CN108502835A - 饮料填充装置 - Google Patents

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Abstract

一种饮料填充装置，将通过吹塑成形从被加热的预成型坯成形瓶子的成形部、使杀菌剂与被成形的瓶子接触的杀菌部、对从杀菌部送出的瓶子进行冲洗的冲洗部、向在冲洗部进行了冲洗的瓶子填充饮料并进行密封的填充部连结，并设置移动装置，该移动装置使瓶子在移动路径上从所述成形部经由所述杀菌部及冲洗部向所述填充部连续移动，且将从所述杀菌部到所述填充部的部位利用腔室覆盖，其中，在杀菌部用腔室设置排气用送风机，该排气用送风机对杀菌部用腔室内进行排气，使所述杀菌部用腔室内的压力为大气压以下。

Description

饮料填充装置
本申请是申请日为2014年12月19日，申请号为201480058092.7，发明名称为“饮料填充装置”，申请人为大日本印刷株式会社的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种连续进行从瓶子的成形经由瓶子的由过氧化氢进行的杀菌直到饮料的填充的饮料填充装置。
背景技术
作为现有的饮料填充装置，有如下的装置，即，将通过吹塑成形从预成型坯成形瓶子的成形部、对在成形部成形的瓶子进行各种检查的检查部、通过过氧化氢的喷雾对检查完的瓶子进行杀菌的杀菌部、对在杀菌部进行了杀菌的瓶子进行空气冲洗的空气冲洗部、向在空气冲洗部进行了空气冲洗的瓶子填充饮料的填充部连结，并设置使瓶子从成形部向填充部连续移动的移动装置，从成形部到填充部的部位被腔室覆盖。在该饮料填充装置中的检查部和杀菌部之间设有环境气体隔绝腔室，利用送风机等将腔室内的空气从该环境气体隔绝腔室总是向腔室外排出。通过这样从环境气体隔绝腔室进行排气，流入到杀菌部内的过氧化氢的剩余喷雾与内部气体一起排出至腔室外，阻止过氧化氢流入检查部或成形部。由此，保护检查部或成形部的各种设备免受到过氧化氢的损伤(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开2010－179943号公报
发明所要解决的课题
在现有的饮料填充装置中，检查部的空间比较大，可以以侵入检查部侧的方式确保环境气体隔绝腔室的设置空间，因此，将环境气体隔绝腔室设于检查部和杀菌部之间。但是，在简化或省略检查部进行检查的情况下，也使检查部用腔室缩小化或省略，因此，过氧化氢易于从环境气体隔绝腔室侧向检查部侧或成形部侧泄漏出。特别是成形部用腔室的气密性较低，因此，过氧化氢易于向成形部用腔室外泄漏出。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供能够解除所述各种问题点的饮料填充装置。
用于解决课题的方案
为了解决所述课题，本发明采用下面那样的结构。
此外，将附图的参照符号带上括弧，但本发明不限定于此。
即，发明的第一方面的饮料填充装置将通过吹塑成形从被加热的预成型坯(6)成形瓶子(1)的成形部(8)、使杀菌剂与成形的瓶子(1)接触的杀菌部(9)、对从杀菌部(9)送出的瓶子(1)进行冲洗的冲洗部(10)、向在冲洗部(10)进行了冲洗的瓶子(1)填充饮料并进行密封的填充部(11)连结，并设置移动装置，该移动装置使瓶子(1)在移动路径上从所述成形部(8)经由所述杀菌部(9)及冲洗部(10)向所述填充部(11)连续移动，且至少将从所述杀菌部(9)到所述填充部(11)的部位利用腔室覆盖，其中，在杀菌部用腔室(9a)和冲洗部用腔室(10a)之间设置环境气体隔绝腔室(32)，在该环境气体隔绝腔室(32)及所述杀菌部用腔室(9a)的一方或双方设置排气装置，在填充部用腔室(11a)设置洁净空气供给装置，使洁净空气从填充部用腔室(11a)内通过冲洗部用腔室(10a)内流入环境气体隔绝腔室(32)内，或进一步流入所述杀菌部用腔室(9a)内，该流入的气流利用所述排气装置被排气(排出)。
此外，所述洁净空气为例如无菌空气。
如第二方面所记载，在第一方面所记载的饮料填充装置中，也可以将成形部(8)通过成形部用腔室(8a)覆盖，在该成形部用腔室(8a)和杀菌部用腔室(9a)之间设置供气用腔室(25)，在该供气用腔室(25)设置洁净空气供给装置，使由洁净空气供给装置供给的洁净空气从供气用腔室(25)内流向成形部用腔室(8a)内及杀菌部用腔室(9a)内。
如第三方面所记载，在第二方面所记载的饮料填充装置中，也可以在洁净空气供给装置设置加热器(29)，使被加热的洁净空气供给至供气用腔室(25)内。
如第四方面所记载，在第一～第三方面中任一项所记载的饮料填充装置中，也可以在杀菌部用腔室(9a)内供给杀菌剂，同时将瓶子(1)移动的部位通过隧道(tunnel)部件(49)覆盖。
发明效果
根据发明的第一方面，饮料填充装置将通过吹塑成形从被加热的预成型坯(6)成形瓶子(1)的成形部(8)、使杀菌剂与成形的瓶子(1)接触的杀菌部(9)、对从杀菌部(9)送出的瓶子(1)进行冲洗的冲洗部(10)、向在冲洗部(10)进行了冲洗的瓶子(1)填充饮料并进行密封的填充部(11)连结，并设置移动装置，该移动装置使瓶子(1)在移动路径上从所述成形部(8)经由所述杀菌部(9)及冲洗部(10)向所述填充部(11)连续移动，且至少将从所述杀菌部(9)到所述填充部(11)的部位利用腔室覆盖，其中，在杀菌部用腔室(9a)和冲洗部用腔室(10a)之间设置环境气体隔绝腔室(32)，在该环境气体隔绝腔室(32)及所述杀菌部用腔室(9a)的一方或双方设置排气装置，在填充部用腔室(11a)设置洁净空气供给装置，使洁净空气从填充部用腔室(11a)内通过冲洗部用腔室(10a)内流入环境气体隔绝腔室(32)内，或进一步流入所述杀菌部用腔室(9a)内，该流入的气流利用所述排气装置被排出，因此，即使随着现有的检查部的检查的简化或省略而使检查部用腔室缩小化或省略，也能够不使过氧化氢等杀菌剂向检查部侧或成形部侧泄漏出，进而也可防止杀菌剂从气密性较低的成形部用腔室(8a)向外部泄漏出。
如第二方面所记载，在第一方面所记载的饮料填充装置中，在将成形部(8)利用成形部用腔室(8a)覆盖，在该成形部用腔室(8a)和杀菌部用腔室(9a)之间设置供气用腔室(25)，在该供气用腔室(25)设置洁净空气供给装置，而使由洁净空气供给装置供给的洁净空气从供气用腔室(25)内流向成形部用腔室(8a)内及杀菌部用腔室(9a)内的情况下，可以利用流入供气用腔室(25)的洁净空气，不使杀菌部(9)中的剩余的杀菌剂流向成形部(8)侧。
如第三方面所记载，在第二方面所记载的饮料填充装置中，在洁净空气供给装置设置加热器(29)，将加热的洁净空气供给至供气用腔室(25)内的情况下，从成形部(8)送出的瓶子(1)在利用洁净空气被加热且保持为规定的温度保持的状态下向所述杀菌部(9)被输送，因此，在杀菌部(9)的瓶子(1)的杀菌效果提高。
另外，当过氧化氢等杀菌剂的气体在腔室(9a)内高浓度化时，在瓶子(1)的输送路线上结露，而可能混入残留于瓶子(1)内。作为该对策，从腔室(25)向腔室(9a)内供给加热的洁净空气，由此，根据杀菌剂的气体浓度的降低和饱和蒸气压的上升，能够防止过氧化氢等杀菌剂的结露。
如第四方面所记载，在第一～第三方面中任一项所记载的饮料填充装置中，在杀菌部用腔室(9a)内供给杀菌剂，同时将瓶子(1)移动的部位利用通道(tunnel)部件(49)覆盖的情况下，可以使应附着于瓶子(1)的杀菌剂的气流不紊乱。因此，能够使杀菌剂均匀地附着于瓶子(1)同时进行排气。
附图说明
图1是由本发明的饮料填充装置制造的包装体即瓶子的正面图；
图2是本发明的饮料填充装置的实施方式1的概略平面图；
图3是图2中III－III线的向视剖面图；
图4是本发明的饮料填充装置的实施方式2的概略平面图；
图5是图4中V－V线的向视剖面图；
图6是本发明的饮料填充装置的实施方式3的概略平面图；
图7是图6中VII－VII线的向视剖面图。
具体实施方式
以下，对用于实施本发明的方式进行说明。
(实施方式1)
首先，对由该饮料填充装置制造的包装体进行说明时，该包装体如图1所示，具备作为容器的瓶子1和作为盖的盖2。符号a表示填充于瓶子1内的饮料。
瓶子1的主干部为大致圆筒形，但也可以是方筒形等其它形状。主干部的底被底部封闭，在上侧设置具有圆形开口的颈部1a。
在瓶子1的颈部1a形成阳螺纹3，在盖2形成阴螺纹4，通过阴阳螺纹4、3的螺合而密封瓶子1的颈部1a的开口。另外，在瓶子1的颈部1a在阳螺纹4的下方形成支承环5。如后述，瓶子1经由支承环5并利用图3所示的夹钳7保持，同时在饮料填充装置内移动。
瓶子1通过将图3所示的大致试验管状的PET制预成型坯6通过吹塑成形而形成。瓶子1不限于PET制，也可以使用聚丙烯、聚乙烯等其它树脂。预成型坯6通过注塑成形等而成形，在大致试验管状的主体的上端具备与瓶子1相同的颈部1a。在该颈部1a，与成形预成型坯6的同时形成阳螺纹3。
盖2以聚乙烯、聚丙烯等树脂为材料并通过注塑成形等形成，与成形盖2的同时也形成阴螺纹4。
接着，对向上述瓶子1填充饮料a的饮料填充装置进行说明。
如图2及图3所示，该饮料填充装置具备：瓶子1的成形部8、瓶子1的杀菌部9、瓶子1的冲洗部10、向瓶子1内填充饮料a并进行密封的填充部11。
瓶子1的成形部8由成形部用腔室8a覆盖，瓶子1的杀菌部9由杀菌部用腔室9a覆盖，冲洗部10由冲洗部用腔室10a覆盖，填充部11由填充部用腔室11a覆盖。这些腔室中的相邻的腔室彼此相互连结，并作为整体一体化。另外，在各腔室间设置隔壁14。
在成形部用腔室8a设置用于使预成型坯6进入成形部用腔室8a内的供给口12。成形部用腔室8a是用于保护吹塑成形机等的腔室，在各个部位导通在大气中，因此，成形部用腔室内维持成与大气压大致同压的0Pa左右。
在成形部用腔室8a的附近设置预成型坯供给机(未图示)。在预成型坯供给机装填多个图3所示的预成型坯6。预成型坯供给机利用预成型坯带13，将预成型坯6如图3那样设为颈部1a朝上的正立状态并从供给口12送入成形部8内。
预成型坯供给机为公知的机械，因此，其详细内容省略说明。
如图2所示，在成形部用腔室8a内设置预成型坯6的输送路径、成形路径、瓶子1的输送路径。
预成型坯的输送路径具备：接收由上述预成型坯带13输送的预成型坯6的轮15、从该轮15接收预成型坯6并进行输送的环形带16、从环形带16接收预成型坯6并转移至瓶子成形路径侧的轮17。
在从预成型坯6的输送路径到瓶子成形路径的部位，以等间距配置图3所示的芯棒18，这些芯棒18在预成型坯6的输送路径和瓶子成形路径之间进行循环运动。各芯棒18进入由上述预成型坯带13输送的各预成型坯6的口部1a内而保持预成型坯6，同时向瓶子成形路径移动。
在上述环形带16的两侧配置加热器(未图示)，预成型坯6沿着环形带16输送，同时利用加热器将口部a更下侧加热至吹塑成形温度。
瓶子成形路径绕比较大直径的轮19设定。在该轮19的周围以规定的间距配置多个成形模(未图示)，该成形模与轮19的旋转同步地在水平面内进行旋转运动。
成形模是可以分割成两个的吹塑成形用模具，当被加热的预成型坯6从上游侧的轮17到来时，在绕轮19的瓶子成形路径上移动，同时按照每根芯棒18插入预成型坯6。在芯棒18的中心形成贯通孔，将该贯通孔内的吹塑喷嘴(未图示)插入预成型坯6内，从吹塑喷嘴向预成型坯6内吹入空气等气体，由此，在成形模内成形为瓶子1。成形模在接近瓶子输送路径的位置，进行开模，而释放瓶子1。
另外，该时刻的芯棒18从瓶子1的口部1a脱离，而释放瓶子1。芯棒18之后返回上述预成型坯6的输送路径侧。
如图2所示，瓶子输送路径具备接收从成形模释放的瓶子1的轮20和从该轮20接收瓶子1并向下游侧的轮22转移的轮21。
在该瓶子输送路径上，以规定的间距配置多个图3所示的夹钳23。夹钳23可以绕各轮进行圆周运动，从上游侧轮20的夹钳向下游侧轮21的夹钳抓取置换瓶子1的口部1a。
在绕上游侧的轮20中的规定部位，配置根据需要检查瓶子1的口部1a的端面1b(参照图1)的检查装置即摄像机24。基于摄像机24的摄像，判别端面1b中的平滑性的良好与否及气泡、底栅的偏离、损伤、掺入异物的有无等，在平滑性差的情况下，利用未图示的去除装置从瓶子输送路径去除该瓶子1。这样，仅向端面1b的平滑性良好的瓶子1填充饮料，由此，在后面利用盖2封闭口部1a时，可以长期维持瓶子1的气密性。
瓶子输送路径向成形部用腔室8a更下游侧的杀菌部用腔室9a、冲洗部用腔室10a、填充部用腔室11a延伸，在这些腔室内，也利用与上述夹钳23相同的夹钳进行瓶子1的输送。
按照瓶子1的输送方向观察，在成形部用腔室8a的下游侧配置杀菌部用腔室9a，但如图2及图3所示，根据需要在两腔室8a、9a之间设置供气用腔室25。
如图3所示，在供气用腔室25连结作为洁净空气供给装置的供气用通道26，且在该供气用通道26设置供气用送风机27、过滤器28和加热器29。由过滤器28净化的空气被加热器29加热，该加热的洁净的空气被供给至供气用腔室25内。
另外，如图2所示，在供气用腔室25，以与上述成形部用腔室8a内的轮21连接的方式配置形成瓶子输送路径的一部分的轮22。来自上述成型部8侧的瓶子1绕轮22移动的期间，吹附上述加热空气，因此，在预成型坯6的阶段维持被加热的温度，或防止温度降低，或进一步加热。由此，提高瓶子1到达接着的杀菌部9内被杀菌时的杀菌效果。
向供气用腔室25内供给洁净空气的结果，供气用腔室25内的压力维持成例如0Pa～5Pa左右，流入供气用腔室25内的洁净空气从供气用腔室25内流向上游侧的成形部用腔室8a和下游侧的杀菌部用腔室9a。
此外，该供气用腔室25及轮21、22可以省略，也可以将来自成形部8的瓶子1直接导向接着的杀菌部9。
如图2所示，在杀菌部用腔室9a内，以与上述供气用腔室25内的轮22连接的方式配置形成瓶子输送路径的一部分的轮30。
如图3所示，在绕该轮30的规定部位，设置向瓶子1供给作为杀菌剂的过氧化氢的喷雾或气体的作为杀菌剂供给装置的喷嘴31。喷嘴31设置于规定位置，使其前端的排出孔与在其正下方移动的瓶子1的口部1a的开口正对。
喷嘴31也可以是一个，也可以是多个，沿着上述轮30周围的瓶子输送路径设置。
过氧化氢的喷雾可以利用公知的喷雾生成装置生成。
瓶子1绕轮30以将其口部1a向上的状态被输送，在其输送路径的上方，喷嘴31的下端的排出孔向瓶子1的颈部1a开口，从喷雾生成装置向喷嘴31内送来的过氧化氢的气体成为凝结喷雾从喷嘴31的排出孔向瓶子1的口部1a连续吹出。而且，吹出的过氧化氢的凝结喷雾的气流的一部分从移动的瓶子1的口部1a流入瓶子1内，而对瓶子1的内面进行杀菌，过氧化氢的凝结喷雾的气流的其它部分向瓶子1外流动而对瓶子1的外面进行杀菌。
向杀菌部用腔室9a内仅供给过氧化氢的喷雾，因此，杀菌部用腔室9a内的压力维持为与例如大气压相同左右的0Pa。
此外，在杀菌部用腔室9a内供给杀菌剂，同时瓶子1进行移动的部位根据需要利用通道部件49覆盖。在该情况下，瓶子1进入杀菌部用腔室9a内，且在进入通道部件49内时，过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物向瓶子1吹附。由此，从喷嘴31流出的杀菌剂即过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物不会紊乱在杀菌部用腔室9a内流动的气流，而顺畅地流入瓶子1内，或沿着瓶子1的外面顺畅地流动。
按照瓶子1的输送方向观察，在杀菌部用腔室9a的下游侧配置冲洗部用腔室10a，但如图2及图3所示，在两腔室9a、10a之间设置环境气体隔绝腔室32。
如图2所示，在环境气体隔绝腔室32内以与上述杀菌部用腔室9a内的轮30和后述的冲洗部用腔室10a内的轮34连接的方式配置形成瓶子输送路径的一部分的轮33。由此，来自杀菌部9的瓶子1通过环境气体隔绝腔室32内并向冲洗部10移动。
如图3所示，在环境气体隔绝腔室32内连结作为排气装置的排气用通道35，在该排气用通道35设置排气用送风机36和过滤器37。
环境气体隔绝腔室32内的气体通过排气用送风机36流入排气用通道35，利用过滤器37过滤后，向环境气体隔绝腔室32外排出。利用该排气装置，环境气体隔绝腔室32内的压力维持在例如－20Pa～0Pa的范围内。其结果，从上游侧的杀菌部用腔室9a和下游侧的冲洗部用腔室10a向环境气体隔绝腔室32内流入气流，该气流从排气用通道35向环境气体隔绝腔室32外排出。因此，在杀菌部9中排出的过氧化氢不会流向上游的成形部用腔室8a内或下游的填充部用腔室11a内，防止成形部8中的各种设备因过氧化氢引起的腐蚀。
在环境气体隔绝腔室32的下游侧配置冲洗部用腔室10a。
如图2所示，在冲洗部用腔室10a内设置构成瓶子输送路径的一部分的轮34。绕该轮34以规定的间距配置多个图3所示的喷嘴41，并与轮34一起旋转。就全部喷嘴41而言，虽然未图示，但在将来自空气供给源的洁净空气加热后，经由歧管分配。而且，当打开各喷嘴41的阀时，将洁净空气吹入瓶子1内。
瓶子1绕轮34被夹钳23保持，同时进行旋转运动，在该期间从喷嘴41吹附空气。从喷嘴41喷出的空气与瓶子1的内外面接触，而去除从上述的喷嘴31向瓶子1供给的过氧化氢的剩余量。同时将附着于瓶子1的过氧化氢加热使其活性化，由此，提高杀菌效果。另外，通过该空气的吹出，冲洗部用腔室10a内的压力维持在例如20Pa左右。其结果，产生从冲洗部用腔室10a朝向上游侧的环境气体隔绝腔室32的气流。
此外，上述的冲洗部10是通过空气进行冲洗的空气冲洗部，但也可以通过利用温水进行冲洗的温水冲洗部进行代替。或者也可以继空气冲洗部10之后设置温水冲洗部。另外，图3中，对正立状态的瓶子进行空气冲洗，但也可以对倒立状态的瓶子进行空气冲洗。
在上述冲洗部用腔室10a的下游侧的填充部用腔室11a内设置构成瓶子输送路径的一部分的轮38、39、40。绕这些轮中直径较大的轮39以规定的间距配置多个图3所示的填充喷嘴42，并与轮39一起旋转，轮39及其周围整体构成作为填充机。就全部填充喷嘴42而言，虽然未图示，但将来自饮料供给源的杀菌完成的饮料经由歧管分配，瓶子1绕轮42被夹钳23保持，同时进行旋转运动，当各填充喷嘴42的阀打开时，将饮料按照一定量填充至瓶子1内。
在填充部用腔室11a内的填充机更下游侧配置压盖机。压盖机是用于对绕轮43被夹钳23保持同时进行旋转的填充完成的瓶子1的口部1a拧紧盖2的装置。该轮43的上游侧经由中间轮40与填充机的轮39连结，在下游侧连接用于将瓶子1排出至填充部用腔室11a外的排出用轮44。填充机中的绕轮39填充饮料的瓶子1绕压盖机中的轮43移动时，利用盖2堵塞口部1a，在进行了密封后，经由排出用轮44作为饮料灌装瓶从填充部用腔室11a的搬出口45向填充部用腔室11a的外部被搬送出。
另外，如图3所示，在填充部用腔室11a设置洁净空气供给装置。即，供气用通道46与填充部用腔室11a连结，在该供气用通道46设置供气用送风机47和过滤器48。利用该洁净空气供给装置将洁净空气持续供给至填充部用腔室11a内，由此，填充部用腔室11a内的压力维持在例如20～50Pa左右。
由此，阻止包含微生物的外部气体侵入填充部11内。另外，流入填充部用腔室11a内的洁净空气通过空气冲洗部用腔室10a内并流向环境气体隔绝腔室32内，从排气用通道35向环境气体隔绝腔室32外排出。另外，流入填充部用腔室11a内的洁净空气也流向压盖机侧。
此外，在填充部用腔室11a中的靠近搬出口45的部位设置从排出用轮44向搬出口45延伸的排出用带，浸渍该带而进行杀菌的杀菌槽(未图示)设于搬出口45的附近。在该杀菌槽内积存例如过醋酸，该过醋酸在填充部用腔室11a内要蒸发。因此，在填充部用腔室11a的搬出口45的附近设置通道(未图示)，该通道与图3所示的通道35连结。由此，从上述杀菌槽发散的过醋酸与过氧化氢的喷雾一起从通道35向腔室外排出。
接着，对上述饮料填充装置的作用进行说明。
(1)准备多个图3所示那样的预成型坯6，并利用预成型坯供给机的带13供给至成形部用腔室8a内。
(2)供给至成形部用腔室8a内的预成型坯6被图3所示的芯棒18保持，利用环形带16按照每个芯棒18输送，同时利用加热器将规定部位加热到吹塑成形温度。
(3)被加热的预成型坯6从芯棒18转移至夹钳后，被绕轮19旋转的成形模保持，在瓶子成形路径上进行输送，同时从吹塑喷嘴(未图示)吹入空气。由此，在成形模内成形瓶子1。
成形的瓶子1在成形模开模后，利用夹钳向成形模外转移，一边被轮20的夹钳23保持，同时绕轮20移动，一边通过检查口部1a的端面1b的摄像机24的正下方，进行端面检查。端面检查的结果，端面1b的平滑性差的瓶子1通过去除装置从瓶子输送路径被去除。
此外，芯棒18输送预成型坯6，因此，返回至环形带16侧。
(4)合格品的瓶子1从成形部用腔室8a内向供气用腔室25内被输送。在供气用腔室25内，从供气用通道26总是吹入洁净空气，因此，瓶子1通过洁净空气内并向杀菌部用腔室9a内输送。此外，也可以加热该洁净空气。
(5)瓶子1进入杀菌部用腔室9a内，并吹附过氧化氢的喷雾。在瓶子1的内外面均匀地附着过氧化氢的喷雾或气体。此时，瓶子1中存在成形前的加热器产生的加热的余热，另外，由在供气用腔室25内加热的洁净空气供热，因此，附着于瓶子1的过氧化氢被活性化，从而提高杀菌效果。
(6)附着有过氧化氢的喷雾的瓶子1进入环境气体隔绝腔室32内。环境气体隔绝腔室32内总是利用排气用送风机36进行排气，因此，维持为例如比大气压更低的－20Pa～0Pa。
因此，从上游侧的杀菌部用腔室9a内向环境气体隔绝腔室32内流入包含过氧化氢的喷雾的气流，从下游侧的冲洗部用腔室10a内向环境气体隔绝腔室32内流入冲洗用的空气，两气流从排气用通道35排出至环境气体隔绝腔室32外。
由此，在杀菌部9排出的过氧化氢不会流向上游的成形部用腔室8a内或下游的填充部用腔室11a内，防止过氧化氢向成形部8中的各种设备及填充部11中的瓶子、饮料等的附着、混入。
另外，在环境气体隔绝腔室32内流入冲洗用的加热的空气，因此，瓶子1不会过度冷却，而维持成适当高度的温度。
(7)通过环境气体隔绝腔室32内的瓶子1以在表面上附着有过氧化氢的喷雾的状态到达冲洗部用腔室10a内。
向冲洗部用腔室10a内总是吹入加热的洁净空气，因此，通过来自该空气的传热，使附着于瓶子1表面的过氧化氢活性化，从而提高杀菌效果。另外，通过洁净空气的冲洗，从瓶子1的表面去除剩余的过氧化氢。
(8)冲洗的瓶子1向填充部用腔室11a内输送，利用填充机，从口部1a定量填充饮料，进一步利用压盖机盖上盖2并密封。而且，瓶子1作为饮料的包装体从搬出口45向填充部用腔室11a外被搬出。
向填充部用腔室11a内总是供给洁净空气。通过该洁净空气的供给，填充部用腔室11a内的压力比冲洗部用腔室10a内的压力更高地维持。因此，产生从填充部用腔室11a内通过冲洗部用腔室10a内并到达环境气体隔绝腔室32内的气流。该气流从环境气体隔绝腔室32在排气用通道35中传送并向环境气体隔绝腔室32外排出如上述。
(实施方式2)
如图4及图5所示，该饮料填充装置与实施方式1的情况同样，按照瓶子1的输送方向观察，在成形部用腔室8a的下游侧配置杀菌部用腔室9a，根据需要在两腔室8a、9a之间设置供气用腔室25。
另外，按照瓶子1的输送方向观察，在杀菌部用腔室9a的下游侧配置冲洗部用腔室10a，在两腔室9a、10a之间设置环境气体隔绝腔室32。
但是，该实施方式2中，将实施方式1中设于环境气体隔绝腔室32的排气装置更换成转移至杀菌部用腔室9a。即，将排气用通道35与杀菌部用腔室9a连结，在该排气用通道35设置排气用送风机36和过滤器37。
过滤器37只要将过氧化氢分解成水和氧而无害化即可。可将活性炭过滤器、铂催化剂等用作这种过滤器。另外，也可以代替过滤器，而使用使过氧化氢气体被水捕获，并利用氢氧化钠等碱化剂中和并排水的净化器等。
杀菌部用腔室9a内的气体利用排气用送风机36向排气用通道35流入，在利用过滤器37过滤后向杀菌部用腔室9a外排出。利用该排气装置，杀菌部用腔室9a内的压力维持在例如－20Pa～0Pa的范围内。另外，就环境气体隔绝腔室32内的压力而言，由于不会从此吸入内部气体，因此，维持在0Pa～5Pa的范围内。其结果，从上游侧的供气用腔室25和下游侧的冲洗部用腔室10a向杀菌部用腔室9a内流入气流，且该气流从排气用通道35向杀菌部用腔室9a外排出。因此，在杀菌部9排出的过氧化氢不会流向上游的成形部用腔室8a内或下游的填充部用腔室11a内，防止成形部8等中的各种设备因过氧化氢引起的腐蚀。
另外，在杀菌部用腔室9a内供给杀菌剂，同时瓶子1移动的部位被通道部件49覆盖。
由此，从喷嘴31流出的杀菌剂即过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物不会紊乱上述气流，而顺畅地流入瓶子1内，或沿着瓶子1的外面顺畅地流动。
根据该实施方式2的饮料填充装置，瓶子1进入杀菌部用腔室9a内，且进入通道部件49内，结果可吹附过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物。
另外，杀菌部用腔室9a内利用排气用送风机36总是排气，因此，维持成比例如大气压更低的－20Pa～0Pa。因此，将包含过氧化氢的喷雾的气流从排气用通道35排出至杀菌部用腔室9a外。除此之外，冲洗用的空气从下游侧的冲洗部用腔室10a内通过环境气体隔绝腔室32流入杀菌部用腔室9a内，来自供气用腔室25的空气也流入杀菌部用腔室9a内，因此，这些空气也卷入剩余的过氧化氢的喷雾而从排气用通道35向杀菌部用腔室9a外流出。
瓶子1在通道部件49内移动，同时吹附过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物，因此，过氧化氢均匀地附着于瓶子1的内外面。另外，瓶子1中存在由成形前的加热器进行加热的余热，另外，由在供气用腔室25内被加热的洁净空气供热，因此，使附着于瓶子1的过氧化氢活性化，从而提高杀菌效果。
这样，在杀菌部9排出的过氧化氢不会流向上游的成形部用腔室8a内或下游的填充部用腔室11a内，防止过氧化氢向成形部8中的各种设备及填充部11中的瓶子、饮料等的附着、混入。
此外，实施方式2中，对与实施方式1中的部位相同的部位标注相同的符号进行表示，并省略重复的说明。
(实施方式3)
如图6及图7所示，该饮料填充装置与实施方式1的情况同样，按照瓶子1的输送方向观察，在成形部用腔室8a的下游侧配置杀菌部用腔室9a，且根据需要在两腔室8a、9a之间设置供气用腔室25。
另外，按照瓶子1的输送方向观察，在杀菌部用腔室9a的下游侧配置冲洗部用腔室10a，在两腔室9a、10a之间设置环境气体隔绝腔室32。
但是，该实施方式3中，与实施方式1中设于环境气体隔绝腔室32的排气装置相同的排气装置也设于杀菌部用腔室9a。
即，排气用通道50与杀菌部用腔室9a连结，在该排气用通道50设置排气用送风机51和过滤器52。
杀菌部用腔室9a内的气体利用排气用送风机51流入排气用通道50，利用过滤器52过滤后向杀菌部用腔室9a外排出。利用该排气装置，杀菌部用腔室9a内的压力维持在例如－20Pa～0Pa的范围内。
另外，也利用相同的排气装置从环境气体隔绝腔室32内进行排气，因此，其中的压力也维持在－20Pa～0Pa的范围内。
其结果，气流从上游侧的供气用腔室25流入杀菌部用腔室9a内，该气流从排气用通道50向杀菌部用腔室9a外排出。因此，在杀菌部9中排出的过氧化氢不会流向上游的成形部用腔室8a内或下游的填充部用腔室11a内，防止成形部8等中的各种设备因过氧化氢所引起的腐蚀。
另外，在杀菌部用腔室9a内供给杀菌剂，同时瓶子1进行移动的部位被通道部件49覆盖。
由此，从喷嘴31流出的杀菌剂即过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物不会紊乱上述气流，而顺畅地流入瓶子1内，或者沿着瓶子1的外面顺畅地流动。
根据该实施方式3中的饮料填充装置，瓶子1进入杀菌部用腔室9a内，且进入通道部件49内，其结果可吹附过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物。
另外，杀菌部用腔室9a内利用排气用送风机51总是排气，因此，可维持成例如比大气压更低的－20Pa～0Pa。因此，包含过氧化氢的喷雾的气流从排气用通道50向杀菌部用腔室9a外排出。
另一方面，来自下游侧的冲洗部用腔室10a内的冲洗用的空气流入环境气体隔绝腔室32内，并从此通过同样的排气装置从排气用通道35向环境气体隔绝腔室32外流出。
瓶子1在通道部件49内移动，同时吹附过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物，因此，过氧化氢均匀地附着于瓶子1的内外面。另外，瓶子1中存在由成形前的加热器进行加热的余热，另外，由在供气用腔室25内加热的洁净空气供热，因此，使附着于瓶子1的过氧化氢活性化，从而提高杀菌效果。
这样，在杀菌部9排出的过氧化氢不会流向上游的成形部用腔室8a内或下游的填充部用腔室11a内，防止过氧化氢向成形部8中的各种设备及填充部11中的瓶子、饮料等的附着、混入。
此外，实施方式3中，对与实施方式1中的部位相同的部位标注相同的符号进行表示，并省略重复的说明。
符号说明
1：瓶子
6：预成型坯
8：成形部
8a：成形部用腔室
9：杀菌部
9a：杀菌部用腔室
10：冲洗部
10a：冲洗部用腔室
11：填充部
11a：填充部用腔室
25：供气用腔室
29：加热器
32：环境气体隔绝腔室

Claims (3)

1.一种饮料填充装置，将通过吹塑成形从被加热的预成型坯成形瓶子的成形部、使杀菌剂与被成形的瓶子接触的杀菌部、对从杀菌部送出的瓶子进行冲洗的冲洗部、向在冲洗部进行了冲洗的瓶子填充饮料并进行密封的填充部连结，并设置移动装置，该移动装置使瓶子在移动路径上从所述成形部经由所述杀菌部及冲洗部向所述填充部连续移动，且将从所述杀菌部到所述填充部的部位利用腔室覆盖，其特征在于，
在杀菌部用腔室设置排气用送风机，该排气用送风机对杀菌部用腔室内进行排气，使所述杀菌部用腔室内的压力为大气压以下。
2.如权利要求1所述的饮料填充装置，其特征在于，所述杀菌部用腔室内的压力为－20Pa～0Pa。
3.如权利要求1或2所述的饮料填充装置，其特征在于，在成形部用腔室和所述杀菌部用腔室之间设置供气用腔室，在所述杀菌部用腔室和冲洗部用腔室之间设置环境气体隔绝腔室，流入到所述供气用腔室及所述环境气体隔绝腔室内的空气通过设置在所述杀菌部用腔室的所述排气用送风机被排出。
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