen, wird das abgeführte Sterilisierfluid mit Vorteil in einen gemeinsamen Ringkanal abgegeben, der z.B. stationär angeordnet ist und in den die Sterilisierfluid- Abführmittel auslassseitig münden. Aus diesem Ringkanal kann das Sterilisierfluid z.B. mittels eines Ventilators abgesaugt und einer weiteren Verwendung oder einer Entsorgung zugeführt werden. In Alternative zu seiner Wiederverwendung kann das Sterilisiermittel aber auch neutralisiert werden, z.B. katalytisch. Wasserstoffperoxid kann z.B. katalytisch in Wasser und Sauerstoff aufgespalten werden. Die Wiederverwendung erweist sich als wirtschaftlich sinnvoll, die Neutralisierung vermeidet schädliche Wirkungen des Sterilisiermittels.
Die oben für erfindungsgemäße Verfahren geschilderten Vorteile gelten in analoger Weise für die erfindungsgemäßen Vorrichtungen. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Blasstation zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wird,
Fig. 3 eine Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern,
Fig. 4 eine modifizierte Heizstrecke mit vergrößerter Heizkapazität,
Fig. 5 eine prinzipienhafte und schematische Darstellung des Sterilisierprozesses und des Blasformungsprozesses mit Darstellung der Strömungswege des Blasfluides und des Sterilisierfluides sowie mit schematischer Darstellung der die Prozesse beherrschenden und steuernden Ventile nach einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 6 eine Darstellung gemäß Fig. 5 zu einem zweiten Ausführungsbeispiel, und
Fig. 7 eine Darstellung gemäß Fig. 5 zu einem dritten Ausführungsbeispiel.
Der prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umformung von Vorformlingen 1 in Behälter 2 ist in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellt. Die Vorrichtung zur Formung des Behälters 2 besteht im Wesentlichen aus einer Blasstation 3, die mit einer Blasform 4 versehen ist, in die ein Vorformling 1 einsetzbar ist. Der Vorformling 1 kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyethyfenterephthalat (PET) sein. Zur Ermögl/chung eines Einsetzens des Vorformlings 1 in die Blasform 4 und zur Ermöglichung eines Herausnehmens des fertigen Behälters 2 besteht die Blasform 4 aus Formhälften 5, 6 und einem Bodenteil 7, das von einer Hubvorrichtung 8 positionierbar ist. Der Vorformling 1 kann im Bereich der Blasstation 3 von einem Transportdorn 9 gehalten sein, der gemeinsam mit dem Vorformling 1 eine Mehrzahl von Behandlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durchläuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformiing 1 beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmittel direkt in die Blasform 4 einzusetzen.
Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unterhalb des Transportdornes 9 eine Blasdüse 10 angeordnet, die dem Vorformling 1 Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transportdom 9 vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruktion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.
Eine Reckung des Vorformlings 1 erfolgt mit Hilfe einer Reckstange 11, die von einem Zylinder 12 positioniert wird. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, eine mechanische Positionierung der Reckstange 11 über Kurvensegmente durchzuführen, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Blasstationen 3 auf einem rotierenden Blasrad angeordnet ist. Eine Verwendung von Zylindern 12 ist zweckmäßig, wenn ortsfest angeordnete Blasstationen 3 vorgesehen sind.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem derart ausgebildet, dass eine Tandem-Anordnung von zwei Zylindern 12 bereitgestellt ist. Von einem Primärzylinder 13 wird die Reckstange 11 zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich eines Bodens 14 des Vorformlings 1 gefahren, während des eigentlichen Reckvorganges wird der Primärzylinder 13 mit ausgefahrener Reckstange gemeinsam mit einem den Primärzylinder 13 tragenden Schlitten 15 von einem Sekundärzylinder 16 oder über eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht, den Sekundärzylinder 16 derart kurvengesteuert einzusetzen, dass von einer Führungsrolle 17, die während der Durchführung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle 17 wird vom Sekundärzylinder 16 gegen die Führungsbahn gedrückt. Der Schlitten 15 gleitet entlang von zwei Führungselementen 18. Nach einem Schließen der im Bereich von Trägern 19, 20 angeordneten Formhälften 5, 6 erfolgt eine Verriegelung der Träger 19, 20 relativ zueinander mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung 40.
Zur Anpassung an unterschiedliche Formen eines Mündungsabschnittes 21 des Vorformlings 1 ist gemäß Fig. 2 die Verwendung separater Gewindeeinsätze 22 im Bereich der Blasform 4 vorgesehen.
Fig. 2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter 2 auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling 1 und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase 23.
Fig. 3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasmaschine, die mit einer Heizstrecke 24 sowie einem rotierenden Blasrad 25 versehen ist. Ausgehend von einer Vorformlingseingabe 26 werden die Vorformlinge 1 von Übergaberädern 27, 28, 29 in den Bereich der Heizstrecke 24 transportiert. Entlang der Heizstrecke 24 sind Heizstrahler 30 sowie Gebläse 31 angeordnet, um die Vorformlinge 1 zu temperieren. Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge 1 werden diese an das Blasrad 25 übergeben, in dessen Bereich die Blasstationen 3 angeordnet sind. Die fertig geblasenen Behälter 2 werden von weiteren Übergaberädern einer Ausgabestrecke 32 zugeführt.
Um einen Vorformling 1 derart in einen Behälter 2 umformen zu können, dass der Behälter 2 Materialeigenschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähigkeit von innerhalb des Behälters 2 abgefüllten Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung und Orientierung der Vorformlinge 1 eingehalten werden. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimensionierungsvorschriften erzielt werden.
Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind beispielsweise PET, PEN oder PP.
Die Expansion des Vorformlings 1 während des Orientierungsvorganges erfolgt durch Druckluftzuführung. Die Druckluftzuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Pressluft, mit einem niedrigen Druckniveau zugeführt wird und in eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Intervall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Intervall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.
Aus Fig. 3 ist ebenfalls erkennbar, dass bei der dargestellten Ausführungsform die Heizstrecke 24 aus einer Vielzahl umlaufender Transportelemente 33 ausgebildet ist, die kettenartig aneinandergereiht und entlang von Umlenkrädern 34 geführt sind. Insbesondere ist daran gedacht, durch die kettenartige Anordnung eine im Wesentlichen rechteckförmige Grundkontur aufzuspannen. Bei der dargestellten Ausführungsform werden im Bereich der dem Übergaberad 29 und einem Eingaberad 35 zugewandten Ausdehnung der Heizstrecke 24 ein einzelnes relativ groß dimensioniertes Umlenkrad 34 und im Bereich von benachbarten Umlenkungen zwei vergleichsweise kleiner dimensionierte Umlenkräder 36 verwendet. Grundsätzlich sind aber auch beliebige andere Führungen denkbar.
Zur Ermöglichung einer möglichst dichten Anordnung des Übergaberades 29 und des Eingaberades 35 relativ zueinander erweist sich die dargestellte Anordnung als besonders zweckmäßig, da im Bereich der entsprechenden Ausdehnung der Heizstrecke 24 drei Umlenkräder 34, 36 positioniert sind, und zwar jeweils die kleineren Umlenkräder 36 im Bereich der Überleitung zu den linearen Verläufen der Heizstrecke 24 und das größere Umlenkrad 34 im unmittelbaren Übergabebereich zum Übergaberad 29 und zum Eingaberad 35 . Alternativ zur Verwendung von kettenartigen Transportelementen 33 ist es beispielsweise auch möglich, ein rotierendes Heizrad zu verwenden.
Nach einem fertigen Blasen der Behälter 2 werden diese von einem Entnahmerad 37 aus dem Bereich der Blasstationen 3 herausgeführt und über das Übergaberad 28 und ein Ausgaberad 38 zur Ausgabestrecke 32 transportiert.
In der in Fig. 4 dargestellten modifizierten Heizstrecke 24 können durch die größere Anzahl von Heizstrahlern 30 eine größere Menge von Vorformlingen 1 je Zeiteinheit temperiert werden. Die Gebläse 31 leiten hier Kühlluft in den Bereich von Kühlluftkanälen 39 ein, die den zugeordneten Heizstrahlern 30 jeweils gegenüberliegen und über Ausströmöffnungen die Kühlluft abgeben. Durch die Anordnung der Ausströmrichtungen wird eine Strömungsrichtung für die Kühlluft im Wesentlichen quer zu einer Transportrichtung der Vorformlinge 1 realisiert. Die Kühlluftkanäle 39 können im Bereich von den Heizstrahlern 30 gegenüberliegenden Oberflächen Reflektoren für die Heizstrahlung bereitstellen, ebenfalls ist es möglich, über die abgegebene Kühlluft auch eine Kühlung der Heizstrahler 30 zu realisieren.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung in einer prinzipienhaften und schematischen Darstellung, die sich auf diejenigen Elemente beschränkt, die für das Verständnis des Sterilisierprozesses, des Blasformungsprozesses und der Strömungswege des Blasfluides und des Sterilisierfluides notwendig erscheinen. Es wurden dabei in den Ausführungsbeispielen gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Die in Figur 5 gezeigte Reckstange 11 ist als hohle Reckstange ausgebildet. Im dargestellten Betriebszustand ist die Reckstange 11 in den Vorformling 1 eingefahren, befindet sich aber noch in einem Höhenabstand oberhalb des Vorformlingsbodens. Einlassseitig der Reckstange 11, das heißt auf der dem Vorformlingsboden abgewandten Seite, wird der die Reckstange durchlaufende Kanal von einem Ventil 55 beherrscht, das das Sterilisiermittel mit einem Druck PO bei entsprechender Ansteuerung in die Reckstange 11 hineinströmen lässt. Eingangsseitig des Ventiles 55 ist ein Verdampfer 56 angeordnet. Der Verdampfer 56 weist einen Heizer 57 und einen Heizregler 58 auf. Es kann auch ein nicht dargestellter Temperaturfühler in dem Verdampfer 56 angeordnet sein, um den Heizregler 58 mit Temperaturmesswerten zu versorgen. In dem Verdampfer 56 werden Luft, die in den Verdampfer 56 eingangsseitig durch ein Luftzuführventil 59 eingespeist wird, und Wasserstoffperoxid, zum Beispiel in einem flüssigen Aggregatzustand, und das eingangsseitig des Verdampfers 56 von einem Ventil 60 beherrscht eingespeist wird, zu einem gasförmigen Wasserstoffperoxidgemisch verdampft und in Richtung des Pfeiles 61 der Reckstange 11 zugeführt.
Das Wasserstoffperoxidgemisch strömt durch die Reckstange 11 hindurch zu dessen vorformlingsseitigem Ende, wo die Reckstange 11 Austrittsöffnungen 62 aufweist. Diese Austrittsöffnungen 62 sind in der Nähe der Reckstangenkuppe und somit dem Vorformlingsboden benachbart angeordnet. Durch diese Austrittsöffnungen 62 hindurch verlässt das Wasserstoffperoxidgemisch die Reckstange 11 und beaufschlagt zunächst den Vorformlingsboden. Nachfolgend strömt das Wasserstoffperoxidgemisch außenseitig an der Reckstange 11 entlang und an der Vorformlingsinnenwand entlang in Richtung auf den offenen Mündungsbereich des Vorformlings 1.
In dem in Figur 5 gezeigten Betriebszustand ist die Blasdüse 63 dichtend auf den Vorformling 1 abgesenkt. Die Dichtung erfolgt über einen Dichtring 64 auf dem umlaufenden Neckring 65 des Vorformlings 1. In diesem Betriebszustand kann der Blasprozess für die blasformende Umformung des Vorformlings 1 in einen Behälter 2 durchgeführt werden. Dazu sind an der Blasdüse 63 Ventile 64, 65 und 66 angeordnet, die zum einen der gesteuerten Zuführung des Blasdruckes PI, der gesteuerten Zuführung des Hauptblasdruckes P2 und schließlich der gesteuerten Druckentlastung durch das Druckentlastungsventil 68 dienen. Das durch die genannten Ventile in Richtung auf den Vorformling strömende Blasgas ist durch die Pfeile 69 und 70 angedeutet.
Bevor allerdings Blasluft in den Vorformling 1 geleitet wird, erfolgt die Zuführung des Sterilisierfluides, nämlich im gezeigten Ausführungsbeispiel des Wasserstoffperoxidgemisches, das nach dem Entweichen aus dem Vorformling 1 durch ein Führungselement 71 an der direkten Rückströmung gehindert ist, sondern in seiner Strömungsrichtung so umgelenkt wird, dass es an dem Gewindebereich des Vorformlings 1 in Bodenrichtung entlang strömt, bevor es unter erneuter Strömungsrichtungsumkehr in die dem Vorformling 1 abgewandte Richtung zu einer Abieiteinrichtung 72 strömt. Diese Abieiteinrichtung 72 ist ausgangsseitig mit einem Entlastungsventil 73 versehen. Ein diesem Ventil 73 nachfolgend sich anschließendes Abführelement 74 lässt das Wasserstoffperoxid in einen stationär angeordneten Ringkanal 75 entweichen. In diesen Ringkanal 75 münden bevorzugt alle Abführelemente der auf dem Blasrad angeordneten Blasstationen. Der Ringkanal 75 weist einen Ventilator 76 auf, um das eingeleitete sterilisierende Gasgemisch abzusaugen und abzugeben.
Optional kann zwischen dem geschilderten Sterilisiervorgang und dem Blasvorgang eine Spülung des Vorformlings erfolgen. Dazu weist die Reckstange 11 auf seiner dem Vorformling abgewandten Erstreckung eine Einlassventil 77 auf, durch das durch die Reckstange 11 hindurch zum Beispiel Spülluft in den Vorformling eingespeist werden kann. Diese Spülluft durchläuft den Strömungsweg, wie er vorab für das Wasserstoffperoxidgemisch beschrieben wurde und wird also am Ende seines Strömungsweges in den Ringkanal 75 entlassen. Figur 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel, das nachfolgend nur insofern erläutert werden soll, als es sich von dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 unterscheidet.
Die Reckstange 11 der Figur 6 ist keine hohle Reckstange. Die Zuführung des Wasserstoffperoxidgemisches erfolgt über ein Zuführelement 80, das hülsenförmig ausgebildet ist und unter Ausbildung eines Ringkanales 81 die Reckstange 11 umgibt. Am einlassseitigen, dem Vorformling 1 abgewandten Ende der Zuführeinrichtung 80 wird das von einem Verdampfer 56 erzeugte Wasserstoffperoxidgemisch in den Ringkanal 81 eingespeist. Das sterilisierende Gemisch strömt entlang der Reckstange 11 und tritt am auslassseitigen offenen Ende der Hülse 80 in den Vorformling 1 ein. Das auslassseitige Ende der Hülse 80, kann anders als in Figur 6 dargestellt bodennah des Vorformlings angeordnet sein, um zuverlässig das Wasserstoffperoxidgemisch auf den Vorformlingsboden zu richten. Nach dem Ausströmen des Wasserstoffperoxidgemisches aus der Hülse 80 strömt das Sterilisierfluid an der Vorformlingsinnenwand und der Reckstangenaußenwand entlang, um den Vorformling dann über die Mündung zu verlassen. Der übrige Strömungsweg und der übrige Aufbau entsprechen dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 7 unterscheidet sich von den beiden vorab geschilderten Ausführungsbeispielen einerseits dadurch, dass kein Verdampfer vorgesehen ist, sondern das Sterilisationsmedium wird der Blassstation bereits anwendungsgeeignet zugeführt. Weiterhin unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel der Figur 7 dadurch von den beiden anderen erläuterten Ausführungsbeispielen, dass die Zuführeinrichtung 90 seitlich entlang der Reckstange 11 angeordnet ist und die Reckstange 11 nicht radial umschließt. Entsprechend tritt das Sterilisationsmedium außermittig in den Vorformling 1 ein, um zum Beispiel auf der gezeigten linken Halbseite des Vorformlings 1 in Bodenrichtung zu strömen und auf der rechten Halbseite in Mündungsrichtung zu strömen, nachdem im Bodenbereich eine Bewegungsumkehr vollzogen ist. Der Strömungsweg nach Verlassen des Vorformlings 1 entspricht dabei wieder den Ausführungsbeispielen der Figuren 5 und 6, so dass hierzu keine weiteren Erläuterungen notwendig sind.
Sämtlichen Ausführungsbeispielen gemeinsam ist, dass das Sterilisationsmedium sowohl entlang der Reckstange als auch entlang der Vorformlingsinnenwand geführt ist. Auch die für die Sterilität kritischen Bereiche der Blasdüse werden von dem Sterilisationsmedium umströmt und dadurch keimfrei gehalten oder von Keimen befreit. Allen Ausführungsbeispielen gemeinsam ist auch, dass die Sterilisierung dieser drei für die Sterilität wichtigen Komponenten zeitgleich erfolgt, weil der Strömungsweg des Sterilisationsmediums entsprechend gewählt ist. Allen Ausführungsbeispielen gemeinsam ist auch, dass der Strömungsweg gezielt so geformt wird, dass ein Entlangströmen des Sterilisationsmediums am Gewindebereich des Vorformlings erfolgt.

Claims

Patentansprüche:
Verfahren zur Herstellung von blasgeformten, mindestens bereichsweise sterilen Behältern
(2) in einer Blasformungsmaschine, insbesondere in einer Blasformungsmaschine mit auf einem rotierenden Blasrad (25) angeordneten Blasstationen (3), bei dem ein Vorformling (1) aus einem thermoplastischen Material zunächst erwärmt und dann in einer Blasstation (3) von einer insbesondere hohlen Reckstange (11) gereckt und über eine Blasdüse (10) mit einem unter Druck stehenden Blasfluid beaufschlagt wird, sowie bei dem dem Vorformling (1) in der Blasstation
(3) zur Ausführung einer Sterilisierung ein Sterilisierfluid zugeführt wird, wobei das Sterilisierfluid in der Blasstation aus einem Auslass in den Vorformling eingespeist und über einen Einlass wieder abgeführt wird und dazwischen einen Strömungsweg durchläuft, wobei das Sterilisierfluid auf seinem Strömungsweg durch die Reckstange (11) hindurch- oder an der Reckstange vorbeigeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung des Sterilisierfluides im laufenden Betrieb der Blasformungsmaschine erfolgt, insbesondere wobei der Auslass zumindest zeitweise in Bodennähe des Vorformlings (1) angeordnet wird, und insbesondere wobei der Einlass zumindest zeitweise oberhalb des Auslasses angeordnet wird, und insbesondere wobei zwischen dem Auslass und dem Einlass ein kontinuierlicher Fluß an Sterilisierfluid erzeugt wird, der entlang des Vorformlings und der Reckstange und der Blasdüse geführt ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (1) mit dem unter Druck stehenden Blasfluid erst beaufschlagt wird, nachdem die Sterilisierung mit dem Sterilisierfluid beendet ist, wobei der Vorformling (1) optional zwischen der Sterilisierung und der Blasformung mit einem sterilen Spülfluid gespült wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sterilisierfluid von Führungsmitteln so geführt wird, dass es die Vorformlingsinnenwand bis einschließlich der Dichtfläche für einen später aufzusetzenden Behälterverschluss überstreicht.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sterilisierfluid so geführt wird, dass es auch den Gewindebereich (1) des Vorformlings (1) überstreicht, insbesondere bis hin zum Tragring (1).
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sterilisierfluid durch die Reckstange (11) hindurch zugeführt wird, und insbesondere durch die Blasdüse (10) hindurch abgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sterilisierfluid ein Gemisch aus warmer Luft und verdampftem Wasserstoffperoxid verwendet wird, insbesondere wobei der Verdampfer für das Wasserstoffperoxid auf dem Blasrad (25) angeordnet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reckstange (11) vor oder während der Sterilisierung bis auf den Vorformlingsboden (1) abgesenkt wird, und wobei die Reckstange (11) den Auslass bildet, indem Austrittsöffnungen für das Sterilisierfluid im spitzenseitigen Endbereich der Reckstange (11) ausgebildet sind.
8. Blasformungsmaschine, insbesondere Blasformungsmaschine mit auf einem rotierenden Blasrad (25) angeordneten Blasstationen (3), zur Herstellung von blasgeformten, mindestens bereichsweise sterilen Behältern (2), die eine Heizstrecke (24) zur Temperierung von Vorformlingen (1) aus einem thermoplastischen Material und wenigstens eine Blasstation (3) zur Blasverformung der Vorformlinge (1) in Behälter (2) aufweist, wobei die Blasstation (3) eine Reckstange (11) zur Reckung des Vorformlings (1) und eine Blasdüse (10) zur ventilbeherrschten Beaufschlagung des Vorformlings (1) mit einem unter Druck stehenden Blasfluid aufweist, sowie bei der eine ventilbeherrschte Zuführeinrichtung für das Zuführen und Ableiten eines Sterilisierfluides zu der und von der Blasstation (3) zur Ausführung einer Sterilisierung angeordnet ist, insbesondere wobei die Reckstange (11) Bestandteil der Zuführeinrichtung ist und einen Innenkanal zur ventilbeherrschten Durchleitung des Sterilisierfluides aufweist, gekennzeichnet durch Ventilsteuermittel und/oder Führungsmittel, die zur Durchführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Verfahrensansprüche ausgebildet und/oder angeordnet sind.
9. Blasformungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung mit einem einen Auslass aufweisenden Abschnitt in den Vorformling (1) einführbar angeordnet und ausgebildet ist, insbesondere wobei die Reckstange (11) diesen Abschnitt ausbildet.
10. Blasformungsmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse Bestandteil der Zuführeinrichtung und zum Hindurchleiten des Sterilisierfluides ausgebildet ist, und insbesondere einen Einlass für das aus dem Vorformling hinausströmende Fluid aufweist.
11. Blasformungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sammelvorrichtung für das verbrauchte Sterilisierfluid mit der Zuführeinrichtung in kommunizierender Verbindung steht, insbesondere wobei die Sammelvorrichtung als ein insbesondere stationär angeordneter Ringkanal ausgebildet ist.
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