CN103261033A - 清凉饮料的填充方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清凉饮料的填充方法，通过吹塑成型由加热的预成型坯成形瓶子，在残留有施加于所述预成型坯的热的期间，向瓶子内供给70℃～80℃的热水，且在瓶子内面的整个面上每1cm²接触0.1mL～0.2mL的热水，由此对瓶子内进行杀菌，之后向瓶子内填充清凉饮料进行密封。通过残留热和热水热能够对瓶子内适当且迅速地杀菌，能够制造质量优异的清凉饮料的包装体。

Description

清凉饮料的填充方法及装置

技术领域

本发明涉及连续进行从瓶子的成形经由瓶子的杀菌直到填充的清凉饮料的填充方法及装置。

背景技术

作为饮料填充装置，已知有如下装置，将成形部、杀菌部、空气冲洗部、热水冲洗部、填充部连结，设有使瓶子从成形部经由杀菌部等向填充部连续移动的移动装置，且从成形部到填充部的部位被腔室覆盖。所述成形部，由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制的预成型坯通过吹塑成型而成形瓶子；所述杀菌部，利用过氧化氢的雾对在成形部成形的瓶子进行杀菌；所述空气冲洗部，对在杀菌部杀菌的瓶子进行空气冲洗；所述热水冲洗部，利用热水对空气冲洗的瓶子进行洗净；所述填充部，向热水冲洗的瓶子填充饮料并密封，根据该饮料填充装置，利用在成形阶段对瓶子施加的热，能够提高过氧化氢的雾的杀菌效果（例如，参照专利文献1）。

清凉饮料的填充装置中，已知在供给成形完成的瓶子且利用过氧化氢的雾杀菌，接着在热水冲洗部冲洗瓶子的情况下，向瓶子内供给3秒加热成70℃的无菌水的装置（例如，参照专利文献2。）。

作为矿泉水的填充装置，已知有向PET制的瓶子内供给热水且利用热水的热对瓶子内进行杀菌，之后向瓶子内填充清凉饮料的装置（例如，参照专利文献3、4。）。

另外，近年来为了实现PET制瓶子的成本降低，谋求PET制瓶子的薄壁化，但当减薄瓶子的壁厚时，瓶子由于杀菌时的加热而易于变形，产生商品价值降低的问题。为了防止以上的问题，目前将清凉饮料进行溢出填充并压盖（例如，参照专利文献3。），或向瓶子内供给热水同时向瓶子外喷雾冷水（例如，参照专利文献4。）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：（日本）特开2006－111295号公报

专利文献2：（日本）专利第4012653号公报

专利文献3：（日本）特开2000－85888号公报

专利文献4：（日本）特开平9－124010号公报

发明内容

发明所要解决的问题

根据专利文献1、2所记载的填充方法，利用过氧化氢对填充清凉饮料的PET制瓶子进行杀菌，因此，可能在填充于瓶子的清凉饮料内混入残留过氧化氢。因此，该填充方法不能用于清凉饮料为矿泉水的情况。

另外，根据专利文献2、3所记载的填充方法，以短时间急剧加热瓶子，因此，具有PET制瓶子易于产生热引起的变形的问题，而且，具有消耗大量无菌的热水的问题，根据专利文献4所记载的填充方法，具有必须分别准备大量无菌的热水和冷水的问题。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够消除上述问题点的清凉饮料的填充方法及装置。

解决问题的技术方案

为了解决所述课题，本发明人等采用了下面那样的构成。

另外，对附图的参照符号以带括号标注，但本发明不限定于此。

即，发明的第一方面提供一种清凉饮料的填充方法，通过吹塑成型由加热的预成型坯（6）成形瓶子（1），在残留有施加于所述预成型坯（6）的热的期间，向瓶子（1）内供给70℃～80℃的热水，且在瓶子（1）内面的整个面上每单位面积（1cm²）接触0.1mL～0.2mL的热水（w），由此对瓶子（1）内进行杀菌，之后向瓶子（1）内填充清凉饮料（a）并且进行密封。

如第二方面所记载，在第一方面所记载的清凉饮料的填充方法中，可以将清凉饮料设为酸性饮料或矿泉水。

如第三方面所记载，在第一方面或第二方面所记载的清凉饮料的填充方法中，也可以设置使成形的瓶子（1）连续移动直到其密封的移动路，且将该移动路通过滚轮（36a等）列而形成，所述滚轮（36a等）列在其周围分别具备把持器（28等），把持器（28等）在各滚轮（36a等）周围把持瓶子（1）的颈部（1a）进行旋回，并且使瓶子（1）从上游侧滚轮向下游侧滚轮传递。

如第四方面所记载，在第一方面～第三方面中任一项所记载的清凉饮料的填充方法中，也可以连续移动瓶子（1）的同时进行从通过吹塑成型由加热的预成型坯（6）成形瓶子（1）的工序到向瓶子（1）中填充清凉饮料（a）进行密封的所有工序，在成形所述瓶子（1）之后进行杀菌之前，检查残留在加热预成型坯时的热的瓶子（1）的温度，排除该温度未到达预定值的瓶子（1），只对到达预定值的瓶子（1）进行所述杀菌及填充。

如第五方面所记载，在第一方面所记载的清凉饮料的填充方法中，也可以在进行所述热水的瓶子内面的杀菌之前，向瓶子外供给过氧化氢的雾（α）或气体（β），对瓶子外面进行杀菌。

另外，发明的第六方面提供一种清凉饮料的填充装置，将成形部（7）、热水冲洗部（91）、填充部（10）连结，设有使瓶子（1）从所述成形部（7）经由所述热水冲洗部（91）向所述填充部（10）在移动路上连续移动的移动装置，且从所述热水冲洗部（91）到所述填充部（10）的部位被腔室（9a等）覆盖，所述成形部（7），通过吹塑成型由加热的预成型坯（6）成形瓶子（1）；所述热水冲洗部（91），通过热水对在成形部（7）成形的瓶子（1）进行冲洗；所述填充部（10），向通过热水冲洗部（91）的瓶子（1）填充清凉饮料（a），其特征在于，所述移动装置具备：从所述成形部（7）到所述填充部（10）列状配置的滚轮（19a等）、在各滚轮（19a等）周围把持瓶子（1）的颈部（1a）进行旋回并使瓶子（1）从上游侧滚轮向下游侧滚轮传递的把持器（28等），对所述把持器（28等）控制移动速度，以将施加于所述预成型坯（6）且残留在瓶子（1）的热保持到所述热水冲洗部（91）中的瓶子（1）杀菌所需要的程度，在所述热水冲洗部（91）中，向瓶子（1）内供给70℃～80℃的热水，在瓶子（1）内面的整个面上平均1cm²接触0.1mL～0.2mL的热水（w），由此，对瓶子（1）内进行杀菌。

如第七方面所记载，在第六方面所记载的清凉饮料的填充装置中，可以将所述滚轮（36a等）区分成希望数的列，且每个列中由单独的伺服电动机（S1等）驱动。

如第八方面所记载，在第六方面所记载的清凉饮料的填充装置中，可以在所述瓶子成形部（7）侧的滚轮（19b）和与该滚轮（19b）邻接的下游侧的滚轮（36a）之间设置一侧滚轮停止时防止把持器（28、37）彼此干扰的把持器干扰防止装置（42等）。

如第九方面所记载，在第六方面所记载的清凉饮料的填充装置中，也可以在所述热水冲洗部前方设置过氧化氢供给装置，利用该过氧化氢供给装置向瓶子外供给过氧化氢的雾（α）或气体（β），对瓶子外面进行杀菌。

发明的效果

根据本发明，是通过吹塑成型由加热的预成型坯（6）成形瓶子（1），在残留有施加于所述预成型坯（6）的热的期间，向瓶子（1）内供给70℃～80℃的热水，且在瓶子（1）内面的整个面上每1cm²接触0.1mL～0.2mL的热水（w），由此对瓶子（1）内进行杀菌，之后向瓶子（1）内填充清凉饮料（a）进行密封的清凉饮料的填充方法，因此，通过残留热和热水热能够对瓶子（1）内适当且迅速地进行杀菌，能够制造质量优异的清凉饮料的包装体。

另外，70℃～80℃的热水（w）以极短时间与瓶子（1）接触，因此，瓶子（1）的收缩量降低，因此，即使使用薄壁的瓶子（1），也能够防止瓶子（1）变形，进而能够降低PET等瓶子形成用材料的使用量。

另外，只对瓶子（1）内进行短时间供给热水（w），能够对瓶子（1）内进行杀菌，因此，能够显著降低热水（w）的使用量，而且，由于热水（w）的使用量少，因此，能够显著降低用于灭菌热水（w）的热能（蒸气使用量）、二氧化碳排出量。

在本发明中，连续移动瓶子（1）的同时进行从通过吹塑成型由加热的预成型坯（6）成形瓶子（1）的工序到向瓶子（1）填充清凉饮料（a）进行密封的所有工序，在成形所述瓶子（1）之后进行杀菌之前，检查残留有加热预成型坯时的热的瓶子（1）温度，排除该温度未到达预定值的瓶子（1），只对到达预定值的瓶子（1）进行所述热水冲洗及填充，在该情况下，只对到达规定温度的瓶子（1）进行杀菌处理等，因此，能够只制造保证质量的适合的清凉饮料包装体。

另外，在进行热水的瓶子内面的杀菌前，在向瓶子外供给过氧化氢的雾（α）或气体（β）利用过氧化氢对瓶子外面进行杀菌的情况下，能够防止附着在瓶子外面的菌侵入到瓶子内。另外，瓶子（1）中残留有成形时的热，因此，能够降低用于瓶子外面杀菌的过氧化氢的浓度及量。不仅瓶子内面，对外面也利用热水进行杀菌时，瓶子易于热收缩，另外，对热水进行无菌化的能量也影响到制造成本高，但在残留有瓶子成形的热的状态下，通过利用过氧化氢气体或雾对瓶子外面进行杀菌，能够解除那样的不良情况。另外，即使这样对瓶子外面进行杀菌处理，过氧化氢也不与瓶子内面接触，因此，在防止过氧化氢混入瓶子内的方面上也是优异的。

另外，在本发明中，在将瓶子（1）利用把持器（28等）把持其颈部（1a）进行输送的情况下，防止瓶子（1）彼此的接触。该把持器（28等）进行的输送方式与现有的空气进行的瓶子输送方式相比，从成形部（7）侵入于热水冲洗部（91内的初始染菌数量（バイオバーデン）降低，产品的无菌性保证水平（Sterility Assurance Level：SAL）提高。还防止瓶子（1）的变形、伤、损坏等。另外，目前，在切换瓶子大小及形状时，需要对照瓶子（1）的躯干大小、形状更换从空气输送路向填充部导入瓶子（1）所使用的螺纹及导向件，但可以消除该作业。不管瓶子主体的形状、大小等如何，瓶子（1）的颈部（1a）形状、大小一定，因此，通过采用把持器进行的瓶子（1）的输送方式，能够省略目前需要的螺钉及导向件，还能够消除交换作业等。

在本发明中，在将所述滚轮区分成希望数的列，其每个列由单独的伺服电动机（S1等）驱动的情况下，通过利用相互分开的伺服电动机（S1等）驱动分别属于温度检查部（46）、热水冲洗部（91）、填充部（10）等的滚轮，能够使各部同步地工作。

在本发明中，在设有检测瓶子（1）的温度判别瓶子（1）的是否良好的温度检查装置（46等）的情况下，可以将能够提高杀菌效果的温度瓶子（1）输送到热水冲洗部（91）。

在本发明中，在所述瓶子成形部（7）侧的滚轮（19b）和与该滚轮（19b）邻接的下游侧的滚轮（36a）之间设置一侧滚轮停止时防止把持器（28、37）彼此干扰的把持器干扰防止装置（42等）的情况下，能够防止把持器的损伤等。另外，通过继续进行下游侧的滚轮转动，正常成形的瓶子（1）被输送至热水冲洗部（91）、填充部（10），能够防止瓶子（1）的浪费。另外，在热水冲洗部（91）以后，瓶子（1）不会滞留而流动，因此，防止对瓶子（1）长时间供给热水而产生变形等不良情况。由温度检查部（46）检查的瓶子（1）在保持其残热的状态下到达热水冲洗部（91），进行适当杀菌，因此，防止瓶子（1）的浪费。

附图说明

图1是通过本发明的清凉饮料填充方法及装置制造的清凉饮料包装体即瓶子的主视图；

图2是本发明实施方式1的清凉饮料填充装置的概略俯视图；

图3A是预成型坯的向清凉饮料填充装置的供给工序图；

图3B是向成形部的预成型坯供给工序图；

图3C是加热预成型坯工序图；

图3D是吹塑成型工序图；

图3E是从成型模排出的瓶子排出工序图；

图3F是把持器进行的瓶子颈部把持工序图；

图3G是瓶子躯干检查工序图；

图3H是瓶子温度检查工序图；

图3I是瓶子的支撑环检查工序图；

图3J是瓶子的颈部顶面检查工序图；

图3K是瓶子底部检查工序图；

图3L是过氧化氢的凝结雾进行的瓶子杀菌工序图；

图3M是瓶子的热水冲洗工序图；

图3N是清凉饮料填充工序图；

图30是压盖进行的密封工序图；

图4是将输送瓶子的把持器与滚轮一起表示的概略俯视图；

图5是图2中检查部的局部放大图；

图6是图5中VI－VI线向视图；

图7是将具备干扰防止装置的把持器与滚轮一起表示的概略俯视图；

图8是将具备不良瓶子排除装置的把持器与滚轮一起表示的概略俯视图；

图9A是表示非动作时的不良瓶子排除装置的侧面图；

图9B是表示动作时的不良瓶子排除装置的侧面图；

图10是雾生成装置的局部缺口主视图；

图11是表示正压化（陽圧化）装置的说明图，是图2中XI－XI线向视图；

图12A是表示能够使瓶子上下反转的把持器的一对钳片打开的状态的俯视图；

图12B是表示能够使瓶子上下反转的把持器的一对钳片关闭的状态的俯视图；

图13是表示用于使图12A、B所示的把持器上下反转的凸轮装置的局部缺口俯视图；

图14是表示干扰防止装置的另一例的与图7一样的概略俯视图；

图15是表示干扰防止装置的又一例的概略立面图。

具体实施方式

下面，对用于实施本发明的方式进行说明。

首先，对利用该清凉饮料的填充装置制造的清凉饮料包装体进行说明时，如图1所示，该清凉饮料包装体具备作为容器的瓶子1和作为盖的瓶盖2。符号a表示向瓶子1内填充的清凉饮料。

瓶子1的躯干为大致圆筒形，但也可以为方筒形等其它形状。躯干的底在底部封闭，在上侧设置具有圆形开口的颈部1a。

在瓶子1的颈部1a上形成外螺纹3，在瓶盖2上形成内螺纹4，通过外螺纹4、3的螺合密封瓶子1的颈部1a的开口。另外，瓶子1的颈部1a上，在外螺纹4的下方形成支撑环5。如后所述，瓶子1经由支撑环5被把持器保持且向清凉饮料的填充装置内移动。

如后述，瓶子1通过将大致试验管状的PET制预成型坯6进行吹塑成型而形成。瓶子1不限于PET制，也可以使用聚乙烯、聚丙烯等其它树脂。预成型坯6通过注塑成型等而成形，具备大致试验管状的主体和与瓶子1一样的颈部1a。在该颈部1a上，与预成型坯6的成形同时形成外螺纹3。

瓶盖2以聚乙烯、聚丙烯等树脂为材料通过注塑成型等而形成，与瓶盖2的成形同时还形成内螺纹4。

接着，对向上述瓶子1填充清凉饮料a的填充装置进行说明。

如图2所示，该填充装置具备：瓶子1的成形部7、检查成形的瓶子1的检查部8、瓶子外面杀菌部9、向瓶子1内供给热水而对瓶子内面进行杀菌的热水冲洗部91、向瓶子1填充饮料a进行密封的填充部10。

瓶子的成形部7的整体被腔室7a覆盖。在成形部7的腔室7a中分别设置预成型坯6的供给口和瓶子1的排出口。

在成形部7的腔室7a附近设置预成型坯供给机11。向预成型坯供给机11填装多个图3A所示的预成型坯6。预成型坯供给机11利用预成型坯输送机12将预成型坯6如图3A那样，使颈部1a设为向上的正立状态，从供给口逐一送入到成形部7内。

预成型坯供给机11为公知的机器，因此，对其详情省略说明。

如图2所示，在成形部7的腔室7a内配置上游侧滚轮列、下游侧滚轮列、设于上游侧和下游侧两滚轮列之间的转盘列。

上游侧滚轮列内的始端滚轮13a为水平滚轮，且与上述预成型坯输送机12连接。在该始端滚轮13a周围以一定间距设置多个把持预成型坯6的颈部1a的未图示的把持器。随着始端滚轮13a的转动，这些把持器也转动，且在支撑环5附近抓住由预成型坯输送机12供给的预成型坯6并向下一个中间滚轮13b输送。中间滚轮13b垂直配置，在其周围以一定间距设置多个未图示的叉子。该中间滚轮13b以利用该叉子在支撑环5下夹住由始端滚轮13a的把持器所把持的预成型坯6的方式接收预成型坯6后，向上方转动将预成型坯6设为倒立状态。终端滚轮13c是具有与始端滚轮13a一样的把持器的水平滚轮，利用把持器把持接收被中间滚轮13b设为倒立状态的预成型坯6。

转盘列具有环状排列的第一～第六转盘14a、14b、14c、14d、14e、14f。在这些转盘14a、14b、14c、14d、14e、14f之间挂设有环状体即链条15。该链条15绕第三转盘14c长长地伸展而形成迂回路。该链条15的长长伸展的迂回路的部位在附设于腔室7a的加热室16内移动。链条15可以随着第一～第六转盘14a、14b、14c、14d、14e、14f的转动，向图2中箭头表示的一个方向连续移动。

在链条15上以一定间距连结多个图3B所示的芯棒17。芯棒17可以被链条15牵引并同时以起立状态在转盘14a、14b、14c、14d、14e、14f上移动。另外，芯棒17可绕其轴自转地支承在链条15上。

第一转盘14a与上游侧滚轮列的终端滚轮13c连结，各芯棒17按照图3B所示那样进入由该终端滚轮13c的把持器保持的倒立状态的预成型坯6的颈部1a内接收预成型坯6。

如图3C所示，在上述加热室16内的壁面设有加热器16a。接收了预成型坯6的芯棒17在加热室16内沿着加热器16a移动，各芯棒17所保持的预成型坯6如图3C那样被加热器16a加热。通过该加热，预成型坯6上升到可吹塑成型的温度。另外，在移动中，各芯棒17的凸缘部与未图示的轨道接触，由此，随着预成型坯6而自转，因此，预成型坯6的颈部1a更下方（图3C中上方）被均一地加热。

在上述第五转盘14e周围以一定间距设有多个图3D所示那样的吹塑成型用金属模具18。吹塑成型用金属模具18可以随着第五转盘14e的转动而转动。

吹塑成型用金属模具18可以左右对称分割成两个，当从第四转盘14d加热的预成型坯6到达时，绕第五转盘14e进行转动，同时如图3D所示，将预成型坯6与芯棒17一起夹入。在芯棒17中心形成贯通孔，接着，在该贯通孔内，向预成型坯6内插入吹嘴19。而且，从吹嘴19向预成型坯6内吹入空气等气体，由此，在金属模具18的内部形成瓶子1。

吹塑成型用金属模具18在接近第六转盘14f处开模，释放瓶子1。如图3E那样，从吹塑成型用金属模具18释放的瓶子1在保持于芯棒17的状态下经由第六转盘14f向第一转盘14a移动。

下游侧滚轮列内的始端滚轮19a与上述第一转盘14a连接，终端滚轮19b与成形部7的腔室7a的排出口相接。

始端滚轮19a如图3E那样，当通过第一转盘14a的转动而保持于芯棒17的瓶子1到达时，如图3F那样，利用把持具98把持瓶子从抽出芯棒17，并上下反转至正立状态。

终端滚轮19b具有图4所示那样的把持器28。该把持器28具有从其外侧夹持瓶子1的颈部1a的一对钳片28a、28b。一对钳片28a、28b的基部分别利用垂直销可回转地支承于滚轮19b。另外，在钳片28a、28b的基部经由垂直销固定一对啮合的齿轮30a、30b。另外，在一侧的齿轮30b上经由杠杆31连结凸轮从动件31a，另一侧的齿轮30a经由杠杆32及弹簧33与终端滚轮19b连结。通过该弹簧33的拉伸力，一对钳片30a、30b总是向打开方向施力。另一方面，在终端滚轮19b的内侧，凸轮从动件31a相接的凸轮34固定于未图示的构架上。

由此，当终端滚轮19b转动时，通过凸轮从动件31a和凸轮34的滑接作用，把持器28打开一对钳片28a、28b，从始端滚轮19a的把持器20容纳瓶子1的颈部1a后，夹入瓶子1的颈部1a，将瓶子1以悬空状态保持且向下一个检查部8旋回。把持器28到达检查部8后，通过凸轮从动件31a和凸轮34的滑接作用，打开一对钳片28a、28b，将瓶子1向检查部8侧的滚轮列传递。

当该终端滚轮19b的把持器28从始端滚轮19a的把持具98接收瓶子1时，如图6所示，在支撑环5更下方把持输送瓶子1的颈部1a。

如图2所示，瓶子1的检查部8与上述瓶子1的成形部7连结。该检查部8的整体也被腔室8a覆盖。如图11所示，在与成形部7的腔室7a之间的隔壁35上设置瓶子1的通过口35a。

如图2所示，在检查部8的腔室8a内连接上述成形部7侧的作为瓶子1的移动装置的与终端滚轮19b连结的滚轮列。具体而言，该滚轮列由三个滚轮36a、36b、36c构成，在它们外周设定瓶子1的移动路。在各滚轮36a、36b、36c周围还设置与上述终端滚轮19b的把持器28一样的把持器28。把持器28在各滚轮36a、36b、36c周围把持旋回瓶子1的颈部1a，同时使瓶子1从始端滚轮36a经由中间滚轮36b向终端滚轮36c传递。由此，瓶子1在从上述成形部7内的终端滚轮19b到检查部8内的滚轮36a、36b、36c周围的移动路上连续移动。在移动中，利用把持器28的钳片28a、28b把持瓶子1的颈部1a，因此，瓶子1以悬空状态移动。如图6所示，以在始端滚轮36a，把持器28在支撑环5更上方把持瓶子1的颈部1a，在中间滚轮36b，在支撑环5更下方把持瓶子1的颈部1a，在终端滚轮36c，在支撑环5更上方把持瓶子1的颈部1a的方式，在检查部8内从上游向下游输送瓶子1。

为了在上述瓶子成形部7侧的转盘或滚轮紧急停止时，不在安装于成形部7侧的终端滚轮19b的把持器28和检查部8侧的始端滚轮36a的把持器28之间产生干扰，在上述瓶子1的成形部7侧的与终端滚轮19b相接的上述检查部8内的始端滚轮36a上设有把持器干扰防止装置。

由于具有把持器干扰防止装置，因此，如图7所示，检查部8内的始端滚轮36a的把持器37成为与上述把持器28不同的构造。

即，如图7所示，在检查部8内的始端滚轮36a上以规定间距安装多个把持器37，各把持器37具有从其外侧夹持瓶子1的颈部1a的一对钳片37a、37b，一对钳片37a、37b的基部分别利用垂直销可回转地支承于始端滚轮36a上，在钳片37a、37b的基部上经由垂直销固定一对啮合的滚轮38a、38b。

另外，在一侧滚轮38a上经由杠杆39连结凸轮从动件39a。在杠杆39的与凸轮从动件39a相反侧经由销40a及圆弧状长孔40b与一侧钳片37a连结。另一侧钳片37b与另一侧滚轮38b为一体，在该钳片37b上经由销41a及圆弧状长孔41b连结活塞气缸装置42的活塞杆42a。活塞气缸装置42支承于始端滚轮36a。在滚轮38a、38b和滚轮36a之间安装未图示的扭簧，通过该扭簧的扭转力，一对钳片37a、37b总是向关闭方向施力。另外，凸轮从动件39a总是向凸轮43按压。

由此，当检查部8侧的始端滚轮36a转动时，通过凸轮从动件39a和凸轮43的滑接作用，把持器37打开一对钳片37a、37b，从成形部7侧的终端滚轮19b的把手28容纳瓶子1的颈部1a后，夹入瓶子1的颈部1a，将瓶子1以悬空状态保持并旋回。钳片37a、37b抵抗扭簧的扭转力向打开方向回转，此时，各销40a、41a在各圆弧状长孔40b、41b内滑动。

但是，有时在成形部7侧产生一些异常且成形部7侧的转盘列或滚轮列紧急停止。此时，如图7所示，活塞气缸装置42的活塞杆42a进行收缩动作，处于关闭状态的一对钳片37a、37b以约180度的角度扩展。由此，防止成形部7侧的安装于终端滚轮19b的把持器28和检查部8侧的始端滚轮36a的把持器37之间的干扰。在该情况下，该始端滚轮36a及与其后续的滚轮36b以后的列继续转动，因此，导入于检查部8内的瓶子1继续向下游侧移动。

另外，作为把持器干扰防止装置，不限于上述构成，也可以采用使图14所示那样的把持器37在始端滚轮36a的半径方向上往复滑动的滑动机构。图14中，符号99表示的部件为保持把持器37的保持部件，活塞气缸装置100的活塞杆100a连结于该保持部件99。活塞气缸装置100在始端滚轮36a上以沿着其半径方向的方式固定。

当在成形部7侧产生一些异常而成形部7侧的转盘列或滚轮列紧急停止时，如图14所示，活塞气缸装置100的活塞杆100a进行收缩动作，把持器37向半径方向内侧拉回向始端滚轮36a的半径方向外侧突出的部件。由此，防止成形部7侧的安装于终端滚轮19b的把持器28和检查部8侧的始端滚轮36a的把持器37之间的干扰。

另外，在该图14的把持器干扰防止装置中，活塞杆100a进行收缩动作时，用于使把持器37的一对钳片37a、37b进行开关动作的凸轮43通过例如其它活塞气缸装置的驱动向滚轮36a的轴方向移动，由此，向不与凸轮从动件39a接触的位置避开。

另外，作为把持器干扰防止装置，如图15所示，也可以设为使把持器37在滚轮36a的上下方向上回转的回转机构。把持器37相对于滚轮36a沿上下方向可回转地由合页101连结，经由活塞气缸装置102连结于与始端滚轮36a一体转动的滚轮103。

当在成形部7侧产生一些异常而成形部7侧的转盘列或滚轮列紧急停止时，如图15所示，活塞气缸装置102的活塞杆102a进行伸长动作，沿着滚轮36a的半径方向突出的把持器37以合页101为支点向下方回转。由此，防止成形部7侧的安装于终端滚轮19b的把持器28和检查部8侧的始端滚轮36a的把持器37之间的干扰。另外，图15中，符号104表示支承滚轮36a、103的旋回轴105的底盘。

另外，在上述例子中，把持器37向下方回转，但即使向上方回转，也可以防止干扰。

如图3G及图5所示，作为拍摄瓶子1的圆筒形、方筒形等躯干来判别瓶子1的是否良好的瓶子躯干检查装置，在检查部8内的腔室8a内，在始端滚轮36a的周围的规定位置设有作为照明装置的灯44和作为拍摄装置的照像机45。来自灯44的照射光透射瓶子1的躯干，照像机45接收该透射光拍摄瓶子1的躯干。该瓶子1的躯干图像被未图示的图像处理装置处理，对是否存在伤、异物、变色等异常进行判别。

如图3H、图3I、图3J、图3K及图5所示，作为沿着与始端滚轮36a邻接的中间滚轮36b检测瓶子1温度来判别瓶子1是否良好的温度检查装置，设置温度传感器46，作为拍摄瓶子1的颈部1a的支撑环5来判别瓶子1是否良好的支撑环检查装置，设置照明装置的灯47及拍摄装置的照像机48，作为为了瓶子1的颈部1a平坦且平滑拍摄环状顶面1d来判别瓶子1是否良好的瓶子颈部顶面检查装置，设置照明装置的灯49及拍摄装置的照像机50，作为拍摄瓶子1的底部来判别瓶子1是否良好的瓶子底部检查装置，设置照明装置灯51及拍摄装置的照像机52。

另外，上述各种检查装置的配置顺序也可以适当替换，位置也可以适当变更。另外，也可以适当省略，为了其它的检查项目，也可以增加其它的检查装置。

温度传感器46例如为红外辐射温度计，但也可以使用其它的温度计。如图3H所示，该温度传感器46以与瓶子1的颈部1a的支撑环5、底部分别相对的方式设置。

瓶子1保持成形部7中的残热的同时被把持器28把持并以规定的速度绕始端滚轮36a、中间滚轮36b移动，同时利用温度传感器46检测表面温度。该瓶子1的残热是为了在后面利用过氧化氢对瓶子1外面进行适当杀菌或利用热水对瓶子1内面进行杀菌所需要的，温度传感器46的检测温度优选为50℃以上。

在由这两个部位的温度传感器46检测的瓶子1的温度的任一个未达到规定温度的情况下，该瓶子1被判断为不良产品。规定温度为50℃～80℃。即，未达到规定温度的瓶子1可能不能充分进行后面的过氧化氢的瓶子外面的杀菌及热水的瓶子内面的杀菌。相反，瓶子1的上述两个部位的温度均达到上述规定温度的瓶子1的外面及内面通过后面的过氧化氢及热水供给可充分杀菌。

另外，温度传感器46不限于上述两个部位，可以根据瓶子1的形状、大小、成形金属模具的种类等适当增减。例如，也可以只对上述两个部位中特别是易于产生冷点的部位设置温度传感器46。

另外，瓶子1的薄壁部分与厚壁部分相比，温度易于降低，热易于流失，因此，也可以以与例如瓶子1的躯干较薄的部位相对的方式设置温度传感器46。由此，能够只将保持后面杀菌所需要的最小限度的温度残热的瓶子1输送至瓶子外面杀菌部9。

如图3I及图5所示，作为支撑环检查装置的灯47环状设于瓶子颈部1a的支撑环5上方。具体而言，通过将LED配置成环状而构成。照像机48以接收灯47的照明光在支撑环5的上面反射的光的方式配置。通过该照像机48拍摄支撑环5。此时，如图6所示，把持器28的钳片28a、28b在支撑环5的下方把持颈部，因此，支撑环5的拍摄不会被把持器28的钳片28a、28b妨碍。通过该支撑环检查装置，可重点检查支撑环5的特别是上面的状态。

照像机48拍摄的该支撑环5的图像被未图示的图像处理装置处理，对是否存在伤、变形等异常进行判别。支撑环5是作为清凉饮料包装体的瓶子1的购买者等打开瓶盖时可能接触的部位，不优选存在伤及变形等。伤及变形等在支撑环5上产生超过允许值的瓶子1判断为不良产品。

如图3J及图5所示，作为瓶子颈部顶面检查装置的灯49环状设于瓶子颈部1a的顶面1d上方。具体而言，通过环状配置LED成而构成。照像机50以接收灯49的照明光在顶面1d反射的光的方式配置。利用该照像机50拍摄顶面1d。照像机50拍摄的该顶面1d的图像被未图示的图像处理装置处理，对是否存在伤、变形等异常进行判别。该瓶子颈部1a的顶面1d是通过接触瓶盖2的顶部（参照图1）而密封瓶子1内的部位，因此，需要平坦且平滑。因此，在顶面1d产生伤及变形等的瓶子1判断为不良产品。

如图3K及图5所示，作为瓶子底部检查装置的灯51环状设于瓶子1的底部下方。具体而言，通过环状配置LED而构成。照像机52以接收灯51的照明光透射瓶子1底部的光的方式配置于瓶子1的颈部1a上方。利用该照像机52拍摄瓶子1的底部。照像机52拍摄的瓶子1底部的图像被未图示的图像处理装置处理，对是否存在伤、异物、变色等异常进行判别。

另外，对未图示的在检查部8内移动的把持器28实施消光表面加工。由此，能够不产生来自上述各种灯47、49、51的照明光被把持器28反射引起的检查错误。另外，在检查部8的腔室8a中设置未图示的查看窗口，在该窗口以腔室8a外的光不射入腔室8a内的方式设置遮光玻璃。

如图8所示，从下游侧与上述中间滚轮36b相接的终端滚轮36c具有与上述中间滚轮36b的把持器28相同的把持器28。当该终端滚轮36c转动时，通过凸轮从动件31a和凸轮53的滑接作用，把持器28打开一对钳片28a、28b，在从中间滚轮36b的把手28容纳瓶子1的颈部1a后，夹入瓶子1的颈部1a，将瓶子1以悬空状态保持并使其向下一个瓶子外面杀菌部9旋回。把手28到达瓶子外面杀菌部9后，通过凸轮从动件31a和凸轮53的滑接作用，打开一对钳片28a、28b，将瓶子1向瓶子外面杀菌部9侧的滚轮传递。凸轮53固定于终端滚轮36c内侧的未图示的静止构架上。

在该终端滚轮36c上设置将通过检查部8的检查判断为不良的瓶子1从移动路排除的排除装置。

排除装置具有图8及图9所示那样的把持器开放机构。把持器开放机构在凸轮53的下方具有在上述凸轮从动件31a的枢轴54上进一步追加的与上述凸轮从动件31a相同形状的追加凸轮从动件31b和一部分形状与相接于该追加凸轮从动件31b的上述凸轮53不同的追加凸轮55。另外，具备仅与上述凸轮53的一部分分体且可动化的可动凸轮部53a。

可动凸轮部53a沿着半径方向可滑动地插入于切下静止的上述凸轮53的一部分的痕迹上。而且，在终端滚轮36c的内侧与连结于未图示的构架的活塞气缸装置56的活塞杆56a连结。另外，在追加凸轮55的与上述可动凸轮部53a对应的部分形成追加凸轮从动件31b嵌入的凹部55a。

另外，在排除装置上设置图2及图5中由符号57表示的不良瓶子排除用的筒状排出装置。

当从上述检查部8对判断为不良产品的瓶子1发出不良的意思的信号时，最初如图9A所示处于伸长状态的活塞气缸装置如该图B所示那样进行收缩动作，使可动凸轮部53a向凸轮53的半径方向内侧后退。因此，追加凸轮从动件31b没入追加凸轮55的凹部55a内，把持器28的一对钳片28a、28b从双点划线表示的关闭状态变化成由实线表示的打开状态，释放不良产品的瓶子1。不良产品的瓶子1向把持器28的下方落下，从排出装置57的部位送至规定的集聚部。关于良品的瓶子1，可动凸轮部53a保持于图9A的位置，因此，通过排除装置的部位，并向瓶子外面杀菌部9移动。

如图2所示，瓶子1的瓶子外面杀菌部9与瓶子1的检查部8连结。该瓶子外面杀菌部9的整体也被腔室9a覆盖。

如图2所示，在瓶子外面杀菌部9的腔室9a内连接作为上述检查部8侧的瓶子1的移动装置的与终端滚轮36c连结的滚轮列。具体而言，该滚轮列由三个滚轮58a、58b、58c构成，在它们外周设定瓶子1的移动路。另外，在各滚轮58a、58b、58c周围设置与图4所示的把持器28一样的把持器28。

把持器28在各滚轮58a、58b、58c周围把持瓶子1的颈部1a进行旋回，同时将瓶子1从始端滚轮58a向终端滚轮58c依次传递。由此，检查完成的良品瓶子1从上述检查部8内的终端滚轮36c向瓶子外面杀菌部9内的终端滚轮58b在移动路上连续移动。把持器28在移动中利用其钳片28a、28b把持瓶子1的颈部1a，因此，瓶子1以正立悬空状态移动。

在瓶子外面杀菌部9的腔室9a内，如图3L及图10所示，在从下游侧与始端滚轮58a相接的中间滚轮58b周围的规定位置设置向瓶子1外面供给杀菌剂的过氧化氢的凝结雾α的作为过氧化氢供给装置的喷雾管59和流槽60。

在中间滚轮58b周围的一个部位，喷雾管59以包围通过该部位的瓶子1的躯干1b及底的方式屈曲成大致U字形。而且，在与瓶子的躯干1b及底相对的部位穿设多个喷出过氧化氢的凝结雾α的小孔59a。为了避免过氧化氢流入瓶子1内，小孔59a穿设于离开瓶子1的颈部1a的部位。

流槽60以沿着中间滚轮58b周围的瓶子移动路包围瓶子1及喷雾管59的方式按照规定长度伸长。

另外，喷雾管59可以为一条，也可以为多条，在为多条的情况下，设置于上述中间滚轮58b的周围。

另外，在图示例中，喷雾管59及流槽60设置于中间滚轮58b周围，但也可以设置于其它滚轮周围。

过氧化氢的凝结雾α通过由图10所示的雾生成装置61喷雾并使加热的过氧化氢凝结而生成。

该雾生成装置61具备将作为杀菌剂的过氧化氢水溶液设为滴状供给的作为双流体喷雾器的过氧化氢供给部62和将从该过氧化氢供给部62供给的过氧化氢喷雾加热至其沸点以上、非分解温度以下而气化的气化部63。过氧化氢供给部62从过氧化氢供给路62a及压缩空气供给路62b分别导入过氧化氢水溶液和压缩空气，将过氧化氢水溶液向气化部63内喷雾。气化部63为在内外壁间夹入有加热器63a的管，使吹入到管内的过氧化氢喷雾加热而气化。气化的过氧化氢气体从喷雾管59的多个小孔59a向瓶子1的底及躯干1b成为凝结雾α喷出。

瓶子1在中间滚轮58b周围以其颈部1a向上的状态输送，在该移动路的流槽60内，喷雾管59的多个小孔59a朝向与瓶子1的躯干1b及底相对的位置。送入喷雾管59内的过氧化氢的凝结雾α从喷雾管59的小孔59a朝向除瓶子1的颈部1a之外的躯干1b及底连续吹出。而且，吹出的过氧化氢凝结雾α不会侵入到移动的瓶子1内，对瓶子1外面进行杀菌。该时，瓶子1在流槽60内移动，因此，凝结雾α与瓶子1外面均匀地接触。

具体而言，上述过氧化氢凝结雾α的供给量优选每个500cc容量的瓶子为10μL～30μL。在对以前没有余热的常温的瓶子1供给的情况下，该供给量约为50％程度。

对上述的至少从检查部8内的始端滚轮36a到瓶子外面杀菌部9内的终端滚轮58c的部分把持器28控制移动速度，以将成形部7中的瓶子成形时残留于瓶子1的热保持到瓶子外面杀菌部9中的瓶子1外面的杀菌及热水冲洗部91中的瓶子1内面的杀菌所需要的程度。

即，如图2所示，在检查部8设置伺服电动机S1，以动力连动的方式驱动检查部8内的所有滚轮36a、36b、36c，在瓶子外面杀菌部9及热水冲洗部91也分别设置伺服电动机S2、S3，以动力连动的方式驱动瓶子外面杀菌部9及热水冲洗部91内的所有滚轮58a、58b、58c、92a、92b、92c。

通过这些伺服电动机S1、S2、S3的控制，调节把持器28的移动速度，其结果，在将瓶子成形时残留于瓶子1的热保持到瓶子外面杀菌部9中的杀菌所需要的程度的状态下，把持于把持器28的瓶子1到达于喷雾管59的位置。另外，在瓶子外面杀菌部9对外面进行了杀菌的瓶子1，在将残留热保持到接着的由热水进行的瓶子内面的杀菌所需要的程度的状态下，到达热水冲洗部91。

在该喷雾管59部位中的瓶子1的温度优选保持在50℃以上。通过保持在50℃以上，可适当发挥过氧化氢的凝结雾α对于瓶子外面的杀菌效果。成形后不久的瓶子1处于高温状态，因此，即使少量的凝结雾α也能够得到较高的杀菌效果。

即，根据本发明人等的实验，凝结于瓶子1表面的过氧化氢浓度随着瓶子1的温度变高而成为高浓度。认为这由于过氧化氢的沸点比水的沸点高。具体而言，在瓶子温度为50℃、65℃、80℃的情况下，附着于瓶子1表面的过氧化氢浓度分别以重量％计约为70％、约为80％、约为90％。不仅温度高，而且附着于菌体表面的过氧化氢浓度变高，因此，能够以少量的过氧化氢对瓶子1外面进行灭菌。

在该清凉饮料填充装置中设有用于将检查部8内比上述成形部7内及上述瓶子外面杀菌部9内更正压化的正压化装置。

即，如图11所示，在检查部8的腔室8a和瓶子外面杀菌部9的腔室9a之间设置氛围隔断腔室79。在成形部7的腔室7a和检查部8的腔室8a之间设置瓶子1的通过口35a打开的隔壁35，在检查部8的腔室8a和氛围隔断腔室79之间、氛围隔断腔室79和瓶子外面杀菌部9的腔室9a之间分别设置与该隔壁35一样的隔壁80、81。另外，以隔开从喷雾管59喷雾过氧化氢凝结雾α的部位和热水冲洗部91之间的方式，在瓶子外面杀菌部9的腔室9a和热水冲洗部91的腔室91a之间也设置同样的隔壁82。

而且，在检查部8的腔室8a中，将供气用管道83与腔室8a连接且在该供气用管道83中设置供气用风扇84、过滤器85和加热器97作为净化的空气供给装置。利用加热器97加热空气，该空气与在腔室8a内移动的瓶子1接触，因此，防止瓶子1的冷却或进一步被加热。另外，瓶子1成形后的残热只要是不影响瓶子外面杀菌部9中的杀菌效果的程度的热，该加热器97进行的加热就可以省略。

通过利用空气供给装置向检查部8的腔室8a内吹入洁净的空气，检查部8的腔室8a内被正压化成比大气压更高的例如3Pa程度。

在氛围隔断腔室79连结排气用管道86，且在该排气用管道86设置排气用风扇87和过滤器88作为排气装置。根据需要，排气用的管道89也连结于瓶子外面杀菌部9的腔室9a中的与氛围隔断腔室79邻接的部位，该排气用管道89与连结于上述氛围隔断腔室79的排气用管道86连接。通过该排气装置进行的排气，氛围隔断腔室79内被维持成与大气压同程度的0Pa。

另外，在后述的填充部10的腔室10a上，作为净化的空气供给装置，将供气用管道与腔室10a连结，且在该供气用管道中设置未图示的供气用风扇和过滤器。通过该空气供给装置，向填充部10的腔室10a内以大体20～100Pa程度的压力吹入洁净的空气。该空气经由热水冲洗部91的腔室91a内向瓶子外面杀菌部9的腔室9a内流动，将瓶子外面杀菌部9的腔室9a内正压化成大体10Pa程度之后，从瓶子外面杀菌部9的腔室9a的管道89及氛围隔断腔室79的排气用管道86流向腔室9a、79外。

而且，上述成形部7的腔室7a内大致维持成与大气压同程度的0Pa。另外，根据需要，在氛围隔断腔室79和瓶子外面杀菌部9的腔室9a之间的隔壁81的瓶子1的通过口81a设置用于利用气帘隔断该通过口81a的空气喷嘴90。

通过这种正压化装置，向瓶子外面杀菌部9的腔室9a内流入的过氧化氢的雾α及气体β从管道89排出到腔室9a外，另外，向检查部8的腔室8a内流入的净化的空气向成形部7的腔室7a一侧及氛围隔断腔室79一侧流动，阻止向检查部8的腔室8a内污染的空气及包含过氧化氢的空气的流入。另外，随着瓶子1的移动，即使从成形部7的腔室7a向检查部8的腔室8a内引入空气，该空气也被来自氛围隔断腔室79的排气阻止向瓶子外面杀菌部9的腔室9a内的流入，因此，适当防止瓶子外面杀菌部9内的污染。

如图2所示，热水冲洗部91连结于上述瓶子外面杀菌部9。该热水冲洗部91的整体也被腔室91a覆盖。在与瓶子外面杀菌部9的腔室9a之间设置未图示的隔壁，在该隔壁设置瓶子1的通过口。

在热水冲洗部91的腔室91a内连接上述瓶子外面杀菌部9侧的作为瓶子1的移动装置的与终端滚轮58c连结的滚轮列。具体而言，该滚轮列由三个滚轮92a、92b、92c构成，在这些滚轮外周设定瓶子1的移动路。

另外，在始端滚轮92a及终端滚轮92c周围设置与图4所示的把持器28一样的把持器28。

在大径的中间滚轮92b周围以一定间距设置多个图12A及图12B所示那样的把持器20。

把持器20具有将瓶子1的颈部1a从其外侧夹持的一对钳片20a、20b。一对钳片20a、20b分别利用垂直销22可回转地支承于基部21上，利用拉伸弹簧23总是向关闭方向拉伸。由此，如图12B所示，一对钳片20a、20b总是把持瓶子1的颈部1a。圆柱形的垂直轴24在与双方的钳片20a、20b的根部嵌合的状态下以可以按照中间滚轮92b的半径方向滑动的方式安装于基部21，与该垂直轴24连结的凸轮从动件25同样沿着中间滚轮92b的半径方向可滑动地安装。

在中间滚轮92b的内方配置未图示的凸轮，该凸轮与凸轮从动件25的槽卡合，在规定位置使凸轮从动件25及垂直轴24沿着中间滚轮92b的半径方向滑动，且用于将把持器20的钳片20a、20b切换成打开状态或关闭状态。当中间滚轮92b转动且把持器20与保持于中间滚轮92b的把持器28的瓶子1相对时，该把持器20的钳片20a、20b在支撑环5更下侧把持瓶子1的颈部1a，并将瓶子1设为悬空状态进行输送。

另外，如图12A及图12B所示，在该把持器20上设置向中间滚轮92b的周向突出的水平枢轴26，经由该水平枢轴26支承于中间滚轮92b。另一方面，如图13所示，以中间滚轮92b的旋回轴为中心设有弯曲成圆弧状的凸轮27。各把持器20与该凸轮27接触。当通过中间滚轮92b的旋回，把持器20接收瓶子1并进行旋回时，通过凸轮27的导向，把持器20以水平枢轴26为支点将每个瓶子1进行上下反转。由此，如图3M所示，瓶子1也上下反转，其颈部1a成为向下的倒立状态。

如图3M所示，瓶子1在热水冲洗部91内被中间滚轮92b的把持器20设为倒立状态移动时，从颈部1a插入热水喷嘴93，向瓶子1内注入无菌热水w。热水w与瓶子1内面的整个面接触加热后，从颈部1a流出到瓶子1外。作为热水喷嘴93，可以使用普通的冲洗喷嘴。从该喷嘴向瓶子1内喷雾热水w。

在该热水冲洗部91中，在预成型坯6的阶段施加的热残留于瓶子1时，向瓶子1内优选供给70℃～80℃的热水w，在瓶子1内面的整个面上每1cm²接触0.1mL～0.2mL的热水w，由此，对瓶子1内面进行杀菌。

另外，热水w的温度更优选为70℃～75℃。

这样，在瓶子1中残留施加于预成型坯的热，因此，通过热水w以极短时间与瓶子1内面接触，瓶子1中不会引起收缩等变形，可以对瓶子1内面进行适当杀菌。

另外，如图3L所示，在瓶子外面杀菌部9，过氧化氢附着于瓶子1外面，但通过向瓶子1内供给上述热水w，热水w的热传递到瓶子1的壁而加热附着于瓶子1外面的过氧化氢。因此，也提高瓶子1外面的杀菌效果。

上述热水w进行的瓶子1内的杀菌及净洗后，瓶子1利用中间滚轮92b的把持器20再次恢复成正立状态，利用终端滚轮92c的把持器28接收并向下一个填充部10输送。

如图2所示，填充部10连结于上述热水冲洗部91。

该填充部10的整体也被腔室10a覆盖。在与热水冲洗部91的腔室96a之间设置未图示的隔壁，在该隔壁上设置瓶子1的通过口。

如图2所示，上述热水冲洗部91侧的作为瓶子1的移动装置的与终端滚轮92c连结的滚轮列连接于填充部10的腔室10a内。

具体而言，该滚轮列由六个滚轮94a、94b、94c、94d、94e、94f构成，在这些滚轮外周设定瓶子1的移动路。另外，在各滚轮94a、94b、94c、94d、94e、94f周围设置与图4所示的把持器28一样的把持器28。

在填充部10的腔室10a内，把持器28在各滚轮94a、94b、94c、94d、94e、94f周围把持瓶子1的颈部1a进行旋回，同时使瓶子1依次从始端滚轮94a向终端滚轮94f传递。由此，瓶子1在填充部10内从始端滚轮94a向终端滚轮94f连续移动。把持器28在移动中利用其钳片28a、28b把持瓶子1的颈部1a，因此，瓶子1以正立的悬空状态移动。

在填充部10的腔室10a内，中间滚轮94c设为大径滚轮，在该滚轮94c周围的规定位置设置填充机。如图3N所示，利用该填充机的喷嘴95向瓶子1内填充预先杀菌处理的清凉饮料a。该喷嘴95与瓶子1同步移动，且伴随瓶子1的行走，向瓶子1内填充一定量的清凉饮料a。

另外，在填充机更下游的中间滚轮94e周围的规定位置设置压盖机。如图30所示，利用该压盖机将瓶盖2安装于瓶子1的颈部1a。由此，密封瓶子1。

填充该清凉饮料a且被瓶盖2密封的瓶子1从终端滚轮94f的把持器28释放，并从腔室10a的出口排出到填充装置外部。

另外，填充机及压盖机为公知的装置，因此，省略它们的详情说明。

而且，如图2所示，在填充部10以将其内部的滚轮94a、94b、94c、94d、94e、94f按照规定组合并动力连动的方式设置三台驱动的伺服电动机S4、S5、S6。其中的第一伺服电动机S4驱动始端滚轮94a，第二伺服电动机S5驱动放置填充机的中间滚轮94c，第三伺服电动机S6驱动放置填充机的中间滚轮94c更下游侧的滚轮94d、94e、94f。

由此，即使上述检查部8、瓶子外面杀菌部9、热水冲洗部91、填充部10各部的滚轮及把持器的构造相互各异，通过上述伺服电动机S1、S2、S3、S4、S5、S6的控制，可以进行把持器的同步驱动，能够使瓶子1从成形部7向填充部10顺畅地连续移动。

另外，在上述实施方式中，成形部7由未图示的普通的电动机驱动，但成形部7的滚轮及转盘也可以由伺服电动机驱动。

接着，对上述清凉饮料的填充装置的作用进行说明。

（1）首先，准备图3A所示那样的预成型坯6。预成型坯6通过未图示的注塑成型而成形后，放入该清凉饮料填充装置的预成型坯供给机11。

利用预成型坯供给机11的输送机12将预成型坯6供给到成形部7内。

（2）如图3A那样以正立状态被输送机12输送来的预成型坯6被交接到在成形部7内连续转动的始端滚轮13a的把持器，并利用中间滚轮13b的把持器设为倒立状态。

该倒立状态的预成型坯6如图3B那样从其颈部1a覆盖第一转盘14a的芯棒17。

如图3C所示，覆盖预成型坯6的芯棒17自转的同时在加热室16内移动，预成型坯6与芯棒17一起自转且在加热室16内连续移动。由此，预成型坯6被均一加热并上升到可吹塑成型的温度。

（3）如图3D所示，加热的预成型坯6被吹塑成型用金属模具18夹持，从贯通芯棒17的吹嘴19吹入空气。由此，在金属模具18内成形瓶子1。

成形的瓶子1通过金属模具18的开模，将每个芯棒17取出到金属模具18外，如图3E所示，以倒立状态经由第六转盘14f移动向第一转盘14a。

（4）如图3F所示，在第一转盘14a上保持于芯棒17的瓶子1被始端滚轮19a的把持具98把持，并设为正立状态。此时，把持具98把持瓶子1的颈部1a的支撑环5更上侧。接着，利用终端滚轮19b的图4所示那样的把持器28接收瓶子1。此时，如图6所示，把持器28把持瓶子1的颈部1a的支撑环5更下侧。

（5）从成形部7的终端滚轮19b，检查部8的始端滚轮36a的把持器37把持瓶子1的颈部1a的支撑环5更上侧进行接收。该瓶子1保持于把持器37并同时进行旋回运动。

如图3G所示，在该旋回运动的期间利用瓶子躯干检查装置检查瓶子1的躯干。在该检查中，由照像机45拍摄的瓶子1的躯干图像被未图示的图像处理装置处理，对是否存在伤、异物、变色等异常进行判别。

（6）瓶子1从始端滚轮36a的把持器37向中间滚轮36b的把持器28传递，如图3H及图6所示，利用该中间滚轮36b的把持器28把持颈部1a的支撑环5更下侧并进行旋回运动。

如图3H所示，在该旋回运动的期间利用温度检查装置的温度传感器46检测瓶子1的温度。该阶段中的瓶子1的温度优选为50℃～80℃。温度传感器46的检测温度未到达例如50℃时，判断该瓶子1为不良产品。

（7）接着，如图3I所示，利用支撑环检查装置检查瓶子1的支撑环5的表面状态。在该检查中，由照像机48拍摄的支撑环5上面的图像被未图示的图像处理装置处理，对是否存在伤、变形等异常进行判别。

（8）接着支撑环5的检查，如图3J所示，利用瓶子颈部顶面检查装置检查瓶子颈部1a的顶面1d表面状态。在该检查中，由照像机50拍摄的瓶子颈部1a的顶面1d的图像被未图示的图像处理装置处理，对是否存在伤、变形等异常进行判别。

（9）接着瓶子颈部1a的顶面1d的检查，如图3K所示，利用瓶子底部检查装置检查瓶子1的底部。在该检查中，由照像机52拍摄的瓶子底部的图像被未图示的图像处理装置处理，对是否存在伤、异物、变色等异常进行判别。

（10）经由上述各种检查的瓶子1保持于检查部8的终端滚轮36c的图8所示的把持器28。当利用各种检查装置的任一项发出异常信号时，如图9所示，把持器开放机构进行动作，把持器28的一对钳片28a、28b从双点划线表示的关闭状态变化成实线表示的打开状态，而释放不良产品的瓶子1。

由此，从移动路排除在瓶子1的躯干、底部、颈部顶面1d、支撑环5上产生伤等的不良产品的瓶子1，另外，在后面的过氧化氢进行的瓶子外面杀菌工序及热水冲洗进行的瓶子内面杀菌工序中不能得到充分的杀菌效果的温度的瓶子1也从移动路排除。

另一方面，关于良品的瓶子1，可动凸轮部53a被保持于图9A的位置，因此，通过排除装置的部位并移动向瓶子外面杀菌部9。

（11）良品的瓶子1从检查部8的终端滚轮36c的把持器28向瓶子外面杀菌部9的始端滚轮58a的把持器28传递，以后向下游侧的滚轮的把持器28传递的同时连续移动。

良品的瓶子1在中间滚轮58b周围被把持器28保持且移动时，如图3L所示，通过喷雾管59的部位。由此，从喷雾管59的小孔59a喷出的过氧化氢的凝结雾α向瓶子1外面喷涂，对瓶子1外面进行杀菌。如上所述，只有适当残留有热的良品的瓶子1到达，因此，这些瓶子1外面被过氧化氢的凝结雾α适当杀菌后向下游侧移动。

（12）如图11所示，在瓶子1从成形部7经由检查部8到达瓶子外面杀菌部9的瓶子1的移动路中设置正压化装置，由此，流入于瓶子外面杀菌部9的腔室9a内的过氧化氢的雾α的剩余量从排气用管道86、89排出到腔室9a外，另外，流入于检查部8的腔室8a内的净化的空气向成形部7的腔室7a一侧及氛围隔断腔室79一侧流动，阻止污染的空气或包含过氧化氢的空气流入至检查部8的腔室8a内。

另外，随着瓶子1的移动，即使从成形部7的腔室7a向检查部8的腔室8a内引入空气，该空气通过利用氛围隔断腔室79的排气，也被阻止流入瓶子外面杀菌部9的腔室9a内，因此，适当防止瓶子外面杀菌部9内的污染。

（13）瓶子1通过检查部8向瓶子外面杀菌部9以后输送时，在成形部7侧产生一些异常而成形部7侧的滚轮列紧急停止的情况下，如图7所示，活塞气缸装置42的活塞杆42a进行收缩动作，处于关闭状态的一对钳片37a、37b如该图所示那样按照约180度的角度扩展。

由此，防止成形部7侧的安装终端滚轮19b的把持器28和检查部8侧的始端滚轮36a的把持器37之间的干扰。

另外，该始端滚轮36a及与其后续的滚轮列继续转动，因此，导入于检查部8内的瓶子1继续向下游侧移动。因此，正常成形的瓶子1接受检查部8中的检查，通过检查部8的瓶子1进一步移动向瓶子外面杀菌部9，防止瓶子1的浪费。另外，即使成形部7停止，检查部8以后的工作也可以进行，因此，瓶子1在瓶子外面杀菌部9以后继续连续移动，防止在瓶子外面杀菌部9内停止引起的过氧化氢的过量附着及瓶子1的冷却引起的杀菌不良等，还防止热水冲洗部91中的过加热引起的瓶子1变形等，只对适当的瓶子1填充清凉饮料a。

（14）在瓶子外面杀菌部9内将过氧化氢的凝结雾α喷涂于外面的瓶子1从瓶子外面杀菌部9的终端滚轮58c的把持器28向热水冲洗部91内输送，并在热水冲洗部91内的滚轮92a、92b、92c周围从上游侧向下游侧移动。瓶子1利用中间滚轮92b的把持器20进行上下反转，如图3M那样利用无菌的热水w在短时间内对内部进行杀菌、净洗。

在该阶段，瓶子1中残留有在预成型坯时而加热时的热。因此，如上所述，向瓶子1内供给70℃～80℃的热水，在瓶子1内面的整个面上每1cm²接触0.1mL～0.2mL的热水w。由此，对瓶子1内面进行适当杀菌，还防止瓶子1的变形。

热水冲洗后的瓶子1通过把持器20的反转动作而恢复成颈部1a向上的正立状态。

（15）热水冲洗的瓶子1到达填充部10，在滚轮94c周围被把持器28把持且移动时，如图3N所示，从饮料填充机的喷嘴95规定量填充清凉饮料a。

（16）填充有清凉饮料a的瓶子1在滚轮94e周围把持于把持器28进行移动，此时，如图30所示，利用压盖机对其颈部1a覆盖瓶盖2。由此，密封瓶子1而成为饮料包装体。

成为饮料包装体的瓶子1从该清凉饮料填充装置被送出到外部。

实施例

将PET制预成型坯流过且进行瓶子成形，接着通过热水冲洗对瓶子进行杀菌。对500ml、2L的二种瓶子反复多次进行该工序，得到表1的结果。

指标菌使用作为子囊菌类的球毛壳菌（Chaetomium globosum）胞子（耐热性霉）。

杀菌效果的对数递减值（Log Reduction Value）（Log（附着菌数／生残菌数））为6以上。

另外，在杀菌前和杀菌后向瓶子中注水，确认热水冲洗引起的瓶子变形，以容量计为1％以内的收缩。瓶子的变形即使目视也不能看到。

[表1]

另外，表1中的使用热水的温度设为70℃～80℃，但更优选为70℃～75℃。

从表1的结果可知，与瓶子内面接触的平均单位面积的热水优选为0.1mL／cm²～0.2mL／cm²。

另外，本发明不限定于上述的实施方式，可以利用各种方式进行实施。

例如，应用本发明的清凉饮料填充装置的容器不限定于PET瓶子，可以适用于各种树脂制容器。另外，瓶子的成形也不限定于注坯吹塑成型，可以通过直接吹塑成型、注塑成型等各种成形方法成形。另外，输送预成型坯及瓶子的输送装置不限定于上述的滚轮输送装置。可以使用按照瓶子成形的顺序以规定的输送速度可输送的各种输送装置，例如空气输送装置、皮带输送装置、铲斗输送装置。

标记说明

1…瓶子   6…预成型坯   7…成形部   8…检查部   8a、9a…腔室   9…瓶子外面杀菌部   10…填充部   46…温度传感器   91…热水冲洗部   a…清凉饮料   w…热水   α…过氧化氢的凝结雾S1…伺服电动机

Claims (9)

1.一种清凉饮料的填充方法，其特征在于，通过吹塑成型由加热的预成型坯成形瓶子，在残留有施加于所述预成型坯的热的期间，向瓶子内供给70℃～80℃的热水，而在瓶子内面的整个面上每1cm²接触0.1mL～0.2mL的热水，由此对瓶子内进行杀菌，之后向瓶子内填充清凉饮料进行密封。

2.如权利要求1所述的清凉饮料的填充方法，其特征在于，将清凉饮料设为酸性饮料或矿泉水。

3.如权利要求1或2所述的清凉饮料的填充方法，其特征在于，设置使成形的瓶子连续移动直到其密封的移动路，将该移动路通过滚轮列而形成，所述滚轮列在其周围分别具备把持器，把持器在各滚轮周围把持瓶子的颈部进行旋回，并且将瓶子从上游侧滚轮向下游侧滚轮传递。

4.如权利要求1～3中任一项所述的清凉饮料的填充方法，其特征在于，连续移动瓶子的同时进行从通过吹塑成型由加热的预成型坯成形瓶子的工序到向瓶子中填充清凉饮料进行密封的所有工序，在成形所述瓶子之后进行杀菌之前，检查残留有加热预成型坯时的热的瓶子的温度，排除该温度未到达预定值的瓶子，只对到达预定值的瓶子进行所述杀菌及填充。

5.如权利要求1所述的清凉饮料的填充方法，其特征在于，在进行所述热水的瓶子内面的杀菌之前，向瓶子外供给过氧化氢的雾或气体，而对瓶子外面进行杀菌。

6.一种清凉饮料的填充装置，将成形部、热水冲洗部、填充部连结而设有使瓶子从所述成形部经由所述热水冲洗部向所述填充部在移动路上连续移动的移动装置，且从所述热水冲洗部到所述填充部的部位被腔室覆盖，所述成形部通过吹塑成型由加热的预成型坯成形瓶子；所述热水冲洗部，通过热水对在成形部成形的瓶子进行冲洗；所述填充部，向经过热水冲洗部的瓶子填充清凉饮料，所述清凉饮料的填充装置的特征在于，

所述移动装置具备：从所述成形部到所述填充部列状配置的滚轮、在各滚轮周围把持瓶子的颈部进行旋回并使瓶子从上游侧滚轮向下游侧滚轮传递的把持器，

对所述把持器控制移动速度，以施加于所述预成型坯且残留在瓶子的热、保持到所述热水冲洗部中的瓶子杀菌所需要的程度，在所述热水冲洗部中，向瓶子内供给70℃～80℃的热水，而在瓶子内面的整个面上每1cm^`接触0.1mL～0.2mL的热水（w），由此对瓶子（1）内进行杀菌。

7.如权利要求6所述的清凉饮料的填充装置，其特征在于，将所述滚轮区分成希望数的列，对每个列由单独的伺服电动机驱动。

8.如权利要求6所述的清凉饮料的填充装置，其特征在于，在所述瓶子成形部侧的滚轮和与该滚轮邻接的下游侧的滚轮之间设置一侧滚轮停止时防止把持器彼此干扰的把持器干扰防止装置。

9.如权利要求6所述的清凉饮料的填充装置，其特征在于，在所述热水冲洗部前方设置过氧化氢供给装置，由该过氧化氢供给装置向瓶子外供给过氧化氢的雾（α）或气体（β），而对瓶子外面进行杀菌。

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