CN101795940B - 包装体、其制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于可以在不引起腐败的情况下对酸度高达一定程度、且允许孢子残留的酸性饮料进行适当保存，并且可以在不使用高耐热性的容器、昂贵的制造设备的情况下以低成本无菌地填充、并在常温下保存酸性饮料。为此，本发明提供一种包装体(1)，其特征在于：利用杀菌剂(b)和热水(c)对容器(2)内部进行杀菌，使得经过该杀菌后的容器(2)内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母；经过了杀菌处理的内容物(a)在常温或低温下被填充在该容器中，所述经过了杀菌处理的内容物(a)具有能够抑制上述细菌的孢子发芽的酸度；容器由盖子(3)密封。

Description

包装体、其制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及在瓶等容器内以商业无菌的形式填充有饮料等内容物的包装体、其制造方法及制造装置。

背景技术

(1)根据食品卫生法，对于加入指定的碳酸气体压力的酸性饮料(pH＜4)，无须进行杀菌，而对于包含植物或动物的组成成分的情况，无论是否存在碳酸气体压力，均须进行杀菌，因此，对于包含植物或动物的组成成分且pH小于4.0的含碳酸的饮料(例如，乳性碳酸饮料、含果汁碳酸饮料、果实着色碳酸饮料)而言，必须在65℃下进行10分钟加热。

所述杀菌按照下述方式进行，例如，将酸性饮料填充在耐热、耐压瓶中，用盖体进行密封之后，自耐热、耐压瓶的上方喷淋65℃～75℃左右的热水。由此完成对内容物、瓶以及盖体的杀菌。

(2)另外，根据食品卫生法，当饮料的pH为4.0～4.6时(例如，番茄汁、蔬菜汁等蔬菜类饮料)，必须要在85℃下进行30分钟加热。

就该杀菌而言，通常采用被称为热装(hot pack)法的杀菌方法。热装法利用下述方法获得包装体：例如，将饮料加热至90℃～140℃左右，对饮料本身进行杀菌，再在85℃～95℃下将该饮料填充至耐热瓶中，对瓶内表面进行杀菌，用盖体进行密封后，使瓶倒置，从而对盖体内表面进行杀菌，在巴氏杀菌器中进行阶段性冷却，由此得到包装体。通过该热装法，不仅可对饮料进行杀菌，同时还实现了对耐热瓶及盖体的杀菌。

对于瓶由例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的情况，如果用温度高于85℃的热水进行杀菌，则可能导致瓶发生变形。为了防止该瓶的变形，还提出了下述方法：将65～85℃的热水间歇性地喷射到瓶中，以清洗瓶内表面，然后，在常温下填充酸性饮料并进行密封(例如，参见专利文献6)。

(3)此外，根据食品卫生法，当饮料的pH在4.6以上时(例如，奶茶等红茶饮料，绿茶、大麦茶、混合茶等茶饮料)，要求利用对于消灭可生长的微生物能够显示出充分效果的方法来进行杀菌。

为了制造这样的饮料的无菌包装体，采用的是无菌法。该无菌法是下述方法：使瓶在无菌环境下行进，同时对瓶进行预加热，利用作为杀菌剂的过氧化氢的雾对瓶进行杀菌后，对瓶进行清洗，在常温下将经过杀菌的饮料填充到瓶中，然后，用盖体将瓶密封，从而制造出无菌包装体(例如，参见专利文献1)。

另外，在上述热装法中，在进行填充操作之前，利用对上述饮料本身进行杀菌时的杀菌方法对生产线进行杀菌处理，所述生产线是从饮料的调制槽到用于将饮料填充到瓶中的填充机之间的线路。

对该生产线的杀菌处理例如可通过使85℃的热水在生产线的配管内循环约30分钟来进行。

进行热水循环之后，不对配管进行冷却，而是在生产线内流通被加热至指定温度的饮料，并将该饮料填充到瓶等中，从而，利用经过加热的饮料使生产线内保持杀菌状态。

在上述无菌法中，在进行填充操作之前，利用对上述饮料进行杀菌时的杀菌方法对生产线进行杀菌处理，所述生产线是从饮料的调制槽到用于将饮料填充到瓶中的填充机之间的线路。

也有例如通过组合使用过氧化氢和蒸汽来进行该生产线的杀菌处理的情况(例如，参见专利文献3)，但通常是通过使120℃～130℃的蒸汽在配管内流通例如20分钟～30分钟来进行。然后，向配管内供应无菌空气以使配管冷却，当配管内温度降至常温(2℃～40℃左右，因内容物而异)时开始填充。

此外，无论是上述热装法还是无菌法，在开始填充操作之前，都要预先对无菌腔(chamber)内进行杀菌处理，所述无菌腔将无菌包装装置包围(例如，参见专利文献2、4、5)。

从上述对瓶进行杀菌、到填充饮料等、直到利用盖体进行密封的通路由无菌腔覆盖，而对于无菌腔的内部，也要在填充操作之前采用对上述饮料、瓶等进行杀菌时的杀菌方法来进行杀菌处理。

作为传统的无菌腔的杀菌方法，已提出了下述方法：依次进行过乙酸的喷雾、无菌水的导入、热空气的导入、过氧化氢的喷雾、热空气的导入(例如，参见专利文献2)；依次利用过乙酸类药剂进行杀菌、利用热水进行清洗的方法(例如，参见专利文献4)；以及，从开始填充操作之前到填充操作过程中，将空气中混合有过氧化氢、过乙酸等灭菌剂而得到的气体吹入到无菌腔内的方法(例如，参见专利文献5)。

专利文献1：日本特开2001-39414号公报

专利文献2：日本专利第3315918号公报

专利文献3：日本特开昭57-93061号公报

专利文献4：日本特开2008-168930号公报

专利文献5：日本特开平9-328113号公报

专利文献6：日本专利第2844983号公报

发明内容

发明要解决的问题

利用上述(1)及(2)的杀菌方法能够杀死微生物中的霉菌、酵母、细菌的营养细胞，但细菌的孢子不会被消灭而依然存活。因此，除了部分好酸性菌以外，绝大多数细菌的孢子在酸度高达一定程度的酸性饮料(例如，pH低于4.6的蔬菜汁、番茄汁、柠檬茶、橙汁、乳性碳酸饮料、功能性饮料、含碳酸的柠檬汁、葡萄汁、果汁)中将保持抑菌状态而不会发芽，从而使饮料能够在不发生腐败的情况下保存。

可是，对于这类饮料，如果采用上述(1)的利用热水对瓶进行喷淋的杀菌方法、或上述(2)的热装式杀菌方法，则必须赋予瓶以耐热性。即，为了使瓶口部不致因热变形而产生泄漏，对于瓶由例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的情况，必须使瓶口部结晶化来防止因加热而引起的变形。另外，向瓶内填充热饮料时，在旋紧瓶盖之后会因散热而引起瓶内减压，进而导致收缩，为了吸收该收缩量，必须要在瓶的侧面或底面设置减压吸收板。而上述为了应对热所进行的各种加工均成为导致包装体价格升高的原因。

使用不会引起PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制瓶发生变形的温度的热水时，可解决如上所述的问题，但此时，根据热水的温度控制情况，可能会导致瓶内的杀菌进行得不完全。例如，用上述温度的热水很难杀灭耐热性高的霉菌类，因而有残存霉菌类的可能性。另外，对瓶内进行杀菌的工序、填充内容物的工序、压盖工序等均在覆盖有无菌腔的无菌环境中进行，但在仅利用热水对瓶进行杀菌的处理中，如果残存的微生物通过附着在瓶上或漂浮在空中而侵入到无菌环境中，则残存的微生物会与内容物一起侵入到瓶内，进而引发对包装体内的污染。

就上述(3)的无菌法而言，并不要求瓶具有耐热性，因而可以实现瓶的廉价供给，但由于该无菌法不仅会杀死霉菌、酵母、细菌的营养细胞，还会消灭包括细菌的孢子在内的一切微生物，杀菌工序多而繁琐，必须要使用大量的杀菌剂、热水、热空气等。另外，由于在开始填充之前，必须对填充装置及包围该填充装置的腔内进行甚至能消灭细菌的孢子的灭菌处理，为此，必须要有杀菌剂、热水、繁琐的工序及装置，另外，到灭菌为止，要经过较长时间。因此，对于上述的酸度高达一定程度、允许孢子残留的酸性饮料而言，由于无菌法需要过剩的装置及工序，因而是不适用的。

此外，利用上述(2)的杀菌方法能够杀死生产线内微生物中的霉菌、酵母、细菌的营养细胞，但细菌的孢子不会被杀灭而依然存活。因此，该细菌的孢子在酸度高达一定程度的酸性饮料(例如，pH低于4.6的蔬菜汁、番茄汁、柠檬茶、橙汁、乳性碳酸饮料、功能性饮料、含碳酸的柠檬汁、葡萄汁、果汁)中将保持抑菌状态而不会发芽，从而使饮料能够在不发生腐败的情况下保存，因此，允许该细菌的孢子残存在生产线内。

可是，为了在保持仅允许残存该孢子的杀菌状态的同时进行填充，必须在加热状态下将饮料等内容物送入生产线。因此，对于不希望进行加热的例如乳制品等内容物的填充，不能采用上述(2)的杀菌方法。

在采用按照上述(3)的无菌法对生产线进行杀菌的方法时，由于要在将配管内加热至130℃左右之后利用无菌空气冷却至常温，因而在对配管进行灭菌时需要1～2小时的长时间，因此会引发无菌填充机的工作时间降低的问题。

另外，以往在填充操作前对无菌腔内进行的杀菌处理是按照上述(3)的无菌法进行的。但正如上面所述，由于无菌法不只会杀死霉菌、酵母、细菌的营养细胞，还会杀灭包括细菌的孢子在内的一切微生物，因此必须要使用大量的杀菌剂、热水、热空气等，并且，到灭菌为止，要经过较长时间。因此，对于上述的酸度高达一定程度、允许孢子残留的酸性饮料而言，由于利用无菌法进行的无菌腔内的杀菌处理需要过剩的装置、工序，因而是不适用的。

因此，本发明的目的在于提供一种可以在不引起腐败的情况下对酸度高达一定程度、允许孢子残留的酸性饮料进行适当保存，并且可以在不使用高耐热性的容器、昂贵的制造装置的情况下以低成本无菌地填充并保存酸性饮料的方法。

另外，本发明的目的在于提供一种可以在更短的时间内简易地对进行无菌填充时使用的生产线进行杀菌的方法。

此外，本发明的目的在于提供一种在更短的时间内简易地对进行无菌填充时无菌腔内的环境进行杀菌的方法。

解决问题的方法

为了解决上述问题，本发明采用下述方案。

需要说明的是，为了便于理解本发明，以括弧附注出了说明书附图中的参考序号，但本发明并不受限于附图的实施方式。

即，权利要求1涉及的发明为包装体(1、28)，其特征在于，

利用杀菌剂(b)和热水(c)对容器内部进行杀菌，使得经过该杀菌处理后的容器内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母；

经过了杀菌处理的内容物在常温或低温下被填充到该容器(2)内，所述经过了杀菌处理的内容物(a)具有能够抑制上述细菌的孢子发芽的酸度；

容器(2)用盖子(3)进行密封。

这里，作为杀菌剂，可使用例如过氧化氢、过乙酸类杀菌剂。当使用过乙酸类杀菌剂时，可通过利用过乙酸类杀菌液对容器内部进行淋洗、或将过乙酸类杀菌液喷射至容器内来实现对容器内部的杀菌。

正如权利要求2所述，在权利要求1所述的包装体(1、28)中，杀菌剂为过氧化氢，通过将该过氧化氢的雾或气体(b)吹入到容器(2)内，容器(2)内部被杀菌。

正如权利要求3所述，在权利要求2所述的包装体(1、28)中，可以使供给到容器(2)内的过氧化氢的雾(b)为5～50μL/容器(其中，L为升，下同)。

正如权利要求4所述，在权利要求2所述的包装体(1、28)中，可以将气体浓度为1～5mg/L的过氧化氢供给到容器(2)内来进行杀菌。

正如权利要求5所述，在权利要求1所述的包装体(1、28)中，可以使热水(c)的温度为65℃～85℃、该热水(c)的供给量为5～15L/min。

正如权利要求6所述，在权利要求1所述的包装体(1、28)中，可以使内容物(a)的酸度低于pH4.6。

正如权利要求7所述，在权利要求1所述的包装体(1、28)中，可以在3℃～40℃的常温下填充内容物(a)。

正如权利要求8所述，在权利要求1所述的包装体(1、28)中，可以使内容物为液体饮料(a)。

正如权利要求9所述，在权利要求1所述的包装体(1、28)中，可以使容器(2)为PET制容器或聚乙烯制容器。

正如权利要求10所述，在权利要求1所述的包装体(1、28)中，可以使容器为瓶(2)。

权利要求11涉及的发明为包装体(1、28)的制造方法，其特征在于：

用杀菌剂(b)和热水(c)对容器(2)内部进行杀菌处理，使得经过该杀菌处理后的容器内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母；然后，在常温或低温下向该容器(2)内填充经过了杀菌处理的内容物(a)，该经过了杀菌处理的内容物(a)具有能够抑制上述细菌的孢子发芽的酸度；然后，用盖子(3)对容器(2)进行密封。

正如权利要求12所述，在权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中，可以通过将作为杀菌剂的过氧化氢的雾或气体(b)吹入到容器(2)内来对容器(2)内部进行杀菌。

正如权利要求13所述，在权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中，可以使供给到容器(2)内的过氧化氢的雾(b)的量为5～50μL/容器。

正如权利要求14所述，在权利要求11所述的包装体的制造方法中，可以使供给到容器(2)内的过氧化氢的气体浓度为1～5mg/L。

正如权利要求15所述，在权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中，可以使热水(c)的温度为65℃～85℃、并使热水(c)的供给量为5～15L/min。

正如权利要求16所述，在权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中，可以使内容物(a)的酸度低于pH4.6。

正如权利要求17所述，在权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中，可以在3℃～40℃的常温下填充内容物(a)。

正如权利要求18所述，在权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中，可以使内容物为液体饮料(a)。

正如权利要求19所述，在权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中，可以使容器(2)为PET制容器或聚乙烯制容器。

正如权利要求20所述，在权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中，可以使容器为瓶(2)。

正如权利要求21所述，在权利要求20所述的包装体(1、28)的制造方法中，可以在即将对瓶(2)内部进行杀菌处理之前，由塑坯(preform)(10)来吹塑成型瓶(2)。

正如权利要求22所述，在权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中，用杀菌剂(b)对容器(2)外部进行杀菌处理，并在容器(2)外附着有杀菌剂(b)的状态下用热水(c)对容器(2)内部进行杀菌处理。

权利要求23涉及的发明为包装体(1、28)的制造装置，其特征在于：

该制造装置具有沿着指定运送路线运送容器(2)的运送装置，并沿着该运送路线依次设置有第一杀菌处理装置(5)、第二杀菌处理装置(6)、内容物填充装置(7)及密封装置(8)，

所述第一杀菌处理装置(5)是用杀菌剂(b)对容器(2)内部进行杀菌处理的装置，经过该杀菌处理，使得经过该杀菌处理后的容器(2)内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母；

所述第二杀菌处理装置(6)是用热水(c)对容器(2)内部进行杀菌处理的装置，经过该杀菌处理，使得经过该杀菌处理后的容器(2)内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母；

所述内容物填充装置(7)是在常温或低温下向该容器(2)内填充经过了杀菌处理的内容物(a)的装置，所述经过了杀菌处理的内容物(a)具有能够抑制上述细菌的孢子发芽的酸性；

所述密封装置(8)是用盖子(3)对容器(2)进行密封的装置，

其中，从上述第一杀菌处理装置(5)到上述密封装置(8)之间的部位被无菌腔(23、24、26、27)覆盖。

在该装置中，可以使用例如过氧化氢、过乙酸类杀菌剂作为杀菌剂。当使用过乙酸类杀菌剂时，可通过利用过乙酸类杀菌液对容器内部进行淋洗、或将过乙酸类杀菌液喷射至容器内部来对容器内部进行杀菌。

正如权利要求24所述，在权利要求23所述的包装体(1、28)的制造装置中，杀菌处理装置可以是用来将作为杀菌剂的过氧化氢的雾或气体(b)吹入到容器(2)内部的喷嘴(5)，且其前端与容器(2)的口部(2a)相对。

正如权利要求25所述，在权利要求23所述的包装体(1、28)的制造装置中，容器可以为瓶(2)，并且在即将到达杀菌处理装置之前，设置吹塑成型装置(9)，该吹塑成型装置(9)用来由塑坯(10)成型瓶(2)。

正如权利要求26所述，在权利要求11所述的包装体的制造方法中，通过以规定时间向生产线内流通指定温度的热水、或自由蒸汽或加压蒸汽来对上述生产线内部进行杀菌，以使经过杀菌后的生产线内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母，其中，所述生产线是使内容物从其调制槽(tank，タンク)流向填充机的喷嘴的线路，所述内容物进行了杀菌使得其中允许细菌的孢子存活但不允许细菌的营养细胞、霉菌及酵母存活，并且该内容物具有能够抑制上述细菌的孢子发芽的酸度；对生产线进行正压化；然后，在上述生产线中流通无菌水或上述内容物，以使生产线内冷却至常温，再将上述内容物经由该冷却的生产线供给到容器。

正如权利要求27所述，在权利要求26所述的包装体的制造方法中，可以使上述热水的温度为80℃～140℃，并使该热水在生产线中流通1分钟～30分钟。

正如权利要求28所述，在权利要求23所述的包装体的制造装置中，还可以设置下述加热杀菌装置和下述冷却装置，

所述加热杀菌装置是对生产线进行杀菌并对生产线进行正压化的装置，所述对生产线进行的杀菌如下进行：通过以规定时间向生产线内流通指定温度的热水、或自由蒸汽或加压蒸汽来对上述生产线内进行杀菌，以使经过杀菌后的生产线内部允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母，其中，所述生产线是使内容物从其调制槽流向填充机的喷嘴的线路，所述内容物进行了杀菌使得其中允许细菌的孢子存活但不允许细菌的营养细胞、霉菌及酵母存活，并且该内容物具有能够抑制上述细菌的孢子发芽的酸度；

所述冷却装置是在经加热杀菌装置进行杀菌之后，在上述生产线中流通无菌水或上述内容物，从而将生产线内部冷却至常温的装置。

正如权利要求29所述，在权利要求28所述的包装体的制造装置中，可以使上述热水的温度为80℃～140℃、并使该热水在生产线中流通1分钟～30分钟。

正如权利要求30所述，在权利要求28所述的包装体的制造装置中，可以使上述内容物的酸度低于pH4.6。

正如权利要求31所述，在权利要求11所述的包装体的制造方法中，从对容器(2)内部进行杀菌开始、经过填充内容物(a)、直到利用盖子(3)进行密封的工序均在无菌腔(23、24、26、27)内进行，并预先用杀菌剂和热水对该无菌腔(23、24、26、27)内部进行杀菌处理，以使经过该杀菌处理的无菌腔(23、24、26、27)内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母。

正如权利要求32所述，在权利要求23所述的包装体的制造装置中，还可以用无菌腔(23、24、26、27)覆盖第一杀菌处理装置(5)、第二杀菌处理装置(6)、内容物填充装置(7)及密封装置(8)，并使无菌腔(23、24、26、27)内设置有依次喷射杀菌剂和热水的喷嘴(78、79)，通过从该喷嘴(78、79)依次喷射杀菌剂和热水来预先对上述无菌腔(23、24、26、27)内部进行杀菌处理，以使该经过杀菌处理后的无菌腔(23、24、26、27)内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母。

发明的效果

根据权利要求1涉及的发明，由于包装体(1、28)是用杀菌剂(b)和热水(c)对容器内部进行杀菌、以使经过杀菌后的容器内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母，并在常温或低温下将具有能够抑制上述细菌的孢子发芽的酸度且经过了杀菌处理的内容物(a)填充至该容器(2)内部，并且用盖子(3)对容器(2)进行密封，因此，容器(2)内除了细菌的孢子以外的大部分微生物被杀菌剂(b)杀灭，而难以被杀菌剂(b)杀灭的子囊菌类等部分霉菌胞子在杀菌剂(b)和热水(c)的协同作用下被杀灭，在容器(2)内仅残留有因内容物(a)的酸性而使发芽得以抑制、从而保持在抑菌状态的细菌的孢子，因而，可以实现长期保存而不会使内容物(a)发生腐败。此外，由于残存有细菌的孢子，因而可以降低杀菌剂的用量等，使杀菌处理得以简化，从而可在一定程度上降低包装体的制造成本。另外，由于在用热水(c)对容器(2)内部进行杀菌的同时进行了清洗，因而可防止杀菌剂(b)的残留。另外，由于在常温下填充内容物(a)，可以省去容器(2)的加强用凸缘(rib)、减压吸收板等，因而可大幅降低用来制作容器(2)的树脂等材料的用量。此外，也无须将容器(2)的口部(2a)结晶化。因此，可以得到价格低廉的包装体(1、28)。

如权利要求2所述，通过使权利要求1所述的包装体(1、28)中的杀菌剂为过氧化氢、并将该过氧化氢的雾或气体(b)吹入到容器(2)中，来对容器(2)内部进行杀菌；或如权利要求3所述，通过使权利要求2所述的包装体(1、28)中供给到容器(2)中的过氧化氢的雾(b)为每个容器5～50μL来进行杀菌；或如权利要求4所述，在权利要求2所述的包装体(1、28)中将气体浓度为1～5mg/L的过氧化氢供给到容器(2)内来进行杀菌，可以实现对容器(2)内面的均匀杀菌，并且，由于无须对细菌的孢子进行杀菌，因此可减少过氧化氢的用量。以雾或气体状的形式使用35％的过氧化氢的优点在于：高温下发生气化的过氧化氢在与露点以下的容器相接触时，会达到约70％的高浓度而发生凝结/附着。另外，该结露现象与喷射液体等时不同，不受容器形状所左右。

如权利要求5所述，通过使权利要求1所述的包装体(1、28)中的热水(c)温度为65℃～85℃、并使该热水(c)的供给量为5～15L/min，可以获得如下的包装体(1、28)：在该包装体(1、28)中，杀灭了子囊菌等利用杀菌剂(b)难以杀灭的其它微生物，且没有过氧化氢的残留。

如权利要求6所述，通过使权利要求1所述的包装体(1、28)中的内容物(a)的酸度低于pH4.6，可以获得如下的包装体(1、28)：在该包装体(1、28)中，通过内容物而阻止了细菌的孢子发芽，从而防止了内容物(a)的腐败。

如权利要求7所述，通过使权利要求1所述的包装体(1、28)中的内容物(a)在3℃～40℃的常温下进行填充，可以获得如下的包装体：其不必进行对细菌孢子的杀菌，并且无须在将内容物(a)加热至高温的状态下进行填充、无须在填充后进行长时间保持、无须从外部加热来对包装体进行杀菌。从而，可以获得下述包装体：在该包装体中，内容物(a)不易变质，且无须考虑伴随内容物(a)的加热、冷却而发生的容器(2)变形来设置减压吸收板、也不需要使容器(2)口部(2a)结晶化。

如权利要求8所述，通过使权利要求1所述的包装体(1、28)中的内容物为液体饮料(a)，可以实现在常温下对液体饮料(a)的长期保存。

如权利要求9所述，通过使权利要求1所述的包装体(1、28)中的容器(2)为PET制容器或聚乙烯制容器，可以实现常温填充，因而无须提高容器(2)的耐热性，由此，能够减少树脂的用量、降低容器(2)的制造成本。

如权利要求10所述，通过使权利要求1所述的包装体(1、28)中的容器为瓶(2)，可以使容器操作变得简单易行。

权利要求11涉及的发明的包装体(1、28)的制造方法的特征在于：用杀菌剂(b)和热水(c)对容器(2)内部进行杀菌处理，使得经过该杀菌处理后的容器内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母；然后，在常温或低温下向该容器(2)内填充具有能够抑制上述细菌的孢子发芽的酸度且经过了杀菌处理的内容物(a)；之后，用盖子(3)密封容器(2)，由此，可以无须杀灭细菌的孢子，从而简单且迅速地实现对容器(2)内部的杀菌。另外，容器(2)内除了细菌的孢子以外的大部分微生物被杀菌剂(b)杀灭，而子囊菌等难以被杀菌剂(b)杀灭的其它微生物也被热水(c)杀灭，在容器(2)内仅残留有因内容物(a)的酸性而使发芽得以抑制、从而保持在抑菌状态的细菌的孢子，由此，可以防止内容物(a)的腐败，可以实现在常温下对内容物(a)的长期正常保存。此外，由于在利用热水(c)对容器(2)内部进行杀菌的同时还进行了清洗，因此，可防止杀菌剂(b)的残留。另外，由于在常温下填充内容物(a)，可以省去容器(2)的加强用凸缘、减压吸收板等，因而可大幅降低用来制作容器(2)的树脂等材料的用量。此外，也无须使容器(2)的口部(2a)结晶化。因此，可以得到低廉的包装体(1、28)。

如权利要求12所述，通过使权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中作为杀菌剂的过氧化氢的雾或气体(b)吹入到容器(2)内来对容器(2)内部进行杀菌；或如权利要求13所述，通过使权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中供给到容器(2)内的过氧化氢的雾(b)的量为5～50μL/容器；或如权利要求14所述，通过使权利要求11所述的包装体的制造方法中供给到容器(2)内的过氧化氢的气体浓度为1～5mg/L，可以实现对容器(2)的内面的均匀杀菌，并且，由于允许存活细菌孢子，因此可减少过氧化氢的用量。

如权利要求15所述，通过使权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中热水(c)的温度为65℃～85℃、且热水(c)的供给量为5～15L/min，可杀灭利用子囊菌等杀菌剂(b)难以杀灭的其它微生物，并且还可以防止过氧化氢的残留。

如权利要求16所述，通过使权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中内容物(a)的酸度低于pH4.6，可以在内容物(a)的保存过程中阻止细菌的孢子发芽，从而可防止内容物(a)发生腐败。

如权利要求17所述，通过使权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中的内容物(a)在3℃～40℃的常温下填充，可以不必进行对细菌孢子的杀菌，并且无须在将内容物(a)加热至高温的状态下进行填充、无须在填充后进行长时间保持、无须从外部加热来对包装体进行杀菌。因此，可以获得下述包装体：在该包装体中，内容物(a)不易变质，且无须考虑伴随内容物(a)的加热、冷却而发生的容器(2)变形来设置减压吸收板，也不需要使容器(2)的口部(2a)结晶化。

如权利要求18所述，通过使权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中的内容物为液体饮料(a)，可以实现对液体饮料(a)的长期保存。

如权利要求19所述，通过使权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中的容器(2)为PET制容器或聚乙烯制容器，可以减少PET或聚乙烯的用量，从而降低容器(2)的制造费用。

如权利要求20所述，通过使权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中的容器为瓶(2)可以使容器操作变得简单易行。

如权利要求21所述，通过使权利要求20所述的包装体(1、28)的制造方法中在即将对瓶(2)内进行杀菌处理之前，通过吹塑成型由塑坯(10)成型瓶(2)，可以避免以大容积的瓶(2)的形态运送至包装体(1、28)的制造场所，从而可以实现以容积明显小的塑坯(10)形式进行运送，因此可以在一定程度上节约运送费用，从而降低包装体(1、28)的制造费用。

如权利要求22所述，通过在权利要求11所述的包装体(1、28)的制造方法中用杀菌剂(b)对容器(2)外部进行杀菌处理、并在杀菌剂(b)附着在容器(2)外的状态下用热水(c)对容器(2)内部进行杀菌处理，可以在对容器(2)外部进行杀菌处理的基础上向无菌填充机内导入容器(2)，从而防止在制造包装体时由无菌填充机内细菌引起的污染。另外，通过在容器(2)外部附着有杀菌剂(b)的状态下将热水(c)导入到容器(2)内部，伴随着容器外面的温度上升，可提高对容器(2)外部的杀菌效果。

权利要求23涉及的发明的包装体(1、28)的制造装置具有如下特征：该制造装置具有沿着指定运送路线运送容器(2)的运送装置，并沿着该运送路线依次设置有第一杀菌处理装置(5)、第二杀菌处理装置(6)、内容物填充装置(7)以及密封装置(8)，其中，所述第一杀菌处理装置(5)是用杀菌剂(b)对容器(2)内部进行杀菌处理的装置，经过该杀菌处理，使得容器(2)内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母；所述第二杀菌处理装置(6)是用热水(c)对容器(2)内部进行杀菌处理的装置，经过该杀菌处理，使得容器(2)内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母；所述内容物填充装置(7)是在常温或低温下向该容器(2)内填充经过了杀菌处理的内容物(a)的装置，该经过了杀菌处理的内容物(a)具有能够抑制上述细菌的孢子发芽的酸性；所述密封装置(8)是用盖子(3)对容器(2)进行密封的装置，其中，从上述第一杀菌处理装置(5)到上述密封装置(8)之间的部位被无菌腔(23、24、26、27)覆盖，由此，无须杀灭细菌的孢子，并且可以简单且迅速地对包装体(1、28)的制造装置及包围该制造装置的无菌腔(23、24、26、27)内、容器(2)内进行杀菌，因此，可以实现包装体(1、28)的制造装置的小型化、简易化。

另外，由于容器(2)内除了细菌的孢子以外的大部分微生物在第一杀菌装置(5)中被杀菌剂(b)杀灭，而子囊菌类等难以被杀菌剂(b)杀灭的其它微生物在第一和第二杀菌装置(6)的协同作用下被杀灭，因此，在容器(2)内仅残留有因内容物(a)的酸性而使发芽得以抑制的保持在抑菌状态的细菌的孢子，由此，可防止内容物(a)的腐败，从而可实现对内容物(a)的长时间正常保存。

另外，由于在用热水(c)对容器(2)内部进行杀菌的同时进行了清洗，因而可防止杀菌剂(b)的残留。

此外，由于在常温下填充内容物(a)，可以省去容器(2)的加强用凸缘、减压吸收板等，因而可降低用来制作容器(2)的树脂等材料的用量。

另外，也无须使容器(2)的口部(2a)结晶化。因此，可以制造出低廉的包装体(1、28)。

此外，由于第一杀菌处理装置(5)被无菌腔(23)所覆盖，无菌腔(23)内充满过饱和状态的杀菌剂的雾或气体，因此，通过附着在容器(2)上或伴随由行进中的容器(2)引起的气流等而侵入到无菌腔(23)内部的微生物会在杀菌剂的雾或气体成为高浓度的双氧水而凝结时被迅速且切实地杀灭。由此，无菌腔(23、24、26、27)内的无菌性得以高度保持，可制造出无菌性优异的包装体。

如权利要求24所述，通过使权利要求23所述的包装体(1、28)的制造装置中的杀菌处理装置为用来将作为杀菌剂的过氧化氢的雾或气体(b)吹入到容器(2)内的喷嘴(5)，且使其前端面对容器(2)的口部(2a)，可以向行进中的容器内部有效地供给过氧化氢的雾或气体(b)。

如权利要求25所述，通过使权利要求23所述的包装体(1、28)的制造装置中的容器为瓶(2)，并在即将到达杀菌处理装置之前设置用来由塑坯(10)成型瓶(2)的吹塑成型装置(9)，由于在包装体(1、28)的制造装置的上游侧设置吹塑成型装置(9)，因此，可以以容积明显小于瓶(2)的小容积塑坯(10)的形式将其运送至包装体(1、28)的制造装置，从而在一定程度上降低运送费用，从而降低包装体(1、28)的制造费用。

如权利要求26所述，在权利要求11所述的包装体的制造方法中：通过以规定的时间向生产线内流通指定温度的热水、或自由蒸汽或加压蒸汽来对上述生产线内进行杀菌，以使经过杀菌后的生产线内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母，其中，所述生产线是使内容物从其调制槽流向填充机的喷嘴的线路，所述内容物进行了杀菌使得其中允许细菌的孢子存活但不允许细菌的营养细胞、霉菌及酵母存活，并且该内容物具有能够抑制上述细菌的孢子发芽的酸度；再对生产线进行正压化；然后，在上述生产线中流通无菌水或上述内容物，以将生产线内冷却至常温，再将上述内容物经由该冷却后的生产线供给到容器中。此时，允许酸度高达一定程度的孢子的残留，尽管这样，仍可以在短时间内简易地对生产线进行杀菌，所述生产线用于将不适用热装法的酸性饮料填充到容器等包装材料中。因此，可迅速开动用以将内容物填充到容器内的包装线，从而提高包装体的生产效率。

如权利要求27所述，通过使权利要求26所述的包装体的制造方法中的上述热水的温度为80℃～140℃、并将该热水在生产线中流通1分钟～30分钟，可以以合适的热效率对生产线进行杀菌。

如权利要求28所述，在权利要求23所述的包装体的制造装置中，还进一步设置有下述加热杀菌装置和下述冷却装置，所述加热杀菌装置包括：通过以规定时间向生产线内流通指定温度的热水、或自由蒸汽或加压蒸汽来对所述生产线内进行杀菌，使得经过杀菌后的生产线允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母，其中，所述生产线是使内容物从其调制槽流向填充机的喷嘴的线路，所述内容物进行了杀菌使得其中允许细菌的孢子存活但不允许细菌的营养细胞、霉菌及酵母存活，并且该内容物具有能够抑制上述细菌的孢子发芽的酸度，再对生产线进行正压化；所述冷却装置是在由加热杀菌装置进行杀菌之后，在上述生产线中流通无菌水或上述内容物，以将生产线内冷却至常温的装置。此时，可以在短时间内简易地对用来将内容物填充到容器等包装材料内的生产线进行杀菌，所述内容物中允许酸度高达一定程度的孢子的残留。因此，可迅速开动用以将内容物填充到容器内的包装线，从而提高包装体的生产效率。

如权利要求29所述，通过在权利要求28所述的包装体的制造装置中使上述热水的温度为80℃～140℃、并将该热水在生产线中流通1分钟～30分钟，可以以合适的热效率对生产线进行杀菌。

如权利要求30所述，在权利要求28所述的包装体的制造装置中使上述内容物的酸度低于pH4.6时，足以抑制孢子发芽，因此可适当缩短送往生产线内的热水的温度、流量、供给时间等，从而，可迅速进行随后的冷却至常温的操作，从而可以迅速地开始填充操作。

如权利要求31所述，通过在权利要求11所述的包装体的制造方法中使从对容器(2)内部进行的杀菌、到填充内容物(a)、直到用盖子(3)进行密封的工序均在无菌腔(23、24、26、27)内进行，并预先用杀菌剂和热水对该无菌腔(23、24、26、27)内进行杀菌处理以使经过该杀菌处理后的无菌腔(23、24、26、27)内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母；或者如权利要求32所述，通过在权利要求23所述的包装体的制造装置中用无菌腔(23、24、26、27)覆盖第一杀菌处理装置(5)、第二杀菌处理装置(6)、内容物填充装置(7)及密封装置(8)，并在无菌腔(23、24、26、27)内设置依次喷射杀菌剂和热水的喷嘴(78、79)，通过从该喷嘴(78、79)依次喷射杀菌剂和热水来预先对上述无菌腔(23、24、26、27)内部进行杀菌处理以使经过该杀菌处理后的无菌腔(23、24、26、27)内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母，此时，可降低所使用的杀菌剂、热水、热空气等的用量，并且，可使杀菌处理在短时间内进行。从而，可降低包装体的制造成本，并能够迅速地开始包装体的制造。

附图说明

图1是表示本发明的包装体的一个实施方式的主视图。

图2是表示本发明的包装体的制造方法的一个实施方式的流程图。

图3是示出图2所示的各步工序的说明图。

图4是表示本发明的包装体制造装置的一个实施方式的概略平面图。

图5是表示过氧化氢气体生成装置的一个实例的部分剖开立视图。

图6是表示本发明的包装体制造装置的另一实施方式的概略平面图。

图7是表示过氧化氢气体生成装置的另一实例的部分剖开立视图。

图8是表示本发明的包装体的另一实施方式的主视图。

图9是示出本发明的包装体制造装置中的生产线的一个实例的框图。

图10是示出与图9所示生产线相连的包装线的一个实例的框图。

图11是示出本发明的包装体制造装置中的无菌腔内杀菌装置的平面图。

图12为图11中沿XII-XII线剖视截面图。

符号说明

1、28...包装体

2...瓶

2a...瓶的口部

3...盖体

5、6、7...喷嘴

8...压盖机

10...塑坯

23、24、26、27...无菌腔

a...饮料

b...过氧化氢的雾或气体

c...热水

76...导管

77...返回用导管

78...杀菌剂用喷射喷嘴

79...热水用喷射喷嘴

具体实施方式

以下，结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

<实施方式1>

如图1所示，该包装体1具有作为容器的瓶2和作为盖子的盖体3。外螺纹2b形成在瓶2的口部2a，内螺纹3a形成在盖体3处，通过内外螺纹3a、2b的旋合来实现瓶2口部2a的密封。

瓶2是通过对大致呈试管状的PET制塑坯(未图示)进行吹塑成型而形成的。瓶2并不限于由PET制成，也可以使用聚丙烯、聚乙烯等其它树脂。塑坯通过注塑成型等而成型，具有大致呈试管状的本体和与瓶2相同的口部2a。在成型塑坯的同时在该口部2a处形成外螺纹2b。盖体3是以聚丙烯等树脂为材料通过注塑成型等而形成的，同样，内螺纹3a也是在成型盖体3的同时形成的。

在填充作为内容物的液体饮料a之前，用杀菌剂和热水对瓶2内部进行杀菌，以使经过该杀菌后的瓶2内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母。

作为杀菌剂，可使用例如过氧化氢。该过氧化氢的雾或气体生成后，其雾或气体从口部2a导入到瓶2内部。由此，可利用过氧化氢的雾或气体对瓶2内部进行杀菌，因此能够对瓶2内面进行均匀的杀菌，并且能够降低过氧化氢的用量。

由于无须对细菌的孢子进行杀菌，因而能够以较少的过氧化氢使用量来完成杀菌。例如，过氧化氢的雾的用量为5～50μL(微升)/瓶。对于使用过氧化氢的气体的情况，其气体浓度为1～5mg/L。

此外，热水是在65℃～75℃的温度下、以5～10L/min的流量向瓶2内部供给。通过将该热水导入到瓶2内部，可以实现对子囊菌类等的霉菌胞子杀菌，所述子囊菌类等霉菌胞子虽然难以被过氧化氢杀灭，但对热的耐受性较差。另外，利用热水对瓶2内部进行清洗时，可防止在瓶2内部残留过氧化氢。

虽然在瓶2内部仍然残存有细菌的孢子，但通过将具有能够抑制细菌的孢子发芽的酸度且经过了杀菌处理的饮料a填充到瓶2内部，可防止饮料发生变质、腐败。该饮料的酸度优选低于pH4.6、更优选低于pH4。pH4.6～pH4的饮料包括例如番茄汁、蔬菜汁，pH4.6以下的饮料包括例如柠檬茶、橙汁、乳性碳酸饮料、功能性饮料、含碳酸的柠檬汁、葡萄汁、果汁。

另外，该饮料a在常温下被填充到瓶2内部。预先通过加热等对饮料a进行杀菌处理，在冷却至3℃～40℃的常温后将其填充到瓶2内部。如上所述，由于在瓶2内部允许存活细菌的孢子，因而无须像传统技术那样，在将饮料a加热至高温状态后填充至瓶2中、或者在填充到瓶2中之后长时间保持、或者在填充到瓶2中并用盖体3封闭后从外部加热该包装体1来进行杀菌。因此，内容物饮料a不易发生变质，且无须考虑因伴随饮料a的加热、冷却而发生的瓶2的变形来设置减压吸收板、以及使瓶2的口部2a结晶化。

瓶2的口部2a由盖体3封闭，由此实现密封，以防止外部空气或微生物侵入到瓶2内部。如上所述，由于是在常温下进行饮料a的填充，因而不会因热而引发瓶2的口部2a的变形。由此，盖体3的凸缘3b可正常密合于瓶2的口部2a，从而实现对瓶2的长期密封。

如上所述，在瓶2内部仅残留有细菌的孢子，由于该细菌的孢子在内容物饮料a的酸性作用下其发芽受到抑制，可保持在抑菌状态，因而可防止饮料a发生腐败，实现对饮料a的长期正常、且在常温下的保存。由此，该包装体1成为所谓的商业无菌制品。

以下，对上述包装体的制造方法进行说明。

如图2所示，内容物饮料a在进行制备(步骤S1)之后，进行加热杀菌处理(步骤S2)。其中，作为加热温度，当饮料的酸度为pH4.0时，加热温度为90～98℃左右；当pH4.0～4.6时，加热温度为115～122℃左右。这样一来，可以在填充前将饮料a中能够在包装体内生长的微生物全部杀灭。

经过加热杀菌处理后的饮料a被冷却至3℃～40℃左右的常温(步骤S3)。该冷却可以通过进行加热的饮料a与加热前的饮料a之间的热交换来进行。

另一方面，准备塑坯(步骤S6)、利用吹塑成型机由塑坯吹塑成型瓶2(步骤S7)。除了PET以外，瓶2也可以由聚丙烯、聚乙烯等其它树脂制成。

利用过氧化氢和热水对瓶2的内面进行杀菌处理，并利用过氧化氢对瓶的外面进行杀菌处理(步骤S8、S9)。从供给上述塑坯(步骤S6)、到成型瓶2(步骤S7)、直到该杀菌处理(步骤S8)的工序可以分别选择不同的时间和场所进行，但优选连续进行。通过连续进行，可以避免以大容积的瓶2的形式运送至包装体1的制造场所，实现以容积明显小的塑坯的形式进行运送，因此可以在一定程度上缩减运送费用，从而降低包装体1的制造费用。

利用后述的过氧化氢气体生成装置4使过氧化氢雾化，并且如图3(A)所示，该雾自喷嘴5向瓶2喷出。喷嘴5的开口与瓶2的口部2a的开口相对，且留有一定间隔，自喷嘴5喷出的雾b流入瓶2内部。雾b附着在瓶2的整个内表面，从而杀灭瓶2内的细菌的营养细胞、霉菌及酵母。供给到瓶2内部的过氧化氢的雾b的量为5～50μL/瓶，其杀菌力为能够杀死细菌的营养细胞、霉菌及酵母、但无法消灭细菌的孢子的程度。由此，可降低过氧化氢的用量。

另外，如图3(A)及图4所示，在喷嘴5的附近设置有可包围喷嘴5下方的瓶的通道29，在该通道29内，滞留高浓度的过氧化氢的雾或气体。因此，过氧化氢的雾或气体b附着在瓶2的整个外表面，因而也可以杀灭附着在瓶2外表面的细菌的营养细胞、霉菌及酵母。这样，由于瓶2的外表面也被杀菌，因而可防止附着在瓶2外表面的细菌的营养细胞、霉菌及酵母侵入到瓶2内部以及细菌带入到无菌填充机内，从而可防止填充到瓶2内的饮料a的污染。

用杀菌剂过氧化氢对内外表面进行杀菌之后，再用热水对该瓶2进行杀菌(步骤S9)。具体而言，如图3(B)所示，温度为65℃～75℃的热水自喷嘴6以5～10L/min的流量供给到瓶2内。此时，优选使瓶2处于倒立状态，喷嘴6从朝下的口部2a插入至瓶2的肩部。流向瓶2内部的热水c在瓶2内循环，并从口部2a流出至瓶2外部。在该热水c作用下，因过氧化氢而受损的子囊菌类等部分霉菌被杀菌。并且，利用该热水c，还可将残留在瓶2内的残余过氧化氢冲洗并排出到瓶2外。

这里，在利用热水c对瓶2内表面进行杀菌时，在瓶2的外表面附着有过氧化氢的雾b，而由于热水c的热会通过瓶2的瓶壁向外侧传导，因而可提高过氧化氢对瓶2外表面的杀菌效果。

在常温下向经过热水c杀菌后的瓶2中填充饮料a，该饮料a经过了上述杀菌处理并且被冷却至常温(步骤S5)。填充时饮料a的温度在3℃～40℃左右。如上所述，在该包装体1的制造方法中，由于无须对细菌的孢子进行杀菌，因而不需要在将饮料a加热至高温的状态下进行填充、无须在填充后进行长时间保持、无须从外部加热包装体1来进行杀菌。因此，饮料a不易变质，并且，无须考虑因伴随饮料a的加热、冷却而发生的瓶2的变形而设置减压吸收板、以及使瓶2的口部2a结晶化。

饮料a的具体填充如图3(C)所示，可通过使喷嘴7面对瓶2的口部2a、并使饮料a从喷嘴7喷出来进行填充。如上所述，该饮料a的酸度优选低于pH4.6、更优选低于pH4，可填充番茄汁、蔬菜汁、柠檬茶、橙汁、乳性碳酸饮料、功能性饮料、含碳酸的柠檬汁、葡萄汁、果汁等。即，利用该制造方法，可制造出除了pH4.6以上的大麦茶、含乳(milk)饮料以外的几乎所有饮料的包装体。当然，也可以制造出可乐、汽水等不含动物或植物的组成成分、且二氧化碳压力为1.0kg/cm²(20℃)以上的碳酸饮料的包装体。

在填充饮料a时，由于还预先对瓶2的外表面进行杀菌处理，因此不会发生微生物随饮料a一起被带入到瓶2内的问题。可更适当地防止由饮料a的细菌引起的污染。

如图3(D)所示，用盖体3对定量填充有饮料a的瓶2进行密封(步骤S10)。预先集中多个盖体3(步骤11)；将其排列并对准填充有饮料a的瓶2，其间，通过向盖体3的内外表面喷射过氧化氢的雾b来对盖体3进行杀菌处理(步骤12)；然后，将盖体分配到瓶2的口部2a并旋合。

作为盖体3的杀菌方法，可采用例如日本专利第3778952号公报中公开的方法。

需要说明的是，至少从上述常温填充(步骤5)到压盖(步骤10)的过程在由无菌腔等包围的无菌气体氛围中进行、即在无菌的环境中进行。通过进行过氧化氢的喷雾、放入热水等预先对该无菌腔内进行杀菌处理，以使经过该杀菌处理的无菌腔内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母。并且，在杀菌处理之后向无菌腔内供给正压的无菌空气，以保持无菌空气持续向无菌腔外吹出。

经过压盖的瓶2成为上述包装体1的产品从制造工序中送出(步骤13)。

接着，针对用来实施上述包装体1的制造方法的制造装置的一例进行说明。

如图4所示，该制造装置具有沿着指定运送路线运送上述PET制瓶2的装置。

运送装置的结构如下：一个挨一个地水平设置有多个轮(wheel)11、12、13、14、15、16、17、18、19、20，并在各轮11、12、13、14、15、16、17、18、19、20的周围以指定螺距设置多个夹钳(gripper)(未图示)。当然，可适当追加、删减这些轮11、12、13、14、15、16、17、18、19、20。相邻轮以相同的圆周速度向互为相反的方向旋转，夹钳在各轮11、12、13、14、15、16、17、18、19、20的外周以与各轮11、12、13、14、15、16、17、18、19、20相同的圆周速度旋转。通过连接各种轮11、12、13、14、15、16、17、18、19、20，运送装置的运送路线可延伸成弧形连续，从而使多个瓶2以指定间隔在该弧形连接线上行进。即，瓶2在被上游侧的轮的夹钳夹持的状态下与轮同时旋转，到达下游侧的轮时，变更为被下游侧的轮的夹钳夹持，然后，以恒定速度依次送往下游侧的轮。

由于使用的夹钳及其开关机构是公知的，因而省略其详细说明。

如图4所示，沿着上述运送路线依次设置有：利用作为杀菌剂的过氧化氢对瓶2内部进行杀菌(参照图3(A))的第一杀菌处理装置的喷嘴5；用来向瓶2内注入热水c以进行杀菌(参照图3(B))的第二杀菌处理装置的喷嘴6；在常温下将作为内容物的饮料a填充至经过了杀菌处理的瓶2内部(参见图3(C))的填充装置的喷嘴7；用作为盖子的盖体3对瓶2(参照图3(D))进行密封的密封装置的压盖机8。

此外，沿着上述运送路线还设置有外面杀菌处理装置，该外面杀菌处理装置是用过氧化氢的雾b对瓶2的外表面进行杀菌的装置，在该实施方式1中，上述第一杀菌处理装置的喷嘴5兼作该外面杀菌处理装置。

在设置有第一杀菌处理装置的喷嘴5等的第一轮11的上游侧，连接有导入运送带11a，该导入运送带11a上设置有吹塑成型机9。塑坯10被供应至吹塑成型机9，在吹塑成型机9中，通过导入运送带11a，由塑坯10成型而得到的瓶2以恒定螺距被送往第一轮11。

所设置的第一杀菌处理装置的喷嘴5的个数可以是一个，也可以是多个。位于该喷嘴5的前端的开口以指定间隔与瓶2的口部2a的开口正对。如图3(A)所示，从喷嘴5的开口喷出的过氧化氢的雾b由瓶2的口部2a流入瓶2内部。

另外，在第一轮11中，在瓶2经过喷嘴5下方的部位，设置有用以包围瓶2的通道29。自喷嘴5的开口喷出的过氧化氢的雾b的一部分充满通道29内部，附着在瓶2的外表面，从而对瓶2的外面进行有效的杀菌。

过氧化氢的雾b由例如图5所示的过氧化氢气体生成装置4生成。该生成装置4具有过氧化氢供给部21和汽化部22，所述过氧化氢供给部21是将作为杀菌剂的过氧化氢的水溶液以滴状供给的双流体喷雾器，所述汽化部22用来将由该过氧化氢供给部21供给的过氧化氢的喷雾加热至其沸点以上的非分解温度以下从而使其汽化。过氧化氢供给部21分别从过氧化氢供给通路21a和压缩空气供给通路21b导入过氧化氢的水溶液和压缩空气，并将过氧化氢的水溶液喷雾至汽化部22内。汽化部22是内外壁之间夹有加热器22a的管，由此对吹入到管内的过氧化氢的喷雾进行加热，使其汽化。汽化后的过氧化氢的气体从喷嘴5向瓶2的口部2a喷出。汽化后的过氧化氢在自喷嘴5喷出至到达瓶2附近期间降至沸点以下的温度，从而，其部分发生凝结、液化。由此，可生成过氧化氢的气液混合体、即微细的雾b。该过氧化氢的微细的雾b由喷嘴5吹入到上述瓶2的内部，并附着在瓶2的整个内表面上。附着在瓶2的内表面的雾b发生结露，成为高浓度的过氧化氢，从而迅速地对瓶2的内表面进行杀菌。

如上所述，与传统的无菌法相比，该雾b的供给量较少。通过该雾b，瓶2内的细菌的营养细胞、霉菌及酵母被杀灭，但依然存活有细菌的孢子。

第一轮11的周围被第一无菌腔23所包围，以使该无菌腔23内包含上述第一杀菌处理装置的喷嘴5。第一无菌腔23内被由喷嘴5喷出的雾b所充满，同样，在向第一无菌腔23内供给无菌空气的同时，从第一无菌腔23中的瓶2的出入口吹出，以阻止包含微生物的外部空气的侵入。上述喷嘴5以连接部件23a与该第一无菌腔23实现连接，从而被固定在该第一无菌腔23内的指定位置。

如图3(A)所示，由上述喷嘴5喷出的雾b在第一无菌腔23内以高浓度的过氧化氢雾的形式滞留在通道29内并流向瓶2外部，从而对附着在瓶2外表面上或漂浮在第一无菌腔23内的细菌的营养细胞、霉菌及酵母进行杀菌。

设置在第二轮12的外周上的夹钳在图中并未示出，其穿过水平枢轴而被支撑在第二轮12侧，并与以第二轮12的旋转轴为中心弯曲成圆弧状的凸轮接触，当从与第一轮11的接点处接收瓶2并行进时，在凸轮的引导下发生上下翻转。由此，瓶2也如图3(B)所示地发生上下翻转，其口部2a朝下。

如图3(B)所示，向上设置一个或多个第二杀菌处理装置的喷嘴6，以将热水c供应到朝下设置的瓶2内。喷嘴6被设置于各夹钳的正下方，以使其与夹钳共同进行旋转运动。各喷嘴2在各夹钳的正下方由凸轮机构实现上下移动(未图示)，以进出瓶2内。此外，在第二杀菌处理装置中，无菌的热水c由歧管、中空管等供给至喷嘴6。如图3(B)所示，从喷嘴6吹出的热水c在瓶2内循环之后，自口部2a流出。各瓶2以热水进行的杀菌在由图4中轮12周围的双点划线所示的区域内进行。

该热水c在可以允许孢子存活但可杀灭霉菌、酵母的杀菌条件下进行过热杀菌，然后冷却至65℃～75℃的温度，以5～10L/min的流量从喷嘴6供应至各瓶2内。另外，还可以在利用过滤器以过滤灭菌法进行除菌之后，用热交换器进行升温来制作该热水。利用该热水c，可以将在过氧化氢作用后受损的子囊菌类等部分霉菌杀灭。此外，利用该热水c，可以对残留在瓶2内的多余过氧化氢进行冲洗并使其排出到瓶2外。另外，可以通过该热水c的热来提高由附着在瓶2外表面上的过氧化氢所起到的对瓶2外表面的杀菌效果。

如图4所示，第二～第四轮12、13、14的周围被第二无菌腔24所包覆，其中包含第二杀菌处理装置的喷嘴6。正压的无菌空气也被供应到该第二无菌腔24中。

用热水c进行了杀菌处理的瓶2自第二轮12、经第三～第五轮13、14、15到达第六轮16。在该第六轮16的指定位置设置有填充机25。瓶2被该第六轮16的夹钳所夹持，在随第六轮16被运送的同时用填充机25填充内容物即饮料a。如图3(C)所示，填充机25具有喷嘴7，由该喷嘴7仅将指定量的饮料a填充至瓶2内。喷嘴7可设置1个或多个。

填充时饮料a的温度为3℃～40℃左右的常温。另外，饮料a的酸度优选低于pH4.6、更优选低于pH4，可填充番茄汁、蔬菜汁、柠檬茶、橙汁、乳性碳酸饮料、功能性饮料、含碳酸的柠檬汁、葡萄汁、果汁等。

从第五轮15到第七轮17之间的部位被第三无菌腔26所包围，以使其中包含填充机25的喷嘴7。该第三无菌腔26内还被供给正压的无菌空气。

如图4所示，在第八轮18的指定位置设置有作为密封装置的压盖机8。如图3(D)所示，填充有饮料a的瓶2一旦到达压盖机8，则会在瓶2的口部2a上旋紧盖体3。

第八～第十轮18、19、20的周围被第四无菌腔27所包围，以使其中包含该压盖机8。该第四无菌腔27内还被供给正压的无菌空气。

对于用压盖机8以盖体3实现封闭的瓶2，经由淘汰(reject)用第十轮20将其以包装体1的形式从搬出用运送带20a搬出到第四无菌腔27外，并进行出货。另一方面，对于在填充、压盖等中出现问题的瓶2，从淘汰用运送带20b经由另一路线搬出到第四无菌腔27外，并进行回收。

第一无菌腔23内被由上述喷嘴5喷出的雾b所充满。在第一无菌腔23内，存在微生物通过附着在瓶2上、或伴随在瓶2行进过程中产生的气流侵入到无菌腔23、24、26、27内的可能性，对于这样的微生物，由漂浮在无菌腔23中的杀菌剂的雾或气体凝结成为高浓度的双氧水进行杀菌。由此，侵入到无菌腔23内的微生物经过了迅速且确实的杀菌。从而，无菌腔23、24、26、27内可长期保持高度的无菌性，可实现无菌性优异的包装体的制造。

此外，在第一～第四无菌腔23、24、26、27内也附设有杀菌装置。在开始制造包装体1之前，所有的无菌腔23、24、26、27内由该腔内杀菌装置进行杀菌。该杀菌通过喷射过氧化氢等杀菌剂、喷射热水、放水等进行，该杀菌进行到尽管会残留细菌的孢子，但将细菌的营养细胞、霉菌及酵母杀灭的程度。

<实施方式2>

如图6所示，与实施方式1的情况不同，在该实施方式2中，导入运送带11a和轮12之间设置有轮11b、11c、11d，这些轮11b、11c、11d被收纳在第一无菌腔23内。瓶2由导入运送带11a经轮11b到达轮11c，在轮11c的周围行进的同时从喷嘴75吹入过氧化氢气体b，经轮11d到达轮12，在轮12的周围行进的同时用热水进行杀菌。

如图7所示，轮11c水平地安装于立在桌台60上的旋转轴61上，能够以旋转轴61为轴进行旋转。支柱61a从轮11c的盘面向上方延伸，在支柱61a的上端固定有歧管62，上述过氧化氢气体b向该歧管62中流入。导管63从歧管62的上部中央沿旋转轴61的轴心延长线向上方延伸，该导管63通过轴承65得以保持在支持部件64上，该支持部件64与桌台60相连。由此，歧管62能够与轮11c一体地在旋转轴61周围旋转。

此外，其它支柱66从轮11c的盘面向上方延伸，在该支柱66的上部安装有瓶2的夹具68。在轮11b的周围以指定螺距设置多个支柱66及夹具68。多个夹具68通过支柱66与轮11c相连，从而实现与轮11c同时旋转。

过氧化氢气体b的供给管67分别由歧管62的周围向各夹具68伸出，并在各供给管67的前端安装有上述喷嘴75。喷嘴75固定在上述支柱上，其前端的开口与被夹具68夹持的瓶2的口部2a正对。由此，当轮11c旋转时，喷嘴75与被夹具68夹持的瓶同时在旋转轴61的周围旋转，将过氧化氢气体b吹入到瓶2内部。

另外，在轮11b的周围设置有通道29，并使该通道29将被夹具68夹持的瓶2的通道包围。从上述喷嘴75喷出的气体b流向瓶2的外侧，成为高浓度的过氧化氢雾滞留在通道29内，从而对附着在瓶2外表面上或漂浮在通道29内的细菌的营养细胞、霉菌及酵母进行杀菌。

加热管70通过密封部件71连接在上述歧管62的导管63的上端。导管63与歧管62一体地相对于加热管70旋转，密封部件71用来防止从两管63、70的连接部泄漏出气体b。加热管70上设置有多台图5所示的过氧化氢气体生成装置4，从各过氧化氢气体生成装置4向加热管70内供给过氧化氢气体b。过氧化氢气体生成装置4的运转台数根据对瓶1杀菌所必须的气体b的量等确定。

在加热管70的上游侧设置有热风供给装置，该热风供给装置由鼓风机72、ULPA(Ultra Low Penetration Air Filter(超低渗透空气过滤器))过滤器73及电热器74构成。由鼓风机72引入的空气经ULPA过滤器73净化，并在电热器74中被加热至指定温度，成为热风h被送往加热管70内。热风h是被加热至过氧化氢的露点以上(例如100℃以上)的温度的无菌空气。该热风h将由过氧化氢气体生成装置4送来的过氧化氢气体b送往歧管62，并使该过氧化氢气体b经各供给管67从喷嘴75向瓶1内喷出、或流出到瓶5外。

当从喷嘴75向瓶2内吹入过氧化氢气体b时，过氧化氢发生雾化并附着在瓶2的整个内表面上。雾在附着于瓶2内表面后发生冷凝，成为高浓度过氧化氢，从而对瓶2内表面进行迅速的杀菌。此外，也同样附着于瓶2外表面并发生冷凝，成为高浓度过氧化氢对瓶2外表面进行迅速的杀菌。

该内外表面经过了杀菌的瓶2经轮11d被送往轮12，并按照与实施方式1相同的方法，利用由喷嘴6喷出的热水c进行杀菌处理。

该实施方式2中的第一无菌腔23内也被由上述喷嘴75喷出的雾b所充满。

在第一无菌腔23内，存在微生物通过附着在瓶2上、或伴随在瓶2行进的过程中产生的气流侵入到无菌腔23、24、26、27内的可能性，对于这样的微生物，由漂浮在无菌腔23内的杀菌剂的雾或气体凝结成高浓度的双氧水进行杀菌。由此，侵入到无菌腔23内的微生物经过了迅速且确实的杀菌。从而，无菌腔23、24、26、27内可长期保持高度的无菌性，可实现无菌性优异的包装体的制造。

此外，在该实施方式3中，对于与实施方式1中相同的部分，用相同的符号加以标记，并省略重复说明。

<实施方式3>

如图8所示，该实施方式3中的包装体28的容器形成为底部2c为花瓣型、或香槟底型的耐压瓶2。该瓶2中填充有饮料a，所述饮料a是乳性碳酸饮料、含果汁的碳酸饮料、果实着色碳酸饮料等具有以气体形式在瓶2内加压的性质的饮料。

如图2所示，该饮料a在经过加热杀菌(步骤2)、冷却(步骤3)之后，被压入碳酸气体(步骤4)。然后，在低温下填充到花瓣型、或香槟底型的瓶2内(步骤5)，然后经过与实施方式1中相同的工序制成包装体28。

此外，在该实施方式3中，对于与实施方式1中相同的部分，用相同的符号加以标记，并省略重复说明。

实施例1

为了考察PET制瓶的外表面、内表面杀菌效果(LRV(Log Reductionvalue(对数下降值))＝log(附着菌数/ln(总数/阴性数))，制成试样A、B、C、D，得到了表1、2的结果。

[表1]

瓶外表面的杀菌测试结果

对于瓶外表面的杀菌性，由表1的A、B可以确定：在使外表面附着0.142μL/cm²的过氧化氢雾之后，当以70℃的热水对瓶内表面进行冲洗时，热水的热传导到瓶的外表面，使得杀菌效果提高至6.1LRV。

[表2]

瓶内表面的杀菌测试结果

对于瓶内表面的杀菌性，由表2的C、D可以确定：在仅用热水冲洗时，作为子囊胞子的毛壳菌(chaetomium)仅能够获得4.8的杀菌效果，而通过使12.1μL的过氧化氢雾附着在内表面，可以获得6.1LRV以上的杀菌效果。

针对瓶外表面的杀菌效果，以黑霉菌的一种Aspergillus nigerNBRC6341作为指标菌；针对瓶内表面的杀菌效果，以子囊胞子的一种Chaetomium globosum NBRC6347作为指标菌。将经过了杀菌处理的附着有外表面用BI、及内表面用菌的瓶在马铃薯葡萄糖琼脂培养基、及葡萄糖胨培养基中、在27℃下培养7天来求出残存数。

<实施方式4>

对实施方式1～3中使用的生产线的杀菌方法及装置进行说明。

该生产线与图10例示的无菌包装线相连。

该无菌包装线经过杀菌，使其中允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母，再通过图9所示的生产线供给内容物而将其填充到作为容器的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制瓶内，其中，所述内容物是具有能够抑制上述细菌的孢子发芽的酸度的饮料。

如图9所示，生产线是依次进行下述各工序的线路：饮料的调制工序(S14)、调制后的饮料的贮存工序(S15)、调制后的饮料的加热/冷却工序(S16)、经加热/冷却的饮料在无菌状态下的贮存工序(S17)、常温填充工序(S5)，因此，生产线具有从用来进行饮料的调制工序(S14)的调制槽延伸到用来进行常温填充工序(S5)的填充机的导管76。

在该导管76上，对应于调制的饮料的贮存工序(S15)、调制的饮料的加热/冷却工序(S16)、经加热/冷却的饮料在无菌状态下的贮存工序(S17)的各工序，依次设置有平衡槽、加热/冷却机、无菌槽。

其中，省略了调制槽、平衡槽、加热/冷却机、无菌槽及填充机的图示。

调制槽是用来调制填充至瓶等容器中的饮料的槽。导管76从该调制槽延伸至接下来的平衡槽。

平衡槽是用来贮存来自调制槽的饮料的槽，其作为缓冲槽发挥作用，可根据需要而设置。

作为杀菌/冷却机，具体而言是超高温瞬间杀菌装置(UHT)，可通过适当切换加热和冷却来实现对流通在超高温瞬间杀菌装置内的流体的加热或冷却。超高温瞬间杀菌装置是通过对饮料等流体在高温下进行短时间的加热来进行杀菌、同时将由热引起的对饮料的破坏抑制在最小限度的装置。因此，该杀菌能够实现保持饮料风味、颜色等。该杀菌/冷却机和平衡槽之间由虚线表示的返回用导管77相连，该返回用导管77用来将饮料从杀菌/冷却机送回平衡槽。

无菌槽是设置在填充机之前的缓冲槽，例如，在填充机暂时停止时，可用来贮存饮料。

填充机具有图3所示的喷嘴7，由该喷嘴7可仅将指定量的饮料填充到瓶内。该填充机的周围如图4或图6所示的那样被无菌腔26所包围，以使无菌腔26内保持无菌状态，从而实现在无菌状态下将饮料填充至瓶中。

将饮料在经由该生产线进行了下述处理之后，供应至包装线。

饮料在调制槽中被调制为所希望的比例(S14)。该调制的饮料被暂时贮存在平衡槽内(S15)，然后，在加热/冷却机中实施由加热进行的杀菌和由冷却水进行的冷却的各种处理(S16)。

当饮料的酸度为pH4.0时，该加热/冷却机的加热温度为90～98℃左右；当饮料的酸度为pH4.0～4.6时，该加热/冷却机的加热温度为115～122℃左右。由此，可以将填充前饮料中的能够在包装后的包装体内生长的微生物全部杀灭。即，进行杀菌后，允许残存细菌孢子，但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母。在上述酸度的饮料内，残存的细菌孢子的发芽受到抑制。

此外，该加热/冷却机对饮料的冷却温度为2℃～40℃左右的常温。利用加热/冷却机，饮料被冷却至所期望的温度。

冷却至常温的饮料暂时贮存在无菌槽内(S17)，然后被送往填充机(S5)。

如图10所示，包装线的构成包括下述各工序：塑坯的供给(S6)、瓶的成型(S7)、利用过氧化氢对瓶的杀菌(S8)、利用热水对瓶的杀菌(S9)、饮料的常温填充(S5)、压盖(S10)、盖体的供给(S11)、盖体的杀菌(S12)、包装体的排出(S13)。

其中，省略了塑坯的图示，瓶、盖体及包装体表现出图1或图8所示的实施方式。

作为容器的瓶在经由该包装线进行了下述处理之后，制成包装体。

首先，准备塑坯(S6)、利用吹塑成型机(未图示)由塑坯来吹塑成型瓶(S7)。除了PET以外，还可以用聚丙烯、聚乙烯等其它树脂来制作瓶。

利用过氧化氢和热水对瓶的内外表面进行杀菌处理(S8、S9)。从上述塑坯的供给(S6)、到瓶的成型(S7)、直到杀菌处理(S8)的工序还可以因时间和地点不同而分别进行，但优选连续进行。

过氧化氢经公知的过氧化氢气体生成装置实现气化或雾化，该雾或气体自喷嘴向瓶喷出。过氧化氢附着在瓶的整个内表面，从而对瓶内细菌的营养细胞、霉菌及酵母进行杀菌。该过氧化氢的杀菌力在可以杀灭细菌的营养细胞、霉菌及酵母，但不杀死细菌孢子的程度。由此，可降低过氧化氢的使用量。

此外，过氧化氢的雾或气体还可以对附着在瓶的外表面上的细菌的营养细胞、霉菌及酵母进行杀菌。这样一来还可以实现对瓶外表面的杀菌，因此可防止附着在瓶的外表面上的细菌的营养细胞、霉菌及酵母向瓶内的侵入，进而防止填充至瓶内的饮料的污染。

内外表面经过氧化氢进行了杀菌的瓶供应至用热水进行杀菌的工序(S9)。具体而言，65℃～75℃的热水自喷嘴(未图示)供应至瓶内。流入瓶内的热水在瓶内循环之后流向瓶外。利用该热水，可以杀灭在过氧化氢存在下受损的子囊菌类等部分具有耐药剂性的霉菌。并且，利用该热水，还可以将残留在瓶内的残余过氧化氢冲洗并排出到瓶外。

在常温下向经过热水杀菌的瓶中填充经过了上述杀菌处理并且被冷却至常温的饮料(S5)。填充时饮料的温度为2℃～40℃左右。

饮料的填充具体如图3所示，可通过使喷嘴面对瓶的口部、并使饮料从喷嘴喷出来进行填充。如上所述，该饮料的酸度优选低于pH4.6、更优选低于pH4，可填充番茄汁、蔬菜汁、柠檬茶、橙汁、乳性碳酸饮料、功能性饮料、含碳酸的柠檬汁、葡萄汁、果汁等。

用盖体对定量填充有饮料的瓶进行密封(S10)。预先集中多个盖体(S11)；将其排列并面向填充有饮料的瓶，其间，通过向盖体的内外表面喷射过氧化氢的雾或气体来进行杀菌处理(S12)；然后，将盖体分配到瓶的口部并用螺纹等旋紧。

由盖体密封后的瓶作为产品包装体从包装线上排出(S13)。

在上述生产线及包装线中，至少下述各工序在被各无菌腔23、24、26、27包围的无菌环境中进行，所述各工序包括：上述饮料的常温填充(S5)、利用过氧化氢对瓶杀菌(S8)、利用热水对瓶杀菌(S9)、压盖(S10)、盖体的杀菌(S12)。

在制造包装体之前，必须要对上述生产线和无菌包装线进行杀菌处理，以避免微生物混入包装体内而进行繁殖。

该杀菌处理按照下述方式进行。

针对包装线，对图4或图6中示出的无菌腔23、24、26、27内进行了杀菌处理。该杀菌处理通过例如对无菌腔23、24、26、27内喷雾过氧化氢雾、然后在喷射热水等来进行至可获得与上述饮料及瓶的杀菌效果同样的杀菌效果的程度。由此，无菌腔23、24、26、27内虽然残存有细菌孢子，但其中的细菌的营养细胞、霉菌及酵母已经被灭菌处理。

而且，在经过该杀菌处理之后，正压的无菌空气被持续供应至无菌腔23、24、26、27内，以实现无菌空气从无菌腔23、24、26、27内向无菌腔23、24、26、27外的吹出。

针对生产线，进行如下所述的杀菌处理。

首先，以指定时间向生产线通入指定温度的热水。热水的温度为例如85℃，通水时间为例如30分钟。

通过在与图9中的工序(S14)～工序(S5)对应的调制槽、平衡槽、加热/冷却机、无菌槽、填充机中流通该热水来对它们的内部和导管76、77进行加热杀菌。热水由作为加热杀菌装置的加热/冷却机来制作，该热水通过返回用导管77在平衡槽与加热/冷却机之间循环，并被送往调制槽、无菌槽、填充机。

在生产线内，通过利用该热水进行加热处理而达到与上述饮料及瓶同样的杀菌效果，即，虽然残留有细菌孢子，但可杀死细菌的营养细胞、霉菌及酵母。

在用热水进行加热处理之后，持续向生产线内供给与供应至上述无菌腔23、24、26、27内的正压无菌空气同样的无菌空气，以使生产线内保持正压。

需要说明的是，也可以使用自由蒸汽或加压蒸汽来代替上述热水。所述的自由蒸汽是指：在大气压下，未经加压而供给的蒸汽。

然后，通过在生产线中流通常温或低于常温的无菌水，生产线内可被冷却至常温。常温是例如2℃～40℃，可根据饮料的性质等来设定。

通过流通常温或低于常温的饮料来代替该无菌水也可以达到同样的冷却效果。此时，可以将生产线的杀菌工序迅速切换至填充工序。

上述无菌水可通过下述方法获得：将作为冷却装置的上述加热/冷却机切换至冷却用，从而对上述热水进行冷却。通过按照与上述热水相同的方式在生产线内流通该冷却水，可以将生产线内冷却至常温。

这样一来，可以在短时间内以简易的方法实现对生产线的杀菌，所述生产线用来将酸度高达一定程度、允许孢子残留但不适于热装法的酸性饮料填充至瓶等包装材料内，由此，可迅速开始包装线的运转、提高包装体的生产效率。

<实施方式5>

在实施方式1～4中，利用无菌环境保持装置将进行无菌填充的环境保持在无菌状态。

即，如图4或如图6所示，第一杀菌处理装置、第二杀菌处理装置、内容物填充装置、密封装置等被无菌腔23、24、26、27包覆，与外界隔绝。此外，如图11及图12所示，在无菌腔23、24、26、27中，设置有杀菌剂用喷射喷嘴78、热水用喷射喷嘴79、及无菌空气供给装置80。

设置杀菌剂用喷射喷嘴78的目的在于使各无菌腔23、24、26、27内的全部区域附着杀菌剂。作为杀菌剂，使用过氧化氢，作为杀菌剂用喷射喷嘴78，使用将压缩空气利用到氧化氢喷雾中的双流体喷嘴。

自杀菌剂用喷射喷嘴78喷射出的过氧化氢附着在各无菌腔23、24、26、27内的全部区域。

需要说明的是，也可以使用过乙酸来代替过氧化氢作为杀菌剂。并且，也可以在喷射过乙酸进行杀菌处理之后再喷射过氧化氢来进行杀菌处理。

设置热水用喷射喷嘴79的目的在于向各无菌腔23、24、26、27内的全部区域喷上热水。在上述各种实施方式中，热水可以从用来对瓶进行杀菌的热水的供给源供给，加热至80℃～100℃的热水被喷射至各无菌腔23、24、26、27内。作为热水用喷射喷嘴，可使用例如采用了旋转球的喷射喷嘴。

自热水用喷射喷嘴79喷射出的热水附着在各无菌腔23、24、26、27内的全部区域。

准备二台无菌空气供给装置80，其各管道与无菌腔26的顶棚相连。如图12所示，各管道中设置有水平部81和垂直部82，所述垂直部82从该水平部81向无菌腔26的顶棚垂下。在水平部81内，从上游侧至下游侧依次设置有鼓风机83、加热器84、ULPA过滤器(Ultra Low Penetration AirFilter(超低渗透空气过滤器))85。

随着鼓风机83的旋转，外部空气被引入到管道内，该外部空气经加热器84加热至约100℃，成为热空气，并经过ULPA过滤器85除尘、除菌后，成为无菌空气流入到无菌腔26内。该无菌空气从无菌腔26内流向其它的无菌腔23、24、27，滞留在所有无菌腔23、24、26、27内，使这些无菌腔内部正压化，从而从无菌腔23、27中的瓶2的出入口等处流出。由此，可防止包含有尘埃、菌类等的外部空气向无菌腔23、24、26、27内的流入。

在上述管道的垂直部82上设置有杀菌剂用喷射喷嘴86。在制造包装体1之前，利用由该杀菌剂用喷射喷嘴86喷射出的过氧化氢，对ULPA过滤器85的表面和管道的垂直部82内进行杀菌处理。

以下，对上述无菌环境保持装置的作用进行说明。

在开始无菌填充之前对无菌腔23、24、26、27内进行杀菌处理。

过氧化氢从各杀菌剂用喷嘴78、86喷出，过氧化氢的喷雾附着在各无菌腔23、24、26、27内的全部区域。在该过氧化氢喷雾的作用下，各无菌腔23、24、26、27内的细菌的营养细胞、霉菌、酵母被杀菌。另外，对于管道的垂直部82内、ULPA过滤器85的表面也进行了同样的杀菌。

过氧化氢喷雾结束之后，在无菌空气供给装置80的鼓风机83工作下，经加热的无菌空气被供给到无菌腔23、24、26、27内。在该经加热的无菌空气作用下，附着在各无菌腔23、24、26、27内的过氧化氢被干燥并除去。

然后，从热水用喷射喷嘴79喷射热水，并喷向无菌腔23、24、26、27内的全部区域。由此，在上述过氧化氢存在下受损的子囊菌类等部分霉菌被杀菌。

由于无菌空气供给装置80的管道上设置有垂直部82，因此在该垂直部82存在下，可阻止喷射的热水向ULPA过滤器85附着。由此，可防止ULPA过滤器85在热水存在下发生损毁。

上述过氧化氢仅在指定浓度下以指定流量供给指定时间，上述热水也仅在指定温度下以指定流量供给指定时间。

由此，无菌腔23、24、26、27内被调整至允许细菌孢子存活、但不允许细菌的营养细胞、霉菌及酵母存活的程度的无菌状态。该无菌状态与上述的饮料等内容物、瓶2内部的无菌状态程度相同。

此外，该无菌状态通过由无菌空气供给装置80向无菌腔23、24、26、27内持续供给无菌空气而得以保持：。

这样，在对无菌腔23、24、26、27内进行杀菌处理之后，运转第一杀菌处理装置、第二杀菌处理装置、内容物填充装置、密封装置等，开始无菌包装体1的制造。

需要指出的是，本发明并不限于上述实施方式1～5，在本发明的要点的范围内，可以作各种变形。例如，在上述实施方式1～5中，以PET制瓶为杀菌对象，而本发明也可适用于由PET以外的材料、如聚丙烯、蒸镀PET、聚乙烯、玻璃制造的瓶。此外，还可以适用于瓶以外的实施方式、如杯状容器。

此外，在上述实施方式1～5中，使用了过氧化氢作为杀菌剂，但也可以使用过乙酸类杀菌剂来代替过氧化氢，而在此时，不只限于热水，也可以使用常温水。

Claims (19)

1.一种包装体的制造方法，其包括：

对pH4.6以下的内容物进行加热杀菌，然后，冷却到常温，另一方面，向容器内部通入过氧化氢的雾或气体从而杀灭容器内除细菌的孢子以外的营养细胞、霉菌及酵母，将上述容器倒立并向容器内部通入65～85℃的热水杀灭容器内的子囊菌类，同时冲洗掉残余的过氧化氢，接着，将上述内容物填充在上述容器中，然后，用盖子对容器进行密封。

2.根据权利要求1所述的包装体的制造方法，其中，供给到容器内的过氧化氢的雾的量为5～50μL/容器。

3.根据权利要求1所述的包装体的制造方法，其中，供给到容器内的过氧化氢的气体浓度为1～5mg/L。

4.根据权利要求1所述的包装体的制造方法，其中，所述热水的温度为65℃～85℃，且热水的供给量为5～15L/min。

5.根据权利要求1所述的包装体的制造方法，其中，内容物在3℃～40℃的常温下进行填充。

6.根据权利要求1所述的包装体的制造方法，其中，内容物为液体饮料。

7.根据权利要求1所述的包装体的制造方法，其中，所述容器为PET制容器或聚乙烯制容器。

8.根据权利要求1所述的包装体的制造方法，其中，所述容器为瓶。

9.根据权利要求8所述的包装体的制造方法，其中，在即将对瓶内进行杀菌处理之前进行吹塑成型来由塑坯成型瓶。

10.根据权利要求1所述的包装体的制造方法，其中，用过氧化氢对容器外部进行杀菌处理，并在容器外附着有过氧化氢的状态下用热水对容器内部进行杀菌处理。

11.一种包装体的制造装置，该制造装置具有沿着指定的运送路线运送容器的运送装置，并沿着该运送路线依次设置有第一杀菌处理装置、第二杀菌处理装置、生产线、填充装置以及密封装置，

所述第一杀菌处理装置通过对容器内部通入过氧化氢的雾或气体从而杀灭瓶内除细菌的孢子以外的营养细胞、霉菌及酵母；

所述第二杀菌处理装置中，将上述容器倒立并向容器内部通入65～85℃的热水杀灭容器内的子囊菌类，同时冲洗掉残余的过氧化氢；

所述生产线对pH4.6以下的内容物进行加热杀菌，然后冷却到常温；

所述填充装置将来自生产线的内容物填充至上述容器内；

所述密封装置是用盖子对容器进行密封的装置，

其中，以无菌腔覆盖从上述第一杀菌处理装置到上述密封装置之间的部位。

12.根据权利要求11所述的包装体的制造装置，其中，所述第一杀菌处理装置是用来将作为杀菌剂的过氧化氢的雾或气体吹入到容器内的喷嘴，并且其前端与容器的口部相对。

13.根据权利要求11所述的包装体的制造装置，其中，所述容器为瓶，并且，在即将到达第一杀菌处理装置之前的部位设置有吹塑成型装置，所述吹塑成型装置用来由塑坯成型瓶。

14.根据权利要求1所述的包装体的制造方法，其包括：

通过以规定的时间向生产线内流通指定温度的热水、自由蒸汽或加压蒸汽来对上述生产线内部进行杀菌，以使经过杀菌后的生产线内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母，其中，所述生产线是使内容物从其调制槽流向填充机的喷嘴的线路；

对生产线进行正压化；

然后，在上述生产线中流通无菌水或上述内容物，以使生产线内冷却至常温，再将上述内容物经由该冷却的生产线供给到容器。

15.根据权利要求14所述的包装体的制造方法，其中，上述热水的温度为80℃～140℃，并将该热水在生产线中流通1分钟～30分钟。

16.根据权利要求11所述的包装体的制造装置，该制造装置中还设置有加热杀菌装置和下述冷却装置，

所述加热杀菌装置是对生产线进行杀菌并对生产线进行正压化的装置，所述对生产线进行的杀菌如下进行：通过以规定时间向生产线内流通指定温度的热水、自由蒸汽或加压蒸汽来对上述生产线内进行杀菌，以使经过杀菌后的生产线内部允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母，其中，所述生产线是使内容物从其调制槽流向填充机的喷嘴的线路；

所述冷却装置是在经加热杀菌装置进行杀菌之后，在上述生产线中流通无菌水或上述内容物，从而将生产线内部冷却至常温的装置。

17.根据权利要求16所述的包装体的制造装置，其中，所述热水的温度为80℃～140℃，并且将该热水在生产线中流通1分钟～30分钟。

18.根据权利要求1所述的包装体的制造方法，其中，从对容器内杀菌、到填充内容物、直到用盖子密封的工序都是在无菌腔内进行的，并且预先用杀菌剂和热水对该无菌腔内进行杀菌处理，以使经过该杀菌处理后的无菌腔内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母。

19.根据权利要求11所述的包装体的制造装置，其中，第一杀菌处理装置、第二杀菌处理装置、内容物填充装置及密封装置由无菌腔覆盖，并且，在无菌腔内设置有依次喷射杀菌剂和热水的喷嘴，通过从该喷嘴依次喷射杀菌剂和热水来预先对上述无菌腔内进行杀菌处理，以使经过该杀菌处理后的无菌腔内允许存活细菌的孢子但不允许存活细菌的营养细胞、霉菌及酵母。

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